JPH09151886A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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- JPH09151886A JPH09151886A JP33250395A JP33250395A JPH09151886A JP H09151886 A JPH09151886 A JP H09151886A JP 33250395 A JP33250395 A JP 33250395A JP 33250395 A JP33250395 A JP 33250395A JP H09151886 A JPH09151886 A JP H09151886A
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- refrigerant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 油分離機構による冷媒ガスとミスト状の潤滑
オイルとの分離能力を高めるとともに、機体外に吐出す
る潤滑オイルの吐出量の低減化を図る。 【解決手段】 密閉容器１内の下部に回転圧縮要素１０
と、この回転圧縮要素１０の上部に電動要素２０とを収
納する。この回転子３１の積層鉄芯３２に回転圧縮要素
１０から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔３５
を上下方向に貫通形成する。回転子３１の上部にクラン
ク軸２１と同期回転する平板円盤状の油分離板４１を設
ける。この油分離板４１にて回転子３１の積層鉄芯３２
に貫通形成した冷媒通過孔３５を通過して吐出する冷媒
ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを分離させるとと
もに、回転子３１の少なくとも下端面側に有底筒状のキ
ャップ型エンド部材３６を冷媒通過孔３５に連通させて
配置する。
オイルとの分離能力を高めるとともに、機体外に吐出す
る潤滑オイルの吐出量の低減化を図る。 【解決手段】 密閉容器１内の下部に回転圧縮要素１０
と、この回転圧縮要素１０の上部に電動要素２０とを収
納する。この回転子３１の積層鉄芯３２に回転圧縮要素
１０から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔３５
を上下方向に貫通形成する。回転子３１の上部にクラン
ク軸２１と同期回転する平板円盤状の油分離板４１を設
ける。この油分離板４１にて回転子３１の積層鉄芯３２
に貫通形成した冷媒通過孔３５を通過して吐出する冷媒
ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを分離させるとと
もに、回転子３１の少なくとも下端面側に有底筒状のキ
ャップ型エンド部材３６を冷媒通過孔３５に連通させて
配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷蔵庫や空
気調和機などに使用される密閉型回転圧縮機に関し、特
に、電動要素における回転子に回転圧縮要素から吐出す
る冷媒ガスの冷媒集中機能を施すことにより、油分離機
構による冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離能力
を高めるとともに、機体外に吐出する潤滑オイルの吐出
量の低減化を図るようにしたものである。
気調和機などに使用される密閉型回転圧縮機に関し、特
に、電動要素における回転子に回転圧縮要素から吐出す
る冷媒ガスの冷媒集中機能を施すことにより、油分離機
構による冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離能力
を高めるとともに、機体外に吐出する潤滑オイルの吐出
量の低減化を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型回転圧縮機におい
ては、例えば実公平５−７５１９号公報等に開示されて
いるように、回転圧縮要素で圧縮され吐出された冷媒ガ
スとミスト状のオイル（潤滑オイル）を密閉容器と固定
子との隙間及び固定子と回転子のエアギャップを通過さ
せ、その過程で油が分離されて、冷媒ガスのみが機外へ
吐出するようになっている。
ては、例えば実公平５−７５１９号公報等に開示されて
いるように、回転圧縮要素で圧縮され吐出された冷媒ガ
スとミスト状のオイル（潤滑オイル）を密閉容器と固定
子との隙間及び固定子と回転子のエアギャップを通過さ
せ、その過程で油が分離されて、冷媒ガスのみが機外へ
吐出するようになっている。
【０００３】ところが、このような従来の密閉型回転圧
縮機では、冷媒ガスと潤滑油の分離が機内で充分に行な
われないと、外部回路に潤滑油が含まれた冷媒ガスが流
れ、これによって、冷却効率が低下するばかりでなく、
密閉容器の内底部のオイル溜めに貯溜させた潤滑油が不
足して、回転圧縮要素における圧縮部や、この圧縮部を
駆動する電動要素の円滑な作動が失われ、延いては、機
体の焼損を惹起させることがある。
縮機では、冷媒ガスと潤滑油の分離が機内で充分に行な
われないと、外部回路に潤滑油が含まれた冷媒ガスが流
れ、これによって、冷却効率が低下するばかりでなく、
密閉容器の内底部のオイル溜めに貯溜させた潤滑油が不
足して、回転圧縮要素における圧縮部や、この圧縮部を
駆動する電動要素の円滑な作動が失われ、延いては、機
体の焼損を惹起させることがある。
【０００４】そこで、上記の不具合を解消するものとし
て、図９に示すように、密閉容器ａ内の下部に回転圧縮
要素ｂと、この回転圧縮要素ｂの上部に電動要素ｃとを
収納し、この電動要素ｃを固定子ｄと、この固定子ｄに
回転自在に内挿されかつその中心軸部に回転圧縮要素ｂ
を駆動するクランク軸ｅが装着される永久磁石を内蔵し
た積層鉄芯からなる回転子ｆとで形成し、この回転子ｆ
に回転圧縮要素ｂから吐出する冷媒ガスを通過させる冷
媒通過孔ｇを上下方向に貫通形成するとともに、回転子
ｆの上部にクランク軸ｅと同期回転する油分離機構ｈを
設け、この油分離機構ｈにて回転子ｆの冷媒通過孔ｇを
通過して吐出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オ
イルを分離させてなる構成を有するものがある。
て、図９に示すように、密閉容器ａ内の下部に回転圧縮
要素ｂと、この回転圧縮要素ｂの上部に電動要素ｃとを
収納し、この電動要素ｃを固定子ｄと、この固定子ｄに
回転自在に内挿されかつその中心軸部に回転圧縮要素ｂ
を駆動するクランク軸ｅが装着される永久磁石を内蔵し
た積層鉄芯からなる回転子ｆとで形成し、この回転子ｆ
に回転圧縮要素ｂから吐出する冷媒ガスを通過させる冷
媒通過孔ｇを上下方向に貫通形成するとともに、回転子
ｆの上部にクランク軸ｅと同期回転する油分離機構ｈを
設け、この油分離機構ｈにて回転子ｆの冷媒通過孔ｇを
通過して吐出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オ
イルを分離させてなる構成を有するものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の密閉型回転圧縮機における永久磁石型回転子
を備えた同期電動機にあっては、図９に実線矢印で示す
ように、回転圧縮要素ｂから吐出する冷媒ガスが、回転
子ｆの下端面に突き当たって、回転子ｆに貫通形成され
た冷媒通過孔ｇと固定子ｄと回転子ｆとの間に形成され
たエアギャップＥとに分散してしまうことから、油分離
機構ｈによる冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離
能力を十分に発揮させることができず、これによって、
圧縮機自体の機能を低下させる要因となるばかりでな
く、機体外に吐出する潤滑オイルの吐出量が多くなると
いう問題があった。
うな従来の密閉型回転圧縮機における永久磁石型回転子
を備えた同期電動機にあっては、図９に実線矢印で示す
ように、回転圧縮要素ｂから吐出する冷媒ガスが、回転
子ｆの下端面に突き当たって、回転子ｆに貫通形成され
た冷媒通過孔ｇと固定子ｄと回転子ｆとの間に形成され
たエアギャップＥとに分散してしまうことから、油分離
機構ｈによる冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離
能力を十分に発揮させることができず、これによって、
圧縮機自体の機能を低下させる要因となるばかりでな
く、機体外に吐出する潤滑オイルの吐出量が多くなると
いう問題があった。
【０００６】この発明の目的は、油分離機構による冷媒
ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離能力を高め、機体
外に吐出する潤滑オイルの吐出量の低減化を図ることが
できるようにした密閉型回転圧縮機を提供することにあ
る。
ガスとミスト状の潤滑オイルとの分離能力を高め、機体
外に吐出する潤滑オイルの吐出量の低減化を図ることが
できるようにした密閉型回転圧縮機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素
と、この回転圧縮要素の上部に電動要素とを収納し、こ
の電動要素を固定子と、この固定子に回転自在に内挿さ
れかつその中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動するクラ
ンク軸が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄芯からな
る回転子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に前記回転
圧縮要素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔
を上下方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮機におい
て、前記回転子の上部に前記クランク軸と同期回転する
平板円盤状の油分離板を設け、この油分離板にて前記回
転子の積層鉄芯に貫通形成した冷媒通過孔を通過して吐
出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを分離
させてなるとともに、前記回転子の下端面側に有底筒状
のキャップ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通させて
配置してなる構成としたもので、この場合、前記キャッ
プ型エンド部材は、前記回転子の上端面側にも冷媒通過
孔に連通させて配置することも可能である。
ために、本発明は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素
と、この回転圧縮要素の上部に電動要素とを収納し、こ
の電動要素を固定子と、この固定子に回転自在に内挿さ
れかつその中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動するクラ
ンク軸が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄芯からな
る回転子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に前記回転
圧縮要素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔
を上下方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮機におい
て、前記回転子の上部に前記クランク軸と同期回転する
平板円盤状の油分離板を設け、この油分離板にて前記回
転子の積層鉄芯に貫通形成した冷媒通過孔を通過して吐
出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを分離
させてなるとともに、前記回転子の下端面側に有底筒状
のキャップ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通させて
配置してなる構成としたもので、この場合、前記キャッ
プ型エンド部材は、前記回転子の上端面側にも冷媒通過
孔に連通させて配置することも可能である。
【０００８】また、本発明は、密閉容器内の下部に回転
圧縮要素と、この回転圧縮要素の上部に電動要素とを収
納し、この電動要素を固定子と、この固定子に回転自在
に内挿されかつその中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動
するクランク軸が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄
芯からなる回転子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に
前記回転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷
媒通過孔を上下方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮
機において、前記回転子の積層鉄芯の上下端面側に上下
一対のキャップ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通さ
せてそれぞれ配置し、この上部キャップ型エンド部材
に、キャップ型の油分離体を施蓋状態で嵌合保持させる
とともに、この油分離体の周側面に冷媒吹出口を設けて
なる構成としたもので、前記上部キャップ型エンド部材
に前記油分離体を施蓋状態で嵌合保持させるには、前記
油分離体の外側面に係止爪を突出させて設け、この係止
爪を前記上部キャップ型エンド部材の側面に対応させて
設けた係止孔に係合させてなるものである。
圧縮要素と、この回転圧縮要素の上部に電動要素とを収
納し、この電動要素を固定子と、この固定子に回転自在
に内挿されかつその中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動
するクランク軸が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄
芯からなる回転子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に
前記回転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷
媒通過孔を上下方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮
機において、前記回転子の積層鉄芯の上下端面側に上下
一対のキャップ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通さ
せてそれぞれ配置し、この上部キャップ型エンド部材
に、キャップ型の油分離体を施蓋状態で嵌合保持させる
とともに、この油分離体の周側面に冷媒吹出口を設けて
なる構成としたもので、前記上部キャップ型エンド部材
に前記油分離体を施蓋状態で嵌合保持させるには、前記
油分離体の外側面に係止爪を突出させて設け、この係止
爪を前記上部キャップ型エンド部材の側面に対応させて
設けた係止孔に係合させてなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図８に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図１
から図３は本発明に係る密閉型回転圧縮機の第１の実施
の形態を示すものである。
から図８に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図１
から図３は本発明に係る密閉型回転圧縮機の第１の実施
の形態を示すものである。
【００１０】図１に示すように、図中１は密閉容器で、
この密閉容器１は、有底円筒状の胴部２と、この胴部２
の上端開口部２ａを被冠し閉塞するエンドケース３とで
形成されているとともに、その内底部は、潤滑オイルＯ
が貯溜されるオイル溜め４となっている。
この密閉容器１は、有底円筒状の胴部２と、この胴部２
の上端開口部２ａを被冠し閉塞するエンドケース３とで
形成されているとともに、その内底部は、潤滑オイルＯ
が貯溜されるオイル溜め４となっている。
【００１１】前記密閉容器１内の下部には、例えば２筒
式の回転圧縮要素１０が収納されていて、この回転圧縮
要素１０は、仕切板１１を間に介して配置された上下一
対のシリンダ１２Ａ，１２Ｂと、これら各々のシリンダ
１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に設けられかつ後
述する電動要素２０にて回転駆動するクランク軸２１の
下部偏心部２１Ａ，２１Ｂが嵌挿されて１８０°の位相
関係で連動し偏心回転する偏心ローラ１３Ａ，１３Ｂ
と、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂの上下端面にそ
れぞれボルト１５Ａ，１５Ｂにて締結固定されて前記ク
ランク軸２１を軸支する上下両軸受部材１４Ａ，１４Ｂ
とで構成されている。
式の回転圧縮要素１０が収納されていて、この回転圧縮
要素１０は、仕切板１１を間に介して配置された上下一
対のシリンダ１２Ａ，１２Ｂと、これら各々のシリンダ
１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に設けられかつ後
述する電動要素２０にて回転駆動するクランク軸２１の
下部偏心部２１Ａ，２１Ｂが嵌挿されて１８０°の位相
関係で連動し偏心回転する偏心ローラ１３Ａ，１３Ｂ
と、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂの上下端面にそ
れぞれボルト１５Ａ，１５Ｂにて締結固定されて前記ク
ランク軸２１を軸支する上下両軸受部材１４Ａ，１４Ｂ
とで構成されている。
【００１２】また、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂ
には、前記圧縮室Ｐ１，Ｐ２の各々に連通する冷媒ガス
の吸入路１６Ａ，１６Ｂが形成されていて、これら各々
の吸入路１６Ａ，１６Ｂは、前記密閉容器１の胴部２の
下部側面に設けた冷媒ガス吸入管５Ａ，５Ｂにそれぞれ
接続されている。
には、前記圧縮室Ｐ１，Ｐ２の各々に連通する冷媒ガス
の吸入路１６Ａ，１６Ｂが形成されていて、これら各々
の吸入路１６Ａ，１６Ｂは、前記密閉容器１の胴部２の
下部側面に設けた冷媒ガス吸入管５Ａ，５Ｂにそれぞれ
接続されている。
【００１３】さらに、前記上下両軸受部材１４Ａ，１４
Ｂには、運転時の冷媒ガスの圧力脈動による騒音の低減
化を図るためのマフラ室を形成するカップ１７Ａ，１７
Ｂがそれぞれ嵌合されていて、この上部カップ１７Ａに
は、前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通する吐出
口１８Ａが設けられ、この吐出口１８Ａから前記第１の
圧縮室Ｐ１にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内
の低圧側空間１Ａに吐出させるようになっている。
Ｂには、運転時の冷媒ガスの圧力脈動による騒音の低減
化を図るためのマフラ室を形成するカップ１７Ａ，１７
Ｂがそれぞれ嵌合されていて、この上部カップ１７Ａに
は、前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通する吐出
口１８Ａが設けられ、この吐出口１８Ａから前記第１の
圧縮室Ｐ１にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内
の低圧側空間１Ａに吐出させるようになっている。
【００１４】一方、前記シリンダ１２Ａ，１２Ｂ及び下
部軸受部材１４Ｂの外周端縁側には、吐出通路１８Ｂが
設けられ、この吐出通路１８Ｂは、前記密閉容器１の外
側部に設けた連通管６を介して前記密閉容器１内の低圧
側空間１Ａに連通し、前記第２の圧縮室Ｐ２にて圧縮さ
れた冷媒ガスを前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに吐
出させるようになっているものである。
部軸受部材１４Ｂの外周端縁側には、吐出通路１８Ｂが
設けられ、この吐出通路１８Ｂは、前記密閉容器１の外
側部に設けた連通管６を介して前記密閉容器１内の低圧
側空間１Ａに連通し、前記第２の圧縮室Ｐ２にて圧縮さ
れた冷媒ガスを前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに吐
出させるようになっているものである。
【００１５】すなわち、前記回転圧縮要素１０は、前記
電動要素２０のクランク軸２１の回転駆動による偏心ロ
ーラ１３Ａ，１３Ｂの偏心回転により、前記冷媒ガス吸
入管５Ａ，５Ｂから吸入路１６Ａ，１６Ｂを通って前記
シリンダ１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に吸入さ
れた冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された高圧な冷媒ガス
を前記密閉容器１内に吐出させるとともに、前記電動要
素２０の回転子３１に設けた冷媒通過孔３５及びエアギ
ャップＥ、あるいは通路２５を通して前記密閉容器１内
上部の高圧側空間１Ｂに吐出させ、さらに、前記エンド
ケース３に設けた吐出管７から機体の外部に吐出させる
ことにより、図示しない冷凍ユニット回路に吐出させる
ようになっている。
電動要素２０のクランク軸２１の回転駆動による偏心ロ
ーラ１３Ａ，１３Ｂの偏心回転により、前記冷媒ガス吸
入管５Ａ，５Ｂから吸入路１６Ａ，１６Ｂを通って前記
シリンダ１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に吸入さ
れた冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された高圧な冷媒ガス
を前記密閉容器１内に吐出させるとともに、前記電動要
素２０の回転子３１に設けた冷媒通過孔３５及びエアギ
ャップＥ、あるいは通路２５を通して前記密閉容器１内
上部の高圧側空間１Ｂに吐出させ、さらに、前記エンド
ケース３に設けた吐出管７から機体の外部に吐出させる
ことにより、図示しない冷凍ユニット回路に吐出させる
ようになっている。
【００１６】そして、前記回転圧縮要素１０に連動させ
たクランク軸２１を駆動する電動要素２０は、前記密閉
容器１内の上部に収納され固定された固定子２２と、こ
の固定子２２に回転自在に内挿された永久磁石（図示せ
ず）が埋設された回転子３１とで構成され、この回転子
３１の中心軸部に前記クランク軸２１の上部が圧挿状態
で固定された同期電動機からなり、前記固定子２２は、
珪素鋼板を略環状に打抜き径加工してその内周にスロッ
トを形成した薄い鉄板の積層体からなる積層鉄芯２３
と、この積層鉄芯２３に円周方向に所定の角度差でずら
して複数の層状に巻線した固定巻線２４とで形成されて
いるとともに、前記固定子２２の外周側面には、縦溝２
５が上下方向に沿って切設され、この縦溝２５にて前記
密閉容器１の内周側面との間に冷媒ガスとミスト状の潤
滑オイルとが通過可能な通路が形成されるようになって
いる。
たクランク軸２１を駆動する電動要素２０は、前記密閉
容器１内の上部に収納され固定された固定子２２と、こ
の固定子２２に回転自在に内挿された永久磁石（図示せ
ず）が埋設された回転子３１とで構成され、この回転子
３１の中心軸部に前記クランク軸２１の上部が圧挿状態
で固定された同期電動機からなり、前記固定子２２は、
珪素鋼板を略環状に打抜き径加工してその内周にスロッ
トを形成した薄い鉄板の積層体からなる積層鉄芯２３
と、この積層鉄芯２３に円周方向に所定の角度差でずら
して複数の層状に巻線した固定巻線２４とで形成されて
いるとともに、前記固定子２２の外周側面には、縦溝２
５が上下方向に沿って切設され、この縦溝２５にて前記
密閉容器１の内周側面との間に冷媒ガスとミスト状の潤
滑オイルとが通過可能な通路が形成されるようになって
いる。
【００１７】一方、前記回転子３１は、珪素鋼板の積層
体からなる永久磁石（図示せず）が埋設された上下端面
が平坦な円柱状の積層鉄芯３２と、この積層鉄芯３２の
中心軸部に貫通形成した前記クランク軸２１が圧入状態
で挿入固定される挿入孔３３と、この挿入孔３３の外周
辺部に貫通形成したリベット等の棒状の固定部材が挿通
される複数の挿通孔３４と、この挿通孔３４の外周辺部
に上下方向に貫通形成した複数の冷媒通過孔３５と、前
記積層鉄芯３２の上下両端面３２ａ，３２ｂにそれぞれ
配置されたエンド部材３６，３６とで組付け構成されて
いる。
体からなる永久磁石（図示せず）が埋設された上下端面
が平坦な円柱状の積層鉄芯３２と、この積層鉄芯３２の
中心軸部に貫通形成した前記クランク軸２１が圧入状態
で挿入固定される挿入孔３３と、この挿入孔３３の外周
辺部に貫通形成したリベット等の棒状の固定部材が挿通
される複数の挿通孔３４と、この挿通孔３４の外周辺部
に上下方向に貫通形成した複数の冷媒通過孔３５と、前
記積層鉄芯３２の上下両端面３２ａ，３２ｂにそれぞれ
配置されたエンド部材３６，３６とで組付け構成されて
いる。
【００１８】これら各々のエンド部材３６は、図２及び
図３に示すように、有底筒状のキャップ型を呈し、その
底面相当部３６ａには、前記回転子３１の積層鉄芯３２
に貫通形成した冷媒通過孔３５と対応する連通孔３７が
形成されている。
図３に示すように、有底筒状のキャップ型を呈し、その
底面相当部３６ａには、前記回転子３１の積層鉄芯３２
に貫通形成した冷媒通過孔３５と対応する連通孔３７が
形成されている。
【００１９】そして、前記回転子３１の積層鉄芯３２と
上下両キャップ型エンド部材３６，３６とは、例えば固
定部材としてのリベット３８にて互いに組付け結合さ
れ、これによって、前記回転子３１の回転時に、前記積
層鉄芯３２内に埋設された永久磁石（図示せず）の飛び
出しを防止するようになっているもので、前記積層鉄芯
３２の下端面３２ｂに配置した下部キャップ型エンド部
材３６は、前記回転圧縮要素１０から吐出する冷媒ガス
とミスト状の潤滑オイルとが前記積層鉄芯３２の下端面
３２ｂ側に開口する冷媒通過孔３５に向け集中させるよ
うな冷媒集中機能を有する。
上下両キャップ型エンド部材３６，３６とは、例えば固
定部材としてのリベット３８にて互いに組付け結合さ
れ、これによって、前記回転子３１の回転時に、前記積
層鉄芯３２内に埋設された永久磁石（図示せず）の飛び
出しを防止するようになっているもので、前記積層鉄芯
３２の下端面３２ｂに配置した下部キャップ型エンド部
材３６は、前記回転圧縮要素１０から吐出する冷媒ガス
とミスト状の潤滑オイルとが前記積層鉄芯３２の下端面
３２ｂ側に開口する冷媒通過孔３５に向け集中させるよ
うな冷媒集中機能を有する。
【００２０】また、前記固定子２２の積層鉄芯２３の内
周側面と回転子３１の積層鉄芯３２の外周側面との間に
は、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な微
妙なエアギャップＥが形成されるようになっている。
周側面と回転子３１の積層鉄芯３２の外周側面との間に
は、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な微
妙なエアギャップＥが形成されるようになっている。
【００２１】さらに、図中４１は例えば黄銅あるいは青
銅等の非磁性金属材料からなる円板状の油分離板で、こ
の油分離板４１は、前記密閉容器１の高圧室となる上部
空間１Ｂ側に臨ませた電動要素２０のクランク軸２１の
上端部２１ａにボルト３９を介して取り付けられて、前
記回転子３１の上方に位置するように同期回転自在に配
置され、これによって、運転時、前記回転子３１の冷媒
通過孔３５とエアギャップＥを通過して、前記回転子３
１の上面と油分離板４１の下面との空間Ｓに吐出する前
記回転圧縮要素１０からの冷媒ガス及びミスト状の潤滑
オイルを、前記油分離板４１の回転による遠心力により
放射状に分散させ、その外周に位置する前記固定子２２
の固定子巻線２４にミスト状潤滑オイルを吹き当てて付
着させることにより、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイル
との分離が行なわれるようになっているものである。
銅等の非磁性金属材料からなる円板状の油分離板で、こ
の油分離板４１は、前記密閉容器１の高圧室となる上部
空間１Ｂ側に臨ませた電動要素２０のクランク軸２１の
上端部２１ａにボルト３９を介して取り付けられて、前
記回転子３１の上方に位置するように同期回転自在に配
置され、これによって、運転時、前記回転子３１の冷媒
通過孔３５とエアギャップＥを通過して、前記回転子３
１の上面と油分離板４１の下面との空間Ｓに吐出する前
記回転圧縮要素１０からの冷媒ガス及びミスト状の潤滑
オイルを、前記油分離板４１の回転による遠心力により
放射状に分散させ、その外周に位置する前記固定子２２
の固定子巻線２４にミスト状潤滑オイルを吹き当てて付
着させることにより、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイル
との分離が行なわれるようになっているものである。
【００２２】そして、このように分離後の冷媒ガスは、
前記吐出管７を通して機外に吐出され、一方、ミスト状
の潤滑オイルは、前記固定子２２の固定子巻線２４を伝
わって前記密閉容器１の内底部のオイル溜め４に戻され
る。
前記吐出管７を通して機外に吐出され、一方、ミスト状
の潤滑オイルは、前記固定子２２の固定子巻線２４を伝
わって前記密閉容器１の内底部のオイル溜め４に戻され
る。
【００２３】また、図中５０は前記回転圧縮要素１０へ
の冷媒ガスの吸入管５Ａ，５Ｂに接続された気液分離装
置としてのアキュムレータで、このアキュムレータ５０
は、図示しない冷凍ユニット回路の下流側に接続され、
かつ、前記密閉容器１の外側部にバンド等による取付金
具５１にて固定されている。
の冷媒ガスの吸入管５Ａ，５Ｂに接続された気液分離装
置としてのアキュムレータで、このアキュムレータ５０
は、図示しない冷凍ユニット回路の下流側に接続され、
かつ、前記密閉容器１の外側部にバンド等による取付金
具５１にて固定されている。
【００２４】図４から図８は、本発明に係る密閉型回転
圧縮機の第２の実施の形態を示し、前記回転子３１の積
層鉄芯３２の上端面３２ａに配置される上部キャップ型
エンド部材３６に、キャップ型の油分離体４１を施蓋状
態で嵌合保持させてなる構成を有するもので、この油分
離体４１の周側面上部には、冷媒吹出口４２が設けられ
ているとともに、これら上部キャップ型エンド部材３６
と油分離体４１との嵌合保持は、前記油分離体４１の外
側面に係止爪４３を突出させて設け、この係止爪４３を
前記上部キャップ型エンド部材３６の側面に対応させて
設けた係止孔３６Ａに係合させてなるものである。
圧縮機の第２の実施の形態を示し、前記回転子３１の積
層鉄芯３２の上端面３２ａに配置される上部キャップ型
エンド部材３６に、キャップ型の油分離体４１を施蓋状
態で嵌合保持させてなる構成を有するもので、この油分
離体４１の周側面上部には、冷媒吹出口４２が設けられ
ているとともに、これら上部キャップ型エンド部材３６
と油分離体４１との嵌合保持は、前記油分離体４１の外
側面に係止爪４３を突出させて設け、この係止爪４３を
前記上部キャップ型エンド部材３６の側面に対応させて
設けた係止孔３６Ａに係合させてなるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素と、この回転圧縮
要素の上部に電動要素とを収納し、この電動要素を固定
子と、この固定子に回転自在に内挿されかつその中心軸
部に回転圧縮要素を駆動するクランク軸が装着される永
久磁石を内蔵した積層鉄芯からなる回転子とで形成し、
この回転子の積層鉄芯に回転圧縮要素から吐出する冷媒
ガスを通過させる冷媒通過孔を上下方向に貫通形成して
なる密閉型回転圧縮機において、回転子の上部にクラン
ク軸と同期回転する平板円盤状の油分離板を設け、この
油分離板にて回転子の積層鉄芯に貫通形成した冷媒通過
孔を通過して吐出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤
滑オイルを分離させてなるとともに、回転子の下端面側
に有底筒状のキャップ型エンド部材を冷媒通過孔に連通
させて配置してなることから、回転子の回転時に、積層
鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止すること
ができる。
は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素と、この回転圧縮
要素の上部に電動要素とを収納し、この電動要素を固定
子と、この固定子に回転自在に内挿されかつその中心軸
部に回転圧縮要素を駆動するクランク軸が装着される永
久磁石を内蔵した積層鉄芯からなる回転子とで形成し、
この回転子の積層鉄芯に回転圧縮要素から吐出する冷媒
ガスを通過させる冷媒通過孔を上下方向に貫通形成して
なる密閉型回転圧縮機において、回転子の上部にクラン
ク軸と同期回転する平板円盤状の油分離板を設け、この
油分離板にて回転子の積層鉄芯に貫通形成した冷媒通過
孔を通過して吐出する冷媒ガスに混合するミスト状の潤
滑オイルを分離させてなるとともに、回転子の下端面側
に有底筒状のキャップ型エンド部材を冷媒通過孔に連通
させて配置してなることから、回転子の回転時に、積層
鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止すること
ができる。
【００２６】しかも、前記キャップ型エンド部材にて回
転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを積層鉄芯の下端面側
に開口する冷媒通過孔に向け集中させるような冷媒集中
機能を持たせることができるために、冷媒通過孔に効率
良く冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを通過さ
せることができ、これによって、冷媒ガスとミスト状の
潤滑オイルの分離能力を高めることができ、従前のよう
な機体外に吐出する潤滑オイルの吐出量を低減させるこ
とができる。
転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを積層鉄芯の下端面側
に開口する冷媒通過孔に向け集中させるような冷媒集中
機能を持たせることができるために、冷媒通過孔に効率
良く冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを通過さ
せることができ、これによって、冷媒ガスとミスト状の
潤滑オイルの分離能力を高めることができ、従前のよう
な機体外に吐出する潤滑オイルの吐出量を低減させるこ
とができる。
【００２７】また、請求項２において、キャップ型エン
ド部材を回転子の上端面側に冷媒通過孔に連通させて配
置することにより、油分離板の回転による遠心力で固定
子の固定巻線側に向け吹き付けられる冷媒ガスとミスト
状の潤滑オイルが、キャップ型エンド部材の周側面で固
定子の固定巻線下部の粗巻線部分に吹き付けられるのを
阻止することができ、これによって、冷媒ガスとミスト
状の潤滑オイルは、固定子の固定巻線上部の密巻線部分
に常に吹き付けられるようになっているために、冷媒ガ
スとミスト状の潤滑オイルの分離能力を一層高めること
ができる。
ド部材を回転子の上端面側に冷媒通過孔に連通させて配
置することにより、油分離板の回転による遠心力で固定
子の固定巻線側に向け吹き付けられる冷媒ガスとミスト
状の潤滑オイルが、キャップ型エンド部材の周側面で固
定子の固定巻線下部の粗巻線部分に吹き付けられるのを
阻止することができ、これによって、冷媒ガスとミスト
状の潤滑オイルは、固定子の固定巻線上部の密巻線部分
に常に吹き付けられるようになっているために、冷媒ガ
スとミスト状の潤滑オイルの分離能力を一層高めること
ができる。
【００２８】さらに、請求項３において、前記回転子の
積層鉄芯の上下端面側に上下一対のキャップ型エンド部
材を前記冷媒通過孔に連通させてそれぞれ配置してなる
ために、上下両キャップ型エンド部材が従前のようなエ
ンドリングを兼用することができ、回転子の回転時に、
積層鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止する
ことができるとともに、これによって、回転子の構成部
品の削減化を図ることができ、組立作業性を向上させる
ことができる。
積層鉄芯の上下端面側に上下一対のキャップ型エンド部
材を前記冷媒通過孔に連通させてそれぞれ配置してなる
ために、上下両キャップ型エンド部材が従前のようなエ
ンドリングを兼用することができ、回転子の回転時に、
積層鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止する
ことができるとともに、これによって、回転子の構成部
品の削減化を図ることができ、組立作業性を向上させる
ことができる。
【００２９】しかも、前記上部キャップ型エンド部材
に、キャップ型の油分離体を施蓋状態で嵌合保持させる
とともに、この油分離体の周側面上部に冷媒吹出口を設
けることにより、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルは、
固定子の固定巻線上部の密巻線部分に常に吹き付けられ
るようになっているために、冷媒ガスとミスト状の潤滑
オイルの分離能力を一層高めることができる。
に、キャップ型の油分離体を施蓋状態で嵌合保持させる
とともに、この油分離体の周側面上部に冷媒吹出口を設
けることにより、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルは、
固定子の固定巻線上部の密巻線部分に常に吹き付けられ
るようになっているために、冷媒ガスとミスト状の潤滑
オイルの分離能力を一層高めることができる。
【００３０】さらにまた、請求項４において、上部キャ
ップ型エンド部材に油分離体を施蓋状態で嵌合保持させ
るあたり、油分離体の外側面に係止爪を突出させて設
け、この係止爪を上部キャップ型エンド部材の側面に対
応させて設けた係止孔に係合させてなるために、油分離
体の装着及び取外し交換を容易に行なうことができる。
ップ型エンド部材に油分離体を施蓋状態で嵌合保持させ
るあたり、油分離体の外側面に係止爪を突出させて設
け、この係止爪を上部キャップ型エンド部材の側面に対
応させて設けた係止孔に係合させてなるために、油分離
体の装着及び取外し交換を容易に行なうことができる。
【図１】 本発明に係る密閉型回転圧縮機の第１の実施
の形態を概略的に示す断面図。
の形態を概略的に示す断面図。
【図２】 同じく電動要素における回転子の下端面に配
置される下部キャップ型エンド部材の底面図。
置される下部キャップ型エンド部材の底面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】 本発明に係る密閉型回転圧縮機の第２の実施
の形態を概略的に示す断面図。
の形態を概略的に示す断面図。
【図５】 同じく電動要素における回転子の上端面に配
置される上部キャップ型エンド部材の平面図。
置される上部キャップ型エンド部材の平面図。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線における断面図。
【図７】 同じく電動要素における回転子の上端面に配
置した上部キャップ型エンド部材に嵌合される油分離体
の平面図。
置した上部キャップ型エンド部材に嵌合される油分離体
の平面図。
【図８】 図７のＣ−Ｃ線における断面図。
【図９】 従来の密閉型回転圧縮機の概略的断面図。
１・・・密閉容器、 １Ａ・・・低圧側空間、 １Ｂ・・・高圧側空間、 １０・・・回転圧縮要素、 ２０・・・電動要素、 ２１・・・クランク軸、 ２２・・・固定子、 ３１・・・回転子、 ３５・・・冷媒通過孔、 ３６，３６・・・キャップ型エンド部材、 ３７・・・連通孔、 ４１・・・油分離板、 Ｐ１，Ｐ２・・・圧縮室。
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内の下部に回転圧縮要素と、こ
の回転圧縮要素の上部に電動要素とを収納し、この電動
要素を固定子と、この固定子に回転自在に内挿されかつ
その中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動するクランク軸
が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄芯からなる回転
子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に前記回転圧縮要
素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔を上下
方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮機において、 前記回転子の上部に前記クランク軸と同期回転する平板
円盤状の油分離板を設け、この油分離板にて前記回転子
の積層鉄芯に貫通形成した冷媒通過孔を通過して吐出す
る冷媒ガスに混合するミスト状の潤滑オイルを分離させ
てなるとともに、前記回転子の下端面側に有底筒状のキ
ャップ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通させて配置
したことを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 【請求項２】 キャップ型エンド部材を回転子の上端面
側に冷媒通過孔に連通させて配置したことを特徴とする
請求項１に記載の密閉型回転圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内の下部に回転圧縮要素と、こ
の回転圧縮要素の上部に電動要素とを収納し、この電動
要素を固定子と、この固定子に回転自在に内挿されかつ
その中心軸部に前記回転圧縮要素を駆動するクランク軸
が装着される永久磁石を内蔵した積層鉄芯からなる回転
子とで形成し、この回転子の積層鉄芯に前記回転圧縮要
素から吐出する冷媒ガスを通過させる冷媒通過孔を上下
方向に貫通形成してなる密閉型回転圧縮機において、 前記回転子の積層鉄芯の上下端面側に上下一対のキャッ
プ型エンド部材を前記冷媒通過孔に連通させてそれぞれ
配置し、この上部キャップ型エンド部材に、キャップ型
の油分離体を施蓋状態で嵌合保持させるとともに、この
油分離体の周側面上部に冷媒吹出口を設けたことを特徴
とする密閉型回転圧縮機。 - 【請求項４】 上部キャップ型エンド部材に油分離体を
施蓋状態で嵌合保持させるあたり、前記油分離体の外側
面に係止爪を突出させて設け、この係止爪を前記上部キ
ャップ型エンド部材の側面に対応させて設けた係止孔に
係合させたことを特徴とする請求項３に記載の密閉型回
転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33250395A JPH09151886A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33250395A JPH09151886A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151886A true JPH09151886A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18255670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33250395A Pending JPH09151886A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151886A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251966A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 挡油组件及具有该挡油组件的旋转压缩机 |
| JP2012149544A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧縮機 |
| JP2012202378A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ロータリ式圧縮機及びヒートポンプ装置 |
| CN103452852A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机的油分离装置及包括该装置的压缩机 |
| WO2015035926A1 (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 天津明贤科技有限公司 | 一种压缩机 |
| CN105201846A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN106089726A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| CN106121971A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其挡油装置 |
| CN106151050A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机、冷媒循环系统和空调器 |
| CN106321442A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 挡油装置、转子组件、压缩机和空调装置 |
| WO2019176014A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| KR20200098158A (ko) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
| CN112211822A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-12 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机引流机构、电机和压缩机 |
| CN114857009A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种油气分离结构、压缩机 |
| CN116357572A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-30 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 压缩机及空调 |
| CN116950898A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-10-27 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及具有其的空调器 |
| CN118309659A (zh) * | 2024-06-07 | 2024-07-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机及制冷设备 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33250395A patent/JPH09151886A/ja active Pending
Cited By (22)
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| CN106089726A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| CN106151050B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-03-15 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机、冷媒循环系统和空调器 |
| CN106151050A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机、冷媒循环系统和空调器 |
| CN106121971A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其挡油装置 |
| CN106321442A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 挡油装置、转子组件、压缩机和空调装置 |
| US11378080B2 (en) | 2018-03-14 | 2022-07-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Compressor |
| WO2019176014A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| JPWO2019176014A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2020-12-17 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| US11408426B2 (en) | 2019-02-12 | 2022-08-09 | Lg Electronics Inc. | Compressor |
| KR20200098158A (ko) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
| CN112211822A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-12 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机引流机构、电机和压缩机 |
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| CN116950898A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-10-27 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及具有其的空调器 |
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