JPH09152120A

JPH09152120A - 蓄熱型脱臭処理装置

Info

Publication number: JPH09152120A
Application number: JP7313025A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Nakadokoro; 所英明中; Yoshihiro Sano; 野喜博佐; Michio Taniguchi; 口道夫谷
Original assignee: Cataler Industrial Co Ltd; Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp; Cataler Corp
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-10
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JP3515253B2

Abstract

(57)【要約】【課題】排ガスを一の蓄熱室で予熱した後、直燃室に
流入させて加熱し、他の蓄熱室から排出し、各蓄熱室を
順次交互に使用して脱臭処理する際に、排ガスが流入す
る蓄熱室の蓄熱層にヤニが付着して目詰まりするのを防
止する。【解決手段】蓄熱室 (Ha〜Hc) に、排ガス流入方向に
対して上流側及び下流側の少なくとも二層の蓄熱層(7u,
7d) を形成し、直燃室(3) で加熱された高温ガスの一部
を蓄熱層(7u,7d) の中間部分にパージエアとして直接流
入させるパージエア供給ダクト(11a〜11c)を接続し、排
ガス流入方向に対して上流側となる蓄熱層(7u)を通過し
た前記パージエアを排ガス流入ダクト(4) に介装された
送風機(8)の上流側に還流するパージエア還流ダクト(12
a〜12c)を接続したので、パージ運転を行うとパージエ
ア供給ダクト(11a〜11c)から高温のパージエアが蓄熱層
(7u)に直接吹き付けられ、その蓄熱層(7u)に付着してい
たヤニが気化され、蓄熱層(7u)が浄化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス加熱用のバ
ーナを備えた直燃室に排ガスを流入流出する流路となる
蓄熱室が複数形成された蓄熱型脱臭処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装ブース，塗装乾燥炉、印刷用乾燥
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の有害悪臭成分が発生する。

【０００３】そして、このような有害悪臭成分を含んだ
排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出するこ
とはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無
臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法と
しては、排ガスを摂氏６００〜８００度の高温下で酸化
分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼
法が知られており、これは、脱臭効果が抜群であって他
のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の
臭気成分に対しては全般的に適用できるという長所があ
るが、その反面、燃料消費量が大であり、燃費が嵩むこ
とによりランニングコストが高くつくという短所があ
る。そこで、直接燃焼法の長所をそのまま生かしなが
ら、ランニングコストの軽減を図るために、蓄熱式脱臭
処理装置が提案されている。

【０００４】これは、図６に示すように、排ガス加熱用
のバーナ５１を備えた直燃室５２に排ガスを流入流出す
る流路となる複数の蓄熱室Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃが連通さ
れ、前記各蓄熱室Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃには、夫々、排ガス
流入ダクト５３と処理済ガス排出ダクト５４が接続され
ると共に、その内部に蓄熱層５５が形成されて成り、各
蓄熱室Ｈ₁〜Ｈ₃を順次交互に使用して、一の蓄熱室
（例えばＨａ）を介して排ガスを直燃室５２に流入して
脱臭処理した後、直燃室５２から排出される高温ガスの
熱を他の蓄熱室（例えばＨｂ）を介して外部に排出する
ように成されている。

【０００５】例えば、蓄熱室Ｈａを介して排ガスを直燃
室５２に流入し、直燃室５２で加熱された高温ガスを蓄
熱室Ｈｂを介して排出すると、高温ガスが蓄熱室Ｈｂを
通過する際にその熱が蓄熱層５５に蓄熱される。次い
で、流路を切り換えて、蓄熱室Ｈｂを介して排ガスを直
燃室５２に流入させ、蓄熱室Ｈｃを介して高温ガスを流
出させれば、蓄熱室Ｈｂの蓄熱層５５の熱により排ガス
が予熱されてから直燃室に流入されるので、燃料消費量
を軽減することができ、また、直燃室５２から排出され
る高温ガスの熱で蓄熱室Ｈｃの蓄熱層５５が蓄熱される
から、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に使用すれば、直
燃室５２を摂氏６００〜８００度の高温に維持する場合
であっても、燃費を低く抑えることができる。

