JPH09155469A - プレス型の穴抜装置 - Google Patents
プレス型の穴抜装置Info
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- JPH09155469A JPH09155469A JP7344699A JP34469995A JPH09155469A JP H09155469 A JPH09155469 A JP H09155469A JP 7344699 A JP7344699 A JP 7344699A JP 34469995 A JP34469995 A JP 34469995A JP H09155469 A JPH09155469 A JP H09155469A
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- JP
- Japan
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- arm
- upper die
- punch
- die
- dead center
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- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パネルワークを絞り成形し、かつ穴抜加工する
プレス型において、ポンチの折損や穴の変形をなくし、
穴抜スクラップの処理を容易にした。 【解決手段】上型２にスプリング１４により上昇方向に
付勢され、一定のストロークで昇降動可能に取り付けら
れたアーム９に下型１の方向の軸線でポンチ１５を一体
的に固設し、下型１には昇降動可能なクッションリング
３に前記ポンチ１５に対応するダイス４を設け、前記上
型１の下死点で前記アーム９を係止するストッパ５を備
えた。
プレス型において、ポンチの折損や穴の変形をなくし、
穴抜スクラップの処理を容易にした。 【解決手段】上型２にスプリング１４により上昇方向に
付勢され、一定のストロークで昇降動可能に取り付けら
れたアーム９に下型１の方向の軸線でポンチ１５を一体
的に固設し、下型１には昇降動可能なクッションリング
３に前記ポンチ１５に対応するダイス４を設け、前記上
型１の下死点で前記アーム９を係止するストッパ５を備
えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルワークを絞
り成形し、かつ穴抜加工するプレス型の穴抜装置に関す
るものである。
り成形し、かつ穴抜加工するプレス型の穴抜装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】少量生産において、パネルワークをプレ
ス絞り成形後にレーザカットを行うが、全体形状でパネ
ルワーク位置決めをするため、セットバラツキが発生す
る。このセットバラツキの発生を防止するために絞り成
形時に、位置決め用の穴を同時に加工している。
ス絞り成形後にレーザカットを行うが、全体形状でパネ
ルワーク位置決めをするため、セットバラツキが発生す
る。このセットバラツキの発生を防止するために絞り成
形時に、位置決め用の穴を同時に加工している。
【０００３】従来の穴抜装置は図４に示すように、下型
１にポンチ２０を上型２の方向の軸線で固定し、クッシ
ョンリング３に開けられたガイド穴を貫通させ、上型２
に前記ポンチ２０に対応するダイス２１を設けた構造で
あり、上型１及びクッションリング３の下降によって穴
抜加工をするものである。
１にポンチ２０を上型２の方向の軸線で固定し、クッシ
ョンリング３に開けられたガイド穴を貫通させ、上型２
に前記ポンチ２０に対応するダイス２１を設けた構造で
あり、上型１及びクッションリング３の下降によって穴
抜加工をするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の穴抜装置で
は、上型２の下死点前（成形途中）に穴抜加工が始まる
ため、ポンチ２０に負担がかかりポンチ２０の折損や穴
の変形が発生する。また、ダイス２１が上型２に存在す
るため、穴抜スクラップが上型２側に残存し、その処理
に問題があり、これの改善が課題となっていた。
は、上型２の下死点前（成形途中）に穴抜加工が始まる
ため、ポンチ２０に負担がかかりポンチ２０の折損や穴
の変形が発生する。また、ダイス２１が上型２に存在す
るため、穴抜スクラップが上型２側に残存し、その処理
に問題があり、これの改善が課題となっていた。
【０００５】本発明の目的は、ポンチの折損や穴の変形
をなくし、穴抜スクラップの処理を容易にしたプレス型
の穴抜装置を提供することである。
をなくし、穴抜スクラップの処理を容易にしたプレス型
の穴抜装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成は、上型にスプリングにより上昇方向に付勢さ
れ、一定のストロークで昇降動可能に取り付けられたア
ームと、このアームに下型方向の軸線で一体的に固設さ
れたポンチとを備え、下型には昇降動可能なクッション
リングに前記ポンチに対応するダイスを設け、前記上型
の下死点で前記アームを係止するストッパを備えたこと
を特徴とするものである。
めの構成は、上型にスプリングにより上昇方向に付勢さ
れ、一定のストロークで昇降動可能に取り付けられたア
ームと、このアームに下型方向の軸線で一体的に固設さ
れたポンチとを備え、下型には昇降動可能なクッション
リングに前記ポンチに対応するダイスを設け、前記上型
の下死点で前記アームを係止するストッパを備えたこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型であり、２は上
型である。前記下型１には昇降動可能に設けられている
クッションリング３に後述するポンチ１５と対応するダ
イス４が設けられ、また、後述するアーム９を上型２の
下死点で係止するストッパ５を備えている。
いて説明する。図１において、１は下型であり、２は上
型である。前記下型１には昇降動可能に設けられている
クッションリング３に後述するポンチ１５と対応するダ
イス４が設けられ、また、後述するアーム９を上型２の
下死点で係止するストッパ５を備えている。
【０００８】前記ストッパ５はホルダ６にスプリング８
によって常に水平軸線で前進方向に付勢された支持部材
７の先端に設けられている。
によって常に水平軸線で前進方向に付勢された支持部材
７の先端に設けられている。
【０００９】一方、上型２には、下向きＬ字型のアーム
９がブラケット１０に軸１１を介して長穴１２により一
定のストロークで昇降動可能に取り付けられている。こ
のアーム９に前記ストッパ５が係合する凹部１３が設け
られている。
９がブラケット１０に軸１１を介して長穴１２により一
定のストロークで昇降動可能に取り付けられている。こ
のアーム９に前記ストッパ５が係合する凹部１３が設け
られている。
【００１０】また、前記アームには、ポンチ１５が下型
方向の軸線で一体的に固設されており、このポンチ１５
は、その下端部は上型２に開けられた穴１６に嵌挿さ
れ、上端部１５ａは上型２に開けられたガイト穴１７に
嵌挿され、スプリング１４によってポンチ１５及びアー
ム９は常に上昇方向に付勢されている。
方向の軸線で一体的に固設されており、このポンチ１５
は、その下端部は上型２に開けられた穴１６に嵌挿さ
れ、上端部１５ａは上型２に開けられたガイト穴１７に
嵌挿され、スプリング１４によってポンチ１５及びアー
ム９は常に上昇方向に付勢されている。
【００１１】上記の構成よりなる本発明の動作について
説明する。図１は上型２の上死点状態である。この状態
でワークパネルＷを下型１上にセットしてワークパネル
Ｗを絞り成形するために上型２が下降する。
説明する。図１は上型２の上死点状態である。この状態
でワークパネルＷを下型１上にセットしてワークパネル
Ｗを絞り成形するために上型２が下降する。
【００１２】上型２の下降と同時にアーム９は上型２と
一体に下降し、図２で示す上型２の下死点ではパネルワ
ークＷは絞り成形され、アーム９はストッパ５が凹部１
３に係合してアーム９を固定する。
一体に下降し、図２で示す上型２の下死点ではパネルワ
ークＷは絞り成形され、アーム９はストッパ５が凹部１
３に係合してアーム９を固定する。
【００１３】このアーム９が固定された状態で図３に示
すように、クッションリング３が上昇して上型２を持ち
上げる。この時の上型２の持ちストロークはアーム９を
取り付けている軸１１と長穴１２とによるストローク許
容量であり、これによりポンチ１５は上型２の穴１６か
ら突出してクッションリング３に設けられているダイス
４に嵌入してパネルワークＷに位置決め用の穴抜を行う
のである。
すように、クッションリング３が上昇して上型２を持ち
上げる。この時の上型２の持ちストロークはアーム９を
取り付けている軸１１と長穴１２とによるストローク許
容量であり、これによりポンチ１５は上型２の穴１６か
ら突出してクッションリング３に設けられているダイス
４に嵌入してパネルワークＷに位置決め用の穴抜を行う
のである。
【００１４】前記穴抜下降後は上型２が上死点まで上昇
する。この時、アーム９及びポンチ１５も上型２ととも
に上昇し、ストッパ５は凹部１３から脱出するときにス
プリング８を圧縮して後退移動してアーム９に設けられ
ている凹部１３との係合を解除する。
する。この時、アーム９及びポンチ１５も上型２ととも
に上昇し、ストッパ５は凹部１３から脱出するときにス
プリング８を圧縮して後退移動してアーム９に設けられ
ている凹部１３との係合を解除する。
【００１５】このように、上型２の下死点でパネルワー
クＷは絞り成形した後にクッションリング３が上昇して
上型２を持ち上げてポンチ１５は上型２の穴１６から突
出し、穴抜下降を行うため、上型２の下死点前（成形途
中）にはポンチ１５に負担がかかることがなくなり、ポ
ンチ１５の折損や穴の変形が防止される。
クＷは絞り成形した後にクッションリング３が上昇して
上型２を持ち上げてポンチ１５は上型２の穴１６から突
出し、穴抜下降を行うため、上型２の下死点前（成形途
中）にはポンチ１５に負担がかかることがなくなり、ポ
ンチ１５の折損や穴の変形が防止される。
【００１６】また、下型１側にダイス４が存在している
ため、穴抜スクラップの処理が容易となる。
ため、穴抜スクラップの処理が容易となる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ポンチの
折損や穴の変形が防止され、位置決め用穴の精度が確保
でき、レーザカットの精度が向上する。また、絞り成形
後の穴抜加工のため、パネルワークの動きがなく、任意
の場所に設定することができる。さらに、穴抜スクラッ
プの処理が容易になり、従来の問題点をすべて解消した
利点を有している。
折損や穴の変形が防止され、位置決め用穴の精度が確保
でき、レーザカットの精度が向上する。また、絞り成形
後の穴抜加工のため、パネルワークの動きがなく、任意
の場所に設定することができる。さらに、穴抜スクラッ
プの処理が容易になり、従来の問題点をすべて解消した
利点を有している。
【図１】本発明装置を備えたプレス型の断面図（上死点
状態）
状態）
【図２】本発明装置を備えたプレス型の断面図（下死点
状態）
状態）
【図３】本発明装置を備えたプレス型の断面図（穴抜加
工状態）
工状態）
【図４】従来装置を備えたプレス型の断面図
１ 下型 ２ 上型 ３ クッションリング ４ ダイス ５ ストッパ ９ アーム １２ 長穴 １３ 凹部 １４ スプリング １５ ポンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 上型にスプリングにより上昇方向に付勢
され、一定のストロークで昇降動可能に取り付けられた
アームと、このアームに下型方向の軸線で一体的に固設
されたポンチとを備え、 下型には昇降動可能なクッションリングに前記ポンチに
対応するダイスを設け、前記上型の下死点で前記アーム
を係止するストッパを備えたことを特徴とするプレス型
の穴抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34469995A JP3407779B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | プレス型の穴抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34469995A JP3407779B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | プレス型の穴抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155469A true JPH09155469A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3407779B2 JP3407779B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=18371302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34469995A Expired - Fee Related JP3407779B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | プレス型の穴抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407779B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344516B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-02-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Resin composition and process for producing the same |
| KR100412647B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 트랜스퍼 프레스용 패널 리프트 장치 |
| US7127929B2 (en) | 2002-08-23 | 2006-10-31 | Seiko Epson Corporation | Forging work method |
| JP2012143768A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Kanto Auto Works Ltd | プレス機 |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP34469995A patent/JP3407779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344516B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-02-05 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Resin composition and process for producing the same |
| KR100412647B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 트랜스퍼 프레스용 패널 리프트 장치 |
| US7127929B2 (en) | 2002-08-23 | 2006-10-31 | Seiko Epson Corporation | Forging work method |
| JP2012143768A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Kanto Auto Works Ltd | プレス機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3407779B2 (ja) | 2003-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |