JPH09156665A - 食品包装用ストレツチフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装作業性、包装仕上がりのよい非塩ビ系ス
トレツチフイルムを得る。 【解決手段】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
混合樹脂層を少なくとも一層有し、動的粘弾性測定によ
り周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率
（Ｅ´）が５．０×１０⁸ 〜５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃ
ｍ² 、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲に
あることを特徴とする食品包装用ストレツチフイルム。 （Ａ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ま
たはその水素添加誘導体 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用に用い
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から青果物、精肉、惣菜などを軽量
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかし近年、ポリ塩
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。

【０００４】しかしながら、包装作業性、包装仕上が
り、弾性回復力、底シール性といった特性をすべて満足
することは難しい。また、スチレン−ブタジエンブロツ
ク共重合体水素添加物層の両面にＥＶＡを積層した非塩
ビ系ストレツチフイルムも提案されているが（特公平５
−５９８２２）、変形に対する弾性回復性が良いという
利点はあるものの、包装作業性、包装仕上がり、底シー
ル性などの点で未だ十分とはいえない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、下記
（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する混合樹脂層を少なく
とも一層有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、
温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１
０⁸ 〜５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² 、損失正接（ｔａ
ｎδ）が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴とする
食品包装用ストレツチフイルムにある。 （Ａ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ま
たはその水素添加誘導体 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明ストレツチフイルムは、（Ａ）ビニル芳香族化合
物と共役ジエンとの共重合体またはその水素添加誘導体
と、（Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデ
ン樹脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体
とを含む混合樹脂層を少なくとも一層有し、フイルム全
体として特定の粘弾性特性を有している。

【０００７】ここで、（Ａ）成分であるビニル芳香族化
合物と共役ジエンとの共重合体またはその水素添加誘導
体は、一般的にゴム弾性を有し柔軟で破れにくく、透明
性も良好であるという特性を有しており、またその重合
形態などによりビニル芳香族化合物のもつ剛直性と共役
ジエンのもつエラストマー性とをバランスさせることに
より、本発明の目的を達成するのに適している。ここで
ビニル芳香族化合物としては、スチレンが代表的なもの
であるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチレン、α−メチルス
チレンなども用い得る。また共役ジエンとしては、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどがあ
る。

【０００８】ただ、従来のこの種の共重合体としてスチ
レン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イソプ
レンブロツク共重合体が知られており、一部フイルム用
途にも用いられているが、これら単独では粘弾性的に本
発明には適さない。即ち、従来普通に用いられているこ
の種の共重合体は、０℃よりもはるかに低温側、通常−
５０℃近辺にガラス転移温度を有しており、常温では後
述する損失正接（ｔａｎδ）が極めて小さいからであ
る。

【０００９】そのために本発明においては、後述のよう
に高ガラス転移温度を有する石油樹脂などを混合する
が、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体自体
としてもガラス転移温度が高いものを選定するのが有利
である。このような共重合体としては、ビニル芳香族化
合物と共役ジエンとの重量比が４０／６０〜１０／９０
の範囲にあるブロツク共重合体であって、共役ジエンブ
ロツクのガラス転移温度を通常よりも高めたものが挙げ
られる。

【００１０】具体的には、共役ジエンにスチレンなどを
ランダム共重合したブロツクを有するもの、あるいは共
役ジエンブロツクがある濃度勾配を持ってスチレンなど
を共重合したテーパードブロツクとなったものなどがあ
る。また、一般には共役ジエンブロツクがブタジエンの
場合には１，２−結合、イソプレンの場合には３，４−
結合比率、すなわちビニル結合の比率が高いものほどガ
ラス転移温度が高くなることが知られており、本発明に
適合しやすい。なかでも３，４−結合の比率が高い（例
えば４０％以上、好ましくは５０％以上）イソプレンブ
ロツクを使用したものが有効である。

【００１１】また本発明においては、その粘弾性特性が
適合するものであれば、ビニル芳香族化合物と共役ジエ
ンとのランダム共重合体を用いることもできる。その場
合、一般的にはビニル芳香族化合物と共役ジエンとの重
量比は３０／７０〜６０／４０の範囲とする。さらにこ
れら共重合体として、共役ジエンに水素添加したものが
特に好適に使用できる。水素添加により、溶融押出など
の成形過程における架橋反応を抑制することができ、そ
の面から見て好適な水素添加率は５０％以上、好ましく
は６０％以上である。

