JPH0914877A - 熱交換素子 - Google Patents
熱交換素子Info
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- JPH0914877A JPH0914877A JP7163338A JP16333895A JPH0914877A JP H0914877 A JPH0914877 A JP H0914877A JP 7163338 A JP7163338 A JP 7163338A JP 16333895 A JP16333895 A JP 16333895A JP H0914877 A JPH0914877 A JP H0914877A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- heat storage
- heat
- exchange element
- particles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な熱交換性能が保持される熱交換素子を
提供する。 【構成】 熱交換素子は、結晶化度４０％未満の低結晶
性ポリオレフィンからなる基質と、この基質に担持され
た、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材を
構成材料とする蓄熱体１、及び、この蓄熱体１に直接接
触する熱媒の流路２を備え、上記蓄熱体１が互いに一部
を固着した粒子１ａの集合体であり、これら粒子１ａ間
の空隙を流路２とする。蓄熱体１からなる粒子１ａが互
いに一部を固着しているので、輸送や長時間多量の熱媒
流を受けても偏りを発生することがない。
提供する。 【構成】 熱交換素子は、結晶化度４０％未満の低結晶
性ポリオレフィンからなる基質と、この基質に担持され
た、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材を
構成材料とする蓄熱体１、及び、この蓄熱体１に直接接
触する熱媒の流路２を備え、上記蓄熱体１が互いに一部
を固着した粒子１ａの集合体であり、これら粒子１ａ間
の空隙を流路２とする。蓄熱体１からなる粒子１ａが互
いに一部を固着しているので、輸送や長時間多量の熱媒
流を受けても偏りを発生することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は相転移に伴う潜熱を利用
した蓄熱体からなる熱交換素子に関するものである。
した蓄熱体からなる熱交換素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材
として、パラフィン等の有機系蓄熱材を樹脂に担持した
蓄熱体が知られている。上記蓄熱体は適当なハウジング
に収納し、熱媒と直接接触することにより蓄熱及び放熱
を行うことができる。しかし、例えば、床材や壁材等に
組み込んで利用する場合、設置される個所が限定され、
蓄熱体と熱媒の接触面積が小さく熱交換性能を高くする
ことが困難である。そこで、上記蓄熱体と熱媒の接触面
積を上げるため、蓄熱体を球状や円筒状の粒子の状態で
用いることが検討されている。
として、パラフィン等の有機系蓄熱材を樹脂に担持した
蓄熱体が知られている。上記蓄熱体は適当なハウジング
に収納し、熱媒と直接接触することにより蓄熱及び放熱
を行うことができる。しかし、例えば、床材や壁材等に
組み込んで利用する場合、設置される個所が限定され、
蓄熱体と熱媒の接触面積が小さく熱交換性能を高くする
ことが困難である。そこで、上記蓄熱体と熱媒の接触面
積を上げるため、蓄熱体を球状や円筒状の粒子の状態で
用いることが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、粒子状の蓄熱
体を用いた場合、輸送中や、長時間多量の熱媒流を受け
た際に、粒子状の蓄熱体に偏りを生じる。蓄熱体に偏り
を生じた場合、熱交換性能を低下させたり、最悪の場合
熱媒の流路を閉塞する恐れがある。
体を用いた場合、輸送中や、長時間多量の熱媒流を受け
た際に、粒子状の蓄熱体に偏りを生じる。蓄熱体に偏り
を生じた場合、熱交換性能を低下させたり、最悪の場合
熱媒の流路を閉塞する恐れがある。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、良好な熱交換性能が保持
される熱交換素子を提供することにある。
で、その目的とするところは、良好な熱交換性能が保持
される熱交換素子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱交換素子は、結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレ
フィンからなる基質と、この基質に担持された、固相−
液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材を構成材料と
する蓄熱体１、及び、この蓄熱体１に直接接触する熱媒
の流路２を備える熱交換素子であって、上記蓄熱体１が
互いに一部を固着した粒子１ａの集合体であり、これら
粒子１ａ間の空隙を流路２とすることを特徴とする。
熱交換素子は、結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレ
フィンからなる基質と、この基質に担持された、固相−
液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材を構成材料と
する蓄熱体１、及び、この蓄熱体１に直接接触する熱媒
の流路２を備える熱交換素子であって、上記蓄熱体１が
互いに一部を固着した粒子１ａの集合体であり、これら
