JPH09151840A - アキシャルピストン型液圧ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンプを大型化したり圧油の脈動を増大させ
たりすることなく、複数の油圧系統に圧油をそれぞれ供
給できるようにする。 【解決手段】 シリンダブロック４に穿設された各シリ
ンダ６には、中空のピストン７が挿嵌される。そして、
各ピストン７には円筒体８が挿嵌され、筒内ポンプ室
９，環状ポンプ室１０を画成する。また、弁板１３には
各吸入ポート１４，１５と、第１の吐出ポート部１７，
第２の吐出ポート部１８が穿設される。そして、各筒内
ポンプ室９はシリンダポート１１を介して吸入行程で吸
入ポート１４と連通し、吐出行程で第１の吐出ポート部
１７と連通することにより、作動油を吸入，吐出する。
また、各環状ポンプ室１０はシリンダポート１２を介し
て吸入行程で吸入ポート１５と連通し、吐出行程で第２
の吐出ポート部１８と連通することにより、各筒内ポン
プ室９とは独立して作動油を吸入，吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば斜板型液圧
ポンプまたは斜軸型液圧ポンプ等として好適に用いられ
るアキシャルピストン型液圧ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーシングと、該ケーシングに
回転可能に支持された回転軸と、該回転軸と一体的に回
転するように前記ケーシング内に設けられ、複数のシリ
ンダが穿設されたシリンダブロックと、該シリンダブロ
ックの各シリンダ内に往復動可能に挿嵌された複数のピ
ストンと、前記ケーシングに設けられ、該シリンダブロ
ックが摺動しつつ回転するとき前記各シリンダと間欠的
に連通する吸入ポートと吐出ポートとが穿設された弁板
とから構成されるアキシャルピストン型液圧ポンプは、
例えば斜板型液圧ポンプ等として広く知られている。

【０００３】この種の従来技術による斜板型液圧ポンプ
では、複数のシリンダが回転軸方向に伸長する貫通穴と
してシリンダブロックに形成され、該シリンダブロック
が回転軸によって回転駆動されると、各シリンダは一端
側の開口部が弁板に摺接した状態で回転軸を周回すると
共に、各シリンダ内ではピストンが他端側に設けられた
シュー等を介して斜板により往復動される。一方、弁板
には、このシリンダの周回軌道に沿うように円弧状の吸
入ポートと吐出ポートがそれぞれ穿設され、これにより
各シリンダは回転軸を周回しつつ、吸入ポートと吐出ポ
ートに交互に連通するようになっている。

【０００４】このように、従来技術の斜板型液圧ポンプ
では、シリンダブロックを回転駆動することにより、各
シリンダが回転軸を周回して弁板の吸入ポートと吐出ポ
ートに交互に連通すると共に、この連通タイミングに対
応して各シリンダ内でピストンが往復動を行うことによ
ってポンプ作用を行う。即ち、各シリンダが吸入ポート
と連通する吸入行程では、ピストンが各シリンダ内のポ
ンプ室を拡大するように摺動して該吸入ポートから例え
ば作動油等をポンプ室内に吸入し、各シリンダが吐出ポ
ートと連通する吐出行程では、ピストンがポンプ室を縮
小するように摺動して該吐出ポートからこの作動油を吐
出し、外部に接続された油圧配管等に圧油として供給す
る。

【０００５】また、他の従来技術としては、１個の液圧
ポンプに対して２個の吐出ポートを独立に形成したスプ
リットフロータイプと呼ばれる方式の液圧ポンプが知ら
れている。

【０００６】そして、この他の従来技術による液圧ポン
プでは、弁板に２個の吐出ポートが内周側と外周側に離
間した２重円弧状に形成され、このうち、一方の吐出ポ
ートには各シリンダのうちの例えば奇数番目に位置する
各シリンダが吐出行程で連通し、他方の吐出ポートに
は、偶数番目に位置する各シリンダが吐出行程で連通す
るように構成されている。

【０００７】これにより、シリンダブロックが回転駆動
されると、奇数番目に位置する各シリンダと偶数番目に
位置する各シリンダとは、吸入行程で吸入した作動油等
を吐出行程で２個の吐出ポートからそれぞれ別個に吐出
し、独立した２個のポンプとして作用する。従って、ス
プリットフロータイプの液圧ポンプは、１個の液圧ポン
プにより２組の油圧系統に対して圧油を供給することが
でき、吸入側に接続した１組の吸入系統を、吐出側で独
立した２組の吐出系統（油圧系統）に分岐させることが
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術における液圧ポンプは、例えば建設機械等の油圧
系統に圧油を供給する油圧ポンプとして用いられ、建設
機械の各可動部に配設された例えば油圧モータ，油圧シ
リンダ等のアクチュエータに圧油を供給するようになっ
ている。

【０００９】そして、例えば油圧ショベル等の建設機械
では、走行用，旋回用等の各油圧モータやブーム，アー
ム，バケット等を駆動する各油圧シリンダからなる複数
のアクチュエータに対して圧油をそれぞれ供給するとき
に、圧油の流量不足等が発生するのを防止するために、
これらの各アクチュエータに対する油圧系統を２系統ま
たは３系統等に分岐させ、各油圧系統毎にそれぞれ油圧
ポンプを油圧源として設けるようにしている。

【００１０】しかし、このように各油圧系統毎に油圧ポ
ンプを設ける構成とした場合には、単一のエンジンによ
って駆動すべき油圧ポンプの個数が増えて動力伝達機構
等の構成が複雑化する上に、複数の油圧ポンプによって
機械室内のスペースが制約され、レイアウト設計が難し
くなるという問題がある。

【００１１】特に、小型の油圧ショベル（ミニショベ
ル）等では、走行用，旋回用の各油圧モータとブーム，
アーム，バケットを駆動する油圧シリンダに加え、ブレ
ード用の油圧シリンダおよび側溝掘削作業を行うための
スイング用油圧シリンダ等がアクチュエータとして設け
られている。

【００１２】このため、ミニショベル等では、前記他の
従来技術によるスプリットフロータイプの液圧ポンプ等
を用いて複数の油圧系統に対する油圧源を構成し、１個
のポンプにより２組の油圧系統に対して圧油を供給する
ことにより、機械室内に収容すべき油圧ポンプの個数を
削減し、機械室自体も小型化を図ることができるように
している。

【００１３】しかし、スプリットフロータイプの液圧ポ
ンプでは、各シリンダ内に吸入した作動油を、奇数番目
に位置する各シリンダと偶数番目に位置する各シリンダ
とで互いに異なる吐出ポートから吐出させ、これによっ
て２組の油圧系統に対する油圧源を、単一の油圧ポンプ
（液圧ポンプ）で賄う構成としているため、各シリンダ
の奇数番目と偶数番目とで各油圧系統に圧油を吐出する
ときに、奇数番目（偶数番目）の各シリンダが吸入ポー
トと吐出ポートとに交互に連通する切換タイミングが大
きくなり、各油圧系統毎に油圧ポンプの各吐出ポートか
ら吐出される圧油の脈動が増大し易くなるという問題が
ある。

【００１４】また、シリンダブロックに形成した各シリ
ンダを、３組の油圧系統に対応させて、例えば３組のシ
リンダ群に分岐させる場合に、スプリットフロータイプ
の液圧ポンプにあっては、各シリンダ群毎に吸入ポート
と吐出ポートとに繰返し連通するときの切換タイミング
がさらに大きくなり、各油圧系統毎に圧油の脈動がさら
に発生し易くなる。そして、これを防止するためにシリ
ンダの総数を増加させ、各油圧系統（吐出ポート）毎に
割当てられるシリンダの本数を確保しようとすると、シ
リンダブロックの外径寸法を大型化せざるをえず、液圧
ポンプを小型化できないという問題がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は単一のポンプによって複数の油
圧系統にそれぞれ圧油を供給でき、圧油の脈動を確実に
低減できる上に、小型化を図ることができるようにした
アキシャルピストン型液圧ポンプを提供することを目的
とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ケーシングと、該ケーシングに回転可
能に支持された回転軸と、該回転軸と一体的に回転する
ように前記ケーシング内に設けられ、複数のシリンダが
穿設されたシリンダブロックと、該シリンダブロックの
各シリンダ内に往復動可能に挿嵌された複数のピストン
と、前記ケーシングに設けられ、該シリンダブロックが
摺動しつつ回転するとき前記各シリンダと間欠的に連通
する吸入ポートと吐出ポートとが穿設された弁板とから
なるアキシャルピストン型液圧ポンプに適用される。

【００１７】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記各ピストンは有底穴を有する中空ピ
ストンとして形成し、前記シリンダブロックには、前記
各シリンダ内に位置して該各中空ピストンの有底穴内を
軸方向に延び該各中空ピストンを介して各シリンダ内に
内，外のポンプ室を形成する中空筒体を設け、かつ前記
弁板には少なくとも吐出ポートを、前記内側の各ポンプ
室に連通する第１の吐出ポート部と、前記外側の各ポン
プ室に連通する第２の吐出ポート部とに分離して形成し
たことにある。

【００１８】このように構成することにより、各ピスト
ンは外周側のシリンダと内周側の中空筒体との間に挟ま
れるように配設されるから、中空筒体の内部を内側のポ
ンプ室とし、中空筒体の外周面とシリンダとの間でピス
トンによって画成される環状の空間を、外側のポンプ室
とすることができる。そして、各シリンダ内で中空ピス
トンを往復動させることにより、内側のポンプ室と外側
のポンプ室とを共に拡，縮でき、内側のポンプ室と外側
のポンプ室とに、例えば作動油等の液体を吸入ポートか
らそれぞれ吸入しつつ、この流体を第１の吐出ポートと
第２の吐出ポートとから独立して吐出させることができ
る。

【００１９】また、請求項２に記載の発明では、前記弁
板に設ける第２の吐出ポート部は、前記第１の吐出ポー
ト部から弁板の径方向内側と外側とに離間した２個の吐
出ポート部により構成し、該各吐出ポート部のうち一方
の吐出ポート部には、前記各シリンダの奇数番目に位置
する前記外側の各ポンプ室を連通させ、他方の吐出ポー
ト部には偶数番目に位置する前記外側の各ポンプ室を連
通させる構成としている。

【００２０】このように構成することにより、吸入ポー
トから内，外のポンプ室にそれぞれ吸入された液体のう
ち、内側の各ポンプ室に吸入された流体は、第１の吐出
ポートから外部に吐出される。また、外側の各ポンプ室
に吸入された液体のうち、各シリンダの奇数番目に位置
する外側の各ポンプ室に吸入された液体は、該各ポンプ
室と連通する第２の吐出ポート部のうち一方の吐出ポー
ト部から外部に吐出され、偶数番目に位置する外側の各
ポンプ室に吸入された流体は、該各ポンプ室と連通する
他方の吐出ポート部から外部に吐出される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図６に示す添付図面に従って、例えば斜板型液圧
ポンプに適用した場合を例に挙げて詳細に説明する。

【００２２】まず、第１の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。

【００２３】図中、１は本実施例による斜板型液圧ポン
プのケーシングを示し、該ケーシング１には回転軸２が
各軸受３を介して回転可能に支持されている。

【００２４】４はケーシング１内に回転可能に設けられ
たシリンダブロックを示し、該シリンダブロック４はス
プライン５を介して回転軸２と一体的に連結され、該回
転軸２によって回転駆動されると、一側の摺動面４Ａが
後述の弁板１３に摺接した状態で回転する。

【００２５】６，６，…はシリンダブロック４に穿設さ
れた複数個のシリンダ（２個のみ図示）を示し、該各シ
リンダ６は回転軸２を中心とした同一の円周上に一定の
間隔をもって配設され、シリンダブロック４の軸方向に
伸長している。そして、各シリンダ６の一端側は後述の
シリンダポート１１，１２が形成される底部６Ａとな
り、他端側は開口端となっている。また、各シリンダ６
の底部６Ａ側には後述の円筒体８を位置決めする位置決
め部６Ｂが形成されると共に、該各位置決め部６Ｂの径
方向内側にはシリンダポート１１に連通する切欠き部６
Ｃが形成されている。

【００２６】７，７，…は各シリンダ６内に往復動可能
に挿嵌されたピストンを示し、該各ピストン７は有底穴
を有する中空ピストンとして形成され、軸方向に伸長す
る胴部７Ａ内は中空部７Ｂとなり、胴部７Ａの一端側は
端面７Ｃ側で開口している。また、各ピストン７の他端
側には、球形部７Ｄが形成され、該球形部７Ｄ内には中
空部７Ｂに連通する給油孔７Ｅが形成されている。

【００２７】８，８，…は各シリンダ６内に同軸に配設
した中空筒体としての円筒体を示し、該各円筒体８はそ
の一端側が各シリンダ６内に位置決め部６Ｂを介して固
着され、他端側は各ピストン７の中空部７Ｂ内を軸方向
に延びている。そして、該各円筒体８の外周側には各ピ
ストン７の胴部７Ａが摺動可能に挿嵌され、各円筒体８
は各シリンダ６内で各ピストン７が往復動するのを補償
している。

【００２８】９，９，…は各ピストン７により円筒体８
内に画成された内側のポンプ室としての筒内ポンプ室を
示し、該各筒内ポンプ室９は一端側がシリンダポート１
１に連通し、他端側はピストン７により閉塞されてい
る。そして、各ピストン７が円筒体８に対して往復動す
るときには、各筒内ポンプ室９が拡，縮を繰返すことに
よりポンプ作用を行う。

【００２９】１０，１０，…は各ピストン７により円筒
体８とシリンダ６との間に画成された外側のポンプ室と
しての環状ポンプ室を示し、該各環状ポンプ室１０は一
端側がシリンダポート１２に連通し、他端側はピストン
７の端面７Ｃによって閉塞されている。そして、各ピス
トン７がシリンダ６内を往復動するときには、各環状ポ
ンプ室１０が拡，縮を繰返すことにより、各筒内ポンプ
室９とは独立したポンプ作用を行う。

【００３０】１１，１１，…はシリンダブロック４の一
端側に位置して各シリンダ６毎に形成されたシリンダポ
ート、１２，１２，…は該各シリンダポート１１よりも
シリンダブロック４の径方向内側に位置して各シリンダ
６毎に形成された他のシリンダポートを示し、該各シリ
ンダポート１１，１２はシリンダブロック４の摺動面４
Ａへと貫通する貫通穴として各シリンダ６の底部６Ａ側
に形成されている。また、各シリンダポート１１，１２
は、シリンダブロック４の摺動面４Ａ側で互いに径方向
に離間し、後述の吸入ポート１４，１５と吐出ポート部
１７，１８とに交互に連通する構成となっている。

【００３１】１３はシリンダブロック４が摺動面４Ａを
摺接する円板状の弁板を示し、該弁板１３はケーシング
１の一端側に配設され、後述の吸入ポート１４，１５お
よび吐出ポート部１７，１８等がそれぞれ穿設されてい
る。

【００３２】１４，１５は弁板１３に穿設された吸入ポ
ートを示し、該吸入ポート１４，１５は図２に示すよう
に、各シリンダポート１１，１２の周回軌道のうち、例
えば左側半分に沿うように半円形状に延び、外周側と内
周側とに離間している。そして、吸入ポート１４は、各
シリンダポート１１を介して吸入行程にある各シリンダ
６の筒内ポンプ室９と連通し、吸入ポート１５は、各シ
リンダポート１２を介して吸入行程にある各シリンダ６
の環状ポンプ室１０と連通する。

【００３３】１６は弁板１３に穿設された吐出ポートを
示し、該吐出ポート１６は図２に示すように、吐出行程
で各筒内ポンプ室９と各シリンダポート１１を介して連
通する第１の吐出ポート部１７と、該第１の吐出ポート
部１７から径方向内側に離間し、吐出行程で各環状ポン
プ室１０と各シリンダポート１２を介して連通する第２
の吐出ポート部１８とから構成されている。そして、吐
出ポート部１７，１８は図２に示すように、各シリンダ
ポート１１，１２の周回軌道のうち、例えば右側半分に
沿うように半円弧状に延びている。

【００３４】１９は各ピストン７の球形部７Ｄに設けら
れたシューを示し、該各シュー１９は一端側が凹部とな
って各ピストン７の球形部７Ｄに揺動自在に連結され、
他端側が摺動面となって後述の斜板２０に摺接する。ま
た、各シュー１９には一端側の凹部から他端側の摺動面
へと貫通する給油孔１９Ａが形成され、該各給油孔１９
Ａは各ピストン７の給油孔７Ｅと共に後述の摺動面２０
Ａ側に圧油の一部を潤滑油として導くものである。

【００３５】２０はケーシング１内に固定して設けた斜
板を示し、該斜板２０は一側の摺動面２０Ａがシリンダ
ブロック４の他端側と対向するように、回転軸２に対し
て一定の傾斜角をもって形成されている。そして、斜板
２０の摺動面２０Ａには各シュー１９がシューガイド２
１を介して摺接し、該シューガイド２１は各シュー１９
が斜板２０の摺動面２０Ａ上に摺接しつつ、環状の周回
軌道に沿って周回するように各シュー１９をガイドする
ものである。

【００３６】本実施例による斜板型液圧ポンプは上述の
如き構成を有するもので、次にその作動について説明す
る。

【００３７】まず、シリンダブロック４が回転駆動され
ると、各シリンダ６は回転軸２を周回し、これに伴って
各シリンダポート１１と各シリンダポート１２とは、そ
れぞれ外周側と内周側に位置した周回軌道上を周回す
る。この結果、各シリンダポート１１は、該各シリンダ
ポート１１の周回軌道のうち、左側半分に沿って形成さ
れた吸入ポート１４と、右側半分に沿って形成された第
１の吐出ポート部１７に交互に連通することになる。

【００３８】従って、各筒内ポンプ室９は回転軸２を周
回しつつ、シリンダポート１１を介して、吸入ポート１
４に連通する吸入行程と第１の吐出ポート部１７に連通
する吐出行程とを交互に繰返す。同様に、各シリンダポ
ート１２は吸入ポート１５と第２の吐出ポート部１８に
交互に連通するから、各環状ポンプ室１０はシリンダポ
ート１２を介して、吸入ポート１５に連通する吸入行程
と第２の吐出ポート部１８に連通する吐出行程とを交互
に繰返す。

【００３９】一方、各ピストン７はシリンダ６と共に回
転軸２を周回しつつ、一端側に連結されたシュー１９が
シリンダブロック４に対して傾斜角をもった斜板２０上
を摺動することにより、シリンダ６と円筒体８に対して
往復動する。そして、各ピストン７は吸入行程におい
て、シリンダ６と円筒体８に対して図１中の矢示Ａ方向
に移動しつつ、筒内ポンプ室９と環状ポンプ室１０を拡
張させ、吸入ポート１４，１５にそれぞれ連通する筒内
ポンプ室９と環状ポンプ室１０内に作動油をそれぞれ吸
入させる。

【００４０】これに対し、吐出行程では、各ピストン７
がシリンダ６と円筒体８に対して図１中の矢示Ｂ方向に
移動しつつ、筒内ポンプ室９と環状ポンプ室１０を縮小
させ、吐出ポート部１７，１８にそれぞれ連通するポン
プ室９，１０から圧油をそれぞれ独立して吐出させる。

【００４１】かくして、本実施例による斜板型液圧ポン
プでは、各ピストン７を有底筒体として形成し、該各ピ
ストン７内に円筒体８を摺動可能に配設すると共に、該
円筒体８の一端側をシリンダ６の底部６Ａ側に固定する
構成としたから、各シリンダ６内に位置して円筒体８の
内部には筒内ポンプ室９を形成でき、円筒体８とシリン
ダ６との間には環状ポンプ室１０を画成することができ
る。

【００４２】そして、弁板１３には、吸入ポート１４，
１５を互いに分離して形成すると共に、吐出ポート１６
を第１の吐出ポート部１７，第２の吐出ポート部１８と
して互いに分離して形成したから、各筒内ポンプ室９は
吸入ポート１４から作動油を吸入しつつ、これを第１の
吐出ポート部１７から吐出でき、各環状ポンプ室１０は
吸入ポート１５から作動油を吸入しつつ、これを第２の
吐出ポート部１８から吐出することができる。

【００４３】従って、本実施例によれば、吐出ポート部
１７，１８をそれぞれ独立した２組の油圧系統に接続す
ることにより、各油圧系統に対して吐出ポート部１７，
１８から圧力状態が異なる圧油を供給でき、単一の油圧
ポンプにより２組の油圧系統を独立して作動させること
ができる。

【００４４】また、シリンダブロック４の各シリンダ６
内には筒内ポンプ室９と環状ポンプ室１０とを設け、各
筒内ポンプ室９と各環状ポンプ室１０とが互いに独立し
てポンプ作用を行う構成としているから、従来技術で述
べたスプリットフロータイプの油圧ポンプ等に比較して
圧油の脈動を大幅に低減でき、２組の油圧系統に対して
脈動の少ない圧油を独立して供給できると共に、当該液
圧ポンプとしての性能を向上でき、全体を確実に小型化
することができる。

【００４５】次に、図３に本発明の第２の実施例による
斜板型液圧ポンプを示し、本実施例では、前記第１の実
施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を
省略する。しかし、本実施例の特徴は、弁板３１に単一
の吸入ポート３２を形成し、図１に示した筒内ポンプ室
９と環状ポンプ室１０とを吸入ポート３２に対して共に
連通させる構成としたことにある。

【００４６】ここで、弁板３１には第１の実施例におけ
る弁板１３と同様に第１の吐出ポート部１７と第２の吐
出ポート部１８とからなる吐出ポート１６が形成されて
いるものの、該弁板３１には単一の吸入ポート３２が、
第１の実施例における吸入ポート１４，１５を一体化す
るように幅広に形成されている。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同等の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、吸入ポート１４，１
５を単一の吸入ポート３２として容易に形成できるか
ら、弁板３１の加工コスト等を削減することができる。

【００４８】次に、図４および図５は本発明の第３の実
施例を示し、本実施例の特徴は、弁板に形成する第１，
第２の吐出ポート部のうち、第２の吐出ポート部を２個
の吐出ポート部に分離して形成すると共に、この２個の
吐出ポート部のうちの一方を、奇数番目に位置する各シ
リンダの環状ポンプ室に連通させ、他方を偶数番目に位
置する各シリンダの環状ポンプ室に連通させたことにあ
る。なお、本実施例においては、第１の実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００４９】図中、４１は本実施例によるシリンダブロ
ックを示し、該シリンダブロック４１は第１の実施例に
おけるシリンダブロック４とほぼ同様に形成されている
ものの、該シリンダブロック４１には例えば１０本のシ
リンダ４２，４３が、図５に破線で示すように奇数番目
に位置する各シリンダ４２と偶数番目に位置する各シリ
ンダ４３として形成されている。

