JPH09152079A - 管継手とその接続構造 - Google Patents
管継手とその接続構造Info
- Publication number
- JPH09152079A JPH09152079A JP30930695A JP30930695A JPH09152079A JP H09152079 A JPH09152079 A JP H09152079A JP 30930695 A JP30930695 A JP 30930695A JP 30930695 A JP30930695 A JP 30930695A JP H09152079 A JPH09152079 A JP H09152079A
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- JP
- Japan
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- pipe
- diameter
- receiving port
- peripheral surface
- joint
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- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場での接続作業が簡単かつ確実に行なえ、
外径が異なる２種類の被接続管を接続できる管継手とそ
の接続構造を提供する。 【解決手段】 継手本体２０の一端部に大径の被接続管
１ｂの外径とほぼ等しい内径を有する受口２１を設ける
と共に、該受口２１の開口端と奥部に小径の被接続管１
ａの外径とほぼ等しい内径を有する係止段部２２，２３
を設ける。 【効果】 外径が異なる２種類の被接続管を簡単かつ確
実に接続できる。
外径が異なる２種類の被接続管を接続できる管継手とそ
の接続構造を提供する。 【解決手段】 継手本体２０の一端部に大径の被接続管
１ｂの外径とほぼ等しい内径を有する受口２１を設ける
と共に、該受口２１の開口端と奥部に小径の被接続管１
ａの外径とほぼ等しい内径を有する係止段部２２，２３
を設ける。 【効果】 外径が異なる２種類の被接続管を簡単かつ確
実に接続できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力線、電話線等
のケーブルを挿通して保護するために使用する被接続管
の管継手とその接続構造に関し、詳しくは外径が異なる
２種類の被接続管を接続できる管継手とその接続構造に
関する。
のケーブルを挿通して保護するために使用する被接続管
の管継手とその接続構造に関し、詳しくは外径が異なる
２種類の被接続管を接続できる管継手とその接続構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に特願平７ー９０９２０
号において、２本のコルゲート管の端部を突合わせ、そ
れぞれのコルゲート管の先端部外周の凹溝にシール部材
を装着して螺旋状に連続する凹溝を部分的に遮断すると
共に、双方の突合わせ端部の外周に跨がってリング状パ
ッキンを装着し、更にこの突合わせ端部の外周側を円筒
状の継手で覆うと共に、該継手の内周面とリング状パッ
キン及びコルゲート管の外周面との間に発泡性シール剤
を充填して硬化させるコルゲート管と継手との接続構造
を提案した。
号において、２本のコルゲート管の端部を突合わせ、そ
れぞれのコルゲート管の先端部外周の凹溝にシール部材
を装着して螺旋状に連続する凹溝を部分的に遮断すると
共に、双方の突合わせ端部の外周に跨がってリング状パ
ッキンを装着し、更にこの突合わせ端部の外周側を円筒
状の継手で覆うと共に、該継手の内周面とリング状パッ
キン及びコルゲート管の外周面との間に発泡性シール剤
を充填して硬化させるコルゲート管と継手との接続構造
を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このコ
ルゲート管と継手との接続構造は、外径が一定のコルゲ
ート管の接続にしか適用できないため、外径が異なる２
種類のコルゲート管を接続する場合には、それぞれのコ
ルゲート管の径サイズに応じた管継手を準備しなければ
ならなかった。このため、管継手の品揃えが厄介とな
り、現場での配管施工の際に必要サイズの管継手が準備
されていなかったり、不足した場合には配管施工が行な
えないことがあった。
ルゲート管と継手との接続構造は、外径が一定のコルゲ
ート管の接続にしか適用できないため、外径が異なる２
種類のコルゲート管を接続する場合には、それぞれのコ
ルゲート管の径サイズに応じた管継手を準備しなければ
ならなかった。このため、管継手の品揃えが厄介とな
り、現場での配管施工の際に必要サイズの管継手が準備
されていなかったり、不足した場合には配管施工が行な
えないことがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、現場での配管施工が簡単かつ確実に行なえると共
に、外径が異なる２種類の被接続管を接続できる管継手
とその接続構造を提供するものである。
て、現場での配管施工が簡単かつ確実に行なえると共
に、外径が異なる２種類の被接続管を接続できる管継手
とその接続構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、管外
周面に凹溝と凸条とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設
けられた被接続管を接続する際に使用するものであっ
て、継手本体の一端部に大径の被接続管の外径とほぼ等
しい内径を有する受口を設けると共に、該受口の開口端
と奥部に小径の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有す
る係止段部を設けたことを特徴とする。この管継手に大
径の被接続管を接続するとき、受口の開口端にノッチを
設けておき、該ノッチで受口の開口端に設けた係止段部
を切除するとよい。
周面に凹溝と凸条とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設
けられた被接続管を接続する際に使用するものであっ
て、継手本体の一端部に大径の被接続管の外径とほぼ等
しい内径を有する受口を設けると共に、該受口の開口端
と奥部に小径の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有す
る係止段部を設けたことを特徴とする。この管継手に大
径の被接続管を接続するとき、受口の開口端にノッチを
設けておき、該ノッチで受口の開口端に設けた係止段部
を切除するとよい。
【０００６】また、本発明の接続構造は、管外周面に凹
溝と凸条とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設けられた
被接続管と、管継手とを接続するものであって、管継手
を構成する継手本体の一端部に大径の被接続管の外径と
ほぼ等しい内径を有する受口を設けると共に、該受口の
開口端と奥部に小径の被接続管の外径とほぼ等しい内径
を有する係止段部を設ける。そして、管継手に小径の被
接続管を接続する際には該管端部外周面を受口の開口端
と奥部に設けた係止段部に嵌合させて管端部外周面と受
口内周面との隙間にシール剤を充填して硬化させ、大径
の被接続管を接続する際には受口の開口端に設けた係止
段部を切除してから管端部を受口に嵌挿し、管端部外周
面と受口内周面との隙間にシール剤を充填して硬化させ
たことを特徴とする。
溝と凸条とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設けられた
被接続管と、管継手とを接続するものであって、管継手
を構成する継手本体の一端部に大径の被接続管の外径と
ほぼ等しい内径を有する受口を設けると共に、該受口の
開口端と奥部に小径の被接続管の外径とほぼ等しい内径
を有する係止段部を設ける。そして、管継手に小径の被
接続管を接続する際には該管端部外周面を受口の開口端
と奥部に設けた係止段部に嵌合させて管端部外周面と受
口内周面との隙間にシール剤を充填して硬化させ、大径
の被接続管を接続する際には受口の開口端に設けた係止
段部を切除してから管端部を受口に嵌挿し、管端部外周
面と受口内周面との隙間にシール剤を充填して硬化させ
たことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にて
詳細に説明する。図１は発明の一実施例を示す管継手の
断面図、図２は被接続管の部分切断正面図、図３はせき
止め部材の斜視図、図４は管継手に小径の被接続管を接
続した状態の断面図、図５は管継手に大径の被接続管を
接続した状態の断面図、図６は本発明の他の実施例を示
す管継手の断面図であって、図中の符号１ａは小径の被
接続管、１ｂは大径の被接続管、２は管継手である。
詳細に説明する。図１は発明の一実施例を示す管継手の
断面図、図２は被接続管の部分切断正面図、図３はせき
止め部材の斜視図、図４は管継手に小径の被接続管を接
続した状態の断面図、図５は管継手に大径の被接続管を
接続した状態の断面図、図６は本発明の他の実施例を示
す管継手の断面図であって、図中の符号１ａは小径の被
接続管、１ｂは大径の被接続管、２は管継手である。
【０００８】被接続管１ａ，１ｂは、帯状の薄肉鋼板を
螺旋状に巻回してスパイラル管を形成してからその外周
面を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層で被覆したものであ
って、その管壁には凹溝１１と凸条１２とが所定ピッチ
で螺旋状に連続して設けられており、小径の被接続管１
ａの外径はｄ0 ，大径の被接続管１ｂの外径はＤ0 に設
定されている。
螺旋状に巻回してスパイラル管を形成してからその外周
面を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層で被覆したものであ
って、その管壁には凹溝１１と凸条１２とが所定ピッチ
で螺旋状に連続して設けられており、小径の被接続管１
ａの外径はｄ0 ，大径の被接続管１ｂの外径はＤ0 に設
定されている。
【０００９】一方、管継手２は塩化ビニル樹脂等の合成
樹脂、金属等からなり、継手本体２０の中央部は縮径し
てストッパー段部２０ａが形成されている。このストッ
パー段部２０ａの両側には大径の被接続管１ｂの外径Ｄ
0 とほぼ等しい内径Ｄを有する受口２１が設けられてお
り、受口２１の開口端と奥部には小径の被接続管１ａの
外径ｄ0 とほぼ等しい内径ｄを有する係止段部２２，２
３が設けられている。
樹脂、金属等からなり、継手本体２０の中央部は縮径し
