JPH09155703A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
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- JPH09155703A JPH09155703A JP32487595A JP32487595A JPH09155703A JP H09155703 A JPH09155703 A JP H09155703A JP 32487595 A JP32487595 A JP 32487595A JP 32487595 A JP32487595 A JP 32487595A JP H09155703 A JPH09155703 A JP H09155703A
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- grinding
- rotary
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- ground
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 円錐台状に先広がりの砥石１０をテーパ
面７ａと平行な第１軸Ａ1に沿って移動可能に構成し
た。従って、ワーク６の回転軸に略直交するテーパ面７
ａに砥石１０を接触させたときに、砥石１０の傾斜角が
大きくなるので、砥石１０と心押台５等のワーク把持部
材との干渉を防止できる。また、砥石１０をテーパ面７
ａと平行な第１軸Ａ1に沿って移動するだけで、砥石１
０の研削面１１をワーク６のテーパ面７ａに沿って移動
させてトラバース研削を行うことができる。 【効果】 回転砥石と心押台等のワーク把持部材との干
渉を防止し、トラバース研削を容易に行うことができる
研削装置を提供する。
面７ａと平行な第１軸Ａ1に沿って移動可能に構成し
た。従って、ワーク６の回転軸に略直交するテーパ面７
ａに砥石１０を接触させたときに、砥石１０の傾斜角が
大きくなるので、砥石１０と心押台５等のワーク把持部
材との干渉を防止できる。また、砥石１０をテーパ面７
ａと平行な第１軸Ａ1に沿って移動するだけで、砥石１
０の研削面１１をワーク６のテーパ面７ａに沿って移動
させてトラバース研削を行うことができる。 【効果】 回転砥石と心押台等のワーク把持部材との干
渉を防止し、トラバース研削を容易に行うことができる
研削装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に略直交す
るテーパ面を研削加工する研削装置に関する。
るテーパ面を研削加工する研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の円筒状砥石でフランジ部を
研削するときの説明図である。円筒状の砥石１００で、
ワーク１０１に形成したフランジ部１０２の垂直面１０
２ａを研削する場合、フランジ部１０２と心押台１０３
との間に小径の砥石１００を配置して研削面１００ａで
垂直面１０２ａを研削する。砥石１００を小径にしたこ
とで、心押台１０３との干渉を防止したものである。
研削するときの説明図である。円筒状の砥石１００で、
ワーク１０１に形成したフランジ部１０２の垂直面１０
２ａを研削する場合、フランジ部１０２と心押台１０３
との間に小径の砥石１００を配置して研削面１００ａで
垂直面１０２ａを研削する。砥石１００を小径にしたこ
とで、心押台１０３との干渉を防止したものである。
【０００３】しかし、フランジ部１０２と心押台１０３
との間隔Ｌ1より十分に小径の砥石１００しか使用でき
ず、砥石１００の交換頻度が高まり、生産性が低下する
という問題がある。
との間隔Ｌ1より十分に小径の砥石１００しか使用でき
ず、砥石１００の交換頻度が高まり、生産性が低下する
という問題がある。
【０００４】図９は従来の円筒状砥石でテーパ面を研削
するときの説明図である。砥石１０５の研削面１０５ａ
を、ワーク１０６のフランジ部１０７のテーパ面１０７
ａに接触させた状態で、砥石１０５を回転軸１０８の軸
線方向に移動してテーパ面１０７ａを研削（トラバース
研削）する。この場合、砥石１０５と心押台１０３との
干渉を防止するために、砥石１０５の右端部を左端部よ
りＨ1分上方に逃がす必要があるが、被研削面がテーパ
面１０７ａなので砥石１０５の右端部を上方に逃がすこ
とが可能である。しかし、距離Ｈ1を十分に大きくしな
いと、砥石１０５が心押台１０３と干渉する恐れがあ
る。
するときの説明図である。砥石１０５の研削面１０５ａ
を、ワーク１０６のフランジ部１０７のテーパ面１０７
ａに接触させた状態で、砥石１０５を回転軸１０８の軸
線方向に移動してテーパ面１０７ａを研削（トラバース
研削）する。この場合、砥石１０５と心押台１０３との
干渉を防止するために、砥石１０５の右端部を左端部よ
りＨ1分上方に逃がす必要があるが、被研削面がテーパ
面１０７ａなので砥石１０５の右端部を上方に逃がすこ
とが可能である。しかし、距離Ｈ1を十分に大きくしな
いと、砥石１０５が心押台１０３と干渉する恐れがあ
る。
【０００５】ところで、特公平３−６７８２５号公報
「アンギュラ砥石による研削方法」にアンギュラ砥石が
開示されている。この技術の要部を次図で説明する。
「アンギュラ砥石による研削方法」にアンギュラ砥石が
開示されている。この技術の要部を次図で説明する。
【０００６】図１０は従来のアンギュラ砥石でテーパ面
をトラバース研削するときの説明図である。符号は前記
公報と異なる符号を付した。なお、ワーク１０６はフラ
ンジ部１０７の突出幅Ｗ1をアンギュラ砥石１１０の研
削面１１０ａの幅Ｗ2より大きくしたものである。アン
ギュラ砥石１１０の研削面１１０ａをフランジ部１０７
のテーパ面１０７ａに当接し、アンギュラ砥石１１０を
Ｚ軸方向に移動すると共にワーク１０６をＸ軸方向に移
動して、アンギュラ砥石１１０をワーク１０６に対して
矢印Ａ方向に相対移動し、テーパ面１０７ａをトラバー
ス研削する。
をトラバース研削するときの説明図である。符号は前記
公報と異なる符号を付した。なお、ワーク１０６はフラ
ンジ部１０７の突出幅Ｗ1をアンギュラ砥石１１０の研
削面１１０ａの幅Ｗ2より大きくしたものである。アン
ギュラ砥石１１０の研削面１１０ａをフランジ部１０７
のテーパ面１０７ａに当接し、アンギュラ砥石１１０を
Ｚ軸方向に移動すると共にワーク１０６をＸ軸方向に移
動して、アンギュラ砥石１１０をワーク１０６に対して
矢印Ａ方向に相対移動し、テーパ面１０７ａをトラバー
ス研削する。
【０００７】この場合、アンギュラ砥石１１０は回転軸
線１１０ｂに対して研削面１１０ａを傾斜させているの
で、砥石１１０の傾斜角を大きくとることができる。従
って、図９で示した距離Ｈ1を十分大きくとることがで
きるので、砥石１１０と心押台との干渉を防止すること
が可能である。
線１１０ｂに対して研削面１１０ａを傾斜させているの
で、砥石１１０の傾斜角を大きくとることができる。従
って、図９で示した距離Ｈ1を十分大きくとることがで
きるので、砥石１１０と心押台との干渉を防止すること
が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０の場
合、アンギュラ砥石１１０をＺ軸方向に移動し、同時に
ワーク１０６をＸ軸方向に移動して、アンギュラ砥石１
１０をテーパ面１０７ａに沿って矢印Ａ方向に相対移動
するので、Ｘ軸方向とＺ軸方向との２軸方向の移動制御
が必要となり、アンギュラ砥石１１０の移動制御が困難
になるという問題がある。
合、アンギュラ砥石１１０をＺ軸方向に移動し、同時に
ワーク１０６をＸ軸方向に移動して、アンギュラ砥石１
１０をテーパ面１０７ａに沿って矢印Ａ方向に相対移動
するので、Ｘ軸方向とＺ軸方向との２軸方向の移動制御
が必要となり、アンギュラ砥石１１０の移動制御が困難
になるという問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、砥石とワーク把
持部材との干渉を防止し、砥石の移動制御を容易に行う
ことができる装置を提供することにある。
持部材との干渉を防止し、砥石の移動制御を容易に行う
ことができる装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、回転軸に略直交する面に被研削
面を有するワークを、回転砥石で研削する装置におい
て、前記砥石を先が広がった円錐台砥石とし、この砥石
を前記被研削面と平行な第１軸及びワークの回転軸と平
行な第２軸に沿って移動可能な構成としたことを特徴と
する。
に本発明の請求項１は、回転軸に略直交する面に被研削
面を有するワークを、回転砥石で研削する装置におい
て、前記砥石を先が広がった円錐台砥石とし、この砥石
