JPH09155808A - 釘打ち機の釘送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釘打ち機において、釘送り爪の後退時に爪が
送るべき釘の次列の釘に係合して２本の釘が同時にノー
ズへ供給される事故を防止する。 【解決手段】 空気シリンダ５のピストンロッド９に枢
着されたレバー２７の先端部に形成した前後の爪２７
ａ，２７ｂの全長を釘間の規定間隔よりも長く形成す
る。釘間隔が規定間隔より小さい場合であっても、レバ
ー２７の後退位置において後方の爪２７ｂが４番目の釘
ｎ４に乗り上げ、前後の爪２７ａ，２７ｂが３番目の釘
ｎ３と４番目の釘ｎ４との間に進入することはなく、レ
バー２７の上昇状態が維持される。そして、前進行程に
おいて後方の爪２７ｂが３番目の釘ｎ３と４番目の釘ｎ
４との間に進入し、前方の爪２７ａは２番目の釘ｎ２と
３番目の釘ｎ３との間に進入して前後の爪間の凹部２７
ｃに３番目の釘ｎ３が係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、釘打ち機の釘送
り装置に関するものであり、特に、連結形釘の釘送り装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
釘打ち機の釘送り装置を図５に従って説明する。同図に
おいて１は釘打ち機のノーズであり、２はノーズ内のド
ライバ通路、３は釘ガイド、４は釘ガイドカバー、ｎ
１，ｎ２，…は釘である。釘ガイド３の裏面には連結形
釘ｎの送り方向と平行にバネオフセット形空気シリンダ
５が装着されている。空気シリンダ５の前部ポート６は
釘打ち機のブローバックチャンバへ配管（図示せず）を
介して接続され、ピストン７は圧縮コイルバネ８によっ
て前方（同図において左）へ付勢されている。前方へ突
出したピストンロッド９の前部にはレバー１０が枢着さ
れ、レバー１０は捩りコイルバネ（図示せず）に付勢さ
れ、先端部が釘ガイド３の長溝３ａを通じて釘ガイド３
内の釘供給路へ突出している。

【０００３】釘ｎに対向するレバー１０の側面には前後
に爪１０ａ，１０ｂが形成されており、爪１０ａ，１０
ｂの後縁はそれぞれ後方へ傾斜する斜面であるため、ピ
ストン７の後退時には爪１０ａ，１０ｂが釘に乗り上げ
て後退し、前進時には爪１０ａ，１０ｂが釘ｎ３の間に
入り込んで釘ｎ３に係合するラチェット動作を行う。

【０００４】同図に示すように、連結形釘の先頭の釘ｎ
１がノーズ１内のドライバ通路２へ装填された釘打ち待
機状態においては、２番目の釘ｎ２は爪１０ａ，１０ｂ
間の凹部１０ｃに係合している。そして、トリガが操作
されると、ドライバが下降してドライバ通路２内の釘ｎ
１を対象物へ打ち込む。この打ち込み動作時に、前方待
機位置にあるレバー１０はドライバによって打撃される
釘ｎ１がノーズ１内から釘ガイド３の方向へ傾斜するこ
とを防止するとともに、打撃時にプラスティックベルト
Ｂを介して２番目以降の釘がノーズ方向へ引き込まれる
ことを防止する。

【０００５】打ち込み後は、ブローバックチャンバに蓄
積された圧力によってドライバが上昇すると同時に空気
シリンダ５のピストン７が後退し、レバー１０の凹部１
０ｃが３番目の釘ｎ３に係合する。そして、ブローバッ
クチャンバの圧力が低下してピストン７が前進し、爪１
０ａによって２番目の釘ｎ２がノーズ１内へ供給され
る。

【０００６】しかしながら、図６に示すように、例えば
製造時の誤差等により連結形釘のピッチが設定値よりも
小さい場合や、送り量の変動等の原因によって先頭から
３番目の釘ｎ３が規定位置よりも前方にあるときは、レ
バー１０の後退時に前方の爪１０ａが３番目の釘ｎ３よ
りも後方へ移動して前方の爪１０ａが３番目の釘ｎ３の
背面に入り込み、その後の前進動作によって２番目と３
番目の釘ｎ２，ｎ３が同時にドライバ通路２へ装填され
て釘打ち不良及び釘詰まりが起こることがある。