てストッパー段部２０ａが形成されている。このストッ
パー段部２０ａの両側には大径の被接続管１ｂの外径Ｄ
0 とほぼ等しい内径Ｄを有する受口２１が設けられてお
り、受口２１の開口端と奥部には小径の被接続管１ａの
外径ｄ0 とほぼ等しい内径ｄを有する係止段部２２，２
３が設けられている。
【００１０】また、前記受口２１にはその外周面から内
周面に貫通する孔２１１が設けられており、該貫通孔２
１１を介して受口２１の内周側にシール剤を充填できる
ようになっている。更に、受口２１の開口端外周にはノ
ッチ２４が設けられており、該ノッチ２４で受口２１の
開口端に設けた係止段部２２を切除できるようになって
いる。
周面に貫通する孔２１１が設けられており、該貫通孔２
１１を介して受口２１の内周側にシール剤を充填できる
ようになっている。更に、受口２１の開口端外周にはノ
ッチ２４が設けられており、該ノッチ２４で受口２１の
開口端に設けた係止段部２２を切除できるようになって
いる。
【００１１】この管継手２に小径の被接続管１ａを接続
する場合、まず図２に示した如く小径の被接続管１ａの
先端部とその後方適所の凹溝１１にせき止め部材３を装
着して螺旋状に連続する凹溝１１を部分的に遮断する。
そこで、このせき止め部材３が装着された被接続管１ａ
の外周面にリング状パッキン４を装着する。このとき、
せき止め部材３はリング状パッキン４の内周面に一体的
に接合されたものを使用してもよい。
する場合、まず図２に示した如く小径の被接続管１ａの
先端部とその後方適所の凹溝１１にせき止め部材３を装
着して螺旋状に連続する凹溝１１を部分的に遮断する。
そこで、このせき止め部材３が装着された被接続管１ａ
の外周面にリング状パッキン４を装着する。このとき、
せき止め部材３はリング状パッキン４の内周面に一体的
に接合されたものを使用してもよい。
【００１２】尚、前記せき止め部材３及びリング状パッ
キン４は、スポンジ，ゴム，軟質合成樹脂，エラストマ
ー等からなるものであって、エラストマーとしてはアク
リロニトリルーブタジエンゴム，スチレンーブタジエン
ゴム，スチレンーブタジエンスチレンゴム，スチレンー
イソプレンースチレンゴム，エチレンープロピレンゴ
ム，エチレンープロピレンージエンゴム等が好適に使用
できる。
キン４は、スポンジ，ゴム，軟質合成樹脂，エラストマ
ー等からなるものであって、エラストマーとしてはアク
リロニトリルーブタジエンゴム，スチレンーブタジエン
ゴム，スチレンーブタジエンスチレンゴム，スチレンー
イソプレンースチレンゴム，エチレンープロピレンゴ
ム，エチレンープロピレンージエンゴム等が好適に使用
できる。
【００１３】次に、図４に示した如く、前記被接続管１
ａの端部を管継手２の受口２１に挿入し、管端部外周面
に装着したそれぞれのリング状パッキン４，４を受口２
１の開口端と奥部に設けた係止段部２２，２３に嵌合さ
せる。そこで、受口２１に設けた貫通孔２１１から管端
部外周面と受口内周面との間に形成された隙間に発泡性
のシール剤５を充填する。
ａの端部を管継手２の受口２１に挿入し、管端部外周面
に装着したそれぞれのリング状パッキン４，４を受口２
１の開口端と奥部に設けた係止段部２２，２３に嵌合さ
せる。そこで、受口２１に設けた貫通孔２１１から管端
部外周面と受口内周面との間に形成された隙間に発泡性
のシール剤５を充填する。
【００１４】すると、発泡性のシール剤５は発泡しつつ
螺旋状の凹溝１１に沿って行き渡り、被接続管１ａの端
部外周面と受口２１の内周面との隙間に万遍なく充満し
て硬化する。このとき、被接続管１ａの端部外周面に装
着したリング状パッキン４，４が係止段部２２，２３に
密着し、螺旋状に連続する凹溝１１がせき止め部材３に
よって部分的に遮断されているため、発泡性のシール剤
５が受口２１の内周面からはみ出すこともなく、被接続
管１ａと管継手２とが硬化したシール剤５を介して水密
的、かつ強固に接合する。
螺旋状の凹溝１１に沿って行き渡り、被接続管１ａの端
部外周面と受口２１の内周面との隙間に万遍なく充満し
て硬化する。このとき、被接続管１ａの端部外周面に装
着したリング状パッキン４，４が係止段部２２，２３に
密着し、螺旋状に連続する凹溝１１がせき止め部材３に
よって部分的に遮断されているため、発泡性のシール剤
５が受口２１の内周面からはみ出すこともなく、被接続
管１ａと管継手２とが硬化したシール剤５を介して水密
的、かつ強固に接合する。
【００１５】一方、本発明の管継手２に大径の被接続管
１ｂを接続する場合には、前記同様にして被接続管１ｂ
の先端部とその後方適所の凹溝１１にせき止め部材３を
装着し、螺旋状に連続する凹溝１１を部分的に遮断して
からそれぞれのせき止め部材３が装着された被接続管１
ｂの外周面にリング状パッキン４を装着する。このと
き、前記同様にせき止め部材３とリング状パッキン４と
が一体となったものを使用してもよい。
１ｂを接続する場合には、前記同様にして被接続管１ｂ
の先端部とその後方適所の凹溝１１にせき止め部材３を
装着し、螺旋状に連続する凹溝１１を部分的に遮断して
からそれぞれのせき止め部材３が装着された被接続管１
ｂの外周面にリング状パッキン４を装着する。このと
き、前記同様にせき止め部材３とリング状パッキン４と
が一体となったものを使用してもよい。
【００１６】次に、受口２１の開口端に設けたノッチ２
４の部分をナイフ等の適宜の切断器を用いて切断し、係