を前記被研削面と平行な第１軸及びワークの回転軸と平
行な第２軸に沿って移動可能な構成としたことを特徴と
する。
【００１１】従って、テーパ状の被研削面に回転砥石を
接触させたときに、回転砥石の傾斜角を大きくすること
ができる。また、回転砥石をワークの被研削面と平行な
第１軸に沿って移動して、被研削面を研削することがで
きるので、１軸方向の移動制御で、回転砥石の研削面を
ワークの被研削面に沿って移動することができる。
接触させたときに、回転砥石の傾斜角を大きくすること
ができる。また、回転砥石をワークの被研削面と平行な
第１軸に沿って移動して、被研削面を研削することがで
きるので、１軸方向の移動制御で、回転砥石の研削面を
ワークの被研削面に沿って移動することができる。
【００１２】また、請求項２は、前記円錐台状の回転砥
石の研削面幅が、被研削面の幅と略同一であることを特
徴とする。回転砥石の研削面幅を被研削面幅と略同一に
することにより、突合せ研削（プランジ研削）が可能に
なる。従って、ワークの被研削面に沿って回転砥石をト
ラバース研削する必要がないので、研削時間を短縮する
ことができる。
石の研削面幅が、被研削面の幅と略同一であることを特
徴とする。回転砥石の研削面幅を被研削面幅と略同一に
することにより、突合せ研削（プランジ研削）が可能に
なる。従って、ワークの被研削面に沿って回転砥石をト
ラバース研削する必要がないので、研削時間を短縮する
ことができる。
【００１３】また、請求項３は、前記第１軸と平行な軸
を回転軸とし、回転砥石の形状を整えるロータリドレッ
サーを備えたことを特徴とする。ロータリドレッサーの
回転軸を第１軸と平行としたので、回転砥石を第１軸方
向に移動するだけで、ロータリドレッサーで回転砥石の
形状を容易に整えることができる。
を回転軸とし、回転砥石の形状を整えるロータリドレッ
サーを備えたことを特徴とする。ロータリドレッサーの
回転軸を第１軸と平行としたので、回転砥石を第１軸方
向に移動するだけで、ロータリドレッサーで回転砥石の
形状を容易に整えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る研削装置の平面図であ
る。研削装置１は、架台２と、架台２に配置した主軸台
３と、主軸台３に対向配置した心押台５と、支軸台３と
心押台５とで支持したワーク６を研削加工する回転砥石
１０と、回転砥石１０を移動する移動手段１５と、架台
２に配置したロータリドレッサー２５とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る研削装置の平面図であ
る。研削装置１は、架台２と、架台２に配置した主軸台
３と、主軸台３に対向配置した心押台５と、支軸台３と
心押台５とで支持したワーク６を研削加工する回転砥石
１０と、回転砥石１０を移動する移動手段１５と、架台
２に配置したロータリドレッサー２５とからなる。
【００１５】主軸台３は、モータ（図示せず）と、チャ
ック４とを備え、チャック４で把持したワーク６を前記
モータで回転するものである。また、心押台５はチャッ
ク４で把持したワーク６を心出した状態で支持するもの
である。ワーク６は、一例として自動車等に使用する無
段変速機用プーリ装置の可動シーブを示す。このワーク
６は、フランジ部７にテーパ面７ａを備える。
ック４とを備え、チャック４で把持したワーク６を前記
モータで回転するものである。また、心押台５はチャッ
ク４で把持したワーク６を心出した状態で支持するもの
である。ワーク６は、一例として自動車等に使用する無
段変速機用プーリ装置の可動シーブを示す。このワーク
６は、フランジ部７にテーパ面７ａを備える。
【００１６】移動手段１５は、第２軸Ａ2に沿って回動
自在に架台２に配置した第２送りねじ１６と、第２送り
ねじ１６を回動する第２駆動モータ１７と、第２送りね
じ１６にねじ結合した第２移動プレート１８と、第２移
動プレート１８に固定した第１プレート１９と、第１軸
Ａ1に沿って回動自在に第１プレート１９に配置した第
１送りねじ２０と、第１送りねじ２０を回動する第１駆
動モータ２１とからなる。第１送りねじ２０は、砥石用
駆動モータ２２の載置台（図示せず）にねじ結合するも
のである。この砥石用駆動モータ２２に、図２で説明す
る回転砥石１０を取り付けることにより、回転砥石１０
の回転軸１２を第１軸Ａ1よりα°だけ余分に傾斜させ
るものである。図に示すように、本実施例ではα°を５
゜程度としたが、これに限るものではない。
自在に架台２に配置した第２送りねじ１６と、第２送り
ねじ１６を回動する第２駆動モータ１７と、第２送りね
じ１６にねじ結合した第２移動プレート１８と、第２移
動プレート１８に固定した第１プレート１９と、第１軸
Ａ1に沿って回動自在に第１プレート１９に配置した第
１送りねじ２０と、第１送りねじ２０を回動する第１駆
動モータ２１とからなる。第１送りねじ２０は、砥石用
駆動モータ２２の載置台（図示せず）にねじ結合するも
のである。この砥石用駆動モータ２２に、図２で説明す
る回転砥石１０を取り付けることにより、回転砥石１０
の回転軸１２を第１軸Ａ1よりα°だけ余分に傾斜させ
るものである。図に示すように、本実施例ではα°を５
゜程度としたが、これに限るものではない。
【００１７】ロータリドレッサー２５は、架台２に固定
した支持板２６と、支持板２６に配置した駆動モータ２
７と、駆動モータ２７の回転を伝達可能に連結した回転
シャフト２８と、回転シャフト２８に取付けた円板状の
ドレス部材２９とからなる。回転シャフト２８の中心軸
Ａ3は第１軸Ａ1と平行である。
した支持板２６と、支持板２６に配置した駆動モータ２
７と、駆動モータ２７の回転を伝達可能に連結した回転
シャフト２８と、回転シャフト２８に取付けた円板状の
ドレス部材２９とからなる。回転シャフト２８の中心軸
Ａ3は第１軸Ａ1と平行である。
【００１８】図２は本発明に係る砥石の要部拡大図であ
る。回転砥石１０は、先広がりの円錐台砥石であり、回
転砥石１０の研削面１１は第１軸Ａ1と平行の位置にあ
る。すなわち、研削面１１は、回転砥石１０の回転軸１
２に対してα°傾斜し、ワーク６のフランジ部７のテー
パ面７ａに平行の位置にある。また、研削面１１の幅は
テーパ面７ａの幅と略同一である。ワーク６のテーパ面
７ａの傾斜角は、ワーク６の第２軸Ａ2に直交する第４
軸Ａ4に対してθ゜傾斜し、このテーパ面７ａの傾斜角
θ゜は０〜１５゜程度の範囲での変動が考えられる。回
転砥石１０はＣＢＮ砥石と呼ばれるものを使用した。
る。回転砥石１０は、先広がりの円錐台砥石であり、回
転砥石１０の研削面１１は第１軸Ａ1と平行の位置にあ
る。すなわち、研削面１１は、回転砥石１０の回転軸１
２に対してα°傾斜し、ワーク６のフランジ部７のテー
パ面７ａに平行の位置にある。また、研削面１１の幅は
テーパ面７ａの幅と略同一である。ワーク６のテーパ面
７ａの傾斜角は、ワーク６の第２軸Ａ2に直交する第４
軸Ａ4に対してθ゜傾斜し、このテーパ面７ａの傾斜角
θ゜は０〜１５゜程度の範囲での変動が考えられる。回
転砥石１０はＣＢＮ砥石と呼ばれるものを使用した。
【００１９】以上に述べた本発明に係る研削装置の作用
を説明する。図３は本発明に係る砥石でフランジ部を研
削するときの説明図であり、１２ａは回転軸１２と平行
な直線、１１ａは研削面１１の延長線を示す。回転砥石
１０の研削面１１は、回転軸１２に対してα°傾斜して
いるので、研削面１１でワーク６のフランジ部７の垂直
面７ｂを研削する場合、回転砥石１０がα°傾斜する。
従って、回転砥石１０が心押台５の上方に逃げて回転砥
石１０と心押台５との干渉を防止する。
を説明する。図３は本発明に係る砥石でフランジ部を研
削するときの説明図であり、１２ａは回転軸１２と平行
な直線、１１ａは研削面１１の延長線を示す。回転砥石
１０の研削面１１は、回転軸１２に対してα°傾斜して
いるので、研削面１１でワーク６のフランジ部７の垂直
面７ｂを研削する場合、回転砥石１０がα°傾斜する。
従って、回転砥石１０が心押台５の上方に逃げて回転砥
石１０と心押台５との干渉を防止する。
【００２０】図４は本発明に係る砥石でテーパ面を研削
するときの説明図であり、１２ａは回転軸１２と平行な
直線、１１ａは研削面１１の延長線を示す。回転砥石１
０の研削面１１は回転軸１２に対してα°傾斜し、ワー
クのフランジ部のテーパ面はβ°傾斜している。従っ
て、回転砥石１０の研削面１１でワーク６のフランジ部
７のテーパ面７ａを研削する場合、回転砥石１０が（α
＋β）°傾斜する。従って、回転砥石１０の逃げ量が図
３の場合より大きくなり、回転砥石１０を心押台５から
さらに離すことができる。
するときの説明図であり、１２ａは回転軸１２と平行な
直線、１１ａは研削面１１の延長線を示す。回転砥石１
０の研削面１１は回転軸１２に対してα°傾斜し、ワー
クのフランジ部のテーパ面はβ°傾斜している。従っ
て、回転砥石１０の研削面１１でワーク６のフランジ部
７のテーパ面７ａを研削する場合、回転砥石１０が（α
＋β）°傾斜する。従って、回転砥石１０の逃げ量が図
３の場合より大きくなり、回転砥石１０を心押台５から
さらに離すことができる。
【００２１】図５は本発明に係る砥石でテーパ面を研削
するときの説明図である。回転砥石１０をワーク６のフ
ランジ部７から離した状態で、ワーク６を回転すると共
に回転砥石１０を回転する。次に、図１に示す第１駆動
モータ２１を駆動して第１送りねじ２０を回動し、回転
砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方向に移動す
る。これにより、回転砥石１０の研削面１１がフランジ
部７のテーパ面７ａに平行に対向する。
するときの説明図である。回転砥石１０をワーク６のフ
ランジ部７から離した状態で、ワーク６を回転すると共
に回転砥石１０を回転する。次に、図１に示す第１駆動
モータ２１を駆動して第１送りねじ２０を回動し、回転
砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方向に移動す
る。これにより、回転砥石１０の研削面１１がフランジ
部７のテーパ面７ａに平行に対向する。
【００２２】図６は本発明に係る砥石でテーパ面を研削
するときの説明図である。第２駆動モータ１７（図１参
照）を駆動して第２送りねじ１６を回動し、回転砥石１
０を第２軸Ａ2に沿って矢印の方向に移動して、回転
砥石１０の研削面１１をフランジ部７のテーパ面７ａに
当接する。これにより、フランジ部７のテーパ面７ａを
研削面１１でプランジ研削する。研削完了後、回転砥石
１０を第２軸Ａ2に沿って矢印の方向に移動して、回
転砥石１０の研削面１１をフランジ部のテーパ面から離
す。次いで、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印
の方向に移動する。なお、回転砥石１０にＣＢＮ砥石を
使用したので、高速研削が可能になる。また、ＣＢＮ砥
石で研削面１１をプランジ研削することにより研削面１
１に圧縮応力が生じて研削面１１の耐摩耗性を向上する
ことができる。
するときの説明図である。第２駆動モータ１７（図１参
照）を駆動して第２送りねじ１６を回動し、回転砥石１
０を第２軸Ａ2に沿って矢印の方向に移動して、回転
砥石１０の研削面１１をフランジ部７のテーパ面７ａに
当接する。これにより、フランジ部７のテーパ面７ａを
研削面１１でプランジ研削する。研削完了後、回転砥石
１０を第２軸Ａ2に沿って矢印の方向に移動して、回
転砥石１０の研削面１１をフランジ部のテーパ面から離
す。次いで、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印
の方向に移動する。なお、回転砥石１０にＣＢＮ砥石を
使用したので、高速研削が可能になる。また、ＣＢＮ砥
石で研削面１１をプランジ研削することにより研削面１
１に圧縮応力が生じて研削面１１の耐摩耗性を向上する
ことができる。
【００２３】図６ではテーパ面７ａを研削面１１でプラ
ンジ研削する場合について説明したが、これに限らず、
トラバース研削することも可能である。すなわち、図６
において、回転砥石１０の研削面１１をフランジ部７の
テーパ面７ａに当接して荒削りをプランジ研削で行い、
次に、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方向
に移動して、研削面１１でフランジ部７のテーパ面７ａ
を仕上げるトラバース研削を行う。
ンジ研削する場合について説明したが、これに限らず、
トラバース研削することも可能である。すなわち、図６
において、回転砥石１０の研削面１１をフランジ部７の
テーパ面７ａに当接して荒削りをプランジ研削で行い、
次に、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方向
に移動して、研削面１１でフランジ部７のテーパ面７ａ
を仕上げるトラバース研削を行う。
【００２４】この場合、第１軸Ａ1が研削面１１と平行
なので、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方
向に移動することにより、研削面１１がフランジ部７の
テーパ面７ａに沿って移動する。従って、回転砥石１０
を１軸方向に移動制御するだけで、研削面１１をテーパ
面７ａに沿って移動することができるので、回転砥石１
０で研削面１１をトラバース研削する際の回転砥石１０
の移動制御を容易に行うことができる。
なので、回転砥石１０を第１軸Ａ1に沿って矢印の方
向に移動することにより、研削面１１がフランジ部７の
テーパ面７ａに沿って移動する。従って、回転砥石１０
を１軸方向に移動制御するだけで、研削面１１をテーパ
面７ａに沿って移動することができるので、回転砥石１
０で研削面１１をトラバース研削する際の回転砥石１０
の移動制御を容易に行うことができる。
【００２５】また、通常、アンギュラ砥石のアンギュラ
角度（回転砥石の回転軸と直交する面とワーク６の第２
軸Ａ2とのなす角度、即ち回転砥石の回転軸の傾斜角
度）を６０゜と大きく設定するので、アンギュラ砥石の
研削面とワークのテーパ面との接触面積が大きくなり、
研削焼けが発生する恐れがある。しかし、本発明に係る
回転砥石１０の、アンギュラ角度に相当する回転軸の角
度は、図２に示すように（θ＋α）°と６０゜より小さ
く設定したので、研削面とテーパ面との接触面積が小さ
くなり研削焼けの発生を防止することができる。
角度（回転砥石の回転軸と直交する面とワーク６の第２
軸Ａ2とのなす角度、即ち回転砥石の回転軸の傾斜角
度）を６０゜と大きく設定するので、アンギュラ砥石の
研削面とワークのテーパ面との接触面積が大きくなり、
研削焼けが発生する恐れがある。しかし、本発明に係る
回転砥石１０の、アンギュラ角度に相当する回転軸の角
度は、図２に示すように（θ＋α）°と６０゜より小さ
く設定したので、研削面とテーパ面との接触面積が小さ
くなり研削焼けの発生を防止することができる。
【００２６】図７は本発明に係る砥石をドレッシングす
るときの説明図である。ドレス部材２９を回転した状態
で、回転砥石１０を第１軸Ａ1及び第２軸Ａ2方向（図６
参照）に移動して、ドレス部材２９の右端部の延長線状
に研削面１１の左端部を合せる。次に、回転砥石１０を
第１軸Ａ1に沿って矢印の方向に移動する。これによ
り、砥石の研削面１１がロータリドレッサー２５の回転
シャフト２８の中心軸Ａ3と平行に移動して、ドレス部
材２５で研削面１１をドレスする。
るときの説明図である。ドレス部材２９を回転した状態
で、回転砥石１０を第１軸Ａ1及び第２軸Ａ2方向（図６
参照）に移動して、ドレス部材２９の右端部の延長線状
に研削面１１の左端部を合せる。次に、回転砥石１０を
第１軸Ａ1に沿って矢印の方向に移動する。これによ
り、砥石の研削面１１がロータリドレッサー２５の回転
シャフト２８の中心軸Ａ3と平行に移動して、ドレス部
材２５で研削面１１をドレスする。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、回転砥石を円錐台状の先広がり状態
に形成し、この回転砥石を被研削面と平行な第１軸に平
行に移動可能に構成した。従って、テーパ状の被研削面
に回転砥石を接触させたときに、回転砥石の傾斜角が大
きくなるので、回転砥石とワーク把持部材との干渉を防
止することができる。また、回転砥石をワークの被研削
面と平行な第１軸に沿って移動して、被研削面を研削す
ることができるので、１軸方向の移動制御で、回転砥石
の研削面をワークの被研削面に沿って移動することがで
きる。従って、回転砥石をワークの被研削面に沿って移
動させるトラバース研削を容易に行うことができる。
する。請求項１は、回転砥石を円錐台状の先広がり状態
に形成し、この回転砥石を被研削面と平行な第１軸に平
行に移動可能に構成した。従って、テーパ状の被研削面
に回転砥石を接触させたときに、回転砥石の傾斜角が大
きくなるので、回転砥石とワーク把持部材との干渉を防
止することができる。また、回転砥石をワークの被研削
面と平行な第１軸に沿って移動して、被研削面を研削す
ることができるので、１軸方向の移動制御で、回転砥石
の研削面をワークの被研削面に沿って移動することがで
きる。従って、回転砥石をワークの被研削面に沿って移
動させるトラバース研削を容易に行うことができる。
【００２８】請求項２は、回転砥石の研削面幅を被研削
面幅と略同一にすることにより、プランジ研削が可能に
なる。従って、ワークの被研削面に沿って回転砥石をト
ラバース研削する必要がないので、研削時間を短縮する
ことができる。
面幅と略同一にすることにより、プランジ研削が可能に
なる。従って、ワークの被研削面に沿って回転砥石をト
ラバース研削する必要がないので、研削時間を短縮する
ことができる。
【００２９】請求項３は、ロータリドレッサーの回転軸
を第１軸と平行としたので、回転砥石を第１軸方向に移
動するだけで、ロータリドレッサーで回転砥石の形状を
容易に整えることができる。
を第１軸と平行としたので、回転砥石を第１軸方向に移
動するだけで、ロータリドレッサーで回転砥石の形状を
容易に整えることができる。
【図１】本発明に係る研削装置の平面図
【図２】本発明に係る砥石の要部拡大図
【図３】本発明に係る砥石でフランジ部を研削するとき
の説明図
の説明図
【図４】本発明に係る砥石でテーパ面を研削するときの
側面図
側面図
【図５】本発明に係る砥石でテーパ面を研削するときの
説明図
説明図
【図６】本発明に係る砥石でテーパ面を研削するときの
説明図
説明図
【図７】本発明に係る砥石でドレッシングするときの説
明図
明図
【図８】従来の円筒状砥石でフランジ部を研削するとき
の説明図
の説明図
【図９】従来の円筒状砥石でテーパ面を研削するときの
説明図
説明図
【図１０】従来のアンギュラ砥石でテーパ面をトラバー
ス研削するときの説明図
ス研削するときの説明図
１…研削装置、６…ワーク、７ａ…テーパ面（被研削
面）、１０…回転砥石、１２…回転軸、２５…ロータリ
ドレッサー、Ａ1…第１軸、Ａ2…第２軸、Ａ3…中心
軸。
面）、１０…回転砥石、１２…回転軸、２５…ロータリ
ドレッサー、Ａ1…第１軸、Ａ2…第２軸、Ａ3…中心
軸。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸に略直交する面に被研削面を有す
るワークを、回転砥石で研削する装置において、前記砥
石を先が広がった円錐台砥石とし、この砥石を前記被研
削面と平行な第１軸及びワークの回転軸と平行な第２軸
に沿って移動可能な構成としたことを特徴とする研削装
置。 - 【請求項２】 前記円錐台砥石の研削面幅が、被研削面
幅と略同一であることを特徴とする請求項１記載の研削
装置。 - 【請求項３】 前記円錐台砥石の形状を整えるロータリ
ドレッサーを備え、その回転軸が前記第１軸と平行であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32487595A JPH09155703A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32487595A JPH09155703A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155703A true JPH09155703A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18170617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32487595A Pending JPH09155703A (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099822A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ステンレス形鋼の疵取り方法及び装置 |
| CN108788959A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-13 | 北京工业大学 | 一种用于锥面和锥孔磨削加工的立式磨床 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32487595A patent/JPH09155703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099822A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ステンレス形鋼の疵取り方法及び装置 |
| CN108788959A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-13 | 北京工业大学 | 一种用于锥面和锥孔磨削加工的立式磨床 |
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