JPH0915386A - 放射性物質収納容器の製造方法 - Google Patents
放射性物質収納容器の製造方法Info
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- JPH0915386A JPH0915386A JP7187833A JP18783395A JPH0915386A JP H0915386 A JPH0915386 A JP H0915386A JP 7187833 A JP7187833 A JP 7187833A JP 18783395 A JP18783395 A JP 18783395A JP H0915386 A JPH0915386 A JP H0915386A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内胴や外胴の厚みが大きい場合にも、ホモゲ
ン部の鉛と鋳込み部の鉛との間に隙間が形成されたりす
ることがなく、放熱効果や放射線の遮蔽能力に優れた放
射性物質収納容器を容易、かつ、確実に製造することが
可能な放射性物質収納容器の製造方法を提供する。 【構成】 内胴１と外胴１の間に形成される空間３の内
面に鉛ホモゲンを施して鉛（鉛層）４ａを付着させた
後、内胴１及び外胴２を２００〜３００℃に加熱した状
態で、内胴１と外胴２の間に形成される空間３に、約４
００〜５００℃に加熱した溶融鉛４ｂを鋳込むととも
に、溶融鉛４ｂの鋳込み後少なくとも２分間、内胴１と
外胴２の間に形成される空間３内を３３０℃以上に加熱
保持した後、冷却を行う。
ン部の鉛と鋳込み部の鉛との間に隙間が形成されたりす
ることがなく、放熱効果や放射線の遮蔽能力に優れた放
射性物質収納容器を容易、かつ、確実に製造することが
可能な放射性物質収納容器の製造方法を提供する。 【構成】 内胴１と外胴１の間に形成される空間３の内
面に鉛ホモゲンを施して鉛（鉛層）４ａを付着させた
後、内胴１及び外胴２を２００〜３００℃に加熱した状
態で、内胴１と外胴２の間に形成される空間３に、約４
００〜５００℃に加熱した溶融鉛４ｂを鋳込むととも
に、溶融鉛４ｂの鋳込み後少なくとも２分間、内胴１と
外胴２の間に形成される空間３内を３３０℃以上に加熱
保持した後、冷却を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛を放射線遮蔽体とし
て使用した放射性物質収納容器に関し、詳しくは、使用
済核燃料などの放射性物質を輸送する輸送容器などとし
て用いられる放射性物質収納容器の製造方法に関する。
て使用した放射性物質収納容器に関し、詳しくは、使用
済核燃料などの放射性物質を輸送する輸送容器などとし
て用いられる放射性物質収納容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、原子力発電所で発生する使用済
核燃料などの放射性物質を輸送する輸送容器（キャス
ク）として、鋼板からなる内胴と、その外側に配設され
た同じく鋼板からなる外胴の間に放射線遮蔽体として鉛
を充填した構造を有する放射性物質収納容器が使用され
ている。
核燃料などの放射性物質を輸送する輸送容器（キャス
ク）として、鋼板からなる内胴と、その外側に配設され
た同じく鋼板からなる外胴の間に放射線遮蔽体として鉛
を充填した構造を有する放射性物質収納容器が使用され
ている。
【０００３】しかし、内胴と外胴の間に鉛を充填する場
合、溶融鉛を流し込む（鋳込む）だけでは、内胴や外胴
と鋳込まれた鉛との境界部に隙間が形成されやすく、こ
の隙間が断熱層となって収納容器の放熱効果を低下さ
せ、内部温度の上昇を招くという問題点がある。
合、溶融鉛を流し込む（鋳込む）だけでは、内胴や外胴
と鋳込まれた鉛との境界部に隙間が形成されやすく、こ
の隙間が断熱層となって収納容器の放熱効果を低下さ
せ、内部温度の上昇を招くという問題点がある。
【０００４】そこで、内胴や外胴と鋳込まれた鉛との境
界部に隙間が形成されることを防止するために種々の方
法が提案、実施されており、その一つに、内胴と外胴の
間の空間の内面に鉛ホモゲンを施した後、該空間に所定
の温度に加熱した溶融鉛を鋳込む方法がある。なお、鉛
ホモゲンは、鋼の表面を２００〜３００℃程度に加熱し
た後、錫、亜鉛の塩化物溶液であるホモゲン溶液を塗布
し、その上に鉛を肉盛溶接する方法であり、この鉛ホモ
ゲン処理を行うことにより、鋼と鉛の密着性が向上する
という効果が得られる。
界部に隙間が形成されることを防止するために種々の方
法が提案、実施されており、その一つに、内胴と外胴の
間の空間の内面に鉛ホモゲンを施した後、該空間に所定
の温度に加熱した溶融鉛を鋳込む方法がある。なお、鉛
ホモゲンは、鋼の表面を２００〜３００℃程度に加熱し
た後、錫、亜鉛の塩化物溶液であるホモゲン溶液を塗布
し、その上に鉛を肉盛溶接する方法であり、この鉛ホモ
ゲン処理を行うことにより、鋼と鉛の密着性が向上する
という効果が得られる。
【０００５】ところで、従来は、鉛ホモゲンを施工した
内胴と外胴の間の空間に鉛を鋳込む場合、加熱ヒータな
どにより内胴及び外胴を約２５０℃程度に加熱（予熱）
した後、約４９０℃に加熱した溶融鉛を内胴と外胴の間
に流し込んだ後、冷却を行うようにしている。
内胴と外胴の間の空間に鉛を鋳込む場合、加熱ヒータな
どにより内胴及び外胴を約２５０℃程度に加熱（予熱）
した後、約４９０℃に加熱した溶融鉛を内胴と外胴の間
に流し込んだ後、冷却を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発熱量の大き
い放射性物質を収納するための収納容器の場合、内部の
圧力が高くなるため、内胴及び外胴の厚みが大きくな
り、遮蔽体である鉛（鉛層）の厚みが、内胴及び外胴の
厚みに比べて小さくなる。そのため、内胴と外胴を約２
５０℃程度に加熱（予熱）し、約４９０℃に加熱した溶
融鉛を内胴と外胴の間に流し込んだ場合、遮蔽体である
鉛（鉛層）の質量（厚み）が内胴及び外胴の質量（厚
み）に比べて小さく、かつ、比熱が小さいため、ホモゲ
ン部の鉛の温度が融点以上にまで上がらず、ホモゲン部
の鉛と鋳込み部の鉛（流し込まれた鉛）の境界部の密着
性が低下し、境界部に隙間が形成されて放熱効果を低下
させるという問題点がある。
い放射性物質を収納するための収納容器の場合、内部の
圧力が高くなるため、内胴及び外胴の厚みが大きくな
り、遮蔽体である鉛（鉛層）の厚みが、内胴及び外胴の
厚みに比べて小さくなる。そのため、内胴と外胴を約２
５０℃程度に加熱（予熱）し、約４９０℃に加熱した溶
融鉛を内胴と外胴の間に流し込んだ場合、遮蔽体である
鉛（鉛層）の質量（厚み）が内胴及び外胴の質量（厚
み）に比べて小さく、かつ、比熱が小さいため、ホモゲ
ン部の鉛の温度が融点以上にまで上がらず、ホモゲン部
の鉛と鋳込み部の鉛（流し込まれた鉛）の境界部の密着
性が低下し、境界部に隙間が形成されて放熱効果を低下
させるという問題点がある。
【０００７】また、内胴及び外胴の温度（予熱温度）を
高くし過ぎると、溶融鉛を流し込む前に、ホモゲン部の
鉛が溶融して落下する場合があり、鉛ホモゲンの効果が
損われるという問題点がある。
高くし過ぎると、溶融鉛を流し込む前に、ホモゲン部の
鉛が溶融して落下する場合があり、鉛ホモゲンの効果が
損われるという問題点がある。
【０００８】さらに、鋳込み用の溶融鉛の温度を高くし
過ぎると、鉛が酸化されて遮蔽体である鉛層の密度が低
下して放熱効果が低下したり、放射線の遮蔽能力が低下
したりするという問題点がある。
過ぎると、鉛が酸化されて遮蔽体である鉛層の密度が低
下して放熱効果が低下したり、放射線の遮蔽能力が低下
したりするという問題点がある。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、内胴や外胴の厚みが大きい場合にも、ホモゲン部の
鉛と鋳込み部の鉛との間に隙間が形成されたりすること
がなく、放熱効果や放射線の遮蔽能力に優れた放射性物
質収納容器を容易かつ確実に製造することが可能な放射
性物質収納容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
り、内胴や外胴の厚みが大きい場合にも、ホモゲン部の
鉛と鋳込み部の鉛との間に隙間が形成されたりすること
がなく、放熱効果や放射線の遮蔽能力に優れた放射性物
質収納容器を容易かつ確実に製造することが可能な放射
性物質収納容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の放射性物質収納容器の製造方法は、鋼板製
の内胴と外胴の間に放射線遮蔽体として鉛を充填した構
造を有する放射性物質収納容器の製造方法において、内
胴と外胴の間に形成される空間の内面に鉛ホモゲンを施
した後、内胴及び外胴を２００〜３００℃に加熱した状
態で、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４００〜
５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶融鉛の
鋳込み後少なくとも２分間、内胴と外胴の間に形成され
る空間内を３３０℃以上に加熱保持した後、冷却を行う
ことを特徴としている。
に、本発明の放射性物質収納容器の製造方法は、鋼板製
の内胴と外胴の間に放射線遮蔽体として鉛を充填した構
造を有する放射性物質収納容器の製造方法において、内
胴と外胴の間に形成される空間の内面に鉛ホモゲンを施
した後、内胴及び外胴を２００〜３００℃に加熱した状
態で、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４００〜
５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶融鉛の
鋳込み後少なくとも２分間、内胴と外胴の間に形成され
る空間内を３３０℃以上に加熱保持した後、冷却を行う
ことを特徴としている。
【００１１】また、内胴及び外胴を約２４０〜２６０℃
に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４６
０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶融
鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間に形成され
る空間内を３３０℃以上に加熱保持するようにしたこと
を特徴としている。
に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４６
０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶融
鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間に形成され
る空間内を３３０℃以上に加熱保持するようにしたこと
を特徴としている。
【００１２】
【作用】内胴と外胴の間に形成される空間の内面に鉛ホ
モゲンを施し、内胴及び外胴を２００〜３００℃に加熱
した状態で、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込んだ後、少なく
とも２分間、内胴と外胴の間に形成される空間内を３３
０℃以上に加熱保持するようにしているので、溶融鉛の
温度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び
外胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の
溶け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部
の鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部
の鉛と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成されたりする
ことを確実に防止し、良好な遮蔽体を形成することが可
能になる。したがって、本発明によれば、内胴や外胴の
厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性や放射
線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造するこ
とが可能になる。
モゲンを施し、内胴及び外胴を２００〜３００℃に加熱
した状態で、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込んだ後、少なく
とも２分間、内胴と外胴の間に形成される空間内を３３
０℃以上に加熱保持するようにしているので、溶融鉛の
温度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び
外胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の
溶け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部
の鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部
の鉛と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成されたりする
ことを確実に防止し、良好な遮蔽体を形成することが可
能になる。したがって、本発明によれば、内胴や外胴の
厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性や放射
線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造するこ
とが可能になる。
【００１３】なお、本発明においては、溶融鉛の鋳込み
後に、継続して内胴と外胴の間の空間内を３３０℃以上
に加熱保持することが好ましいが、鋳込み後、所定の時
間が経過した後に、空間内を３３０℃以上に加熱して上
記所定時間だけ保持するように構成することも可能であ
る。
後に、継続して内胴と外胴の間の空間内を３３０℃以上
に加熱保持することが好ましいが、鋳込み後、所定の時
間が経過した後に、空間内を３３０℃以上に加熱して上
記所定時間だけ保持するように構成することも可能であ
る。
【００１４】さらに、内胴及び外胴を約２４０〜２６０
℃に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
６０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶
融鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間の空間内
を３３０℃以上に加熱保持することにより、さらに確実
に、内胴や外胴との境界部や、ホモゲン部の鉛と鋳込み
部の鉛との境界部などに隙間が形成されることを防止で
きるようになり、より信頼性の高い放射性物質収納容器
を製造することが可能になる。
℃に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
６０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶
融鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間の空間内
を３３０℃以上に加熱保持することにより、さらに確実
に、内胴や外胴との境界部や、ホモゲン部の鉛と鋳込み
部の鉛との境界部などに隙間が形成されることを防止で
きるようになり、より信頼性の高い放射性物質収納容器
を製造することが可能になる。
【００１５】なお、本発明において、内胴及び外胴の加
熱（予熱）温度を２００〜３００℃としたのは、加熱温
度が２００℃未満になると、溶融鉛の鋳込み後に加熱を
行っても容易にホモゲン部の鉛が溶融しないためであ
り、３００℃を越えると、溶融鉛を鋳込む途中でホモゲ
ン部の鉛が溶融して落下し、鉛ホモゲンの効果が損われ
たりすることによる。なお、内胴及び外胴の加熱温度の
より好ましい範囲は２４０〜２６０℃である。
熱（予熱）温度を２００〜３００℃としたのは、加熱温
度が２００℃未満になると、溶融鉛の鋳込み後に加熱を
行っても容易にホモゲン部の鉛が溶融しないためであ
り、３００℃を越えると、溶融鉛を鋳込む途中でホモゲ
ン部の鉛が溶融して落下し、鉛ホモゲンの効果が損われ
たりすることによる。なお、内胴及び外胴の加熱温度の
より好ましい範囲は２４０〜２６０℃である。
【００１６】また、内胴及び外胴の間の空間に鋳込む溶
融鉛の温度を４００〜５００℃としたのは、溶融鉛の温
度が４００℃未満になると、溶融鉛を鋳込んだ後に加熱
を行っても容易にホモゲン部の鉛を溶融させることがで
きないためであり、また、５００℃を越えると、溶融鉛
を鋳込む途中でホモゲン部の鉛が溶融して落下してしま
い、鉛ホモゲンの効果が損われることによる。なお、溶
融鉛の温度のより好ましい範囲は、内胴及び外胴の加熱
温度にもよるが４６０〜５００℃である。
融鉛の温度を４００〜５００℃としたのは、溶融鉛の温
度が４００℃未満になると、溶融鉛を鋳込んだ後に加熱
を行っても容易にホモゲン部の鉛を溶融させることがで
きないためであり、また、５００℃を越えると、溶融鉛
を鋳込む途中でホモゲン部の鉛が溶融して落下してしま
い、鉛ホモゲンの効果が損われることによる。なお、溶
融鉛の温度のより好ましい範囲は、内胴及び外胴の加熱
温度にもよるが４６０〜５００℃である。
【００１７】さらに、溶融鉛の鋳込み後に、内胴及び外
胴の間の空間内を加熱保持する温度を３３０℃としたの
は、加熱保持する温度が３３０℃未満になると、所定の
時間内にホモゲン部の鉛を溶融させることができない場
合があることによる。
胴の間の空間内を加熱保持する温度を３３０℃としたの
は、加熱保持する温度が３３０℃未満になると、所定の
時間内にホモゲン部の鉛を溶融させることができない場
合があることによる。
【００１８】また、溶融鉛の鋳込み後に、内胴及び外胴
の間の空間内を上記所定の温度（３３０℃以上）に加熱
保持する時間を２分以上としたのは、内胴及び外胴の加
熱温度や溶融鉛の加熱温度などにもよるが、加熱保持時
間が２分未満になると、ホモゲン部の鉛を溶融させるこ
とが困難になることによる。なお、溶融鉛の鋳込み後の
加熱保持時間は２〜１０分間とすることがより好まし
い。
の間の空間内を上記所定の温度（３３０℃以上）に加熱
保持する時間を２分以上としたのは、内胴及び外胴の加
熱温度や溶融鉛の加熱温度などにもよるが、加熱保持時
間が２分未満になると、ホモゲン部の鉛を溶融させるこ
とが困難になることによる。なお、溶融鉛の鋳込み後の
加熱保持時間は２〜１０分間とすることがより好まし
い。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例にかかる方法により製造し
た放射性物質収納容器を示す断面図、図２〜図５は本発
明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器の製造方法を
示す図である。
る。図１は本発明の一実施例にかかる方法により製造し
た放射性物質収納容器を示す断面図、図２〜図５は本発
明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器の製造方法を
示す図である。
【００２０】この放射性物質収納容器（図１）は、内部
が放射性物質の収納空間となるステンレス鋼製の内胴１
と、内胴１の外側に配設された、同じくステンレス鋼か
らなる外胴２とを備えて構成されており、上記内胴１と
外胴２の間の空間３には、放射線遮蔽体として鉛４が充
填されている。
が放射性物質の収納空間となるステンレス鋼製の内胴１
と、内胴１の外側に配設された、同じくステンレス鋼か
らなる外胴２とを備えて構成されており、上記内胴１と
外胴２の間の空間３には、放射線遮蔽体として鉛４が充
填されている。
【００２１】上記放射性物質収納容器を製造する場合に
おいて、鉛４（図１）を内胴１と外胴２の間の空間３に
充填するにあたっては、まず、図２に示すように、空間
３の内面に鉛ホモゲンを施して鉛（鉛層）４ａを付着さ
せる。
おいて、鉛４（図１）を内胴１と外胴２の間の空間３に
充填するにあたっては、まず、図２に示すように、空間
３の内面に鉛ホモゲンを施して鉛（鉛層）４ａを付着さ
せる。
【００２２】次に、図３に示すように、内胴１の内周面
１ａ及び外胴２の外周面２ａに加熱ヒータ５を配設し、
内胴１及び外胴２からなる缶体６を約２５０℃まで加熱
（予熱）する。
１ａ及び外胴２の外周面２ａに加熱ヒータ５を配設し、
内胴１及び外胴２からなる缶体６を約２５０℃まで加熱
（予熱）する。
【００２３】それから、内胴１と外胴２の間の空間３
に、約４９０℃に加熱した溶融鉛４ｂを流し込む（図
４）。
に、約４９０℃に加熱した溶融鉛４ｂを流し込む（図
４）。
【００２４】そして、溶融鉛４ｂの鋳込み後、約５分
間、加熱ヒータ５により内胴１及び外胴２を加熱して、
空間３内の温度を約３３０℃に保持し、空間３内のホモ
ゲン部の鉛（鉛層）４ａ（図２，図３）を溶融させ、空
間３内の全ての鉛４（４ａ＋４ｂ）を溶融、混和させる
（図５）。
間、加熱ヒータ５により内胴１及び外胴２を加熱して、
