JPH09152436A - 走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法 - Google Patents
走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法Info
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- JPH09152436A JPH09152436A JP31215495A JP31215495A JPH09152436A JP H09152436 A JPH09152436 A JP H09152436A JP 31215495 A JP31215495 A JP 31215495A JP 31215495 A JP31215495 A JP 31215495A JP H09152436 A JPH09152436 A JP H09152436A
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Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】測定環境を問わず、任意の形状寸法を有する測
定対象領域の表面情報を再現性良く測定することが可能
な走査型プローブ顕微鏡用プローブを提供する。 【解決手段】プローブ6は、支持部8から延出した短冊
形状の片持ち梁10と、この片持ち梁の延出端(自由
端)に形成された探針12とを備える。探針は、略四角
柱形状を成しており、その近傍部P1から中間延出部P
2に向うに従って直径が連続的に小さくなった後、中間
延出部から先端部P3に向うに従って直径が連続的に大
きくなっている。探針の先端部P3は、4つの辺から成
る略アストロイド形状を成しており、片持ち梁の長手方
向をXとすると、4つの辺の第1〜第4の交点(突起
部)14a,14b,14c,14dを結ぶ対角線のう
ち、第1及び第3の突起部14a,14cを結ぶ対角線
の方向は、長手方向に対して±45°の角度範囲内、好
ましくは、長手方向と略平行になるように設定される。
定対象領域の表面情報を再現性良く測定することが可能
な走査型プローブ顕微鏡用プローブを提供する。 【解決手段】プローブ6は、支持部8から延出した短冊
形状の片持ち梁10と、この片持ち梁の延出端(自由
端)に形成された探針12とを備える。探針は、略四角
柱形状を成しており、その近傍部P1から中間延出部P
2に向うに従って直径が連続的に小さくなった後、中間
延出部から先端部P3に向うに従って直径が連続的に大
きくなっている。探針の先端部P3は、4つの辺から成
る略アストロイド形状を成しており、片持ち梁の長手方
向をXとすると、4つの辺の第1〜第4の交点(突起
部)14a,14b,14c,14dを結ぶ対角線のう
ち、第1及び第3の突起部14a,14cを結ぶ対角線
の方向は、長手方向に対して±45°の角度範囲内、好
ましくは、長手方向と略平行になるように設定される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、半導体素
子に形成されているトレンチ溝や穴の凹凸形状を測定可
能な走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法
に関する。
子に形成されているトレンチ溝や穴の凹凸形状を測定可
能な走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、試料を原子オーダーの分解能で観
察するための装置として、走査型プローブ顕微鏡(SPM;S
canning Probe Microscope) が知られており、このSP
Mは、走査型トンネル顕微鏡(STM)、原子間力顕微
鏡(AFM)、磁気力顕微鏡(MFM)、走査型近接場
光顕微鏡(SNOM)等の総称である。
察するための装置として、走査型プローブ顕微鏡(SPM;S
canning Probe Microscope) が知られており、このSP
Mは、走査型トンネル顕微鏡(STM)、原子間力顕微
鏡(AFM)、磁気力顕微鏡(MFM)、走査型近接場
光顕微鏡(SNOM)等の総称である。
【0003】このようなSPMのうち、AFMは、絶縁
性の試料を原子オーダーの分解能で観察できる装置であ
って、現在最も普及している装置である(特開昭62−
130302参照)。
性の試料を原子オーダーの分解能で観察できる装置であ
って、現在最も普及している装置である(特開昭62−
130302参照)。
【0004】このようなAFMは、尖鋭化した突起部
(探針)を有するカンチレバーを備えており、探針を試
料に近づけた際、探針先端に働く相互作用力(原子間
力)によって変位するカンチレバーの変位を例えば光学
的に検出することによって、試料の表面情報を三次元的
にとらえることができるように構成されている。
(探針)を有するカンチレバーを備えており、探針を試
料に近づけた際、探針先端に働く相互作用力(原子間
力)によって変位するカンチレバーの変位を例えば光学
的に検出することによって、試料の表面情報を三次元的
にとらえることができるように構成されている。
【0005】また、Y.Martin,C.C.williams,H.K.Wickra
masinghe等によって提案された引力検出モードAFM
は、探針と試料との間に働く引力の力勾配を検出するこ
とによって、探針を試料表面に接触させることなく試料
の表面情報を測定することができるように構成されてい
る(J.Appl.Phys.Vol.61 No.10(1987)参照)。
masinghe等によって提案された引力検出モードAFM
は、探針と試料との間に働く引力の力勾配を検出するこ
とによって、探針を試料表面に接触させることなく試料
の表面情報を測定することができるように構成されてい
る(J.Appl.Phys.Vol.61 No.10(1987)参照)。
【0006】この引力検出モードAFMを用いた測定方
法は、カンチレバーをその共振周波数近傍の周波数で僅
かに振動させた状態において、探針を試料表面に接近さ
せた際に生じるカンチレバーの振動状態の変化が一定と
なるように、フィードバック制御することによって、試
料の表面情報を三次元的にとらえる方法である。このよ
うな引力検出モードAFMによれば、試料の面方向に沿
って働く摩擦力等のラテラル力の影響を受けない無いた
め、探針を試料表面に接触させた状態で試料の表面情報
を測定するコンタクトモードAFM(斥力モードAF
M)と比べて、試料の表面情報を忠実に測定することが
可能となる。
法は、カンチレバーをその共振周波数近傍の周波数で僅
かに振動させた状態において、探針を試料表面に接近さ
せた際に生じるカンチレバーの振動状態の変化が一定と
なるように、フィードバック制御することによって、試
料の表面情報を三次元的にとらえる方法である。このよ
うな引力検出モードAFMによれば、試料の面方向に沿
って働く摩擦力等のラテラル力の影響を受けない無いた
め、探針を試料表面に接触させた状態で試料の表面情報
を測定するコンタクトモードAFM(斥力モードAF
M)と比べて、試料の表面情報を忠実に測定することが
可能となる。
【0007】しかしながら、この引力検出モードAFM
には、大気中のAFM測定が不安定になってしまうとい
った問題が存在した。そこで、近年、この問題を解決す
るために、カンチレバーの振動振幅を20nm〜200
nmの範囲に制御した状態において、探針を試料表面に
軽く接触させた際に生じるカンチレバーの振動状態の変
化が一定となるように、フィードバック制御することに
よって、試料の表面情報を三次元的にとらえる方法が提
案されている。このような測定方法によれば、走査中に
おいて探針を試料表面に接触させているため、探針が磨
耗してしまうといった問題が発生するが、試料表面に存
在する水分や塵埃等を含んだ吸着層(コンタミネーショ
ン層)から探針が受けるメニスカス力よりも強い振動エ
ネルギーをカンチレバーに与えているため、大気中にお
いて安定したAFM測定が可能となる。
には、大気中のAFM測定が不安定になってしまうとい
った問題が存在した。そこで、近年、この問題を解決す
るために、カンチレバーの振動振幅を20nm〜200
nmの範囲に制御した状態において、探針を試料表面に
軽く接触させた際に生じるカンチレバーの振動状態の変
化が一定となるように、フィードバック制御することに
よって、試料の表面情報を三次元的にとらえる方法が提
案されている。このような測定方法によれば、走査中に
おいて探針を試料表面に接触させているため、探針が磨
耗してしまうといった問題が発生するが、試料表面に存
在する水分や塵埃等を含んだ吸着層(コンタミネーショ
ン層)から探針が受けるメニスカス力よりも強い振動エ
ネルギーをカンチレバーに与えているため、大気中にお
いて安定したAFM測定が可能となる。
【0008】ところで、上述したようなSPMに用いら
れるカンチレバーとしては、アルブレヒト(T.R.Albrec
ht)等によって半導体IC製造プロセスを応用して作製
するSiO2 (二酸化シリコン)カンチレバーチップが
提案されて以来、この半導体IC製造プロセスを応用し
て作製したカンチレバーが主流となっている (ThomasR.
Albrecht Calvin F.Quate : Atomic resolution Imagin
g of a nonconductorby Atomic force Microscopy
J.Appl.Phys,62(1987)2599)。この半導体IC製造プロ
セスを応用する利点の1つは、マイクロメータ(μm)
のオーダーで非常に再現性の良いカンチレバーを作製す
ることができることであり、他の利点は、バッチプロセ
スで複数のカンチレバーを一括作製することによって、
作製コストを低減できることである。
れるカンチレバーとしては、アルブレヒト(T.R.Albrec
ht)等によって半導体IC製造プロセスを応用して作製
するSiO2 (二酸化シリコン)カンチレバーチップが
提案されて以来、この半導体IC製造プロセスを応用し
て作製したカンチレバーが主流となっている (ThomasR.
Albrecht Calvin F.Quate : Atomic resolution Imagin
g of a nonconductorby Atomic force Microscopy
J.Appl.Phys,62(1987)2599)。この半導体IC製造プロ
セスを応用する利点の1つは、マイクロメータ(μm)
のオーダーで非常に再現性の良いカンチレバーを作製す
ることができることであり、他の利点は、バッチプロセ
スで複数のカンチレバーを一括作製することによって、
作製コストを低減できることである。
【0009】また、SiO2 (二酸化シリコン)の代わ
りに窒化シリコンを使用して、尖鋭化した探針を有する
カンチレバーを作製する方法が提案されている (J.Vac.
Sci.Technol.A8(4)3386 1990 : T.Albrecht,S.Akamine,
T.E.Caver and C.F.Quate)。この方法によって作製され
るカンチレバーは、中抜き三角形や長方形の形状を有し
ており、その長さが約50〜200μm、厚さが約0.
5〜1μmとなっている。しかも、このカンチレバーに
設けられた探針は、その先端の曲率半径が数百nmとな
っており、高い分解能が実現されている。
りに窒化シリコンを使用して、尖鋭化した探針を有する
カンチレバーを作製する方法が提案されている (J.Vac.
Sci.Technol.A8(4)3386 1990 : T.Albrecht,S.Akamine,
T.E.Caver and C.F.Quate)。この方法によって作製され
るカンチレバーは、中抜き三角形や長方形の形状を有し
ており、その長さが約50〜200μm、厚さが約0.
