JPH09148177A - コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ - Google Patents
コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブInfo
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- JPH09148177A JPH09148177A JP7307223A JP30722395A JPH09148177A JP H09148177 A JPH09148177 A JP H09148177A JP 7307223 A JP7307223 A JP 7307223A JP 30722395 A JP30722395 A JP 30722395A JP H09148177 A JPH09148177 A JP H09148177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンデンサーを被覆、収縮した後の乾熱処理
においてもコンデンサーの溝部に完全に密着し、コンデ
ンサーの保護や電気絶縁性に優れたポリエステル系熱収
縮性チューブを提供する。 【解決手段】 グリコール成分としてネオペンチルグリ
コールを９〜１５モル％含有するポリエチレンテレフタ
レートからなり、肉厚が５０〜１００μm 、沸水収縮率
が直径方向４０〜６０％、長さ方向５〜１５％の熱収縮
性チューブであって、コンデンサーに被覆収縮させた後
１７０℃で３分間乾熱処理した際にコンデンサーの溝部
に空間が発生しないコンデンサー被覆用ポリエステル系
熱収縮性チューブ。
においてもコンデンサーの溝部に完全に密着し、コンデ
ンサーの保護や電気絶縁性に優れたポリエステル系熱収
縮性チューブを提供する。 【解決手段】 グリコール成分としてネオペンチルグリ
コールを９〜１５モル％含有するポリエチレンテレフタ
レートからなり、肉厚が５０〜１００μm 、沸水収縮率
が直径方向４０〜６０％、長さ方向５〜１５％の熱収縮
性チューブであって、コンデンサーに被覆収縮させた後
１７０℃で３分間乾熱処理した際にコンデンサーの溝部
に空間が発生しないコンデンサー被覆用ポリエステル系
熱収縮性チューブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンデンサー被覆用
ポリエステル系熱収縮性チューブに関する。更に詳しく
は、コンデンサーの保護や電気絶縁性に優れたポリエス
テル系熱収縮性チューブに関する。
ポリエステル系熱収縮性チューブに関する。更に詳しく
は、コンデンサーの保護や電気絶縁性に優れたポリエス
テル系熱収縮性チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンデンサーの保護や電気絶縁の
ために合成樹脂製の熱収縮性チューブで被覆することが
行われており、熱収縮性チューブでコンデンサーを被覆
するには、通常熱収縮性チューブでコンデンサーを被覆
し、加熱収縮させた後水洗し、乾燥や耐熱試験を兼ねて
１６０℃で３分程度の乾熱処理を施している。また、被
覆膜のテストとしてピンホールテストや落下テスト等が
行われている。コンデンサーの被覆用途にはポリ塩化ビ
ニル樹脂製の熱収縮性チューブが一般に用いられてい
る。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は耐熱性や強度
に劣るため、ピンホールテスト後乾熱処理を施すと割れ
が発生し易く、製品歩留まりが悪い。また、落下テスト
での合格率も低い。このため、耐熱性や強度に優れた樹
脂でコンデンサーを被覆することが要求されている。
ために合成樹脂製の熱収縮性チューブで被覆することが
行われており、熱収縮性チューブでコンデンサーを被覆
するには、通常熱収縮性チューブでコンデンサーを被覆
し、加熱収縮させた後水洗し、乾燥や耐熱試験を兼ねて
１６０℃で３分程度の乾熱処理を施している。また、被
覆膜のテストとしてピンホールテストや落下テスト等が
行われている。コンデンサーの被覆用途にはポリ塩化ビ
ニル樹脂製の熱収縮性チューブが一般に用いられてい
る。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は耐熱性や強度
に劣るため、ピンホールテスト後乾熱処理を施すと割れ
が発生し易く、製品歩留まりが悪い。また、落下テスト
での合格率も低い。このため、耐熱性や強度に優れた樹
脂でコンデンサーを被覆することが要求されている。
【０００３】一方、ポリ塩化ビニル樹脂よりも耐熱性や
強度に優れた熱収縮性チューブとして、蛍光灯等の被覆
に用いられているネオペンチルグリコールを３〜１２モ
ル％共重合したポリエチレンテレフタレート系熱収縮性
チューブが知られている（特公昭５５−４９９６９号公
報）。しかしながら、かかるポリエステル系熱収縮性チ
ューブでコンデンサーを被覆すると、水洗後の乾熱処理
の段階でコンデンサーの溝部に空間が発生し、この空間
に水が残留して絶縁不良を生じ易い問題を有していた。
このため、この熱収縮性チューブの長さ方向の収縮率を
小さくする等の検討がなされたが、コンデンサーを被覆
するに満足するポリエステル系熱収縮性チューブはまだ
提供されていない。
強度に優れた熱収縮性チューブとして、蛍光灯等の被覆
に用いられているネオペンチルグリコールを３〜１２モ
ル％共重合したポリエチレンテレフタレート系熱収縮性
チューブが知られている（特公昭５５−４９９６９号公
報）。しかしながら、かかるポリエステル系熱収縮性チ
ューブでコンデンサーを被覆すると、水洗後の乾熱処理
の段階でコンデンサーの溝部に空間が発生し、この空間
に水が残留して絶縁不良を生じ易い問題を有していた。
このため、この熱収縮性チューブの長さ方向の収縮率を
小さくする等の検討がなされたが、コンデンサーを被覆
するに満足するポリエステル系熱収縮性チューブはまだ
提供されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コン
デンサーを被覆、収縮した後の乾熱処理においてもコン
デンサーの溝部に完全に密着し、コンデンサーの保護や
電気絶縁性に優れたポリエステル系熱収縮性チューブを
提供するにある。
デンサーを被覆、収縮した後の乾熱処理においてもコン
デンサーの溝部に完全に密着し、コンデンサーの保護や
電気絶縁性に優れたポリエステル系熱収縮性チューブを
提供するにある。
【０００５】本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果、特定の高割合のネオペンチルグリコール
を共重合したポリエチレンテレフタレートからなり、特
定の肉厚で且つ特定の収縮率を有する熱収縮性チューブ
によりコンデンサーを被覆すれば、上記課題を解決し得
ることを見出し、本発明に到達した。
を重ねた結果、特定の高割合のネオペンチルグリコール
を共重合したポリエチレンテレフタレートからなり、特
定の肉厚で且つ特定の収縮率を有する熱収縮性チューブ
によりコンデンサーを被覆すれば、上記課題を解決し得
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、グリコール成
分としてネオペンチルグリコールを９〜１５モル％含有
するポリエチレンテレフタレートからなり、肉厚が５０
〜１００μm 、沸水収縮率が直径方向４０〜６０％、長
さ方向５〜１５％の熱収縮性チューブであって、コンデ
ンサーに被覆収縮させた後１７０℃で３分間乾熱処理し
た際にコンデンサーの溝部に実質的に空間が発生しない
コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブに
係るものである。
分としてネオペンチルグリコールを９〜１５モル％含有
するポリエチレンテレフタレートからなり、肉厚が５０
〜１００μm 、沸水収縮率が直径方向４０〜６０％、長
さ方向５〜１５％の熱収縮性チューブであって、コンデ
ンサーに被覆収縮させた後１７０℃で３分間乾熱処理し
た際にコンデンサーの溝部に実質的に空間が発生しない
コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブに
係るものである。
【０００７】本発明でいうネオペンチルグリコールをグ
リコール成分として含有するポリエチレンテレフタレー
トとは、所定量のネオペンチルグリコールを共重合した
ポリエチレンテレフタレート共重合体、又は所定量より
も多いネオペンチルグリコールを共重合したポリエチレ
ンテレフタレート共重合体とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂とを混合し、その混合物のグリコール成分として
ネオペンチルグリコールを９〜１５モル％含有した混合
物である。ネオペンチルグリコール成分の量は９〜１５
モル％であり、得られるポリエチレンテレフタレート共
重合体が非結晶性になる量である。ネオペンチルグリコ
ール成分の量が９モル％未満では、コンデンサーに被覆
収縮した後の乾熱処理の段階でコンデンサーの溝部に空
間が発生するようになり、１５モル％を越えると、得ら
れるポリエステル系熱収縮性チューブの強度の低下が大
きくなるので適当でない。
リコール成分として含有するポリエチレンテレフタレー
トとは、所定量のネオペンチルグリコールを共重合した
ポリエチレンテレフタレート共重合体、又は所定量より
も多いネオペンチルグリコールを共重合したポリエチレ
ンテレフタレート共重合体とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂とを混合し、その混合物のグリコール成分として
ネオペンチルグリコールを９〜１５モル％含有した混合
