JPH09158884A

JPH09158884A - ロータリコンプレッサ

Info

Publication number: JPH09158884A
Application number: JP32182795A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Iizuka; 博計飯塚
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-11
Also published as: JP3416790B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンプレッサ内の有効スペースを効果的に維持
しながら安価且つ低騒音のロータリーコンプレッサを提
供する。【解決手段】電動機のロータ部の回転シャフト１７を回
転自在に支持するメインベアリング２０及びサブベアリ
ング２１とメインベアリング２０及びサブベアリング２
１の間に配設され内部に吐出室３６を有するシリンダ２
２とを備えたロータリー式圧縮機構１３を密閉ケーシン
グ内に収容し、圧縮機構１３により圧縮された冷媒を吐
出室３６を介して密閉ケーシング内に案内するロータリ
ーコンプレッサ。吐出室３６に連通し、サブベアリング
２１側の面を開放面としたマフラー室４０をシリンダ２
２内部に設け、マフラー室４０の開放面を、開放面側の
サブベアリング２１により密閉せしめている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種冷凍機械や冷
蔵庫，空気調和機等の冷凍サイクルに組み込まれるロー
タリコンプレッサに係り、特に、鋳造にて型成形された
シリンダ内に吐出室を形成したタイプのロータリーコン
プレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のロータリコンプレッサ
は、各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機等に備えられる
冷凍サイクルに組み込まれている。このロータリコンプ
レッサは、電動機により駆動されるロータリ式圧縮機構
を密閉ケーシング内に収容しており、ロータリ式圧縮機
構で圧縮された冷媒を吐出室から密閉ケーシング内を通
して冷凍サイクルに吐出するようになっている。そし
て、ロータリーコンプレッサの中には、上記吐出室を鋳
物にて型成型されたシリンダ内に形成しているタイプの
ものがある。

【０００３】ところで、従来のロータリコンプレッサ
は、例えば鋳造にて型成形されたロータリ式圧縮機構の
シリンダの吸込口から吸い込まれた冷媒をシリンダ内で
圧縮し、このシリンダ内で圧縮された冷媒（圧縮気体）
を、シリンダーの上部のメインベアリング（主軸軸受）
又はシリンダー下部のサブベアリング（副軸受）方向に
吐出してケーシング内に案内する構造のものが知られて
いる。

【０００４】上記構造のロータリーコンプレッサでは、
メインベアリング方向又はサブベアリング方向に吐出さ
れた冷媒に含まれる圧力脈動を低減するために、主ベア
リング側に当該主ベアリングに隣接させてメインベアリ
ングマフラーを設け、さらに、サブベアリング側に当該
サブベアリングに隣接させてサブベアリングマフラーを
設けており、上述したメインベアリング方向又はサブベ
アリング方向に吐出された冷媒をメインベアリングマフ
ラー又はサブベアリングマフラーを介して圧力脈動を低
減させた後でケーシング内に案内している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メイン
ベアリング側又はサブベアリング側にマフラーを設ける
構造では、当該マフラーを設けるためにメインベアリン
グ側又はサブベアリング側に多くの設置スペースが必要
になり、コンプレッサ内の有効スペースの減少及びコン
プレッサ全体の大型化を招いた。また、マフラー専用の
板金部品等が必要になるため、コスト増を招いた。

【０００６】さらに、シリンダ上部にメインベアリング
マフラーを、シリンダ下部にサブベアリングマフラーを
設ける構造のため、十分なマフラー機能を得るために
は、メインベアリングマフラー及びサブベアリングマフ
ラーにおけるロータの回転軸方向の寸法を長くする必要
がある。しかしながら、上述した設置スペースの問題等
により回転軸方向の寸法は制約があるため、圧力脈動の
度合いによっては、十分なマフラー機能を発揮できない
可能性があり、この結果、騒音を十分に低減させること
が困難になる恐れがあった。

【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、シリンダ内に吐出室を形成するタイプのロー
タリーコンプレッサにおいて、マフラーをシリンダ内部
に設ける構造としたことにより、コンプレッサ内の有効
スペースを効果的に維持しながら安価且つ低騒音のロー
タリーコンプレッサを提供することをその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載したロータリーコンプレッサ
は、電動機のロータ部を回転自在に支持するメインベア
リング及びサブベアリングと前記メインベアリング及び
サブベアリングの間に配設され内部に吐出室を有するシ
リンダとを備えたロータリー式圧縮機構を密閉ケーシン
グ内に収容し、当該圧縮機構により圧縮された冷媒を前
記吐出室を介して前記密閉ケーシング内に案内するロー
タリーコンプレッサにおいて、前記吐出室に連通し、前
記メインベアリング側及びサブベアリング側のどちらか
一方の面を開放面としたマフラー室をシリンダ内部に設
け、当該マフラー室の前記開放面を、当該開放面側のメ
インベアリング及びサブベアリングのどちらか一方によ
り密閉せしめている。

【０００９】請求項２に記載したロータリーコンプレッ
サは、前記マフラー室と前記密閉ケーシングを連通させ
る排出口を前記シリンダに設けている。

【００１０】請求項３に記載したロータリーコンプレッ
サは、前記排出口が前記メインベアリングの前記シリン
ダ取り付け面における外周部近傍に位置するようにして
いる。

【００１１】請求項４に記載したロータリーコンプレッ
サは、電動機のロータ部を回転自在に支持するメインベ
アリング及びサブベアリングと、前記メインベアリング
及びサブベアリングの間におけるメインベアリング側に
配設され内部に第１の吐出室を有する第１のシリンダ及
びサブベアリング側に配設され内部に第２の吐出室を有
する第２のシリンダとを備え、前記第１のシリンダ及び
前記第２のシリンダを仕切り板により仕切って構成した
２シリンダロータリー式圧縮機構を密閉ケーシング内に
収容し、前記ロータリー式圧縮機構により圧縮された冷
媒を前記吐出室を介して前記密閉ケーシング内に案内す
るロータリーコンプレッサにおいて、前記第１の吐出室
に連通し、前記メインベアリング側及び仕切り板側のど
ちらか一方の面を開放面とした第１のマフラー室を前記
第１のシリンダ内部に設け、前記第２の吐出室に連通
し、前記仕切り板側及びサブベアリング側のどちらか一
方の面を開放面とした第２のマフラー室を前記第２のシ
リンダ内部に設けるとともに、前記第１のマフラー室の
前記開放面を、当該開放面側のメインベアリング及び仕
切り板のどちらか一方により密閉せしめるとともに、前
記第２のマフラー室の前記開放面を、当該開放面側の仕
切り板及びサブベアリングのどちらか一方により密閉せ
しめている。

【００１２】請求項５に記載したロータリーコンプレッ
サは、前記第１のマフラー室を前記ロータ部の回転方向
に沿って配設し、前記第２のマフラー室を前記ロータ部
の回転方向に沿って配設するとともに、前記第１のマフ
ラー室と前記密閉ケーシングを連通させる第１の排出口
を前記第１のシリンダに設け、前記第２のマフラー室と
前記密閉ケーシングを連通させる第２の排出口を前記第
２のシリンダに設けている。

【００１３】請求項６に記載したロータリーコンプレッ
サは、前記第１の吐出室及び前記第２の吐出室の位置を
略同一とし、前記第１の排出口の位置と前記第２の排出
口の位置とを前記ロータ部の回転方向に対して異なるよ
うに設定している。

【００１４】請求項７に記載したロータリーコンプレッ
サは、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ間に、
内部に吐出室をそれぞれ有する複数のシリンダを多段状
に配設し、隣接するシリンダ間を仕切り板により仕切っ
て構成するとともに、前記吐出室に連通し、メインベア
リング側の仕切り板及びサブベアリング側の仕切り板の
どちらか一方の面を開放面としたマフラー室を各シリン
ダ内部に設け、当該各マフラー室の前記開放面を、当該
開放面側の仕切り板により密閉せしめている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロータリコン
プレッサの実施形態について添付図面を参照して説明す
る。

【００１６】（第１実施形態）図１は本発明に係るロー
タリコンプレッサの第１実施形態を示す縦断面図であ
る。このロータリコンプレッサは、冷凍ショーケース等
の冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機等に備えられる冷凍サ
イクルに組み込まれる。

【００１７】本実施形態のロータリコンプレッサ１０は
縦型をなし、コンプレッサケースとしての密閉ケーシン
グ１１内上部に電動機１２が、この電動機１２により駆
動されるロータリ式圧縮機構１３が下部にそれぞれ収容
される。電動機１２は密閉ケーシング１１内に圧入して
固定されるステータ１５と、このステータ１５内に収容
されるロータ１６と、モータコイル１６Ａと、このモー
タコイル１６Ａを上側から保護するコイルカバー１６Ｂ
とを備えている。ロータ１６は出力シャフトである回転
シャフト１７に軸装され、回転自在に支持される。電動
機１２は電源端子１８を電源に接続し、通電することに
より回転駆動される。

【００１８】電動機１２のロータ１６を支持する回転シ
ャフト１７はロータリ式圧縮機構１３のメインベアリン
グ２０とサブベアリング２１により回転自在に支持され
る。

【００１９】メインベアリング２０とサブベアリング２
１はシリンダ２２を両側から挟むようにして設けられ、
締付ボルト２３等の固定具で一体に組み立てられる。シ
リンダ２２はサポートフレーム２４を介して密閉ケーシ
ング１１に固定支持される一方、サポートフレーム２４
は密閉ケーシング１１に圧入され、溶接等で固定され
る。

【００２０】ロータリ式圧縮機構１３のシリンダ２２内
には図１乃至図４に示すように、シリンダボアにより画
成されるシリンダ室２５が形成され、このシリンダ室２
５にローラピストン２６が収容される。ローラピストン
２６は回転シャフト１７のクランク部１７ａに軸装さ
れ、回転シャフト１７の回転駆動に伴い、シリンダ室２
５内を転動しつつ偏心回転せしめられ、コンプレッサ作
用をするようになっている。

【００２１】ロータリ式圧縮機構１３は、図３に示すよ
うに、シリンダボアの内周面（シリンダ内周面）より半
径方向外方に延びるブレード溝２７が形成され、このブ
レード溝２７に図３に示すブレード２８がローラピスト
ン２６を押圧するようにばね２８ａにより付勢されて収
容され、このブレード２８によりシリンダ室２５内には
吸込側と圧縮側チャンバ２５ａ，２５ｂに区画される。
上記シリンダ２２にはブレード溝２７を挟んだ両側に吸
込口３０と吐出口３１がそれぞれ形成される。

【００２２】吸込口３０は図１に示すように、吸込パイ
プ３２を介してアキュムレータ３３に接続され、このア
キュムレータ３３で気液分離されたガス冷媒がシリンダ
室２５の吸込側チャンバ２５ａに吸い込まれるようにな
っている。

【００２３】また、吐出口３１はリードバルブ等の吐出
弁機構３５を介して吐出室３６に連通され、シリンダ室
２５の圧縮側チャンバ２５ｂで圧縮された冷媒が吐出さ
れるようになっている。吐出室３６は図２および図３に
示すようにシリンダ２２内に画成される。吐出室３６の
外周側は開口しているが、この開口は、騒音や振動に対
して減衰特性の大きな材料、例えば制振鋼板で構成され
るチャンバカバー等を有したカバー部３７により閉塞さ
れる。

【００２４】吐出室３６はシリンダ２２の吐出口３１よ
り半径方向外方にボリュームをもって形成される。シリ
ンダ２２の外側から吐出室３６を覆うチャンバーカバー
とシリンダ２２との接触部には、弾性を有するパッキン
あるいはゴム材料等の図示しないシール部材（シール手
段）が介装されている。

【００２５】一方、本実施形態のロータリーコンプレッ
サのシリンダ２２内には、図２及び図３に示すように、
当該シリンダ２２の周方向（回転シャフト１７の回転方
向）に沿ってマフラー空間（マフラー室）４０が、マフ
ラー機能を十分満足するような長さで形成されている。
このマフラー室４０のサブベアリング２１側の面は開口
して開放面を形成しているが、この開放面は、サブベア
リング２１により当該マフラー室４０が密閉状態となる
ように閉塞されている。

【００２６】このマフラー室４０はシリンダ２２の吐出
室３６に連通している。そして、シリンダ２２には、マ
フラー室４０に連通して密閉ケーシング１１に通じる出
口穴（排出口）４１が穿設される。しかして、シリンダ
室２５で圧縮された冷媒は、吐出口３１から吐出弁機構
３５を経て吐出室３６内に吐出される。吐出された冷媒
は続いてマフラー室４０に案内されてマフラー作用を受
け、冷媒の圧力脈動が平滑化されて密閉ケーシング１１
内に案内され、密閉ケーシング１１の頂部に設けられた
吐出パイプ４２を経て外部に吐出される。

【００２７】ところで、ロータリー式圧縮機構１３を構
成するシリンダ２２やメインベアリング２０、サブベア
リング２１は、サブベアリング２１は鋳物材を鋳造によ
る型成形で構成される。このうち、シリンダ２２は鋳造
にて型成形される際、予め成形された弁座板５０を図示
しない鋳型内に組み込んで鋳造することにより、シリン
ダ鋳物と弁座板５０が接合されて一体化される。その
際、弁座板５０は図３に示すようにシリンダ内周面（シ
リンダボアの内周面）の一部を構成するように鋳型に組
み込まれて一体に鋳造され、弁座板組込式シリンダ２２
が製造される。

【００２８】上述したマフラー室４０は、弁座板組み込
み式シリンダ２２の鋳造時に形成されている。

【００２９】一方、弁座板組み込み式シリンダ２２は、
図３に示すように構成され、弁座板５０は当該シリンダ
２２と一体に組み付けられる。その際、弁座板５０のブ
レード溝２７側がほぼＬ字型に折曲され、このＬ字型折
曲部がブレード溝２７の溝側壁の一部を構成している。
弁座板５０のＬ字状折曲部の先端は、ブレード溝２７の
途中で終端としているが、ブレード溝２７と吐出室３６
とは弁座板５０で仕切られている。

【００３０】吐出弁機構３５には逆止弁として例えばリ
ードバルブが用いられ、このリードバルブが吐出口３１
を開閉可能に被う吐出弁５２と、この吐出弁５２の開閉
をガイドする弁押え５３を共締めにより固定している。
吐出弁機構３５はボリュームのある吐出室３６のチャン
バーカバー３７を外した状態で弁座板５０に取り付けネ
ジ５１により組み付けられる。

【００３１】次に本実施形態の作用について説明する。

【００３２】回転シャフト１７の１回転毎にシリンダ室
２５内で圧縮された冷媒は、吐出口３１から吐出弁機構
３５を経て吐出室３６内に案内される。吐出された冷媒
は、シリンダ２２内に形成されたマフラー室４０を通っ
てマフラー作用を受け、当該冷媒の圧力脈動が平滑化さ
れる。圧力脈動が平滑化された冷媒は、排出口４１を介
して密閉ケーシング１１内に案内される。すなわち、密
閉ケーシング１１内に案内された時点において、冷媒は
定常流に近い程度に圧力脈動が低減されているため、密
閉ケーシング１１を介して当該ケーシング外に伝わる騒
音を極小にすることができる。さらに、本構成によれ
ば、マフラー室４０の周辺は、シリンダ２２、ベアリン
グ２０，２１等の鋳物材で構成されているため、吐出室
３５及びマフラー室４０から直接ケーシング外に透過す
る振動エネルギーを、鋳物の制振特性により抑制させる
ことができる。

【００３３】さらに、コスト面においても、圧縮に必要
な基本機能を構成する部材（シリンダ，ベアリング等）
を利用してマフラーを構成することが可能になるため、
特別なマフラー部品（設置用も含む）を必要とせず、安
価で量産に適したロータリーコンプレッサを提供するこ
とができる。また、従来のロータリーコンプレッサのよ
うに、ロータの回転軸方向の設置スペースを必要とする
ことなく、十分なマフラー機能を有するマフラー室を有
する小型のロータリーコンプレッサを提供することがで
きる。

【００３４】なお、本実施形態では、マフラー室４０の
サブベアリング側の面を開放面とし、その開放面をサブ
ベアリング２１により閉塞して構成したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、マフラー室のメインベア
リング側の面を開放面とし、その開放面をメインベアリ
ング２０により閉塞して構成してもよい。

【００３５】また、本実施形態において、排出口４１
を、メインベアリング２０のシリンダ取り付け面の外周
部近傍に設置してもよい。このように構成すれば、モー
タコイル１６Ａとの空間を広く利用することが可能にな
り、コイルカバー１６Ｂ等を用いることにより、実用的
なモータコイルの保護を実現でき、また、排出冷媒がケ
ーシング内で分散するために必要な空間を確保すること
ができる。

【００３６】（第２実施形態）図５に本発明の第２実施
形態のロータリーコンプレッサを示す。

【００３７】このロータリーコンプレッサ１０Ａは、ロ
ータリー型圧縮機構１３Ａ，１３Ｂを２台組み込んだツ
インロータリーコンプレッサ（２シリンダロータリーコ
ンプレッサ）である。両ロータリー型圧縮機構１３Ａ，
１３Ｂのシリンダ２２間に仕切り板６０が介挿され、こ
の仕切り板６０を挟んで上側シリンダ２２Ａと下側シリ
ンダ２２Ｂが密着される。

【００３８】そして、上側シリンダ２２Ａ内には、図５
に示すように、当該シリンダ２２Ａの周方向に沿ってマ
フラー空間（マフラー室）４０Ａが形成されている。こ
のマフラー室４０Ａのサブベアリング側の面は開口して
開放面を形成しているが、この開放面は、仕切り板６０
により当該マフラー室４０Ａが密閉状態となるように閉
塞されている。

【００３９】さらに、下側シリンダ２２Ｂ内には、図５
に示すように、当該シリンダ２２Ｂの周方向に沿ってマ
フラー空間（マフラー室）４０Ｂが形成されている。こ
のマフラー室４０Ｂのメインベアリング側の面は開口し
て開放面を形成しているが、この開放面は、仕切り板６
０により当該マフラー室４０Ｂが密閉状態となるように
閉塞されている。

【００４０】マフラー室４０Ａ及び４０Ｂは、それぞれ
シリンダ２２の吐出室３６に連通している。そして、シ
リンダ２２には、マフラー室４０Ａに連通して密閉ケー
シング１１に通じる排出口４１Ａ及びマフラー室４０Ｂ
に連通して密閉ケーシング１１に通じる排出口４１Ｂ
が、例えば同一位置に穿設されている。

【００４１】なお、その他の構成は第１実施形態と略同
様であるため、同一の符号を付してその説明は省略す
る。

【００４２】本構成によれば、ツインロータリーコンプ
レッサにおいても、第１実施形態と略同様に、それぞれ
のマフラー室４０Ａ及び４０Ｂにより当該マフラー室４
０Ａ及び４０Ｂに案内された冷媒の圧力脈動を低減させ
ることができる。したがって、低騒音のツインロータリ
ーコンプレッサを提供することができる。

【００４３】また、本構成では、マフラー室４０Ａのサ
ブベアリング側の面を開放面とし、その開放面を仕切り
板６０により閉塞して構成したが、メインベアリング側
の面を開放面とし、その開放面をメインベアリングによ
り閉塞して構成してもよい。さらに、マフラー室４０Ｂ
のメインベアリング側の面を開放面とし、その開放面を
仕切り板６０により閉塞して構成したが、サブベアリン
グ側の面を開放面とし、その開放面をサブベアリングに
より閉塞して構成してもよい。すなわち、本実施形態で
は、２つのマフラー室４０Ａ及び４０Ｂの開放面をそれ
ぞれメインベアリング側あるいはサブベアリング側にす
るかで、都合４種類のロータリーコンプレッサの構成が
実現できる。すなわち、（１）マフラー室４０Ａメイン
ベアリング側開放及びマフラー室４０Ｂメインベアリン
グ側開放，（２）マフラー室４０Ａメインベアリング側
開放及びマフラー室４０Ｂサブベアリング側開放，
（３）マフラー室４０Ａサブベアリング側開放及びマフ
ラー室４０Ｂメインベアリング側開放（図５の場合），
（４）マフラー室４０Ａサブベアリング側開放及びマフ
ラー室４０Ｂサブベアリング側開放，の組み合わせが構
成上可能になる。

【００４４】さらに、本実施形態では、マフラー室４０
Ａの排出口４１Ａ及びマフラー室４０Ｂの排出口４１Ｂ
を同一位置に穿設したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、例えば、それぞれの排出口４１Ａ及び排出
口４１Ｂをシリンダの周方向（回転シャフト回転方向）
に対して異なる位置に穿設してもよい。

【００４５】この際のロータリーコンプレッサの構成を
図６及び図７に示す。なお、図６は、ロータリー型圧縮
機構に組み込まれる弁座板組み込み式シリンダを回転軸
方向から見た場合の平面図（一部透視図）であり、図７
は図６におけるＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。また、吐
出室３５は互いのシリンダ２２Ａ及び２２Ｂとも回転シ
ャフト１７（回転軸）に対して同一の位置となるように
構成している。

【００４６】図６及び図７によれば、吐出室３５に吐出
された冷媒は、シリンダ２２Ａ内に形成されたマフラー
室４０Ａを通ってマフラー作用を受け、当該冷媒の圧力
脈動が平滑化されて、排出口４１Ａを介して密閉ケーシ
ング１１内に案内される（矢印ｓ1 参照）。また、同じ
く吐出室３５に吐出された冷媒は、シリンダ２２Ｂ内に
形成されたマフラー室４０Ｂを通ってマフラー作用を受
け、当該冷媒の圧力脈動が平滑化されて、排出口４１Ｂ
を介して密閉ケーシング１１内に案内される（矢印ｓ2
参照）。

【００４７】本変形例によれば、吐出室３５の位置を両
シリンダ２２Ａ及び２２Ｂとも同一とし、マフラー室４
０Ａの排出口４１Ａ及びマフラー室４０Ｂの排出口４１
Ｂをシリンダの周方向に対して異なる位置に穿設したた
め、吐出室３５から排出口４１Ａ及び排出口４１Ｂまで
のそれぞれのマフラー室４０Ａ及び４０Ｂの長さが異な
る。したがって、シリンダ２２Ａのマフラー室４０Ａを
介して排出口４１Ａから排出された時点での冷媒とシリ
ンダ２２Ｂのマフラー室４０Ｂを介して排出口４１Ｂか
ら排出された時点での冷媒とは、同一の周波数成分を含
むことが少なく、ケーシング１１内において特定の周波
数成分が騒音として強調されることが解消される。この
結果、極めて静かなツインロータリーコンプレッサを提
供できる。

【００４８】また、本実施形態では、ツインタイプ（２
シリンダタイプ）のロータリー型圧縮機構を備えたロー
タリーコンプレッサについて説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば、ロータリー型圧縮
機構（シリンダ）を３台以上備えたロータリーコンプレ
ッサでもよい。

【００４９】例えば、上側シリンダと下側シリンダとの
間に、内部に吐出室をそれぞれ有する複数のシリンダを
多段状に配設し、隣接するシリンダ間を仕切り板により
仕切って構成する。そして、吐出室に連通し、メインベ
アリング側の仕切り板及びサブベアリング側の仕切り板
のどちらか一方の面を開放面としたマフラー室を各シリ
ンダ内部に設ける。さらに、各マフラー室の開放面を、
当該開放面側の仕切り板により密閉すれば、各シリンダ
（圧縮機構）から発する騒音は、当該各シリンダ内部に
設けられたマフラー室により抑制されるため、低騒音の
多シリンダロータリーコンプレッサを提供することがで
きる。

【００５０】なお、上述した各実施形態では、縦置型ロ
ータリーコンプレッサについて説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、例えば、横置型のロータ
リーコンプレッサでもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る請求項
１乃至７記載のロータリコンプレッサによれば、吐出室
に連通し、メインベアリング側及びサブベアリング側の
どちらか一方（例えばメインベアリング側）の面を開放
面としたマフラー室をシリンダ内部に設け、当該マフラ
ー室の開放面を、開放面側のメインベアリング及びサブ
ベアリングのどちらか一方（例えばメインベアリング）
により密閉するように構成している。つまり、特別なマ
フラー部品を必要とせず、圧縮の基本構成部材であるシ
リンダ，ベアリング等を利用してマフラー室を構成でき
るため、安価で量産に適したロータリーコンプレッサを
提供することができる。また、従来のロータリーコンプ
レッサのように、ロータの回転軸方向の設置スペースを
必要とすることなく、十分なマフラー機能を有するマフ
ラー室を備えた小型のロータリーコンプレッサを提供す
ることができる。

【００５２】さらに、マフラー室をシリンダ，ベアリン
グ等の鋳物材で構成しているため、吐出室及びマフラー
室から直接ケーシング外に透過する振動エネルギーを、
鋳物の制振特性により抑制させることができる。したが
って、騒音特性にも優れたロータリーコンプレッサを提
供することができる。

【００５３】特に、請求項４乃至６に記載したように、
ツインロータリーコンプレッサにおいても、余分な部品
や設置スペースを必要とすることなく、第１及び第２の
シリンダ内にそれぞれ形成される第１のマフラー室及び
第２のマフラー室に案内された冷媒の圧力脈動を低減さ
せることができる。したがって、低騒音のツインロータ
リーコンプレッサを安価に提供することができる。

【００５４】特に、請求項６に記載したように、第１の
吐出室及び第２の吐出室の位置を略同一とし、第１の排
出口の位置と第２の排出口の位置とをロータ部の回転方
向に対して異なるように設定したため、第１の排出口か
ら排出された冷媒と第２の排出口から排出された冷媒と
は、通過した長さの違いにより、同一の周波数成分を含
むことが減少する。この結果、密閉ケーシング内におい
て特定の周波数成分が騒音として強調されることが解消
され、極めて低騒音のツインロータリーコンプレッサを
提供できる。

【００５５】特に、請求項７に記載したロータリーコン
プレッサでは、隣接するシリンダ間が仕切り板により仕
切られた多段状シリンダの各内部に、吐出室に連通し、
メインベアリング側の仕切り板及びサブベアリング側の
仕切り板のどちらか一方の面を開放面としたマフラー室
を設け、各マフラー室の開放面を、開放面側の仕切り板
により密閉して構成したため、各シリンダ（圧縮機構）
から生ずる騒音は、各シリンダ内部に設けられたマフラ
ー室により抑制され、その結果、低騒音の多シリンダロ
ータリーコンプレッサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わるロータリコンプ
レッサを示す縦断面図。

