JPH09150252A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH09150252A JPH09150252A JP7307198A JP30719895A JPH09150252A JP H09150252 A JPH09150252 A JP H09150252A JP 7307198 A JP7307198 A JP 7307198A JP 30719895 A JP30719895 A JP 30719895A JP H09150252 A JPH09150252 A JP H09150252A
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- Japan
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- mold
- molten steel
- short side
- continuous casting
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、連続鋳造において鋳型短辺側
の鋳型と溶鋼間へパウダーの流入を促進して、特に高速
鋳造時のブレークアウトを防止する連続鋳造方法を提供
する。 【解決手段】 連続鋳造中に上下振動する鋳型の下降時
に、鋳型短辺上端部を拡大せしめ、鋳型短辺と溶鋼間へ
のパウダー流入を促進する連続鋳造方法である。
の鋳型と溶鋼間へパウダーの流入を促進して、特に高速
鋳造時のブレークアウトを防止する連続鋳造方法を提供
する。 【解決手段】 連続鋳造中に上下振動する鋳型の下降時
に、鋳型短辺上端部を拡大せしめ、鋳型短辺と溶鋼間へ
のパウダー流入を促進する連続鋳造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、連続鋳造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においては、周知のごとく鋳型
を上下振動（オシレーション）しつつ溶鋼を連続鋳造
し、鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）の流入を促進
して、溶鋼の鋳型への焼き付きによるブレークアウトを
防止することが知られている。このようにパウダーの流
入促進を一層向上するため、鋳造中に鋳型の振動を非サ
イン波にすることが特開昭６０−６２４８号公報に開示
されている。また、鋳型振動の振動数とストロークを独
立制御することが特開平４−２３１１９５号公報に開示
されている。更に、ステッキング性ブレークアウトを防
止するため、鋳型長辺側を水平振動させることが特開平
４−３２２８５６号公報に開示されている。
を上下振動（オシレーション）しつつ溶鋼を連続鋳造
し、鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）の流入を促進
して、溶鋼の鋳型への焼き付きによるブレークアウトを
防止することが知られている。このようにパウダーの流
入促進を一層向上するため、鋳造中に鋳型の振動を非サ
イン波にすることが特開昭６０−６２４８号公報に開示
されている。また、鋳型振動の振動数とストロークを独
立制御することが特開平４−２３１１９５号公報に開示
されている。更に、ステッキング性ブレークアウトを防
止するため、鋳型長辺側を水平振動させることが特開平
４−３２２８５６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、連続鋳
造中に鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）の流入を促
進する方法においても、確実にパウダーを流入させるこ
とは困難である。特に鋳造速度約１．５ｍ／分以上の高
速鋳造になると、鋳型内への溶鋼流入量が多くなり、鋳
型短辺側に溶鋼が多量に衝突して鋳型短辺側近傍の溶鋼
表面が盛り上がり、溶鋼表面に配置したパウダーの溶融
層厚が薄くなり、鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）
の流入量が低下してブレークアウトの可能性が高くなる
等の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利
に解決するためなされたものであり、確実にパウダーを
鋳型と溶鋼の間へ流入させ、高速鋳造においてもブレー
クアウト等を防止することのできる連続鋳造方法を提供
することを目的とするものである。
造中に鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）の流入を促
進する方法においても、確実にパウダーを流入させるこ
とは困難である。特に鋳造速度約１．５ｍ／分以上の高
速鋳造になると、鋳型内への溶鋼流入量が多くなり、鋳
型短辺側に溶鋼が多量に衝突して鋳型短辺側近傍の溶鋼
表面が盛り上がり、溶鋼表面に配置したパウダーの溶融
層厚が薄くなり、鋳型と溶鋼間へのパウダー（潤滑剤）
の流入量が低下してブレークアウトの可能性が高くなる
等の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利
に解決するためなされたものであり、確実にパウダーを
鋳型と溶鋼の間へ流入させ、高速鋳造においてもブレー
クアウト等を防止することのできる連続鋳造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、連続鋳造中に上下振動する鋳型の下降時に、
鋳型短辺上端部を拡大せしめ、鋳型短辺と溶鋼間へのパ
ウダー流入を促進することを特徴とする連続鋳造方法で
ある。
ところは、連続鋳造中に上下振動する鋳型の下降時に、
鋳型短辺上端部を拡大せしめ、鋳型短辺と溶鋼間へのパ
ウダー流入を促進することを特徴とする連続鋳造方法で
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】連続鋳造中に鋳型と溶鋼間へのパ
ウダー流入形態について、本発明者等が観察したとこ
ろ、図２に示すごとく鋳型１内壁の溶鋼２表面部位には
スラグリム３（凝固スラグ）が固着しており、この溶鋼
２表面には、顆粒パウダー４を配置して溶鋼熱により溶
け、溶鋼２表面に溶融パウダー５となって位置してい
る。しかして、鋳型１の上下振動により上昇したとき、
鋳型１短辺６のスラグリム３と溶鋼２との間隙７は拡が
り、溶融パウダー５は、短辺６（鋳型１）と溶鋼２の間
へ十分流入する。しかしながら鋳型１の下降時には、図
３に示すごとく鋳型１短辺６のスラグリム３と溶鋼２と
の間隙７は狭くなり、短辺６（鋳型１）と溶鋼２の間へ