5〜1μmとなっている。しかも、このカンチレバーに
設けられた探針は、その先端の曲率半径が数百nmとな
っており、高い分解能が実現されている。
【0010】更に、Yves Martin や H.Kumar Wickramas
inghe 等によって、図4に示すような形状の探針2を有
するプローブ(図示しない)によって、試料(図示しな
い)の表面情報を測定する方法が提案されている(Appl
y.Phys.Lett.Vol.64 No.19(1994)P.2498-2500) 。
inghe 等によって、図4に示すような形状の探針2を有
するプローブ(図示しない)によって、試料(図示しな
い)の表面情報を測定する方法が提案されている(Appl
y.Phys.Lett.Vol.64 No.19(1994)P.2498-2500) 。
【0011】図4に示すように、探針2は、略円柱形状
を成しており、2μm〜2.5μmの直径を有する太径
部2aと、この太径部2aから延出した細径部2bとか
ら構成されている。細径部2bは、略ブーツ形状を成し
ており、その延出長が略2.8μm、延出先端4aの直
径が略360nmとなっている。また、この細径部2b
の略中央部分には、その直径が延出先端4aよりも小さ
な括れ部4bが形成されており、この括れ部4bの直径
は、略210nmとなっている。
を成しており、2μm〜2.5μmの直径を有する太径
部2aと、この太径部2aから延出した細径部2bとか
ら構成されている。細径部2bは、略ブーツ形状を成し
ており、その延出長が略2.8μm、延出先端4aの直
径が略360nmとなっている。また、この細径部2b
の略中央部分には、その直径が延出先端4aよりも小さ
な括れ部4bが形成されており、この括れ部4bの直径
は、略210nmとなっている。
【0012】このような探針2を用いて例えば半導体素
子のトレンチ溝や穴の形状を測定する際、探針先端4a
は他の部位よりも張り出しているため、この探針先端4
aが最も測定対象領域に接近することになる。従って、
この探針先端4aを測定対象領域に沿って走査させるこ
とによって、半導体素子のトレンチ溝や穴の形状を測定
することが可能となる。
子のトレンチ溝や穴の形状を測定する際、探針先端4a
は他の部位よりも張り出しているため、この探針先端4
aが最も測定対象領域に接近することになる。従って、
この探針先端4aを測定対象領域に沿って走査させるこ
とによって、半導体素子のトレンチ溝や穴の形状を測定
することが可能となる。
【0013】なお、探針2の材料としては、単結晶シリ
コンよりもシリコンリッチな窒化シリコンを用いた方が
磨耗し難く、特に、シリコンと窒素との化学量論比(ス
トイキオメトリ)が3対4の窒化シリコンを用いた方が
更に磨耗し難くなることが松山等によって報告されてい
る(第55回応用物理学会学術講演会の予稿集P.47
3参照)。
コンよりもシリコンリッチな窒化シリコンを用いた方が
磨耗し難く、特に、シリコンと窒素との化学量論比(ス
トイキオメトリ)が3対4の窒化シリコンを用いた方が
更に磨耗し難くなることが松山等によって報告されてい
る(第55回応用物理学会学術講演会の予稿集P.47
3参照)。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】ところで、「Apply.Ph
ys.Lett.Vol.64 No.19(1994)P.2498-2500 」に記載され
た測定方法は、J.Appl.Phys.Vol.61 No.10(1987)P.4723
-4729 に記載される引力検出モードAFMを応用した方
法であるため、大気中のAFM測定が不安定になってし
まう場合がある。
ys.Lett.Vol.64 No.19(1994)P.2498-2500 」に記載され
た測定方法は、J.Appl.Phys.Vol.61 No.10(1987)P.4723
-4729 に記載される引力検出モードAFMを応用した方
法であるため、大気中のAFM測定が不安定になってし
まう場合がある。
【0015】この場合、カンチレバーの振動振幅を大き
くすれば、AFM測定を安定化させることができるが、
探針の磨耗という問題は依然として残る。また、探針が
磨耗して探針形状が変形すると、測定データの再現性が
失われてしまうといった新たな問題が生じる。更に、例
えば振幅を200nm(400nm)まで大きくする
と、原理的に400nmより狭い溝や穴の形状を測定で
きなくなってしまうといった新たな問題も生じる。
くすれば、AFM測定を安定化させることができるが、
探針の磨耗という問題は依然として残る。また、探針が
磨耗して探針形状が変形すると、測定データの再現性が
失われてしまうといった新たな問題が生じる。更に、例
えば振幅を200nm(400nm)まで大きくする
と、原理的に400nmより狭い溝や穴の形状を測定で
きなくなってしまうといった新たな問題も生じる。
【0016】本発明は、このような課題を解決するため
になされており、その目的は、測定環境を問わず、任意
の形状寸法を有する測定対象領域の表面情報を再現性良
く測定することが可能な走査型プローブ顕微鏡用プロー
ブを提供することにある。
になされており、その目的は、測定環境を問わず、任意
の形状寸法を有する測定対象領域の表面情報を再現性良
く測定することが可能な走査型プローブ顕微鏡用プロー
ブを提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の走査型プローブ顕微鏡用プローブ
は、支持手段と、この支持手段から延出し且つ弾性変形
自在な薄板形状の片持ち梁と、この片持ち梁に形成され
且つ略四角柱形状又は略円柱形状を成す探針と、この探
針に形成され且つ走査時に測定対象領域に接近若しくは
接触する先端部とを備えており、前記先端部の形状寸法
は、他の部位よりも突出して拡大している。
るために、本発明の走査型プローブ顕微鏡用プローブ
は、支持手段と、この支持手段から延出し且つ弾性変形
自在な薄板形状の片持ち梁と、この片持ち梁に形成され
且つ略四角柱形状又は略円柱形状を成す探針と、この探
針に形成され且つ走査時に測定対象領域に接近若しくは
接触する先端部とを備えており、前記先端部の形状寸法
は、他の部位よりも突出して拡大している。
【0018】また、本発明の走査型プローブ顕微鏡用プ
ローブの作製方法は、所定の面方位を有するシリコンウ
ェハの一面側に所定材料から成るマスクを形成する工程
と、前記シリコンウェハの面方位に基づいて、前記マス
クに所定寸法を有する多角形状又は円形状の開口を形成
する工程と、前記開口を介して前記シリコンウェハの一
面側に所定形状の穴を形成する工程と、前記穴の内周面
に所定材料から成る被膜を堆積させる工程と、前記シリ
コンウェハから前記マスクを除去した後、前記シリコン
ウェハの一面側及び前記穴内に亘って前記走査型プロー
ブ顕微鏡用プローブを構成するプローブ構成部材を堆積
させる工程と、前記シリコンウェハの面方位に基づい
て、前記プローブ構成部材に前記片持ち梁と同一形状の
パターンを形成する工程と、前記パターンが形成された
前記プローブ構成部材上に前記支持手段を接合する工程
と、前記走査型プローブ顕微鏡用プローブが残留するよ
うに、前記シリコンウェハ及び前記被膜を除去する工程
とを有する。
ローブの作製方法は、所定の面方位を有するシリコンウ
ェハの一面側に所定材料から成るマスクを形成する工程
と、前記シリコンウェハの面方位に基づいて、前記マス
クに所定寸法を有する多角形状又は円形状の開口を形成
する工程と、前記開口を介して前記シリコンウェハの一
面側に所定形状の穴を形成する工程と、前記穴の内周面
に所定材料から成る被膜を堆積させる工程と、前記シリ
コンウェハから前記マスクを除去した後、前記シリコン
ウェハの一面側及び前記穴内に亘って前記走査型プロー
ブ顕微鏡用プローブを構成するプローブ構成部材を堆積
させる工程と、前記シリコンウェハの面方位に基づい
て、前記プローブ構成部材に前記片持ち梁と同一形状の
パターンを形成する工程と、前記パターンが形成された
前記プローブ構成部材上に前記支持手段を接合する工程
と、前記走査型プローブ顕微鏡用プローブが残留するよ
うに、前記シリコンウェハ及び前記被膜を除去する工程
とを有する。
【0019】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る走査型プローブ顕微鏡用プローブについて、添付図面
を参照して説明する。図1(a),(b)に示すよう
に、本実施の形態の走査型プローブ顕微鏡用プローブ6
は、図示しない走査型プローブ顕微鏡に対して着脱自在
に構成されたパイレックスガラス製の支持部8と、この
支持部8から延出し且つ弾性変形自在な短冊形状の片持
ち梁10と、この片持ち梁10の延出端(以下、自由端
と称する)に形成された探針12とを備えている。
る走査型プローブ顕微鏡用プローブについて、添付図面
を参照して説明する。図1(a),(b)に示すよう
に、本実施の形態の走査型プローブ顕微鏡用プローブ6
は、図示しない走査型プローブ顕微鏡に対して着脱自在
に構成されたパイレックスガラス製の支持部8と、この
支持部8から延出し且つ弾性変形自在な短冊形状の片持
ち梁10と、この片持ち梁10の延出端(以下、自由端
と称する)に形成された探針12とを備えている。
【0020】探針12は、略四角柱形状を成しており、
片持ち梁10の近傍部P1と探針12の先端部P3との
間に中間延出部P2が形成されている。そして、本実施
の形態に適用された探針12は、その近傍部P1から中
間延出部P2に向かうに従って直径が連続的に小さくな
った後、中間延出部P2から先端部P3に向かうに従っ
て直径が連続的に大きくなっている。
片持ち梁10の近傍部P1と探針12の先端部P3との
間に中間延出部P2が形成されている。そして、本実施
の形態に適用された探針12は、その近傍部P1から中
間延出部P2に向かうに従って直径が連続的に小さくな
った後、中間延出部P2から先端部P3に向かうに従っ
て直径が連続的に大きくなっている。
【0021】また、本実施の形態に適用した片持ち梁1
0は、その長手方向の長さLが略100μm、幅Wが略
40μm、厚さTが1.2μmとなっている。なお、本
実施の形態では、図面上、その一例として略四角柱形状
の探針12を用いて説明するが、後述するプローブ作製
方法によれば、略円柱形状の探針12を適用することも
可能である。
0は、その長手方向の長さLが略100μm、幅Wが略
40μm、厚さTが1.2μmとなっている。なお、本
実施の形態では、図面上、その一例として略四角柱形状
の探針12を用いて説明するが、後述するプローブ作製
方法によれば、略円柱形状の探針12を適用することも
可能である。
【0022】図1(c)に示すように、探針12は、そ
の高さHが略3.5μm、先端部P3の直径D1が略
0.7μm、中間延出部P2の直径D2が0.5μmと
なっている。なお、後述するプローブ作製方法を適用し
た関係上、先端部P3には、探針12の延出方向に沿っ
て僅かに突出し且つその突出端が尖った部分が形成され
ている(図1(b),(c)参照)。
の高さHが略3.5μm、先端部P3の直径D1が略
0.7μm、中間延出部P2の直径D2が0.5μmと
なっている。なお、後述するプローブ作製方法を適用し
た関係上、先端部P3には、探針12の延出方向に沿っ
て僅かに突出し且つその突出端が尖った部分が形成され
ている(図1(b),(c)参照)。
【0023】図1(d)に示すように、探針12の先端
部P3は、その上側から見たとき、4つの辺から成る略
アストロイド形状を成している。ここで、片持ち梁10
の長手方向をXとすると、上記4つの辺の交点14a,
14b,14c,14d(以下、第1〜第4の突起部と
称する)を結ぶ対角線のうち、第1及び第3の突起部1
4a,14cを結ぶ対角線の方向は、片持ち梁10の長
手方向Xに対して±45°の角度範囲内、好ましくは、
長手方向Xと略平行になるように設定される。
部P3は、その上側から見たとき、4つの辺から成る略
アストロイド形状を成している。ここで、片持ち梁10
の長手方向をXとすると、上記4つの辺の交点14a,
14b,14c,14d(以下、第1〜第4の突起部と
称する)を結ぶ対角線のうち、第1及び第3の突起部1
4a,14cを結ぶ対角線の方向は、片持ち梁10の長
手方向Xに対して±45°の角度範囲内、好ましくは、
長手方向Xと略平行になるように設定される。
【0024】このような構成を有する本実施の形態の走
査型プローブ顕微鏡用プローブ6によれば、数μm程度
の段差を有する溝や穴等の側壁(例えば、垂直壁)に対
して探針12の先端部P3の第1及び第3の突起部14
a,14cを接近又は接触させながら走査することによ
って、側壁(即ち、測定対象領域)の表面情報を高精度
に測定して画像化させることが可能となる。
査型プローブ顕微鏡用プローブ6によれば、数μm程度
の段差を有する溝や穴等の側壁(例えば、垂直壁)に対
して探針12の先端部P3の第1及び第3の突起部14
a,14cを接近又は接触させながら走査することによ
って、側壁(即ち、測定対象領域)の表面情報を高精度
に測定して画像化させることが可能となる。
【0025】また、段差を有する溝の角や隅というよう
な、従来のプローブでは測定が非常に困難であった領域
に対しても、本実施の形態の走査型プローブ顕微鏡用プ
ローブ6であれば、容易にアプローチが可能となる。
な、従来のプローブでは測定が非常に困難であった領域
に対しても、本実施の形態の走査型プローブ顕微鏡用プ
ローブ6であれば、容易にアプローチが可能となる。
【0026】また、上記「Apply.Phys.Lett.Vol.64 No.