物である。ネオペンチルグリコール成分の量は９〜１５
モル％であり、得られるポリエチレンテレフタレート共
重合体が非結晶性になる量である。ネオペンチルグリコ
ール成分の量が９モル％未満では、コンデンサーに被覆
収縮した後の乾熱処理の段階でコンデンサーの溝部に空
間が発生するようになり、１５モル％を越えると、得ら
れるポリエステル系熱収縮性チューブの強度の低下が大
きくなるので適当でない。
【０００８】ネオペンチルグリコールを共重合したポリ
エチレンテレフタレート共重合体は、通常のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の製造法に準じて容易に製造され
る。即ち、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体
及びエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を反応させてポリエステルを製造する際に、エチレング
リコール成分の９〜１５モル％をネオペンチルグリコー
ル又はそのエステル形成性誘導体で置換えればよい。ポ
リエチレンテレフタレート共重合体やポリエチレンテレ
フタレート樹脂の分子量は、固有粘度で表して０．５以
上が良好な機械特性を示すので好ましい。またポリエチ
レンテレフタレート共重合体やポリエチレンテレフタレ
ート樹脂には必要に応じて例えば安定剤、顔料、染料、
粘土類、滑剤、難燃剤等の添加剤を配合して熱収縮性チ
ューブの製造に供することができる。
エチレンテレフタレート共重合体は、通常のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の製造法に準じて容易に製造され
る。即ち、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体
及びエチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体
を反応させてポリエステルを製造する際に、エチレング
リコール成分の９〜１５モル％をネオペンチルグリコー
ル又はそのエステル形成性誘導体で置換えればよい。ポ
リエチレンテレフタレート共重合体やポリエチレンテレ
フタレート樹脂の分子量は、固有粘度で表して０．５以
上が良好な機械特性を示すので好ましい。またポリエチ
レンテレフタレート共重合体やポリエチレンテレフタレ
ート樹脂には必要に応じて例えば安定剤、顔料、染料、
粘土類、滑剤、難燃剤等の添加剤を配合して熱収縮性チ
ューブの製造に供することができる。
【０００９】ネオペンチルグリコールを共重合したポリ
エチレンテレフタレート、又はかかる共重合体とポリエ
チレンテレフタレート樹脂との混合物から熱収縮性チュ
ーブを製造するには、チューブ方式やインフレーション
方式等の成形法によって溶融押出して管状体を成形した
後、二軸延伸させて製造される。例えば上記共重合体又
は共重合体混合物をエクストルーダーの環状ダイスから
押出して未延伸の管状体を得、この管状体を冷却槽で急
冷した後、共重合体又は共重合体混合物の二次転移点温
度以上流動点以下の温度に加熱しながら空気や窒素等の
圧縮気体を挿入して膨張させて管状体の直径方向に延伸
すると同時に、長さ方向にもディファレンシャルスピー
ドロール等によって延伸することによって熱収縮性チュ
ーブが得られる。この二軸延伸は、管状体の押出成形に
引き続き連続的に実施しても、又は一旦未延伸状態でロ
ールに巻き取った後改めて実施してもよい。
エチレンテレフタレート、又はかかる共重合体とポリエ
チレンテレフタレート樹脂との混合物から熱収縮性チュ
ーブを製造するには、チューブ方式やインフレーション
方式等の成形法によって溶融押出して管状体を成形した
後、二軸延伸させて製造される。例えば上記共重合体又
は共重合体混合物をエクストルーダーの環状ダイスから
押出して未延伸の管状体を得、この管状体を冷却槽で急
冷した後、共重合体又は共重合体混合物の二次転移点温
度以上流動点以下の温度に加熱しながら空気や窒素等の
圧縮気体を挿入して膨張させて管状体の直径方向に延伸
すると同時に、長さ方向にもディファレンシャルスピー
ドロール等によって延伸することによって熱収縮性チュ
ーブが得られる。この二軸延伸は、管状体の押出成形に
引き続き連続的に実施しても、又は一旦未延伸状態でロ
ールに巻き取った後改めて実施してもよい。
【００１０】未延伸の管状体を製造するに当っては、二
軸延伸後の熱収縮性チューブの肉厚が５０〜１００μm
の範囲になるように、二軸延伸倍率を勘案して未延伸の
管状体の肉厚を決定する必要がある。二軸延伸後の熱収
縮性チューブの肉厚が５０μm より薄いと、コンデンサ
ー被覆用としての強度に不足するようになり、１００μ
m より厚くなると、コンデンサーに被覆する際に収縮斑
が生じ易く、外観不良が発生するようになる。
軸延伸後の熱収縮性チューブの肉厚が５０〜１００μm
の範囲になるように、二軸延伸倍率を勘案して未延伸の
管状体の肉厚を決定する必要がある。二軸延伸後の熱収
縮性チューブの肉厚が５０μm より薄いと、コンデンサ
ー被覆用としての強度に不足するようになり、１００μ
m より厚くなると、コンデンサーに被覆する際に収縮斑
が生じ易く、外観不良が発生するようになる。
【００１１】未延伸の管状体を二軸延伸するに当って
は、二軸延伸後の熱収縮性チューブの沸水収縮率が、直
径方向に４０〜６０％で長さ方向に５〜１５％になるよ
うに各方向の延伸倍率を配慮する必要がある。直径方向
と長さ方向の両方が同時に上記範囲を満足しないと、コ
ンデンサーに被覆収縮した後の乾熱処理の段階でコンデ
ンサーの溝部に空間が発生するようになる。直径方向と
長さ方向の両方が同時に上記範囲を満足させるには、直
径方向の延伸倍率を１．７〜２．５倍、長さ方向の延伸
倍率を１〜１．５倍の範囲から適宜選択することによっ
て達成される。
は、二軸延伸後の熱収縮性チューブの沸水収縮率が、直
径方向に４０〜６０％で長さ方向に５〜１５％になるよ
うに各方向の延伸倍率を配慮する必要がある。直径方向
と長さ方向の両方が同時に上記範囲を満足しないと、コ
ンデンサーに被覆収縮した後の乾熱処理の段階でコンデ
ンサーの溝部に空間が発生するようになる。直径方向と
長さ方向の両方が同時に上記範囲を満足させるには、直
径方向の延伸倍率を１．７〜２．５倍、長さ方向の延伸
倍率を１〜１．５倍の範囲から適宜選択することによっ
て達成される。
【００１２】以上詳述したように本発明のポリエチレン
テレフタレート系熱収縮性チューブは、ネオペンチルグ
リコールの共重合量を９〜１５モル％とし、肉厚を５０
〜１００μm 、直径方向の沸水収縮率を４０〜６０％、
長さ方向の沸水収縮率を５〜１５％にすることによっ
て、コンデンサー（長さ２４mm、外径１２．５mmのコン
デンサーであって、下部より２〜５mmの位置に曲面を有
した凹状の溝があり、その溝の最深部は直径１１mmで下
部より４mmの位置にある。）に内径１３．３mm、厚さ７
５μm 熱収縮性チューブを被覆収縮した時に、その被覆
収縮後の乾熱処理（１７０℃×３分）の段階でコンデン
サーの溝部に実質的に空間が発生しなくなるのであっ
て、これらの一つを欠いてもコンデンサーの溝部おける
空間の発生を防ぐことは困難である。
テレフタレート系熱収縮性チューブは、ネオペンチルグ
リコールの共重合量を９〜１５モル％とし、肉厚を５０
〜１００μm 、直径方向の沸水収縮率を４０〜６０％、
長さ方向の沸水収縮率を５〜１５％にすることによっ
て、コンデンサー（長さ２４mm、外径１２．５mmのコン
デンサーであって、下部より２〜５mmの位置に曲面を有
した凹状の溝があり、その溝の最深部は直径１１mmで下
部より４mmの位置にある。）に内径１３．３mm、厚さ７
５μm 熱収縮性チューブを被覆収縮した時に、その被覆
収縮後の乾熱処理（１７０℃×３分）の段階でコンデン
サーの溝部に実質的に空間が発生しなくなるのであっ
て、これらの一つを欠いてもコンデンサーの溝部おける
空間の発生を防ぐことは困難である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に実施例を示して本発明を更
に説明する。なお、本発明でいう沸水収縮率は９８℃の
沸水中に３０秒間浸漬して収縮率を測定した。
に説明する。なお、本発明でいう沸水収縮率は９８℃の
沸水中に３０秒間浸漬して収縮率を測定した。
【００１４】［実施例１］ネオペンチルグリコールを１
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート共重合
体（固有粘度０．７４）を１７０℃で４時間熱風循環式
乾燥機で乾燥した後、環状ダイスを設けたエクストルー
ダーからシリンダー温度３００〜２７０℃、ダイス温度
２６０℃で外径７mm、肉厚１５０μm の管状体を押出
し、水槽で冷却してロールに巻き取った。得られた管状
体の端部より０．７kg／cm2 の圧縮空気を注入し、９０
℃の温水で加熱して膨張させると同時にディファレンシ
ャルスピードロールにより長さ方向に張力を加えて長さ
方向の延伸倍率１．０５、直径方向の延伸倍率２．０、
延伸速度１０ m／分で二軸同時延伸した。得られた熱収
縮性チューブは極めて透明で、内径１３．３mm、厚さ７
５μm 、直径方向の収縮率４８％、長さ方向の収縮率８
％であった。この熱収縮性チューブを直径１２．５mmの
前記コンデンサーに被覆し、１２０℃で３分間熱処理し
収縮させて、その溝部にチューブが完全に密着したコン
デンサーを得た。このコンデンサーを更に１７０℃で３
分間乾熱処理したところ、その溝部にチューブが完全に
密着しており、またチューブの端部の長さは乾熱処理前
から１mm収縮しているが、コンデンサーからのずれは見
られなかった。
