JPH09150948A - ベルトコンベア用スクレーパ装置 - Google Patents
ベルトコンベア用スクレーパ装置Info
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- JPH09150948A JPH09150948A JP31115895A JP31115895A JPH09150948A JP H09150948 A JPH09150948 A JP H09150948A JP 31115895 A JP31115895 A JP 31115895A JP 31115895 A JP31115895 A JP 31115895A JP H09150948 A JPH09150948 A JP H09150948A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベアベルト上の型砂を残すことなく鋳型
造型機側に供給して、造型コストの低減を実現し、加え
て、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐと共に、コ
ンベアベルトを磨耗させることなく型砂の供給を行うこ
と。 【解決手段】 ベルトコンベアＣの前進側コンベアベル
トＢに対して近接離間するスクレーパ本体２と、スクレ
ーパ本体２の前進側コンベアベルトＢの進行方向の下流
側に設けられて前進側コンベアベルトＢに近接したスク
レーパ本体２の下方を通過した型砂を配砂シュート３０
に落し込み可能に前進側コンベアベルトＢを傾斜させる
ベルト傾斜機構１０を備えた。
造型機側に供給して、造型コストの低減を実現し、加え
て、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐと共に、コ
ンベアベルトを磨耗させることなく型砂の供給を行うこ
と。 【解決手段】 ベルトコンベアＣの前進側コンベアベル
トＢに対して近接離間するスクレーパ本体２と、スクレ
ーパ本体２の前進側コンベアベルトＢの進行方向の下流
側に設けられて前進側コンベアベルトＢに近接したスク
レーパ本体２の下方を通過した型砂を配砂シュート３０
に落し込み可能に前進側コンベアベルトＢを傾斜させる
ベルト傾斜機構１０を備えた。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、多数の鋳型造
型機に対してそれぞれの鋳型造型機に要求される種類の
異なる型砂を１台のベルトコンベアにより供給する場合
において、搬送中の型砂をベルトコンベアの側方に配置
した所定の鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに
利用されるベルトコンベア用スクレーパ装置に関するも
のである。
型機に対してそれぞれの鋳型造型機に要求される種類の
異なる型砂を１台のベルトコンベアにより供給する場合
において、搬送中の型砂をベルトコンベアの側方に配置
した所定の鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに
利用されるベルトコンベア用スクレーパ装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記したベルトコンベア用スクレ
ーパ装置としては、例えば、図３に示すものがある。
ーパ装置としては、例えば、図３に示すものがある。
【０００３】図３に示すように、このスクレーパ装置５
１は、ベルトコンベアＣｖの側方にシリンダロッド５２
ａを上に向けて設置された鉛直方向エアシリンダ５２
と、この鉛直方向エアシリンダ５２のシリンダロッド５
２ａに一端部が枢着連結されたアーム５３と、ベルトコ
ンベアＣｖの両側方に位置するピローブロック５４，５
４間に回動可能に架設されかつ一方の端部がアーム５３
の他端部に固定された回動軸５５と、略Ｖ字形状をなし
その屈曲部を前進側コンベアベルトＢｅの進行方向（図
示右下から左上へ向かう方向）の上流側に位置させて脚
部５６ａ，５６ａを介して回動軸５５の中間部分に取り
付けられたスクレーパ本体５６を備えている。
１は、ベルトコンベアＣｖの側方にシリンダロッド５２
ａを上に向けて設置された鉛直方向エアシリンダ５２
と、この鉛直方向エアシリンダ５２のシリンダロッド５
２ａに一端部が枢着連結されたアーム５３と、ベルトコ
ンベアＣｖの両側方に位置するピローブロック５４，５
４間に回動可能に架設されかつ一方の端部がアーム５３
の他端部に固定された回動軸５５と、略Ｖ字形状をなし
その屈曲部を前進側コンベアベルトＢｅの進行方向（図
示右下から左上へ向かう方向）の上流側に位置させて脚
部５６ａ，５６ａを介して回動軸５５の中間部分に取り
付けられたスクレーパ本体５６を備えている。
【０００４】そして、このスクレーパ装置５１では、例
えば、ベルトコンベアＣｖにより搬送される型砂をベル
トコンベアＣｖの両側方にそれぞれ位置する配砂シュー
ト５７，５７に供給する際には、鉛直方向エアシリンダ
５２のロッド押し出し作動によって、スクレーパ本体５
６をベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに
圧接させることにより、このスクレーパ本体５６で前進
側コンベアベルトＢｅ上の型砂を掻分けて配砂シュート
５７，５７に落とし込むようにしている。
えば、ベルトコンベアＣｖにより搬送される型砂をベル
トコンベアＣｖの両側方にそれぞれ位置する配砂シュー
ト５７，５７に供給する際には、鉛直方向エアシリンダ
５２のロッド押し出し作動によって、スクレーパ本体５
６をベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに
圧接させることにより、このスクレーパ本体５６で前進
側コンベアベルトＢｅ上の型砂を掻分けて配砂シュート
５７，５７に落とし込むようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
スクレーパ装置５１では、大半の型砂を配砂シュート５
７，５７に落とし込むことはできるものの、スクレーパ
本体５６がベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルト
Ｂｅに上方から圧接することから、スクレーパ本体５６
と前進側コンベアベルトＢｅとの間に入り込んだ型砂は
スクレーパ本体５６を通過してしまい、このスクレーパ
本体５６を通過した型砂は前進側コンベアベルトＢｅに
付着したまま終端側のベルト折り返し点に移動し、後退
側コンベアベルトとともに始端側のベルト折り返し点に
移動する間に、ベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒
き散らされてしまうという問題があった。
スクレーパ装置５１では、大半の型砂を配砂シュート５
７，５７に落とし込むことはできるものの、スクレーパ
本体５６がベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルト
Ｂｅに上方から圧接することから、スクレーパ本体５６
と前進側コンベアベルトＢｅとの間に入り込んだ型砂は
スクレーパ本体５６を通過してしまい、このスクレーパ
本体５６を通過した型砂は前進側コンベアベルトＢｅに
付着したまま終端側のベルト折り返し点に移動し、後退
側コンベアベルトとともに始端側のベルト折り返し点に
移動する間に、ベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒
き散らされてしまうという問題があった。
【０００６】また、スクレーパ装置５１を通過した型砂
はスクレーパ本体５６により押し潰されて強度が低下し
ており、この強度が低下した型砂を再使用するのを避け
るのはもちろんのこと、種類の異なる型砂と混ざるのを
避けるため、前進側コンベアベルトＢｅに付着したまま
の型砂およびベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒き
散らされた型砂は廃棄しなくてはならず、その分だけ、
造型コストが高くつくという問題を有していた。
はスクレーパ本体５６により押し潰されて強度が低下し
ており、この強度が低下した型砂を再使用するのを避け
るのはもちろんのこと、種類の異なる型砂と混ざるのを
避けるため、前進側コンベアベルトＢｅに付着したまま
の型砂およびベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒き
散らされた型砂は廃棄しなくてはならず、その分だけ、
造型コストが高くつくという問題を有していた。
【０００７】さらに、スクレーパ本体５６がベルトコン
ベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに圧接するため、
前進側コンベアベルトＢｅの進行が妨げられて蛇行しや
すくなり、前進側コンベアベルトＢｅからの型砂のこぼ
れ落ちが生じてしまううえ、コンベアベルトＢｅが磨耗
してしまうという問題があり、これらの問題を解決する
ことが従来の課題となっていた。
ベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに圧接するため、
前進側コンベアベルトＢｅの進行が妨げられて蛇行しや
すくなり、前進側コンベアベルトＢｅからの型砂のこぼ
れ落ちが生じてしまううえ、コンベアベルトＢｅが磨耗
してしまうという問題があり、これらの問題を解決する
ことが従来の課題となっていた。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題に着目し
てなされたものであって、例えば、鋳型造型機に対して
型砂を供給するに際して、コンベアベルト上の型砂をほ
とんど残すことなく鋳型造型機に供給することが可能で
あり、その結果、造型コストの低減を実現でき、加え
て、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐことができ
ると共に、コンベアベルトを磨耗させることなく鋳型造
型機に対する型砂の供給を行うことが可能であるベルト
コンベア用スクレーパ装置を提供することを目的として
いる。
てなされたものであって、例えば、鋳型造型機に対して
型砂を供給するに際して、コンベアベルト上の型砂をほ
とんど残すことなく鋳型造型機に供給することが可能で
あり、その結果、造型コストの低減を実現でき、加え
て、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐことができ
ると共に、コンベアベルトを磨耗させることなく鋳型造
型機に対する型砂の供給を行うことが可能であるベルト
コンベア用スクレーパ装置を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対
して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本
体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられ
て前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜
機構を備えている構成としたことを特徴としており、こ
のベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従
来の課題を解決するための手段としている。
る発明は、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対
して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本
体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられ
て前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜
機構を備えている構成としたことを特徴としており、こ
のベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従
来の課題を解決するための手段としている。
【００１０】このベルトコンベア用スクレーパ装置にお
いて、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけ
た際のスクレーパ本体と前進側コンベアベルトとの間隔
は、例えば、型砂を鋳型造型機に供給する場合に前進側
コンベアベルトとの間で型砂を押し潰すのを防ぐため、
３ｍｍ程度とすることが好ましく、また、前進側コンベ
アベルトの傾斜角度は、コンベアベルトの傾斜していな
い部分の動作に大きな影響を及ぼさないようにするた
め、約４５゜とすることが望ましい。
いて、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけ
た際のスクレーパ本体と前進側コンベアベルトとの間隔
は、例えば、型砂を鋳型造型機に供給する場合に前進側
コンベアベルトとの間で型砂を押し潰すのを防ぐため、
３ｍｍ程度とすることが好ましく、また、前進側コンベ
アベルトの傾斜角度は、コンベアベルトの傾斜していな
い部分の動作に大きな影響を及ぼさないようにするた
め、約４５゜とすることが望ましい。
【００１１】本発明の請求項２に係わる発明において、
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの上方でかつ
当該前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸
と、前記支持軸回りに回動して前進側コンベアベルトを
押圧して傾斜させるベルト押圧部を備えている構成とし
ている。
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの上方でかつ
当該前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸
と、前記支持軸回りに回動して前進側コンベアベルトを
押圧して傾斜させるベルト押圧部を備えている構成とし
ている。
【００１２】本発明の請求項３に係わる発明において、
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの略中心線の
上方でかつ前進側コンベアベルトの進行方向に配置した
支持軸と、前記支持軸回りに相互に逆方向に回動して前
進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧して前
記略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる
２個のベルト押圧部を備えている構成とし、本発明の請
求項４に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、相互
に逆方向に回動する２個のベルト押圧部を複数組備えて
いる構成としている。
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの略中心線の
上方でかつ前進側コンベアベルトの進行方向に配置した
支持軸と、前記支持軸回りに相互に逆方向に回動して前
進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧して前
記略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる
２個のベルト押圧部を備えている構成とし、本発明の請
求項４に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、相互
に逆方向に回動する２個のベルト押圧部を複数組備えて
いる構成としている。
【００１３】本発明の請求項５に係わる発明において、
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの裏側に、当
該前進側コンベアベルトの略中心線に沿う長尺状ベルト
受を備えている構成としており、本発明の請求項６に係
わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、
支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸
に回転自在に支持されるローラを具備している構成とし
ている。
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの裏側に、当
該前進側コンベアベルトの略中心線に沿う長尺状ベルト
受を備えている構成としており、本発明の請求項６に係
わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、
支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸
に回転自在に支持されるローラを具備している構成とし
ている。
【００１４】本発明の請求項７に係わる発明は、ベルト
傾斜機構によって傾斜した前進側コンベアベルトに振動
を与える振動付与手段を備えている構成とし、本発明の
請求項８に係わる発明は、ベルト傾斜機構に振動付与手
段を設けている構成としている。
傾斜機構によって傾斜した前進側コンベアベルトに振動
を与える振動付与手段を備えている構成とし、本発明の
請求項８に係わる発明は、ベルト傾斜機構に振動付与手
段を設けている構成としている。
【００１５】本発明の請求項９に係わる発明において、
ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可
能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持さ
れるローラと、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部
を具備し、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を振
動付与手段としている構成とし、本発明の請求項１０に
係わる発明において、振動付与手段としての凸部は円筒
状をなし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔
に配設してある構成としており、この場合、円筒状をな
す凸部は、コンベアベルトに周期が短かくかつ振幅の小
さくない振動を与えるうえで、約７２゜の間隔をおいて
５か所に設けることが望ましい。
ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可
能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持さ
れるローラと、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部
を具備し、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を振
動付与手段としている構成とし、本発明の請求項１０に
係わる発明において、振動付与手段としての凸部は円筒
状をなし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔
に配設してある構成としており、この場合、円筒状をな
す凸部は、コンベアベルトに周期が短かくかつ振幅の小
さくない振動を与えるうえで、約７２゜の間隔をおいて
５か所に設けることが望ましい。
【００１６】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるベルトコンベ
ア用スクレーパ装置では、例えば、ベルトコンベアによ
り型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供
給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに
近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳
型造型機側に落し込まれることとなる。
ア用スクレーパ装置では、例えば、ベルトコンベアによ
り型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供
給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに
近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳
型造型機側に落し込まれることとなる。
【００１７】このとき、スクレーパ本体の前進側コンベ
アベルト進行方向の下流側では、ベルト傾斜機構が作動
して前進側コンベアベルトを側方の鋳型造型機側に傾斜
させているので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂
は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
アベルト進行方向の下流側では、ベルト傾斜機構が作動
して前進側コンベアベルトを側方の鋳型造型機側に傾斜
させているので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂
は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【００１８】したがって、型砂がベルトコンベアの全長
にわたって撒き散らされるようなことがなくなるうえ、
型砂の強度が低下したり、種類の異なる型砂同士が混ざ
り合ったりすることがないので、搬送供給時において廃
棄される型砂はほとんどなくなって、造型コストの低減
が図られることとなる。
にわたって撒き散らされるようなことがなくなるうえ、
型砂の強度が低下したり、種類の異なる型砂同士が混ざ
り合ったりすることがないので、搬送供給時において廃
棄される型砂はほとんどなくなって、造型コストの低減
が図られることとなる。
【００１９】また、スクレーパ本体がベルトコンベアの
前進側コンベアベルトに圧接しないので、前進側コンベ
アベルトが蛇行するようなことがなくなって、前進側コ
ンベアベルトからの型砂のこぼれ落ちが阻止されるう
え、コンベアベルトの磨耗も少なく抑えられることとな
る。
前進側コンベアベルトに圧接しないので、前進側コンベ
アベルトが蛇行するようなことがなくなって、前進側コ
ンベアベルトからの型砂のこぼれ落ちが阻止されるう
え、コンベアベルトの磨耗も少なく抑えられることとな
る。
【００２０】本発明の請求項２に係わるベルトコンベア
用スクレーパ装置において、ベルト傾斜機構のベルト押
圧部を支持軸回りに回動させると、ベルト押圧部が前進
側コンベアベルトを押圧して鋳型造型機側に傾斜させる
ので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳
型造型機側に落し込まれることとなる。
用スクレーパ装置において、ベルト傾斜機構のベルト押
圧部を支持軸回りに回動させると、ベルト押圧部が前進
側コンベアベルトを押圧して鋳型造型機側に傾斜させる
ので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳
型造型機側に落し込まれることとなる。
【００２１】本発明の請求項３に係わるベルトコンベア
用スクレーパ装置では、ベルト傾斜機構の２個のベルト
押圧部を支持軸回りに相互に逆方向に回動させると、２
個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の
両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反
する向きに傾斜させるので、例えば、ベルトコンベアの
両側にそれぞれ配置した配砂シュートへの型砂の落し込
みがなされることとなり、本発明の請求項４に係わるベ
ルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベ
ルトの傾斜する部分が多くなり、その分だけ、より確実
な型砂の落し込みがなされることとなる。
用スクレーパ装置では、ベルト傾斜機構の２個のベルト
押圧部を支持軸回りに相互に逆方向に回動させると、２
個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の
両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反
する向きに傾斜させるので、例えば、ベルトコンベアの
両側にそれぞれ配置した配砂シュートへの型砂の落し込
みがなされることとなり、本発明の請求項４に係わるベ
ルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベ
ルトの傾斜する部分が多くなり、その分だけ、より確実
な型砂の落し込みがなされることとなる。
【００２２】本発明の請求項５に係わるベルトコンベア
用スクレーパ装置では、２個のベルト押圧部が前進側コ
ンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前
進側コンベアベルトの略中心線の部分を長尺状ベルト受
が下から支えるので、前進側コンベアベルトはその略中
心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げられることと
なり、本発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スク
レーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト
押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させる際
の前進側コンベアベルトにかかる負担が軽いものとな
る。
用スクレーパ装置では、２個のベルト押圧部が前進側コ
ンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前
進側コンベアベルトの略中心線の部分を長尺状ベルト受
が下から支えるので、前進側コンベアベルトはその略中
心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げられることと
なり、本発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スク
レーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト
押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させる際
の前進側コンベアベルトにかかる負担が軽いものとな
る。
【００２３】本発明の請求項７に係わるベルトコンベア
用スクレーパ装置では、傾斜した前進側コンベアベルト
が振動するので、前進側コンベアベルトから型砂がより
一層落ちやすくなり、本発明の請求項８に係わるベルト
コンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としてい
るので、振動付与手段の設置スペースが不要なものとな
り、本発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置では、ローラの外周面に設けた複数の凸部で前
進側コンベアベルトを押圧してこの際のコンベアベルト
自体の反発力を利用してコンベアベルトに振動を生じさ
せているので、前進側コンベアベルトに対する振動の付
与が簡単な構造でなされることとなり、本発明の請求項
１０に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、複
数の凸部による前進側コンベアベルトの押圧が周期的に
なされることから、コンベアベルトに生じる振動が規則
正しいものとなり、前進側コンベアベルトから型砂がよ
り一層落ちやすくなる。
用スクレーパ装置では、傾斜した前進側コンベアベルト
が振動するので、前進側コンベアベルトから型砂がより
一層落ちやすくなり、本発明の請求項８に係わるベルト
コンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としてい
るので、振動付与手段の設置スペースが不要なものとな
り、本発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置では、ローラの外周面に設けた複数の凸部で前
進側コンベアベルトを押圧してこの際のコンベアベルト
自体の反発力を利用してコンベアベルトに振動を生じさ
せているので、前進側コンベアベルトに対する振動の付
与が簡単な構造でなされることとなり、本発明の請求項
１０に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、複
数の凸部による前進側コンベアベルトの押圧が周期的に
なされることから、コンベアベルトに生じる振動が規則
正しいものとなり、前進側コンベアベルトから型砂がよ
り一層落ちやすくなる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２５】図１および図２は、本発明に係わるベルト
コンベア用スクレーパ装置の一実施例を示しており、こ
の実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する
際に、ベルトコンベア上の型砂をベルトコンベアの側方
に位置する鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに
用いた場合を示す。
コンベア用スクレーパ装置の一実施例を示しており、こ
の実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する
際に、ベルトコンベア上の型砂をベルトコンベアの側方
に位置する鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに
用いた場合を示す。
【００２６】図１および図２に示すように、このベルト
コンベア用スクレーパ装置１は、ベルトコンベアＣのベ
ルト支持ローラＣｒを固定したベースＣｂに設けられて
前進側コンベアベルトＢに対して近接離間するスクレー
パ本体２と、スクレーパ本体２の前進側コンベアベルト
Ｂの進行方向（図１矢印方向）の下流側に設けられて前
進側コンベアベルトＢを側方に傾斜させるベルト傾斜機
構１０を備えており、スクレーパ本体２は、ベルトコン
ベアＣの両ベースＣｂに位置する図示しないピローブロ
ック間に回動可能に架設された回動軸に取り付けてあっ
て、ベルトコンベアＣのベースＣｂに設置した図示しな
いエアシリンダのロッド押し出し出力を回動軸に伝達し
て回動させることによって、図１に一点鎖線で示すよう
に、前進側コンベアベルトＢに対して若干の間隔（３ｍ
ｍ程度の間隔）をおいて近接するようになっている。
コンベア用スクレーパ装置１は、ベルトコンベアＣのベ
ルト支持ローラＣｒを固定したベースＣｂに設けられて
前進側コンベアベルトＢに対して近接離間するスクレー
パ本体２と、スクレーパ本体２の前進側コンベアベルト
Ｂの進行方向（図１矢印方向）の下流側に設けられて前
進側コンベアベルトＢを側方に傾斜させるベルト傾斜機
構１０を備えており、スクレーパ本体２は、ベルトコン
ベアＣの両ベースＣｂに位置する図示しないピローブロ
ック間に回動可能に架設された回動軸に取り付けてあっ
て、ベルトコンベアＣのベースＣｂに設置した図示しな
いエアシリンダのロッド押し出し出力を回動軸に伝達し
て回動させることによって、図１に一点鎖線で示すよう
に、前進側コンベアベルトＢに対して若干の間隔（３ｍ
ｍ程度の間隔）をおいて近接するようになっている。
【００２７】ベルト傾斜機構１０は、ベルトコンベアＣ
の両ベースＣｂ，Ｃｂにそれぞれ２本ずつ設けられて互
いに対向する支柱１１，１１と、ベルトコンベアＣの長
手方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架設し
た長梁１２，１２と、ベルトコンベアＣの長手方向と直
交する方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架
設した短梁１３を具備したスタンド１４を備えており、
このスタンド１４の短梁１３，１３間には、前進側コン
ベアベルトＢの略中心線の上方に位置する支持軸１５が
ピローブロック１６，１６を介して架設してある。
の両ベースＣｂ，Ｃｂにそれぞれ２本ずつ設けられて互
いに対向する支柱１１，１１と、ベルトコンベアＣの長
手方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架設し
た長梁１２，１２と、ベルトコンベアＣの長手方向と直
交する方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架
設した短梁１３を具備したスタンド１４を備えており、
このスタンド１４の短梁１３，１３間には、前進側コン
ベアベルトＢの略中心線の上方に位置する支持軸１５が
ピローブロック１６，１６を介して架設してある。
【００２８】また、ベルト傾斜機構１０は、支持軸１５
に相互に逆方向に回動可能にそれぞれ設けられかつ前進
側コンベアベルトＢの略中心線の両側を各々押圧してこ
の略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させ
る、すなわち、略中心線を境にして前進側コンベアベル
トＢを逆Ｖ字形状に折り曲げる２個のベルト押圧部２
０，２０を前進側コンベアベルトＢの進行方向に２組備
えており、これらのベルト押圧部２０は、長板状をなし
支持軸１５の両側において各々の一方の側縁部を支持軸
１５にそれぞれ回動可能に取り付けたフレーム１７，１
７にそれぞれ２個ずつ配置してある。
に相互に逆方向に回動可能にそれぞれ設けられかつ前進
側コンベアベルトＢの略中心線の両側を各々押圧してこ
の略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させ
る、すなわち、略中心線を境にして前進側コンベアベル
トＢを逆Ｖ字形状に折り曲げる２個のベルト押圧部２
０，２０を前進側コンベアベルトＢの進行方向に２組備
えており、これらのベルト押圧部２０は、長板状をなし
支持軸１５の両側において各々の一方の側縁部を支持軸
１５にそれぞれ回動可能に取り付けたフレーム１７，１
７にそれぞれ２個ずつ配置してある。
【００２９】ベルト押圧部２０は、フレーム１７の長手
方向と直交する方向に配設したローラ軸２１と、このロ
ーラ軸２１に回転自在に支持されるローラ２２を具備し
ており、この実施例では、ローラ２２の外周面に振動付
与手段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に約７
２゜の間隔をおいて合計５か所に設けている。
方向と直交する方向に配設したローラ軸２１と、このロ
ーラ軸２１に回転自在に支持されるローラ２２を具備し
ており、この実施例では、ローラ２２の外周面に振動付
与手段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に約７
２゜の間隔をおいて合計５か所に設けている。
【００３０】さらに、ベルト傾斜機構１０は、ベルトコ
ンベアＣの両ベースＣｂ，Ｃｂ間に設けた門型スタンド
１８にベルトコンベアＣの長手方向の軸１９ａを介して
回動可能に支持されるエアシリンダ１９を２個備えてお
り、エアシリンダ１９，１９の下方を向く各シリンダロ
ッド１９ｂ，１９ｂの先端をフレーム１７，１７にそれ
ぞれ枢着連結することにより、エアシリンダ１９，１９
の同期したロッド押しだし作動によって、ベルト押圧部
２０，２０を相互に逆方向に回動させて前進側コンベア
ベルトＢの略中心線の両側にそれぞれ押圧させ、略中心
線を境にして前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折
り曲げるようにしている。
ンベアＣの両ベースＣｂ，Ｃｂ間に設けた門型スタンド
１８にベルトコンベアＣの長手方向の軸１９ａを介して
回動可能に支持されるエアシリンダ１９を２個備えてお
り、エアシリンダ１９，１９の下方を向く各シリンダロ
ッド１９ｂ，１９ｂの先端をフレーム１７，１７にそれ
ぞれ枢着連結することにより、エアシリンダ１９，１９
の同期したロッド押しだし作動によって、ベルト押圧部
２０，２０を相互に逆方向に回動させて前進側コンベア
ベルトＢの略中心線の両側にそれぞれ押圧させ、略中心
線を境にして前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折
り曲げるようにしている。
【００３１】この場合、ベルト傾斜機構１０は、前進側
コンベアベルトＢの裏側に、この前進側コンベアベルト
Ｂの略中心線に沿う長尺状ベルト受としての丸棒２５を
備えており、前進側コンベアベルトＢをその略中心線を
境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができるよう
にしている。
コンベアベルトＢの裏側に、この前進側コンベアベルト
Ｂの略中心線に沿う長尺状ベルト受としての丸棒２５を
備えており、前進側コンベアベルトＢをその略中心線を
境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができるよう
にしている。
【００３２】つまり、ベルト傾斜機構１０は、ベルト押
圧部２０，２０で前進側コンベアベルトＢをその略中心
線を境にして逆Ｖ字形状に折り曲げることにより、前進
側コンベアベルトＢに近接したスクレーパ本体２の下方
を通過する型砂をベルトコンベアＣの両側方に位置する
配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込
むようにしている。
圧部２０，２０で前進側コンベアベルトＢをその略中心
線を境にして逆Ｖ字形状に折り曲げることにより、前進
側コンベアベルトＢに近接したスクレーパ本体２の下方
を通過する型砂をベルトコンベアＣの両側方に位置する
配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込
むようにしている。
【００３３】なお、図２における符号Ｂ´は後退側コン
ベアベルトである。
ベアベルトである。
【００３４】このベルトコンベア用スクレーパ装置１で
は、ベルトコンベアＣにより型砂が搬送されると、スク
レーパ本体２が図１に二点鎖線で示す位置から一点鎖線
で示す位置に回動して前進側コンベアベルトＢに若干の
間隔をおいて近接するので、前進側コンベアベルトＢ上
の型砂の大半は鋳型造型機への配砂シュート３０の受け
入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれることとなり、この
際、スクレーパ本体２は前進側コンベアベルトＢに圧接
しないので、前進側コンベアベルトＢが蛇行するような
ことがなくなって、前進側コンベアベルトＢからの型砂
のこぼれ落ちが阻止され、加えて、コンベアベルトＢの
磨耗も少なく抑えられることとなる。
は、ベルトコンベアＣにより型砂が搬送されると、スク
レーパ本体２が図１に二点鎖線で示す位置から一点鎖線
で示す位置に回動して前進側コンベアベルトＢに若干の
間隔をおいて近接するので、前進側コンベアベルトＢ上
の型砂の大半は鋳型造型機への配砂シュート３０の受け
入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれることとなり、この
際、スクレーパ本体２は前進側コンベアベルトＢに圧接
しないので、前進側コンベアベルトＢが蛇行するような
ことがなくなって、前進側コンベアベルトＢからの型砂
のこぼれ落ちが阻止され、加えて、コンベアベルトＢの
磨耗も少なく抑えられることとなる。
【００３５】これと同時に、スクレーパ本体２の下流側
では、ベルト傾斜機構１０におけるエアシリンダ１９，
１９の同期したロッド押し出し作動によって、支持軸１
５の両側のベルト押圧部２０，２０が相互に逆方向に回
動して、すなわち、図２に実線で示す位置から二点鎖線
で示す位置まで移動して、前進側コンベアベルトＢの略
中心線の両側をそれぞれ押圧し、この略中心線を境にし
て前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折り曲げるこ
ととなり、この際、ベルト押圧部２０，２０を前進側コ
ンベアベルトＢの進行方向に２組配置しているうえ、前
進側コンベアベルトＢの略中心線の部分を丸棒２５が下
から支えているので、前進側コンベアベルトＢはその略
中心線を境にして広い範囲にわたってほとんど歪みなく
折り曲げられることから、スクレーパ本体２の下方を通
過した型砂はほとんど残らず鋳型造型機への配砂シュー
ト３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれること
となる。
では、ベルト傾斜機構１０におけるエアシリンダ１９，
１９の同期したロッド押し出し作動によって、支持軸１
５の両側のベルト押圧部２０，２０が相互に逆方向に回
動して、すなわち、図２に実線で示す位置から二点鎖線
で示す位置まで移動して、前進側コンベアベルトＢの略
中心線の両側をそれぞれ押圧し、この略中心線を境にし
て前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折り曲げるこ
ととなり、この際、ベルト押圧部２０，２０を前進側コ
ンベアベルトＢの進行方向に２組配置しているうえ、前
進側コンベアベルトＢの略中心線の部分を丸棒２５が下
から支えているので、前進側コンベアベルトＢはその略
中心線を境にして広い範囲にわたってほとんど歪みなく
折り曲げられることから、スクレーパ本体２の下方を通
過した型砂はほとんど残らず鋳型造型機への配砂シュー
ト３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれること
となる。
【００３６】また、ベルト傾斜機構１０において、ベル
ト押圧部２０におけるローラ２２の外周面に振動付与手
段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に略等間隔
に配設しているので、このベルト押圧部２０で前進側コ
ンベアベルトＢを押圧する際には、振動付与手段の設置
スペースを別個に必要とすることなく、また、振動付与
の構造を複雑化させることなく、コンベアベルトＢ自体
の反発力を利用した振動がコンベアベルトＢに規則正し
く生じることとなって、前進側コンベアベルトＢから型
砂がより一層落ちやすくなり、型砂は確実に鋳型造型機
への配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落
し込まれることとなる。
ト押圧部２０におけるローラ２２の外周面に振動付与手
段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に略等間隔
に配設しているので、このベルト押圧部２０で前進側コ
ンベアベルトＢを押圧する際には、振動付与手段の設置
スペースを別個に必要とすることなく、また、振動付与
の構造を複雑化させることなく、コンベアベルトＢ自体
の反発力を利用した振動がコンベアベルトＢに規則正し
く生じることとなって、前進側コンベアベルトＢから型
砂がより一層落ちやすくなり、型砂は確実に鋳型造型機
への配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落
し込まれることとなる。
【００３７】したがって、このベルトコンベア用スクレ
ーパ装置１では、型砂がコンベアベルトＢに付着したま
ま移動することがなくなるので、とくに、後退側コンベ
アベルトＢ´に付着したまま移動することがなくなるの
で、型砂がベルトコンベアＣの全長にわたって撒き散ら
されることが阻止され、加えて、スクレーパ本体２に押
し潰されることによる型砂の強度低下や、コンベアベル
トＢに型砂が付着することによる異種類の型砂同士の混
合といったことがなくなることから、搬送供給時におい
て廃棄される型砂の量がほとんどなくなって、造型コス
トの低減が図られることとなる。
ーパ装置１では、型砂がコンベアベルトＢに付着したま
ま移動することがなくなるので、とくに、後退側コンベ
アベルトＢ´に付着したまま移動することがなくなるの
で、型砂がベルトコンベアＣの全長にわたって撒き散ら
されることが阻止され、加えて、スクレーパ本体２に押
し潰されることによる型砂の強度低下や、コンベアベル
トＢに型砂が付着することによる異種類の型砂同士の混
合といったことがなくなることから、搬送供給時におい
て廃棄される型砂の量がほとんどなくなって、造型コス
トの低減が図られることとなる。
【００３８】上記した実施例では、本発明に係わるベル
トコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂
を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂を鋳
型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を
示したが、これに限定されるものではない。
トコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂
を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂を鋳
型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を
示したが、これに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記し
た構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂
を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、搬送された
前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に
落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルト
への付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き
散らしを阻止することが可能であると共に、造型コスト
の低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コ
ンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルト
の蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると
共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記し
た構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂
を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、搬送された
前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に
落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルト
への付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き
散らしを阻止することが可能であると共に、造型コスト
の低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コ
ンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルト
の蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると
共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４０】また、本発明の請求項２に係わるベルトコ
ンベア用スクレーパ装置において、上記した構成とした
から、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残らず鋳
型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた
効果がもたらされ、本発明の請求項３に係わるベルトコ
ンベア用スクレーパ装置では、スクレーパ本体の下方を
通過した型砂を、例えば、ベルトコンベアの両側にそれ
ぞれ配置した配砂シュートへ残らず落し込むことができ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
ンベア用スクレーパ装置において、上記した構成とした
から、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残らず鋳
型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた
効果がもたらされ、本発明の請求項３に係わるベルトコ
ンベア用スクレーパ装置では、スクレーパ本体の下方を
通過した型砂を、例えば、ベルトコンベアの両側にそれ
ぞれ配置した配砂シュートへ残らず落し込むことができ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４１】さらに、本発明の請求項４に係わるベルト
コンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルト
の傾斜する部分を多くできるので、その分だけ、より確
実に型砂を落し込むことができ、本発明の請求項５に係
わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、２個のベル
ト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各
々押圧する際に、前進側コンベアベルトをその略中心線
を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができ、本
発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スクレーパ装
置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部に
よる前進側コンベアベルトの押圧に際して、前進側コン
ベアベルトにかかる負担を軽減することができるという
著しく優れた効果がもたらされる。
コンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルト
の傾斜する部分を多くできるので、その分だけ、より確
実に型砂を落し込むことができ、本発明の請求項５に係
わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、２個のベル
ト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各
々押圧する際に、前進側コンベアベルトをその略中心線
を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができ、本
発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スクレーパ装
置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部に
よる前進側コンベアベルトの押圧に際して、前進側コン
ベアベルトにかかる負担を軽減することができるという
著しく優れた効果がもたらされる。
【００４２】さらにまた、本発明の請求項７に係わるベ
ルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベ
ルトから型砂がより一層落ちやすくなるので、スクレー
パ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落
し込むことができるという著しく優れた効果がもたらさ
れ、本発明の請求項８に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与
手段の設置スペースを不要なものとすることができ、本
発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレーパ装
置では、前進側コンベアベルトを簡単な構造で振動させ
ることができ、本発明の請求項１０に係わるベルトコン
ベア用スクレーパ装置では、コンベアベルトに規則正し
い振動を生じさせることができ、その結果、前進側コン
ベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなって、スク
レーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側
に落し込むことができるという著しく優れた効果がもた
らされる。
ルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベ
ルトから型砂がより一層落ちやすくなるので、スクレー
パ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落
し込むことができるという著しく優れた効果がもたらさ
れ、本発明の請求項８に係わるベルトコンベア用スクレ
ーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与
手段の設置スペースを不要なものとすることができ、本
発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレーパ装
置では、前進側コンベアベルトを簡単な構造で振動させ
ることができ、本発明の請求項１０に係わるベルトコン
ベア用スクレーパ装置では、コンベアベルトに規則正し
い振動を生じさせることができ、その結果、前進側コン
ベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなって、スク
レーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側
に落し込むことができるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【図１】本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装
置の一実施例を示す側面説明図である。
置の一実施例を示す側面説明図である。
【図２】図１に示したベルトコンベア用スクレーパ装置
の正面説明図である。
の正面説明図である。
【図３】従来のベルトコンベア用スクレーパ装置示す斜
視説明図である。
視説明図である。
１ ベルトコンベア用スクレーパ装置 ２ スクレーパ本体 １０ ベルト傾斜機構 １５ 支持軸 ２０ ベルト押圧部 ２１ ローラ軸（ベルト押圧部） ２２ ローラ（ベルト押圧部） ２３ 凸部（ベルト押圧部兼振動付与手段） ２５ 丸棒（長尺状ベルト受） Ｃ ベルトコンベア Ｂ 前進側コンベアベルト
Claims (10)
- 【請求項１】 ベルトコンベアの前進側コンベアベルト
に対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレー
パ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設け
られて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト
傾斜機構を備えていることを特徴とするベルトコンベア
用スクレーパ装置。 - 【請求項２】 ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベル
トの上方でかつ当該前進側コンベアベルトの進行方向に
配置した支持軸と、前記支持軸回りに回動して前進側コ
ンベアベルトを押圧して傾斜させるベルト押圧部を備え
ている請求項１に記載のベルトコンベア用スクレーパ装
置。 - 【請求項３】 ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベル
トの略中心線の上方でかつ前進側コンベアベルトの進行
方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りにに相互に逆
方向に回動して前進側コンベアベルトの略中心線の両側
を各々押圧して前記略中心線を境にして互いに相反する
向きに傾斜させる２個のベルト押圧部を備えている請求
項１に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。 - 【請求項４】 ベルト傾斜機構は、相互に逆方向に回動
する２個のベルト押圧部を複数組備えている請求項３に
記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。 - 【請求項５】 ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベル
トの裏側に、当該前進側コンベアベルトの略中心線に沿
う長尺状ベルト受を備えている請求項３または請求項４
に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。 - 【請求項６】 ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持
軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回
転自在に支持されるローラを具備している請求項２ない
し５のいずれかに記載のベルトコンベア用スクレーパ装
置。 - 【請求項７】 ベルト傾斜機構によって傾斜した前進側
コンベアベルトに振動を与える振動付与手段を備えてい
る請求項１ないし６のいずれかに記載のベルトコンベア
用スクレーパ装置。 - 【請求項８】 ベルト傾斜機構に振動付与手段を設けて
いる請求項７に記載のベルトコンベア用スクレーパ装
置。 - 【請求項９】 ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持
軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回
転自在に支持されるローラと、前記ローラの外周面に設
けた複数の凸部を具備し、前記ローラの外周面に設けた
複数の凸部を振動付与手段としている請求項８に記載の
ベルトコンベア用スクレーパ装置。 - 【請求項１０】 振動付与手段としての凸部は円筒状を
なし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔に配
設してある請求項９に記載のベルトコンベア用スクレー
パ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115895A JP3560091B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ベルトコンベア用スクレーパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115895A JP3560091B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ベルトコンベア用スクレーパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150948A true JPH09150948A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3560091B2 JP3560091B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18013804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31115895A Expired - Fee Related JP3560091B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ベルトコンベア用スクレーパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560091B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103723502A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 移动式可调量散状物料卸料系统 |
| CN113816119A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 江苏省旭日液压设备有限公司 | 一种液压驱动粉尘卸料机 |
| CN115432421A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种皮带输送机犁刃装置 |
| CN115918708A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-07 | 浙江理工大学 | 一种大小自适应的除鳞杀鱼机 |
| CN118323828A (zh) * | 2024-06-17 | 2024-07-12 | 江苏日升电力机械有限公司 | 一种犁式卸料器 |
| CN118618867A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-10 | 洛阳正业新型建材有限公司 | 一种犁式卸料器 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31115895A patent/JP3560091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103723502A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 移动式可调量散状物料卸料系统 |
| CN113816119A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 江苏省旭日液压设备有限公司 | 一种液压驱动粉尘卸料机 |
| CN115432421A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种皮带输送机犁刃装置 |
| CN115918708A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-07 | 浙江理工大学 | 一种大小自适应的除鳞杀鱼机 |
| CN118323828A (zh) * | 2024-06-17 | 2024-07-12 | 江苏日升电力机械有限公司 | 一种犁式卸料器 |
| CN118618867A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-10 | 洛阳正业新型建材有限公司 | 一种犁式卸料器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560091B2 (ja) | 2004-09-02 |
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|---|---|---|---|
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