流入する溶融パウダー５は少なくなることから、溶鋼２
の鋳型への焼き付きの可能性が大きくなることが明らか
になった。
ウダー流入形態について、本発明者等が観察したとこ
ろ、図２に示すごとく鋳型１内壁の溶鋼２表面部位には
スラグリム３（凝固スラグ）が固着しており、この溶鋼
２表面には、顆粒パウダー４を配置して溶鋼熱により溶
け、溶鋼２表面に溶融パウダー５となって位置してい
る。しかして、鋳型１の上下振動により上昇したとき、
鋳型１短辺６のスラグリム３と溶鋼２との間隙７は拡が
り、溶融パウダー５は、短辺６（鋳型１）と溶鋼２の間
へ十分流入する。しかしながら鋳型１の下降時には、図
３に示すごとく鋳型１短辺６のスラグリム３と溶鋼２と
の間隙７は狭くなり、短辺６（鋳型１）と溶鋼２の間へ
流入する溶融パウダー５は少なくなることから、溶鋼２
の鋳型への焼き付きの可能性が大きくなることが明らか
になった。
【０００６】このように、鋳型の上下振動による鋳型下
降時に鋳型１と溶鋼２との間へ溶融パウダー５の流入が
少なくなり、しかも高速鋳造時には、前記のごとく鋳型
１短辺６側近傍で溶鋼２の盛り上がりによって、溶鋼２
表面の溶融パウダー５層厚が薄くなることと、あいまっ
て溶融パウダー５の鋳型１と溶鋼２との間への流入が、
一層少なくなり、ブレークアウトの危険性も極めて高く
なる。
降時に鋳型１と溶鋼２との間へ溶融パウダー５の流入が
少なくなり、しかも高速鋳造時には、前記のごとく鋳型
１短辺６側近傍で溶鋼２の盛り上がりによって、溶鋼２
表面の溶融パウダー５層厚が薄くなることと、あいまっ
て溶融パウダー５の鋳型１と溶鋼２との間への流入が、
一層少なくなり、ブレークアウトの危険性も極めて高く
なる。
【０００７】しかして本発明方法においては、図１に示
すごとく鋳型の上下振動による鋳型下降時に短辺６側上
端を拡大して、短辺６のスラグリム３と溶鋼２の間隙７
を広げることによって、短辺６と溶鋼２間へ溶融パウダ
ー５を十分流入をさせるものである。次に、短辺６の拡
大量としては、０．５〜２．０ｍｍ拡大することによっ
て１．５ｍ／分以上の高速鋳造においても、確実に溶融
パウダー５の流入を確保できるのでブレークアウト等を
防止しつつ鋳造することができる。拡大量が０．５ｍｍ
未満であると、短辺６のスラグリム３と溶鋼２の間隙７
が狭く溶融パウダー５の流入を十分確保することができ
ず、また、スラグリム３が多量に固着した場合で、しか
も高速鋳造においても２．０ｍｍ以下の拡大量で確実に
溶融パウダー５の流入を確保することができる。
すごとく鋳型の上下振動による鋳型下降時に短辺６側上
端を拡大して、短辺６のスラグリム３と溶鋼２の間隙７
を広げることによって、短辺６と溶鋼２間へ溶融パウダ
ー５を十分流入をさせるものである。次に、短辺６の拡
大量としては、０．５〜２．０ｍｍ拡大することによっ
て１．５ｍ／分以上の高速鋳造においても、確実に溶融
パウダー５の流入を確保できるのでブレークアウト等を
防止しつつ鋳造することができる。拡大量が０．５ｍｍ
未満であると、短辺６のスラグリム３と溶鋼２の間隙７
が狭く溶融パウダー５の流入を十分確保することができ
ず、また、スラグリム３が多量に固着した場合で、しか
も高速鋳造においても２．０ｍｍ以下の拡大量で確実に
溶融パウダー５の流入を確保することができる。
【０００８】次に、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
に挙げる。
【表１】
【０００９】注１：連続鋳造は、垂直曲げ型連続鋳造設
備でパウダーの溶鋼表面配置等は一般的な操業条件で実
施した。 注２：短辺上端拡大は、鋳型の上下振動機構と、鋳型短
辺の幅調整機構（ステッピングモーター）を連係せしめ
て、鋳型下降時に拡大した。
備でパウダーの溶鋼表面配置等は一般的な操業条件で実
施した。 注２：短辺上端拡大は、鋳型の上下振動機構と、鋳型短
辺の幅調整機構（ステッピングモーター）を連係せしめ
て、鋳型下降時に拡大した。
【００１０】
【発明の効果】本発明方法によれば、パウダーを鋳型と
溶鋼間へ確実に十分流入させることができ、溶鋼の鋳型
への焼き付きによるブレークアウトを防止することがで
きる。また、鋳型短辺側の上端を拡大することにより、
パウダー流入を促進することから、容易に、かつ正確に
でき設備の大幅な改造を必要とせず、コスト的にも有利
である等の優れた効果が得られる。
溶鋼間へ確実に十分流入させることができ、溶鋼の鋳型
への焼き付きによるブレークアウトを防止することがで
きる。また、鋳型短辺側の上端を拡大することにより、
パウダー流入を促進することから、容易に、かつ正確に
でき設備の大幅な改造を必要とせず、コスト的にも有利
である等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す要部側面図である。
【図２】鋳型上昇時の短辺側と溶鋼位置を示す要部側面
図である。
図である。
【図３】鋳型下降時の短辺側と溶鋼位置を示す要部側面
図である。
図である。
１ 鋳型 ２ 溶鋼 ３ スラグリム ４ 顆粒パウダー ５ 溶融パウダー ６ 鋳型短辺
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造中に上下振動する鋳型の下降時
に、鋳型短辺上端部を拡大せしめ、鋳型短辺と溶鋼間へ
のパウダー流入を促進することを特徴とする連続鋳造方
法。 - 【請求項２】 鋳型短辺上端部を０．５〜２．０ｍｍ拡
大せしめることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307198A JPH09150252A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307198A JPH09150252A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150252A true JPH09150252A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=17966228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307198A Withdrawn JPH09150252A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150252A (ja) |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7307198A patent/JPH09150252A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |