JPH09150410A - 窯業系建築板の製造方法 - Google Patents
窯業系建築板の製造方法Info
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- JPH09150410A JPH09150410A JP33582195A JP33582195A JPH09150410A JP H09150410 A JPH09150410 A JP H09150410A JP 33582195 A JP33582195 A JP 33582195A JP 33582195 A JP33582195 A JP 33582195A JP H09150410 A JPH09150410 A JP H09150410A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は窯業系建築板の製造過程におい
て発生する屑材や、窯業系建築板の廃材をなるべく大量
に窯業系建築板の原料に混合して再利用することにあ
る。 【解決手段】セメントとシリカ微粉末と補強繊維材料と
を含む水硬性の原料混合物のマットを完全硬化させる前
の半硬化状態で切削トリミングを行ない、該切削トリミ
ング工程により発生した切断屑を窯業系建築板の原料に
混合して再利用する。
て発生する屑材や、窯業系建築板の廃材をなるべく大量
に窯業系建築板の原料に混合して再利用することにあ
る。 【解決手段】セメントとシリカ微粉末と補強繊維材料と
を含む水硬性の原料混合物のマットを完全硬化させる前
の半硬化状態で切削トリミングを行ない、該切削トリミ
ング工程により発生した切断屑を窯業系建築板の原料に
混合して再利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば屋根材や外壁
材として使用される窯業系建築板の製造方法に関するも
のである。
材として使用される窯業系建築板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】上記窯業系建築板は主としてセメントと
シリカ粉末等のケイ酸成分と補強繊維材料とを主原料と
し、屋根材や外壁材として最近需要が増大傾向にある。
従来、上記窯業系建築板を製造するには、セメント系水
硬材料を含む窯業系建築板原料をマットに成形し、該マ
ットを養生硬化させた後所定の寸法に切断し、実加工、
小片加工、サンディング処理等の切削トリミング加工を
行ない、更に乾燥および塗装工程の後製品化工程を経て
製品とする方法が適用されている。上記切削トリミング
工程から発生する切断屑は平板瓦の場合約７〜８重量
％、外壁材の場合約６〜７重量％、内装材の場合８〜９
重量％にも及び、更に塗装化粧工程の後の製品化工程か
ら発生する製品屑も加えると、上記窯業系建築板の製造
工程から発生する屑材は原料に対して１２〜１５重量％
にもなる。また上記窯業系建築板の製造工程から発生す
る屑材に加えて該窯業系建築板が使用されている建築物
を解体する際には窯業系建築板の廃材が発生する。した
がって上記窯業系建築板の屑材や廃材の有効な再利用が
望まれ、現在では該屑材や廃材を粉砕して窯業系建築板
原料に混合して使用することが検討されている（特開平
４−２３８８４４号、特開平５−２０８８５４号）。
シリカ粉末等のケイ酸成分と補強繊維材料とを主原料と
し、屋根材や外壁材として最近需要が増大傾向にある。
従来、上記窯業系建築板を製造するには、セメント系水
硬材料を含む窯業系建築板原料をマットに成形し、該マ
ットを養生硬化させた後所定の寸法に切断し、実加工、
小片加工、サンディング処理等の切削トリミング加工を
行ない、更に乾燥および塗装工程の後製品化工程を経て
製品とする方法が適用されている。上記切削トリミング
工程から発生する切断屑は平板瓦の場合約７〜８重量
％、外壁材の場合約６〜７重量％、内装材の場合８〜９
重量％にも及び、更に塗装化粧工程の後の製品化工程か
ら発生する製品屑も加えると、上記窯業系建築板の製造
工程から発生する屑材は原料に対して１２〜１５重量％
にもなる。また上記窯業系建築板の製造工程から発生す
る屑材に加えて該窯業系建築板が使用されている建築物
を解体する際には窯業系建築板の廃材が発生する。した
がって上記窯業系建築板の屑材や廃材の有効な再利用が
望まれ、現在では該屑材や廃材を粉砕して窯業系建築板
原料に混合して使用することが検討されている（特開平
４−２３８８４４号、特開平５−２０８８５４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の窯業系建築
板廃材の再利用手段にあっては、該廃材中のセメント系
水硬材料が殆ど完全に硬化しているために多大の粉砕エ
ネルギーを必要とし、また製品の硬化に関与しないので
多量の添加は製品の性能低下の原因となり、窯業系建築
板原料中に最大でも１０重量％程度しか添加することが
出来ないと言う問題点があった。
板廃材の再利用手段にあっては、該廃材中のセメント系
水硬材料が殆ど完全に硬化しているために多大の粉砕エ
ネルギーを必要とし、また製品の硬化に関与しないので
多量の添加は製品の性能低下の原因となり、窯業系建築
板原料中に最大でも１０重量％程度しか添加することが
出来ないと言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメントとシリカ微粉末
と補強繊維材料とを含む水硬性の原料混合物をフォーミ
ングしたマットを半硬化状態で切削トリミングを行な
い、その後オートクレーブ養生によって完全硬化させる
窯業系建築板の製造方法を提供することにある。そして
本発明では上記切削トリミング工程から発生した切断屑
を上記マットの原料混合物に混合して再利用する。
を解決するための手段として、セメントとシリカ微粉末
と補強繊維材料とを含む水硬性の原料混合物をフォーミ
ングしたマットを半硬化状態で切削トリミングを行な
い、その後オートクレーブ養生によって完全硬化させる
窯業系建築板の製造方法を提供することにある。そして
本発明では上記切削トリミング工程から発生した切断屑
を上記マットの原料混合物に混合して再利用する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の窯業系建築板の原料とし
ては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトラ
ンドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フ
ライアッシュを混合したフライアッシュセメント、アル
ミナセメント等のセメント類等の水硬性の原料と、シリ
カ粉、珪石粉、シリカフューム、珪藻土、白土等のシリ
カ微粉末と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等の木質補強繊維材料、セピオライト、
ワラストナイト、ガラス繊維等の無機補強繊維材料等の
補強繊維材料と、更に所望なればパーライト、シラスバ
ルーン、膨張頁岩、膨張粘土、石炭ガラ等の軽量骨材を
混合した混合物が使用される。上記原料混合物におい
て、通常セメントは２８〜４０重量％（以下単に％とす
る）、シリカ微粉末は２８〜４０％、補強繊維材料は５
〜２０％、軽量骨材を混合する場合は３〜１０％の添加
量で使用される。
ては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトラ
ンドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フ
ライアッシュを混合したフライアッシュセメント、アル
ミナセメント等のセメント類等の水硬性の原料と、シリ
カ粉、珪石粉、シリカフューム、珪藻土、白土等のシリ
カ微粉末と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束等の木質補強繊維材料、セピオライト、
ワラストナイト、ガラス繊維等の無機補強繊維材料等の
補強繊維材料と、更に所望なればパーライト、シラスバ
ルーン、膨張頁岩、膨張粘土、石炭ガラ等の軽量骨材を
混合した混合物が使用される。上記原料混合物におい
て、通常セメントは２８〜４０重量％（以下単に％とす
る）、シリカ微粉末は２８〜４０％、補強繊維材料は５
〜２０％、軽量骨材を混合する場合は３〜１０％の添加
量で使用される。
【０００６】本発明ではまず上記原料混合物のマットを
フォーミングするが、上記マットのフォーミング方法と
しては、上記原料混合物を水に分散させたスラリーを抄
造してマットをフォーミングする湿式法、型板上に上記
原料混合物を散布してマットをフォーミングする乾式法
がある。上記のようにしてフォーミングされたマットは
圧締またはプレスされそして従来では加熱して一次硬化
させた後オートクレーブ養生が行なわれるが、本発明で
は一次硬化は非加熱常圧下で行なわれ、オートクレーブ
養生工程の前に切削トリミングが行なわれる。上記一次
硬化工程にあっては該マットは複数段積み上げられ、密
閉室内で通常６〜３０時間放置することによって半硬化
され、上記切削トリミング工程にあっては、上記一次硬
化工程によって半硬化したマットを所定寸法に切断した
り、外壁材にあっては接続端に実加工を施したり、平板
瓦にあっては方形マットの角部等を切落して多角形状部
分や曲線形状部分とするトリミング加工を施したり、内
装材にあっては表面をサンディング処理して厚みを均一
にしたりする。上記したように該マットは半硬化状態に
あるから切削、切断し易く、上記切削トリミング加工を
容易に行なうことが出来る。上記切削トリミング工程か
らは切断屑が発生するが、その量は前記したように窯業
系建築板原料に対して平板瓦の場合約７〜８％、外壁材
の場合約６〜７％、内装材の場合８〜９％である。
フォーミングするが、上記マットのフォーミング方法と
しては、上記原料混合物を水に分散させたスラリーを抄
造してマットをフォーミングする湿式法、型板上に上記
原料混合物を散布してマットをフォーミングする乾式法
がある。上記のようにしてフォーミングされたマットは
圧締またはプレスされそして従来では加熱して一次硬化
させた後オートクレーブ養生が行なわれるが、本発明で
は一次硬化は非加熱常圧下で行なわれ、オートクレーブ
養生工程の前に切削トリミングが行なわれる。上記一次
硬化工程にあっては該マットは複数段積み上げられ、密
閉室内で通常６〜３０時間放置することによって半硬化
され、上記切削トリミング工程にあっては、上記一次硬
化工程によって半硬化したマットを所定寸法に切断した
り、外壁材にあっては接続端に実加工を施したり、平板
瓦にあっては方形マットの角部等を切落して多角形状部
分や曲線形状部分とするトリミング加工を施したり、内
装材にあっては表面をサンディング処理して厚みを均一
にしたりする。上記したように該マットは半硬化状態に
あるから切削、切断し易く、上記切削トリミング加工を
容易に行なうことが出来る。上記切削トリミング工程か
らは切断屑が発生するが、その量は前記したように窯業
系建築板原料に対して平板瓦の場合約７〜８％、外壁材
の場合約６〜７％、内装材の場合８〜９％である。
【０００７】上記切削トリミング工程に続いて半硬化し
たマットはオートクレーブ内で加熱養生されて略完全に
硬化せしめられる。上記オートクレーブ養生工程におけ
る条件は通常養生温度１６０〜１８０℃、養生時間６〜
１５時間である。上記オートクレーブ養生工程によって
略完全に硬化したマットはその表面に塗装化粧を施され
て製品となる。上記製品化工程において破損板や表面不
良板等の製品屑が発生する。上記したように窯業系建築
板の製造工程においては切削トリミング工程において発
生する切断屑、製品化工程において発生する製品屑と言
う二種類の廃材が発生する。
たマットはオートクレーブ内で加熱養生されて略完全に
硬化せしめられる。上記オートクレーブ養生工程におけ
る条件は通常養生温度１６０〜１８０℃、養生時間６〜
１５時間である。上記オートクレーブ養生工程によって
略完全に硬化したマットはその表面に塗装化粧を施され
て製品となる。上記製品化工程において破損板や表面不
良板等の製品屑が発生する。上記したように窯業系建築
板の製造工程においては切削トリミング工程において発
生する切断屑、製品化工程において発生する製品屑と言
う二種類の廃材が発生する。
【０００８】上記切断屑は粉砕して窯業系建築板原料に
混合して再利用されるが、非加熱常圧下で一次硬化工程
後の半硬化状態のマットから発生するので、粉砕に要す
るエネルギーは完全硬化した廃材を粉砕する場合に比し
て大巾に削減され、また水硬性を残しているので、窯業
系建築板原料混合物に混合して再利用した場合には、一
次硬化工程およびオートクレーブ養生工程で原料混合物
中の石灰成分およびケイ酸成分と共にケイ酸カルシウム
反応によって硬化して製品の強度発現に関与する。した
がって上記切断屑は製品の性能を低下させることなく原
料混合物に添加することが出来、その上製品屑の添加量
も増やすことが出来る。
混合して再利用されるが、非加熱常圧下で一次硬化工程
後の半硬化状態のマットから発生するので、粉砕に要す
るエネルギーは完全硬化した廃材を粉砕する場合に比し
て大巾に削減され、また水硬性を残しているので、窯業
系建築板原料混合物に混合して再利用した場合には、一
次硬化工程およびオートクレーブ養生工程で原料混合物
中の石灰成分およびケイ酸成分と共にケイ酸カルシウム
反応によって硬化して製品の強度発現に関与する。した
がって上記切断屑は製品の性能を低下させることなく原
料混合物に添加することが出来、その上製品屑の添加量
も増やすことが出来る。
【０００９】上記原料混合物に混合する場合、上記切断
屑は通常粒子径１mm以下の粉体に粉砕され、また上記切
断屑の添加量は通常原料混合物中に３〜９％とされる。
上記製品屑もまた粉砕して窯業系建築板原料に混合して
再利用されるが、上記切断屑を添加することによって製
品屑の限界添加量も従来の１０％から１５％に増やすこ
とが出来る。
屑は通常粒子径１mm以下の粉体に粉砕され、また上記切
断屑の添加量は通常原料混合物中に３〜９％とされる。
上記製品屑もまた粉砕して窯業系建築板原料に混合して
再利用されるが、上記切断屑を添加することによって製