粒子１ａ間の空隙を流路２とすることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る熱交換素子は、請
求項１記載の熱交換素子において、上記集合体は蓄熱体
の粒子１ａを融着させたものであることを特徴とする。
求項１記載の熱交換素子において、上記集合体は蓄熱体
の粒子１ａを融着させたものであることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係る熱交換素子は、請
求項１又は請求項２記載の熱交換素子において、上記基
質が、さらに結晶化度４０％以上の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とすることを特徴とする。
求項１又は請求項２記載の熱交換素子において、上記基
質が、さらに結晶化度４０％以上の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とすることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係る熱交換素子は、請
求項１乃至請求項３いずれか記載の熱交換素子におい
て、上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカーボン、結晶
性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選ばれる少な
くとも１種であることを特徴とする。
求項１乃至請求項３いずれか記載の熱交換素子におい
て、上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカーボン、結晶
性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選ばれる少な
くとも１種であることを特徴とする。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。図１は本
発明の一実施例に係る蓄熱素子を使用した熱交換器の透
視した斜視図であり、図２は図１に示す熱交換器の断面
図である。
発明の一実施例に係る蓄熱素子を使用した熱交換器の透
視した斜視図であり、図２は図１に示す熱交換器の断面
図である。
【００１０】本発明の熱交換素子を構成する蓄熱体１
は、結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレフィンから
なる基質と、この基質に担持された、固相−液相間を可
逆的に相転移する有機系蓄熱材を構成材料とする。
は、結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレフィンから
なる基質と、この基質に担持された、固相−液相間を可
逆的に相転移する有機系蓄熱材を構成材料とする。
【００１１】上記低結晶性ポリオレフィンはＸ線回折法
による結晶化度が４０％未満であり、この低結晶性ポリ
オレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、アタク
チックポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの
共重合体が挙げられる。このα−オレフィンとしては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げ
られる。
による結晶化度が４０％未満であり、この低結晶性ポリ
オレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、アタク
チックポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの
共重合体が挙げられる。このα−オレフィンとしては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げ
られる。
【００１２】上記蓄熱体１の基質に、蓄熱体１の強度を
向上させるために、樹脂として、上記低結晶性のポリオ
レフィンと共に、結晶化度４０％以上の結晶性ポリオレ
フィンを用いると、蓄熱体１の形状保持力を高めること
ができる。特に、低結晶性のポリオレフィンの結晶化度
が３０％以下の場合は、効果的である。上記結晶化度４
０％以上の結晶性ポリオレフィンとしては、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ
る。なお、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定さ
れているものである。
向上させるために、樹脂として、上記低結晶性のポリオ
レフィンと共に、結晶化度４０％以上の結晶性ポリオレ
フィンを用いると、蓄熱体１の形状保持力を高めること
ができる。特に、低結晶性のポリオレフィンの結晶化度
が３０％以下の場合は、効果的である。上記結晶化度４
０％以上の結晶性ポリオレフィンとしては、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ
る。なお、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定さ
れているものである。
【００１３】上記有機系蓄熱材は固相−液相間を可逆的
に相転移する性質を有する物質であって、上記結晶化度
４０％未満の低結晶性のポリオレフィンと相溶性を有す
るものが望ましく、上記結晶化度４０％以上の結晶性ポ
リオレフィンを用いる場合はこの結晶性ポリオレフィン
とも相溶性を有するものが望ましい。上記有機系蓄熱材
としては、特に限定はしないが、具体的には、パラフィ
ン、パラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレ
ンワックス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸
エステル類（以下脂肪酸類と記す）等が挙げられる。上
記有機系蓄熱材は融点が５〜９０℃のものが好ましく、
望ましくは融点が２０〜８０℃のものである。これらは
１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよ
い。上記有機系蓄熱材は、蓄熱の効率を保持する点よ
り、２０ｃａｌ／ｇ以上の相転移熱量を有する結晶性物
質であることが望ましい。
に相転移する性質を有する物質であって、上記結晶化度
４０％未満の低結晶性のポリオレフィンと相溶性を有す
るものが望ましく、上記結晶化度４０％以上の結晶性ポ
リオレフィンを用いる場合はこの結晶性ポリオレフィン
とも相溶性を有するものが望ましい。上記有機系蓄熱材
としては、特に限定はしないが、具体的には、パラフィ
ン、パラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレ
ンワックス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸
エステル類（以下脂肪酸類と記す）等が挙げられる。上
記有機系蓄熱材は融点が５〜９０℃のものが好ましく、
望ましくは融点が２０〜８０℃のものである。これらは
１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよ
い。上記有機系蓄熱材は、蓄熱の効率を保持する点よ
り、２０ｃａｌ／ｇ以上の相転移熱量を有する結晶性物
質であることが望ましい。
【００１４】上記蓄熱体１に用いられる構成材料の配合
比率は、蓄熱体１の用途により適宜決められるが、例え
ば、結晶化度４０％未満の低結晶性のポリオレフィンは
１０〜３０重量％、有機系蓄熱材は７０〜９０重量％が
適当である。また、結晶化度４０％以上の結晶性ポリオ
レフィンを用いる場合は、結晶化度４０％以上の結晶性
ポリオレフィンは５〜２０重量％、結晶化度４０％未満
の低結晶性のポリオレフィンは１０〜４０重量％、有機
系蓄熱材は４０〜８５重量％が適当である。
比率は、蓄熱体１の用途により適宜決められるが、例え
ば、結晶化度４０％未満の低結晶性のポリオレフィンは
１０〜３０重量％、有機系蓄熱材は７０〜９０重量％が
適当である。また、結晶化度４０％以上の結晶性ポリオ
レフィンを用いる場合は、結晶化度４０％以上の結晶性
ポリオレフィンは５〜２０重量％、結晶化度４０％未満
の低結晶性のポリオレフィンは１０〜４０重量％、有機
系蓄熱材は４０〜８５重量％が適当である。
【００１５】本発明においては、上記蓄熱体１が互いに
一部を固着した粒子１ａの集合体であり、これら粒子１
ａ間の空隙を熱媒の流路２とする。上記蓄熱体１の粒子
１ａの作製は、例えば、低結晶性のポリオレフィン等の
樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練し、この溶融混
合物を粒子状に成形することによって実現できる。上記
成形は、例えば、押出成形、射出成形等通常のプラスチ
ックの成形方法が採用できる。なお、上記粒子の形状
は、球状、円筒状、角状等限定されない。上記蓄熱体１
には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に必要に応じて、
無機、及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、
金属繊維、難燃剤、酸化防止剤等を構成材料としてもよ
い。
一部を固着した粒子１ａの集合体であり、これら粒子１
ａ間の空隙を熱媒の流路２とする。上記蓄熱体１の粒子
１ａの作製は、例えば、低結晶性のポリオレフィン等の
樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練し、この溶融混
合物を粒子状に成形することによって実現できる。上記
成形は、例えば、押出成形、射出成形等通常のプラスチ
ックの成形方法が採用できる。なお、上記粒子の形状
は、球状、円筒状、角状等限定されない。上記蓄熱体１
には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に必要に応じて、
無機、及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、
金属繊維、難燃剤、酸化防止剤等を構成材料としてもよ
い。
【００１６】これら蓄熱体１の粒子１ａの固着方法は限
定されず、例えば、接着剤を用いて接着しても、蓄熱体
１の構成材料の融点以上の温度を加えて融着しても、常
温で加圧してもよい。また、必要に応じて加温と加圧の
両方を行ってもよいが、連続する空隙が失われないよう
注意を要する。なお、融着による作製は、蓄熱体１の構
成材料が熱可塑性樹脂であるので、容易に固着できる点
から好ましい。
定されず、例えば、接着剤を用いて接着しても、蓄熱体
１の構成材料の融点以上の温度を加えて融着しても、常
温で加圧してもよい。また、必要に応じて加温と加圧の
両方を行ってもよいが、連続する空隙が失われないよう
注意を要する。なお、融着による作製は、蓄熱体１の構
成材料が熱可塑性樹脂であるので、容易に固着できる点
から好ましい。
【００１７】その後、例えば、図１に示す如く、全体の
形状を略平板とした熱交換素子３は、前後の端面に熱媒
の入口５と出口６が設けられた、平板なハウジング４に
収納し、熱交換器に使用される。
形状を略平板とした熱交換素子３は、前後の端面に熱媒
の入口５と出口６が設けられた、平板なハウジング４に
収納し、熱交換器に使用される。
【００１８】上述の如く、蓄熱体１が粒子１ａの集合体
で、この粒子１ａの空隙を熱媒の流路２とするので、蓄
熱体１と熱媒が直接接触するため熱交換性能が良いと共
に、蓄熱体１からなる粒子１ａが互いに一部を固着して
いるので、輸送中や長時間多量の熱媒流を受けても偏り
を発生することがなく、形状がいつまでも保持される。
その結果、長期間にわたり良好な熱交換性能が保持され
る。
で、この粒子１ａの空隙を熱媒の流路２とするので、蓄
熱体１と熱媒が直接接触するため熱交換性能が良いと共
に、蓄熱体１からなる粒子１ａが互いに一部を固着して
いるので、輸送中や長時間多量の熱媒流を受けても偏り
を発生することがなく、形状がいつまでも保持される。
その結果、長期間にわたり良好な熱交換性能が保持され
る。
【００１９】
【作用】本発明の請求項１に係る熱交換素子は、蓄熱体
１が粒子１ａの集合体で、この粒子１ａの空隙を熱媒の
流路２とするので、蓄熱体１と熱媒が直接接触するため
熱交換性能が良いと共に、蓄熱体１からなる粒子１ａが
互いに一部を固着しているので、輸送中や長時間多量の
熱媒流を受けても偏りを発生することがない。
１が粒子１ａの集合体で、この粒子１ａの空隙を熱媒の
流路２とするので、蓄熱体１と熱媒が直接接触するため
熱交換性能が良いと共に、蓄熱体１からなる粒子１ａが
互いに一部を固着しているので、輸送中や長時間多量の
熱媒流を受けても偏りを発生することがない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。
【００２１】実施例１ 結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレフィンとして、
結晶化度６％のアタクチックポリプロピレン（住友化学
株式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ、密度０．８４ｇ
／ｃｍ3 、融点１７０℃）を１０重量％、結晶化度４０
％以上の結晶性ポリオレフィンとして、結晶化度４５％
の直鎖低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：スミ
カセンαＦＺ２０１−０、密度０．９１２ｇ／ｃｍ3 、
結晶化部の融点１２０℃）を２０重量％、有機系蓄熱材
としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４
０Ｆ、融点６０℃）を７０重量％の配合比率で配合して
成形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しなが
ら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ２ｍｍ、直径
２ｍｍの円筒形の蓄熱体の粒子を作製した。
結晶化度６％のアタクチックポリプロピレン（住友化学
株式会社製：スミチックＳＳ−３０Ｂ、密度０．８４ｇ
／ｃｍ3 、融点１７０℃）を１０重量％、結晶化度４０
％以上の結晶性ポリオレフィンとして、結晶化度４５％
の直鎖低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：スミ
カセンαＦＺ２０１−０、密度０．９１２ｇ／ｃｍ3 、
結晶化部の融点１２０℃）を２０重量％、有機系蓄熱材
としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４
０Ｆ、融点６０℃）を７０重量％の配合比率で配合して
成形材料とした。この成形材料を１４０℃に加熱しなが
ら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚さ２ｍｍ、直径
２ｍｍの円筒形の蓄熱体の粒子を作製した。
【００２２】これら蓄熱体の粒子を長さ３００ｍｍ、幅
１５０ｍｍの容器に入れ温度７０℃の接触圧で加圧し、
粒子の一部が互いに固着した熱交換素子を得た。熱交換
素子の厚みは１５ｍｍ、蓄熱体の占める容積率は６５％
であった。
１５０ｍｍの容器に入れ温度７０℃の接触圧で加圧し、
粒子の一部が互いに固着した熱交換素子を得た。熱交換
素子の厚みは１５ｍｍ、蓄熱体の占める容積率は６５％
であった。
【００２３】上記熱交換素子を内部が長さ３２０ｍｍ、
幅１５０ｍｍ、厚み１５ｍｍのハウジングに収納した。
ハウジングの前後の端面には入口と出口を設けてある。
これを熱交換器とした。
幅１５０ｍｍ、厚み１５ｍｍのハウジングに収納した。
ハウジングの前後の端面には入口と出口を設けてある。
これを熱交換器とした。
【００２４】実施例２ 実施例１と同様にして作製した蓄熱体の粒子を長さ３０
０ｍｍ、幅１５０ｍｍの容器に入れ、温度１５０℃の雰
囲気で１０秒間放置し、粒子の一部が互いに固着した熱
交換素子を得た。熱交換素子の厚みは１５ｍｍ、蓄熱体
の占める容積率は６５％であった。上記熱交換素子を実
施例１と同様のハウジングに収納し熱交換器を得た。
０ｍｍ、幅１５０ｍｍの容器に入れ、温度１５０℃の雰
囲気で１０秒間放置し、粒子の一部が互いに固着した熱
交換素子を得た。熱交換素子の厚みは１５ｍｍ、蓄熱体
の占める容積率は６５％であった。上記熱交換素子を実
施例１と同様のハウジングに収納し熱交換器を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様にして作製した溶融物を冷却し、切断
し、厚さ１５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、幅１５０ｍｍの平
板な蓄熱体を得た。この蓄熱体に前後端面を貫通する半
径６ｍｍの貫通孔を７本あけ流路とし、熱交換素子とし
た。蓄熱体の占める容積率は６５％であった。上記熱交
換素子を実施例１と同様のハウジングに収納し熱交換器
を得た。
し、厚さ１５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、幅１５０ｍｍの平
板な蓄熱体を得た。この蓄熱体に前後端面を貫通する半
径６ｍｍの貫通孔を７本あけ流路とし、熱交換素子とし
た。蓄熱体の占める容積率は６５％であった。上記熱交
換素子を実施例１と同様のハウジングに収納し熱交換器
を得た。
【００２６】得た実施例１〜２の熱交換器に長時間多量
の熱媒を通し、偏りを検査した。熱媒に３０℃の水を用
い、５リットル／分で５時間通したが、熱交換素子が偏
ったり形状が変形することはなかった。
の熱媒を通し、偏りを検査した。熱媒に３０℃の水を用
い、５リットル／分で５時間通したが、熱交換素子が偏
ったり形状が変形することはなかった。
【００２７】次に実施例１〜２と比較例１の熱交換性能
を評価した。熱交換素子を６５℃に加熱した後に、熱媒
として温度３０℃の水を入口より１リットル／分の流速
で通し、出口の水温が５０℃になる迄の時間を測定し
た。結果は実施例１は１０秒、実施例２は１１秒、比較
例１は１８秒であり、実施例の熱交換性能が良好に保持
されていることが確認できた。
を評価した。熱交換素子を６５℃に加熱した後に、熱媒
として温度３０℃の水を入口より１リットル／分の流速
で通し、出口の水温が５０℃になる迄の時間を測定し
た。結果は実施例１は１０秒、実施例２は１１秒、比較
例１は１８秒であり、実施例の熱交換性能が良好に保持
されていることが確認できた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る熱交換素子は、
上記構成からなるので、蓄熱体１と熱媒が直接接触する
ため熱交換性能が良いと共に、輸送による衝撃や、長時
間多量の熱媒流を受けても偏りを発生することがなく、
形状がいつまでも保持される。その結果、長期間にわた
り良好な熱交換性能が保持される。
上記構成からなるので、蓄熱体１と熱媒が直接接触する
ため熱交換性能が良いと共に、輸送による衝撃や、長時
間多量の熱媒流を受けても偏りを発生することがなく、
形状がいつまでも保持される。その結果、長期間にわた
り良好な熱交換性能が保持される。
【００３０】本発明の請求項２に係る熱交換素子は、上
記効果に加えて、熱交換素子の作製が容易にできる。
記効果に加えて、熱交換素子の作製が容易にできる。
【００３１】本発明の請求項３に係る熱交換素子は、上
記効果に加えて、熱交換素子を構成する蓄熱体の形状保
持力を高めることができる。
記効果に加えて、熱交換素子を構成する蓄熱体の形状保
持力を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る蓄熱素子を使用した熱
交換器の透視した斜視図である。
交換器の透視した斜視図である。
【図２】図１に示す熱交換器の断面図である。
１ 蓄熱体 １ａ 粒子 ２ 流路 ３ 熱交換素子 ４ ハウジング ５ 入口 ６ 出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿 健治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 薮ノ内 伸晃 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶化度４０％未満の低結晶性ポリオレ
フィンからなる基質と、この基質に担持された、固相−
液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材を構成材料と
する蓄熱体（１）、及び、この蓄熱体（１）に直接接触
する熱媒の流路（２）を備える熱交換素子であって、上
記蓄熱体（１）が互いに一部を固着した粒子（１ａ）の
集合体であり、これら粒子（１ａ）間の空隙を流路
（２）とすることを特徴とする熱交換素子。 - 【請求項２】 上記集合体は蓄熱体の粒子（１ａ）を融
着させたものであることを特徴とする請求項１記載の熱
交換素子。 - 【請求項３】 上記基質が、さらに結晶化度４０％以上
の結晶性ポリオレフィンを構成材料とすることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の熱交換素子。 - 【請求項４】 上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
乃至請求項３いずれか記載の熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163338A JPH0914877A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 熱交換素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163338A JPH0914877A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 熱交換素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914877A true JPH0914877A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15771973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7163338A Withdrawn JPH0914877A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 熱交換素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914877A (ja) |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7163338A patent/JPH0914877A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |