JPH09150437A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定側型の一部を可動側型に追従させ、可動
側型の位置に応じてキャビティ空間を複数段階に形成で
きる構成とすることにより、単純な構成でありながら二
色或いは異材質からなる成形品を生産性よく成形するこ
とができる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定側型のキャビティブロックは、固定
側型側の部材に移動可能に支持される可動メンバと、固
定側型側の部材に固定支持される固定メンバとを有す
る。可動メンバを固定側型側の部材に固定した状態でキ
ャビティブロックにコアブロックを密着させて成形品の
ための１段目のキャビティ空間を形成し、可動メンバを
固定側型側の部材から離反させた状態でキャビティブロ
ックにコアブロックを密着させて成形品のための２段目
のキャビティ空間を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融して可塑
化状態とされた成形材料を、予め閉じられた金型キャビ
ティに圧力を加えて充填し、冷却（熱可塑性樹脂の場
合）又は加熱（熱硬化性樹脂の場合）固化して成形品を
得るための射出成形用金型に関し、特に、二色或いは異
材質からなる成形品を成形するための射出成形用金型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、二色或いは異材質からなる成形
品、例えば、ビデオ用テープカセットやオーディオ用テ
ープカセット或いはディスクカートリッジ等のシェル
（又はハーフともいう。）を成形する方法には、二色成
形法がある。この二色成形法としては、金型反転装置を
用いてコア型を回転させることにより一次用キャビティ
型及び二次用キャビティ型に交互に対向させて二段階の
成形を順次行うようにしたロータリー方式と、コア型及
びキャビティ型を進退させることにより一次用キャビテ
ィ空間及び二次用キャビティ空間を順次形成して二段階
の成形を順次行うようにしたコアバック方式とが知られ
ている。

【０００３】このうち、ロータリー方式においては、一
次用と二次用の二種類の金型が必要であると共に、一次
側での成形が終了した後に、一旦型を開いて回転により
一次成形品を二次側に移す必要があるため、成形サイク
ルが長くかかり、生産性が低いという問題点がある。こ
れに対して、コアバック方式においては、金型構造が複
雑になるが、コア型及びキャビティ型を進退動作させる
ことによって一次用キャビティ空間及び二次用キャビテ
ィ空間を順次形成することができると共に、これらの進
退動作が型を開かずに行われるため、成形サイクルを短
くして、生産性の向上を図ることができるという利点が
ある。

【０００４】このようなコアバック方式の、従来の射出
成形用金型としては、例えば、特開昭６３−２９３０２
３号公報に掲載されているようなものがある。この公開
特許公報に掲載されている射出成形用金型の要部を示す
図１を、この明細書に添付した図面の図１１として再掲
する。図１１において、重ね合わされた３枚の固定受板
１ａ，１ｂ，１ｃの前面に固定型板２が取り付けられて
いて、この固定型板２には、可動受板３の前面に取り付
けられた可動型板４が開閉可能に型締めされている。そ
して、これら固定型板２及び可動型板４のパーティング
面５には、成形品を形成するキャビティ空間６としての
凹部がそれぞれ設けられている。

【０００５】また、キャビティ空間６には一次用ランナ
ー７ａと二次用ランナー７ｂとが連通されており、これ
ら一次用ランナー７ａ及び二次用ランナー７ｂには、固
定型板２側に組み込まれた一次用ホットランナー８ａ及
び二次用ホットランナー８ｂの各ゲート部が個別に臨ん
でいる。更に、キャビティ空間６には第１可動型体９ａ
及び第２可動型体９ｂが臨んでおり、これら可動型体９
ａ，９ｂは固定型板２及び第１固定受板１ａを貫通し
て、第２固定受板１ｂの開口部内に収容された第１受体
１０ａ及び第２受体１０ｂに個別に固定されている。そ
して、第１受体１０ａは、第３固定受板１ｃ内に設けら
れたシリンダ装置１１のピストンロッド１２と一体に設
けられている一方、第２受体１０ｂは連結ピン１３を介
して所定距離だけ離反可能に構成されている。

【０００６】かくして、型締開始と同時にシリンダ装置
１１のピストンロッド１２を前進させて第１及び第２受
体１０ａ，１０ｂを一体化した状態で移動させ、第１可
動型体９ａの先端面を可動型板４の彫刻面に密接させる
と共に、第２可動型体９ｂの先端面と可動型板４の彫刻
面との間に所定の隙間をあけることにより、一次用キャ
ビティ空間が形成される。そこで、一次用ホットランナ
ー８ａから一次用成形材料を注入し、一次用ランナー７
ａを介して一次用キャビティ空間内に一次用成形材料を
充填することにより、成形品の第１段階の枠体１４が成
形される。

【０００７】次に、シリンダ装置１１のピストンロッド
１２を後退させることにより、これと一体の第１受体１
０ａ及び第１可動型体９ａが同様に後退する一方、第２
受体１０ｂ及び第２可動型体９ｂは連結ピン１３で制限
された範囲で後退する。その結果、第１及び第２可動型
体９ａ，９ｂの先端面が略同一平面となり、これらの先
端面と可動型板４の彫刻面との間に二次用キャビティ空
間が形成される。そこで、二次用ホットランナー８ｂか
ら二次用成形材料を注入し、二次用ランナー７ｂを介し
て二次用キャビティ空間内に二次用成形材料を充填する
ことにより、成形品の第２段階の窓部が成形され、これ
により最終形態のカセットハーフが二色成形される。