【図２】図１のロータリコンプレッサに組み込まれるロ
ータリ型圧縮機構を示す断面図。

【図３】図２のロータリ型圧縮機構に備えられる弁座板
組込式シリンダを示す平面図。

【図４】図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図。

【図５】本発明の第２実施形態に係るインロータリタイ
プのロータリ型圧縮機構を示す断面図。

【図６】ロータリー型圧縮機構に組み込まれる弁座板組
み込み式シリンダの平面図。

【図７】図６におけるＶＩ−ＶＩ矢視断面図。

【符号の説明】

１０ロータリコンプレッサ１１密閉ケーシング１２電動機１３ロータリ式圧縮機構１５ステータ１６ロータ１６Ａモータコイル１６Ｂコイルカバー１７回転シャフト１７ａクランク部２０メインベアリング２１サブベアリング２２シリンダ（弁座板組込式シリンダ）２２Ａ上側シリンダ２２Ｂ下側シリンダ２４サポートフレーム２５シリンダ室２６ローラピストン２７ブレード溝２８ブレード３０吸込口３１吐出口３３アキュムレータ３７カバー部４０，４０Ａ，４０Ｂマフラー室４１，４１Ａ，４１Ｂ排出口５０弁座板５１取り付けネジ５２吐出弁５３弁押え６０仕切り板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機のロータ部を回転自在に支持する
メインベアリング及びサブベアリングと前記メインベア
リング及びサブベアリングの間に配設され内部に吐出室
を有するシリンダとを備えたロータリー式圧縮機構を密
閉ケーシング内に収容し、当該圧縮機構により圧縮され
た冷媒を前記吐出室を介して前記密閉ケーシング内に案
内するロータリーコンプレッサにおいて、前記吐出室に連通し、前記メインベアリング側及びサブ
ベアリング側のどちらか一方の面を開放面としたマフラ
ー室をシリンダ内部に設け、当該マフラー室の前記開放
面を、当該開放面側のメインベアリング及びサブベアリ
ングのどちらか一方により密閉せしめたことを特徴とす
るロータリーコンプレッサ。
【請求項２】前記マフラー室と前記密閉ケーシングを
連通させる排出口を前記シリンダに設けた請求項１記載
のロータリーコンプレッサ。
【請求項３】前記排出口が前記メインベアリングの前
記シリンダ取り付け面における外周部近傍に位置するよ
うにした請求項２記載のロータリーコンプレッサ。
【請求項４】電動機のロータ部を回転自在に支持する
メインベアリング及びサブベアリングと、前記メインベ
アリング及びサブベアリングの間におけるメインベアリ
ング側に配設され内部に第１の吐出室を有する第１のシ
リンダ及びサブベアリング側に配設され内部に第２の吐
出室を有する第２のシリンダとを備え、前記第１のシリ
ンダ及び前記第２のシリンダを仕切り板により仕切って
構成した２シリンダロータリー式圧縮機構を密閉ケーシ
ング内に収容し、前記ロータリー式圧縮機構により圧縮
された冷媒を前記吐出室を介して前記密閉ケーシング内
に案内するロータリーコンプレッサにおいて、前記第１の吐出室に連通し、前記メインベアリング側及
び仕切り板側のどちらか一方の面を開放面とした第１の
マフラー室を前記第１のシリンダ内部に設け、前記第２
の吐出室に連通し、前記仕切り板側及びサブベアリング
側のどちらか一方の面を開放面とした第２のマフラー室
を前記第２のシリンダ内部に設けるとともに、前記第１
のマフラー室の前記開放面を、当該開放面側のメインベ
アリング及び仕切り板のどちらか一方により密閉せしめ
るとともに、前記第２のマフラー室の前記開放面を、当
該開放面側の仕切り板及びサブベアリングのどちらか一
方により密閉せしめたことを特徴とするロータリーコン
プレッサ。
【請求項５】前記第１のマフラー室を前記ロータ部の
回転方向に沿って配設し、前記第２のマフラー室を前記
ロータ部の回転方向に沿って配設するとともに、前記第
１のマフラー室と前記密閉ケーシングを連通させる第１
の排出口を前記第１のシリンダに設け、前記第２のマフ
ラー室と前記密閉ケーシングを連通させる第２の排出口
を前記第２のシリンダに設けた請求項４記載のロータリ
ーコンプレッサ。
【請求項６】前記第１の吐出室及び前記第２の吐出室
の位置を略同一とし、前記第１の排出口の位置と前記第
２の排出口の位置とを前記ロータ部の回転方向に対して
異なるように設定した請求項５記載のロータリーコンプ
レッサ。
【請求項７】前記第１のシリンダと前記第２のシリン
ダ間に、内部に吐出室をそれぞれ有する複数のシリンダ
を多段状に配設し、隣接するシリンダ間を仕切り板によ
り仕切って構成するとともに、前記吐出室に連通し、メインベアリング側の仕切り板及
びサブベアリング側の仕切り板のどちらか一方の面を開
放面としたマフラー室を各シリンダ内部に設け、当該各
マフラー室の前記開放面を、当該開放面側の仕切り板に
より密閉せしめた請求項４記載のロータリーコンプレッ
サ。