止段部２２を切除してから該受口２１に被接続管１ｂの
端部を嵌挿する。そこで、受口２１に設けた貫通孔２１
１から管端部外周面と受口内周面との隙間に発泡性のシ
ール剤５を充填して硬化させると、前記同様に発泡性の
シール剤５を介して被接続管１ｂと管継手２とが水密的
かつ強固に接合する。
４の部分をナイフ等の適宜の切断器を用いて切断し、係
止段部２２を切除してから該受口２１に被接続管１ｂの
端部を嵌挿する。そこで、受口２１に設けた貫通孔２１
１から管端部外周面と受口内周面との隙間に発泡性のシ
ール剤５を充填して硬化させると、前記同様に発泡性の
シール剤５を介して被接続管１ｂと管継手２とが水密的
かつ強固に接合する。
【００１７】尚、本発明では、イソシアネートを主成分
とする基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合
して発泡倍率を１０〜３０倍とした発泡性を有するシー
ル剤が好適に使用できるが、これ以外にもシリコン樹脂
を主成分としたものや、エポキシ樹脂を基剤としてこれ
にポリアミドアミン等の硬化剤を混合したシール剤が好
適に使用できる。
とする基剤とポリオールを主成分とする硬化剤とを混合
して発泡倍率を１０〜３０倍とした発泡性を有するシー
ル剤が好適に使用できるが、これ以外にもシリコン樹脂
を主成分としたものや、エポキシ樹脂を基剤としてこれ
にポリアミドアミン等の硬化剤を混合したシール剤が好
適に使用できる。
【００１８】また、前記実施例では、管外周面に凹溝１
１と凸条１２とが螺旋状に設けられた、いわゆるスパイ
ラル管と称する被接続管の接続について説明したが、凹
溝１１と凸条１２とが環状に設けられた被接続管の接続
にも適用することができる。この場合には、図３に示し
たせき止め部材３が不要となり、単に凸条１２の外周面
にリング状パッキン４を装着するだけで、受口内周面と
のシールを確保することができる。
１と凸条１２とが螺旋状に設けられた、いわゆるスパイ
ラル管と称する被接続管の接続について説明したが、凹
溝１１と凸条１２とが環状に設けられた被接続管の接続
にも適用することができる。この場合には、図３に示し
たせき止め部材３が不要となり、単に凸条１２の外周面
にリング状パッキン４を装着するだけで、受口内周面と
のシールを確保することができる。
【００１９】更には、管継手２の一方の受口２１に小径
の被接続管１ａを接続すると共に、他方の受口２１に大
径の被接続管１ｂを接続してもよく、場合によっては図
６に断面図で示した如く両方の受口２１，２１を異径と
してもよい。このとき、受口２１の開口端と奥部に内径
が異なる係止段部を段階的に２個以上設けておけば、そ
の分だけ外径が異なる被接続管を接続できるようにな
る。そして、シール剤を充填する貫通孔２１１の部分を
拡径しておくと、受口２１の内周側にシール剤を万遍な
く行き渡らせることができるという利点がある。
の被接続管１ａを接続すると共に、他方の受口２１に大
径の被接続管１ｂを接続してもよく、場合によっては図
６に断面図で示した如く両方の受口２１，２１を異径と
してもよい。このとき、受口２１の開口端と奥部に内径
が異なる係止段部を段階的に２個以上設けておけば、そ
の分だけ外径が異なる被接続管を接続できるようにな
る。そして、シール剤を充填する貫通孔２１１の部分を
拡径しておくと、受口２１の内周側にシール剤を万遍な
く行き渡らせることができるという利点がある。
【００２０】また、前述した各実施例では継手本体２０
の両方に受口２１を設けたものを例示したが、本発明の
管継手はこの構成に限定されない。継手本体２０の一方
に凹溝１１と凸条１２を有する被接続管が接続される受
口を設けると共に、その他方に適宜の管を接続できる構
造とすることができる。
の両方に受口２１を設けたものを例示したが、本発明の
管継手はこの構成に限定されない。継手本体２０の一方
に凹溝１１と凸条１２を有する被接続管が接続される受
口を設けると共に、その他方に適宜の管を接続できる構
造とすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は、継手本体
の一端部に大径の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有
する受口を設けると共に、該受口の開口端と奥部に小径
の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有する係止段部を
設けたので、そのまま小径の被接続管を接続できると共
に、受口の開口端に設けた係止段部を切除するだけで大
径の被接続管を接続することができる。また、本発明の
接続構造によれば、現場での接続作業が簡単かつ確実に
行なえ、シール剤を介して雨水、地下水等が管内に浸入
するのを未然に防止することができる。
の一端部に大径の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有
する受口を設けると共に、該受口の開口端と奥部に小径
の被接続管の外径とほぼ等しい内径を有する係止段部を
設けたので、そのまま小径の被接続管を接続できると共
に、受口の開口端に設けた係止段部を切除するだけで大
径の被接続管を接続することができる。また、本発明の
接続構造によれば、現場での接続作業が簡単かつ確実に
行なえ、シール剤を介して雨水、地下水等が管内に浸入