空間３内の温度を約３３０℃に保持し、空間３内のホモ
ゲン部の鉛（鉛層）４ａ（図２，図３）を溶融させ、空
間３内の全ての鉛４（４ａ＋４ｂ）を溶融、混和させる
（図５）。
【００２５】その後、加熱ヒータ５による加熱を停止し
て、缶体６を冷却することにより、図１に示すような放
射性物質収納容器を得る。
て、缶体６を冷却することにより、図１に示すような放
射性物質収納容器を得る。
【００２６】なお、上記実施例においては、内胴１と外
胴２の間に形成された空間３の内面に鉛ホモゲンを施し
て鉛層４ａを形成した後、内胴１及び外胴２を約２５０
℃に加熱（予熱）した状態で、内胴１と外胴２の間に形
成される空間３に、約４９０℃に加熱した溶融鉛４ｂを
鋳込んだ後、約５分間、空間３内を約３３０℃に加熱保
持するようにしているので、溶融鉛４ｂの温度を過度に
高くして密度の低下を招いたり、内胴１及び外胴２を過
度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛（鉛層）４
ａの溶け落ちを招いたりすることなく、空間３内のホモ
ゲン部の鉛（鉛層）４ａを溶融させて、内胴１や外胴２
との界面や、ホモゲン部の鉛（鉛層）４ａと鋳込み部の
鉛４ｂの境界部に隙間が形成されることを確実に防止し
て良好な遮蔽体を形成することが可能になる。したがっ
て、上記実施例の方法によれば、内胴や外胴の厚みが大
きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性や放射線の遮蔽
性能に優れた放射性物質収納容器を製造することが可能
になる。
胴２の間に形成された空間３の内面に鉛ホモゲンを施し
て鉛層４ａを形成した後、内胴１及び外胴２を約２５０
℃に加熱（予熱）した状態で、内胴１と外胴２の間に形
成される空間３に、約４９０℃に加熱した溶融鉛４ｂを
鋳込んだ後、約５分間、空間３内を約３３０℃に加熱保
持するようにしているので、溶融鉛４ｂの温度を過度に
高くして密度の低下を招いたり、内胴１及び外胴２を過
度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛（鉛層）４
ａの溶け落ちを招いたりすることなく、空間３内のホモ
ゲン部の鉛（鉛層）４ａを溶融させて、内胴１や外胴２
との界面や、ホモゲン部の鉛（鉛層）４ａと鋳込み部の
鉛４ｂの境界部に隙間が形成されることを確実に防止し
て良好な遮蔽体を形成することが可能になる。したがっ
て、上記実施例の方法によれば、内胴や外胴の厚みが大
きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性や放射線の遮蔽
性能に優れた放射性物質収納容器を製造することが可能
になる。
【００２７】なお、遮蔽体形成用の鉛としては、不純物
をほとんど含まない純鉛を用いることも可能であり、ま
た、少量の添加金属を含む鉛（鉛合金）を用いることも
可能である。
をほとんど含まない純鉛を用いることも可能であり、ま
た、少量の添加金属を含む鉛（鉛合金）を用いることも
可能である。
【００２８】また、上記実施例では、内胴及び外胴の構
成材料として、ステンレス鋼を用いた場合について説明
したが、内胴及び外胴の構成材料はステンレス鋼に限ら
れるものではなく、例えば炭素鋼などの他の材料を用い
ることも可能である。
成材料として、ステンレス鋼を用いた場合について説明
したが、内胴及び外胴の構成材料はステンレス鋼に限ら
れるものではなく、例えば炭素鋼などの他の材料を用い
ることも可能である。
【００２９】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施例に限定されるものではなく、収納すべき放射性
物質の種類、内胴、外胴及びその間に形成される空間の
具体的な形状、構造、鉛ホモゲンの施工条件、内胴、外
胴及びその間に形成される空間の加熱方法などに関し、
発明の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
記実施例に限定されるものではなく、収納すべき放射性
物質の種類、内胴、外胴及びその間に形成される空間の
具体的な形状、構造、鉛ホモゲンの施工条件、内胴、外
胴及びその間に形成される空間の加熱方法などに関し、
発明の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
【００３０】
【発明の効果】上述のように、本発明の放射性物質輸送
容器の製造方法は、内胴と外胴の間に形成される空間の
内面に鉛ホモゲンを施した後、内胴及び外胴を２００〜
３００℃に加熱した状態で、内胴と外胴の間に形成され
る空間に、約４００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込
むとともに、溶融鉛の鋳込み後少なくとも２分間、内胴
と外胴の間に形成される空間内を３３０℃以上に加熱保
持した後、冷却を行うようにしているので、溶融鉛の温
度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び外
胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の溶
け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部の
鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部の
鉛（鉛層）と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成された
りすることを確実に防止して良好な遮蔽体を形成するこ
とが可能になる。したがって、本発明によれば、内胴や
外胴の厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性
や放射線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造
することが可能になる。
容器の製造方法は、内胴と外胴の間に形成される空間の
内面に鉛ホモゲンを施した後、内胴及び外胴を２００〜
３００℃に加熱した状態で、内胴と外胴の間に形成され
る空間に、約４００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込
むとともに、溶融鉛の鋳込み後少なくとも２分間、内胴
と外胴の間に形成される空間内を３３０℃以上に加熱保
持した後、冷却を行うようにしているので、溶融鉛の温
度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び外
胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の溶
け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部の
鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部の
鉛（鉛層）と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成された
りすることを確実に防止して良好な遮蔽体を形成するこ
とが可能になる。したがって、本発明によれば、内胴や
外胴の厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性
や放射線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造
することが可能になる。
【００３１】さらに、内胴及び外胴を約２４０〜２６０
℃に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
６０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶
融鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間の空間内
を３３０℃以上に加熱保持することにより、さらに確実
に、内胴や外胴との境界部や、ホモゲン部の鉛と鋳込み
部の鉛との境界部などに隙間が形成されることを防止す
ることが可能になり、より信頼性の高い放射性物質収納
容器を製造することが可能になる。
℃に加熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４
６０〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶
融鉛の鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間の空間内
を３３０℃以上に加熱保持することにより、さらに確実
に、内胴や外胴との境界部や、ホモゲン部の鉛と鋳込み
部の鉛との境界部などに隙間が形成されることを防止す
ることが可能になり、より信頼性の高い放射性物質収納
容器を製造することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例にかかる方法により製造した
放射性物質輸送容器を示す断面図である。
放射性物質輸送容器を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
１ 内胴 ２ 外胴 ３ 空間 ４ 鉛（遮蔽体） ４ａ ホモゲン部の鉛（鉛層） ４ｂ 鋳込み鉛（溶融鉛） ５ 加熱ヒータ ６ 缶体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例にかかる方法により製造し
た放射性物質収納容器を示す断面図、図２〜図５は本発
明の一実施例にかかる放射性物質収納容器の製造方法を
示す図である。
る。図１は本発明の一実施例にかかる方法により製造し
た放射性物質収納容器を示す断面図、図２〜図５は本発
明の一実施例にかかる放射性物質収納容器の製造方法を
示す図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【発明の効果】上述のように、本発明の放射性物質収納
容器の製造方法は、内胴と外胴の間に形成される空間の
内面に鉛ホモゲンを施した後、内胴及び外胴を２００〜
３００℃に加熱した状態で、内胴と外胴の間に形成され
る空間に、約４００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込
むとともに、溶融鉛の鋳込み後少なくとも２分間、内胴
と外胴の間に形成される空間内を３３０℃以上に加熱保
持した後、冷却を行うようにしているので、溶融鉛の温
度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び外
胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の溶
け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部の
鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部の
鉛（鉛層）と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成された
りすることを確実に防止して良好な遮蔽体を形成するこ
とが可能になる。したがって、本発明によれば、内胴や
外胴の厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性
や放射線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造
することが可能になる。
容器の製造方法は、内胴と外胴の間に形成される空間の
内面に鉛ホモゲンを施した後、内胴及び外胴を２００〜
３００℃に加熱した状態で、内胴と外胴の間に形成され
る空間に、約４００〜５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込
むとともに、溶融鉛の鋳込み後少なくとも２分間、内胴
と外胴の間に形成される空間内を３３０℃以上に加熱保
持した後、冷却を行うようにしているので、溶融鉛の温
度を過度に高くして密度の低下を招いたり、内胴及び外
胴を過度に高い温度にまで加熱してホモゲン部の鉛の溶
け落ちを招いたりすることなく、空間内のホモゲン部の
鉛を溶融させて、内胴や外胴との界面や、ホモゲン部の
鉛（鉛層）と鋳込み部の鉛の境界部に隙間が形成された
りすることを確実に防止して良好な遮蔽体を形成するこ
とが可能になる。したがって、本発明によれば、内胴や
外胴の厚みが大きい場合にも、容易かつ確実に、放熱性
や放射線の遮蔽性能に優れた放射性物質収納容器を製造
することが可能になる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる方法により製造した
放射性物質収納容器を示す断面図である。
放射性物質収納容器を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる放射性物質収納容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる放射性物質収納容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる放射性物質収納容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる放射性物質収納容器
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
【符号の説明】 １ 内胴 ２ 外胴 ３ 空間 ４ 鉛（遮蔽体） ４ａ ホモゲン部の鉛（鉛層） ４ｂ 鋳込み鉛（溶融鉛） ５ 加熱ヒータ ６ 缶体
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板製の内胴と外胴の間に放射線遮蔽体
として鉛を充填した構造を有する放射性物質収納容器の
製造方法において、 内胴と外胴の間に形成される空間の内面に鉛ホモゲンを
施した後、 内胴及び外胴を２００〜３００℃に加熱した状態で、内
胴と外胴の間に形成される空間に、約４００〜５００℃
に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、 溶融鉛の鋳込み後少なくとも２分間、内胴と外胴の間に
形成される空間内を３３０℃以上に加熱保持した後、冷
却を行うことを特徴とする放射性物質収納容器の製造方
法。 - 【請求項２】 内胴及び外胴を約２４０〜２６０℃に加
熱し、内胴と外胴の間に形成される空間に、約４６０〜
５００℃に加熱した溶融鉛を鋳込むとともに、溶融鉛の
鋳込み後２〜１０分間、内胴と外胴の間に形成される空
間内を３３０℃以上に加熱保持するようにしたことを特
徴とする請求項１記載の放射性物質収納容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187833A JP2761716B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 放射性物質収納容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187833A JP2761716B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 放射性物質収納容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915386A true JPH0915386A (ja) | 1997-01-17 |
| JP2761716B2 JP2761716B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16213039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187833A Expired - Fee Related JP2761716B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 放射性物質収納容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761716B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200447157Y1 (ko) * | 2007-11-12 | 2009-12-29 | 테크원네이버(주) | 저준위방사선 차폐철판설치구조 |
| JP2015111083A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 日立造船株式会社 | 放射性物質収納用キャスク |
| CN107999726A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 合肥科烨电物理设备制造有限公司 | 异形锥防辐射铅钢复合结构的制作方法 |
| RU200867U1 (ru) * | 2020-04-30 | 2020-11-16 | Российская Федерация в лице которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Контейнер для хранения порошка отработавшего ядерного топлива |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348085C1 (ru) * | 2007-07-09 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Контейнер для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива |
| RU2459295C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Транспортный упаковочный комплект для отработавших тепловыделяющих сборок ядерных реакторов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294039A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-12-25 | Korea Heavy Ind & Construction Co Ltd | 核廃棄物輸送容器の鉛鋳造方法 |
| JPH04204000A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-24 | Kobe Steel Ltd | 放射線遮蔽容器 |
| JPH0675093A (ja) * | 1991-09-11 | 1994-03-18 | Kobe Steel Ltd | 放射線遮蔽容器及びその製造方法 |
| JPH0727896A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質等収納容器及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7187833A patent/JP2761716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200447157Y1 (ko) * | 2007-11-12 | 2009-12-29 | 테크원네이버(주) | 저준위방사선 차폐철판설치구조 |
| JP2015111083A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 日立造船株式会社 | 放射性物質収納用キャスク |
| CN107999726A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 合肥科烨电物理设备制造有限公司 | 异形锥防辐射铅钢复合结构的制作方法 |
| CN107999726B (zh) * | 2017-12-12 | 2024-05-24 | 合肥科烨电物理设备制造有限公司 | 异形锥防辐射铅钢复合结构的制作方法 |
| RU200867U1 (ru) * | 2020-04-30 | 2020-11-16 | Российская Федерация в лице которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Контейнер для хранения порошка отработавшего ядерного топлива |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761716B2 (ja) | 1998-06-04 |
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