JPH09141699A

JPH09141699A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH09141699A
Application number: JP30145295A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Sato; 清佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-11-20
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形機に対して金型全体を取り付け・取
り外したりすることなく、金型の一部を構成するコアブ
ロック又はキャビティブロックという構成部品の１単位
又はそれに近い部品ユニット単位で取付け・取外しが可
能であって、成形品の生産効率が高くて、金型の修理・
交換等を容易に行うことができる射出成形用金型を提供
する。【解決手段】コアブロック又はキャビティブロックの
少なくとも一方は、パーティング面側から可動側型側の
部材又は固定側型側の部材に対して固着手段によって着
脱可能に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融して可塑
化状態とされた成形材料を、予め閉じられた金型キャビ
ティに圧力を加えて充填し、冷却（熱可塑性樹脂の場
合）又は加熱（熱硬化性樹脂の場合）固化して成形品を
得るための射出成形用金型に関し、特に、可動側型又は
固定側型を射出成形機に取り付けた状態のままコアブロ
ック又はキャビティブロックのみを取り外して交換作業
等を行うことができる射出成形用金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンパクトカセット（音声信号
記録再生テープカセット）やビデオカセット（音声及び
映像信号記録再生テープカセット）等の筐体は、上下に
重ね合わされる一対の上シェル及び下シェルからなり、
これらは主としてスチレン系樹脂を成形材料として射出
成形によって大量生産されている。このようなコンパク
トカセットやビデオカセット等のテープカセットには外
観や内部形状の相違、大きさの大小等によって多種多用
のものがあり、これに伴って、これらのテープカセット
を生産するための射出成形用金型も、そのシェルの数だ
け存在する。

【０００３】このような射出成形用金型は射出成形機に
取り付けられて成形品の生産に供されるが、従来、一般
に、例えば成形品の精度を保つためにコアブロックやキ
ャビティブロック等の保全修理が必要となった場合、或
いは別の成形品を生産するために射出成形用金型を交換
する必要が生じたような場合には、金型全体を射出成形
機から取り外す必要があった。そして、コアブロック等
の修理が終わった金型全体、或いは別の金型全体を射出
成形機に取り付け、これにより、同一成形品の生産を再
開し、或いは他の成形品の生産を開始することがでるよ
うになっていた。

【０００４】かかる射出成形用金型の修理を目的として
行われる作業工程は、一般的には、図１３に示す如くで
ある。この図１３は、成形品の生産中にある金型を修理
する場合の作業手順を示すものであり、まず、生産を停
止して（Ｓ１）、射出成形をストップしてから（Ｓ
２）、分割されている固定側型と可動側型とを重ね合わ
せ、両型を固定具で固定する（Ｓ３）。次に、クレーン
等を用いて射出成形用金型を吊り上げて射出成形機の金
型装着部から取り外し（Ｓ４）、修理が行われる所定位
置までクレーン等で運搬する（Ｓ５）。

【０００５】金型修理が行われる所定位置では、まず、
固定具を取り外し（Ｓ６）、次に、固定側型及び可動側
型の各取付板及び受け板を取り外す（Ｓ７）。次いで、
それぞれの型板からキャビティブロック及びコアブロッ
クを取り外し（Ｓ８）、各ブロックを単体とする。そし
て、キャビティブロック及びコアブロックに必要な加工
等を加えて修理する（Ｓ９）。その後、上記Ｓ１からＳ
９までの工程を略逆行するように作業する。

【０００６】即ち、修理を終えたキャビティブロック及
びコアブロックを型板にそれぞれ取付け（Ｓ１０）、こ
れらの型板を固定側型及び可動側型の各取付板及び受け
板に取付ける（Ｓ１１）。次に、固定側型及び可動側型
を重ね合わせて固定具を取付け（Ｓ１２）、これをクレ
ーン等で運搬して（Ｓ１３）、修理された射出成形用金
型を射出成形機に取り付ける（Ｓ１４）。そして、固定
具を取り外してから（Ｓ１５）、射出成形を実行して試
作品を成形する（Ｓ１６）。次に、試作品の寸法精度、
出来上がり具合等を検査し（Ｓ１７）、その成形品が所
定の精度等を有し製品として使用できる場合には、大量
生産を再開する（Ｓ１８）。

【０００７】このような作業工程を経て修理が行われる
従来の射出成形用金型としては、例えば、図１２に示す
ようなものがある。この図１２は、射出成形用金型の一
方を構成する可動側型を示すものであり、コアブロック
１を中央部に有する可動側型板２の背面には、可動側受
け板３が背面側から螺合される複数本の取付ねじ４によ
って固定されている。更に、可動側受け板３の背面に
は、スペーサブロック５を介して可動側取付板６が同じ
く背面側から螺合される複数本の取付ねじ７によって固
定されている。

【０００８】更に又、コアブロック１の背面には、バッ
クプレート８が背面側から螺合される複数本の取付ねじ
９で固定されていると共に、そのバックプレート８は、
同じく背面側から螺合される複数本の取付ねじ１０によ
って可動側受け板３に固定されている。そして、コアブ
ロック１内に埋設される小コア１１にあっても、コアブ
ロック１と同様に背面側から螺合される複数本の取付ね
じ１２によってバックプレート８に固定されている。更
に、コアブロック１の正面に端面が臨むエジェクタピン
１３が、コアブロック１とバックプレート８と可動側受
け板３とを貫通して、可動側取付板６の前面に配された
突出し板上下１４，１５に固定されている。そして、突
出し板上下１４，１５は、突出し板下１５側から挿入さ
れる複数本の取付ねじ１６により螺合されて一体的に固
定されている。

【０００９】このような構成を有する射出成形用金型の
コアブロック１は成形品の内面形状を形成する重要な部
品であり、このコアブロック１の寸法精度は、１／１０
０ｍｍ台の寸法精度が要求される製品寸法に対して更に
その１／３程度に仕上げることが要求されている。ま
た、溶融樹脂が固化する際に生じる収縮率も考慮して、
コアブロック１は加工される。従って、精度の良い成形
品を得るためには、コアブロック１の加工方法や成形品
の複雑な凹凸形状に基づく各部の収縮率の差等が総合的
に検討され、上述したようにコアブロック１を複数の大
小ブロックに分割して形成するのが通常である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の射出成形用金型においては、成形品の取
出時における金型開閉のための型締力は数百トンと大き
く、また、金型に溶融樹脂を流し込む時の射出圧力も数
百kgf/cm²と大きいために、連続繰り返し生産において
コアブロック１に型ズレ等の摩耗が生じたり、エジェク
タピン１３の摺動不良を生じたりして、金型の保守・修
繕等のこまめな品質管理が必要となっている。しかも、
この種の射出成形作業においては、一般的に、成形品の
多数個取りが行われており、例えば、８個取りの射出成
形用金型には、８組のコアブロック及びキャビティブロ
ックが一体的に設けられている。従って、８組のブロッ
クユニットのうち、１の組の１個のコアブロックにおい
て不具合が発生した場合には、そのコアブロックのみを
取り外して修理等を行うことができず、常に金型全体を
取り外して修理等を行う必要があった。

【００１１】その結果、従来の射出成形用金型では、取
付ねじによって螺合固定される全ての構成部品同士が全
てパーティング面とは反対の背面側から挿入される取付
ねじによって締結されており、金型の修理・交換時に
は、キャビティブロック及びコアブロックを含む金型全
体を射出成形機から取り外して行う必要があった。従っ
て、上述したように図１３で示す作業行程を全て踏まな
ければならないために、成形品の生産効率が悪いばかり
でなく、金型の修理・交換等に多くの手間がかかり作業
効率が悪いという課題があった。

【００１２】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、射出成形機に対して金型全体を取
り付け・取り外したりすることなく、金型の一部を構成
するコアブロック又はキャビティブロックという構成部
品の１単位又はそれに近い部品ユニット単位で取付け・
取外しが可能であって、成形品の生産効率が高くて、金
型の修理・交換等を容易に行うことができる射出成形用
金型を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、コアブロック又はキャビティブロックの少な
くとも一方は、パーティング面側から可動側型側の部材
又は固定側型側の部材に対して固着手段によって着脱可
能に固定したことを特徴としている。

【００１４】本発明は、上述のように構成したことによ
り、キャビティブロック又はコアブロック単位毎に取り
付け・取り外し作業ができて、金型の修理・交換等を容
易且つ迅速に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図１１は本発明の一実施例を示
すもので、図１は本発明の射出成形用金型が使用される
射出成形機を示す説明図、図２は本発明の射出成形用金
型の一実施例を断面して示す説明図、図３は図２に示す
射出成形用金型のうち可動側型の要部を示す平面図、図
４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面
図、図６及び図７はコアブロックの交換作業を説明する
ための断面図、図８〜図１１はエジェクタピンと貫通孔
の位置決め部との関係を示す説明図である。

【００１６】図１に示すように、この射出成形機は、型
締シリンダによる直圧方式の型締機構を有する型締装置
２０と、スクリューインライン式の射出ユニットを有す
る射出装置３０とから構成されている。そして、射出成
形用金型４０は、従来のものと同様に型締装置２０に装
着されて型の開閉動作が行われ、型締め時、射出装置３
０から射出成形用金型４０のキャビティ内に溶融樹脂を
射出することによって射出成形が実行される。

【００１７】型締装置２０は、型締シリンダ２１と、こ
の型締シリンダ２１に摺動可能に保持された型締ラム２
２と、この型締ラム２２の一端に固定された可動盤２３
と、この可動盤２３を摺動可能に貫通する複数本の互い
に平行に配置されたタイバー２４と、これらタイバー２
４の一端が固定された固定盤２５とを備えており、各タ
イバーの他端は型締シリンダ２１のフランジ部２１ａを
貫通してタイバーナット２６で締付固定されている。そ
して、可動盤２３には射出成形用金型４０の可動側型４
１が取り付けられ、この可動側型４１に対向するよう固
定側型４２が固定盤２５に取り付けられて、固定側型４
２に対して可動側型４１が進退可能に構成されている。

【００１８】更に、型締シリンダ２１にはブースターラ
ム２７が挿通されていて、このブースターラム２７の先
部が型締ラム２２に摺動可能に挿入されていると共に、
その基部には油圧装置２８が接続されている。この油圧
装置２８は、モータ２８ａと油圧ポンプ２８ｂとアキュ
ムレータ２８ｃとサーボ弁２８ｄとを有し、モータ２８
ａによって駆動される油圧ポンプ２８ｂから吐出される
油圧又はアキュムレータ２８ｃに蓄積された油圧が、サ
ーボ弁２８ｄからブースターラム２７を経て型締ラム２
２に導入される。尚、型締シリンダ２１のシリンダ室２
１ｂには、油路２１ｃを介してオイルタンク２９が接続
されている。

【００１９】また、射出装置３０は、油圧モータ３１と
スクリュー３２と射出シリンダ３３と加熱筒３４とホッ
パ３５等を有し、加熱筒３４の先端部に設けられた射出
ノズル３６が射出成形用金型４０の固定側型４２に臨む
ように配設されている。射出装置３０のスクリュー３２
は、油圧モータ３１の回転軸に連結されて一体的に回転
可能とされており、加熱された加熱筒３４内におけるス
クリュー３２の回転により、ホッパ３５から供給される
成形材料の合成樹脂を溶融させると共に、射出シリンダ
３３の駆動により軸方向へ移動してプランジャの作用も
行い、溶融した合成樹脂を射出成形用金型４０のキャビ
ティ内に押し出す。

【００２０】このため、射出シリンダ３３には、油圧装
置３７が接続されている。この油圧装置３７は、モータ
３７ａと油圧ポンプ３７ｂとアキュムレータ３７ｃとサ
ーボ弁３７ｄとを有し、モータ３７ａによって駆動され
る油圧ポンプ３７ｂから吐出される油圧又はアキュムレ
ータ３７ｃに蓄積された油圧が、サーボ弁３７ｄから油
圧シリンダ３３に導入される。尚、油圧装置３７は、本
実施例のように型締装置２０の油圧装置２８と別個独立
に構成してもよく、また、一方の油圧装置２８（又は３
７）によって他方の油圧装置３７（又は２８）を兼用す
るように構成することもできる。

【００２１】次に、上述したような構成を有する射出成
形機に適用される本実施例の射出成形用金型４０につい
て説明する。図２に示すように、この射出成形用金型４
０は、２個の成形品を１度に成形することができる、い
わゆる２個取りの金型に適用したものである。

【００２２】また、本実施例の射出成形の対象とされる
成形品としては、コンパクトカセットやビデオカセット
等のように上下に重ね合わされる一対の上シェル及び下
シェルからなる各種の筐体を挙げることができるが、こ
れに限定されるものではなく、単独で筐体を構成できる
場合は勿論のこと、筐体以外の各種の物品の成形に適用
することができる。更に、一般に、コンパクトカセット
等のカセットシェルは、主としてスチレン系樹脂（例え
ば、ＡＢＳ樹脂、高衝撃性ポリスチレン等）を成形材料
として射出成形によって大量生産されており、従って、
これらの樹脂を成形材料として適用できることは勿論の
こと、射出成形が可能なその他の合成樹脂や、合成樹脂
以外の射出成形が可能な金属等を成形材料として適宜に
用いることができる。

【００２３】図２において、本実施例の射出成形用金型
４０は、可動盤２３に取り付けられる可動側型４１と、
固定盤２５に取り付けられる固定側型４２とから構成さ
れている。固定側型４２は、固定側取付板４３と固定側
受け板４４と固定側型板４５とキャビティブロック４６
とを有し、固定側取付板４３の前面に固定側受け板４４
が配され、その固定側受け板４４の前面に固定側型側の
部材として固定側型板４５が配されて、更に、固定側型
板４５の前面にキャビティブロック４６が配されてい
る。

【００２４】固定側受け板４４と固定側型板４５とは、
背面側から螺合される取付ねじ４７によって着脱可能に
締付固定されている。その一方、固定側取付板４３と固
定側受け板４４との間は、調整ねじ４８によって一定の
距離を離反可能に構成されている。調整ねじ４８は、一
端に頭部を有し且つ他端にめねじが設けられためねじ部
材４８ａと、一端に頭部を有し且つ他端におねじが設け
られたおねじ部材４８ｂとからなり、互いの頭部を外側
にしておねじとめねじを螺合させることによって両ねじ
部材４８ａ，４８ｂが軸方向へ直線的に連結される。そ
して、固定側受け板４４に対する固定側取付板４３の一
定距離の開きを確保するため、固定側受け板４４には、
固定側型板４５を貫通して固定側取付板４３の近傍まで
延びる逃げ孔４８ｃが設けられていて、この逃げ孔４８
ｃに調整ねじ４８が挿通されている。

【００２５】かくして、調整ねじ４８は、逃げ孔４８ｃ
の底部からおねじ部材４８ｂの頭部までの距離を移動す
ることができ、その移動距離だけ固定側取付板４３が開
くようになっている。このように固定側取付板４３を一
定距離だけ開くように構成することによって、固定側型
４２からのランナーの取り出しが可能となる。

【００２６】これに対して、キャビティブロック４６と
固定側型板４５とは、正面側であるパーティング面５５
側から螺合される取付ねじ４９によって着脱可能に締付
固定されている。即ち、固定側型板４５の複数箇所に
は、ピン孔とこれより小径のねじ孔とが同心状に設けら
れていると共に、そのピン孔には外周面の精度を十分に
高くした円筒状のノックピン５０が圧入固定されてい
る。このノックピン５０に対応させてキャビティブロッ
ク４６の複数箇所には、ノックピン５０が着脱可能に嵌
合される位置決め孔４６ａと、これより小径のねじ孔と
が同心状に設けられている。

【００２７】このキャビティブロック４６の位置決め孔
４６ａとノックピン５０とによって固定側位置決め機構
が構成されている。かかる位置決め孔４６ａにノックピ
ン５０を嵌合した後、ノックピン５０の内側に挿入され
る取付ねじ４９を締め込むことにより、固定側型板４５
に対してキャビティブロック４６を精度良く位置合わせ
させて取り付けることができる。

【００２８】このように重ね合わされた固定側取付板４
３からキャビティブロック４６までは、これらを貫通し
て先端がキャビティブロック４６のキャビティ５１に連
通するスプルー５２が設けられている。このスプルー５
２の基端である固定側取付板４３側には、射出装置３０
の射出ノズル３６が臨むスプルーブシュ５３が嵌合され
ていて、その外側には円環状のロケートリング５４が固
定されている。キャビティブロック４６のキャビティ５
１は成形品の外面を形成する凹部であり、パーティング
面５５に開口していて、そのパーティング面５５には、
コアブロック６０と位置合わせするためのブロック位置
決め機構の一方を構成する位置決めピン５６が、コアブ
ロック６０側に突出するように設けられている。

【００２９】このような構成を有する固定側型４２は、
その固定側取付板４３を取付ねじ等の固着手段で固定盤
２５に固着することによって射出成形機に装着される。
尚、上述した固定側型板４５及びキャビティブロック４
６と、これらに関連した可動側位置決め機構及び位置決
めピン５６等は、本実施例においては２組設けられてお
り、従って、キャビティブロック４６と対をなすコアブ
ロック６０等も同様に２組設けられている。

【００３０】また、可動側型４１は、コアブロック６０
とバックプレート６１と内側受け板６２と可動側受け板
６３とスペーサブロック６４と可動側取付板６５と可動
側型板６６とを有し、可動側取付板６５の前面にスペー
サブロック６４を介して可動側受け板６３が配されてい
る。この可動側受け板６３の前面には内側受け板６２の
ための凹陥部６７が設けられており、この凹陥部６７内
に内側受け板６２が着脱可能に装着されている。そし
て、内側受け板６２は、パーティング面５５側から挿入
される複数本の取付ねじ６８によって可動側受け板６３
に締付固定されている。

【００３１】これら内側受け板６２及び可動側受け板６
３は可動側型側の部材を構成しており、内側受け板６２
の前面には、コアブロック６０とバックプレート６１と
からなるコアブロックユニット５８がパーティング面５
５側から挿入される複数本の固着手段の一具体例を示す
取付ねじ６９によって締付固定されている。このコアブ
ロックユニット５８を構成するコアブロック６０とバッ
クプレート６１とは、バックプレート６１側から挿入さ
れる複数本の取付ねじ７０によって背面側から締付固定
されていて、当該バックプレート６１を内側に配した状
態で内側受け板６２に取り付けられている。そして、内
側受け板６２に圧入された、可動側位置決め機構を構成
する位置決めピン７１がバックプレート６１を貫通して
コアブロック６０内に挿入され、これにより、内側受け
板６２に対するコアブロックユニット５８の位置決めが
なされている。

【００３２】このようにして可動側型側の部材に取り付
けられるコアブロック６０の前面には成形品の内面を形
成する所定形状の凸部６０ａが形成されており、型閉め
時、その凸部６０ａがキャビティブロック４６のキャビ
ティ５１内に挿入されて、両ブロック４６，６０内に成
形品の所定形状を形成するキャビティ空間が形成され
る。このコアブロックユニット５８の周囲を囲う枠形の
可動側型板６６は、パーティング面５５側から挿入され
る複数本の取付ねじ７２によって可動側受け板６３の前
面に締付固定されている。従って、コアブロックユニッ
ト５８が取り付けられた内側受け板６２は、可動側型板
６６を可動側受け板６３に固定した状態のまま前面であ
るパーティング面５５側から取り付け・取り外し作業を
行うことができる。

【００３３】更に、コアブロック６０には、ブロック位
置決め機構の他方を構成する円筒状の位置決めブシュ７
３が取り付けられている。この位置決めブシュ７３はコ
アブロック６０を貫通する孔内に圧入されていて、この
位置決めブシュ７３用の孔にノックピン５０の突出部を
嵌合させることにより、コアブロック６０とキャビティ
ブロック４６とを精度良く型合わせして、両ブロック４
６，６０間を精密に位置決めすることができる。

【００３４】上述したような構成を有するコアブロック
ユニット５８と内側受け板６２及び可動側受け板６３に
は、これらを前後方向に貫通する直径の異なる複数種類
の貫通孔７４，７５がそれぞれ複数設けられており、各
貫通孔７４，７５には、それぞれの直径に対応した太さ
を有する複数種類のエジェクタピン７６，７７が摺動可
能に挿通されている。これらエジェクタピン７６，７７
の一端には、それぞれの外径を他の部分よりも太くした
固定部７６ａ，７７ａが設けられていて、これら固定部
７６ａ，７７ａを第１及び第２のプレート７８ａ，７８
ｂで挟持することにより、複数種類の複数本のエジェク
タピン７６，７７が突出板７８に固定されている。この
突出板７８は可動側受け板６３の背面側に配されてい
て、その第１プレート７８ａ及び第２プレート７８ｂ
は、背面側から螺合される複数本の取付ねじ７９によっ
て着脱可能に締付固定されている。

【００３５】これらのエジェクタピン７６，７７は、そ
れぞれ貫通孔７４，７５を貫通して先端面がキャビティ
５１に臨んでおり、型開け時に前進させてコア表面から
突出させることにより、キャビティ５１内に射出成形さ
れた成形品を突き出してコアブロック６０から剥離させ
る役割を果たしている。そのため、エジェクタピン７
６，７７は、図３に示すように、成形品の大きさに応じ
て複数箇所にほぼ均等に配置されていると共に、成形品
の剥離抵抗の大小を考慮してピンの太さが適宜に設定さ
れている。

【００３６】因みに、本実施例に示す成形品は、コンパ
クトカセット（音声信号記録再生テープカセット）のカ
セットシェルに適用したものであり、このカセットシェ
ルを突き出すために、本実施例においては、軸径の大き
な２本の大径エジェクタピン７６と、これより軸径の小
さな６本の小径エジェクタピン７７との合計８本のエジ
ェクタピンが用いられている。

【００３７】このようなエジェクタピン７６，７７が挿
通される貫通孔７４，７５は、その直径の大小に係わら
ず、図４及び図８等に示すような構造とされている。即
ち、各貫通孔７４，７５は、コアブロックユニット５８
側の透孔７４ａ，７５ａと、この透孔７４ａ，７５ａに
直列に連続する受け板側の透孔７４ｂ，７５ｂとによっ
て構成されている。

【００３８】一方の透孔７４ａ，７５ａは、パーティン
グ面５５側に形成された適当な長さの位置決め部８０ａ
と、この位置決め部８０ａの直径よりも大きな直径でパ
ーティング面５５側と反対側に形成された遊嵌部８０ｃ
と、これら位置決め部８０ａと遊嵌部８０ｃとの間を緩
やかに連続させるテーパ状のガイド部８０ｅとを有し、
他方の透孔７４ｂ，７５ｂは、パーティング面５５側に
形成された適当な長さの位置決め部８０ｂと、この位置
決め部８０ｂの直径よりも大きな直径でパーティング面
５５側と反対側に形成された遊嵌部８０ｄと、これら位
置決め部８０ｂと遊嵌部８０ｄとの間を緩やかに連続さ
せるテーパ状のガイド部８０ｆとを有している。そし
て、コアブロックユニット５８側の透孔７４ａ，７５ａ
の位置決め部８０ａが第１位置決め部を構成し、受け板
側の透孔７４ｂ，７５ｂの位置決め部８０ｂが第２位置
決め部を構成している。

【００３９】第１及び第２位置決め部８０ａの直径は、
これらに摺動可能に挿通されるエジェクタピンの直径と
ほぼ同径に形成されている。ここで、「第１及び第２位
置決め部８０ａの直径がエジェクタピンの直径とほぼ同
径」とは、「エジェクタピンの軸径とほぼ同一であっ
て、エジェクタピンの摺動動作を確保できる程度のスキ
マを有する大きさをいう。」ものとする。例えば、ＪＩ
Ｓのはめあい方式において、穴と軸との間に常に「すき
ま」のできるはめあいをするスキマバメのうち、穴の公
差がＨ６，Ｈ７程度のものが好適であるが、これより若
干大きな「すきま」を有するもの（例えば、穴の公差が
Ｇ６，Ｇ７程度のもの等）であってもよい。これに対し
て、遊嵌部８０ｂの直径はエジェクタピンの直径よりも
十分に大きなものであり、この遊嵌部８０ｂではエジェ
クタピンとの間に十分な大きさの「すきま」が設定され
ている。

【００４０】更に、内側受け板６２及び可動受け板６３
には、これらを前後方向に貫通する挿通孔８１が設けら
れていて、その挿通孔８１にはリンク棒８２がスライド
可能に挿通されている。このリンク棒８２の両端には、
それぞれの外径を中途部分の軸径よりも太くした頭部８
２ａ，８２ｂが設けられていて、一方の頭部８２ｂはナ
ットにより形成して螺合固定させることにより、受け板
６２，６３に対して着脱可能に構成することができる。
尚、一方の頭部８２ｂをリンク棒８２の一端に圧入する
構成としてもよい。

【００４１】かくして、一定の距離だけ軸方向へ進退可
能とされたリンク棒８２を設けたことにより、内側受け
板６２の突出量を制限することができる。そして、リン
ク棒８２で内側受け板６２の突出量を制限することによ
り、可動側受け板６３からの内側受け板６２の脱落を防
止している。このリンク棒８２のストローク量は、内側
受け板６２を最も突出させた状態において、それぞれの
エジェクタピン７６，７７の先端が各貫通孔７４，７５
の第２位置決め部８０ａに位置するように設定されてい
る。

【００４２】また、可動側受け板６３と可動側取付板６
５とは、その間にスペーサブロック６４を介在させて、
背面側から螺合される取付ねじ８３によって着脱可能に
締付固定されている。そして、これらスペーサブロック
６４と可動側取付板６５とで囲まれた可動側受け板６３
の背面側空間部には、エジェクタピン７６，７７の固定
部７６ａ，７７ａが固定された突出板７８が配されてい
る。この突出板７８には、可動側受け板６３に螺合固定
されたガイド軸８４の軸部が摺動可能に挿通されてお
り、このガイド軸８４によりガイドされて突出板７８が
摺動可能に保持されている。

【００４３】即ち、突出板７８の第１プレート７８ａに
は、ガイド軸８４の軸部が摺動可能に挿通される孔が設
けられていると共に、第２プレート７８ｂには、ガイド
軸８４の頭部が摺動可能に挿通される孔が設けられてい
る。そして、ガイド軸８４の軸部には、突出板７８を可
動側受け板６３から離反させる方向へ付勢するリターン
ばね８５が装着されている。また、可動側受け板６３の
背面には、ストッパブロック８６が取付ねじ８７によっ
て締付固定されており、このストッパブロック８６で突
出板７８の前面側への移動を制限している。従って、突
出板７８は、ガイド軸８４の頭部とストッパブロック８
６との間で進退移動することができ、ストッパブロック
８６に当接する前にリンク棒８２に当接した場合には、
リンク棒８２が軸方向へ摺動するため、このリンク棒８
２の存在がエジェクタピン７６，７７を突き出す際の障
害となることがない。

【００４４】更に、突出板７８の背面側には取付ねじ８
８によってエジェクタブロック８９が固定されている。
このエジェクタブロック８９は可動側取付板６５に設け
た貫通孔９０内に収納されていて、このエジェクタブロ
ック８９の外面部に、射出成形機に設けられた進退動作
が可能な突出ロッド９１の先端が臨んでいる。従って、
突出ロッド９１を進退させて突出板７８を進退動作させ
ることにより、これと一体に複数本のエジェクタピン７
６，７７が進退して、成形品の突き出し動作が実行され
る。このエジェクタピン７６，７７と突出板７８とガイ
ド軸８４とエジェクタブロック８９と突出ロッド９１と
によって、突出し機構が構成されている。

【００４５】尚、図示しないが、上記キャビティブロッ
ク４６及びコアブロック６０には、冷却媒体の一具体例
を示す水が流通される冷却路が設けられており、これら
の冷却路は、固定側型板４５やバックプレート６１に設
けた通路を介して固定側受け板４４及び可動側受け板６
３の各通路から外部の冷却装置に接続されている。従っ
て、冷却装置から供給される冷却水によって可動側型４
１及び固定側型４２は、それぞれ強制的に冷却されるこ
とになる。

【００４６】このような構成を有する射出成形用金型４
０は、例えば、次のようにして射出成形機に取り付けら
れ、所定の形状を有する成形品の射出成形に供される。
この場合、射出成形用金型４０の一方を構成する固定側
型４２は、その固定側取付板４３と固定側受け板４４と
固定側型板４５とが予め射出成形機の固定盤２５に固定
され、他方を構成する可動側型４１は、その可動側取付
板６５とスペーサブロック６４と可動側受け板６３と内
側受け板６２とが予め射出成形機の可動盤２３に固定さ
れる。

【００４７】従って、キャビティブロック４６やコアブ
ロック６０の修理、或いは他の成形品を製造するための
型交換に際しては、固定側型４２ではキャビティブロッ
ク４６のみが交換の対象とされ、また、可動側型４１で
はコアブロックユニット５８のみが交換の対象とされ
る。

【００４８】まず、固定側型４２のキャビティブロック
４６の装着動作について説明する。図２において、キャ
ビティブロック４６を固定側型板４５から取り外す場合
は、キャビティブロック４６を固定側型板４５に固定し
ている取付ねじ４９を、正面のパーティング面５５側か
ら取り外すだけでよい。

【００４９】この場合、キャビティブロック４６を締付
固定している複数本の取付ねじ４９を取り外すことによ
ってキャビティブロック４６の締付力が解除されて自由
になるため、このキャビティブロック４６をノックピン
５０に沿って引き抜くことにより、キャビティブロック
４６を固定側型板４５から極めて簡単に取り外すことが
できる。しかも、キャビティブロック４６には従来のよ
うに固定側取付板等の他の部品が結合されておらず、キ
ャビティブロック４６単体で取り外されることから、そ
のままの状態で修理・改造作業に移ることができ、迅速
な作業を可能として修理・改造等の作業効率を向上させ
ることができる。

【００５０】一方、キャビティブロック４６を固定側型
板４５に取り付ける場合は、まず、キャビティブロック
４６の背面側に開口されている位置決め孔４６ａを固定
側型板４５に植設されているノックピン５０に位置合わ
せした後、このキャビティブロック４６をノックピン５
０に沿って押し込む。次に、正面のパーティング面５５
側から取付ねじ４９をキャビティブロック４６のボルト
孔に差し込み、その先端のねじ部をノックピン５０の孔
に貫通させて固定側型板４５のねじ孔に螺合させる。そ
して、取付ねじ４９を締め込むことにより、キャビティ
ブロック４６が固定側型板４５に固定される。

【００５１】この場合、固定側型板４５には十分に精度
の高いノックピン５０が所定位置に植設されているた
め、キャビティブロック４６の位置決め孔４６ａをノッ
クピン５０に位置合わせするだけで、固定側型板４５に
対するキャビティブロック４６の十分な位置決め精度を
確保することができる。

【００５２】次に、可動側型４１のコアブロックユニッ
トの装着動作について説明する。コアブロックユニット
５８を可動側受け板６３から取り外す場合は、まず、図
４及び図５に示す状態から、内側受け板６２を可動側受
け板６３に固定している複数個の取付ねじ６８を取り外
し、内側受け板６２と可動側受け板６３の接触面をフリ
ーにする。そして、図６に示すように、コアブロックユ
ニット５８が固定されたままの内側受け板６２を凹陥部
６７から引き出し、これらコアブロックユニット５８等
をリンク棒８２の移動量分だけ露出させる。

【００５３】これにより、コアブロックユニット５８を
含む内側受け板６２の先端部までが可動側型板６６の前
面よりも前に露出されると共に、内側受け板６２が可動
側型板６６の内周縁により支持されて、コアブロックユ
ニット５８側の撓みが防止される。また、各エジェクタ
ピン７６，７７の先端は、コアブロックユニット５８及
びこれと一体の内側受け板６２を最大量突出させること
によって第１位置決め部８０ａから相対的に後退して第
２位置決め部８０ｂに移動することになる。従って、コ
アブロックユニット５８等の収納時及び突出時、各エジ
ェクタピン７６，７７の先端は、常に第１又は第２位置
決め部８０ａ，８０ｂのいずれかに位置することになる
ためにガタツキのない状態で保持される。

【００５４】次に、コアブロックユニット５８を内側受
け板６２に固定している複数個の取付ねじ６９をパーテ
ィング面５５側から緩めて取り外す。これにより、コア
ブロックユニット５８の締付力が解除されて自由になる
ため、図７に示すように、位置決めピン７１に沿って引
き抜くことにより、内側受け板６２からコアブロックユ
ニット５８を簡単に取り外すことができる。

【００５５】そこで、他の成形品を製造するために型交
換を行う場合には、その取り外したコアブロックユニッ
トに替えて、他のコアブロックユニットを後述するよう
に取り付ける。また、コアブロック６０の修理・改造等
を行う場合には、コアブロックユニット５８の状態で、
或いはコアブロック６０とバックプレート６１を結合し
ている複数個の取付ねじ７０を取り外してコアブロック
６０をバックプレート６１から分離させた状態とするこ
とにより、コアブロック６０の修理・改造が可能とな
る。

【００５６】従って、コアブロック６０についても、キ
ャビティブロック４６の場合と同様に、パーティング面
５５側からの作業によって可動側受け板６３からコアブ
ロック６０を極めて簡単に取り外すことができる。しか
も、コアブロックユニット５８には従来のように可動側
取付板等の他の部品が結合されておらず、コアブロック
ユニット５８を１単位として取り扱うことができるた
め、そのままの状態で修理・改造作業に移ることがで
き、迅速な作業を可能として修理・改造等の作業効率を
向上させることができる。

【００５７】次に、コアブロック６０の修理・改造等の
作業が終了したときには、これにバックプレート６１を
組み合わせてコアブロックユニット５８を形成する。そ
して、コアブロックユニット５８を内側受け板６２に取
り付ける。この場合には、まず、コアブロックユニット
５８の背面側に開口する位置決め孔に内側受け板６２に
立設されている位置決めピン７１を位置合わせし、その
位置決めピン７１に沿って挿入する。次いで、複数個の
取付ねじ６９をパーティング面５５側からコアブロック
ユニット５８のボルト孔に挿入し、各取付ねじ６９のね
じ軸部を内側受け板６２のねじ孔に螺合させて締付固定
する（図６の状態）。

【００５８】次に、コアブロックユニット５８を押圧し
て可動側型板６６内に押し込むことにより、内側受け板
６２を可動側受け板６３の凹陥部６７内に挿入する。そ
して、内側受け板６２の背面を凹陥部６７の底面に当接
させ、複数個の取付ねじ６８の締め込みによって内側受
け板６２を可動側受け板６３に固定する。これにより、
コアブロックユニット５８が内側受け板６２を介して可
動側受け板６３に固定される。従って、コアブロックユ
ニット５８の取付作業についても、簡単且つ迅速に実行
することができる。

【００５９】この場合、図６に示すように、コアブロッ
クユニット５８を内側受け板６２に固定すると、エジェ
クタピン７６，７７が挿通される貫通孔７４，７５を形
成する２つの透孔７４ａ，７４ｂ及び７５ａ，７５ｂが
ほぼ同心上に対向設置されるため、挿入時に、エジェク
タピン７６，７７の先端がバックプレート６１側の透孔
７４ａ，７５ａの周縁に突き当たるおそれがなく、スム
ーズに透孔７４ａ，７５ａ内に挿入することができる。
しかも、位置決め部８０ａ，８０ｂと遊嵌部８０ｃ，８
０ｄとの間にはテーパ状のガイド部８０ｅ，８０ｆが設
けられているため、大きな「すきま」を有する遊嵌部８
０ｃ，８０ｄからほとんど「すきま」のない位置決め部
８０ａ，８０ｂにエジェクタピン７６，７７の先端が入
り込む場合にも、ガイド部８０ｅ，８０ｆにガイドされ
てスムーズに入り込むことができる。

【００６０】従って、コアブロックユニット５８の組立
時、エジェクタピン７６，７７が透孔７４ａ，７５ａの
周縁に突き当たって折れたり、曲がったりするおそれが
なく、コアブロックユニット５８の組立を簡単且つ確実
に行うことができる。

【００６１】尚、キャビティブロック４６にコアブロッ
ク６０を型合わせする場合には、射出成形機を作動させ
て可動盤２３を動かすことによってコアブロック６０を
キャビティブロック４６に近づけると、コアブロック６
０に取付けられた位置決めブシュ７３がキャビティブロ
ック４６に取付けられた位置決めピン５６に近づき、こ
の位置決めピン５６が位置決めブシュ７３の孔内に入り
込むため、両ブロック４６，６０を確実に位置決めして
形閉じすることができる。従って、型がずれた状態の成
形品が製造されるおそれがなく、バリのない又はバリの
小さな成形品を製造することができる。

【００６２】次に、成形品の突き出し動作について説明
する。この突き出し動作は、射出成形された成形品が固
化してから金型が開かれた後に行われる。従って、ここ
では、射出成形機の作動で可動側型４１が後退して固定
側型４２から離反し、射出成形用金型４０が開かれた状
態から説明する。

【００６３】射出成形機に設けられている突出ロッド９
１を前進させると、この突出ロッド９１がエジェクタブ
ロック８９に当接してこれを押し出し、このエジェクタ
ブロック８９が連結されている突出板７８をリターンば
ね８５の付勢力に抗して前進させる。これにより、突出
板８８に固定部７６ａ，７７ａが固定されたエジェクタ
ピン７６，７７が前進し、これらのエジェクタピン７
６，７７によってコアブロック６０に付着されていた成
形品が剥離されて突き出される。

【００６４】次に、突出ロッド９１を後退させると、エ
ジェクタブロック８９の押圧力が解除されるため、リタ
ーンばね８５の付勢力によって突出板７８が後退し、こ
れにより、エジェクタピン７６，７７がコアブロック６
０側に引き戻され、キャビティブロック４６との型閉め
が可能となる。その結果、上述したようにして射出成形
機を動作させて、可動側型４１を固定側型４２に合わせ
て型閉めすることにより、次の射出成形の準備が完了す
る。

【００６５】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、射出成形機の構造とし
て、スクリューインライン式以外のプランジャー式やス
クリュープリプラ式の射出成形機を用いることができ、
また、キャビティブロックやコアブロックの形状、大き
さ等は図示のものに限定されるものではない。更に、上
記実施例においては、射出成形機の金型駆動手段として
油圧装置を用いた例について説明したが、空気圧装置や
その他の駆動装置を用いることもできる。そして、上記
実施例では、キャビティブロック４６とコアブロック６
０の双方をパーティング面５５側から着脱可能とした例
について説明したが、本発明はキャビティブロック４６
又はコアブロック６０の一方にのみ適用する構成とする
こともできる。