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート共重合
体（固有粘度０．７４）を１７０℃で４時間熱風循環式
乾燥機で乾燥した後、環状ダイスを設けたエクストルー
ダーからシリンダー温度３００〜２７０℃、ダイス温度
２６０℃で外径７mm、肉厚１５０μm の管状体を押出
し、水槽で冷却してロールに巻き取った。得られた管状
体の端部より０．７kg／cm2 の圧縮空気を注入し、９０
℃の温水で加熱して膨張させると同時にディファレンシ
ャルスピードロールにより長さ方向に張力を加えて長さ
方向の延伸倍率１．０５、直径方向の延伸倍率２．０、
延伸速度１０ m／分で二軸同時延伸した。得られた熱収
縮性チューブは極めて透明で、内径１３．３mm、厚さ７
５μm 、直径方向の収縮率４８％、長さ方向の収縮率８
％であった。この熱収縮性チューブを直径１２．５mmの
前記コンデンサーに被覆し、１２０℃で３分間熱処理し
収縮させて、その溝部にチューブが完全に密着したコン
デンサーを得た。このコンデンサーを更に１７０℃で３
分間乾熱処理したところ、その溝部にチューブが完全に
密着しており、またチューブの端部の長さは乾熱処理前
から１mm収縮しているが、コンデンサーからのずれは見
られなかった。
【００１５】［実施例２］ネオペンチルグリコールを１
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合体（固有粘度０．７４）８０重量部とポリエチレンテ
レフタレート樹脂樹脂（固有粘度０．６５）２０重量部
とをＶ型ブレンダーによりチップ状態で混合し、以下実
施例１と同様の方法により外径８mm、肉厚１８０μm の
未延伸管状体を得た。この管状体の端末より０．６kg／
cm2 の圧縮空気注入し、９０℃の温水で膨張させて長さ
方向に１．０５倍、直径方向に２．０倍、延伸速度１０
m／分で延伸した。得られた熱収縮性チューブは極めて
透明で、内径１６mm、肉厚９０μm 、直径方向の収縮率
４８％、長さ方向の収縮率８％であった。この熱収縮性
チューブを直径１４．５mmのコンデンサーに被覆し１２
０℃３分間熱処理し収縮させて、その溝部にチューブが
完全に密着したコンデンサーを得た。このコンデンサー
を更に１７０℃で３分間乾熱処理したところ、その溝部
にチューブが完全に密着しており、またチューブの端部
の長さは乾熱処理前から２mm収縮しているが、コンデン
サーからのずれは見られなかった。
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合体（固有粘度０．７４）８０重量部とポリエチレンテ
レフタレート樹脂樹脂（固有粘度０．６５）２０重量部
とをＶ型ブレンダーによりチップ状態で混合し、以下実
施例１と同様の方法により外径８mm、肉厚１８０μm の
未延伸管状体を得た。この管状体の端末より０．６kg／
cm2 の圧縮空気注入し、９０℃の温水で膨張させて長さ
方向に１．０５倍、直径方向に２．０倍、延伸速度１０
m／分で延伸した。得られた熱収縮性チューブは極めて
透明で、内径１６mm、肉厚９０μm 、直径方向の収縮率
４８％、長さ方向の収縮率８％であった。この熱収縮性
チューブを直径１４．５mmのコンデンサーに被覆し１２
０℃３分間熱処理し収縮させて、その溝部にチューブが
完全に密着したコンデンサーを得た。このコンデンサー
を更に１７０℃で３分間乾熱処理したところ、その溝部
にチューブが完全に密着しており、またチューブの端部
の長さは乾熱処理前から２mm収縮しているが、コンデン
サーからのずれは見られなかった。
【００１６】［比較例１］ネオペンチルグリコールを１
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合体（固有粘度０．７４）７０重量部とポリエチレンテ
レフタレート樹脂（固有粘度０．６５）３０重量部とを
Ｖ型ブレンダーを用いてチップ状態で混合し、以下実施
例１と同様の方法で外径７mm、肉厚１５０μm の未延伸
管状体を得た。この管状体の端末より０．７kg／cm2 の
圧縮空気を注入し、９０℃の温水で膨張させて長さ方向
に１．０５倍、直径方向に２．０倍、延伸速度１０ m／
分で同時二軸延伸して熱収縮性チューブを得た。得れれ
た熱収縮性チューブは内径１４mm、肉厚７５μm 、直径
方向の収縮率４８％、長さ方向の収縮率８％であった。
この熱収縮性チューブを前記の直径１２．５mmのコンデ
ンサーに被覆し１２０℃、３分間熱処理し収縮させて、
その溝部にチューブが完全に密着したコンデンサーを得
た。このコンデンサーを更に１７０℃で３分間乾熱処理
したところ、その溝部のチューブはほぼ平坦になり、溝
部は空間になっていた。また熱収縮性チューブの端部は
コンデンサーの端部よりずれていた。
２モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重