品屑の限界添加量も従来の１０％から１５％に増やすこ
とが出来る。
【００１０】更に本発明においては、上記製品屑に加え
てまたは上記製品屑に代えて建築物解体によって発生す
る窯業系建築板廃材を粉砕して窯業系建築板原料に混合
して再利用してもよい。上記製品屑および／または窯業
系建築板廃材を窯業系建築板原料に混合する場合には通
常１mm以下の粉体に粉砕することが望ましい。
てまたは上記製品屑に代えて建築物解体によって発生す
る窯業系建築板廃材を粉砕して窯業系建築板原料に混合
して再利用してもよい。上記製品屑および／または窯業
系建築板廃材を窯業系建築板原料に混合する場合には通
常１mm以下の粉体に粉砕することが望ましい。
【００１１】上記オートクレーブ養生前に発生する切断
屑の破砕物とオートクレーブ養生後に発生する製品屑の
破砕物を夫々水に分散させて固形分１０％のスラリーと
し、抄造吸引脱水してフォーミングしたマットを表１に
示す面圧力によってプレスした後、オートクレーブ中で
１６５℃、８時間養生して硬化せしめ板状試料を作成し
た。上記板状試料について比重および曲げ強度を測定し
た結果を表１に示す。
屑の破砕物とオートクレーブ養生後に発生する製品屑の
破砕物を夫々水に分散させて固形分１０％のスラリーと
し、抄造吸引脱水してフォーミングしたマットを表１に
示す面圧力によってプレスした後、オートクレーブ中で
１６５℃、８時間養生して硬化せしめ板状試料を作成し
た。上記板状試料について比重および曲げ強度を測定し
た結果を表１に示す。
【表１】
【００１２】表１をみれば粒度１mm以下の切断屑を使用
しプレス圧２５．５ＭＰa を適用した場合の曲げ強度は
１９．２ＭＰa であり、屑材や廃材を使用しない通常の
窯業系建築板の曲げ強度は約３０ＭＰa であるから、切
断屑のみを使用しても試料の強度は通常の窯業系建築板
の強度の約６４％に達することが確かめられる。一方製
品屑の場合には粒度１mm以下の粉砕物を使用し２５．５
ＭＰa のプレス圧を適用した場合でも、試料の強度は通
常の窯業系建築板の強度の約３４％にしか達しない。し
たがって切断屑は上記したように半硬化状態であるから
水硬性が残存しているが、製品屑の方は略完全硬化状態
であり、水硬性は殆ど残存しないことが確認される。
しプレス圧２５．５ＭＰa を適用した場合の曲げ強度は
１９．２ＭＰa であり、屑材や廃材を使用しない通常の
窯業系建築板の曲げ強度は約３０ＭＰa であるから、切
断屑のみを使用しても試料の強度は通常の窯業系建築板
の強度の約６４％に達することが確かめられる。一方製
品屑の場合には粒度１mm以下の粉砕物を使用し２５．５
ＭＰa のプレス圧を適用した場合でも、試料の強度は通
常の窯業系建築板の強度の約３４％にしか達しない。し
たがって切断屑は上記したように半硬化状態であるから
水硬性が残存しているが、製品屑の方は略完全硬化状態
であり、水硬性は殆ど残存しないことが確認される。
【００１３】〔実施例１〜４および比較例１〜４〕表２
に示す組成の原料混合物を水に分散せしめて固形分１０
％のスラリーとし、該スラリーを抄造吸引脱水してマッ
トをフォーミングし、該マットを表２に示す面圧力でプ
レスした後、該マットを複数枚積上げて密閉室内にて２
４時間放置して一次硬化せしめ、このようにして一次硬
化したマットを切削トリミングして発生した切断屑は１
mm以下の粒度に粉砕して実施例および比較例の原料混合
物に表２に示す量で混合再利用する。切削トリミング工
程後、マットはオートクレーブ内で１６５℃、８時間の
養生をおこなって略完全に硬化せしめ、完全硬化マット
表面に塗装化粧を施して製品とするが、最終の選別工程
で発生した製品屑は１mm以下の粒度に粉砕して実施例お
よび比較例の原料混合物に表２に示す量で混合再利用す
る。上記のようにして製造された実施例１〜４の試料１
〜４、比較例１〜４の試料５〜８について諸物性を測定
した結果を表２に示す。
に示す組成の原料混合物を水に分散せしめて固形分１０
％のスラリーとし、該スラリーを抄造吸引脱水してマッ
トをフォーミングし、該マットを表２に示す面圧力でプ
レスした後、該マットを複数枚積上げて密閉室内にて２
４時間放置して一次硬化せしめ、このようにして一次硬
化したマットを切削トリミングして発生した切断屑は１
mm以下の粒度に粉砕して実施例および比較例の原料混合
物に表２に示す量で混合再利用する。切削トリミング工
程後、マットはオートクレーブ内で１６５℃、８時間の
養生をおこなって略完全に硬化せしめ、完全硬化マット
表面に塗装化粧を施して製品とするが、最終の選別工程
で発生した製品屑は１mm以下の粒度に粉砕して実施例お
よび比較例の原料混合物に表２に示す量で混合再利用す
る。上記のようにして製造された実施例１〜４の試料１