【００５０】４２，４２，…は奇数番目に位置するシリ
ンダを示し、該各シリンダ４２は図５に示すように、各
シリンダのうち矢印Ｃで示すシリンダを第１番目として
時計回りの奇数番目に位置するシリンダにより構成され
ている。そして、各シリンダ４２は図４に示すように、
第１の実施例における各シリンダ６と同様に形成され、
底部４２Ａ、位置決め部４２Ｂおよび切欠き部４２Ｃを
有している。

【００５１】４３，４３，…は偶数番目に位置するシリ
ンダを示し、該各シリンダ４３は図５に示すように各シ
リンダ４２の間に位置するシリンダにより構成され、図
４に示すように、底部４３Ａ，位置決め部４３Ｂおよび
切欠き部４３Ｃを有しているものの、各シリンダ４３は
切欠き部４３Ｃが位置決め部４３Ｂの径方向外側に形成
されている。

【００５２】そして、各シリンダ４２の切欠き部４２Ｃ
は後述の環状ポンプ室４５をシリンダポート４８に連通
させ、各シリンダ４３の切欠き部４３Ｃは後述の環状ポ
ンプ室４６をシリンダポート４９に連通させている。

【００５３】また、各シリンダ４２，４３内には第１の
実施例と同様に各円筒体８がそれぞれ固着され、該各円
筒体８内には内側のポンプ室としての筒内ポンプ室４４
が画成されている。一方、奇数番目の各シリンダ４２内
には外側のポンプ室としての環状ポンプ室４５が画成さ
れ、偶数番目の各シリンダ４３内には他の環状ポンプ室
４６が画成されている。

【００５４】４７，４７，…は各シリンダ４２，４３の
底部４２Ａ，４３Ａ側にそれぞれ形成され、各筒状ポン
プ室４４と連通するシリンダポートを示している。４
８，４８，…は奇数番目に位置する各シリンダ４２の底
部４２Ａにそれぞれ形成された内側のシリンダポート、
４９，４９，…は偶数番目に位置する各シリンダ４３の
底部４３Ａにそれぞれ形成された外側のシリンダポート
を示し、該各シリンダポート４７，４８，４９は図５に
示すように同心円状に配設され、各シリンダポート４
８，４９は各環状ポンプ室４５，４６と連通している。

【００５５】５０は第１の実施例における弁板１３に替
えて用いられる弁板を示し、該弁板５０は図５に示すよ
うに、後述の吸入ポート５１〜５３および吐出ポート５
４がそれぞれ穿設されている。

【００５６】５１，５２，５３は吸入行程で各ポンプ室
４４，４５，４６とそれぞれ連通する吸入ポートを示
し、該各吸入ポート５１〜５３は図５に示すように３重
の半円弧状をなして弁板５０に形成され、内周側に位置
する吸入ポート５２は各シリンダポート４８を介して奇
数番目の各環状ポンプ室４５と連通し、外周側に位置す
る吸入ポート５３は各シリンダポート４９を介して偶数
番目の各環状ポンプ室４６と連通すると共に、吸入ポー
ト５２と５３の間に位置する吸入ポート５１は各シリン
ダポート４７を介して各筒内ポンプ室４４と連通する。

【００５７】５４は吐出ポートを示し、該吐出ポート５
４は前記第１の実施例における吐出ポート１６とほぼ同
様に第１の吐出ポート部５５および第２の吐出ポート部
５６，５７から構成されているものの、該吐出ポート５
４では第２の吐出ポート部５６，５７が第１の吐出ポー
ト部５５の径方向内側と外側とに離間して配設されてい
る。そして、これらの吐出ポート部５５，５６，５７は
前記吸入ポート５１，５２，５３と同様に３重の半円弧
状をなすように形成され、吐出ポート部５５は各筒内ポ
ンプ室４４に吐出行程でシリンダポート４７を介して連
通する。

【００５８】また、各吐出ポート部５６は図５に示すよ
うに、奇数番目に位置する各シリンダ４２の環状ポンプ
室４５とシリンダポート４８を介して吐出行程で連通
し、各吐出ポート部５７は、偶数番目に位置する各シリ
ンダ４３の環状ポンプ室４６とシリンダポート４９を介
して吐出行程で連通する。

【００５９】このように構成される本実施例の斜板型液
圧ポンプでは、シリンダブロック４１が回転駆動される
と、各筒内ポンプ室４４，奇数番目の各シリンダ４２
（各環状ポンプ室４５），偶数番目の各シリンダ４３
（各環状ポンプ室４６）は図５に示すように、吸入行程
で吸入ポート５１，５２，５３とそれぞれ連通し、吐出
行程で第１の吐出ポート部５５，内周側吐出ポート部５
７，外周側吐出ポート部５８とそれぞれ連通し、これら
を交互に繰返す。

【００６０】この結果、各ピストン７が吸入行程，吐出
行程に応じて往復動するのに伴い、各筒内ポンプ室４４
は吸入ポート５１，第１の吐出ポート部５５を介して作
動油を吸入，吐出し、奇数番目の各環状ポンプ室４５は
吸入ポート５２，内周側吐出ポート部５７を介して作動
油を吸入，吐出すると共に、偶数番目の各環状ポンプ室
４６は吸入ポート５３，外周側吐出ポート部５８を介し
て作動油を吸入，吐出する。

【００６１】かくして、本実施例による斜板型液圧ポン
プでは、各筒内ポンプ室４４，奇数番目の各環状ポンプ
室４５，偶数番目の各環状ポンプ室４６が作動油をそれ
ぞれ独立に吸入，吐出することができるから、該各筒内
ポンプ室４４，各環状ポンプ室４５，各環状ポンプ室４
６は３個の独立したポンプとして作動させることがで
き、単一の液圧ポンプから３組の油圧系統にそれぞれ独
立して圧油を供給できると共に、圧油の脈動も低減で
き、当該液圧ポンプの小型化を図ることができる。

【００６２】次に、図６は本発明の第４の実施例を示
し、本実施例では、第１の実施例と同一の構成要素に同
一の符号を付し、その説明を省略する。しかし、本実施
例の特徴はシリンダブロック６１にそれぞれ同心円状を
なす外周側に位置するシリンダ６２，６２，…と内周側
に位置するシリンダ６３，６３，…とを穿設し、各シリ
ンダ６２，６３には中空筒体としての各円筒体６４を配
設する構成としたことにある。

【００６３】ここで、各シリンダ６２内にはピストン
（図示せず）によって、前記第１の実施例とほぼ同様に
筒内ポンプ室６５と環状ポンプ室６６とがそれぞれ画成
され、各シリンダ６３内には筒内ポンプ室６７と環状ポ
ンプ室６８とがそれぞれ画成されている。そして、これ
らの各筒内ポンプ室６５，６７と各環状ポンプ室６６，
６８とに連通するように弁板（図示せず）には４対の吸
入，吐出ポートが形成されるものである。

【００６４】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、外周側，内周側に位
置する各シリンダ６２，６３によって少なくとも４組の
油圧系統に対する油圧源を構成でき、単一の液圧ポンプ
により４組の油圧系統を独立して作動させることができ
る。

【００６５】なお、前記第３の実施例では、奇数番目に
位置する各シリンダ４２の環状ポンプ室４５を吐出ポー
ト部５６と連通させ、偶数番目に位置する各シリンダ４
３の環状ポンプ室４６を吐出ポート部５７と連通させる
構成としたが、本発明はこれに限らず、各環状ポンプ室
４５を外周側に位置する吐出ポート部５７に連通させ、
各環状ポンプ室４６を内周側に位置する吐出ポート部５
６と連通させる構成としてもよい。

【００６６】また、第３の実施例では、吸入ポート５
１，５２，５３を互いに離間した状態で形成したが、本
発明はこれに限らず、吸入ポート５１，５２，５３を前
記第２の実施例における吸入ポート３２のように連通し
た状態で形成してもよい。

【００６７】一方、前記各実施例では、各円筒体８（６
４）をシリンダブロック４（４１，６１）とは別部材か
ら構成し、各シリンダ６（４２，４３，６２，６３）等
の底部６Ａ（４２Ａ，４３Ａ）側に固定するものとして
述べたが、本実施例はこれに限らず、各円筒体８を各シ
リンダ６（４２，４３，６２，６３）内に突出形成され
た円筒部として、シリンダブロック４（４１，６１）と
共に一体形成してもよい。

【００６８】また、前記第３の実施例では、シリンダブ
ロック４１に合計１０本のシリンダ４２，４３を形成し
た場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
ず、シリンダブロックに対して任意の個数のシリンダを
形成してもよく、例えば５〜９本または１１本以上のシ
リンダを形成してもよい。なお、前記第１，第２および
第４の実施例についても同様である。

【００６９】さらに、前記各実施例では、アキシャルピ
ストン型液圧ポンプとして斜板液圧ポンプを例に挙げて
説明したが、本発明はこれに限らず、例えば斜軸型の液
圧ポンプ等にも適用できるものである。

【００７０】さらにまた、本発明は例えばミニショベル
等の小型の建設機械に限らず、例えば中型または大型の
油圧ショベル等、種々の建設機械にも適用できるもので
ある。また、複数の油圧系統を備えた農業機械または産
業機械等にも適用することができる。

【００７１】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、中空ピストンと中空筒体とによって各シリ
ンダ内に内，外のポンプ室を画成すると共に、弁板の吐
出ポート側には、内側の各ポンプ室に連通する第１の吐
出ポート部と外側の各ポンプ室に連通する第２の吐出ポ
ート部とを分離して形成したから、各中空ピストンをシ
リンダと中空筒体に対して往復動させることにより、
内，外のポンプ室内に吸入ポートから吸入した液体を第
１，第２の吐出ポート部からそれぞれ別個に吐出でき、
内側の各ポンプ室と外側の各ポンプ室とを、２組の独立
したポンプとして作動させることができる。また、シリ
ンダブロックの各シリンダ毎に内側，外側のポンプ室を
画成しているから、第１，第２の吐出ポート部から各油
圧系統等に吐出する液体（圧油）の脈動を確実に低減で
き、単一の当該型液圧ポンプによって複数の油圧系統等
を独立して作動させることができる。

【００７２】また、請求項２に記載の発明によれば、第
２の吐出ポート部を互いに離間した２個の吐出ポート部
により構成し、このうち一方の吐出ポート部には、各シ
リンダの奇数番目に位置する外側の各ポンプ室を連通さ
せ、他方の吐出ポート部には偶数番目に位置する外側の
各ポンプ室を連通させたから、内側の各ポンプ室，奇数
番目に位置する外側の各ポンプ室および偶数番目に位置
する外側の各ポンプ室からなる３群の各ポンプ室にそれ
ぞれ吸入された液体（圧油）を、第１の吐出ポート部と
２個に分離形成した第２の吐出ポート部とからそれぞれ
独立して外部に吐出することができる。従って、当該液
圧ポンプにより３組の独立した油圧系統を作動させるこ
とができ、全体を小型化できると共に、アキシャルピス
トン型液圧ポンプとしての性能を大幅に向上でき、例え
ば建設機械等の油圧系統を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による斜板型液圧ポンプ
を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例による斜板型液圧ポンプ
の弁板を示す正面図である。

【図３】本発明の第２の実施例による斜板型液圧ポンプ
の弁板を示す正面図である。

【図４】本発明の第３の実施例による斜板型液圧ポンプ
を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例による斜板型液圧ポンプ
の弁板を各シリンダおよびシリンダポートの位置と共に
示す正面図である。

【図６】本発明の第４の実施例による斜板型液圧ポンプ
のシリンダブロック等を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 回転軸 ４，４１，６１ シリンダブロック ６，４２，４３，６２，６３ シリンダ ７ ピストン（中空ピストン） ７Ｂ 中空部 ８，６４ 円筒体（中空筒体） ９，４４，６５，６７ 筒内ポンプ室（内側のポンプ
室） １０，４５，４６，６６，６８ 環状ポンプ室（外側の
ポンプ室） １３，３１，５０ 弁板 １４，１５，３２，５１，５２，５３ 吸入ポート １６，５４ 吐出ポート １７，５５ 第１の吐出ポート部 １８，５６，５７ 第２の吐出ポート部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに回転可能
   に支持された回転軸と、該回転軸と一体的に回転するよ
   うに前記ケーシング内に設けられ、複数のシリンダが穿
   設されたシリンダブロックと、該シリンダブロックの各
   シリンダ内に往復動可能に挿嵌された複数のピストン
   と、前記ケーシングに設けられ、該シリンダブロックが
   摺動しつつ回転するとき前記各シリンダと間欠的に連通
   する吸入ポートと吐出ポートとが穿設された弁板とから
   なるアキシャルピストン型液圧ポンプにおいて、 前記各ピストンは有底穴を有する中空ピストンとして形
   成し、前記シリンダブロックには、前記各シリンダ内に
   位置して該各中空ピストンの有底穴内を軸方向に延び該
   各中空ピストンを介して各シリンダ内に内，外のポンプ
   室を形成する中空筒体を設け、かつ前記弁板には少なく
   とも吐出ポートを、前記内側の各ポンプ室に連通する第
   １の吐出ポート部と、前記外側の各ポンプ室に連通する
   第２の吐出ポート部とに分離して形成したことを特徴と
   するアキシャルピストン型液圧ポンプ。
2. 【請求項２】 前記弁板に設ける第２の吐出ポート部
   は、前記第１の吐出ポート部から弁板の径方向内側と外
   側とに離間した２個の吐出ポート部により構成し、該各
   吐出ポート部のうち一方の吐出ポート部には、前記各シ
   リンダの奇数番目に位置する前記外側の各ポンプ室を連
   通させ、他方の吐出ポート部には偶数番目に位置する前
   記外側の各ポンプ室を連通させる構成としてなる請求項
   １に記載のアキシャルピストン型液圧ポンプ。