JPH09155486A - ホース結合金具の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輪の形状を真円に近づけてホースへの挿入を
容易にした帯，レバー，止め金具からなるホース結合金
具装置の提供。 【解決手段】 第１工程（＃１）で送り機構４４により
送り込まれた帯状鋼材２ａに直交方向から送り込まれた
帯状鋼材をコ字状に成形して電極３１，４１により溶着
する。第２工程（＃２）で帯状鋼材２ａの先端をＬ字状
に折り曲げて後端を切断したのち、湾曲成形して両端が
重合する輪状の帯２に成形する。第３工程（＃３）で送
り機構１５２により送り込まれた帯状鋼材３ａを円弧状
に湾曲成形して後端を切断したレバー３を輪状の帯２の
重合端部に重合して電極１２９，１３１により溶着す
る。第４工程（＃４）で輪の形状を真円に近い形状に湾
曲成形し、第５工程（＃５）で完成したワークを排出す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース端部を配管
材などに結合するために用いるホース結合金具の製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、本発明の製造装置によって製造さ
れるべきホース結合金具に類似の金属製結合バンドの製
造装置に特公昭５８−２５５５０号公報に記載されたも
のが知られている。

【０００３】このものは、図１６に示すように輪状に成
形された帯２０１と、帯２０１の重合端に溶着された湾
曲成形されたレバー２０２と、帯２０１にコ字状に折り
曲げられて帯２０１に両端が外側を向くように溶着され
た止め金具２０３とから構成される金属製結合バンドを
製造する方法及び装置であって、その製造方法は、帯２
０１用の第１の帯状鋼材２０５の上に止め輪２０３用の
第３の帯状鋼材２０９を送り出して直交するように重合
させ（図１７イ）、次に第３の帯状鋼材２０９を切断す
るとともにコ字状に折り曲げて止め金具２０３を形成し
たのち溶着する（図１７ロ、ハ）。次に第１の帯状鋼材
２０５が送り出されて（図１７ニ）、止め金具２０３の
両端が外側を向くように湾曲成形される（図１７ホ）。
そして輪状に成形された重合端は端面が一致するように
切断されて帯２０１となる（図１７ヘ）。

【０００４】次いで帯２０１は、切断端部が重合された
状態でレバー２０２用の第２の帯状鋼材２０７の位置へ
と移動され、第２の帯状鋼材の端部が帯２０１の重合端
上に重合され（図１７ト）、止め金具２０３方向に湾曲
されるとともに切断されたあと、帯２０１と重合状態に
おいて溶着され（図１７チ）、図１６に示す金属結合バ
ンドが完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた特
公昭５８−２５５５０号の金属製結合バンドの製造装置
は、第１の帯状鋼材２０５を湾曲成形して輪状とした帯
２０１の重合端に、レバー２０２を溶着したままの状態
なので、輪の形状が真円から大きく外れているため、ホ
ースへの挿入が困難である。このため、容易に挿入可能
なように輪の径を大きくすると締めつけ力が弱くなると
いう問題を有していた。

【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は帯の輪の形状を真円に近づける工程を設け、ホース結
合金具としての機能が優れた製品を１台の装置で素材か
ら完成品まで連続的に製造できるホース結合金具の製造
装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のホース結合金具の製造装置は、帯，レバー及
び止め金具からなるホース結合金具の製造装置であっ
て、第１工程に第１の帯状鋼材を切断してコ字状の前記
止め金具を成形する手段と、前記帯に成形され後端部と
なる第２の帯状鋼材の設定位置に前記コ字状の止め金具
を溶着する手段とを設け、第２工程に前記帯に成形され
る前記第２の帯状鋼材の後端を切断するとともに先端部
を前記止め金具の突出方向にＬ字状に折り曲げる手段
と、両端部分を除く部分を前記止め金具の突出側が外向
きになるようにＵ字形に湾曲成形して前記先端部のＬ字
状部分と後端部分とが突出して重合する輪状に前記帯を
成形する手段とを設け、第３工程に第３の帯状鋼材を円
弧状に湾曲成形するとともに切断してレバーを成形する
手段と、前記レバーを前記帯の重合部分の前記止め金具
の突出側に溶着する手段とを設け、第４工程に前記レバ
ーを先端部が前記帯の外周に接近したのち遠ざかるよう
に傾斜して前記帯のＬ字状部を鋭角にするとともに輪の
形状をより真円に近づけて前記ホース結合金具に完成さ
せるべく成形する手段を設け、第５工程に完成した前記
ホース結合金具を送り出す手段を設け、前記各工程間の
前記ホース結合金具の移動手段と、該移動手段を駆動す
る手段とを設けてなり、前記帯の輪の形状をより真円に
近づけて成形できるようにしたものである。

【０００８】上述のように構成されている本発明のホー
ス結合金具の製造装置によれば、第４工程に帯の重合端
部近傍の直線部をより真円に近い形状に湾曲成形する手
段を設けて、ホースへの挿入が容易で、使い勝手のよい
機能の優れたホース結合金具を１台の装置で素材から完
成品まで連続的に製造できるようにしたので、付加価値
の高い製品を加工時間を延長することなく連続的に製造
することが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明のホース結合金具の
製造装置全体を示す正面図。図２は図１の平面図であ
る。最初に、ホース結合金具Ｗは図１５（ｈ）に示すよ
うにコ字状の止め金具１，輪状の帯２，円弧状のレバー
３から構成され、ホース端部を相手に締めつけて液体又
は気体の漏れを防止する金具である。

【００１０】図１，図２において、本機フレーム４の前
側面４ａに後述のターンテーブル５４を取り囲んで右側
から順に、止め金具１をコ字状に成形（図１５ａ，ｂ）
したあと、帯２用の帯状鋼材２ａの所定部分に溶着（図
１５ｃ）する第１工程（＃１）から完成したホース結合
金具Ｗを排出する第５工程（＃５）までが設けられてい
る。