【０００８】尚、一般に、射出成形用金型の可動側型に
は、成形品を金型から取り出すための成形品を突き出す
複数本のエジェクタピンを有する突出機構が設けられて
おり、そのエジェクタピンが可動型体等を貫通してキャ
ビティ空間６に臨むように構成されている。そして、第
１及び第２可動型体９ａ，９ｂ等には冷却用の水路が設
けられるのが一般的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコアバック方式の射出成形用金型におい
ては、固定型板２等の内部に第２可動型体９ｂが摺動可
能に挿通され、この第２可動型体９ｂの内側に第１可動
型体９ａが摺動可能に挿通されていて、二重に摺動する
構成となっていた。そのため、金型構造が非常に複雑な
ものになると共に、十分な冷却効果を得ることができる
冷却回路を組み込むことが困難であった。そのため、成
形サイクルが長くなって生産性が低いばかりでなく、金
型の故障原因ともなって故障の発生が多くなり、金型に
対する信頼性が低いという課題があった。

【００１０】また、このような課題を解決するために対
策を施すと、金型の制作費や製作期間が大幅に増加する
一方、その対策による十分な効果を望むことができず、
なお生産効率が低い状態にある。しかも、金型に対する
信頼性が低いために、形状に対する制約が多くあり、成
形品の斬新なデザインへの対応が困難であった。

【００１１】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、固定側型の一部を可動側型に追従
させ、可動側型の位置に応じてキャビティ空間を複数段
階に形成できる構成とすることにより、単純な構成であ
りながら二色或いは異材質からなる成形品を生産性よく
成形することができる射出成形用金型を提供することを
目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、固定側型のキャビティブロックは、固定側型
側の部材に移動可能に支持される可動メンバと、固定側
型側の部材に固定支持される固定メンバとを有し、可動
メンバを固定側型側の部材に固定した状態でキャビティ
ブロックにコアブロックを密着させて成形品のための１
段目のキャビティ空間を形成し、可動メンバを固定側型
側の部材から離反させた状態でキャビティブロックにコ
アブロックを密着させて成形品のための２段目のキャビ
ティ空間を形成することを特徴としている。

【００１３】本発明は、上述のように構成したことによ
り、まず、可動メンバを固定側型側の部材に固定した状
態でキャビティブロックにコアブロックを密着させ、こ
れにより形成された１段目のキャビティ空間に第１色目
の成形材料を充填することによって第１段階の成形品が
得られ、次に、可動メンバを固定側型側の部材から離反
させた状態でキャビティブロックにコアブロックを密着
させ、これにより形成された２段目のキャビティ空間に
第２色目の成形材料を充填することにより、第２段階の
成形品と第１段階の成形品とが一体となった最終形態の
成形品が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す
もので、図１は本発明の射出成形用金型が使用される射
出成形機を示す説明図、図２は本発明の射出成形用金型
の一実施例を断面して示す説明図、図３は図２の射出成
形用金型の可動側型のコア組立体を移動した状態を断面
して示す説明図、図４は図３の射出成形用金型の可動側
型の全体を後退した状態を断面して示す説明図、図５は
図４の射出成形用金型の可動側型に設けた突出機構を作
動させてエジェクタピンで成形品を突き出した状態を断
面して示す説明図、図６は図２等に示す射出成形用金型
のキャビティブロックの平面図である。また、図７及び
図８は、射出成形用金型のキャビティブロックの他の実
施例を示すそれぞれ平面図、図９及び図１０は、本発明
の射出成形用金型を用いて成形された成形品としてのオ
ーディオ用テープカセットを示す斜視図である。

【００１５】図１に示す射出成形機は、型締シリンダに
よる直圧方式の型締機構を有する型締装置２０と、スク
リューインライン式の射出ユニットを有する複数の射出
装置３０とから構成されている。そして、射出成形用金
型は、従来のものと同様に型締装置２０に装着されて型
の開閉動作が行われ、型締め時、射出装置３０から射出
成形用金型のキャビティ空間内に溶融樹脂を射出するこ
とによって射出成形が実行される。

【００１６】型締装置２０は、型締シリンダ２１と、こ
の型締シリンダ２１に摺動可能に保持された型締ラム２
２と、この型締ラム２２の一端に固定された可動盤２３
と、この可動盤２３を摺動可能に貫通する複数本の互い
に平行に配置されたタイバー２４と、これらタイバー２
４の一端が固定された固定盤２５とを備えており、各タ
イバー２４の他端は型締シリンダ２１のフランジ部２１
ａを貫通してタイバーナット２６で締付固定されてい
る。そして、可動盤２３には射出成形用金型の可動側型
６０が取り付けられ、この可動側型６０に対向するよう
固定側型４０が固定盤２５に取り付けられて、固定側型
４０に対して可動側型６０が進退可能に構成されてい
る。

【００１７】更に、型締シリンダ２１にはブースターラ
ム２７が挿通されていて、このブースターラム２７の先
部が型締ラム２２に摺動可能に挿入されているととも
に、その基部には油圧装置２８が接続されている。この
油圧装置２８は、モータ２８ａと油圧ポンプ２８ｂとア
キュムレータ２８ｃとサーボ弁２８ｄとを有し、モータ
２８ａによって駆動される油圧ポンプ２８ｂから吐出さ
れる油圧又はアキュムレータ２８ｃに蓄積された油圧
が、サーボ弁２８ｄからブースターラム２７を経て型締
ラム２２に導入される。尚、型締シリンダ２１のシリン
ダ室２１ｂには、油路２１ｃを介してオイルタンク２９
が接続されている。

