JPH09155508A - 加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置 - Google Patents
加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置Info
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- JPH09155508A JPH09155508A JP31530595A JP31530595A JPH09155508A JP H09155508 A JPH09155508 A JP H09155508A JP 31530595 A JP31530595 A JP 31530595A JP 31530595 A JP31530595 A JP 31530595A JP H09155508 A JPH09155508 A JP H09155508A
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】回転ドラム装置において、ドラム外周面をなる
べく均一温度に加熱若しくは冷却することができ、コス
ト的にも有利な加冷熱用回転ドラム装置を提供するこ
と。 【解決手段】所定材料を回転するドラム外周面に供給し
ながら薄帯状に加熱若しくは冷却する回転ドラム装置３
０であって、ドラム１０を回転させる駆動手段３１と、
ドラム外周面を加熱若しくは冷却する加冷熱用流体を流
通させる複数の独立した流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを備
え、前記複数の流通通路を、各々の流通通路が順に隣接
しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に向かって螺
旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々の流通通路
がドラムの一端面から他端面へ貫通するように設けた加
冷熱用回転ドラム装置。
べく均一温度に加熱若しくは冷却することができ、コス
ト的にも有利な加冷熱用回転ドラム装置を提供するこ
と。 【解決手段】所定材料を回転するドラム外周面に供給し
ながら薄帯状に加熱若しくは冷却する回転ドラム装置３
０であって、ドラム１０を回転させる駆動手段３１と、
ドラム外周面を加熱若しくは冷却する加冷熱用流体を流
通させる複数の独立した流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを備
え、前記複数の流通通路を、各々の流通通路が順に隣接
しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に向かって螺
旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々の流通通路
がドラムの一端面から他端面へ貫通するように設けた加
冷熱用回転ドラム装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄、合金等の金属
溶融物；液状の各種樹脂原料；液状若しくはペースト状
等の各種食品素材原料等の原料流動物や、抄紙され乾燥
するための紙材料、印刷物、織物等の所定材料を薄帯状
に加熱若しくは冷却する加冷熱用回転ドラム装置及び金
属溶融物冷却用回転ドラム装置に関する。
溶融物；液状の各種樹脂原料；液状若しくはペースト状
等の各種食品素材原料等の原料流動物や、抄紙され乾燥
するための紙材料、印刷物、織物等の所定材料を薄帯状
に加熱若しくは冷却する加冷熱用回転ドラム装置及び金
属溶融物冷却用回転ドラム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液状等の原料流動物をその物理的性質等
に基づいて加熱若しくは冷却し、凝固させて薄膜状物に
する技術は各種分野で利用されている。例えば鉄や合金
等の金属溶融物をリボン状に形成する場合、粉末状又は
短冊状の金属を調製するにあたり粉砕又は破砕前に金属
溶融物を薄板状に形成する場合、各種樹脂原料を膜状に
形成する場合、各種食用生地や練り食品等を生産する場
合等あらゆる分野での利用が知られている。また、抄紙
され乾燥前の紙材料、印刷物、織物等を乾燥等させるた
めに加熱し、紙等を製造する方法が知られている。
に基づいて加熱若しくは冷却し、凝固させて薄膜状物に
する技術は各種分野で利用されている。例えば鉄や合金
等の金属溶融物をリボン状に形成する場合、粉末状又は
短冊状の金属を調製するにあたり粉砕又は破砕前に金属
溶融物を薄板状に形成する場合、各種樹脂原料を膜状に
形成する場合、各種食用生地や練り食品等を生産する場
合等あらゆる分野での利用が知られている。また、抄紙
され乾燥前の紙材料、印刷物、織物等を乾燥等させるた
めに加熱し、紙等を製造する方法が知られている。
【０００３】このような原料流動物や紙材料等を加熱若
しくは冷却して薄帯状物とする装置としては従来種々知
られているが、例えば所定材料を実質的に連続に供給し
ながら加熱若しくは冷却させることができる装置として
は、回転ドラム装置が知られている。この装置では、回
転するドラム外周面に所定材料を実質的に連続に供給す
ることによって、該ドラム外周面において所定材料を加
熱若しくは冷却し、薄帯状に凝固又は乾燥し随時ドラム
から剥離して次工程に移行する工程が行なわれている。
この際、所定材料は、ドラム外周面においてなるべく均
一に加熱若しくは冷却されることが望まれている。
しくは冷却して薄帯状物とする装置としては従来種々知
られているが、例えば所定材料を実質的に連続に供給し
ながら加熱若しくは冷却させることができる装置として
は、回転ドラム装置が知られている。この装置では、回
転するドラム外周面に所定材料を実質的に連続に供給す
ることによって、該ドラム外周面において所定材料を加
熱若しくは冷却し、薄帯状に凝固又は乾燥し随時ドラム
から剥離して次工程に移行する工程が行なわれている。
この際、所定材料は、ドラム外周面においてなるべく均
一に加熱若しくは冷却されることが望まれている。
【０００４】前記回転ドラム装置において、例えば流動
性の食品原材料を加熱・焼成して食品生地等の薄帯状物
を調製するものには、ドラム外周面の加熱手段として、
ニクロム線等の熱源をドラム内に設けた装置が知られて
いる。また紙原料を乾燥等させるために使用するドラム
装置においては、ドラム内に中空部を設け、該中空部に
蒸気等の熱源を滞留、循環させてドラム外周面を加熱す
る装置が知られている。
性の食品原材料を加熱・焼成して食品生地等の薄帯状物
を調製するものには、ドラム外周面の加熱手段として、
ニクロム線等の熱源をドラム内に設けた装置が知られて
いる。また紙原料を乾燥等させるために使用するドラム
装置においては、ドラム内に中空部を設け、該中空部に
蒸気等の熱源を滞留、循環させてドラム外周面を加熱す
る装置が知られている。
【０００５】しかしながら、ニクロム線等を熱源とする
場合、ドラム外周面全体を均一温度に加熱するには、ニ
クロム線の配線を密にする必要があり、従って断線等の
問題が生じる恐れが高くなる。一方、ドラム内に設けた
中空部に蒸気等を滞留、循環させる場合には、中空部で
の蒸気の滞留によってドラム外周面に温度差が生じる場
合が多い。
場合、ドラム外周面全体を均一温度に加熱するには、ニ
クロム線の配線を密にする必要があり、従って断線等の
問題が生じる恐れが高くなる。一方、ドラム内に設けた
中空部に蒸気等を滞留、循環させる場合には、中空部で
の蒸気の滞留によってドラム外周面に温度差が生じる場
合が多い。
【０００６】また合金等の金属溶融物を冷却固化するこ
とによって薄板やリボン等の薄帯状物を形成する回転ド
ラム装置においては、金属溶融物を均一に冷却し得るド
ラム外周面の形成材料が検討されている他、ドラム内に
該ドラムの円周方向に沿って螺旋状に冷却水通路を設け
た装置（特開昭６３−１２６６４５号公報）や、ドラム
内に該ドラム回転軸に平行に間隔をおいて冷却用流体通
路を配置した装置（特公昭６０−５１９３３号公報）等
が知られている。
とによって薄板やリボン等の薄帯状物を形成する回転ド
ラム装置においては、金属溶融物を均一に冷却し得るド
ラム外周面の形成材料が検討されている他、ドラム内に
該ドラムの円周方向に沿って螺旋状に冷却水通路を設け
た装置（特開昭６３−１２６６４５号公報）や、ドラム
内に該ドラム回転軸に平行に間隔をおいて冷却用流体通
路を配置した装置（特公昭６０−５１９３３号公報）等
が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ドラム外周面に沿うよ
うに円周方向に沿って螺旋状の流通通路を配設した装置
では、冷却水を、速やかに、且つ常時流通させることが
でき、しかもドラム外周面に沿って流通させることがで
きるので、ドラム内に中空部を設けて蒸気等を滞留、循
環させるための構造に比してドラム外周面温度差が生じ
る可能性を低減することができる。
うに円周方向に沿って螺旋状の流通通路を配設した装置
では、冷却水を、速やかに、且つ常時流通させることが
でき、しかもドラム外周面に沿って流通させることがで
きるので、ドラム内に中空部を設けて蒸気等を滞留、循
環させるための構造に比してドラム外周面温度差が生じ
る可能性を低減することができる。
【０００８】しかしながら、ドラム一端面側から他端面
側へ貫通する流通通路を螺旋状に形成した場合、流通通
路の全長が長くなる傾向にあり、たとえ冷却水の流通を
速やかに、且つ常時行なった場合であってもドラム内へ
導入された直後の冷却水と、ドラム内から排出される直
前の冷却水とでは、その温度に差が生じるのは免れな
い。
側へ貫通する流通通路を螺旋状に形成した場合、流通通
路の全長が長くなる傾向にあり、たとえ冷却水の流通を
速やかに、且つ常時行なった場合であってもドラム内へ
導入された直後の冷却水と、ドラム内から排出される直
前の冷却水とでは、その温度に差が生じるのは免れな
い。
【０００９】また、ドラム内に該ドラム回転軸に平行に
間隔をおいて冷却用流体通路を配置した装置では、冷却
用流体通路の長さがドラム幅と一致し、ドラム内へ導入
された直後の冷却用流体と、ドラム内から排出される直
前の冷却用流体との温度差を極力抑えることができる。
しかし、ドラムの機械的強度を保持するには、このよう
な冷却用流体通路は所定間隔をおいて配設する必要があ
り、ドラム外周面全体を均一温度に冷却することは困難
である。このような冷却用流体通路をドラム外周面内側
に密に配設することも不可能ではないが、ドラム内を貫
通するそれぞれ独立した通路を多数配設する必要がある
ためにドラムの機械的強度を保持した状態で該通路を加
工するのは極めて困難であって、コストが高くなるとい
う問題が生じる。
間隔をおいて冷却用流体通路を配置した装置では、冷却
用流体通路の長さがドラム幅と一致し、ドラム内へ導入
された直後の冷却用流体と、ドラム内から排出される直
前の冷却用流体との温度差を極力抑えることができる。
しかし、ドラムの機械的強度を保持するには、このよう
な冷却用流体通路は所定間隔をおいて配設する必要があ
り、ドラム外周面全体を均一温度に冷却することは困難
である。このような冷却用流体通路をドラム外周面内側
に密に配設することも不可能ではないが、ドラム内を貫
通するそれぞれ独立した通路を多数配設する必要がある
ためにドラムの機械的強度を保持した状態で該通路を加
工するのは極めて困難であって、コストが高くなるとい
う問題が生じる。
【００１０】従って本発明の目的は、回転ドラム装置に
おいて、ドラム外周面をなるべく均一温度に加熱若しく
は冷却することができ、コスト的にも有利な加冷熱用回
転ドラム装置を提供することにある。
おいて、ドラム外周面をなるべく均一温度に加熱若しく
は冷却することができ、コスト的にも有利な加冷熱用回
転ドラム装置を提供することにある。
【００１１】本発明の別の目的は、金属溶融物を冷却固
化するための回転ドラム装置において、ドラム外周面を
なるべく均一温度に冷却することができ、しかも組織安
定性等に優れた合金鋳塊を容易に得ることができるコス
ト的にも有利な金属溶融物冷却用回転ドラム装置を提供
することにある。
化するための回転ドラム装置において、ドラム外周面を
なるべく均一温度に冷却することができ、しかも組織安
定性等に優れた合金鋳塊を容易に得ることができるコス
ト的にも有利な金属溶融物冷却用回転ドラム装置を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、所定材
料を回転するドラム外周面に供給しながら該所定材料を
薄帯状に加熱若しくは冷却する回転するドラム装置であ
って、ドラムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を
加熱若しくは冷却する加冷熱用流体を流通させる複数の
独立した流通通路とを備え、前記複数の流通通路を、各
々の流通通路が順に隣接しドラム外周面に沿うようにド
ラム軸方向に向かって螺旋状にドラム外周面内側に配設
し、且つ各々の流通通路がドラムの一端面から他端面へ
貫通するように設けたことを特徴とする加冷熱用回転ド
ラム装置が提供される。また本発明によれば、合金溶融
物を回転するドラム外周面に供給しながら該合金溶融物
を薄帯状に冷却固化する回転ドラム装置であって、ドラ
ムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を冷却する加
冷用流体を流通させる複数の独立した流通通路とを備
え、前記複数の流通通路を、各々の流通通路が順に隣接
しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に向かって螺
旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々の流通通路
がドラムの一端面から他端面へ貫通するように設けたこ
とを特徴とする合金溶融物冷却用回転ドラム装置が提供
される。
料を回転するドラム外周面に供給しながら該所定材料を
薄帯状に加熱若しくは冷却する回転するドラム装置であ
って、ドラムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を
加熱若しくは冷却する加冷熱用流体を流通させる複数の
独立した流通通路とを備え、前記複数の流通通路を、各
々の流通通路が順に隣接しドラム外周面に沿うようにド
ラム軸方向に向かって螺旋状にドラム外周面内側に配設
し、且つ各々の流通通路がドラムの一端面から他端面へ
貫通するように設けたことを特徴とする加冷熱用回転ド
ラム装置が提供される。また本発明によれば、合金溶融
物を回転するドラム外周面に供給しながら該合金溶融物
を薄帯状に冷却固化する回転ドラム装置であって、ドラ
ムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を冷却する加
冷用流体を流通させる複数の独立した流通通路とを備
え、前記複数の流通通路を、各々の流通通路が順に隣接
しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に向かって螺
旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々の流通通路
がドラムの一端面から他端面へ貫通するように設けたこ
とを特徴とする合金溶融物冷却用回転ドラム装置が提供
される。
【００１３】本発明の回転ドラム装置において、所定材
料とは、金属溶融物、液状の各種樹脂材料、液状若しく
は粘性の低いペースト状の各種食品素材原料等の原料流
動物や、抄紙され乾燥するための紙材料、印刷物、織物
等、通常ドラム外周面上で加熱若しくは冷却することに
よって、薄帯状に形成するか若しくは既に薄帯状のもの
を乾燥等するための材料であれば特に限定されるもので
はない。
料とは、金属溶融物、液状の各種樹脂材料、液状若しく
は粘性の低いペースト状の各種食品素材原料等の原料流
動物や、抄紙され乾燥するための紙材料、印刷物、織物
等、通常ドラム外周面上で加熱若しくは冷却することに
よって、薄帯状に形成するか若しくは既に薄帯状のもの
を乾燥等するための材料であれば特に限定されるもので
はない。
【００１４】本発明の回転ドラム装置において、所定材
料又は合金溶融物を、薄帯状に加熱若しくは冷却する際
の薄帯状とは、薄板状、リボン状、薄膜状、紙状等の薄
帯を全て含む概念である。
料又は合金溶融物を、薄帯状に加熱若しくは冷却する際
の薄帯状とは、薄板状、リボン状、薄膜状、紙状等の薄
帯を全て含む概念である。
【００１５】本発明の回転ドラム装置において、流通通
路に流通させる加冷熱用流体とは、気体、液体の何れで
あっても良い。
路に流通させる加冷熱用流体とは、気体、液体の何れで
あっても良い。
【００１６】本発明の回転ドラム装置において形成され
る流通通路は、独立して複数必要であって、その数は、
ドラムの大きさや、流通通路の容積等に応じて適宜決定
することができる。好ましくは３又は４本程度が設計上
望ましい。また流通通路の形状は、特に限定されない
が、熱交換率の高い形状、例えば後述する螺子山形状等
が好ましい。
る流通通路は、独立して複数必要であって、その数は、
ドラムの大きさや、流通通路の容積等に応じて適宜決定
することができる。好ましくは３又は４本程度が設計上
望ましい。また流通通路の形状は、特に限定されない
が、熱交換率の高い形状、例えば後述する螺子山形状等
が好ましい。
【００１７】前記複数の流通通路が順に隣接するとは、
例えば後述する図１及び図２に示す３本の流通通路を設
けたドラムにおいて、螺旋状に設けた各流通通路Ａ、
Ｂ、Ｃが、この順に配列し、それぞれがドラム一端面か
ら他端面へ貫通するように螺旋状に形成された状態をい
う。この際各隣接する流通通路の間隔は、各々の流通通
路を流通する加冷熱用流体が接触することがなく流通通
路が独立しておれば、狭い方が望ましい。また流通通路
を外周面に沿うように形成するとは、流通通路内を流通
する加冷熱用流体の熱がドラム外周面全体に伝導し、外
周面温度を制御し得る程度に外周面に近接した箇所に形
成することをいう。例えばドラム外周面内側であって、
外周面温度を制御でき、ドラムの機械的強度が保持でき
る箇所であれば、ドラム形成材料や、流通通路の形成方
法等に応じて形成箇所を適宜選択することができる。
例えば後述する図１及び図２に示す３本の流通通路を設
けたドラムにおいて、螺旋状に設けた各流通通路Ａ、
Ｂ、Ｃが、この順に配列し、それぞれがドラム一端面か
ら他端面へ貫通するように螺旋状に形成された状態をい
う。この際各隣接する流通通路の間隔は、各々の流通通
路を流通する加冷熱用流体が接触することがなく流通通
路が独立しておれば、狭い方が望ましい。また流通通路
を外周面に沿うように形成するとは、流通通路内を流通
する加冷熱用流体の熱がドラム外周面全体に伝導し、外
周面温度を制御し得る程度に外周面に近接した箇所に形
成することをいう。例えばドラム外周面内側であって、
外周面温度を制御でき、ドラムの機械的強度が保持でき
る箇所であれば、ドラム形成材料や、流通通路の形成方
法等に応じて形成箇所を適宜選択することができる。
【００１８】このような流通通路を形成するには、形成
する流通通路の数に対応した数の複数の螺子切り山を離
隔して有し、一回の螺子切り操作により複数の所望の螺
旋状流通通路が形成し得る角度に該螺子切り山を配設し
た装置等を用いて形成することができる。
する流通通路の数に対応した数の複数の螺子切り山を離
隔して有し、一回の螺子切り操作により複数の所望の螺
旋状流通通路が形成し得る角度に該螺子切り山を配設し
た装置等を用いて形成することができる。
【００１９】本発明の回転ドラム装置においては、この
ような複数の独立した流通通路を順にドラム外周面に沿
って螺旋状に形成しているので、流通通路をドラム外周
面内側に密に配設した場合であっても、各々の流通通路
の全長を短くすることができ、流通時の加冷熱用流体の
熱効率を良好なものに保持することが可能となり、ドラ
ム外周面の温度を均一に保つことができる。
ような複数の独立した流通通路を順にドラム外周面に沿
って螺旋状に形成しているので、流通通路をドラム外周
面内側に密に配設した場合であっても、各々の流通通路
の全長を短くすることができ、流通時の加冷熱用流体の
熱効率を良好なものに保持することが可能となり、ドラ
ム外周面の温度を均一に保つことができる。
【００２０】本発明の回転ドラム装置において、ドラム
外周面の材質は熱伝導性が良好な材料であれば、ドラム
に供給する所定材料の種類に応じて適宜選択することが
できる。例えば合金溶融物を冷却する場合には、純銅、
Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ｂｅ−Ｃｕ合金等を用いることができ
る。また、その表面粗さも所定材料の種類に応じて適宜
選択することができる。
外周面の材質は熱伝導性が良好な材料であれば、ドラム
に供給する所定材料の種類に応じて適宜選択することが
できる。例えば合金溶融物を冷却する場合には、純銅、
Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ｂｅ−Ｃｕ合金等を用いることができ
る。また、その表面粗さも所定材料の種類に応じて適宜
選択することができる。
【００２１】本発明の合金溶融物冷却用回転ドラムは、
複数の独立した流通通路に流通させる流体が加冷用流体
に限定される以外は、構造的には加冷熱用回転ドラム装
置と同様である。
複数の独立した流通通路に流通させる流体が加冷用流体
に限定される以外は、構造的には加冷熱用回転ドラム装
置と同様である。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を添付
図面を参照して以下に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
図面を参照して以下に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【００２３】図１は、本発明の回転ドラム装置に用いこ
とができるドラム１０の断面図（図１（ａ））及びその
透視側面図（図１（ｂ））であって、図２は、図１
（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
とができるドラム１０の断面図（図１（ａ））及びその
透視側面図（図１（ｂ））であって、図２は、図１
（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００２４】ドラム１０は、内周壁に３条の雌螺子の溝
（Ａ，Ｂ，Ｃ）が螺子切りされた状態の円筒形状の外周
壁体１１と、この外周壁体１１の内周に嵌合する内周壁
体１２とで構成している。
（Ａ，Ｂ，Ｃ）が螺子切りされた状態の円筒形状の外周
壁体１１と、この外周壁体１１の内周に嵌合する内周壁
体１２とで構成している。
【００２５】外周壁体１１の内周壁に螺子切りされた雌
螺子の溝（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、内周壁体１２を嵌合するこ
とにより、ドラム１０の一端面側から他端面側に独立し
てそれぞれが貫通する通路を形成する。これらの通路
は、それぞれドラム１０の軸方向に向かって螺旋状に貫
通しており、加冷熱用流体が流通する流通通路（Ａ，
Ｂ，Ｃ）を形成していることになる。流通通路（Ａ，
Ｂ，Ｃ）は、この順に隣接して形成されており、それぞ
れ独立して螺旋状に貫通しているので、図示するように
流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）を外周壁体１１の全周にわたっ
て密に張り巡らせた場合であっても、各流通通路の全長
は、１本の流通通路で形成するより１／３にすることが
できる。従って、例えば同じ流体圧で加冷熱用流体を流
通させた場合、同量の加冷熱用流体を１／３の時間で流
通させることができ、加冷熱用流体の流通中における熱
損失を減少させることができる。故に外周壁体１１の外
周面は略均一の温度に保持される。
螺子の溝（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、内周壁体１２を嵌合するこ
とにより、ドラム１０の一端面側から他端面側に独立し
てそれぞれが貫通する通路を形成する。これらの通路
は、それぞれドラム１０の軸方向に向かって螺旋状に貫
通しており、加冷熱用流体が流通する流通通路（Ａ，
Ｂ，Ｃ）を形成していることになる。流通通路（Ａ，
Ｂ，Ｃ）は、この順に隣接して形成されており、それぞ
れ独立して螺旋状に貫通しているので、図示するように
流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）を外周壁体１１の全周にわたっ
て密に張り巡らせた場合であっても、各流通通路の全長
は、１本の流通通路で形成するより１／３にすることが
できる。従って、例えば同じ流体圧で加冷熱用流体を流
通させた場合、同量の加冷熱用流体を１／３の時間で流
通させることができ、加冷熱用流体の流通中における熱
損失を減少させることができる。故に外周壁体１１の外
周面は略均一の温度に保持される。
【００２６】外周壁体１１の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）の
外側には、フランジ等にドラム１０を締結するための締
結穴１３を設けている。
外側には、フランジ等にドラム１０を締結するための締
結穴１３を設けている。
【００２７】次に図３を参照して、図１及び２に示した
ドラム１０を備えた回転ドラム装置の一実施の形態を説
明する。
ドラム１０を備えた回転ドラム装置の一実施の形態を説
明する。
【００２８】図３において３０は、回転ドラム装置であ
って、装置３０は、ドラム１０と、ドラム１０を所望回
転速度で回転させるための駆動装置３１と、駆動装置３
１の動力をドラム１０に伝達する動力伝達装置３２と、
ドラム１０の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）（図１及び２参
照）に加冷熱用流体を流通、循環させる流体循環装置３
３とで主に構成している。
って、装置３０は、ドラム１０と、ドラム１０を所望回
転速度で回転させるための駆動装置３１と、駆動装置３
１の動力をドラム１０に伝達する動力伝達装置３２と、
ドラム１０の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）（図１及び２参
照）に加冷熱用流体を流通、循環させる流体循環装置３
３とで主に構成している。
【００２９】駆動装置３１は、モータ３１ａと、モータ
３１ａの回転軸に接続されたスプロケット３１ｂとを備
える。スプロケット３１ｂには、モータ３１ａの回転動
力をドラム１０を回転させるための駆動軸３４に伝達す
るチェーン３１ｃが設けてある。
３１ａの回転軸に接続されたスプロケット３１ｂとを備
える。スプロケット３１ｂには、モータ３１ａの回転動
力をドラム１０を回転させるための駆動軸３４に伝達す
るチェーン３１ｃが設けてある。
【００３０】動力伝達装置３２は、駆動軸３４に連結し
た主軸受３２ａと、補助軸受３２ｂと、ドラム１０に締
結されており駆動軸３４に連結したフランジ３２ｃとを
備える。主軸受３２ａは、駆動装置３１とチェーン３１
ｃにより連結しており、駆動装置３１の回転動力が、主
軸受３２ａから駆動軸３４に伝達され、駆動軸３４の回
転動力がフランジ３２ｃを介してドラム１０及びフラン
ジ３２ｄに伝達されるよう構成している。
た主軸受３２ａと、補助軸受３２ｂと、ドラム１０に締
結されており駆動軸３４に連結したフランジ３２ｃとを
備える。主軸受３２ａは、駆動装置３１とチェーン３１
ｃにより連結しており、駆動装置３１の回転動力が、主
軸受３２ａから駆動軸３４に伝達され、駆動軸３４の回
転動力がフランジ３２ｃを介してドラム１０及びフラン
ジ３２ｄに伝達されるよう構成している。
【００３１】ドラム１０は、図１及び２で説明したドラ
ムと同様に外周壁体１１に流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）が配
設されており、端面がそれぞれフランジ（３２ｃ，３２
ｄ）に締結している。フランジ（３２ｃ，３２ｄ）及び
駆動軸３４は共に連通する中空構造であって、フランジ
３２ｄの中空部に供給される加冷熱用流体がドラム１０
の一方の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）に供給され、他方の流
通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）からフランジ３２ｃの中空部へ排
流されるように構成されている。
ムと同様に外周壁体１１に流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）が配
設されており、端面がそれぞれフランジ（３２ｃ，３２
ｄ）に締結している。フランジ（３２ｃ，３２ｄ）及び
駆動軸３４は共に連通する中空構造であって、フランジ
３２ｄの中空部に供給される加冷熱用流体がドラム１０
の一方の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）に供給され、他方の流
通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）からフランジ３２ｃの中空部へ排
流されるように構成されている。
【００３２】流体循環装置３３は、駆動軸３４にカップ
リング３５を介して接続するロータリージョイント３３
ａと、２つのロータリージョイント３３ａを接続する循
環通路３３ｂとで構成する。
リング３５を介して接続するロータリージョイント３３
ａと、２つのロータリージョイント３３ａを接続する循
環通路３３ｂとで構成する。
【００３３】ロータリージョイント３３ａは、駆動軸３
４に取り付けられたカップリング３５を介して、前記フ
ランジ（３２ｃ，３２ｄ）の中空部に流入又は排流すべ
き加冷熱用流体が、中空の駆動軸３４へ流通するのを中
継する既存のジョイントである。
４に取り付けられたカップリング３５を介して、前記フ
ランジ（３２ｃ，３２ｄ）の中空部に流入又は排流すべ
き加冷熱用流体が、中空の駆動軸３４へ流通するのを中
継する既存のジョイントである。
【００３４】循環通路３３ｂには、図面の矢印方向に加
冷熱用流体を所望流速で流通させるためのポンプ３３ｃ
と、ドラム１０の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）に供給する加
冷熱用流体の温度を一定に調整するための熱交換器３３
ｄを備えている。
冷熱用流体を所望流速で流通させるためのポンプ３３ｃ
と、ドラム１０の流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）に供給する加
冷熱用流体の温度を一定に調整するための熱交換器３３
ｄを備えている。
【００３５】このような構成の回転ドラム装置３０にお
いては、駆動装置３１からの回転動力が動力伝達装置３
２を介して駆動軸３４に付勢され、フランジ（３２ｃ，
３２ｄ）、ドラム１０及びカップリング３５を常時定回
転で回転させる。
いては、駆動装置３１からの回転動力が動力伝達装置３
２を介して駆動軸３４に付勢され、フランジ（３２ｃ，
３２ｄ）、ドラム１０及びカップリング３５を常時定回
転で回転させる。
【００３６】一方、回転ドラム装置３０において、熱交
換器３３ｄにより所望温度に加熱又は冷却された加冷熱
用流体は、流体循環装置３３に備えられたポンプ３３ｃ
から所望圧力で吐出され、循環通路３３ｂ内を矢印方向
に流通する。そして加冷熱用流体はロータリージョイン
ト３３ａを通過し、回転するカップリング３５内に流入
し、更に駆動軸３４及びフランジ３２ｄの中空部へ流入
する。フランジ３２ｄの中空部では、加冷熱用流体がフ
ランジ径方向に拡散しながらドラム１０の流通通路
（Ａ，Ｂ，Ｃ）へ流入し、そして流通することによりド
ラム外周壁体１１の外周面を均一温度に加熱又は冷却す
る。流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）を流通した加冷熱用流体
は、フランジ３２ｃの中空部に排出され、駆動軸３４の
中空部、カップリング３５及びロータリージョイント３
３ａを介して循環通路３３ｂに流通し、再び熱交換器３
３ｄに戻って熱調整により恒温化された後、同様な流路
を循環する。 このように、ドラム１０をフランジ等に
締結して回転のための駆動装置を、ドラム外部に設ける
ことにより、ドラム自体のメンテナンス等を容易に行な
うことができる。
換器３３ｄにより所望温度に加熱又は冷却された加冷熱
用流体は、流体循環装置３３に備えられたポンプ３３ｃ
から所望圧力で吐出され、循環通路３３ｂ内を矢印方向
に流通する。そして加冷熱用流体はロータリージョイン
ト３３ａを通過し、回転するカップリング３５内に流入
し、更に駆動軸３４及びフランジ３２ｄの中空部へ流入
する。フランジ３２ｄの中空部では、加冷熱用流体がフ
ランジ径方向に拡散しながらドラム１０の流通通路
（Ａ，Ｂ，Ｃ）へ流入し、そして流通することによりド
ラム外周壁体１１の外周面を均一温度に加熱又は冷却す
る。流通通路（Ａ，Ｂ，Ｃ）を流通した加冷熱用流体
は、フランジ３２ｃの中空部に排出され、駆動軸３４の
中空部、カップリング３５及びロータリージョイント３
３ａを介して循環通路３３ｂに流通し、再び熱交換器３
３ｄに戻って熱調整により恒温化された後、同様な流路
を循環する。 このように、ドラム１０をフランジ等に
締結して回転のための駆動装置を、ドラム外部に設ける
ことにより、ドラム自体のメンテナンス等を容易に行な
うことができる。
【００３７】次にこの回転ドラム装置３０を、合金溶融
物冷却用に使用し、薄帯の合金鋳塊を製造する例を図４
を参照して簡単に説明する。
物冷却用に使用し、薄帯の合金鋳塊を製造する例を図４
を参照して簡単に説明する。
【００３８】図４において４０は、薄帯の合金鋳塊を製
造する工程を説明する概略図であって、３０は、図３で
説明したドラム１０を備える回転ドラム装置、４１は、
溶融炉で調製された合金溶融物、４２は、合金溶融物４
１をドラム装置３０のドラム外周面に供給するための誘
導コイルを備えたノズル型合金溶融物供給具である。
造する工程を説明する概略図であって、３０は、図３で
説明したドラム１０を備える回転ドラム装置、４１は、
溶融炉で調製された合金溶融物、４２は、合金溶融物４
１をドラム装置３０のドラム外周面に供給するための誘
導コイルを備えたノズル型合金溶融物供給具である。
【００３９】ノズル型合金溶融物供給具４２内の合金溶
融物４１は、所定回転速度で回転し、所定温度に冷却さ
れたドラム１０の外周面に連続的に供給される。供給さ
れた合金溶融物４１は所定の冷却速度等で冷却され薄帯
状の金属鋳塊４３として回転するドラム１０から自然剥
離しながら回収される。
融物４１は、所定回転速度で回転し、所定温度に冷却さ
れたドラム１０の外周面に連続的に供給される。供給さ
れた合金溶融物４１は所定の冷却速度等で冷却され薄帯
状の金属鋳塊４３として回転するドラム１０から自然剥
離しながら回収される。
【００４０】
【発明の効果】本発明の回転ドラム装置では、ドラムに
具備される複数の独立した流通通路を、各々の流通通路
が順に隣接しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に
向かって螺旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々
の流通通路がドラムの一端面から他端面へ貫通するよう
に設けているので、ドラム外周面をなるべく均一温度に
加熱若しくは冷却することができる。従って、鉄、合金
等の金属溶融物；液状の各種樹脂原料；液状若しくはペ
ースト状等の各種食品素材原料等の原料流動物や、抄紙
され乾燥するための紙材料、印刷物、織物等の所定材料
を薄帯状に均一に加熱若しくは冷却するのに有用であ
る。特に金属溶融物を冷却する場合には、組織安定性等
に優れた合金鋳塊を容易に得ることができる。
具備される複数の独立した流通通路を、各々の流通通路
が順に隣接しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に
向かって螺旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々
の流通通路がドラムの一端面から他端面へ貫通するよう
に設けているので、ドラム外周面をなるべく均一温度に
加熱若しくは冷却することができる。従って、鉄、合金
等の金属溶融物；液状の各種樹脂原料；液状若しくはペ
ースト状等の各種食品素材原料等の原料流動物や、抄紙
され乾燥するための紙材料、印刷物、織物等の所定材料
を薄帯状に均一に加熱若しくは冷却するのに有用であ
る。特に金属溶融物を冷却する場合には、組織安定性等
に優れた合金鋳塊を容易に得ることができる。
【図１】（ａ）は本発明に用いる好ましいドラムの一部
省略断面図であり、（ｂ）は（ａ）本発明に用いる好ま
しいドラムの透視側面図である。
省略断面図であり、（ｂ）は（ａ）本発明に用いる好ま
しいドラムの透視側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の加冷熱用回転ドラム装置の概略図であ
る。
る。
【図４】本発明の回転ドラム装置を用いて薄帯の合金鋳
塊を製造する工程を説明するための概略図である。
塊を製造する工程を説明するための概略図である。
１０：ドラム Ａ，Ｂ，Ｃ：流通通路 １１：外周壁体 ３１：駆動装置 ３２：動力伝達装置 ３３：流体循環装置 ３４：駆動軸 ４１：合金溶融物 ４３：薄帯状合金鋳塊
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 23/04 Ｂ４１Ｆ 23/04 Ｚ Ｄ２１Ｇ 1/00 Ｄ２１Ｇ 1/00 // Ｂ２９Ｃ 35/16 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 35/16
Claims (2)
- 【請求項１】 所定材料を回転するドラム外周面に供給
しながら該所定材料を薄帯状に加熱若しくは冷却する回
転ドラム装置であって、 ドラムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を加熱若
しくは冷却する加冷熱用流体を流通させる複数の独立し
た流通通路とを備え、前記複数の流通通路を、各々の流
通通路が順に隣接しドラム外周面に沿うようにドラム軸
方向に向かって螺旋状にドラム外周面内側に配設し、且
つ各々の流通通路がドラムの一端面から他端面へ貫通す
るように設けたことを特徴とする加冷熱用回転ドラム装
置。 - 【請求項２】 合金溶融物を回転するドラム外周面に供
給しながら該合金溶融物を薄帯状に冷却固化する回転ド
ラム装置であって、 ドラムを回転させる駆動手段と、ドラム外周面を冷却す
る加冷用流体を流通させる複数の独立した流通通路とを
備え、前記複数の流通通路を、各々の流通通路が順に隣
接しドラム外周面に沿うようにドラム軸方向に向かって
螺旋状にドラム外周面内側に配設し、且つ各々の流通通
路がドラムの一端面から他端面へ貫通するように設けた
ことを特徴とする合金溶融物冷却用回転ドラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530595A JP3213689B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530595A JP3213689B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155508A true JPH09155508A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3213689B2 JP3213689B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18063803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31530595A Expired - Lifetime JP3213689B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020503686A (ja) * | 2016-12-29 | 2020-01-30 | 北京中科三環高技術股▲ふん▼有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｚｈｏｎｇ Ｋｅ Ｓａｎ Ｈｕａｎ Ｈｉ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 微粒子希土類合金鋳片、その製造方法、および回転冷却ロール装置 |
| CN110973178A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-10 | 广州创谱机械制造有限公司 | 和面机冷却装置以及包括该装置的和面机 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP31530595A patent/JP3213689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020503686A (ja) * | 2016-12-29 | 2020-01-30 | 北京中科三環高技術股▲ふん▼有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｚｈｏｎｇ Ｋｅ Ｓａｎ Ｈｕａｎ Ｈｉ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 微粒子希土類合金鋳片、その製造方法、および回転冷却ロール装置 |
| US12305265B2 (en) | 2016-12-29 | 2025-05-20 | Beijing Zhong Ke San Huan Hi-Tech Co., Ltd. | Fine grain rare earth alloy cast strip, preparation method thereof, and a rotary cooling roll device |
| CN110973178A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-10 | 广州创谱机械制造有限公司 | 和面机冷却装置以及包括该装置的和面机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213689B2 (ja) | 2001-10-02 |
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