〜４、比較例１〜４の試料５〜８について諸物性を測定
した結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２において、切断屑を使用しない比較例
１〜３を参照すると、製品屑１０％混合の試料６は切断
屑も製品屑も混合されていない試料５に比して曲げ強度
は略７０％、比強度は略７６％確保されるが、製品屑を
１５％混合の試料７では試料５に比して曲げ強度は略５
６％、比強度は略６７％に低下していることがわかる。
一方切断屑を混合した実施例１〜４では製品屑を１５％
混合の試料４でも試料５に比して曲げ強度は略６２％、
比強度は略７３％確保される。しかし製品屑を１６％混
合した比較例４の試料８では切断屑を９％混合しても試
料５に比して曲げ強度は６０％以下、比強度は７０％以
下に低下する。
１〜３を参照すると、製品屑１０％混合の試料６は切断
屑も製品屑も混合されていない試料５に比して曲げ強度
は略７０％、比強度は略７６％確保されるが、製品屑を
１５％混合の試料７では試料５に比して曲げ強度は略５
６％、比強度は略６７％に低下していることがわかる。
一方切断屑を混合した実施例１〜４では製品屑を１５％
混合の試料４でも試料５に比して曲げ強度は略６２％、
比強度は略７３％確保される。しかし製品屑を１６％混
合した比較例４の試料８では切断屑を９％混合しても試
料５に比して曲げ強度は６０％以下、比強度は７０％以
下に低下する。
【００１６】〔実施例５〜１０および比較例５〜８〕実
施例５〜１０および比較例５〜８は軽量骨材を使用した
低比重試料に関するものである。表３に示す組成の原料
混合物を使用して実施例１〜４および比較例１〜４と同
様にして試料９〜１８を作成し、諸物性を測定した結果
を表３に示す。
施例５〜１０および比較例５〜８は軽量骨材を使用した
低比重試料に関するものである。表３に示す組成の原料
混合物を使用して実施例１〜４および比較例１〜４と同
様にして試料９〜１８を作成し、諸物性を測定した結果
を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表３において、切断屑を使用しない比較例
５〜７を参照すると、製品屑１０％混合の試料１６は切
断屑も製品屑も混合されていない試料１５に比して曲げ
強度は略７０％、比強度は略７８％確保されるが、製品
屑を１５％混合の試料１７では試料１５に比して曲げ強
度は略５２％、比強度は略６３％に低下していることが
わかる。一方切断屑を混合した実施例５〜１０では製品
屑を１５％混合の試料１２でも試料５に比して曲げ強度
は略６２％、比強度は略７３％確保されるる。しかし製
品屑を１６％混合した比較例８の試料１８の場合は切断
屑を９％混合しても試料１５に比して曲げ強度は５５％
以下、比強度は６５％以下に低下する。
５〜７を参照すると、製品屑１０％混合の試料１６は切
断屑も製品屑も混合されていない試料１５に比して曲げ
強度は略７０％、比強度は略７８％確保されるが、製品
屑を１５％混合の試料１７では試料１５に比して曲げ強
度は略５２％、比強度は略６３％に低下していることが
わかる。一方切断屑を混合した実施例５〜１０では製品
屑を１５％混合の試料１２でも試料５に比して曲げ強度
は略６２％、比強度は略７３％確保されるる。しかし製
品屑を１６％混合した比較例８の試料１８の場合は切断
屑を９％混合しても試料１５に比して曲げ強度は５５％
以下、比強度は６５％以下に低下する。
【００１９】
【発明の効果】したがって本発明によって発生する切断
屑は半硬化状態にあるから、窯業系建築板の原料に大量
混合して再利用することが出来、また該切断屑を添加す
れば製品屑や窯業系建築板の廃材の混合量も製品の性能
を低下させることなく増加させることが出来る。
屑は半硬化状態にあるから、窯業系建築板の原料に大量
混合して再利用することが出来、また該切断屑を添加す
れば製品屑や窯業系建築板の廃材の混合量も製品の性能
を低下させることなく増加させることが出来る。
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 表３において、切断屑を使用しない比較
例５〜７を参 照すると、製品屑１０％混合の試料
１６は切断屑も製品屑も混合されてい ない試料１
５に比して曲げ強度は略７０％、比強度は略７８％確保
される が、製品屑を１５％混合の試料１７では試
料１５に比して曲げ強度は略５ ２％、比強度は略
６３％に低下していることがわかる。一方切断屑を混合
した実施例５〜１０では製品屑を１５％混合の試料１２
でも試料１５に比して曲げ強度は略６０％、比強度は略
７０％確保される。しかし製品屑を１６％混合した比較
例８の試料１８の場合は切断屑を９％混合しても試料１