【００１２】ところで（Ａ）成分のビニル芳香族化合物
と共役ジエンとの共重合体、特に水素添加誘導体は、ガ
ラス転移温度を常温近くまで高めることは困難であり、
それ単独では２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ´）が低く
柔らかすぎたり、材料の選択が極めて限られたりして実
用上不利になることが多い。

【００１３】そこで本発明においては、実用上所望の粘
弾性特性を容易に得られるように、（Ｂ）成分として石
油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジ
ン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体を上記（Ａ）
成分に混合する。（Ｂ）成分はそのガラス転移温度と混
合割合により（Ａ）成分に混合した場合に混合樹脂全体
としてのガラス転移温度を常温近くまで高めることがで
き、特定の粘弾性特性を達成するのに有利である。

【００１４】ここで石油樹脂としては、シクロペンタジ
エンまたはその二量体からの脂環式石油樹脂やＣ₉ 成分
からの芳香族石油樹脂があり、テルペン樹脂としてはβ
−ピネンからのテルペン樹脂やテルペン−フエノール樹
脂が、またロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウツド
ロジンなどのロジン樹脂、グリセリンやペンタエリスリ
トールで変性したエステル化ロジン樹脂などが例示でき
る。上記（Ｂ）成分は前述の（Ａ）成分に混合した場
合、比較的良好な相溶性を示すことが知られているが、
色調や熱安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体
を用いることが好ましい。

【００１５】なお（Ｂ）成分は主に分子量により種々の
ガラス転移温度を有するものが得られるが、本発明に適
合し得るのはガラス転移温度が５０〜１００℃、好まし
くは７０〜９０℃のものである。ガラス転移温度が５０
℃未満であると、前述の（Ａ）成分と混合した場合に後
述の粘弾性特性を得るためには（Ｂ）成分を多量に含有
する必要があり、表面へのブリードによる材料やフイル
ムのブロツキングを招きやすい。また、フイルム全体と
しての機械的強度が不足して破れやすく実用上不利にな
る。

【００１６】一方ガラス転移温度が１００℃を超えるも
のでは、（Ａ）成分との相溶性が悪化し、経時的にフイ
ルム表面にブリードし、ブロツキングや透明度低下を招
くことがある。

【００１７】また本発明においては、上記（Ａ）、
（Ｂ）成分以外に、透明性を損なわない範囲で他の樹脂
をさらに混合することもでき、そのような樹脂としては
例えばプロピレン系重合体を挙げることができる。プロ
ピレン系重合体は損失正接（ｔａｎδ）は小さいもの
の、高い強度を有しているので、（Ａ）、（Ｂ）成分の
透明性を大きく損なうことなく、粘弾性特性調整や強度
アツプを達成することができる。

【００１８】本発明フイルムは、動的粘弾性測定により
周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ
´）が５．０×１０⁸ 〜５．０×１０⁹ （ｄｙｎ／ｃｍ
² ）の範囲にあり、かつ損失正接（ｔａｎδ）が０．２
〜０．８の範囲にあるものである。ここでＥ´が５．０
×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ² 未満であると、柔らかくて変形
に対し応力が小さすぎるため、作業性が悪く、パツク品
のフイルムの張りもなく、ストレツチフイルムとして適
さない。また、Ｅ´が５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² を
越えると、硬くて伸びにくいフイルムになり、トレーの
変形やつぶれが生じやすい。

【００１９】またｔａｎδが０．２未満であると、フイ
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。 また、ｔａｎδが０．８を越
えると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変
形を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸
送中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面の
フイルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また
自動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良な
どの問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。

【００２０】またストレツチフイルムは低温時に使用さ
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² 以下の範囲
にあることが好ましい。本発明に適合するビニル芳香族
化合物／共役ジエン共重合体は、通常のものよりもガラ
ス転移温度が高いものが多いので、低温伸びなどの柔軟
性を確保するために上記特性を満たすよう配慮するのが
好ましい。そのためには、ビニル芳香族化合物／共役ジ
エン共重合体のジエン成分の割合や、（Ａ）、（Ｂ）各
成分の混合比率などを調整すればよい。

