JPS6237657Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、たとえば空気圧式釘込機のように、
釘打出しノーズ内に釘送り爪によつて送り込まれ
てくる連結釘を、該ノーズ内を急激に降下駆動す
るドライバ部材によつて、最先端側のものから順
に一本ずつ打撃して上記ノーズの先端より打出す
ことにより釘打ち作業を行ない得るようにした釘
打機であつて、上記釘送り爪の一部が上記ノーズ
中に入り込むタイプの釘打機に関し、特に上記連
結釘を釘打出しノーズ内に最先端側のものから順
に送り込む釘送り機構に関するものである。

従来、この種釘打機において、釘打機本体に突
設した釘打出しノーズの一側部には釘供給口が開
設されている。そして、多数本の釘を一定間隔を
置いて並列連結した連結釘は、上記ノーズ内に往
復動するドライバ部材の移動タイミングを計りな
がら上記釘供給口に向つて進入・後退駆動する釘
送り爪によつて、一本ずつ上記ノーズ内に送り込
むように構成されている。

ところで、上記釘送り爪によつて上記ノーズ内
に送り込まれた釘が上記ドライバ部材によつて打
撃されると、この打撃された釘は隣接している二
番目の釘（次に打込まれる釘）との間を連結して
いる連結材による支持力が強いために釘足先端が
釘送り爪側に引寄せられてしまい、釘送り爪が上
記釘供給口から後退する方向にスイングしてしま
うことになる。

このように、上記釘送り爪がスイングしてしま
うと、上記釘供給口から飛び出さないように釘足
拾い込み部を該釘供給口の下端側に設けたもので
あつても、釘は上記釘送り爪を押い退けるように
して上記釘供給口から飛び出してしまうことがあ
り、必ずしも安全性が保たれていないものであつ
た。

そのために、従来、釘の飛び出しを防止する作
用をなすラチエット爪を上記釘足拾い込み部近傍
に配設したものが提供されている。しかし、上記
ラチエット爪を配設することによつて部品点数が
増大し、重量軽減が望まれている小型の釘打機に
対しては好ましいものではない。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたものであり、釘打出しノーズに開
設されている釘供給口からの釘の飛び出しを確実
に防止するとともに、部品点数の削減化を図るこ
とを目的とする。

そのために、本考案の釘送り機構は、多数本の
釘を連結材により一定間隔を置いて並列に連結し
てなる連結釘を、釘打機本体に突出した釘打出し
ノーズの一側に開設されている釘供給口に向つて
進出・後退駆動し一部がノーズ中に入り込む釘送
り爪によつて、一本ずつ上記ノーズ内に送り込む
とともに、上記ノーズ内に送り込まれた釘が上記
ノーズ内を往復動するドライバ部材によつて打撃
された時に該釘が上記釘供給路から飛び出さない
ように該釘供給口の下端側に設けた釘足拾い込み
部によつて該釘の釘足先端を拾い込み得るように
した釘打機において、上記釘送り爪の先端が上記
ノーズの釘供給口位置からノーズ内方側端位置の
間において上記送り爪の背面側に当接可能な爪係
止部を上記ノーズに形成し、上記範囲内において
釘送り爪の少なくとも先端部が釘供給口を含む釘
通路上から退避動されるのを防止することを特徴
とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的
に説明する。なお、この実施例は普通の釘よりも
釘頭部の直径が大径な大頭径釘の打込みに使用さ
れる空気圧式釘打機に適用したものである。

第１図は、空気圧式釘打機の要部縦断側面図で
ある。この空気圧式釘打機１の釘送り装置２は、
図示しない打撃ピストン・シリンダ機構からなる
打撃駆動部を内蔵した釘打機本体３に上記打撃シ
リンダと同軸状に突設するとともに上記打撃ピス
トンに剛性結合したドライバ部材４が内部で往復
動する釘打出しノーズ５と、多数本の釘a₁，a₂，
…を連結釘６，６により並列連結し且つコイル状
に巻回してなる連結釘１００を予め収容保持する
円筒状のマガジン７との間に配設されている。上
記ノーズ５と上記マガジン７との間は上記釘送り
装置２を構成するネイルガイド板８を介して一体
的に連結されている。