するのを未然に防止することができる。
【図１】図１は発明の一実施例を示す管継手の断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は被接続管の部分切断正面図である。
【図３】図３はシール部材の斜視図である。
【図４】図４は管継手に小径の被接続管を接続した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図５】図５は管継手に大径の被接続管を接続した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施例を示す管継手の断面
図である。
図である。
１ａ 小径の被接続管 １ｂ 大径の被接続管 ２ 管継手 ２１ 受口 ２２，２３ 係止段部 ２４ ノッチ ３ せき止め部材 ４ リング状パッキン ５ 発泡性のシール剤
Claims (3)
- 【請求項１】 管外周面に凹溝（１１）と凸条（１２）
とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設けられた被接続管
（１ａ，１ｂ）を接続する際に使用する管継手であっ
て、継手本体（２０）の一端部に大径の被接続管（１
ｂ）の外径とほぼ等しい内径を有する受口（２１）を設
けると共に、該受口（２１）の開口端と奥部に小径の被
接続管（１ａ）の外径とほぼ等しい内径を有する係止段
部（２２），（２３）を設けたことを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】 前記受口（２１）の開口端にノッチ（２
４）を設け、該ノッチ（２４）で受口（２１）の開口端
に設けた係止段部（２２）を切除できるようになしたこ
とを特徴とする請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 管外周面に凹溝（１１）と凸条（１２）
とが環状又は螺旋状に所定ピッチで設けられた被接続管
（１ａ，１ｂ）と、管継手（２）との接続構造であっ
て、管継手（２）を構成する継手本体（２０）の一端部
に大径の被接続管（１ｂ）の外径とほぼ等しい内径を有
する受口（２１）を設けると共に、該受口（２１）の開
口端と奥部に小径の被接続管（１ａ）の外径とほぼ等し
い内径を有する係止段部（２２），（２３）を設け、管
継手（２）に小径の被接続管（１ａ）を接続する際には
該管端部外周面を受口（２１）の開口端と奥部に設けた
係止段部（２２），（２３）に嵌合させて管端部外周面
と受口内周面との隙間にシール剤（５）を充填して硬化
させ、また大径の被接続管（１ｂ）を接続する際には受
口（２１）の開口端に設けた係止段部（２２）を切除し
てから管端部を受口（２１）に嵌挿し、管端部外周面と
受口内周面との隙間にシール剤（５）を充填して硬化さ
せたことを特徴とする管継手の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30930695A JPH09152079A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 管継手とその接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30930695A JPH09152079A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 管継手とその接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152079A true JPH09152079A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=17991427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30930695A Pending JPH09152079A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 管継手とその接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108808165A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 热管理装置、热管理系统及电池 |
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1995
- 1995-11-28 JP JP30930695A patent/JPH09152079A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108808165A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 热管理装置、热管理系统及电池 |
| CN108808165B (zh) * | 2018-06-13 | 2023-07-18 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 热管理装置、热管理系统及电池 |
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