【００１８】また、射出装置３０は、油圧モータ３１と
スクリュー３２と射出シリンダ３３と加熱筒３４とホッ
パ３５等を有し、加熱筒３４の先端部に設けられた射出
ノズル３６が射出成形用金型の固定側型４０に臨むよう
に配設されている。射出装置３０のスクリュー３２は、
油圧モータ３１の回転軸に連結されて一体的に回転可能
とされており、加熱された加熱筒３４内におけるスクリ
ュー３２の回転により、ホッパ３５から供給される成形
材料の合成樹脂を溶融させるとともに、射出シリンダ３
３の駆動により軸方向へ移動してプランジャの作用も行
い、溶融した合成樹脂を射出成形用金型のキャビティ空
間内に押し出す。

【００１９】このため、射出シリンダ３３には、油圧装
置３７が接続されている。この油圧装置３７は、モータ
３７ａと油圧ポンプ３７ｂとアキュムレータ３７ｃとサ
ーボ弁３７ｄとを有し、モータ３７ａによって駆動され
る油圧ポンプ３７ｂから吐出される油圧又はアキュムレ
ータ３７ｃに蓄積された油圧が、サーボ弁３７ｄから射
出シリンダ３３に導入される。尚、油圧装置３７は、本
実施例のように型締装置２０の油圧装置２８と別個独立
に構成してもよく、また、一方の油圧装置２８（又は３
７）によって他方の油圧装置３７（又は２８）を兼用す
るように構成することもできる。

【００２０】次に、上述したような構成を有する射出成
形機に適用される本実施例の射出成形用金型について説
明する。この射出成形用金型は、複数個の成形品を１度
に成形することができる、いわゆる複数個取りの金型に
適用したものである。

【００２１】また、本実施例の射出成形の対象とされる
成形品としては、ビデオ用テープカセットやオーディオ
用テープカセット或いはディスクカートリッジ等のよう
に上下に重ね合わされる一対の上シェル及び下シェルか
らなる各種の筐体を挙げることができるが、これに限定
されるものではなく、単独で筐体を構成できる場合は勿
論のこと、筐体以外の各種の物品の成形に適用すること
ができる。更に、一般に、テープカセット等のカセット
シェルは、主としてスチレン系樹脂（例えば、ＡＢＳ樹
脂、高衝撃性ポリスチレン等）を成形材料として射出成
形によって大量生産されており、従って、これらの樹脂
を成形材料として適用できることは勿論のこと、射出成
形が可能なその他の合成樹脂や、合成樹脂以外の射出成
形が可能な金属、合金等を成形材料として適宜に用いる
ことができる。

【００２２】図２において、本実施例の射出成形用金型
は、射出成形機の固定盤２５に取り付けられる固定側型
４０と、可動盤２３に取り付けられる可動側型６０とか
ら構成されている。固定側型４０は、固定側取付板４１
とマニホールド４２と固定側受け板４３と固定側押え板
４４とキャビティブロック４５とを備えており、固定側
受け板４３の前面に固定側型側の部材としての固定側押
え板４４が配置され、更に、固定側押え板４４の前面に
キャビティブロック４５が配置されている。そして、固
定側受け板４３の背面には１度に成形できる成形品の数
と同数の凹部が設けられており、各凹部内にはマニホー
ルド４２がそれぞれ収容されていて、これらの背面側に
固定側取付板４１が配置され、図示しない取付ねじによ
って固定側取付板４１と固定側受け板４３とが着脱可能
に締付固定されている。

【００２３】更に、マニホールド４２の背面には、第１
段目の成形材料を注入する第１注入装置５０と、第２段
目の成形材料を注入する第２注入装置５１とが設けられ
ており、これら第１及び第２注入装置５０，５１は固定
側取付板４１に設けられた孔に挿入されて背面側に露出
されている。従って、本射出成形用金型を上述したよう
な射出成形機に取り付けることにより、射出成形機に設
けられた複数の射出装置の各射出ノズル３６が第１及び
第２注入装置５０，５１の背面側にそれぞれ設置され、
これによって２種類の成形材料の注入を可能としてい
る。

【００２４】このような２種類の成形材料によって成形
される成形品の一実施例を、図９に示す。この図９は、
上下に重ね合わされる一対のカセットシェル１５ａ，１
５ｂからなるカセット筐体１５内に磁気テープＴが収納
されたオーディオ用テープカセットを示すものである。
一対のカセットシェル１５ａ，１５ｂは略同一の形状及
び構造をなしており、カセット筐体１５内に形成された
テープ収納部には一対のテープリールに両端が巻かれた
磁気テープＴが回転自在に収納されている。そして、一
方のテープリールから出た磁気テープＴは、一方の開口
部に設けたテープガイドにガイドされてカセット筐体１
５の前面に設けたマウス部１６を横断し、他方の開口部
に設けたテープガイドにガイドされて他方のテープリー
ルに巻き取られている。

【００２５】この一対のカセットシェル１５ａ，１５ｂ
は、図９に示すように、カセットプレーヤへの装着時に
リール駆動軸が挿通される一対の貫通孔１７が開口され
た平面部１８ａと、この平面部１８ａの四辺を囲うよう
に連続して設けられた四面の側面部１８ｂと、１つの側
面部１８ｂから平面部１８ａにかけて形成されたマウス
部１６とを有している。更に、これらカセットシェル１
５ａ，１５ｂは、平面部１８ａ及び側面部１８ｂの大部
分を占める第１段目の成形材料としての透明な合成樹脂
によって形成された透明部１９ａと、マウス部１６の大
部分と平面部１８ａの一部を占める第２段目の成形材料
としての不透明な合成樹脂によって形成された不透明部
１９ｂ，１９ｃとから構成されている。そして、マウス
部１６を囲む前不透明部１９ｂ及び所定幅の後不透明部
１９ｃは、透明部１９ａの前後を板状に凹ませた部分に
不透明な合成樹脂を重ね合せることによって２層に成形
されている。

【００２６】従って、平面部１８ａの前後方向中途部及
び側面部１８ｂは透明であり、この部分からは内蔵され
た磁気テープＴの巻取り状態を透かして見ることができ
る。一方、マウス部１６と平面部１８ａの前後は不透明
であり、この部分からは内部の状態を透かして見ること
ができない。尚、従来のコアバック方式の射出成形用金
型を用いた二色成形では、本実施例における後不透明部
１９ｃ及びこれに対応した側面部１８ｂが不透明な合成
樹脂にて単層に成形され、後不透明部１９ｃを除く平面
部１８ａが透明な合成樹脂にて成形されることになる
が、本実施例では前後の不透明部１９ｂ，１９ｃの一部
が２層に成形されることになり、この点にも本実施例の
特徴がある。

【００２７】かかる構成を有するカセットシェル１５
ａ，１５ｂを成形するために、キャビティブロック４５
は可動枠体４６と可動キャビティ４７と２個の固定キャ
ビティ４８，４９とから構成されている。可動枠体４６
は、カセットシェル１５ａ，１５ｂの側面部１８ｂの外
面を形成するもので、カセットシェル１５ａ，１５ｂの
外形に対応した四角形の開口部５２が設けられており、
この開口部５２内に可動キャビティ４７と２個の固定キ
ャビティ４８，４９が配置されている。そして、可動枠
体４６は、図示しない取付ねじで固定側受け板４３に固
定された固定側押え板４４に対して、常時は弾性体の弾
力によって所定の隙間をあけるように浮動状態で弾性支
持されている。

【００２８】即ち、図３に示すように、可動枠体４６に
は、これを前後方向に貫通する複数の貫通孔５３が設け
られていると共に、各貫通孔５３には支持ロッド５４が
それぞれ摺動可能に挿通されている。貫通孔５３は、前
面側に設けた座ぐり孔５３ａと、背面側に設けた軸方向
孔５３ｂとを有し、座ぐり孔５３ａには支持ロッド５４
の頭部が挿入されている。この貫通孔５３に挿通された
支持ロッド５４の先端にはねじ軸部が設けられており、
このねじ軸部を固定側押え板４４のねじ孔に螺合するこ
とによって支持ロッド５４が、前方へ突き出るように固
定側押え板４４に固定されている。

【００２９】この支持ロッド５４の軸部には弾性体の一
具体例を示すリターンばね５５が緩く外嵌されており、
このリターンばね５５の一端が固定側押え板４４に着座
され、他端が軸方向孔５３ｂの底面に着座されている。
このリターンばね５５のばね力によって可動枠体４６が
前面側に付勢されていると共に、その前面側への移動を
支持ロッド５４の頭部によって制限し、これにより可動
枠体４６と固定側押え板４４との間に所定の隙間ｓを設
定している。

【００３０】この可動枠体４６の開口部５２には、可動
キャビティ４７を２つの固定キャビティ４８，４９で両
側から挟むように配置した３つのキャビティ４７〜４９
が摺動可能に嵌合されている。これら３つのキャビティ
４７〜４９のうち、可動キャビティ４７は図示しない固
定手段によって可動枠体４６に固定されており、従っ
て、可動キャビティ４７は可動枠体４６と一体的に移動
することができる。一方、２つの固定キャビティ４８，
４９は、固定側押え板４４に背面側から嵌合固定されて
一体的に構成されている。これら可動キャビティ４７及
び固定キャビティ４８，４９の前面が成形品の外面、即
ち、本実施例においてはカセットシェル１５ａ，１５ｂ
の平面部１８ａの外面を形成している。そして、可動枠
体４６と可動キャビティ４７とがキャビティブロック４
５の可動メンバを構成し、２つの固定キャビティ４８，
４９が固定メンバを構成している。

【００３１】かくして、図２に示すように、可動枠体４
６及び可動キャビティ４７を固定側押え板４４に当接さ
せた状態では、２つの固定キャビティ４８，４９の先端
部は可動キャビティ４７の前面から前方へ突出してお
り、これにより後述するコアブロック６８との間で成形
品Ｘのための１段目のキャビティ空間Ａが形成される。
また、図３に示すように、可動枠体４６及び可動キャビ
ティ４７を固定側押え板４４から離反させた状態では、
２つの固定キャビティ４８，４９の先端面は可動キャビ
ティ４７の前面と同一平面上にあり、これによりコアブ
ロック６８及び１段目のキャビティ空間Ａによって形成
される第１段階の成形品Ｘ１との間で成形品Ｘのための
２段目のキャビティ空間Ｂが形成される。そして、２段
目のキャビティ空間Ｂによって形成される第２段階の成
形品Ｘ２と第１段階の成形品Ｘ１とが一体となって、最
終段階の成形品Ｘが成形される。

【００３２】また、図２等に示すように、マニホールド
４２には、第１注入装置５０に関連して第１ノズル５６
が設けられていると共に、第２注入装置５１に関連して
第２ノズル５７が設けられており、これら第１及び第２
ノズル５６，５７は、それぞれ固定側受け板４３及び固
定側押え板４４を貫通して、キャビティブロック４５の
可動枠体４６に摺動可能に挿入されている。そして、第
１ノズル５６の射出口５６ａは、可動枠体４６のパーテ
ィング面３８に設けた第１ランナー３９ａに連通され、
この第１ランナー３９ａを介して１段目のキャビティ空
間Ａに連通されている。更に、第２ノズル５７の射出口
５７ａは、可動枠体４６のパーティング面３８に設けた
第２ランナー３９ｂに連通され、この第２ランナー３９
ｂを介して２段目のキャビティ空間Ｂに連通されてい
る。

【００３３】更に又、固定側押え板４４には、前面側に
突出する連結ロッド５８の基端が固定されており、この
連結ロッド５８の先端は可動枠体４６を摺動可能に貫通
してパーティング面３８から可動側型６０側に突出され
ている。この連結ロッド５８の先端部は、型締めの際に
可動側型６０の位置決め孔に係合され、これにより、固
定側型４０と可動側型６０とが所定の状態に位置決めさ
れて型締めされる。

【００３４】また、可動側型６０は、可動側取付板６１
と、この可動側取付板６１に支持ロッド６２を介して摺
動可能に支持されるコア組立体６３とからなり、コア組
立体６３は、可動側押え板６４とスペーサ６５と可動側
受け板６６と可動側型板６７とコアブロック６８とを有
している。可動側押え板６４の前面にはスペーサ６５を
介して可動側受け板６６が配置され、可動側受け板６６
の前面には可動側型板６７が配置されている。この可動
側型板６７には背面側からコアブロック６８が嵌合され
ていて、背面側に位置する可動側受け板６６によってコ
アブロック６８の抜け出しが防止されている。そして、
図示しない取付ねじによって可動側型板６７が可動側受
け板６６に締付固定されている。

【００３５】可動側型板６７に固定されたコアブロック
６８は成形品Ｘの内面を形成するものであり、キャビテ
ィブロック４５と所定の位置関係で嵌まり合うように構
成されている。そして、コアブロック６８をキャビティ
ブロック４５に嵌合させてパーティング面３８で密着さ
せることにより、コアブロック６８の凸部が開口部５２
内に入り込んでキャビティブロック４５との間に、上述
した１段目及び２段目のキャビティ空間Ａ，Ｂが逐次的
に形成される。

【００３６】また、可動側押え板６４とスペーサ６５と
は、これらを背面側から貫通してねじ部が可動側受け板
６６に螺合される取付ねじ６９によって着脱可能に締付
固定されている。このように一体化されたコア組立体６
３には前面から背面まで貫通する貫通孔７０が設けられ
ており、この貫通孔７０に支持ロッド６２が挿通されて
いる。支持ロッド６２は、その基端を可動側取付板６１
に固定することによって前方へ突出するように立設され
ており、その先端は貫通孔７０のパーティング面３８近
傍まで達している。この貫通孔７０は、固定側型４０と
の間の位置決めのための孔を兼ねており、型締め時には
連結ロッド５８の先端部が貫通孔７０に嵌合され、これ
により固定側型４０と可動側型６０とが位置決めされ
る。

【００３７】更に、可動側受け板６６及びコアブロック
６８には、これらを前後方向に貫通する複数の貫通孔７
１が設けられ、また、可動側受け板６６及び可動側型板
６７には、これらを前後方向に貫通する複数の貫通孔７
２が設けられている。そして、一方の複数の貫通孔７１
にはエジェクタピン７３がそれぞれ摺動可能に挿通さ
れ、他方の複数の貫通孔７２にはガイドピン７４がそれ
ぞれ摺動可能に挿通されている。これらエジェクタピン
７３及びガイドピン７４の基端は可動側受け板６６の背
面側に配置された突出板７５に固定されていると共に、
エジェクタピン７３の先端面はコアブロック６８の前面
に臨み、また、ガイドピン７４の先端面は可動側型板６
７のパーティング面３８に臨んでいる。

【００３８】このエジェクタピン７３を突出動作させる
ために、突出板７５の背面側には、射出成形機に設けら
れた進退動作が可能な突出ロッド７６の先端が臨んでい
る。この突出ロッド７６を突出板７５の背面に臨ませる
ため、可動側取付板６１と可動側押え板６４には突出ロ
ッド７６が挿通される透孔が設けられている。上記エジ
ェクタピン７３と突出板７５と突出ロッド７６とによっ
て突出機構が構成されている。

【００３９】かくして、型開け時に突出板７５を前進さ
せてエジェクタピン７３の先端をコアブロック６８の表
面から突出させることにより、キャビティ空間内に成形
された成形品Ｘを突き出してコアブロック６８から剥離
させることができる。尚、エジェクタピン７３は、成形
品の大きさや剥離抵抗の大小等を考慮して、成形品の全
体で突出力がほぼ一定となるよう複数箇所にほぼ均等に
配置されている。

【００４０】また、可動側取付板６１には、コア組立体
６３を進退動作させるためのシリンダ装置８０が設けら
れている。このシリンダ装置８０は、可動側取付板６１
に設けられたシリンダ８１と、このシリンダ８１に摺動
可能に挿入されたピストン８２とを有し、シリンダ８１
の背面側はキャップ８３によって液密に閉じられてい
る。このシリンダ８１の前面側は透孔によって開口され
ており、その透孔にはピストン８２のロッド部８２ａが
摺動可能且つ液密に嵌合されている。そして、ピストン
８２の軸心部分に設けた軸方向孔を貫通する取付ねじ８
４によってピストン８２が可動側押え板６４の背面側に
締付固定されている。

【００４１】このピストン８２の外周面にはオイルシー
ル等のシール部材８５が嵌合されており、このシール部
材８５によってシリンダ８１が２つの液圧室８０ａ，８
０ｂに液密に仕切られている。そして、前後の液圧室８
０ａ，８０ｂは、それぞれの液路８６ａ，８６ｂを介し
て、外部に設けられた油圧装置に接続されている。この
油圧装置で前後の液圧室８０ａ，８０ｂの圧力を制御す
ることにより、可動側取付板６１と可動側押え板６４と
の間に設定された隙間ｔだけコア組立体６３が進退移動
することになる。この隙間ｔの大きさは、上述したキャ
ビティブロック４５と固定側押え板４４との間に設定さ
れた隙間ｓの大きさと同一又は狭小である。

【００４２】尚、図示しないが、キャビティブロック４
５及びコアブロック６８等には、冷却水が流通される冷
却路が設けられており、これらの冷却路は固定側受け板
４３及び可動側受け板６６に設けた通路から外部の冷却
装置に接続されている。従って、冷却装置から供給され
る冷却水によって固定側型４０及び可動側型６０は、そ
れぞれ強制的に冷却される。

【００４３】このような構成を有する射出成形用金型
は、例えば、次のようにして射出成形機に取り付けら
れ、所定の形状を有する成形品Ｘの射出成形に供され
る。この場合、射出成形用金型の一方を構成する固定側
型４０は、その固定側取付板４１によって射出成形機の
固定盤２５に取り付けられ、他方を構成する可動側型６
０は、その可動側取付板６１によって射出成形機の可動
盤２３に取り付けられる。

【００４４】まず、射出成形機の型締装置２０を作動さ
せて可動側型６０を固定側型４０に押しつけ、射出成形
用金型を型合わせして型締めを行う。その結果、図２に
示すように、支持ロッド６２を介して可動側取付板６１
に支持されたコア組立体６３の貫通孔７０に固定側型４
０の連結ロッド５８が嵌合され、これにより、可動側型
６０が固定側型４０に位置決めされる。

【００４５】このとき、可動側型６０では、シリンダ装
置８０は、液路８６ａを通じて後液圧室８０ａに液圧が
加えられてピストン８２が前進した状態にあり、従っ
て、コア組立体６３もリターンばね５５の付勢力に抗し
て前進した状態にある。これに対して、固定側型４０で
は、キャビティブロック４５がコア組立体６３の押圧力
で押されて後退した位置にあり、その背面が固定側押え
板４４に当接されている。その結果、コア組立体６３に
嵌合されたキャビティブロック４５では、固定キャビテ
ィ４８，４９の先端部が可動キャビティ４７の前面より
も突き出した状態にあり、これによって１段目のキャビ
ティ空間Ａが形成されている。

【００４６】次に、射出装置３０を作動させて、第１注
入装置５０からマニホールド４２を通じて第１ノズル５
６の射出口５６ａより第１の成形材料、例えば、第１色
目の透明の合成樹脂を第１ランナー３９ａに注入し、こ
の第１ランナー３９ａのゲート部を通じて１段目のキャ
ビティ空間Ａに第１色目の透明の合成樹脂を充填し、冷
却する。これにより、１段目のキャビティ空間Ａ内に第
１段階の成形品Ｘ１が成形される。

【００４７】次いで、図３に示すように、シリンダ装置
８０の作動方向を切り換え、液路８６ｂを通じて前液圧
室８０ｂに液圧を加えてピストン８２を後退させる。こ
れにより、可動側型６０では、取付ねじ８４でピストン
８２と一体化されたコア組立体６３が、二層目の厚み分
である隙間ｔだけ後退して、可動側取付板６１に当接す
る。このコア組立体６３の移動に連動して、固定側型４
０では、リターンばね５５の付勢力によってキャビティ
ブロック４５の可動枠体４６及び可動キャビティ４７
が、パーティング面３８で可動側型板６７との接触状態
を保持して可動側型６０側に移動する。その結果、キャ
ビティブロック４５の固定キャビティ４８，４９が相対
的に後退することになり、両固定キャビティ４８，４９
の先端面が可動キャビティ４７の前面と同一平面になっ
て、２段目のキャビティ空間Ｂが形成されている。

【００４８】次に、射出装置３０を作動させて、第２注
入装置５１からマニホールド４２を通じて第２ノズル５
７の射出口５７ａより第２の成形材料、例えば、第２色
目の不透明の合成樹脂を第２ランナー３９ｂに注入し、
この第２ランナー３９ｂのゲート部を通じて２段目のキ
ャビティ空間Ｂに第２色目の不透明の合成樹脂を充填
し、冷却する。これにより、２段目のキャビティ空間Ｂ
内に第２段階の成形品Ｘ２が成形される。その結果、第
１段階の成形品Ｘ１と第２段階の成形品Ｘ２とが一体と
なった最終段階の成形品Ｘが成形される。

【００４９】次に、成形品Ｘの突き出し動作について説
明する。この突き出し動作は、射出成形された成形品Ｘ
が固化してから金型が開かれた後に行われる。まず、図
４に示すように、射出成形機の可動盤２３を作動して可
動側型６０を後退させることにより、固定側型４０から
可動側型６０を離反させる。

【００５０】次いで、射出成形機に設けられている突出
ロッド７６を前進させる。その結果、突出ロッド７６が
突出板７５に当接してこれを押圧し、この突出板２３を
図示しないリターンばねの付勢力に抗して前進させる。
その結果、図５に示すように、突出板７５に固定された
複数のエジェクタピン７３が前進し、コアブロック６８
に付着されていた成形品Ｘがエジェクタピン７３で突き
出されてコアブロック６８の表面から剥離される。これ
により、成形品Ｘの取出し作業が完了する。

【００５１】しかる後、突出ロッド７６を後退させる
と、リターンばねの付勢力によって突出板７５が後退
し、エジェクタピン７３がコアブロック６８側に引き戻
される。これにより、再度の型締めが可能となり、上述
したようにして可動側型６０を固定側型４０側に移動
し、両型４０，６０を重ね合わせて型締めすることによ
り、次の射出成形の準備が完了する。

【００５２】図７及び図８には、本発明に係るキャビテ
ィブロックの他の実施例を示す。図７に示すキャビティ
ブロック４５Ａは、上記実施例における２つの固定キャ
ビティ４８，４９を１つの枠体として構成し、この枠形
の固定キャビティ４８Ａを可動枠体４６の開口部５２内
に摺動可能に収容すると共に、固定キャビティ４８Ａに
設けられた四角形の開口部８８Ａ内に、この開口部８８
Ａと同一の外形形状を有する可動キャビティ４７Ａを摺
動可能に嵌合したものである。

【００５３】この実施例の場合、第２段階の成形品Ｘ２
は、その一部が第１段階の成形品Ｘ１の上に重ね合わさ
れて一体になり、図中に交差ハッチングで示したよう
に、カセットシェルの周囲を細い幅の枠で囲うような形
状に成形されることになる。従って、カセットシェルの
平面部の大部分が透明の窓部となって現れ、その窓部か
ら内蔵された磁気テープやテープリール等のほぼ全体が
透かして見えるようになる。

【００５４】また、図８に示すキャビティブロック４５
Ｂは、上記実施例における２つの固定キャビティ４８，
４９を同じく１つの枠体として構成し、この枠形の固定
キャビティ４８Ｂに設けられた開口部８８Ｂ内に、この
開口部８８Ｂと同一の外形形状を有する可動キャビティ
４７Ｂを摺動可能に嵌合したものである。

【００５５】この実施例の場合、第２段階の成形品Ｘ２
は、同じく一部が第１段階の成形品Ｘ１の上に重ね合わ
されて一体になり、図中に交差ハッチングで示したよう
に、カセットシェルの周囲を太い幅の枠で囲うような形
状に成形されることになる。従って、カセットシェルの
平面部は、リール駆動軸が挿通される２つの貫通孔１７
の近傍部分が透明の窓部となって現れ、その窓部から内
蔵された磁気テープやテープリール等の一部分が透かし
て見えるようになる。

【００５６】更に、図１０は、上述した第１実施例に示
したカセットシェル１５ａ，１５ｂの第２段階の成形品
Ｘ２の幅を広くした実施例を示すものである。この場
合、カセットシェル１５ａ，１５ｂの平面部には、２つ
の貫通孔１７を中心とした所定幅の透明の窓部が形成さ
れることになる。

【００５７】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、射出成形機の構造とし
て、スクリューインライン式以外のプランジャー式やス
クリュープリプラ式の射出成形機を用いることができ、
また、キャビティブロック４５やコアブロック６８等の
形状、大きさ等は図示のものに限定されるものではな
い。そして、上記実施例では、成形材料として熱可塑性
樹脂を適用した例について説明したが、熱硬化性樹脂を
用いることもできる。更に、上記実施例においては、射
出成形機の金型駆動手段として油圧装置を用いた例につ
いて説明したが、空気圧装置やその他の駆動装置を用い
ることもできる。

【００５８】また、上記実施例では、キャビティブロッ
ク４５を可動側型６０側に付勢する弾性体５５の一具体
例としてコイルばねからなるリターンばね５５を適用し
た例について説明したが、これ以外にも板ばねその他の
ばね部材は勿論のこと、ゴムやプラスチック等のゴム状
弾性体を用いることもできる。更に、コア組立体６３を
駆動するシリンダ装置８０の駆動源としてオイル等の液
圧を用いた例について説明したが、空気圧装置による空
気圧を用いることもできる。