５に比して曲げ強度は５５％以下、比強度は６５％以下
に低下する。
例５〜７を参 照すると、製品屑１０％混合の試料
１６は切断屑も製品屑も混合されてい ない試料１
５に比して曲げ強度は略７０％、比強度は略７８％確保
される が、製品屑を１５％混合の試料１７では試
料１５に比して曲げ強度は略５ ２％、比強度は略
６３％に低下していることがわかる。一方切断屑を混合
した実施例５〜１０では製品屑を１５％混合の試料１２
でも試料１５に比して曲げ強度は略６０％、比強度は略
７０％確保される。しかし製品屑を１６％混合した比較
例８の試料１８の場合は切断屑を９％混合しても試料１
５に比して曲げ強度は５５％以下、比強度は６５％以下
に低下する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｆ 28/18 Ｂ２８Ｂ 11/00 Ａ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 18:16 16:02 14:14） 111:72
Claims (2)
- 【請求項１】セメントとシリカ微粉末と補強繊維材料と
を含む水硬性の原料混合物をフォーミングしたマットを
半硬化状態で切削トリミングを行ない、その後オートク
レーブ養生によって完全硬化させることを特徴とする窯
業系建築板の製造方法 - 【請求項２】上記原料混合物には切削トリミング工程か
ら発生した切断屑が３〜９重量％、製品屑が０〜１５重
量％含まれている請求項１に記載の窯業系建築板の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33582195A JPH09150410A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 窯業系建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33582195A JPH09150410A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 窯業系建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150410A true JPH09150410A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18292790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33582195A Pending JPH09150410A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 窯業系建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145149A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-20 | Nkk Corp | 浄水処理設備 |
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
| JP2015196629A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | ゴウダ株式会社 | 溶融炉の保温材、溶融炉の保温材の製造方法、および、溶融炉の保温方法 |
| WO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33582195A patent/JPH09150410A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
| JPWO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-11-25 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
| CN114667273A (zh) * | 2019-11-12 | 2022-06-24 | 日商拜欧阿巴泰特股份有限公司 | 硬化物和其制造方法 |
| EP4059679A4 (en) * | 2019-11-12 | 2023-11-15 | Bioapatite, Inc. | Cured article and method for manufacturing same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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