【０００７】そこで、２本の釘が同時にノーズ１内へ供
給されることによる事故を防止するために解決すべき技
術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解
決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、プラスティックベ
ルトあるいはワイヤ等にて並列に連結された釘を釘打ち
機のノーズ内へ供給する釘送り装置であって、釘供給路
と平行にシリンダを配設し、前記シリンダのピストンロ
ッドにレバーを揺動自在に枢着し、前記レバーの先端部
位における釘への対向面に前後一対の爪を並設し、前記
爪の後端をそれぞれ後傾形状に形成し、前記レバーにバ
ネを介装して前記爪を釘供給路へ突出させたラチェット
送り機構を構成し、釘打ち機の打ち込み動作に連動して
前記レバーが前方待機位置と後退位置との間を往復移動
し、前記爪に係合した連結形釘を前進させて釘打ち機の
ノーズ内へ供給する釘送り装置において、前記一対の爪
のそれぞれの前後長は連結形釘の釘間の間隔よりも短
く、且つ、前方の爪の前端と後方の爪の後端間の全長が
連結形釘の間隔よりも長いことを特徴とする釘打ち機の
釘送り装置を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述する。尚、図５に示した従来例と同一部
分には同一符号を付すものとする。図１は空気釘打ち機
２１を示し、空気シリンダ及びピストンを内蔵するダイ
キャスト製ハウジング２２には中空のグリップ部２３が
一体的に成形され、グリップ部２３の端部にホースプラ
グ２４が装着されている。ハウジング２２から前方へ突
出するノーズ１の側面には釘ガイド３が連結され、釘ガ
イド３の裏面に釘送り装置が配設されており、釘ガイド
３の釘供給路はノーズ１に枢着した釘ガイドカバー４に
よって遮蔽されている。

【００１０】プラスティックベルトによって連結された
連結形釘は、釘ガイド３とグリップ部２３の端部とに架
設した釘フィーダ２５に収容され、釘ガイドカバー４を
開放して釘ガイド３に連結形釘の先頭部を装填する。釘
打ち機２１のトリガ２６を操作することにより、ノーズ
１内を昇降するドライバと釘送り装置とが連動し、釘ガ
イド３へセットされた連結形釘が順次ノーズ１内へ供給
される。

【００１１】図２は釘送り装置を示し、バネオフセット
形空気シリンダ５のピストンロッド９に枢着されたレバ
ー２７の先端部は、従来例と同様に釘ガイド３の方向へ
屈折し、釘ガイド３の長溝３ａを通じて釘供給路内へ突
出しており、釘ガイド３に対向する面には前後に爪２７
ａ，２７ｂが形成されている。爪２７ａ，２７ｂの後縁
はそれぞれ後方へ傾斜する斜面であり、後退時には釘ｎ
２，ｎ３に乗り上げてレバー２７が後退し、前進時には
前後の爪２７ａ，２７ｂ間の凹部２７ｃに釘ｎ３が係合
し、爪２７ｂが釘ｎ３を押して前進させる。

【００１２】図３（ａ）に示すように、前後の爪２７
ａ，２７ｂのそれぞれの前後長Ｌ１，Ｌ２は，同図
（ｂ）の連結形釘の釘間の設定間隔Ｓよりも短く、釘と
釘との間に挿入できる寸法であり、前方の爪２７ａの前
端から後方の爪２７ｂの後端迄の全長Ｌ３は、釘間の間
隔Ｓよりも長い寸法となっている。即ち、後方の爪２７
ｂの前後長Ｌ２が、従来例として説明した図４に示すレ
バー１０の後方の爪１０ｂよりも延長され、爪部全体の
長さＬ３が釘の間隔Ｓよりも長く形成されている。

【００１３】釘打ち操作によりノーズ１内の釘が打ち込
まれ、その後にブローバックチャンバから空気シリンダ
へ圧力空気が供給されて、ピストン７及びレバー２７
が、図２に示す前方待機位置から後退する際は、爪２７
ａ，２７ｂの後部斜面の作用によって爪２７ａ，２７ｂ
は釘に乗り上げて後退し、捩りコイルバネの付勢によっ
て次列の釘の間に進入し、続く前進動作によって釘ｎを
１列分送り、ノーズ１内のドライバ通路２へ釘が供給さ
れることは従来の送り装置と同様である。

【００１４】一方、図４に示すように、送り量の変動や
製造時の誤差等の原因によって先頭から３番目の釘ｎ３
が規定位置よりも前方にあるときは、レバー２７の後退
位置において前方の爪２７ａが３番目の釘ｎ３よりも後
方へ移動するが、爪全体の長さＬ３が、設定間隔Ｓより
も長いため、後方の爪２７ｂが４番目の釘ｎ４に乗り上
げており、前後の爪２７ａ，２７ｂが３番目の釘ｎ３と
４番目の釘ｎ４との間に進入することはなく、レバー２
７の上昇状態が維持されている。

【００１５】そして、レバー２７が前進行程に移行する
と、後方の爪２７ｂの後端部が４番目の釘ｎ４の外周面
に沿って移動し、レバー２７が回動して後方の爪２７ｂ
は３番目の釘ｎ３と４番目の釘ｎ４との間に進入し、前
方の爪２７ａが２番目の釘ｎ２と３番目の釘ｎ３との間
に進入して前後の爪間の凹部２７ｃに３番目の釘ｎ３が
係合する。続いて、さらにレバー２７が前進して２番目
の釘ｎ２がノーズ１のドライバ通路２へ装填される。

【００１６】このように、レバー２７の後退時に前方の
爪２７ａが前後の爪間の凹部２７ｃに保持すべき釘ｎ３
よりも後方へ移動した場合であっても、保持すべき釘ｎ
３の背面側に前方の爪２７ａが進入することがなく、同
時に２本の釘がノーズへ供給されることはない。

【００１７】尚、この発明は上記の実施形態に限定する
ものではなく、種々の改変が可能であり、この発明がそ
れらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の釘送り装
置は、連結形釘のピッチが規定値よりも或る程度狭小で
あっても、釘送り爪の後退時に爪が係合すべき釘よりも
後方の釘に係合することがないので、２本の釘が同時に
ノーズへ装填されることによる釘打ち不良及び釘詰まり
を防止でき、連結形釘のピッチ誤差や釘の線径の大小に
対する許容範囲が拡大されて送りの安定性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】空気釘打ち機の側面図。

【図２】本発明の実施形態を示し、釘打ち機の要部断面
図。

【図３】（ａ）は図２に示すレバーの側面図であり、
（ｂ）は連結形釘の平面図である。

【図４】図２に示す送り装置のレバーが後退した状態を
示す要部断面図。

【図５】従来の釘送り装置を示し、釘打ち機の要部断面
図。

【図６】従来の釘送り装置を示し、図５に示すレバーが
後退した状態を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ ノーズ ２ ドライバ通路 ３ 釘ガイド ４ 釘ガイドカバー ５ バネオフセット形空気シリンダ ６ ポート ７ ピストン ８ 圧縮コイルバネ ９ ピストンロッド ２１ 空気釘打ち機 ２７ レバー ２７ａ，２７ｂ 爪 ２７ｃ 凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスティックベルトあるいはワイヤ等
   にて並列に連結された釘を釘打ち機のノーズ内へ供給す
   る釘送り装置であって、釘供給路と平行にシリンダを配
   設し、前記シリンダのピストンロッドにレバーを揺動自
   在に枢着し、前記レバーの先端部位における釘への対向
   面に前後一対の爪を並設し、前記爪の後端をそれぞれ後
   傾形状に形成し、前記レバーにバネを介装して前記爪を
   釘供給路へ突出させたラチェット送り機構を構成し、釘
   打ち機の打ち込み動作に連動して前記レバーが前方待機
   位置と後退位置との間を往復移動し、前記爪に係合した
   連結形釘を前進させて釘打ち機のノーズ内へ供給する釘
   送り装置において、前記一対の爪（２７ａ，２７ｂ）の
   それぞれの前後長（Ｌ１，Ｌ２）は連結形釘の釘間の間
   隔（Ｓ）よりも短く、且つ、前方の爪の前端と後方の爪
   の後端間の全長（Ｌ３）が連結形釘の間隔（Ｓ）よりも
   長いことを特徴とする釘打ち機の釘送り装置。