19(1994)P.2498-2500 」に適用された探針と比較して、
本実施の形態に適用した探針12は、その先端部P3に
形成された第1〜第4の突起部14a,14b,14
c,14dが横方向へ迫り出している。このため、測定
対象領域に対して高分解能な測定を実現することが可能
となると共に、大気中の測定を安定化させることが可能
となる。
19(1994)P.2498-2500 」に適用された探針と比較して、
本実施の形態に適用した探針12は、その先端部P3に
形成された第1〜第4の突起部14a,14b,14
c,14dが横方向へ迫り出している。このため、測定
対象領域に対して高分解能な測定を実現することが可能
となると共に、大気中の測定を安定化させることが可能
となる。
【0027】更に、本実施の形態の走査型プローブ顕微
鏡用プローブ6によれば、測定時、測定対象領域(例え
ば、溝や穴等の側壁)には、上記第1及び第3の突起部
14a,14cが最も接近又は接触するように制御され
る。従って、プローブ6をX方向(図1(d)参照)に
沿って高速走査させた際、探針12が側壁から垂直方向
に力を受けても、その力は、第1及び第3の突起部14
a,14cを結ぶ対角線方向に作用するだけであるた
め、片持ち梁10が、捻られることはない。この結果、
探針12は、測定中、常時正確且つ安定して測定対象領
域に走査されることになる。
鏡用プローブ6によれば、測定時、測定対象領域(例え
ば、溝や穴等の側壁)には、上記第1及び第3の突起部
14a,14cが最も接近又は接触するように制御され
る。従って、プローブ6をX方向(図1(d)参照)に
沿って高速走査させた際、探針12が側壁から垂直方向
に力を受けても、その力は、第1及び第3の突起部14
a,14cを結ぶ対角線方向に作用するだけであるた
め、片持ち梁10が、捻られることはない。この結果、
探針12は、測定中、常時正確且つ安定して測定対象領
域に走査されることになる。
【0028】このように本実施の形態によれば、測定環
境を問わず、任意の形状寸法を有する測定対象領域の表
面情報を再現性良く測定することが可能な走査型プロー
ブ顕微鏡用プローブを提供することが可能となる。
境を問わず、任意の形状寸法を有する測定対象領域の表
面情報を再現性良く測定することが可能な走査型プロー
ブ顕微鏡用プローブを提供することが可能となる。
【0029】また、略円柱形状の探針12を用いた場
合、探針12の先端部P3が、その探針12の中間延出
部P2に対して半径の大きな円形状となる。従って、上
述した略四角柱形状の探針12を用いた場合と比較する
と、略円柱形状の探針12の先端部P3は、測定対象領
域のどの方向からでも、その表面情報を正確に測定する
ことが可能となる。即ち、略円柱形状の探針12は、そ
の走査方向によらず、しかも多方向からの表面情報を検
出することが可能であり、測定対象領域の表面情報を再
現性良く測定可能であると言える。
合、探針12の先端部P3が、その探針12の中間延出
部P2に対して半径の大きな円形状となる。従って、上
述した略四角柱形状の探針12を用いた場合と比較する
と、略円柱形状の探針12の先端部P3は、測定対象領
域のどの方向からでも、その表面情報を正確に測定する
ことが可能となる。即ち、略円柱形状の探針12は、そ
の走査方向によらず、しかも多方向からの表面情報を検
出することが可能であり、測定対象領域の表面情報を再
現性良く測定可能であると言える。
【0030】次に、本実施の形態の走査型プローブ顕微
鏡用プローブ6の作製方法について、図2を参照して説
明する。まず、スタートウェハとして、面方位(10
0)であって且つオリフラ16aの方位が{001}の
4インチサイズのシリコンウェハ16を用意する(図2
(a)参照)。
鏡用プローブ6の作製方法について、図2を参照して説
明する。まず、スタートウェハとして、面方位(10
0)であって且つオリフラ16aの方位が{001}の
4インチサイズのシリコンウェハ16を用意する(図2
(a)参照)。
【0031】次に、LP−CVD(低圧CVD)法によ
って、シリコンウェハ16の表裏面に窒化シリコン膜1
8を堆積させた後、この窒化シリコン膜の表面に感光性
レジスト膜20を塗布する。続いて、レジスト膜20に
所定のパターニングを施した後、フォトリソグラフィー
法によって窒化シリコン膜18に所定形状の開口22
(本実施の形態では、その一例として、一辺1.3μm
程度の四角形状の開口)を形成する。なお、本実施の形
態では、各辺の方向が{011}となるように、開口2
2を形成する(図2(b)参照)。
って、シリコンウェハ16の表裏面に窒化シリコン膜1
8を堆積させた後、この窒化シリコン膜の表面に感光性
レジスト膜20を塗布する。続いて、レジスト膜20に
所定のパターニングを施した後、フォトリソグラフィー
法によって窒化シリコン膜18に所定形状の開口22
(本実施の形態では、その一例として、一辺1.3μm
程度の四角形状の開口)を形成する。なお、本実施の形
態では、各辺の方向が{011}となるように、開口2
2を形成する(図2(b)参照)。
【0032】この後、窒化シリコン膜18及びレジスト
膜20をマスクとして用いて、シリコンウェハ16に対
してRIEエッチング(Reaction ion etching)を施
す。この結果、シリコンウェハ16には、ウェハ表面に
対して略垂直方向に掘り下げられた四角柱形状の穴24
が形成される(図2(b)参照)。この作製プロセスで
使用したエッチングガスは、CCl2 F2 とN2 の混合
ガスである。
膜20をマスクとして用いて、シリコンウェハ16に対
してRIEエッチング(Reaction ion etching)を施
す。この結果、シリコンウェハ16には、ウェハ表面に
対して略垂直方向に掘り下げられた四角柱形状の穴24
が形成される(図2(b)参照)。この作製プロセスで
使用したエッチングガスは、CCl2 F2 とN2 の混合
ガスである。
【0033】次に、レジスト膜20を除去した後、略9
50℃の熱酸化炉中で低温熱酸化処理を施すことによっ
て、上記RIEエッチングによって露出した穴24内の
シリコン面に酸化シリコン層26を成長させて堆積す
る。このとき、穴24内に堆積した酸化シリコン層26
のうち、穴24の最深部に堆積している酸化シリコン層
26には、他の部分よりも穴24の周方向に食い込んだ
略アストロイド形状の食込部26aが形成される(図2
(c)参照)。なお、この作製プロセスでは、通常の酸
化シリコン層を形成する酸化温度(1100℃程度)よ
りも150℃程度低い温度で熱酸化処理が成されるた
め、食込部26aの尖鋭度が向上する。
50℃の熱酸化炉中で低温熱酸化処理を施すことによっ
て、上記RIEエッチングによって露出した穴24内の
シリコン面に酸化シリコン層26を成長させて堆積す
る。このとき、穴24内に堆積した酸化シリコン層26
のうち、穴24の最深部に堆積している酸化シリコン層
26には、他の部分よりも穴24の周方向に食い込んだ
略アストロイド形状の食込部26aが形成される(図2
(c)参照)。なお、この作製プロセスでは、通常の酸
化シリコン層を形成する酸化温度(1100℃程度)よ
りも150℃程度低い温度で熱酸化処理が成されるた
め、食込部26aの尖鋭度が向上する。
【0034】続いて、熱リン酸によって窒化シリコン膜
18を除去した後、LP−CVD法によって、シリコン
ウェハ16の表裏面に厚さ1.2μmの窒化シリコン膜
28a,28bを堆積させる(図2(d)参照)。この
結果、酸化シリコン層26が堆積している穴24内に
は、上記探針12(図1参照)と同一形状となるよう
に、窒化シリコン膜28aが堆積することになる。な
お、この作製プロセスでは、シリコンリッチな窒化シリ
コンを用いているため、シリコンウェハ16の表裏面に
は、内部応力の少ない窒化シリコン膜28a,28bが
堆積する。
18を除去した後、LP−CVD法によって、シリコン
ウェハ16の表裏面に厚さ1.2μmの窒化シリコン膜
28a,28bを堆積させる(図2(d)参照)。この
結果、酸化シリコン層26が堆積している穴24内に
は、上記探針12(図1参照)と同一形状となるよう
に、窒化シリコン膜28aが堆積することになる。な
お、この作製プロセスでは、シリコンリッチな窒化シリ
コンを用いているため、シリコンウェハ16の表裏面に
は、内部応力の少ない窒化シリコン膜28a,28bが
堆積する。
【0035】そして、熱酸化炉中において、水蒸気を流
しながら熱酸化して、窒化シリコン膜28a,28bを
アニーリングする。この後、上述した作製プロセスを経
たシリコンウェハ16にフォトリソグラフィーを施し
て、窒化シリコン膜28aに対して片持ち針10(図1
参照)と同一形状のパターン30を形成する(図2
(e)参照)。この作製プロセスにおいて、パターン3
0は、その長手方向が{001}となるように形成され
る。なお、図2(e)には、パターン30とオリフラ1
6aとの位置関係が分かり易くなるように、1個のパタ
ーン30のみを示したが、実際には、1つのシリコンウ
ェハ16に576個のパターン30が形成されることに
なる。
しながら熱酸化して、窒化シリコン膜28a,28bを
アニーリングする。この後、上述した作製プロセスを経
たシリコンウェハ16にフォトリソグラフィーを施し
て、窒化シリコン膜28aに対して片持ち針10(図1
参照)と同一形状のパターン30を形成する(図2
(e)参照)。この作製プロセスにおいて、パターン3
0は、その長手方向が{001}となるように形成され
る。なお、図2(e)には、パターン30とオリフラ1
6aとの位置関係が分かり易くなるように、1個のパタ
ーン30のみを示したが、実際には、1つのシリコンウ
ェハ16に576個のパターン30が形成されることに
なる。
【0036】次に、支持部8(図1参照)を構成するパ
イレックスガラス32を各パターン30の所定位置に陽
極接合した後(図2(f)参照)、シリコンウェハ16
の裏面に堆積している窒化シリコン膜28bをエッチン
グする。続いて、水酸化カリウム水溶液(36%wt)
によってシリコンウェハ16を溶かし去った後、フッ酸
によって探針12(図1参照)を構成する窒化シリコン
膜28aの周辺の酸化シリコン膜26を溶かし去る。
イレックスガラス32を各パターン30の所定位置に陽
極接合した後(図2(f)参照)、シリコンウェハ16
の裏面に堆積している窒化シリコン膜28bをエッチン
グする。続いて、水酸化カリウム水溶液(36%wt)
によってシリコンウェハ16を溶かし去った後、フッ酸
によって探針12(図1参照)を構成する窒化シリコン
膜28aの周辺の酸化シリコン膜26を溶かし去る。
【0037】この結果、図1(a)に示すようなプロー
ブ8が作製され、最後に、片持ち梁10の一面(即ち、
探針12が形成された面とは反対側の面)にアルミニウ
ムを厚さ80nmまで真空蒸着する。
ブ8が作製され、最後に、片持ち梁10の一面(即ち、
探針12が形成された面とは反対側の面)にアルミニウ
ムを厚さ80nmまで真空蒸着する。
【0038】このアルミニウムの金属コートは、光学式
の変位センサにより片持ち梁10の動きをモニタすると
き、光の反射率を高めS/N比を改善するのに寄与す
る。このような作製方法によれば、単結晶シリコンより
も磨耗特性に優れた窒化シリコン製探針12を有するプ
ローブ6が作製される。
の変位センサにより片持ち梁10の動きをモニタすると
き、光の反射率を高めS/N比を改善するのに寄与す
る。このような作製方法によれば、単結晶シリコンより
も磨耗特性に優れた窒化シリコン製探針12を有するプ
ローブ6が作製される。
【0039】本実施の形態に適用した作製方法では、シ
リコンウェハ16に対してRIEエッチングを施す際
(図2(b)参照)、一辺1.3μm程度の四角形状の
マスクを用いたが、例えば直径が1.3μm以下の円形
のマスクを用いても、エッチング後の穴24は、略四角
柱形状を成す。これは単結晶シリコンの各面方位に対す
るエッチングレートが異なっているためである。従っ
て、本実施の形態において、円形のマスクによってRI
Eエッチングを施すことも可能であるが、この場合、シ
リコンウェハ16の面方位とマスクの方向とを適宜選択
することによって、上記実施の形態と同様に、先端部P
3が他の部位よりも突出して拡大した探針12を作製す
ることが可能となる。
リコンウェハ16に対してRIEエッチングを施す際
(図2(b)参照)、一辺1.3μm程度の四角形状の
マスクを用いたが、例えば直径が1.3μm以下の円形
のマスクを用いても、エッチング後の穴24は、略四角
柱形状を成す。これは単結晶シリコンの各面方位に対す
るエッチングレートが異なっているためである。従っ
て、本実施の形態において、円形のマスクによってRI
Eエッチングを施すことも可能であるが、この場合、シ
リコンウェハ16の面方位とマスクの方向とを適宜選択
することによって、上記実施の形態と同様に、先端部P
3が他の部位よりも突出して拡大した探針12を作製す
ることが可能となる。
【0040】また、円形のマスクを用いた場合におい
て、その直径を1.3μm以上にして、上記実施の形態
と同様の作製方法を適用すれば、先端部P3が他の部位
よりも突出して拡大した略円柱形状の探針12を形成す
ることが可能である。
て、その直径を1.3μm以上にして、上記実施の形態
と同様の作製方法を適用すれば、先端部P3が他の部位
よりも突出して拡大した略円柱形状の探針12を形成す
ることが可能である。
【0041】また、図3に示すように、スタートウェハ
として面方位(100)であって且つオリフラ16aの
方位が{011}のシリコンウェハ16を用いた場合で
も、上記同様の作製方法を実施すれば、図1(a)に示
されたようなプローブ6を作製することが可能である。
この場合、シリコンの結晶方位に基づいて、片持ち梁1
0(図1参照)のパターン30と開口22の方位とを適
宜選択することによって、探針12の先端部P3の尖鋭
度を向上させることが可能となる。
として面方位(100)であって且つオリフラ16aの
方位が{011}のシリコンウェハ16を用いた場合で
も、上記同様の作製方法を実施すれば、図1(a)に示
されたようなプローブ6を作製することが可能である。
この場合、シリコンの結晶方位に基づいて、片持ち梁1
0(図1参照)のパターン30と開口22の方位とを適
宜選択することによって、探針12の先端部P3の尖鋭
度を向上させることが可能となる。
【0042】なお、本実施の形態では、探針12の材料
として、窒化シリコンを用いたが、炭化シリコン等のシ
リコン化合物を用いても、単結晶シリコンに比べて磨耗
特性に優れた探針を作製することが可能である。また、
他の候補材料としては、フッ酸に溶けない、又は、溶か
され難い材料が挙げられる。
として、窒化シリコンを用いたが、炭化シリコン等のシ
リコン化合物を用いても、単結晶シリコンに比べて磨耗
特性に優れた探針を作製することが可能である。また、
他の候補材料としては、フッ酸に溶けない、又は、溶か
され難い材料が挙げられる。
【0043】また、本実施の形態では、片持ち梁10上
にプローブ6を形成した例について述べたが、試料表面
の形状をプローブ6によりとらえ、その動きをモニタす
ることができれば、両持ち梁やメンブレインに本実施の
形態で示したプローブ6を作製しても構わない。
にプローブ6を形成した例について述べたが、試料表面
の形状をプローブ6によりとらえ、その動きをモニタす
ることができれば、両持ち梁やメンブレインに本実施の
形態で示したプローブ6を作製しても構わない。
【0044】
【発明の効果】本発明によれば、測定環境を問わず、任
意の形状寸法を有する測定対象領域の表面情報を再現性
良く測定することが可能な走査型プローブ顕微鏡用プロ
ーブを提供することができる。
意の形状寸法を有する測定対象領域の表面情報を再現性
良く測定することが可能な走査型プローブ顕微鏡用プロ
ーブを提供することができる。
【図1】(a)は、本発明の一実施の形態に係る走査型
プローブ顕微鏡用プローブの全体の構成を示す斜視図、
(b)は、探針の部分の構成を拡大して示す斜視図、
(c)は、同図(b)に示された部分の側面図、(d)
は、同図(b)に示された部分の平面図。
プローブ顕微鏡用プローブの全体の構成を示す斜視図、
(b)は、探針の部分の構成を拡大して示す斜視図、
(c)は、同図(b)に示された部分の側面図、(d)
は、同図(b)に示された部分の平面図。
【図2】(a)〜(f)は、夫々、本発明の一実施の形
態に係る走査型プローブ顕微鏡用プローブの作製プロセ
スを示す図。
態に係る走査型プローブ顕微鏡用プローブの作製プロセ
スを示す図。
【図3】本発明の一実施の形態の変形例に係る走査型プ
ローブ顕微鏡用プローブの作製プロセスを示す図。
ローブ顕微鏡用プローブの作製プロセスを示す図。
【図4】従来のプローブに形成された探針の構成を示す
図。
図。
6…プローブ、8…支持部、10…片持ち梁、12…探
針、P1…近傍部、P2…中間延出部、P3…先端部、
14a,14b,14c,14d…突起部。
針、P1…近傍部、P2…中間延出部、P3…先端部、
14a,14b,14c,14d…突起部。
Claims (3)
- 【請求項1】 支持手段と、 この支持手段から延出し且つ弾性変形自在な薄板形状の
片持ち梁と、 この片持ち梁に形成され且つ略四角柱形状又は略円柱形
状を成す探針と、 この探針に形成され且つ走査時に測定対象領域に接近若
しくは接触する先端部とを備えており、 前記先端部の形状寸法は、他の部位よりも突出して拡大
していることを特徴とする走査型プローブ顕微鏡用プロ
ーブ。 - 【請求項2】 請求項1に記載された走査型プローブ顕
微鏡用プローブの作製方法であって、 所定の面方位を有するシリコンウェハの一面側に所定材
料から成るマスクを形成する工程と、 前記シリコンウェハの面方位に基づいて、前記マスクに
所定寸法を有する多角形状又は円形状の開口を形成する
工程と、 前記開口を介して前記シリコンウェハの一面側に所定形
状の穴を形成する工程と、 前記穴の内周面に所定材料から成る被膜を堆積させる工
程と、 前記シリコンウェハから前記マスクを除去した後、前記
シリコンウェハの一面側及び前記穴内に亘って前記走査
型プローブ顕微鏡用プローブを構成するプローブ構成部
材を堆積させる工程と、 前記シリコンウェハの面方位に基づいて、前記プローブ
構成部材に前記片持ち梁と同一形状のパターンを形成す
る工程と、 前記パターンが形成された前記プローブ構成部材上に前
記支持手段を接合する工程と、 前記走査型プローブ顕微鏡用プローブが残留するよう
に、前記シリコンウェハ及び前記被膜を除去する工程と
を有することを特徴とする作製方法。 - 【請求項3】 支持手段と、 この支持手段から延出し且つ弾性変形自在な薄板形状の
片持ち梁と、 この片持ち梁に形成され且つ略四角柱形状を成す探針
と、 この探針に形成され且つ走査時に測定対象領域に接近若
しくは接触する先端部とを備えており、 前記先端部は、4つの辺から成る略四角形状を成してお
り、前記4つの辺の交点を結んで構成される対角線のう
ち、一方の対角線が前記片持ち梁の長手方向と略平行に
なっていることを特徴とする走査型プローブ顕微鏡用プ
ローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31215495A JPH09152436A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31215495A JPH09152436A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152436A true JPH09152436A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18025899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31215495A Withdrawn JPH09152436A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 走査型プローブ顕微鏡用プローブ及びその作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152436A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003240700A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-08-27 | Seiko Instruments Inc | 走査型プローブ顕微鏡用探針 |
| JP2007024706A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Daiken Kagaku Kogyo Kk | ナノチューブプローブ |
| US7241994B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-07-10 | Riken | Scanning probe microscope and specimen surface structure measuring method |
| JP2009229161A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | パターンの密着性評価方法およびパターンの密着性評価装置 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31215495A patent/JPH09152436A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003240700A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-08-27 | Seiko Instruments Inc | 走査型プローブ顕微鏡用探針 |
| US7241994B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-07-10 | Riken | Scanning probe microscope and specimen surface structure measuring method |
| JP2007024706A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Daiken Kagaku Kogyo Kk | ナノチューブプローブ |
| JP2009229161A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | パターンの密着性評価方法およびパターンの密着性評価装置 |
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Legal Events
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