【００５９】更に又、成形品としてコンパクトカセット
やビデオカセット等のテープカセットに適用した例につ
いて説明したが、本発明はテープカセットのための金型
に限られるものではなく、コンパクトディスクのカート
リッジやフロッピーディスクのカートリッジ等の各種の
筐体は勿論のこと、筐体以外の各種の成形品を製造する
ための射出成形用金型として用いることができる。そし
て、成形品の形態としては、異なる色が重ね合わされた
二層２色であってもよく、また、異なる色が隣りあった
単層２色であってもよい。このように、本発明は、その
趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動メンバを固定側型側の部材に固定した状態でキャビ
ティブロックにコアブロックを密着させて成形品のため
の１段目のキャビティ空間を形成し、可動メンバを固定
側型側の部材から離反させた状態でキャビティブロック
にコアブロックを密着させて成形品のための２段目のキ
ャビティ空間を形成する構成としたため、固定側型の一
部を可動側型に追従させ、可動側型の位置に応じてキャ
ビティ空間を複数段階に形成することができる。

【００６１】そのため、単純な金型構造でありながら十
分な冷却効果を得ることができると共に、故障の発生が
少なくて金型に対する信頼性が高く、二色或いは異材質
からなる成形品を生産性よく成形できる射出成形用金型
を提供することができる。しかも、金型の制作費が少な
くて、短期間で金型を製作できると共に、形状に対する
制約が少ないために、成形品の斬新なデザインへの対応
が容易な射出成形用金型が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型が使用される射出成形
機の一実施例を示す説明図である。

【図２】本発明の射出成形用金型の一実施例を断面して
示す説明図である。

【図３】図２に示す射出成形用金型の可動側型のコア組
立体を移動した状態を断面して示す説明図である。

【図４】本発明の射出成形用金型の可動側型の全体を後
退した状態を断面して示す説明図である。

【図５】本発明の射出成形用金型の可動側型に設けた突
出機構を作動させてエジェクタピンで成形品を突き出し
た状態を断面して示す説明図である。

【図６】本発明の射出成形用金型のキャビティブロック
の平面図である。

【図７】本発明の射出成形用金型のキャビティブロック
の第２の実施例を示す平面図である。

【図８】本発明の射出成形用金型のキャビティブロック
の第３の実施例を示す平面図である。

【図９】本発明の射出成形用金型で成形された成形品の
一実施例を示す外観斜視図である。

【図１０】本発明の射出成形用金型で成形された成形品
の第２の実施例を示す外観斜視図である。

【図１１】従来のコアバック方式の射出成形用金型の要
部を断面して示す説明図である。

【符号の説明】

１５ａ，１５ｂ カセットシェル １８ａ 平面部 １８ｂ 側面部 １９ａ 透明部 １９ｂ，１９ｃ 不透明部 ２０ 型締装置 ３０ 射出装置 ３８ パーティング面 ４０ 固定側型 ４１ 固定側取付板 ４４ 固定側押え板（固定側型側の部材） ４５，４５Ａ，４５Ｂ キャビティブロック ４６ 可動枠体（可動メンバ） ４７，４７Ａ，４７Ｂ 可動キャビティ（可動メンバ） ４８，４８Ａ，４８Ｂ，４９ 固定キャビティ（固定メ
ンバ） ５０，５１ 注入装置 ５２ 開口部 ５５ リターンばね（弾性体） ５６，５７ ノズル ５８ 連結ロッド ６０ 可動側型 ６１ 可動側取付板 ６２ 支持ロッド ６３ コア組立体 ６４ 可動側押え板 ６８ コアブロック ７３ エジェクタピン ７５ 突出板 ７６ 突出ロッド ８０ シリンダ装置 Ａ １段目のキャビティ空間 Ｂ ２段目のキャビティ空間 Ｘ 成形品 Ｘ１ 第１段階の成形品 Ｘ２ 第２段階の成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の内面を形成するコアブロックを
   有する可動側型と、 上記成形品の外面を形成するキャビティブロックを有す
   る固定側型とを備え、 型締された上記可動側型と上記固定側型とで形成される
   キャビティ空間に溶融材料を充填して上記成形品を成形
   する射出成形用金型において、 上記キャビティブロックは、固定側型側の部材に移動可
   能に支持される可動メンバと、上記固定側型側の部材に
   固定支持される固定メンバとを有し、 上記可動メンバを上記固定側型側の部材に固定した状態
   で上記キャビティブロックに上記コアブロックを密着さ
   せて上記成形品のための１段目のキャビティ空間を形成
   し、可動メンバを固定側型側の部材から離反させた状態
   でキャビティブロックにコアブロックを密着させて成形
   品のための２段目のキャビティ空間を形成することを特
   徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記キャビティブロックの上記可動メンバは、弾性体を
   介して上記固定側型側の部材に弾性支持して設け、上記
   弾性体のばね力に抗して上記可動メンバを後退させて上
   記１段目のキャビティ空間を形成するとともに、弾性体
   のばね力で可動メンバを前進させて２段目のキャビティ
   空間を形成することを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記可動側型は、上記コアブロックを移動可能に支持し
   且つ射出成形機の可動盤に取り付けられる可動側取付板
   と、上記可動側取付板に設けられ且つ上記コアブロック
   を進退動作可能に連結されたシリンダ装置とを有するこ
   とを特徴とする射出成形用金型。