このネイルガイド板８の背面側には、第２図に
示すように圧縮空気圧によつて駆動するフイード
機構１０が配設されている。このフイード機構１
０はフイードシリンダ１１とこのフイードシリン
ダ１１に密嵌されたフイードピストン１２とから
構成されている。フイードシリンダ１１の右端部
位には図示しない進出用エア供給ポートが開口さ
れ、このポートに供給された圧縮エアがフイード
ピストン１２を第２図中左方に進出させる。フイ
ードシリンダ１１の左端部位には後退用エア供給
ポート１３が開口され、このポート１３に供給さ
れた圧縮エアがフイードピストン１２を第２図中
右方に後退させる。なお、上記後退用エア供給ポ
ート１３へのエアに供給は、前記釘打機本体３に
枢支されているトリガ９の引上げ操作によつて行
なわれ、上記進出用エア供給ポートへのエアの供
給は上記トリガ９の引上げ操作を解放操作するこ
とによつて行なわれる。

上記フイードピストン１２の前端面にはピスト
ンロツド１４を有し、このロツド１４の先端には
横断平面形状がＬ字状をなす釘送り爪１５が枢動
自在となるように支持ピン１６によつて取付けら
れている。なお、上記釘送り爪１５は上記支持ピ
ン１６に巻き付けられた捩りコイルバネ１７によ
つて、その先端１５ａが常時上記ネイルガイド板
８の表面８Ａ側、すなわち後述する釘送り通路２
３側に突出するように弾発付勢されている。

一方、前記ノーズ５には上記ネイルガイド板８
の表面８Ａを覆うドア部材２０がヒンジ機構２１
を介して枢動自在に配設されている。上記ドア部
材２０はドアラツチ２２によつて上記ネイルガイ
ド板８に掛止固定される。なお、上記ドア部材２
０を蓋閉した際、このドア部材２０の内側面２０
Ａと上記ネイルガイド板８の表面８Ａとの間には
釘送り通路２３となる空隙が形成される。上記釘
送り通路２３の出口となる上記ノーズ５の一側に
は釘供給口２４が開設されており、この釘供給口
２４の下端側には前記ノーズ５内から打出される
釘a₁が該釘供給口２４から外に飛び出さないよう
に釘足先端b₁を拾い込む傾斜面状の釘足拾い込み
部２５が形成されている。

また、上記ドア部材２０には上記釘送り爪１５
が釘a₁をノーズ５方向に送り込むためにマガジン
７方向に一旦後退した際、次にノーズ５内に送り
込まれる釘a₁及び後に続く連結釘１００の各釘
a₂，a₃，…がマガジン７方向に逆行しないように
受け止める逆止爪２６が上記釘送り爪１５と対峙
するように配されている。この逆止爪２６は組付
ピン２７に支点として枢動自在となるように上記
ドア部材２０の内側面２０Ａに形成されているＬ
字形状の凹状部２８内に収納されるとともに、圧
縮コイルバネ２９によつて前記釘送り通路２３方
向に弾発付勢されている。なお、上記逆止爪２６
は先端に設けられているストツパ片３０によつて
所定量以上上記釘送り通路２３内に突出しないよ
うに構成されている。

そして、第３図に示すように前記マガジン７か
ら上記釘送り通路２３内に引き出された連結釘１
００は、前記フイード機構１０によつて該通路２
３内を上記釘供給口２４に向い進出・後退駆動す
る上記釘送り爪１５によつて、一本ずつ前記ノー
ズ５内に送り込まれる。なお、上記連結釘１００
の各釘a₁，a₂，…は釘頭部Ｃが段階状に重なり合
うように連結材６，６によつて連結され各釘a₁，
a₂間のピツチが小さくなつており、さらに釘頭部
Ｃの直径が大径であるために、上記釘送り爪１５
は、最先端の釘a₁を押し込むようにして直接上記
ノーズ５内に送り込む動作をなすものである。ま
た、上記釘送り動作時において、上記釘送り通路
２３内の各釘a₂，a₃，…の釘頭部Ｃは前記ネイル
ガイド板８に形成されている釘頭ガイド溝３１に
沿つて移動させられる。

そして、上記最先端の釘a₁を上記ノーズ５内に
送り込んだ釘送り爪１５は、前記トリガ９の引上
げ操作によつて前記ドライバ部材４の先端４ａが
上記釘a₁の釘頭部Ｃに衝突すると同時に前記フイ
ード機構１０によつて、第４図に示すように後退
し一旦釘供給口２４の位置で停止する。この時、
上記釘送り爪１５の先端１５ａの後方斜面１５Ａ
は二番目の釘（次に打込まれる釘）a₂に触れない
で該斜面１５Ａと二番目の釘a₂間には所定のクリ
アランスが保たれている。そして、上記釘送り爪
１５の先端縁１５Ｂは、上記釘供給口２４の内周
一側壁２４Ａに形成されている釘送り爪振れ止め
用の突条壁３２によつて、前記支持ピン１６を支
点とする第４図中時計方向の回転が阻止されてい
る。上記釘送り爪１５の回転阻止によつて、上記
釘送り爪１５の先端１５ａの前方端面１５Ｃは、
上記釘供給口２４内で釘a₁の飛び出しを防止する
釘ガイド壁を構成した状態となる。

したがつて、第５図に示すように釘a₁がドライ
バ部材４によつて打撃された際、釘a₁の釘足部b₁
側を連結している連結材６を引きちぎることがで
きず、釘a₁が第５図中矢印に示す如く傾斜し上記
釘送り爪１５の前方端面１５Ｃに、該爪１５を第
４図中時計方向に回転させる押圧力が加わつて
も、上記釘送り爪１５の回転は阻止される。した
がつて、傾斜した釘a₁は、前記釘供給口２４から
飛び出すことなく上記釘送り爪１５の前方端面１
５Ｃでガイドされながらその姿勢が正され図示し
ない被打込材に垂直に打込むことができる。

そして、上記釘a₁の釘足先端b₁が釘足拾い込み
部２５の位置を通過すると上記釘送り爪１５は上
記釘供給口２４の位置から直線的に後退する。こ
の後退によつて上記釘送り爪１５の後方傾斜面１
５Ａは、二番目の釘a₂に当接し、上記釘送り爪１
５は前記支持ピン１６を支点として第６図中矢印
に示す如くスイングしながらさらに後退し、第７
図に示すように釘送り爪１５の先端１５ａが二番
目の釘a₂と三番目の釘a₃の間に突入した状態でそ
の後退は停止する。

そして、前記トリガ９の引上げ操作を解放する
と前記フイードピストン１２は再びノーズ５方向
に進出し、釘送り爪１５の先端１５ａは二番目の
釘a₂を上記釘供給口２４からノーズ５内に送り込
む。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、釘打込み時に釘打出しノーズに開設されてい
る釘供給口からの釘の飛び出しを確実に防止する
ことができるので、釘打ち作業の安全性を確保す
ることができる。

また、本考案によれば、従来のようにラチエッ
ト爪等の補助爪を使用せずに釘の飛び出しを防止
することができるので部品点数は削減し、釘打機
全体の重量の軽減化を図ることができ、小型の釘
打機に対しては多大な効果を発揮するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す空気圧式釘
打機の要部縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線拡大断面図、第３図は釘をノーズ内に送り込ん
だ状態を示す要部拡大断面図、第４図は釘がドラ
イバ部材によつて打出される状態を示す要部拡大
断面図、第５図は釘打出し時のノーズ内における
釘の状態を示す要部拡大側面図、第６図は釘送り
爪が後退しスイングし始める状態を示す要部拡大
断面図、第７図は釘送り爪が最後まで後退した状
態を示す要部拡大断面図である。 １……空気圧式釘打機、２……釘送り装置、３
……釘打機本体、４……ドライバ部材、５……釘
打出しノーズ、６……連結材、１０……フイード
機構、１５……釘送り爪、１５Ｃ……前方端面、
２４……釘供給口、２５……釘足拾い込み部、３
２……突条壁、１００……連結釘、a₁，a₂……
釘、b₁……釘足先端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数本の釘を連結材により一定間隔を置いて並
   列に連結してなる連結釘を、釘打機本体に突出し
   た釘打出しノーズの一側に開設されている釘供給
   口に向つて進出・後退駆動し一部がノーズ中に入
   り込む釘送り爪によつて、一本ずつ上記ノーズ内
   に送り込むとともに、上記ノーズ内に送り込まれ
   た釘が上記ノーズ内を往復動するドライバ部材に
   よつて打撃された時に該釘が上記釘供給路から飛
   び出さないように該釘供給口の下端側に設けた釘
   足拾い込み部によつて該釘の釘足先端を拾い込み
   得るようにした釘打機において、上記釘送り爪の
   先端が上記ノーズの釘供給口位置からノーズ内方
   側端位置の間において上記送り爪の背面側に当接
   可能な爪係止部を上記ノーズに形成し、上記範囲
   内において釘送り爪の少なくとも先端面が釘供給
   口を含む釘通路上から退避動されるのを防止する
   ことを特徴とする釘打機の釘送り機構。