JPH03107697A - リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支管の端部を受ける受口用短管の基端部にサ
ドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための接続
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の分岐接続管継手の接続構造としては、例
えば特開昭６０−１５１４１１号公報にみられるような
ものが知られている。

この接続構造は、第１１図に示すように、リブ付管ａの
周壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃ
の基端部を挿入するとともに該基端部の外周に突設した
サドル部ｄをリブ付管ａの外面にあてがい、該サドル部
ｄのリブ間に突設した突起ｅをリブ付管ａの各９１１間
に嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの接合面と
リブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを防いで、
分岐接続管継手がリブ付管ａに強固に接続されるように
図ったものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の接続構造にあっては次のよう
な不都合を生じる。

すなわち、一般に、施工現場でリブ付管ａに分岐孔すを
高精度で穿設することは難しく、またサドル部ｄの突起
ｅ及びリブ付管ａの成形精度がそれほど高くないため、
分岐孔すに支管接続部Ｃの基端部を合致させた場合、必
ずしも突起ｅと各９１１間とが完全に一致するとは限ら
ず、突起ｅと各９１１間の間隔が不均一になり易かった
。このため、この種の接続構造においては、充填効果に
優れた高粘度の接合剤が多用されるが、このような接合
剤をサドル部ｄの接合面又はリブ付管ａの外周面に均一
な厚さで塗布することは、該接合剤の粘度が高いことか
ら困難であり、したがって接合剤の塗布が煩瑣で、接続
作業が面倒であるといった不都合があった。また、サド
ル部ｄをリブ付管ａに圧接して上記接合剤を押し広げ、
塗布厚さの均一化を図ろうとしても、接合剤が高粘度で
あるために難しく、したがってサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａとの間に高い接合強度が得られず、その結果、
シール性に劣るといった不都合があった。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、接合剤の
充填を確実容易に行い、安定した水密性能および接合強
度を得ることができるリブ付管への分岐接続管継手の接
続方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明のリブ付管への分岐接続管継手の接続方法は、支
管の端部を受ける受口用短管およびリフ付管に穿設した
分岐孔に接続可能な接続用短管を有する支管接続管と、
前記受口用短管の基端部に設けられたサドル部とからな
る分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リブを有する
リブ付管の周壁に接続するための方法であって、接続用
短管の基端部周縁にフランジ部を設け、該フランジ部に
接合剤を充填可能な凹状溝を形成する一方、リブ付管に
穿設した分岐孔の周縁に前記凹状溝が当接するようにリ
ブを切除した当接面を設け、前記凹状溝に接合剤を充填
後、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔に接続用短管を挿
入するとともに、該リブ付管の当接面に凹状溝を当接し
、その後、この接続用短管および凹状溝近傍のリブ付管
外周面に接合剤を充填し、この接合剤の表面にサドル部
を仮着するとともに、前記接続用短管と受口用短管とを
連通した状態でサドル部を接合剤の表面に圧接するもの
である。

（作用） 本発明の接続方法は、まず、リブ付管の外周面に分岐孔
を穿設するとともに、該分岐孔周縁のリブを切除して当
接面を形成する。一方、接続用短管の基端部周縁にフラ
ンジ部を設け、該フランジ部に凹状溝を形成して該凹状
溝に接合剤を充填する。そして、接続用短管の基端部を
前記リブ付管の分岐孔に挿入するとともに、接合剤を充
填した凹状溝を分岐孔周縁の当接面に当接する。その後
、この接続用短管および凹状溝近傍のリブ付管外周面に
接合剤を充填し、この接合剤の表面にサドル部を仮着す
るとともに、前記接続用短管と受口用短管とを連通した
状態でサドル部を接合剤の表面に圧接する。すると、分
岐孔周縁の当接面に接合剤を介して当接された接合用短
管により、サドル部で圧接されたリブ付管外周面の接合
剤が、分岐孔からリブ付管内部へ漏れ出ることが防止さ
れる。

これによって分岐孔と接続用短管との接合部は、充填剤
が二重に覆われた状態で、サドル部とリブ付管とが接合
することとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第６図は、リブ付管１への分岐接続管継手
２（以下、単に管継手と言う。）の接続方法を説明する
工程図である。

すなわち、リブ付管１に穿設した分岐孔１２の周縁にリ
ブ１を切除した当接面１４を形成する一方、接続用短管
２３の端部周縁にフランジ部２８を設け、該フランジ部
２８に凹状溝２７を形成し、この接続用短管２３を分岐
孔１２に挿入するとともに、前記凹状溝２７に接合剤３
を充填して前記当接面１４に当接し、さらにこの接続用
短管２３および凹状溝２７近傍のリブ伸管１外周面に接
合剤３を充填し、この接合剤３の表面にサドル部２１お
よび受口用短管２４を接合するものである。