【０００６】さらに、図７に示すように、各蓄熱室Ｈａ
〜Ｈｃに蓄熱層５５を形成するだけでなく、直燃室５２
に面して触媒層５６を形成すれば、触媒酸化法による脱
臭を行うことができ、より低温度で排ガスを無毒無臭化
することができる。この触媒酸化法は、酸素を含むガス
中の可燃性物質に対して、触媒の存在下において、比較
的低温で酸化燃焼あるいは熱分解反応を進行させ、炭酸
ガスと水に分解させて無毒無臭化する方法である。これ
によれば、摂氏３５０〜４００度程度の低温度で処理す
ることができるので、より低燃費で運転することができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の場合においても、塗装ブース等の排ガス発生源から送
給された排ガスはダクト内を流れる間にある程度冷却さ
れて蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃ内に流入するため、蓄熱層５５の
温度が比較的低い場合（摂氏１００度程度）には、排ガ
スが蓄熱層５５に当たってさらに冷却される。この排ガ
ス中には、有機成分やタールが気化して含まれているの
で、蓄熱層５５の表面にこれらが凝集していわゆるヤニ
が付着し、これを放置すると目詰まりを生ずるという問
題があった。

【０００８】この場合に、直接燃焼法により脱臭処理す
る場合は、直燃室５２が高温であるから熱伝導により蓄
熱層５５が加熱され易く、したがって、ヤニの付着量も
まだ少ないが、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに触媒層５６を形成し
て触媒酸化法により脱臭処理する場合は、直燃室５２が
低温であるから熱伝導による加熱量も低く、したがっ
て、ヤニの付着量も多い。

【０００９】そして、蓄熱層５５が目詰まりを起こす
と、その蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを介して排ガスを直燃室５２
に流入させることも、直燃室５２から流出させることも
できないから、その蓄熱室を流路として使用したときに
排ガスの処理風量が低下してしまい、その結果として、
塗装ブースや塗装乾燥炉内から排ガスを排出できなくな
るので、その内部に汚染空気が残ってしまい塗装不良を
生ずるという問題を生ずる。このため、蓄熱層５５を頻
繁に洗浄したり交換しなければ塗装品質を維持できず、
そのメンテナンスに要する費用が嵩んでいた。そこで本
発明は、蓄熱層に付着したヤニを再び揮発させて蓄熱材
の目詰まりを防止してメンテナンスフリーにすると共
に、その揮発したヤニを含む空気を確実に脱臭処理した
後、外部に排出できるようにすることを技術的課題とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、排ガス加熱用のバーナを備えた直燃室に
排ガスを流入流出する流路となる蓄熱室が複数並設さ
れ、前記各蓄熱室には排ガス流入ダクトと処理済ガス排
出ダクトが接続されると共に、その内部に蓄熱層が形成
されて成り、前記各蓄熱室を順次交互に使用して、一の
蓄熱室で排ガスを予熱しながら直燃室に流入させると共
に、直燃室から排出される高温ガスの熱を他の蓄熱室の
蓄熱層に蓄熱しながら外部に排出させるように成された
蓄熱型脱臭処理装置において、前記排ガス流入ダクトに
は排ガス発生源から排出される排ガスを各蓄熱室に送り
込む送風機が介装され、前記蓄熱層は排ガス流入方向に
対して上流側及び下流側の少なくとも二層に形成され、
各蓄熱室には、直燃室で加熱された高温ガスの一部を蓄
熱層の中間部分にパージエアとして直接流入させるパー
ジエア供給ダクトが接続されると共に、排ガス流入方向
に対して上流側となる蓄熱層を通過した前記パージエア
を前記送風機の上流側に還流するパージエア還流ダクト
が接続され、前記パージエア供給ダクト及びパージエア
還流ダクトには、これらを導通遮断するパージバルブが
夫々介装され、排ガス流入方向に対して上流側となる蓄
熱層に付着したヤニを除去するパージ運転を行うときに
その蓄熱室に接続されたパージエア供給ダクト及びパー
ジエア還流ダクトのパージバルブを開放するバルブ開閉
制御装置を備えたことを特徴とする。

【００１１】これによれば、例えば三つの蓄熱室が形成
されている場合に、第一の蓄熱室から排ガスを流入させ
て蓄熱層で予熱し、第二の蓄熱室からは直燃室で加熱さ
れた高温ガスを流出させてその熱で蓄熱層の蓄熱を行
い、第三の蓄熱室ではパージ運転を行う。そして、例え
ば６０秒経過したときに流路を切り換えて、蓄熱層に蓄
熱された第二の蓄熱室から排ガスを流入させ、パージ運
転が終了した第三の蓄熱室を介して高温ガスを流出さ
せ、排ガス流入により蓄熱層にヤニの付着した第一の蓄
熱室でバージ運転を行い、さらに６０秒経過したときに
再び流路を切り換えて、第三の蓄熱室から排ガスを流入
させ、第一の蓄熱室を介して排ガスを流出させ、第二の
蓄熱室でパージ運転を行い、これを順次繰替えして連続
的に脱臭処理するようにしているので、個々の蓄熱室
は、夫々流入，パージ，流出を順次繰り返す。

【００１２】そして、排ガス流入時には、蓄熱層に蓄熱
された熱で排ガスが予熱されるが、蓄熱層の熱が放熱さ
れて冷めると、排ガスに含まれるヤニが排ガス流入方向
に対して上流側の蓄熱層に多く付着するので、排ガスを
流入した後にパージ運転を行う。パージ運転される蓄熱
室は、パージエア供給ダクトのパージバルブが開かれ
て、直燃室で加熱された高温ガスがパージエアとして、
二層に形成された蓄熱層の中間に流入されると共に、パ
ージエア還流ダクトのパージバルブが開かれて、排ガス
流入方向に対して上流側となる蓄熱層を通過して送風機
の上流側に還流されるので、ヤニが付着している蓄熱層
に対して直燃室で加熱された高温ガスが吹き付けられる
こととなり、ヤニが気化されて蓄熱層が浄化される。次
いで、気化されたヤニを含んだパージエアは送風機の上
流側に還流され、排ガス流入ダクトを介して再び直燃室
に導かれるので、汚染空気が外部に漏洩することもな
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る蓄
熱型脱臭処理装置を示すフローシート、図２（ａ）〜
（ｃ）はその運転手順を示すフローシートである。

【００１４】図中１は、排ガス加熱用のバーナ２を備え
た直燃室３に排ガスを流入流出する流路となる三つの蓄
熱室Ｈａ〜Ｈｃが形成された蓄熱型脱臭処理装置であっ
て、前記各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃには排ガス流入ダクト４と
処理済ガス排出ダクト５が接続されると共に、その内部
には直燃室３に面して触媒層６が形成されると共に、各
ダクト４，５の接続口側に蓄熱層７が形成されている。
前記排ガス流入ダクト４には、排ガス発生源から送給さ
れる排ガスを各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを介して直燃室３に押
し込む送風機８が介装され、当該送風機８の下流側で分
岐された各分岐ダクト４ａ〜４ｃを介して前記各蓄熱室
Ｈａ〜Ｈｃに接続されている。また、処理済ガス排出ダ
クト５は、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに接続された排気ダクト
５ａ〜５ｃが集合して形成されている。

【００１５】そして、前記各分岐ダクト４ａ〜４ｃ及び
排気ダクト５ａ〜５ｃには、流路を切り換える切換バル
ブ９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃが介装され、これらを
切り換えることにより、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互
に使用して、一の蓄熱室で排ガスを予熱しながら直燃室
３に流入させ、直燃室３から排出される高温ガスを他の
蓄熱室の触媒層６で分解反応させると共にその高温ガス
の熱をその蓄熱層７に蓄熱しながら外部に排出するよう
に成されている。

【００１６】前記蓄熱層７は、排ガス流入方向に対して
上流側及び下流側の少なくとも二層の蓄熱層７ｕ，７ｄ
からなり、例えばセラミック，金属化合物でハニカムに
形成された多孔質材や、多数の管状体を束ねてなる多孔
質材で形成されている。各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃには、直燃
室３で加熱された排ガスの一部を前記蓄熱層７ｕ，７ｄ
の中間部分にパージエアとして直接流入させるパージエ
ア供給ダクト１１ａ〜１１ｃが接続されると共に、その
中間部分から排ガス流入方向に対して上流側となる蓄熱
層７ｕを通過した前記パージエアを前記送風機８の上流
側に還流するパージエア還流ダクト１２ａ〜１２ｃが接
続され、前記パージエア供給ダクト１１ａ〜１１ｃ及び
パージエア還流ダクト１２ａ〜１２ｃには、これらを導
通遮断するパージバルブ１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４
ｃが夫々介装されている。また、１５は、前記排ガス流
入ダクト４及び処理済ガス排出ダクト５の流路を切り換
える切換バルブ９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃと、前記
各バージバルブ１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４ｃを開閉
操作するバルブ開閉制御装置であって、例えば、図２
（ａ）〜（ｃ）に示すように流路の切換を行う。

【００１７】図２は本発明装置の運転手順を示すフロー
シートであって、例えば最初は切換バルブ９ａ，１０ｂ
及びパージバルブ１３ｃ，１４ｃを開くと、図２（ａ）
に示すように、排ガス流入ダクト４から蓄熱室Ｈａを介
して直燃室３に排ガスが流入され、直燃室３で摂氏３５
０〜４５０度に加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈｂを介し
て処理済ガス排出ダクト５へ排出される流路が形成さ
れ、高温ガスが蓄熱室Ｈｂの触媒層６を通過する際に分
解反応して脱臭処理されると共に、触媒層６を通過した
ガスに含まれる熱が蓄熱層７に蓄熱される。

【００１８】このとき、パージバルブ１３ｃ，１４ｃが
開いているので、直燃室３で加熱された高温ガスの一部
は、蓄熱室Ｈｃの蓄熱層７ｕを通って送風機８の上流側
に還流される。このとき、直燃室３で摂氏３５０〜４５
０度に加熱された排ガスは、パージエア供給ダクト１１
ｃを介して蓄熱層７ｕに直接吹き付けられることとな
り、触媒層６や蓄熱層７ｄを通過することによる温度低
下がないので、比較的高温のまま触媒層７ｕに吹き付け
られ、当該触媒層７ｕに付着したヤニを確実に除去する
ことができる。また、蓄熱室Ｈｃから排出されたパージ
エアには、蓄熱層７ｕから気化したヤニが含まれるが、
パージエア還流ダクト１２ｃを介して排ガス流入ダクト
４に介装された送風機８の上流側に還流されるので、そ
のまま外部に放出されることなく、再び、蓄熱室Ｈａを
介して直燃室３に導かれて脱臭処理される。なお、蓄熱
室Ｈａの蓄熱層７は、これに蓄積されている熱が流入す
る排ガスに奪われて徐々に放熱されて冷えるので、排ガ
スが吹き付けられる上流側の蓄熱層７ｕの表面にヤニが
付着していく。

【００１９】次いで、例えば６０秒経過後に切換バルブ
９ａ，１０ｂ及びパージバルブ１３ｃ，１４ｃを閉じ、
今度は、切換バルブ９ｂ，１０ｃ及びパージバルブ１３
ａ，１４ａを開くと、図２（ｂ）に示すように、排ガス
流入ダクト４から蓄熱室Ｈｂを介して直燃室３に排ガス
が流入され、直燃室３で加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈ
ｃを介して処理済ガス排出ダクト５へ排出される流路が
形成されると共に、蓄熱室Ｈａでパージ運転が行われ、
その蓄熱層７ｕに付着したヤニが除去される。

【００２０】さらに、６０秒経過後に切換バルブ９ｂ，
１０ｃ及びパージバルブ１３ａ，１４ａを閉じ、今度
は、切換バルブ９ｃ，１０ａ及びパージバルブ１３ｂ，
１４ｂを開くと、図２（ｃ）に示すように、排ガス流入
ダクト４から蓄熱室Ｈｃを介して直燃室３に排ガスが流
入され、直燃室３で加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈａを
介して処理済ガス排出ダクト５へ排出される流路が形成
されると共に、蓄熱室Ｈｂでパージ運転が行われ、その
蓄熱層７ｕに付着したヤニが除去される。

【００２１】このようにして、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを順
次交互に切り換えて使用すれば、排ガス発生源から排出
される排ガスを連続的に脱臭処理できるだけでなく、排
ガスを脱臭処理している間に蓄熱層７ｕに付着したヤニ
を除去するパージ運転を行うことができるので、蓄熱層
７に付着したヤニが自動的に除去され、目詰まりが防止
され、メンテナンスが極めて簡単になる。

【００２２】なお、直燃室３から各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを
通って高温ガスを排出する際に、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃの
蓄熱層７は高温ガスの熱で蓄熱されるので、直燃室３に
近い方の触媒層７ｄは加熱されやすいが、遠い方の蓄熱
層７ｕは加熱されにくい。しかし、本例では、各蓄熱室
Ｈａ〜Ｈｃを高温ガスの排出流路として使用する前に、
直燃室３から排出される高温のパージエアを直燃室３か
ら遠い方の蓄熱層７ｕに直接吹き付けるパージ運転をし
ているので、加熱されにくい蓄熱層７ｕが予め加熱さ
れ、高温ガスの排ガスの排出が終了した時点では蓄熱層
７全体が均一に加熱されることとなる。その後、各蓄熱
室Ｈａ〜Ｈｃは排ガスの流入流路として使用され、全体
が均一に加熱された蓄熱層７を通って排ガスが流入され
るので、排ガス温度が低くても、これを予熱することが
でき、しかも、上流側の蓄熱層７ｕにも十分に蓄熱され
ているので、ヤニの付着量を最低限に抑えることができ
る。

【００２３】また、上記実施形態においては、触媒層６
を設けて触媒酸化法による脱臭を行う場合について説明
したが、触媒層６を設けない場合であっても、直燃室３
の温度を高く設定すれば、直接燃焼法による脱臭を行う
ことができる。さらに、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層７
を二層に形成せず一層とし、触媒層６と蓄熱層７の中間
に、パージエア供給ダクト１１ａ〜１１ｃを接続する場
合でっあってもよい。

【００２４】図３（ａ）〜（ｄ）は直燃室３に連通する
蓄熱室Ｈａ，Ｈｂを二つにした場合の運転手順を示すフ
ローシートである。なお、図１及び図２と共通する部分
については同一符号を付して詳細説明を省略する。本例
では、パージ運転を行う場合に排ガスの脱臭処理が中断
されるため、排ガス流入ダクト４の送風機８の上流側に
オンオフバルブ１６が介装されている。

【００２５】そして、例えば、最初は切換バルブ９ａ，
１０ｂを開放すると、図３（ａ）に示すように、排ガス
流入ダクト４から蓄熱室Ｈａを介して直燃室３に排ガス
が流入され、直燃室３で加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈ
ｂを介して処理済ガス排出ダクト５に排出される流路が
形成され、高温ガスが蓄熱室Ｈｂの触媒層６を通過する
際に分解反応して脱臭処理すると共に、高温ガスが触媒
層６を通過した後の処理済ガスの熱が蓄熱層７に蓄熱さ
れる。

【００２６】次いで、切換バルブ９ａ，１０ｂを閉じ、
今度は、切換バルブ９ｂとパージバルブ１３ａ，１４ａ
を開き、オンオフバルブ１６を閉じると、図３（ｂ）に
示すように、送風機８から分岐管４ｂを介して蓄熱室Ｈ
ｂに流入され、直燃室３で加熱されたパージエアが蓄熱
室Ｈａの蓄熱層７ｕを通過し、パージエア還流ダクト１
２ａから送風機８に至るクローズドサーキットが形成さ
れ、この流路内で熱風を循環させてパージ運転を行うこ
とにより蓄熱室Ｈａの蓄熱層７ｕに付着したヤニを除去
する。

【００２７】そして、蓄熱室Ｈａのパージ運転が完了し
た時点でパージバルブ１３ａ，１４ａを閉じると共に、
オンオフバルブ１６を開き、今度は、切換バルブ９ｂ，
１０ａを開放すると、図３（ｃ）に示すように、蓄熱室
Ｈｂを介して直燃室３に排ガスが流入され、直燃室３か
ら蓄熱室Ｈａを介して処理済ガスを外部に排出する。そ
の後、切換バルブ９ｂ，１０ａを閉じ、今度は、切換バ
ルブ９ａとパージバルブ１３ｂ，１４ｂを開いて、オン
オフバルブ１６を閉じると、図３（ｄ）に示すように、
送風機８から蓄熱室Ｈａに流入され、直燃室３で加熱さ
れたパージエアを蓄熱室Ｈｂの蓄熱層７ｕに直接吹き付
けた後、パージエア還流ダクト１２ｂから送風機８に至
る流路が形成され、この流路内で熱風を循環させてパー
ジ運転を行うことにより、蓄熱室Ｈｂの蓄熱層７ｕに付
着したヤニを除去する。

【００２８】このように、蓄熱室Ｈａ，Ｈｂが二つしか
ない場合は、排ガスの脱臭処理をしながらパージ運転を
することができないので、パージ運転と排ガス処理が交
互に行われ、したがって、排ガスは断続的に処理される
こととなる。

【００２９】図４は、さらに他の実施形態を示すフロー
シートであって、図１と重複する部分については同一符
号を付して詳細説明は省略する。本例では、直燃室３で
加熱された排ガスを直接蓄熱層７ｕに吹き付けるもので
はなく、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃから排出された処理済ガスが
まだ熱を含んでいる場合に、この熱を有効に利用して蓄
熱層７ｕに付着したヤニを除去しようとするものであ
る。

【００３０】そして、処理済ガス排出ダクト５には、各
蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃから排出される処理済ガスを吸い込ん
で外部に送り出す送風機１８が介装され、各蓄熱室Ｈａ
〜Ｈｃには、前記送風機１８から外部に送り出される処
理済ガスの一部を排ガス流入ダクト４が接続された流入
口側にパージエアとして直接流入させるパージエア供給
ダクト１９ａ〜１９ｃが接続されると共に、前記パージ
エアを二層に形成された蓄熱層７ｕ，７ｄの中間部分か
ら、蓄熱層７ｄ及び触媒層６を通過させずに、直燃室３
に直接還流するパージエア還流ダクト２０ａ〜２０ｃが
接続され、前記パージエア供給ダクト１９ａ〜１９ｃ及
びパージエア還流ダクト２０ａ〜２０ｃには、これらを
導通遮断するパージバルブ２１ａ〜２１ｃ及び２２ａ〜
２２ｃが夫々介装されている。

【００３１】そして、この運転手順を図５に基づいて説
明すると、最初は、切換バルブ９ａ，１０ｂ及びパージ
バルブ１３ｃ，１４ｃを開くと、図５（ａ）に示すよう
に、排ガス流入ダクト４から蓄熱室Ｈａを介して直燃室
３に排ガスが流入され、直燃室３で加熱された高温ガス
が蓄熱室Ｈｂから処理済ガス排出ダクト５に排出される
流路が形成され、排ガスが蓄熱室Ｈｂの触媒層６を通過
する際に分解反応して脱臭処理されると共に、排ガスの
熱が蓄熱層７に蓄熱される。このとき、パージバルブ１
３ｃ，１４ｃが開いているので、送風機１８から外部に
送り出される排ガスの一部は、パージエア供給ダクト１
９ｃを介して蓄熱室Ｈｃに送り込まれ、その蓄熱層７ｕ
に付着したヤニを除去した後、パージエア還流ダクト２
０ｃを介して直燃室３に還流されて、再度脱臭処理され
る。

【００３２】次いで、例えば６０秒経過後に切換バルブ
９ａ，１０ｂ及びパージバルブ１３ｃ，１４ｃを閉じ、
今度は、切換バルブ９ｂ，１０ｃ及びパージバルブ１３
ａ，１４ａを開くと、図５（ｂ）に示すように、排ガス
流入ダクト４から蓄熱室Ｈｂを介して直燃室３に排ガス
が流入され、直燃室３で加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈ
ｃから処理済ガス排出ダクト５に排出される流路が形成
されると共に、蓄熱室Ｈａでパージ運転が行われ、その
蓄熱層７ｕに付着したヤニが除去される。

【００３３】さらに、６０秒経過後に切換バルブ９ｂ，
１０ｃ及びパージバルブ１３ａ，１４ａを閉じて、今度
は、切換バルブ９ｃ，１０ａ及びパージバルブ１３ｂ，
１４ｂを開くと、図５（ｃ）に示すように、排ガス流入
ダクト４から蓄熱室Ｈｃを介して直燃室３に排ガスが流
入され、直燃室３で加熱された高温ガスが蓄熱室Ｈａか
ら処理済ガス排出ダクト５に排出される流路が形成さ
れ、蓄熱室Ｈｂでパージ運転が行われ、その蓄熱層７ｕ
に付着したヤニが除去される。

【００３４】このように各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互
に使用すれば、蓄熱層７に付着したヤニを除去しなが
ら、連続的に排ガスの脱臭処理を行うことができる。な
お、本例おいても、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに触媒層６を形成
せずに、直燃室３の温度を高く設定して直接燃焼法によ
り脱臭処理してもよく、また、触媒層６を形成する場合
に、蓄熱層７を一層にして触媒層６と蓄熱層７の中間
に、パージエア還流ダクト２０ａ〜２０ｃを接続する場
合であってもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、蓄
熱室に加熱された排ガスをパージエアとして供給するよ
うにしているので、その蓄熱層に付着したヤニが再び揮
発されて蓄熱層の目詰まりが防止され、メンテナンスフ
リーにすることができるという大変優れた効果があり、
また、その揮発したヤニを含む空気は再び脱臭処理され
た後に外部に排出されるので、外部環境を悪化させるこ
とがないという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蓄熱式脱臭処理装置の一例を示す
フローシート。

【図２】その運転手順を示すフローシート。

【図３】他の実施形態の運転手順を示すフローシート。

【図４】他の実施形態の運転手順を示すフローシート。

【図５】他の実施形態の運転手順を示すフローシート。

【図６】従来装置を示すフローシート。

【図７】従来装置を示すフローシート。

【符号の説明】

１・・・・・・・・蓄熱型脱臭処理装置２・・・・・・・・バーナ３・・・・・・・・直燃室Ｈａ〜Ｈｃ・・・・蓄熱室４・・・・・・・・排ガス流入ダクト５・・・・・・・・処理済ガス排出ダクト６・・・・・・・・触媒層７，７ｕ，７ｄ・・蓄熱層８・・・・・・・・送風機１１ａ〜１１ｃ・・・パージエア供給ダクト１２ａ〜１２ｃ・・・パージエア還流ダクト１３ａ〜１３ｃ・・・パージバルブ１４ａ〜１４ｃ・・・パージバルブ１５・・・・・・・・バルブ開閉制御装置１８・・・・・・・・送風機１９ａ〜１９ｃ・・・パージエア供給ダクト２０ａ〜２０ｃ・・・パージエア還流ダクト２１ａ〜２１ｃ・・・パージバルブ２２ａ〜２２ｃ・・・パージバルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/74 (72)発明者谷口道夫愛知県豊田市柿本町一丁目９番地トリニティ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排ガス加熱用のバーナ（２）を備えた直
燃室（３）に排ガスを流入流出する流路となる蓄熱室
（Ha〜Hc) が複数並設され、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) に
は排ガス流入ダクト（４）と処理済ガス排出ダクト
（５）が接続されると共に、その内部に蓄熱層（７）が
形成されて成り、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) を順次交互に
使用して、一の蓄熱室で排ガスを予熱しながら直燃室
（３）に流入させると共に、直燃室（３）から排出され
る高温ガスの熱を他の蓄熱室の蓄熱層（７）に蓄熱しな
がら外部に排出させるように成された蓄熱型脱臭処理装
置において、前記排ガス流入ダクト（４）には排ガス発生源から排出
される排ガスを各蓄熱室（Ha〜Hc) に送り込む送風機
（８）が介装され、前記蓄熱層（７）は排ガス流入方向に対して上流側及び
下流側の少なくとも二層（7u，7d）に形成され、各蓄熱
室（Ha〜Hc) には、直燃室（３）で加熱された高温ガス
の一部を蓄熱層（7u，7d）の中間部分にパージエアとし
て直接流入させるパージエア供給ダクト(11a〜11c)が接
続されると共に、排ガス流入方向に対して上流側となる
蓄熱層（7u）を通過した前記パージエアを前記送風機
（８）の上流側に還流するパージエア還流ダクト(12a〜
12c)が接続され、前記パージエア供給ダクト(11a〜11c)
及びパージエア還流ダクト(12a〜12c)には、これらを導
通遮断するパージバルブ(13a〜13c, 14a〜14c)が夫々介
装され、排ガス流入方向に対して上流側となる蓄熱層（7u）に付
着したヤニを除去するパージ運転を行うときにその蓄熱
室（Ha〜Hc) に接続されたパージエア供給ダクト(11a〜
11c)及びパージエア還流ダクト(12a〜12c)のパージバル
ブ(13a〜13c,14a〜14c)を開放するバルブ開閉制御装置
（15）を備えたことを特徴とする蓄熱型脱臭処理装置。
【請求項２】排ガス加熱用のバーナ（２）を備えた直
燃室（３）に排ガスを流入流出する流路となる蓄熱室
（Ha〜Hc) が複数並設され、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) に
は排ガス流入ダクト（４）と処理済ガス排出ダクト
（５）が接続されると共に、その内部に蓄熱層（７）が
形成されて成り、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) を順次交互に
使用して、一の蓄熱室で排ガスを予熱しながら直燃室
（３）に流入させると共に、直燃室（３）から排出され
る高温ガスの熱を他の蓄熱室の蓄熱層（７）に蓄熱しな
がら外部に排出させるように成された蓄熱型脱臭処理装
置において、前記処理済ガス排出ダクト（５）には、直燃室（３）か
ら各蓄熱室（Ha〜Hc) を介して排出される処理済ガスを
吸い込んで外部に送り出す送風機（18）が介装され、前記蓄熱層（7)は排ガス流入方向に対して上流側及び下
流側の少なくとも二層（7u，7d）に形成され、各蓄熱室
（Ha〜Hc) には、前記送風機（18）から外部に送り出さ
れる処理済ガスの一部を排ガス流入ダクト（４）が接続
された流入口側にパージエアとして直接流入させるパー
ジエア供給ダクト(19a〜19c)が接続されると共に、前記
パージエアを二層に形成された蓄熱層(7u,7d) の中間部
分から直燃室に還流するパージエア還流ダクト(20a〜20
c)が接続され、前記パージエア供給ダクト(19a〜19c)及
びパージエア還流ダクト(20a〜20c)には、これらを導通
遮断するパージバルブ(21a〜21c, 22a〜22c)が夫々介装
され、排ガス流入方向に対して上流側となる蓄熱層 (7u) に付
着したヤニを除去するパージ運転を行うときにその蓄熱
室（Ha〜Hc) に接続されたパージエア供給ダクト(19a〜
19c)及びパージエア還流ダクト(20a〜20c)のパージバル
ブ(21a〜21c,22a〜22c)を開放するバルブ開閉制御装置
（15）を備えたことを特徴とする蓄熱型脱臭処理装置。
【請求項３】排ガス加熱用のバーナ（２）を備えた直
燃室（３）に排ガスを流入流出する流路となる蓄熱室
（Ha〜Hc) が複数並設され、当該各蓄熱室（Ha〜Hc) に
は排ガス流入ダクト（４）と処理済ガス排出ダクト
（５）が接続され、その内部には排ガス流入方向に対し
て上流側に蓄熱層（７）が形成されると共に下流側に排
ガスを脱臭処理する触媒層（６）が形成されて成り、前
記各蓄熱室（Ha〜Hc) を順次交互に使用して、一の蓄熱
室の蓄熱層（７）で排ガスを予熱しながら直燃室（３）
に流入させ、直燃室（３）から排出される高温ガスの熱
を他の蓄熱室の蓄熱層（７）に蓄熱しながら外部に排出
するように成された蓄熱型脱臭処理装置において、前記排ガス流入ダクト（４）には排ガス発生源から排出
される排ガスを各蓄熱室（Ha〜Hc) に送り込む送風機
（８）が介装され、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) には、直燃室（３）で加熱され
た高温ガスの一部を触媒層（６）と蓄熱層（７）の中間
部分にパージエアとして直接流入させるパージエア供給
ダクト(11a〜11c)が接続されると共に、その中間部分か
ら蓄熱層（７）を通過した前記パージエアを前記送風機
（８）の上流側に還流するパージエア還流ダクト(12a〜
12c)が接続され、前記パージエア供給ダクト(11a〜11c)
及びパージエア還流ダクト(12a〜12c)には、これらを導
通遮断するパージバルブ(13a〜13c, 14a〜14c)が夫々介
装され、前記蓄熱層（７）に付着したヤニを除去するパージ運転
を行うときにその蓄熱室（Ha〜Hc) に接続されたパージ
エア供給ダクト(11a〜11c)及びパージエア還流ダクト(1
2a〜12c)のパージバルブ(13a〜13c, 14a〜14c)を開放す
るバルブ開閉制御装置（15）を備えたことを特徴とする
蓄熱型脱臭処理装置。
【請求項４】排ガス加熱用のバーナ（２）を備えた直
燃室（３）に排ガスを流入流出する流路となる蓄熱室
（Ha〜Hc) が複数並設され、当該各蓄熱室（Ha〜Hc) に
は排ガス流入ダクト（４）と処理済ガス排出ダクト
（５）が接続され、その内部には排ガス流入方向に対し
て上流側に蓄熱層（７）が形成されると共に下流側に排
ガスを脱臭処理する触媒層（６）が形成されて成り、前
記各蓄熱室（Ha〜Hc) を順次交互に使用して、一の蓄熱
室の蓄熱層（７）で排ガスを予熱しながら直燃室（３）
に流入させ、直燃室（３）から排出される高温ガスの熱
を他の蓄熱室の蓄熱層（７）に蓄熱しながら外部に排出
するように成された蓄熱型脱臭処理装置において、前記処理済ガス排出ダクト（５）には、直燃室（３）か
ら各蓄熱室（Ha〜Hc) を介して排出される処理済ガスを
吸い込んで外部に送り出す送風機（18）が介装され、前記各蓄熱室（Ha〜Hc) には、前記送風機（18）から外
部に送り出される処理済ガスの一部を排ガス流入ダクト
（４）が接続された流入口側にパージエアとして直接流
入させるパージエア供給ダクト(19a〜19c)が接続される
と共に、蓄熱層（７）を通過した前記パージエアを蓄熱
層（７）と触媒層（６）の中間部分から直燃室（３）に
直接還流するパージエア還流ダクト(20a〜20c)が接続さ
れ、前記パージエア供給ダクト(19a〜19c)及びパージエ
ア還流ダクト(20a〜20c)には、これらを導通遮断するパ
ージバルブ(21a〜21c, 22a〜22c)が夫々介装され、前記蓄熱層（７）に付着したヤニを除去するパージ運転
を行うときにその蓄熱室（Ha〜Hc) に接続されたパージ
エア供給ダクト(19a〜19c)及びパージエア還流ダクト(2
0a〜20c)のパージバルブ(21a〜21c, 22a〜22c)を開放す
るバルブ開閉制御装置（15）を備えたことを特徴とする
蓄熱型脱臭処理装置。