JPH09155251A - 無機繊維吹付け用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 無機繊維材料の供給ホースの先端に吐出
管６を取付け、この吐出管６にセメントミルクを噴射す
るための複数の第１噴射孔７と複数の第２噴射孔９とを
設け、第１噴射孔７の噴射向きを吐出管の奥とし、第２
噴射孔９の噴射向きを吐出管の前方としたことを特徴と
する。 【効果】 第１噴射孔にて無機繊維材料にセメントミル
ク又は水を十分に混合させると同時に飛散する無機繊維
をなくする。さらに、第２噴射孔にてセメントミルク又
は水を壁面や鉄骨に直接吹き掛けて、前記無機繊維材料
とセメントミルクとの混合物又は、前記無機繊維材料と
水との混合物の付着性を高めることができる。無機繊維
の脱落がないので、作業効率が著しく向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無機繊維吹付け用ガ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】耐火性を高めるために、鉄骨や壁面にロ
ックウールなどの無機繊維を被せる工法がある。例え
ば、実公平２−３１１７０号公報「無機繊維材料吹付け
用ガン」に具体的工法が記載され、同工法を実現するた
めのガンが例示されている。前記公報の第４図を次図で
再掲する（ただし、向き及び符号は直した。）。

【０００３】図８は従来の無機繊維吹付け用ガンの一種
図であり、無機繊維吹付け用ガン１００は、無機繊維送
風用ホース１０１と吐出管１０２と導管１０３と噴射ノ
ズル１０４とからなる。半乾式工法の場合は、ホース１
０１を介してロックウールをエアととも送り、又、導管
１０３を介してセメントミルクを噴射ノズル１０４へ送
り、噴射ノズル１０４の出口でロックウールにセメント
ミルクを混合し、この混合物を吐出管１０２から壁面等
へ噴射する。

【０００４】上記のガン１００は構造は簡単であるが、
吐出管から噴射される無機繊維にセメントミルクが十分
に混合しないこと、そのために無機繊維の一部が飛び散
って作業環境が悪くなるなどの問題があった。そこで、
上記公報の第１図〜第３図に示す改良型ガンが必要とな
った。この改良型ガンはセメントミルクを無機繊維の流
れに逆らう方向に噴射することにより、良好な混合を図
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記改良型ガ
ンにあっても次に示す課題がある。 セメントミルクの一部が吐出管の底に溜まり、吐出管
の先端から垂れるという不都合がある。 図８のガン１００及び上記改良型ガンともに、壁面に
おける無機繊維の付着性は良くない。十分にセメントミ
ルクで湿らせた無機繊維であっても、乾燥した壁面には
付き難いということである。 改良型ガンの一例で先端を絞ったもの（公報第３図）
では、先端からの垂れは防げるが、今度は吐出管先端が
詰るという新たな問題が発生する。 そこで、本発明の目的は上記〜の課題を解決した無
機繊維吹付け用ガンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、無機繊維材料の供給ホースの先端に吐出
管を取付け、この吐出管にセメントミルク又は水を噴射
するための複数の第１噴射孔と複数の第２噴射孔とを設
け、第１噴射孔の噴射向きを吐出管の奥とし、第２噴射
孔の噴射向きを吐出管の前方としたことを特徴とする。
第１噴射孔にて無機繊維材料にセメントミルク又は水を
十分に混合させると同時に飛散する無機繊維をなくす
る。さらに、第２噴射孔にてセメントミルク又は水を壁
面や鉄骨に直接吹き掛けて、前記無機繊維材料とセメン
トミルクとの混合物又は、前記無機繊維材料と水との混
合物の付着性を高めることができる。

【０００７】請求項２は、吐出管の主流路を、テーパ比
が小さく且つ先細りのロングテーパとしたことを特徴と
する。先細りにしたので流速が上り、噴射無機繊維の指
向性が良好となり、吐出管先端からのセメントミルクの
垂れも抑えることができる。テーパ比が小さく縮径がご
く緩やかであるため、詰り発生の心配はない。

【０００８】請求項３は、吐出管の主流路に、さらに軸
方向に延びるガイド溝を刻設し、ガイド溝を伝わって吐
出管先端から垂れるセメントミルクを、第２噴射孔でブ
ローする構成としたことを特徴とする。吐出管内に溜ま
るセメントミルクをガイド溝に集め、且つそれを第２噴
射孔でブローするようにしたので、吐出管先端からのセ
メントミルクの垂れを十分に防止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る無機繊維吹付け用ガン
（第１実施例）の断面図であり、無機繊維吹付け用ガン
１は、ホースの取付け部２を備えためすおすソケット３
と、このソケット３のめす側に刻設した第１環状溝４
と、ソケット３のめす側にＯリング５，５を介して差込
んだ吐出管６と、この吐出管６に基部から先端へ順に刻
設した第１噴射孔７・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様。），第２環状溝８と、この第２環状溝８を起点に先
端まで延びた第２噴射孔９・・・と、吐出管６内の流路で
ある主流路１０と、この主流路１０の内周面に形成した
十分に緩いテーパの先細りロングテーパ１１と、吐出管
６の先端に形成した面取り部１２と、吐出管６の基部に
前記第２環状溝８をカバーするごとくに螺着したリング
１３とからなる。

【００１０】吐出管６は、平均内径が４０ｍｍで、長さ
が１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲のものが適当である。
１００ｍｍ未満では無機繊維とセメントミルクの混合が
不十分となる虞れがあり、且つハンドリングの際に握り
難くなる。また、２００ｍｍを越えると流路抵抗が増
え、ブロアの負担が増大する虞れがある。ロングテーパ
１１のテーパ比（（大径−小径）／長さ）は３％とし
た。

【００１１】前記第１噴射孔７・・・は、奥向き、即ち無
機繊維の流れに逆らう向きに指向していて、セメントミ
ルク供給管１５、第１バルブ１６、第１接続口１７及び
第１環状溝４を介して送られてきたセメントミルクを、
「無機繊維に向って」噴射する。また、第２噴射孔９・・
・は、無機繊維の流れを囲うごとくに、セメントミルク
供給管１５、第２バルブ１８、第２接続口１９及び第２
環状溝８を介して送られてきたセメントミルクを、「壁
面に向って」噴射する。

【００１２】図２は本発明に係る無機繊維吹付け用ガン
（第１実施例）の先端端面図であり、６個の第２噴射孔
９・・・を、吐出管６の内周面と同心な円上に等ピッチで
配置したことを示す。第２噴射孔９・・・は、等ピッチで
あれば個数は任意である。

【００１３】以上の構成の無機繊維吹付け用ガン（第１
実施例）の作用を次に述べる。図３は本発明の無機繊維
吹付け用ガン（第１実施例）を備えた吹付け装置の作動
原理図であり、吹付け機２１でロックウールブロック２
２を徐々にほぐし、その繊維をブロア２３の力で供給ホ
ース２４介して無機繊維吹付け用ガン１へ送る（矢印
）。一方、攪拌機２６を備えたスラリー槽２７にセメ
ントと水を入れ、十分に攪拌してセメントミルク２８と
し、それをポンプ２９の力でセメントミルク供給管１
５，第１バルブ１６及び第２バルブ１８を介して無機繊
維吹付け用ガン１へ送る（矢印，）。

【００１４】図４は本発明の無機繊維吹付け用ガン（第
１実施例）の作用図であり、は無機繊維の流れ、，
は第一セメントミルクの流れ、，は第二セメント
ミルクの流れを示す。さらに、各ポイントＰ１〜Ｐ７に
おける無機繊維、セメントミルク及び混合物の「量」を
以下に示す。セメントミルクは１：２の割合でセメント
に水を加えたものである。 Ｐ１；無機繊維＝６ Ｐ２；セメントミルク＝１２＝（セメント４＋水８） Ｐ３；一次セメントミルク＝Ｐ２のセメントミルクの７
０〜９０％＝８．４〜１０．８ Ｐ４；二次セメントミルク＝Ｐ２のセメントミルクの３
０〜１０％＝３．６〜１．２ Ｐ５；一次混合物＝１４．４〜１６．８ Ｐ６；Ｐ５と同様に、一次混合物＝１４．４〜１６．８ Ｐ７；二次混合物＝１８＝（繊維６＋セメント４＋水
８）

【００１５】主要ポジションにおける状態を補足説明す
る。 Ｐ１；乾燥した無機繊維であり、エアで送られてきたも
のである。 Ｐ５；セメントミルクを無機繊維に混ぜる。無機繊維に
セメントミルクが混合し始める。 Ｐ６；無機繊維とセメントミルクとが十分に混合し、無
機繊維の表面にセメントミルクが付着して、無機繊維が
濡れた状態となる。なお、Ｐ６はＰ５より小径であるた
めに、混合物の流速は増加する。 Ｐ７；第２噴射孔からのセメントミルクは、直接壁面３
１に当り、壁面３１を濡らした状態にする。一方、吐出
管６からの一次混合物は濡れた壁面に衝突し、セメント
の接着作用により、付着する。

【００１６】すなわち、セメントミルクを２つに分け
て、一部を無機繊維の混合、残部を壁面３１等の加湿に
当てることを特徴とする。なお、前記Ｐ４における第２
セメントミルクの量が、Ｐ２のセメントミルクの１０％
未満のときは、壁面の湿り度が小さくて無機繊維の付着
が不十分であった。また、Ｐ２のセメントミルクの３０
％を越えると、壁面が濡れ過ぎて付着させた無機繊維が
流れ落ちる。従って、第２セメントミルクの量は、セメ
ントミルク全量の１０〜３０％の範囲する。

【００１７】図５は本発明の無機繊維吹付け用ガン（第
１実施例）の別の作用図であり、本発明の無機繊維吹付
け用ガン１のセメントミルク供給管に水だけを供給する
技術がある。即ち、図のは無機繊維とセメントの混合
物、，は第１水、，は第２水である。さらに、
各ポイントＰ１〜Ｐ７における無機繊維、セメント、水
及び混合物の「量」を以下に示す。 Ｐ１；混合物＝１０＝無機繊維６＋セメント４ Ｐ２；水＝８ Ｐ３；一次水＝Ｐ２の水の７０〜８０％＝５．６〜６．
４ Ｐ４；二次水＝Ｐ２の水の３０〜２０％＝２．４〜１．
６ Ｐ５；一次混合物＝１５．６〜１６．４＝無機繊維６＋
セメント４＋水５．６〜６．４ Ｐ６；Ｐ５と同様に、一次混合物＝１５．６〜１６．４ Ｐ７；二次混合物＝１８＝（繊維６＋セメント４＋水
８）

【００１８】主要ポジションにおける状態を補足説明す
る。 Ｐ１；乾燥した無機繊維に予め乾燥セメント（粉）を混
ぜたものを、エアーで送る。 Ｐ５；無機繊維とセメントの混合物に水を加える。 Ｐ６；無機繊維とセメントとの混合物が水と十分に混合
し、混合物の表面に水が付着して、混合物が濡れた状態
となる。なお、Ｐ６はＰ５より小径であるために、混合
物の流速は増加する。 Ｐ７；第２噴射孔からの水は、直接壁面に当り、壁面を
濡らした状態にする。 一方、吐出管６からの一次混合物は濡れた壁面に衝突
し、セメントの接着作用により、付着する。

【００１９】すなわち、水を２つに分けて、一部を無機
繊維材料の加湿、残部を壁面等の加湿に当てることを特
徴とする。なお、前記Ｐ４における第２水の量が、Ｐ２
の水の２０％未満のときは、壁面の湿り度が小さくて無
機繊維の付着が不十分であった。また、Ｐ２の水の３０
％を越えると、壁面が濡れ過ぎて付着させた無機繊維が
流れ落ちる。従って、第２水の量は、水全量の２０〜３
０％の範囲する。

【００２０】図６は本発明に係る無機繊維吹付け用ガン
（第２実施例）の断面図であり、無機繊維吹付け用ガン
１Ａは、第１実施例の無機繊維吹付け用ガン１の主流路
１０内面にガイド溝１４・・・を刻設した点が異なるだけ
なので、他の構成部品は図１の符号を準用し、説明を省
略する。図７は本発明に係る無機繊維吹付け用ガン（第
２実施例）の先端端面図であり、６本の第２噴射孔９・・
・を、吐出管６の内周面と同心な円上に等ピッチで配置
し、第２噴射孔９・・・の各々にガイド溝１４・・・を臨ませ
たことを特徴とする。

【００２１】上記ガイド溝１４の作用を説明すると、無
機繊維に第一セメントミルクを混合し、ロングテーパ部
分で混合を十分なのもとするが、一部のセメントミルク
が主流路１０の底に溜まることがある。図７において、
３２が底に溜まったセメントミルクとすると、このまま
では吐出管６の先端から垂れてします。そこで、下位の
ガイド溝１４，１４，１４にて案内し、垂れる直前に、
近傍の第２噴射孔９，９，９からのセメントミルクで前
方へブローするというものである。

【００２２】

【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。表１は
本発明の第１実施例の無機繊維吹付け用ガン１、第２実
施例の無機繊維吹付け用ガン１Ａ及び従来の無機繊維吹
付け用ガン１００の比較試験表である。

【００２３】

【表１】

【００２４】Ｈ型鋼のウェブとフランジとに無機繊維を
セメントミルクとともに吹付けて得た被覆層を、一定量
切り取って１０５℃の乾燥炉に入れて４８時間乾燥し、
水分を除去したものを計量し、嵩比を求めた。 実施例１；図１に示す第１実施例の無機繊維吹付け用ガ
ン１を使用したところ、ウェブは０．３４〜０．３９、
フランジは０．３４〜０．３６であり、平均が０．３５
であった。この種の施工に要求される嵩比が０．３４で
あるから、評価は○である。

【００２５】実施例２；図６に示す第２実施例の無機繊
維吹付け用ガン１Ａを使用したところ、ウェブは０．３
４〜０．４６、フランジは０．３５〜０．４３であり、
平均が０．３９であったので、評価は◎である。 比較例１；図８に示す従来の無機繊維吹付け用ガン１０
０を使用したところ、ウェブは０．３２〜０．３５、フ
ランジは０．３１〜０．３３であり、平均が０．３３で
あった。この種の施工に要求される嵩比０．３４に達し
ないので、評価は×である。