合体（固有粘度０．７４）７０重量部とポリエチレンテ
レフタレート樹脂（固有粘度０．６５）３０重量部とを
Ｖ型ブレンダーを用いてチップ状態で混合し、以下実施
例１と同様の方法で外径７mm、肉厚１５０μm の未延伸
管状体を得た。この管状体の端末より０．７kg／cm2 の
圧縮空気を注入し、９０℃の温水で膨張させて長さ方向
に１．０５倍、直径方向に２．０倍、延伸速度１０ m／
分で同時二軸延伸して熱収縮性チューブを得た。得れれ
た熱収縮性チューブは内径１４mm、肉厚７５μm 、直径
方向の収縮率４８％、長さ方向の収縮率８％であった。
この熱収縮性チューブを前記の直径１２．５mmのコンデ
ンサーに被覆し１２０℃、３分間熱処理し収縮させて、
その溝部にチューブが完全に密着したコンデンサーを得
た。このコンデンサーを更に１７０℃で３分間乾熱処理
したところ、その溝部のチューブはほぼ平坦になり、溝
部は空間になっていた。また熱収縮性チューブの端部は
コンデンサーの端部よりずれていた。
【００１７】
【発明の効果】本発明のポリエステル系熱収縮性チュー
ブは、コンデンサーを被覆、収縮した後の乾熱処理にお
いてもコンデンサーの溝部に完全に密着し、コンデンサ
ーの形状に一致し密着性が良好なので仕上がりが美し
く、コンデンサーの保護や電気絶縁性に優れる等、コン
デンサーの被覆用として極めて適している。
ブは、コンデンサーを被覆、収縮した後の乾熱処理にお
いてもコンデンサーの溝部に完全に密着し、コンデンサ
ーの形状に一致し密着性が良好なので仕上がりが美し
く、コンデンサーの保護や電気絶縁性に優れる等、コン
デンサーの被覆用として極めて適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 グリコール成分としてネオペンチルグリ
コールを９〜１５モル％含有するポリエチレンテレフタ
レートからなり、肉厚が５０〜１００μm 、沸水収縮率
が直径方向４０〜６０％、長さ方向５〜１５％の熱収縮
性チューブであって、コンデンサーに被覆収縮させた後
１７０℃で３分間乾熱処理した際にコンデンサーの溝部
に実質的に空間が発生しないコンデンサー被覆用ポリエ
ステル系熱収縮性チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307223A JPH09148177A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307223A JPH09148177A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148177A true JPH09148177A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17966533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307223A Pending JPH09148177A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09148177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500834B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2005-07-12 | 주식회사 코오롱 | 전해 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
| KR100537100B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2005-12-16 | 주식회사 코오롱 | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7307223A patent/JPH09148177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100500834B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2005-07-12 | 주식회사 코오롱 | 전해 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
| KR100537100B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2005-12-16 | 주식회사 코오롱 | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
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