【００１１】第１工程（＃１）は図３，図４に示すよう
に＃１ユニットフレーム５が本機フレーム４の前側面４
ａ右側に、上側取付金具６と下側取付金具７とを介して
左右に位置調整可能に中央部がボルトにより固着されて
いる。＃１ユニットフレーム５のほぼ中央に柵板５ａが
一体に形成されていて、柵板５ａ上にダイセット上台８
Ａ，ダイセット下台８Ｂ及び複数本（本例は４本）のガ
イドポスト８Ｃ，８Ｃからなる＃１用ダイセット８が取
付具１１，１１を介して取着されている。

【００１２】＃１ユニットフレーム５のダイセット８の
上方にリニアガイド９のガイドレール９Ａが台１０を介
して垂直に固着されていて、リニアガイド９のスライド
部材９Ｂに上側スライド板１２が固着されている。上側
スライド板１２の下端に連結金具１３を介して前記ダイ
セット上台８Ａが連結されており、上側スライド板１２
は＃１ユニットフレーム５の上側に垂直かつ下向きに固
着されているエアシリンダ１４のピストンロッド１４ａ
に連結金具１５を介して連結されている。従って上述の
ように構成されているダイセット上台８Ａは、エアシリ
ンダ１４により複数のガイドポスト８Ｃ，８Ｃに沿って
上下動する。

【００１３】ダイセット上台８Ａにはパンチホルダ１６
を介して止め金具１用のカットパンチ１７と折り曲げパ
ンチ１８とが、また、ダイセット下台８Ｂにはダイホル
ダ１９を介して止め金具１用のカットダイ２１と折り曲
げダイ２２とがそれぞれ着脱可能に取着されている。

【００１４】更に、＃１ユニットフレーム５の柵板５ａ
の先端部上に、止め金具１用の第１帯状鋼材１ａを第１
工程へ送り込むための送り機構２３が先端部が突出する
ように取着されている。この送り機構２３はエアシリン
ダ２４により開閉されるチャック２６が、エアシリンダ
２５により前後方向（図４で左右方向）に設定量移動す
るようになっていて、図示しないリールに巻回された止
め金具１用の第１帯状鋼材１ａを設定長さずつダイセッ
ト８側に間欠的に送り出すようになっている。２７は伸
縮自在の帯材支えである。

【００１５】スライド板１２には垂直方向の案内１２ａ
が削設されていて、この垂直案内１２ａに沿って上下動
可能に電極用の上側移動台２８が設けられており、上側
移動台２８はばね支え板３０４との間に介装されている
複数本のばね３１により常時下方に突出勝手に付勢され
ている。そして上側移動台２８の下端に冷却水の給排口
を有する上側電極ホルダ２９が固着され、上側電極ホル
ダ２９の垂直方向のテーパ穴２９ａに上側電極３１が着
脱可能に嵌挿されており、上側電極３１はダイセット上
台８Ａ及び折り曲げパンチ１８の穴に遊挿されて先端が
折り曲げパンチ１８より下方に突出可能とされている。

【００１６】＃１ユニットフレーム５には柵板５ａの下
側に台３２を介してリニアガイド３３のガイドレール３
３Ａ，３３Ａが二本垂直かつ平行に取着されていて、リ
ニアガイド３３のスライド部材３３Ｂ上に下側スライド
板３４が固着されている。

【００１７】更に＃１ユニットフレーム５の下側にはＬ
字形状の取付ブラケット３５を介してエアシリンダ３６
が垂直かつ上向きに固着されていて、下側スライド板３
４はピストンロッド３６ａの上端に同心に固着の連結軸
３７を介して連結されるとともにばね３８により常時上
方に突出勝手に付勢されている。

【００１８】下側スライド板３４の上端には冷却水の給
排口を有する下側電極ホルダ３９が固着され、下側電極
ホルダ３９の垂直方向のテーパ穴３９Ａに下側電極４１
が上側電極３１と同心に着脱可能に嵌挿されており、下
側電極４１は棚板５ａ，ダイセット下台８Ｂ，折り曲げ
ダイ２２の穴に遊挿されて先端が折り曲げダイ２２より
上方に突出可能とされている。

【００１９】本機フレーム４の右側面４ｂには、図１，
図２に示すように台４２を介してブラケット４３が固着
されていて、ブラケット４３の上面４３ａに図示しない
リールに巻回されている帯２用の第２の帯状鋼材２ａの
送り機構４４が取着されている。この送り機構４４は、
ＮＣ駆動の送りローラ４４Ａ，４４Ｂにより帯状鋼材２
ａを設定量ずつ第１工程及び第２工程に間欠に送り込む
ようになっており、本機フレーム４の前側面４ａに第２
の帯状鋼材２ａ用の案内台４５が取着されている。

【００２０】第１工程（＃１）は上述のような構成とな
っていて、送り機構４４により送り込まれて止め金具１
の溶着位置が折り曲げパンチ１８及び折り曲げダイ２２
の対応位置となって待機している第２の帯状鋼材２ａ上
に、送り機構２３により送り込まれた第１の帯状鋼材１
ａのコ字状に成形される中央部が直交するように重合さ
れ、カットパンチ１７とカットダイ２１及び折り曲げパ
ンチ１８と折り曲げダイ２２とにより第１の帯状鋼材１
ａが切断されると同時にコ字形状に折り曲げられて止め
金具１に成形されたあと、上側電極３１と下側電極４１
とにより第２の帯状鋼材２ａに溶着される。

【００２１】第２工程（＃２）は第２の帯状鋼材２ａの
後端を切断し、先端部を止め金具の突出側にＬ字状に折
り曲げたあと両端近傍部分を除く他の部分を湾曲成形し
てＬ字状部分と後端部分とが重合する重合近傍に直線部
分が残る輪状の帯２を形成する部分である。

【００２２】最初に第２工程から第５工程までワークを
搬送する部材について説明する。本機フレーム４の前側
面４ａのほぼ中央に図６に示すように軸受ハウジング５
１が前側に突出するように固着されていて、この軸受ハ
ウジング５１に複数の軸受５２，５２を介して回転可能
に回転中心軸５３が支持されており、回転中心軸５３の
先端にターンテーブル５４が固着されている。