【００２６】すなわち、ガイド溝を備えた実施例２（第
２実施例）は、セメントミルクの垂れを良好に解消でき
ることなどから、最も成績が良かった。しかし、ガイド
溝を備えない実施例１（第１実施例）であっても、目的
の効果は得られる。

【００２７】尚、請求項１における無機繊維材料は、無
機繊維又は、予めセメントを混ぜたところの無機繊維で
ある。また、第２噴射孔の数は任意である。本実施例で
は吐出管の肉を厚くしてそこにロングドリルで穿孔する
ことにより第２噴射孔を開けたので、吐出管の外周面が
平滑になり、握りやすいという特徴がある。しかし、コ
ストダウンを目的とし、薄肉の吐出管の外周面に複数本
の小径パイプを付設して、これらの小径パイプで第２噴
射孔（管）を構成させてもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、無機繊維材料の供給ホースの先端に
吐出管を取付け、この吐出管にセメントミルク又は水を
噴射するための複数の第１噴射孔と複数の第２噴射孔と
を設け、第１噴射孔の噴射向きを吐出管の奥とし、第２
噴射孔の噴射向きを吐出管の前方としたことを特徴とす
る。第１噴射孔にて無機繊維材料にセメントミルク又は
水を十分に混合させると同時に飛散する無機繊維をなく
する。さらに、第２噴射孔にてセメントミルク又は水を
壁面や鉄骨に直接吹き掛けて、前記無機繊維材料とセメ
ントミルクとの混合物又は、前記無機繊維材料と水との
混合物の付着性を高めることができる。

【００２９】請求項２は、吐出管の主流路を、テーパ比
が小さく且つ先細りのロングテーパとしたことを特徴と
する。先細りにしたので流速が上り、噴射無機繊維の指
向性が良好となり、吐出管先端からのセメントミルクの
垂れも抑えることができる。テーパ比が小さく縮径がご
く緩やかであるため、詰り発生の心配はない。

【００３０】請求項３は、吐出管の主流路に、さらに軸
方向に延びるガイド溝を刻設し、ガイド溝を伝わって吐
出管先端から垂れるセメントミルクを、第２噴射孔でブ
ローする構成としたことを特徴とする。吐出管内に溜ま
るセメントミルクをガイド溝に集め、且つそれを第２噴
射孔でブローするようにしたので、吐出管先端からのセ
メントミルクの垂れを十分に防止することができ、作業
環境が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明に係る無機繊維吹付け用ガン（第１実施
例）の断面図

【図２】本発明に係る無機繊維吹付け用ガン（第１実施
例）の先端端面図

【図３】本発明の無機繊維吹付け用ガン（第１実施例）
を備えた吹付け装置の作動原理図

【図４】本発明の無機繊維吹付け用ガン（第１実施例）
の作用図

【図５】本発明の無機繊維吹付け用ガン（第１実施例）
の別の作用図

【図６】本発明に係る無機繊維吹付け用ガン（第２実施
例）の断面図

【図７】本発明に係る無機繊維吹付け用ガン（第２実施
例）の先端端面図

【図８】従来の無機繊維吹付け用ガンの一種図

【符号の説明】

１，１Ａ…無機繊維吹付け用ガン、６…吐出管、７…第
１噴射孔、９…第２噴射孔、１０…主流路、１１…ロン
グテーパ、１３…ガイド溝、２４…供給ホース、３１…
壁面、３２…セメントミルク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機繊維材料の供給ホースの先端に吐出
   管を取付け、この吐出管にセメントミルク又は水を噴射
   するための複数の第１噴射孔と複数の第２噴射孔とを設
   け、第１噴射孔の噴射向きを吐出管の奥とし、第２噴射
   孔の噴射向きを吐出管の前方とし、第１噴射孔にて無機
   繊維材料にセメントミルク又は水を混入し、第２噴射孔
   にてセメントミルク又は水を壁面や鉄骨に直接吹き掛け
   る構成としたことを特徴とする無機繊維吹付け用ガン。
2. 【請求項２】 吐出管の主流路を、テーパ比が小さく且
   つ先細りのロングテーパとしたことを特徴とする請求項
   １記載の無機繊維吹付け用ガン。
3. 【請求項３】 吐出管の主流路に、さらに軸方向に延び
   るガイド溝を刻設し、ガイド溝を伝わって吐出管先端か
   ら垂れるセメントミルクを、前記第２噴射孔でブローす
   る構成としたことを特徴とする請求項２記載の無機繊維
   吹付け用ガン。