リブ付管１は、その外周面に多数の環状リブ１１を有す
るもので、合成樹脂、セラミック、金属もしくはこれら
の複合材料から構成されている。なお、本発明における
リブ付管１は、第１図に示すような、環状リブ１１が単
なる鍔状のものに限らず、例えば、第８図（ａ）に示す
ような断面形状が波型のもの、同図（ｂＪに示すような
断面形状が台形のもの、もしくは同図（Ｃ）に示すよう
な断面形状が矩形のものであってもよい。

管継手２は、上記リブ付管１のリプ１１外周に接合され
るサドル部２１と、リブ付管１に接続される支管（図示
省略）の端部を受ける支管接続管２２とを有するもので
、合成樹脂材から成形されている。

上記サドル部２１は、リブ付管１のリプ１１外周に略沿
うように湾曲されたもので、その略中央部には、上記支
管接続管２２が挿設される接続口２５が形成されている
。なお、本実施例において、サドル部２１は長方形の形
状をしているが、これに限定されるものではなく、正方
形、円形、楕円形等であってもよい。また、サドル部２
１の円周方向の端部には、第７図ｔａ）および同図（ｂ
）に示すように、リブ付管１のリブ１１と嵌合して該リ
ブ付管１の周壁に密着する形状となされた垂壁部２９が
設けられていても良い。さらに、サドル部２１の接合面
は、平滑であってもよいが、第６図に示すように、リブ
１１間に食い込んで接合剤３に圧入される凸状体２６を
設けることによって接合剤３を緻密な状態に圧縮充填す
ることができる。この凸状体２６は、その断面形状が三
角形状に形成されている。このようになる凸状体２６は
、使用時において前記管継手２のサドル部２１の周方向
に適宜の長さで複数箇所突設され、またその幅は、前記
リブ付管１のリブ１１・・・間の間隔と略等しいか又は
やや狭くなされている。なお、この凸状体２６は、その
形状が上記したようなものに限らず、例えば第９図（ａ
ｌに示すような断面半円形状であってもよく、第９図（
ｂｌに示すような断面矢印形状に成形されたものであっ
てもよい。

支管接続管２２は、前記支管（図示省略）の端部を受け
る受口用短管２４と、上記リブ付管１の分岐孔１２に接
続される接続用短管２３とから構成されたものである。

受口用短管２４は、その内壁面に周方向に沿う環状溝２
４１が成形されたもので、この環状溝２４１には、前記
支管の端部外周面と接する０リング（図示省略）が嵌入
される。

前記接続用短管２３は、第４図ないし第６図に示すよう
に、リブ付管１への接続時、その下端開口面が前記分岐
孔１２と合致するように湾曲されるとともに、下端部外
周面に、分岐孔１２の周縁部に密着するパツキン２３１
が形成されている。

また、この下端部近傍の周縁部には、フランジ部２８が
設けられ、該フランジ部２８には、下方向に凹状となっ
た凹状溝２７が形成されている。なお、本実施例では、
この凹状溝２７は、下方向に溝部を形成しているが、第
１０図に示すように、上下両側に溝部を有したものであ
ってもよい。この場合、上側の凹状溝２７は、受口用短
管２４の下端部を接合剤を介して挿入させるためのもの
である。

次に、上記のようになる管継手２のリブ付管１への接続
方法について説明する。

まず、リブ付管１の所定箇所に、第１図に示すように、
接続用短管２３の凹状溝２７の外径よりも大きい外径の
ホールソーでリブ１１に切り込み１３を入れ、この切り
込み１３の略中央部分に第２図に示すように、接続用短
管２３の直径と同じか若干大きい直径の分岐孔１２を穿
設する。この後、第３図に示すように、分岐孔１２周縁
の切り込み１３を入れた部分のリブ１１をニッパ等の冶
具で切除して当接面１４を形成する。

次に、第４図に示すように、上記分岐孔１２に接続用短
管２３を挿入するとともに、該接続用短管２３の凹状溝
に接合剤３を充填してリブ付管１の当接面１４に当接す
る。

次いで、第５図に示すように、上記接続用短管２３およ
び凹状溝２７の周囲であって管継手２のサドル部２１に
覆われる部分のリブ１１間に充填系の接合剤３を充填す
る。この際、接合剤３は、リブ付管１のリブ１１の高さ
よりも少し高くなるように充填する。また、接合剤３と
しては、例えばエポキシ系のニスロタイト（積木化学工
業側製商品名）等を用いることができる。

続いて、第６図に示すように、接続用短管２３をサドル
部２１の接続口２５に挿入するとともに、サドル部２１
の接合面を接合剤３の表面に圧接し、該サドル部２１の
外部から、番線５や係止バンド（図示省略）等によって
締めつけ固定する。

すると、サドル部２１の接合面に設けた凸状体２６が接
合剤３に圧入され、該接合剤３がサドル部２１とリブ付
管１との間で緻密な状態に圧縮充填されることとなり、
サドル部２１の接合面と接合剤３の表面との界面の気泡
の巻き込み防止の他、接合剤３内部の含有気泡の除去等
のいわゆる脱気が行われ、サドル部゛２１とリブ付管Ｉ
とが接合する。

そして、サドル部２１の接続口２５の上部から受口用短
管２４を挿入する。この受口用短管２４の挿入および接
続用短管２３の挿入の際、サドル部２１の接続口２５に
は、接合剤３を塗布しておく。

そして最後に、前記接合剤３を養生硬化させ、これで接
続作業を完了する。

この状態で接続用短管２３と分岐孔１２との接続部分は
、凹状溝２７内の接合剤３によって止水されるとともに
、さらにこの凹状溝２７を取り巻いて接合剤３が充填さ
れることとなるため、充分な止水性が確保されることと
なる。また、この凹状溝２７やサドル部２１に設けた凸
状体２６がいわゆるアンカーとしての効果を果たすこと
となり、リブ付管１に強固に接合される。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、分岐孔と接続用短
管との接合部は、充填剤が二重に覆われることとなり、
充分な止水性と接合強度を確保した状態でサドル部とリ
ブ付管とを接合することができ、簡単な施工管理で施工
品質を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例に係る図面を
示し、第１図（ａ）はリブ付管に切り込みを設けた状態
を示す部分破断側面図、第１図（ｂｌは同正断面図、第
２図（ａｌはリブ付管に切り込みの中央部に分岐孔を穿
設した状態を示す部分破断側面図、第２図（ｂ）は同正
断面図、第３図（ａ）は切り込み内側のリブを切除した
リブ付管を示す部分破断側面図、第３図（ｂｌは同正断
面図、第４図（ａｌはリブ付管に接続用短管を接続した
状態を示す部分破断側面図、第４図（ｂｌは同正断面図
、第５図（ａｌは接続用短管近傍のリブ付管の外周面に
接合剤を塗布した状態を示す部分破断側面図、第５図（
１１）は同正断面図、第６図（ａｌはリブ付管にサドル
部および受口用短管を接続した状態を示す部分破断側面
図、第６図（′ｂ）は同正断面図、第６図ｆｃ）は同平
面図、第７図（ａｌはサドル部の他の実施例を示す側面
図、第７図（′ｂ）は同正面図、第８図（ａｌ乃至同図
（Ｃ）はそれぞれリブ付管のリブの他の形状を示す部分
破断側面図、第９図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ凸状体
の他の形状を示す部分破断側面図、第１０図は他の形状
の凹状溝を有する接続用短管を示す縦断面図、第１１図
は従来のリブ付管への接続用短管の接続状態を示す部分
破断側面図である。 Ｉ・・・リブ付管 １１・・・リブ １２・・・分岐孔 １３・・・当接面 ２・・・分岐接続管継手 ２１・・・サドル部 ２２・・・支管接続管 ２３・・・接続用短管 ３ ２４・・・受口用短管 ２５・・・接続口 ２７・・・凹状溝 ２８・・・フランジ部 ・・・接合剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支管の端部を受ける受口用短管およびリブ付管に穿
   設した分岐孔に接続可能な接続用短管を有する支管接続
   管と、前記受口用短管の基端部に設けられたサドル部と
   からなる分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リブを
   有するリブ付管の周壁に接続するための方法であって、 接続用短管の基端部周縁にフランジ部を設け、該フラン
   ジ部に接合剤を充填可能な凹状溝を形成する一方、リブ
   付管に穿設した分岐孔の周縁に前記凹状溝が当接するよ
   うにリブを切除した当接面を設け、前記凹状溝に接合剤
   を充填後、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔に接続用短
   管を挿入するとともに、該リブ付管の当接面に凹状溝を
   当接し、その後、この接続用短管および凹状溝近傍のリ
   ブ付管外周面に接合剤を充填し、この接合剤の表面にサ
   ドル部を仮着するとともに、前記接続用短管と受口用短
   管とを連通した状態でサドル部を接合剤の表面に圧接す
   ることを特徴とするリブ付管への分岐接続管継手の接続
   方法。