【００２３】そして、ターンテーブル５４及び回転中心
軸５３は図示しない旋回カム機構により１／４回転ずつ
間欠的に回動され、ターンテーブル５４は円周上４等分
位置に切欠き部５４ａが刻設されていて、この切欠き部
５４ａが回転中心軸５３の真上の＃２位置から１／４回
転ずつ反時計方向に順次旋回するようになっており、本
機フレーム４の前側面４ａにはこの切欠き部５４ａの割
出される位置に順次第２工程（＃２）から第５工程（＃
５）までの各機構が設けられている。

【００２４】ターンテーブル５４の４等分位置に刻設さ
れている切欠き部５４ａには上面にそれぞれ図７（ｂ）
に仮想線で示す治具ローラ用の橋板５５が複数本のボル
トにより架設されていて、橋板５５の裏面に図６に示す
固定治具アーム５６がターンテーブル５４より先端部が
突出するように放射状に固着されている。

【００２５】固定治具アーム５６の先端部には角座５７
を介してメイン治具ローラ５８が複数個の軸受により回
転可能に支持されており、固定治具アーム５６基部の側
面にコ字断面形状の案内５９Ａ，５９Ｂが固着されてい
て、先端の二つに分岐した突起部分６１ａに回転可能な
サブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂを有する移動治具アーム
６１が前記案内５９Ａ，５９Ｂ及び固定治具アーム５６
の裏側に沿って移動可能に設けられている。

【００２６】そして、サブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂは
左右方向に移動可能かつばね６０により互いに接近勝手
に付勢されていて、移動治具ローラ６１は前記一方の案
内５９Ｂに設けられているボールノッチ部材６２により
前進・後端位置が決められるようになっており、図７に
示すように前進位置に位置決めされたときサブ治具ロー
ラ６２Ａ，６２Ｂがメイン治具ローラ５８の両側へ前進
してホース結合金具Ｗの帯２部をばね６０，６０の力で
挟持するようになっている。

【００２７】更に、図１に示すように本機フレーム４の
前側面４ａのターンテーブル５４の右側第５工程（＃
５）位置の右側に固着の固定台６３の上面がターンテー
ブル５４の上方に延びていて、この固定台６３上に第２
工程（＃２）用のエアシリンダ６４と第５工程（＃５）
用のエアシリンダ６５とがそれぞれ取着されている。そ
して移動治具アーム６１上面に固着の係合駒６１ｂの上
端部が橋板５５の穴５５ａより突出していて、エアシリ
ンダ６４のピストンロッドの先端に固着の係合片６４ａ
（図６）又はエアシリンダ６５のピストンロッド先端に
固着の係合片６５ａ（図１４）により移動治具アーム６
１が前進・後退するようになっている。

【００２８】本機フレーム４の前側面４ａの＃２位置に
は図６に示すように＃２ユニットフレーム７０が固着さ
れていて、この＃２ユニットフレーム７０の前面にＬ字
形状の軸受ブラケット６７と、裏側に本機フレーム４の
前側面４ａの穴４Ｃを貫通する支え７５とが固着されて
おり、軸受ブラケット６７に複数個の軸受を介して回転
軸６８が回転可能かつ僅かに軸方向移動可能に支持され
ている。

【００２９】回転軸６８のメイン治具ローラ５８側に突
出する先端部に摩擦リング６９が嵌着されていて、摩擦
リング６９にはウレタンゴム等の摩擦パット７１が固着
されている。更に回転軸６８の軸受ブラケット６７に嵌
挿されている部分にピニオン６９が嵌着されており、本
機フレーム４の前側面４ａの上側に支え８０を介して垂
直に固着されているエアシリンダ７２のピストンロッド
７２ａの下端に、前記ピニオン６９と噛合するラック７
３の後橋部が固着されていて、エアシリンダ７２により
上下動されるラック７３によりピニオン６９を介して回
転軸６８が回転されるようになっている。

【００３０】更に、＃２ユニットフレーム７０の裏面に
は前記支え７５を介してエアシリンダ７４が本機フレー
ム４の穴４Ｃより突出するように前向きに前記回転軸６
８と同心に固着されていて、ピストンロッド７４ａの先
端部には複数個の軸受を有する軸受ハウジング６６が固
着されており、回転軸６８の後端部がこの軸受ハウジン
グ６６に回転可能に支持されている。従って回転軸６８
はエアシリンダ７２により回転されるとともに、エアシ
リンダ７４により先端の摩擦リング６９がメイン治具ロ
ーラ５８の側面に押圧されて、メイン治具ローラ５８に
回転が伝達されるようになっている。

【００３１】更に、前側面４ａの＃２位置のターンテー
ブル５４の回転中心軸５３寄り位置、すなわち＃２ユニ
ットフレーム７０の下方に、支え７７を介して図示しな
いエアシリンダを内蔵するスライドテーブル７６が回転
軸６８と平行に固着されていて、スライドテーブル７６
のテーブル７６ａの先端に帯２が挿入する凹部７８ａを
有するＬ字状のシフトアーム７８が取付けられている。

【００３２】更に、図５に示すように本機フレーム４の
前側面４ａの＃２ユニットフレーム７０の両横に、左側
取付台８１と右側取付台８２とが固着されていて、左側
取付台８１に垂直方向の案内を有する案内台８３が左右
方向に取付位置調整可能に取着され、案内台８３の垂直
案内に沿って移動可能にＬ曲げパンチ８４が設けられて
いる。そして案内台８３の上端部にブラケット８５を介
してエアシリンダ８６が垂直かつ下向きに固着されてい
てピストンロッド８６ａの下端部に連結金具８７を介し
てＬ曲げパンチ８４が固着されており、案内台８４の下
端部にＬ曲げダイ８８が取着されている。

【００３３】前記右側取付台８２にも同様に垂直方向の
案内を有する案内台８９が左右方向に取付位置調整可能
に取着されていて、この案内台８９の垂直案内に沿って
移動可能にスライド９１が設けられており、スライド９
１の先端にカットパンチ９２が着脱可能に固着されてい
る。そして、案内台８９の上端部にブラケット９３を介
してエアシリンダ９４が垂直かつ下向きに固着されてい
て、ピストンロッド９４ａの下端に固着の連結金具９５
のＴ字溝に、スライド９１上端のＴ字部が挿脱自在に係
合されており、案内台８９の下端部にカットダイ９６が
着脱可能に取着されている。そして本機フレーム４の前
側面４ａ上の第１工程（＃１）と第２工程（＃２）との
間には止め金具１を溶着した第２の帯状鋼材２ａ用の案
内台９７が取着されている。

【００３４】第２工程（＃２）は上述のように構成され
ていて、第１工程で止め金具１が溶着された第２の帯状
鋼材２ａが送り機構４４によって設定長送り込まれ、先
端部がＬ曲げパンチ８４の下側位置に達すると送りが停
止される。そしてＬ曲げパンチ８４とＬ曲げダイ８８と
により第２の帯状鋼材２ａは先端部がＬ字状に下側に折
り曲げられ、同時にカットパンチ９２とカットダイ９６
とにより後端が切断されて、帯２となる直線材が第２の
帯状鋼材２ａから切り離される。

【００３５】このとき切断された帯２となる直線材は、
シフトアーム７８先端の凹部７８ａに挿入されていて、
シフトアーム７８の移動で今までの送りラインから前側
のメイン治具ローラ５８の回転面の真下へ移動し、移動
治具アーム６１の前進でサブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂ
がメイン治具ローラ５８に係合して、Ｕ字形に湾曲成形
（図１５ｄ）されたあと、エアシリンダ７２によりメイ
ン治具ローラ５８が時計方向に回転して更に湾曲成形さ
れ、Ｌ字状に折り曲げられた先端部分と後端部分とが互
いに重合する輪状の帯２となる（図１５ｅ）。この輪状
に成形された帯２はメイン治具ローラ５８とサブ治具ロ
ーラ６２Ａ，６２Ｂとにより挟持されたまま、ターンテ
ーブル５４の旋回で第５工程（＃５）まで順次送られる
ようになっている。

【００３６】第３工程（＃３）はレバー３用の第３の帯
状鋼材３ａを円弧状に湾曲成形するとともに、設定長に
切断してレバー３を形成し、このレバー３は輪状の帯２
の両端重合部分に重合して溶着する部分である。図８は
レバー３の成形と溶着とを行う手段の正面図、図９はレ
バー３の搬送手段の正面図、図１０はレバー３を輪２に
溶着する手段の正面図である。

【００３７】図１に示すように本機フレーム４の前側面
４ａ上の左端部に、＃３ユニットフレーム１０１が上下
方向の取付位置案内１０２，１０３に沿ってアジャスト
ボルト１０４，１０４により上下に位置調整可能に固着
されていて、＃３ユニットフレーム１０１上に垂直方向
の案内を有する案内台１０５が固着されており、案内台
１０５の垂直案内上にスライド１０６が移動可能に載置
されている。

【００３８】図２で示すように本機フレーム４の上面に
はスライド１０６の対応位置にレバー１０７が後端部を
枢支された状態で前向きに設けられており、このレバー
１０７の先端部１０７ａがスライド１０６の上端に連結
金具１０８を介して連結されている係止駒１０９の角穴
１０９ａと係合していて、スライド１０６はエアシリン
ダ１１０により上下に移動されるレバー１０７の先端部
１０７ａにより上下に駆動されるようになっている。

【００３９】＃３ユニットフレーム１０１には下側に柵
板１０１ａ，１０１ｂが一体に形成されていて、柵板１
０１ａ上に図８で示すようにダイセット上台１１１Ａ，
ダイセット下台１１１Ｂ及び複数本のガイドポスト１１
１Ｃからなる＃３用ダイセット１１１が取着されてい
て、ガイドポスト１１１Ｃに沿って上下動可能なダイセ
ット上台１１１Ａは、スライド１０６下端のＴ字溝１０
６ａに挿脱可能に係合するＴ字駒１１２によりスライド
１０６と連結されている。

【００４０】ダイセット上台１１１Ａにはパンチホルダ
１１３を介して円弧曲げパンチ１１４とカットパンチ１
１５とが互いに隣接して着脱可能に取着され、ダイセッ
ト下台１１１Ｂにはダイホルダ１１６を介して円弧に曲
げダイ１１７とカットダイ１１８とが互いに隣接して着
脱可能に取着されている。

【００４１】本機フレーム４前側面４ａの＃３位置のタ
ーンテーブル５４寄りに図１０に示すように上側スライ
ドテーブル１２１と下側スライドテーブル１２２とが上
下に離れた位置に設けられており、上側スライドテーブ
ル１２１のテーブル１２１ａと下側スライドテーブル１
２２のテーブル１２２ａとはそれぞれ内蔵する図示しな
いエアシリンダにより前後（図１０で左右）方向に駆動
される。

【００４２】そして、上側のテーブル１２１ａには先端
に垂直方向の上側リニアガイド１２３のガイドレール１
２３Ａが固着され、下側のテーブル１２２ａの先端に下
側リニアガイド１２４のガイドレール１２４Ａが固定さ
れていて、上側リニアガイド１２３のスライド部材１２
３Ｂ上にＬ字側面形状のＬ形台１２５が、また、下側リ
ニアガイド１２４のスライド部材１２３Ｂ上にＬ字側面
形状のＬ形台１２６がそれぞれ＃３位置を中心として対
称に固着されている。

【００４３】そして、Ｌ形台１２５，１２６に冷却水用
給排口を有する上側電極ホルダ１２７と、下側電極ホル
ダ１２８とがそれぞれ対称かつ上下位置調整可能に固着
され、各電極ホルダ１２７，１２８の図示しないテーパ
穴に上側電極１２９と下側電極１３１とがそれぞれ着脱
可能に嵌挿されている。

【００４４】更に、本機フレーム４の前側面４ａ上の上
側スライドテーブル１２１の上方と、下側スライドテー
ブル１２２の下方とに図１で示すようにブラケット１３
２及び１３３がそれぞれ固着されており、ブラケット１
３２に上側エアシリンダ１３４が、またブラケット１３
３に下側エアシリンダがそれぞれ＃３位置中心を向いて
垂直に固着されている。

【００４５】ブラケット１３２には垂直方向の複数本の
図示しないガイドブッシュが固着されていて、上側エア
シリンダ１３４のピストンロッド１３４ａの下端部に前
記ガイドブッシュに軸方向移動可能に嵌挿される複数本
の図示しないガイドバーを有する上下動可能な連結片１
３６の上端部が連結されている。

【００４６】また、下側エアシリンダ１３５のピストン
ロッド１３５ａの上端に、ブラケット１３３に設けられ
た垂直方向の複数の図示しないガイドブッシュに軸方向
移動可能に嵌挿される複数本の図示しないガイドバーを
有する上下動可能な連結片１３７の下端部が連結されて
いる。

【００４７】更に、図８及び図１０に示すように前記Ｌ
形台１２５の上端に座板１３８が固着されていて、この
座板１３８に二本の案内ピン１３９，１３９が垂直に植
設されており、案内ピン１３９，１３９に沿って移動可
能にＴ字形の連結台１４１が設けられている。そして連
結台１４１の上端部にローラ１４２が枢支されていて、
ローラ１４２は前記連結片１３６に刻設されている前後
方向の溝１３６ａに移動可能に挿入されている。

【００４８】更に、前記Ｌ形台１２６の下端面にもＴ字
形の連結台１４３が固着されていて、連結台１４３の下
端部にローラ１４４が枢支されており、このローラ１４
４が前記連結片１３７に刻設されている前後方向の溝１
３７ａに移動可能に挿入されている。

【００４９】一方、＃３ユニットフレーム１０１の前記
柵板１０１ｂの先端部上に、図９に示すように支え１４
５を介して回転エアシリンダ１４６が水平に固着されて
おり、回転エアシリンダ１４６の出力軸１４６ａに取付
金具１４７を介して図８に示すようにレバー３を幅方向
から把持する開閉可能な把持爪１０８ａを有するエアチ
ャック１４８が取着されている。

【００５０】更に、前記柵板１０１ｂ上にはスライドテ
ーブル１４９の固定部１４９Ｂが固着されていて、スラ
イドテーブル１４９のテーブル１４９Ａ上に輪状の帯２
の重合端に当接する先端部１５０ａが鳥のくちばし状に
形成されたストッパ１５０が固着されている。更に図
１，図２に示すように柵板１０１ａ上に開閉可能なチャ
ック１５１が左右方向に設定量移動する第３の帯状鋼材
３ａ用の送り機構１５２が設けられている。

【００５１】第３工程は上述のように構成されていて、
図示しないリールに巻回された第３の帯状鋼材３ａが送
り機構１５２のチャック１５１により設定長だけ送り込
まれ、円弧曲げパンチ１１４，円弧曲げダイ１０７によ
り湾曲成形されるとともに、カットパンチ１１５，カッ
トダイ１１８により切断されて円弧状のレバー３（図１
５ｆ）となる。

【００５２】次いで、レバー３はエアチャック１４８の
把持爪１４８ａに幅方向を把持され、回転エアシリンダ
１４６の出力軸１４６ａの揺動で＃３位置に割出されて
いる帯２の重合端部の止め金具１突出側にレバー３の後
端部が重なるように移動する。このレバー３の移動と同
時にストッパ１５０が前進して鳥のくちばし状の先端部
１５０ａで帯２の重合端部を揃えて位置決めを行い、上
側電極１２９及び下側電極１３１により帯２の重合端部
にレバー３の後端部が溶着される（図１５ｇ）。

【００５３】続いて、第４工程（＃４）は第３工程でレ
バー３が溶着されてようやくホース結合金具Ｗの最終形
状に近くなった帯２の重合端部近傍の直線形状部分をよ
り真円に近くなるように湾曲して最後の仕上げを行う工
程である。

【００５４】図１１は、輪２の口元部を湾曲成形する手
段の平面図、図１２は図１１の側面断面図、図１３は湾
曲成形動作の説明図である。

【００５５】本機フレーム４の前側面４ａ上の＃４位置
に４本のガイドポスト１６１が植設されている下台１６
２が取付位置案内１６３，１６４（図１）により取付位
置調整可能に固着されており、４本のガイドポスト１６
１に沿って上台１６５が上下に移動可能に設けられてい
る。そして、上台１６５は下台１６２に固着のエアシリ
ンダ１６６のピストンロッド１６６ａにより上下動され
る。

【００５６】上台１６５の側面にはＬ字形状のブラケッ
ト１６７が固着されていて、このブラケット１６７に下
側の角形回転シリンダ１６８が上台１６５に対して直角
かつ上向きに固着されており、角形回転シリンダ１６８
の回転テーブル１６８ａ上に台１７１を介して上側の角
形回転シリンダ１６９が固着され、図１１に示すように
上側の回転シリンダ１６９はその旋回中心ａが下側の回
転シリンダ１６８の旋回中心ｂと偏心するように取り付
けられている。

【００５７】上側の回転テーブル１６１ａ上に丸座１７
２を介して垂直に突出する爪取付部１７３ａを一体に有
する爪保持台１７３が固着されており、爪取付部１７３
ａの一方の側面にレバー３の後端に当接する爪先端部１
７４ａを有する一方の爪１７４が位置移動可能に固着さ
れ、他方の側面にレバー３の先端部に係合する溝部１７
５ａを有する爪１７５が固着されている。

【００５８】第４工程（＃４）は上述のように構成され
ていて、第３工程にてレバー３が溶着されたホース結合
金具（ワーク）Ｗがメイン治具ローラ８，サブ治具ロー
ラ６２Ａ，６２Ｂに挟持された状態で＃４位置に割出さ
れると、上台１６５がワーク側へ前進して一方の爪１７
４の爪先端部１７４ａがレバー３の後端部と当接し、他
方の爪１７５の溝部１７５ａがレバー３の先端部と係合
する。

【００５９】次いで下側回転テーブル１６８の回転で上
側の角形回転シリンダ１６９が図１１の位相位置から、
反時計方向に旋回中心ａを中心に旋回し、図１３（ａ）
に示すように両角形回転シリンダ１６８，１６９の長辺
がほぼ平行になる位相位置となる。この旋回でレバー３
の先端部が帯２の輪に近づくように傾斜され、帯２のＬ
字状部が更に鋭角になるよう折り曲げられ、これに続く
口元の一方の直線部分が湾曲に成形される。

【００６０】次いで、この状態から上側の角形回転シリ
ンダ１６９の回転テーブル１６９ａが時計方向に旋回中
心ｂを中心に旋回し、図１３（ｂ）に示すようにレバー
３の後端部を帯２側に押圧してレバー３の先端部が帯２
の輪から僅かに遠ざかるように戻され、帯２の後端重合
部に続く口元の他方の直線部分が湾曲成形されて帯２が
真円に近い輪状となる。

【００６１】第５工程（＃５）は第４工程で完成品とな
ったホース結合金具（ワーク）Ｗを機外に排出する部分
で、図１４はワーク排出部の説明図である。本機フレー
ム４の側面（４ａ）上の＃５位置には、前記固定台６３
が固着されていて、この固定台６３の内側面６３ａにエ
アシリンダを内蔵するスライドテーブル１８１の固定部
１８１Ａが固着されている。そしてスライドテーブル１
８１の前後（図１４ｂでは上下）方向に移動可能なテー
ブル１８１Ｂの先端にワークかき落とし板１８２が固着
され、このワークかき落とし板１８２の先端に爪１８
３，１８３が対称形に固着されている。

【００６２】第５工程（＃５）には上述のように構成さ
れたワーク排出手段が設けられていて、第４工程までで
すべての成形加工が完了したホース結合金具Ｗが＃５位
置に割出されると、固定台６３上に固着の前記エアシリ
ンダ６５によりサブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂが後退し
てホース結合金具Ｗから離れたのち、前進端位置で待機
中のスライドテーブル１８１のテーブル１８１Ｂに固着
のワークかき落とし板１８２が後側に移動し、爪１８
３，１８３で帯２部を引っかけてホース結合金具Ｗをメ
イン治具ローラ５７から外し、図示しないワーク収納箱
へ落とす。

【００６３】続いて、本発明の実施の形態のホース結合
金具製造装置の作用を第１工程（＃１）から第５工程
（＃５）まで通して説明する。帯２用の第２の帯状鋼材
２ａが送り機構４４のＮＣ駆動のローラ４４Ａ，４４Ｂ
により第１工程（＃１）に送り込まれて待機し、止め金
具１用の第１の帯状鋼材１ａが送り機構２３により送り
込まれて先端が第１の帯状鋼材１ａ上に直交するように
重合する。

【００６４】次いで、エアシリンダ１４により上側スラ
イド板１２が下降し、ダイセット上台８Ａとともにカッ
トパンチ１７，折り曲げパンチ１８が下降して、カット
パンチ１７とカットダイ１８、及び折り曲げパンチ１８
と折り曲げダイ２２とにより第１の帯状鋼材１ａが切断
されると同時にコ字形状に折り曲げられ、止め金具１に
成形される（図５ａ，図５ｂ）。

【００６５】このとき上側電極３１がばね４０の力で止
め金具１に押圧され、エアシリンダ３６により下側スラ
イド板が上昇して下側電極４１がばね３８の力で第２の
帯状鋼材２ａに押圧されていて、両電極３１，４１間に
電圧が印加されて止め金具１が帯状鋼材２ａに溶着され
る（図１５ｃ）。

【００６６】第１工程（＃１）が終わると、再び送り機
構４４により止め金具１が溶着された第２の帯状鋼材２
ａが所定量送り出されて先端部が第２工程に達する。第
２工程（＃２）において、エアシリンダ８６によりＬ曲
げパンチ８４が下降して、Ｌ曲げパンチ８４とＬ曲げダ
イ８８とにより第２の帯状鋼材２ａの先端が前記止め金
具１の突出側にＬ字状に折り曲げられる。同時にエアシ
リンダ９４によりスライド９１，カットパンチ９２が下
降して、カットパンチ９２とカットダイ９６とにより後
端が切断されて帯２となる直線材２ｂが第２の帯状鋼材
２ａから切り離される。

【００６７】このとき、帯２となる直線材２ｂは後退端
位置で待機中のシフトアーム７８先端の凹部７８ａ内に
挿入されていて、スライドテーブル７６のテーブル７６
ａの前進でシフトアーム７８が前側に移動して帯２とな
る直線材２ｂが今までの送りラインから第２工程（＃
２）に割出されているメイン治具ローラ５８の回転面の
真下へ移動する。

【００６８】次いで、エアシリンダ７４により回転軸６
８が押し出されて摩擦リング６９がメイン治具ローラ５
８と当接し、同時にエアシリンダ６４のピストンロッド
に固着の係合片６４ａの前進で、係合駒６１ｂを有する
移動治具アーム６１がメイン治具ローラ５８側に前進
し、先端のサブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂが帯２となる
直線材２ｂに当接して保持可能な状態となるとシフトア
ーム７８が後退して帯２となる直線材２６から離れる。
引続き移動治具アーム６１が前進し、サブ治具ローラ６
２Ａ，６２Ｂがメイン治具ローラ５８の両側にばね６
０，６０の力で押圧された状態で係合してサブ治具ロー
ラ６２Ａ，６２Ｂの中心を通るメイン治具ローラ５８の
中心に達すると、帯２となる直線材２ｂがメイン治具ロ
ーラ５８の外周円に沿ってＵ字形に湾曲成形される。

【００６９】次いで、エアシリンダ７２によりラック７
３が下側に移動し、ピニオン６９を介して回転軸６８，
メイン治具ローラ５８が時計方向に回転して、Ｌ字状の
先端部分と後端部とが互いに重合する輪状の帯２に成形
される（図１５ｅ）。そして、ホース結合金具（ワー
ク）Ｗの輪状に成形された帯２はメイン治具ローラ５８
とサブ治具ローラ６２Ａ，６２Ｂとにより保持されたま
ま、ターンテーブル５４の１／４回転で次の第３工程
（＃３）に割出される。

【００７０】この割出しの前に第３工程ではレバー３用
の第３の帯状鋼材３ａが送り機構１５２のチャック１５
１により間欠的に送り込まれて、レバー１０７先端部１
０７ａによりスライド１０６が下降し、ダイセット１１
１に取着されている円弧曲げパンチ１０４と円弧曲げダ
イ１１７とにより第３の帯状鋼材３ａ先端部が円弧状に
湾曲成形されるとともに、カットパンチ１１５とカット
ダイ１０８とにより切断されてレバー３が成形される
（図１５ｆ）。そして円弧曲げパンチ１０４，円弧曲げ
ダイ１１７とによりレバー３が挟持された状態で、回転
エアシリンダ１４６の出力軸１４６ａに取着されている
エアチャック１４８の把持爪１４８ａによりレバー３の
端部を幅方向から把持したのち、円弧曲げパンチ１０４
が上昇してレバー３から離れ、レバー３はこの状態で輪
状に成形されこ帯２が＃３位置に割出されるまで待機し
ている。

【００７１】次いで、ホース結合金具（ワーク）Ｗが＃
３位置に割出されると、ターンテーブル５４の旋回に支
障のないように本機フレーム４側位置で待機中の溶着用
の電極部材がスライドテーブル１２１，１２２のテーブ
ル１２１ａ，１２２ａの前側への移動で、＃３位置に割
出されているワーク対応位置に前進する。

【００７２】同時に、回転エアシリンダ１４６の出力軸
１４６ａの揺動で、チャック１４８の把持爪１４８ａに
把持されたレバー３が帯２の重合端部に端部が重なるよ
うに移動し、ストッパ１５０が前進して鳥のくちばし状
の先端部で帯２の重合端を揃えて位置決めする。

【００７３】次いで、上側エアシリンダ１３４，下側エ
アシリンダ１３５により、Ｌ形台１２５上に上側電極ホ
ルダ１２７を介して取着されている上側電極１２９と、
Ｌ形台１２６上に下側電極ホルダ１２８を介して取着さ
れている下側電極１３１とが同時にワークＷ側に移動し
て先端がレバー３と帯２とに当接し、両電極１２８，１
３１間に電圧が印加されて帯２の重合端部にレバー３を
溶着する（図１５ｇ）。

【００７４】溶着が終わると、エアチャック１４８の把
持爪が開いてワークＷから離れ、同時にストッパ１５０
の先端部１５０ａが後退してワークＷから離れたのち、
溶着用の電極部材が本機フレーム４側に後退して退避
し、レバー３が溶着されたホース結合金具（ワーク）Ｗ
はターンテーブル５４の１／４回転で第４工程（＃４）
に送られる。

【００７５】第４工程にワークＷが送られてくると、後
側位置で待機中の上台１６５がエアシリンダ１６６によ
り手前側に移動し、上台１６５にブラケット１６７を介
して固着される下側の角形回転シリンダ１６８上の、上
側の角形回転シリンダ１６９の回転テーブル１６９ａ上
に固着の一方の爪１７４の先端爪部１７４ａがレバー３
の後端と当接し、他方の爪１７５の先端溝部１７５ａが
レバー３の先端と係合して図１１に示すような状態とな
る。

【００７６】次いで、エア駆動の下側の角形回転シリン
ダ１６８の回転テーブル１６８ａの回転で、上側の角形
回転シリンダ１６９が反時計方向に旋回して、図１３
（ａ）に示すような両角形回転シリンダ１６８，１６９
の長辺がほぼ平行になる位相位置となる。

【００７７】この旋回でレバー３の先端が輪状の帯２に
近づくように傾斜すなわち僅かに倒され、帯２一端のＬ
字状に折り曲げられている部分が更に鋭角に折り曲げら
れ、これに続く直線部分が湾曲成形される。次いで引続
き上側の角形回転シリンダ１６９の回転テーブル１６９
ａが時計方向に旋回して、図１３（ｂ）に示すようにレ
バー３の先端が輪状の帯２から遠ざかるように曲げ戻し
され、この曲げ戻しにより他端に続く直線部分が湾曲成
形されて帯２が真円に近い輪状（図１５ｈ）となる。次
いで、上台１６５が後側に移動して爪１７４，１７５が
ワークＷから離れたのち、ターンテーブル５４の１／４
回転でワークＷが第５工程（＃５）に送られる。

【００７８】こうして完成品となったワークＷが第５工
程（＃５）に送られてくると、固定台６３の＃５位置の
上方に固着されているエアシリンダ６５の係合片６５ａ
の左側への移動で、移動治具アーム６１，サブ治具ロー
ラ６２Ａ，６２Ｂが後退してワークＷから離れる。次い
で、手前側位置で待機中のワークかき落とし板１８２が
スライドテーブル１８１のテーブル１８１Ｂの移動で後
側へ移動し、ワークかき落とし板１８２の二本の爪１８
３，１８３でワークＷの帯２の側面を引っかけてメイン
治具ローラ５７から外し、図示しないワーク収納箱へワ
ークＷを払い落としたのち、ワークかき落とし板１８２
が待機位置に戻る。

【００７９】

【発明の効果】本発明のホース結合金具の製造装置は上
述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏
する。第４工程に帯の輪の形状をより真円に近づけるよ
うに成形する手段を設けたので、従来のホース結合金具
のように重合端部近くに直線部分が残る輪状と比較して
ホースへの挿入が容易となり、締め付け力の増大が図れ
る等ホース結合金具としての機能が優れた製品を１台の
装置で素材から完成品まで連続的に製造できるようにな
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のホース結合金具の製造装
置全体の正面図である。

【図２】同じくホース結合金具の製造装置全体の平面図
である。

【図３】第１工程（＃１）の止め金具成形・溶着部の正
面図である。

【図４】同じく第１工程（＃１）の止め金具成形・溶着
部の側面図で、図３のＧ−Ｇ矢線方向から見た断面図で
ある。

【図５】第２工程（＃２）の帯成形部の正面図である。

【図６】同じく第２工程（＃２）の帯成形部の側面図
で、図５のＨ−Ｈ矢線方向から見た断面図である。

【図７】帯成形用及びワーク搬送用治具の説明図で、
（ａ）は（ｂ）のＮ−Ｎ矢線方向から見た断面図、
（ｂ）は治具の平面図である。

【図８】第３工程（＃３）のレバー成形・溶着部の正面
図である。

【図９】同じく第３工程（＃３）のレバー搬送部の正面
図で、図８のＪ−Ｊ矢線方向から見た断面図である。

【図１０】同じく第３工程（＃３）のレバー溶着部の側
面図で、図８のＫ−Ｋ矢線方向から見た断面図である。

【図１１】第４工程（＃４）の帯の口元湾曲成形部の正
面図である。

【図１２】同じく第４工程（＃４）の帯の口元湾曲成形
部の側面図で、図１１のＬ−Ｌ矢線方向から見た断面図
である。

【図１３】同じく第４工程（＃４）の帯の口元湾曲成形
部の動作説明図で、（ａ）は図１１からの位置移動を示
し、（ｂ）は（ａ）からの位置移動を示す図である。

【図１４】同じく第５工程（＃５）のワーク排出部の図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ矢線方向
から見た断面図である。

【図１５】（ａ）〜（ｈ）は各工程におけるワーク形状
を示す説明図である。

【図１６】従来の技術の金属製結合バンドの姿図であ
る。

【図１７】同じく従来の技術の金属製結合バンドの製造
過程を示す説明図である。

【符号の説明】

４ 本機フレーム ４ａ 本機フレームの前側面 ５ ＃１ユニットフレーム ５ａ 柵板 ８ ＃１用ダイセット ９ リニアガイド １２ 上側スライド板 １３，１５ 連結金具 １４，３６，６４，６５，７２，７４，８６，９４，１
１０，１６６ エアシリンダ １７，９２，１１５ カットパンチ １８ 折り曲げパンチ ２１，９６，１１８ カットダイ ２２ 折り曲げダイ ２３ 第１の帯状鋼材用送り機構 ２６，１５１ チャック ２８ 電極用上側移動台 ３８，４０，６０ ばね ２９，１２７ 上側電極ホルダ ３１，１２９ 上側電極 ３４ 下側スライド板 ３９，１２８ 下側電極ホルダ ４１，１３１ 下側電極 ４４ 第２帯状鋼材用送り機構 ５１，６６ 軸受ハウジング ５３ 回転中心軸 ５４ ターンテーブル ５５ 橋板 ５６ 固定治具アーム ５８ メイン治具ローラ ６１ 移動治具アーム ６２Ａ，６２Ｂ サブ治具ローラ ７０ ＃２ユニットフレーム ６８ 回転軸 ６９ 摩擦リング ７１ 摩擦パット ７３ ラック ７６，１４９，１８１ スライドテーブル ７８ シフトアーム ８１ 左側取付台 ８２ 右側取付台 ８４ Ｌ曲げパンチ ８８ Ｌ曲げダイ ９１，１０６ スライド １０１ ＃３ユニットフレーム １０５ 案内台 １０７ レバー １０９ 係止駒 １１１ ＃３用ダイセット １１４ 円弧曲げパンチ １１７ 円弧曲げダイ １２１ 上側スライドテーブル １２２ 下側スライドテーブル １２３ 上側リニアガイド １２５，１２６ Ｌ形台 １３４ 上側エアシリンダ １３５ 下側エアシリンダ １４１，１４３ 連結台 １４６ 回転エアシリンダ １４８ エアチャック １５０ ストッパ １５２ 第３帯状鋼材用送り機構 １６２ 下台 １６５ 上台 １６８ 下側の角形回転シリンダ １６９ 上側の角形回転シリンダ １７３ 爪保持台 １７４，１７５ 爪 １８２ ワークかき落とし板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｆ１６Ｌ 33/10 Ｆ１６Ｌ 33/10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯，レバー及び止め金具からなるホース
   結合金具の製造装置であって、第１工程に第１の帯状鋼
   材を切断してコ字状の前記止め金具を成形する手段と、
   前記帯に成形され後端部となる第２の帯状鋼材の設定位
   置に前記コ字状の止め金具を溶着する手段とを設け、第
   ２工程に前記帯に成形される前記第２の帯状鋼材の後端
   を切断するとともに先端部を前記止め金具の突出方向に
   Ｌ字状に折り曲げる手段と、両端部分を除く部分を前記
   止め金具の突出側が外向きになるようにＵ字形に湾曲成
   形して前記先端部のＬ字状部分と後端部分とが突出して
   重合する輪状に前記帯を成形する手段とを設け、第３工
   程に第３の帯状鋼材を円弧状に湾曲成形するとともに切
   断してレバーを成形する手段と、前記レバーを前記帯の
   重合部分の前記止め金具の突出側に溶着する手段とを設
   け、第４工程に前記レバーを先端部が前記帯の外周に接
   近したのち遠ざかるように傾斜して前記帯のＬ字状部を
   鋭角にするとともに輪の形状をより真円に近づけて前記
   ホース結合金具に完成させるべく成形する手段を設け、
   第５工程に完成した前記ホース結合金具を送り出す手段
   を設け、前記各工程間の前記ホース結合金具の移動手段
   と、該移動手段を駆動する手段とを設けてなり、前記帯
   の輪の形状をより真円に近づけて成形できるようにした
   ことを特徴とするホース結合金具の製造装置。