【００６６】また、上記実施例では、固定側型４２に固
定側位置決め機構（位置決め孔４６ａとノックピン５０
とからなる。）を設け、可動側型４１に可動側位置決め
機構（位置決めピン７１とそのための位置決め孔とから
なる。）を設ける構成とした例について説明したが、こ
れら位置決め機構の構成を逆にすることができる。更
に、成形品としてコンパクトカセットやビデオカセット
等のテープカセットに適用した例について説明したが、
テープカセットのための金型に限られることなく、コン
パクトディスクのカートリッジ、フロッピーディスクの
カートリッジ等の各種の筐体は勿論のこと、筐体以外の
各種の成形品を製造するための射出成形用金型として用
いることができる。

【００６７】更に又、射出成形用金型の構造例として、
上記実施例ではコールドランナー方式の金型に適用した
例について説明したが、ホットランナー方式やセミホッ
トランナー方式の金型にも適用することができる。この
ように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変
更できるものである。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形用金型を射出成形機に取り付けた状態で、その
パーティング面から可動側型のキャビティブロックや、
固定側型のコアブロック又はコアブロックユニットを着
脱することができ、取り付け・取り外し作業を極めて簡
単且つ迅速に行うことができて、保守・修理に要する時
間を大幅に短縮することができる射出成形用金型を提供
することができる。また、キャビティブロックやコアブ
ロック又はコアブロックユニットを対象とする交換作業
によって金型交換を行うことができ、成形品の種類の切
り換えが容易であって、しかも、１つの金型で複数の種
類の成形品を同時に成形することができ、製造タイプの
異なる生産（例えば、多種少量生産と小種大量生産等）
に対応できる射出成形用金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型が使用される射出成形
機の一実施例を示す説明図である。

【図２】本発明の射出成形用金型の一実施例を示す断面
図である。

【図３】図２に示す射出成形用金型に係る可動側型の要
部を拡大して示す平面図である。

【図４】図３に示す射出成形用金型に係る可動側型のＡ
−Ａ線断面図である。

【図５】図３に示す射出成形用金型に係る可動側型のＢ
−Ｂ線断面図である。

【図６】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の作動
状態を示すもので、コアブロック等を突き出した状態を
断面して示す説明図である。

【図７】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の作動
状態を示すもので、コアブロックユニットを取り外した
状態を断面して示す説明図である。

【図８】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の貫通
孔とエジェクタピンとの関係を示す説明図である。

【図９】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の貫通
孔の遊嵌部をエジェクタピンの先端が通過する状態を示
す説明図である。

【図１０】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の貫
通孔のガイド部をエジェクタピンの先端が通過する状態
を示す説明図である。

【図１１】本発明の射出成形用金型に係る可動側型の貫
通孔の位置決め部をエジェクタピンの先端が通過する状
態を示す説明図である。

【図１２】従来の射出成形用金型を示す断面図である。

【図１３】一般的な射出成形用金型の交換作業を説明す
るブロック図である。

【符号の説明】

４０射出成形用金型４１可動側型４２固定側型４５固定側型板（固定側型側の部材）４６キャビティブロック４９取付ねじ（固着手段）５１キャビティ５５パーティング面５８コアブロックユニット６０コアブロック６１バックプレート６２内側受け板（可動側型側の部材）６３可動側受け板６６可動側型板６７凹陥部６９取付ねじ（固着手段）７４，７５貫通孔７６，７７エジェクタピン７８突出板８０ａ第１位置決め部８０ｂ第２位置決め部８０ｅ，８０ｆガイド部８２リンク棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品の内面を形成するコアブロックを
有する可動側型と、上記成形品の外面を形成するキャビティブロックを有す
る固定側型とを備え、上記可動側型と上記固定側型とをパーティング面にて着
脱可能とした射出成形用金型において、上記コアブロック又は上記キャビティブロックの少なく
とも一方は、上記パーティング面側から可動側型側の部
材又は固定側型側の部材に対して固着手段によって着脱
可能に固定したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記コアブロックをパーティング面側から上記可動側型
の受け板に対して固着手段によって着脱可能に固定する
と共に、上記可動側型には、上記受け板を貫通して上記コアブロ
ックに開口する貫通孔に摺動可能に挿通されて先端面が
上記コアブロックと上記キャビティブロックとで形成さ
れるキャビティに臨み且つ型開け時に前進して当該キャ
ビティ内に成形された上記成形品を突き出してコアブロ
ックから剥離させるエジェクタピンを有する突出し機構
を設け、上記貫通孔の上記パーティング面側の端部には、上記エ
ジェクタピンの直径とほぼ同径の位置決め部を設けたこ
とを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】請求項２記載の射出成形用金型におい
て、上記貫通孔は、上記パーティング面側の端部に形成され
且つ上記エジェクタピンの直径とほぼ同径とされた位置
決め部と、上記パーティング面側と反対側に形成され且
つ上記位置決め部の直径より大径とされた遊嵌部と、上
記位置決め部と上記遊嵌部との間を緩やかに連続させる
テーパ状のガイド部とによって形成したことを特徴とす
る射出成形用金型。
【請求項４】請求項２記載の射出成形用金型におい
て、上記受け板は、射出成形機の可動盤に取り付けるための
可動側取付板に固定される可動側受け板と、上記可動側
受け板にスライド可能に支持される内側受け板とを有
し、上記可動側受け板及び内側受け板間には、内側受け板の
突出量を規制するリンク棒を設け、内側受け板の最大突
出時には上記エジェクタピンの先端を上記貫通孔の上記
受け板に設けた位置決め部に位置させるようにしたこと
を特徴とする射出成形用金型。