JPH09150807A - 製袋装置における底シール装置 - Google Patents
製袋装置における底シール装置Info
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- JPH09150807A JPH09150807A JP7336022A JP33602295A JPH09150807A JP H09150807 A JPH09150807 A JP H09150807A JP 7336022 A JP7336022 A JP 7336022A JP 33602295 A JP33602295 A JP 33602295A JP H09150807 A JPH09150807 A JP H09150807A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋のサイズ変更に伴う底シール位置の調整作
業を運転中であっても簡易迅速に行うと共に、底シール
を効率よく行うこと。 【解決手段】 長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、そ
の移送停止時にフィルムの底部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における底シール装置におい
て、製袋される袋幅の２〜４倍の長さを有する一対の溶
封バーを開閉自在とした底シール本体を、機台に立設し
た案内柱に上下動可能に設け、この底シール本体の高さ
をフィルムの底部分の高さに合わせて調節自在に設ける
ように構成した。
業を運転中であっても簡易迅速に行うと共に、底シール
を効率よく行うこと。 【解決手段】 長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、そ
の移送停止時にフィルムの底部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における底シール装置におい
て、製袋される袋幅の２〜４倍の長さを有する一対の溶
封バーを開閉自在とした底シール本体を、機台に立設し
た案内柱に上下動可能に設け、この底シール本体の高さ
をフィルムの底部分の高さに合わせて調節自在に設ける
ように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た包装用フィルムから連続的に多種類の袋を製造する製
袋装置における底シール装置に関する。
た包装用フィルムから連続的に多種類の袋を製造する製
袋装置における底シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製袋装置の底シール手段として、
特公昭５８−４４５３４号、特公昭５２−４７３９６号
公報にその概要が記載されている。因に、ここに開示さ
れた製袋装置は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを
長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、折り曲げ
部分の底シールと一定の袋幅毎に縦シールを施して未切
断の連続した袋とし、これを切断、分離して一枚の袋と
する構造である。後者特許公報に記載の製袋装置は本件
出願人にかかるものであり、ここに記述の底シール手段
については、具体的な構成が示されていないが、ヒート
シールを施すシール本体を機台にボルトで締め付けて固
定する構造とされていた。また、溶封バーは大きい袋の
幅サイズとほぼ同じ長さとし、該溶封バーによって１袋
分ずつヒートシールを施す構成とされている。
特公昭５８−４４５３４号、特公昭５２−４７３９６号
公報にその概要が記載されている。因に、ここに開示さ
れた製袋装置は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを
長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、折り曲げ
部分の底シールと一定の袋幅毎に縦シールを施して未切
断の連続した袋とし、これを切断、分離して一枚の袋と
する構造である。後者特許公報に記載の製袋装置は本件
出願人にかかるものであり、ここに記述の底シール手段
については、具体的な構成が示されていないが、ヒート
シールを施すシール本体を機台にボルトで締め付けて固
定する構造とされていた。また、溶封バーは大きい袋の
幅サイズとほぼ同じ長さとし、該溶封バーによって１袋
分ずつヒートシールを施す構成とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の底シ
ール手段においては、製袋される袋のサイズ（長さ）が
変更される場合には、その都度シール本体を固定してい
るボルトを緩めて該本体を手で持ちつつ、袋のシール位
置に合わせるべく適当に動かして再び締付け固定を行っ
ていた。このため係る調整作業は手間がかかる上、製袋
装置の運転を中止しなければ該作業が行えないという不
都合があった。また、１回のヒートシールに要する時間
が多く掛かるとそれが直接袋の生産量に影響を及ぼすこ
とになる。そして、その時間は袋の材質や大きさで異な
るが、製袋包装機の生産能力としては、通常２５〜５０
袋／分程度であり、前記時間を短縮しない限り袋の生産
量を増加することができないという問題があった。
ール手段においては、製袋される袋のサイズ（長さ）が
変更される場合には、その都度シール本体を固定してい
るボルトを緩めて該本体を手で持ちつつ、袋のシール位
置に合わせるべく適当に動かして再び締付け固定を行っ
ていた。このため係る調整作業は手間がかかる上、製袋
装置の運転を中止しなければ該作業が行えないという不
都合があった。また、１回のヒートシールに要する時間
が多く掛かるとそれが直接袋の生産量に影響を及ぼすこ
とになる。そして、その時間は袋の材質や大きさで異な
るが、製袋包装機の生産能力としては、通常２５〜５０
袋／分程度であり、前記時間を短縮しない限り袋の生産
量を増加することができないという問題があった。
【０００５】よって、この発明の目的は、袋のサイズ変
更に伴う底シール位置の調整作業を運転中であっても簡
易迅速に行うと共に、底シールを効率よく行うことがで
きる装置を提供することにある。
更に伴う底シール位置の調整作業を運転中であっても簡
易迅速に行うと共に、底シールを効率よく行うことがで
きる装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重
ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その
移送停止時に該フィルムの底部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における底シール装置におい
て、製袋される袋幅の２〜４倍の長さを有し、フィルム
の底部分となる同一部位を２〜４回の加熱で完全なヒー
トシールを施すための一対の溶封バーを備えたレバーを
開閉自在とした底シール本体を、機台に立設した案内柱
に上下動可能に設け、この底シール本体の高さをフィル
ムの底部分の高さに合わせて運転中又は運転停止時にお
いて調節自在に設けることを特徴とする。
に本発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重
ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その
移送停止時に該フィルムの底部分にヒートシールを施す
ように構成された製袋装置における底シール装置におい
て、製袋される袋幅の２〜４倍の長さを有し、フィルム
の底部分となる同一部位を２〜４回の加熱で完全なヒー
トシールを施すための一対の溶封バーを備えたレバーを
開閉自在とした底シール本体を、機台に立設した案内柱
に上下動可能に設け、この底シール本体の高さをフィル
ムの底部分の高さに合わせて運転中又は運転停止時にお
いて調節自在に設けることを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】前記構成になる底シール装置に
よれば、製袋される袋のサイズ（長さ）が変更される場
合、フィルムの底部分の高さに合わせて底シール本体を
案内柱に沿って上下に移動することにより、ヒートシー
ル位置の調整を容易に行うことができる。従って、この
底シール装置は、袋のサイズ変更に伴うヒートシール位
置の調整作業を運転中又は運転停止時の何れにおいても
簡易迅速に行うことができるという利点をもつ。また、
溶封バーは製袋される袋幅の２〜４倍の長さに設けられ
ているので、フィルムの底部分となる同一部位を２〜４
回の加熱で完全なヒートシールを能率よく施すことがで
きる。なお、底シールを施さない袋の場合には、溶封バ
ーは開放された状態に保持される。
よれば、製袋される袋のサイズ（長さ）が変更される場
合、フィルムの底部分の高さに合わせて底シール本体を
案内柱に沿って上下に移動することにより、ヒートシー
ル位置の調整を容易に行うことができる。従って、この
底シール装置は、袋のサイズ変更に伴うヒートシール位
置の調整作業を運転中又は運転停止時の何れにおいても
簡易迅速に行うことができるという利点をもつ。また、
溶封バーは製袋される袋幅の２〜４倍の長さに設けられ
ているので、フィルムの底部分となる同一部位を２〜４
回の加熱で完全なヒートシールを能率よく施すことがで
きる。なお、底シールを施さない袋の場合には、溶封バ
ーは開放された状態に保持される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は底シール装置の一部を
省略した正面図、図２は背面から見た斜視図、図３は駆
動リンクを作動させる枠体の運動機構の正面図、図４、
図５は枠体を駆動する駆動機構の説明図、図６は駆動機
構の他の実施の形態例を示す説明図、図７は溶封バーを
開放した状態の説明図、図８は袋の説明図、図９は製袋
装置の概要平面図である。
図面に基づいて説明する。図１は底シール装置の一部を
省略した正面図、図２は背面から見た斜視図、図３は駆
動リンクを作動させる枠体の運動機構の正面図、図４、
図５は枠体を駆動する駆動機構の説明図、図６は駆動機
構の他の実施の形態例を示す説明図、図７は溶封バーを
開放した状態の説明図、図８は袋の説明図、図９は製袋
装置の概要平面図である。
【０００９】底シール装置１０は、図８に示す長手方向
で側縁を上方にして二つに折り重ねられた包装用フィル
ムｆ（以下、フィルムという）の底部分ｂにヒートシー
ルを施すものである。図１に示すように、底シール本体
１１の中央上方には、先端内面に袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バー１２、１２を備えたト形のレバ
ー１３、１３が対向して軸１５で回転可能に支持され、
各レバー１３に形成したアーム１３ａを、その下方に軸
１６で揺動可能に支持された三叉形の駆動リンク１７
と、リンク１８、１８を介して連結している。駆動リン
ク１７の自由端１７ａに固定されたカムフォロア１９
は、図３に示すように縦長四辺形の枠体２０内に遊嵌さ
れている。その枠体２０は、カムの回転により揺動運動
を行わせる後記機構によって機台１に水平（左右）方向
に移動可能に支持されている。
で側縁を上方にして二つに折り重ねられた包装用フィル
ムｆ（以下、フィルムという）の底部分ｂにヒートシー
ルを施すものである。図１に示すように、底シール本体
１１の中央上方には、先端内面に袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バー１２、１２を備えたト形のレバ
ー１３、１３が対向して軸１５で回転可能に支持され、
各レバー１３に形成したアーム１３ａを、その下方に軸
１６で揺動可能に支持された三叉形の駆動リンク１７
と、リンク１８、１８を介して連結している。駆動リン
ク１７の自由端１７ａに固定されたカムフォロア１９
は、図３に示すように縦長四辺形の枠体２０内に遊嵌さ
れている。その枠体２０は、カムの回転により揺動運動
を行わせる後記機構によって機台１に水平（左右）方向
に移動可能に支持されている。
【００１０】図２、３に示すように、前記枠体２０は、
平行に配置された縦枠２１、２１に上横枠２２と下横枠
２３を設けてなる。上横枠２２の一端２２ａは、軸２５
に遊嵌したレバー２６に連結され、その他端２２ｂは軸
２７に遊嵌したＶ形レバー２８に連結されている。同様
に、下横枠２３の一端２３ａが、軸２９に遊嵌したレバ
ー３０に連結され、その他端２３ｂが軸３１に遊嵌した
Ｖ形レバー３２に連結されている。Ｖ形レバー２８のア
ーム２８ａとＶ形レバー３２のアーム３２ａとは、リン
ク３３により連結されている。リンク３３の上端寄りに
ピン３４を横方向に突設し、該ピン３４にボルト３５の
頭部３５ａを遊嵌する。３７は機台１側に回転可能に支
持された揺動軸４０に固定した駆動レバーであり、該レ
バー３７に設けた駒片３８に、前記ボルト３５の軸部３
５ｂをばね３６を介して取り付ける。
平行に配置された縦枠２１、２１に上横枠２２と下横枠
２３を設けてなる。上横枠２２の一端２２ａは、軸２５
に遊嵌したレバー２６に連結され、その他端２２ｂは軸
２７に遊嵌したＶ形レバー２８に連結されている。同様
に、下横枠２３の一端２３ａが、軸２９に遊嵌したレバ
ー３０に連結され、その他端２３ｂが軸３１に遊嵌した
Ｖ形レバー３２に連結されている。Ｖ形レバー２８のア
ーム２８ａとＶ形レバー３２のアーム３２ａとは、リン
ク３３により連結されている。リンク３３の上端寄りに
ピン３４を横方向に突設し、該ピン３４にボルト３５の
頭部３５ａを遊嵌する。３７は機台１側に回転可能に支
持された揺動軸４０に固定した駆動レバーであり、該レ
バー３７に設けた駒片３８に、前記ボルト３５の軸部３
５ｂをばね３６を介して取り付ける。
【００１１】図４に示すように、４１は揺動軸４０に遊
嵌されたカムレバーであり、その自由端にカムフォロア
４２を設ける。カムレバー４１の突片４１ａに軸着され
たリンク４３は、揺動軸４０に固定したレバー４４の軸
４５に固定されたリンク４６とピン４７で連結されてい
る。両リンク４３、４６の側面には、カムレバー４１に
設けたストッパー４８を当接させる。図５に示すよう
に、揺動軸４０に固定したレバー５０にはエヤーシリン
ダ５１を装着し、該エヤーシリンダ５１のロツド側５１
ａを前記軸４５に固定したレバー５２に連結する。
嵌されたカムレバーであり、その自由端にカムフォロア
４２を設ける。カムレバー４１の突片４１ａに軸着され
たリンク４３は、揺動軸４０に固定したレバー４４の軸
４５に固定されたリンク４６とピン４７で連結されてい
る。両リンク４３、４６の側面には、カムレバー４１に
設けたストッパー４８を当接させる。図５に示すよう
に、揺動軸４０に固定したレバー５０にはエヤーシリン
ダ５１を装着し、該エヤーシリンダ５１のロツド側５１
ａを前記軸４５に固定したレバー５２に連結する。
【００１２】また、前記カムフォロア４２は、図示しな
い駆動モータにより回転制御されるカム５４に、前記軸
４５に一端を掛けて他端を機台１側に掛け止めたバネ５
３の弾力で押圧されている。かかる一連の構成は、駆動
機構Ｄの一例である。
い駆動モータにより回転制御されるカム５４に、前記軸
４５に一端を掛けて他端を機台１側に掛け止めたバネ５
３の弾力で押圧されている。かかる一連の構成は、駆動
機構Ｄの一例である。
【００１３】この底シール装置１０においては、上記し
た駆動機構Ｄにより枠体２０を左右方向に移動させるこ
とによって駆動リンク１７を揺動させ、一対のレバー１
３、１３を開閉自在とするように構成されている。ま
た、前記枠体２０は、図６に示すようにエヤーシリンダ
により左右方向に作動させる構成とし、シリンダのロッ
ドの進退により枠体２０を移動させてカムフォロア１９
を揺動させる構成にすることも可能である。
た駆動機構Ｄにより枠体２０を左右方向に移動させるこ
とによって駆動リンク１７を揺動させ、一対のレバー１
３、１３を開閉自在とするように構成されている。ま
た、前記枠体２０は、図６に示すようにエヤーシリンダ
により左右方向に作動させる構成とし、シリンダのロッ
ドの進退により枠体２０を移動させてカムフォロア１９
を揺動させる構成にすることも可能である。
【００１４】前記底シール本体１１はその上下両端の筒
部１１ａ、１１ｂを、機台１に立設した案内柱５５、５
６に上下動可能に遊嵌している。一方の案内柱５５に
は、ハンドル５７を備えたハンドル軸５８を回転可能に
設け、該軸５８の下方を筒部１１ｂに螺合してその下端
にベベルギヤ５９を固定する。他方の筒部１１ｂには、
ねじ軸６０を螺合してその下端にベベルギヤ６１を固定
する。６２は前記案内柱５５、５６に両端支持された中
間軸であり、その支持部近くに固定したベベルギヤ６
３、６４をそれぞれ前記ベベルギヤ５９、６１に噛合さ
せる。しかして、ハンドル５７の回転操作によりハンド
ル軸５８及びねじ軸６０が回転することにより、底シー
ル本体１１は上下に移動して高さの調節が可能となる。
また、前記筒部１１ａには、底シール本体１１を固定す
るためのロックボルト６５を設ける。底シール本体１１
の上下移動に伴い、カムフォロア４２も、図３に示すよ
うに枠体２０内を移動するように設けられている。
部１１ａ、１１ｂを、機台１に立設した案内柱５５、５
６に上下動可能に遊嵌している。一方の案内柱５５に
は、ハンドル５７を備えたハンドル軸５８を回転可能に
設け、該軸５８の下方を筒部１１ｂに螺合してその下端
にベベルギヤ５９を固定する。他方の筒部１１ｂには、
ねじ軸６０を螺合してその下端にベベルギヤ６１を固定
する。６２は前記案内柱５５、５６に両端支持された中
間軸であり、その支持部近くに固定したベベルギヤ６
３、６４をそれぞれ前記ベベルギヤ５９、６１に噛合さ
せる。しかして、ハンドル５７の回転操作によりハンド
ル軸５８及びねじ軸６０が回転することにより、底シー
ル本体１１は上下に移動して高さの調節が可能となる。
また、前記筒部１１ａには、底シール本体１１を固定す
るためのロックボルト６５を設ける。底シール本体１１
の上下移動に伴い、カムフォロア４２も、図３に示すよ
うに枠体２０内を移動するように設けられている。
【００１５】この底シール装置１０は、通常、図９に示
すような製袋装置Ａに設置して使用される。その製袋装
置Ａの概要は、ロール状に巻かれたフィルムｆを繰り出
すフィルム供給機構iと、該フィルムｆを長手方向で側
縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段iiと、該成形
手段iiにより折り曲げられたフィルムｆの縦部分にヒー
トシールを施す縦シール手段ivと、未切断の連続した袋
を間欠的に送り出すフィルム送り機構vと、該フィルム
送り機構vの送り停止時に前記未切断の袋を一枚の袋ａ
に切断するカッター機構vi等からなる。
すような製袋装置Ａに設置して使用される。その製袋装
置Ａの概要は、ロール状に巻かれたフィルムｆを繰り出
すフィルム供給機構iと、該フィルムｆを長手方向で側
縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段iiと、該成形
手段iiにより折り曲げられたフィルムｆの縦部分にヒー
トシールを施す縦シール手段ivと、未切断の連続した袋
を間欠的に送り出すフィルム送り機構vと、該フィルム
送り機構vの送り停止時に前記未切断の袋を一枚の袋ａ
に切断するカッター機構vi等からなる。
【００１６】つぎに、かかる構成になる底シール装置１
０の作動について説明する。長手方向で側縁を上方にし
て二つに折り重ねられた包装用フィルムｆが、図７に示
す溶封バー１２、１２を開放した状態にある底シール装
置１０の位置で停止すると、その移送停止時にカム５４
が反時計方向に回転してカムレバー４１を外方に揺動
し、揺動軸４０を少し回転させる（図４）。これにより
駆動レバー３７が上方向に揺動してリンク３３を押上
げ、枠体２０を右方向に移動させる（図３）。ついで、
図１に示すように枠体２０の移動によって駆動リンク１
７が揺動されると、レバー１３、１３が閉じられて１２
０〜２００°Ｃの温度に維持された溶封バー１２、１２
によりヒートシールが施される。しかる後、カムレバー
４１がカム５４により内方に揺動され、上記と反対にリ
ンク３３を引き下げるため、レバー１３、１３は再び開
放される。
０の作動について説明する。長手方向で側縁を上方にし
て二つに折り重ねられた包装用フィルムｆが、図７に示
す溶封バー１２、１２を開放した状態にある底シール装
置１０の位置で停止すると、その移送停止時にカム５４
が反時計方向に回転してカムレバー４１を外方に揺動
し、揺動軸４０を少し回転させる（図４）。これにより
駆動レバー３７が上方向に揺動してリンク３３を押上
げ、枠体２０を右方向に移動させる（図３）。ついで、
図１に示すように枠体２０の移動によって駆動リンク１
７が揺動されると、レバー１３、１３が閉じられて１２
０〜２００°Ｃの温度に維持された溶封バー１２、１２
によりヒートシールが施される。しかる後、カムレバー
４１がカム５４により内方に揺動され、上記と反対にリ
ンク３３を引き下げるため、レバー１３、１３は再び開
放される。
【００１７】ついで、フィルムｆがフィルム送り機構v
によって所定の袋幅分だけ送られると、底シール装置１
０は再び上記同様の作動を行い、底部分ｂのシールが順
次施されて底シールが完了する。
によって所定の袋幅分だけ送られると、底シール装置１
０は再び上記同様の作動を行い、底部分ｂのシールが順
次施されて底シールが完了する。
【００１８】前記駆動機構Ｄのエヤーシリンダ５１は、
図４、５に示すようにロッド側５１ａを引っ込ませてリ
ンク４３、４６をトグル位置に保持し、常にレバー４４
とカムレバー４１とを一体の状態としている。そこで、
例えば装置の運転中にトラブルが生じて運転を急に停止
しなければならないような場合、作業者が停止ボタンを
押すと、エヤーシリンダ５１のロッド側５１ａが伸長し
てリンク４３、４６をくの字形に変形させ、図５に示す
ようにレバー４４を時計方向に揺動させる。これにより
リンク３３が引き下げられてレバー１３を開放し、溶封
バー１２がフィルムｆから離れるので、フィルムｆの焼
き付き等が未然に防止される。
図４、５に示すようにロッド側５１ａを引っ込ませてリ
ンク４３、４６をトグル位置に保持し、常にレバー４４
とカムレバー４１とを一体の状態としている。そこで、
例えば装置の運転中にトラブルが生じて運転を急に停止
しなければならないような場合、作業者が停止ボタンを
押すと、エヤーシリンダ５１のロッド側５１ａが伸長し
てリンク４３、４６をくの字形に変形させ、図５に示す
ようにレバー４４を時計方向に揺動させる。これにより
リンク３３が引き下げられてレバー１３を開放し、溶封
バー１２がフィルムｆから離れるので、フィルムｆの焼
き付き等が未然に防止される。
【００１９】袋のサイズ変更に伴うヒートシール位置の
調整について説明する。ロックボルト６５を緩めてロッ
クを解除し、ハンドル５７を操作してハンドル軸５８及
びねじ軸６０を回転させることにより、底シール本体１
１は上方若しくは下方に移動する。そこで、案内柱５６
に設けた袋の各サイズを示す指標（図示せず）に底シー
ル本体１１の筒部１１ａの上端面を合わせ、ロックボル
ト６５を締めて固定する。かかる操作により、ヒートシ
ール位置を装置の運転中又は運転停止時の何れにおいて
も容易に調節することができる。
調整について説明する。ロックボルト６５を緩めてロッ
クを解除し、ハンドル５７を操作してハンドル軸５８及
びねじ軸６０を回転させることにより、底シール本体１
１は上方若しくは下方に移動する。そこで、案内柱５６
に設けた袋の各サイズを示す指標（図示せず）に底シー
ル本体１１の筒部１１ａの上端面を合わせ、ロックボル
ト６５を締めて固定する。かかる操作により、ヒートシ
ール位置を装置の運転中又は運転停止時の何れにおいて
も容易に調節することができる。
【００２０】しかして、この底シール装置１０によれ
ば、袋のサイズ変更に伴う底シール位置の調整作業を、
装置の停止時若しくは運転中においても簡易迅速に行う
ことができる。さらに、１箇所当たりのヒートシール時
間が短縮化されることから、全体として底シールを迅速
に効率よく行うことができる。
ば、袋のサイズ変更に伴う底シール位置の調整作業を、
装置の停止時若しくは運転中においても簡易迅速に行う
ことができる。さらに、１箇所当たりのヒートシール時
間が短縮化されることから、全体として底シールを迅速
に効率よく行うことができる。
【図１】底シール装置の一部を省略した正面図
【図２】背面から見た斜視図
【図３】駆動リンクを作動させる枠体の運動機構の正面
図
図
【図４】枠体を駆動する駆動機構の説明図
【図５】枠体を駆動する駆動機構の説明図
【図６】駆動機構の他の実施の形態例を示す説明図
【図７】溶封バーを開放した状態の説明図
【図８】袋の説明図
【図９】製袋装置の概要平面図
ｆ→包装用フィルム ａ→袋 ｂ→底部分 Ａ→製袋装置 i→フィルム供給機構 ii→成形手段 i
v→縦シール手段 v→フィルム送り機構 vi→カッター機構 １→機台 １０→底シール装置 １１→底シール本体
１２→溶封バー １３→レバー ５５、５６→案内柱
v→縦シール手段 v→フィルム送り機構 vi→カッター機構 １→機台 １０→底シール装置 １１→底シール本体
１２→溶封バー １３→レバー ５５、５６→案内柱
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ねられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、そ
の移送停止時に該フィルムの底部分にヒートシールを施
すように構成された製袋装置における底シール装置にお
いて、製袋される袋幅の２〜４倍の長さを有し、フィル
ムの底部分となる同一部位を２〜４回の加熱で完全なヒ
ートシールを施すための一対の溶封バーを備えたレバー
を開閉自在とした底シール本体を、機台に立設した案内
柱に上下動可能に設け、この底シール本体の高さをフィ
ルムの底部分の高さに合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節自在に設けることを特徴とする製袋装置にお
ける底シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336022A JP2770152B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置における底シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336022A JP2770152B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置における底シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150807A true JPH09150807A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2770152B2 JP2770152B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18294892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336022A Expired - Lifetime JP2770152B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置における底シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770152B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003037A (zh) * | 2014-06-07 | 2014-08-27 | 蚌埠市赛亚机械有限责任公司 | 塑料包装管对中同步封合装置 |
| CN105173241A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 安徽远鸿机械自动化有限公司 | 一种包装机封口控制方法 |
| CN108839388A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-20 | 江苏创新包装科技有限公司 | 一种袋体的成型加工工装设备 |
| CN108860805A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-23 | 泰州市佳航机械设备有限公司 | 用于包装机械的凸轮往复机构 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7336022A patent/JP2770152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| CN104003037A (zh) * | 2014-06-07 | 2014-08-27 | 蚌埠市赛亚机械有限责任公司 | 塑料包装管对中同步封合装置 |
| CN105173241A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 安徽远鸿机械自动化有限公司 | 一种包装机封口控制方法 |
| CN108839388A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-20 | 江苏创新包装科技有限公司 | 一种袋体的成型加工工装设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770152B2 (ja) | 1998-06-25 |
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