【００２１】本発明のＥ´、ｔａｎδを上記範囲とする
には、（Ａ）（Ｂ）各成分の選定および混合比率により
調整する他、他の樹脂（好適にはプロピレン系樹脂）の
混合や他の非塩ビ材料層の積層などにより行うことがで
きる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との混合比率は、
（Ａ）、（Ｂ）各成分の特性、特にガラス転移温度に依
存して好適範囲が変わってくるが、（Ａ）成分として前
述のようにガラス転移温度が−２０℃以上のものを選定
した場合には、例えば（Ａ）成分６０〜９０重量％に対
し（Ｂ）成分を１０〜４０重量％程度混合すればよい。
（Ａ）成分として従来用いられているガラス転移温度が
低い樹脂を用いた場合には、（Ｂ）成分はさらに増量す
る必要があり、目安として混合物のガラス転移温度が常
温近くになるようにすればよい。

【００２２】また他の非塩ビ材料層と積層する場合、他
の樹脂層としては、ポリオレフイン系重合体や柔軟なス
チレン−ブタジエンエラストマなどが挙げられ、これら
と積層することにより、フイルムの粘弾性特性を調整す
ると同時に、フイルムの製膜の安定性や耐ブロツキング
性、粘着性、滑り性などを付与することができる。

【００２３】ここで積層材料としてのポリオレフイン系
重合体としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
ルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタ
クリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン
などのアイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが
好適である。

【００２４】実用上は例えばＥＶＡを好適に使用するこ
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。これらの重合体は
それ自体としては本発明で規定する粘弾性特性を有して
いないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合樹脂層と適当
な厚さ比率で積層することにより、積層フイルム全体と
して所定の粘弾性特性を具備せることができる。

【００２５】積層構造としては、（Ａ）、（Ｂ）成分を
含む層（Ｉ）と他の材料層（ＩＩ）とを、 Ｉ／ＩＩ Ｉ／ＩＩ／Ｉ ＩＩ／Ｉ／ＩＩ Ｉ／ＩＩ／Ｉ／ＩＩ Ｉ／ＩＩ／Ｉ／ＩＩ／Ｉ などのように組み合わせることができる。この際、いず
れかの層に再生原料を混合したり、これら積層フイルム
からの再生原料の層を付加したりして原料の有効利用を
図ることができる。

【００２６】他材料の層、特にポリオレフイン系樹脂層
との積層フイルムにおいては、積層したフイルム全体と
して上記範囲のＥ´、ｔａｎδを有することが必要とな
るので、その材料の組み合わせと厚さ比率が重要とな
る。一般に、包装用のフイルムとして使用し得るポリオ
レフイン系樹脂は、ｔａｎδが０．２よりもはるかに小
さいので、（Ａ）／（Ｂ）混合物としてはｔａｎδが
０．４以上、好適には０．５以上のものを選定し、各層
の厚さを適当に設定することにより積層フイルム全体と
して上記特性が得られる。

【００２７】ポリオレフイン系樹脂層と組み合わせる場
合、好適には、Ｅ´が７×１０⁸ 〜３×１０⁹ ｄｙｎ／
ｃｍ² 、ｔａｎδが０．５〜２．０の範囲にある（Ａ）
／（Ｂ）混合物層を、積層フイルム全厚さに対する比率
で０．２〜０．８程度とすることができる。そのような
積層フイルムは、積層フイルム全体として上記Ｅ´、ｔ
ａｎδが適正範囲にあると共に、積層フイルム中にポリ
オレフイン系樹脂層が一定の厚さ比率で存在することに
より積層フイルムに適度の引張強さと引張伸び、および
低温下における良好な伸び特性を付与することができ
る。

【００２８】なお一般に本発明フイルムの厚さは、通常
のストレツチ包装用として用いられる範囲、すなわち８
〜３０μｍ程度、代表的には１０〜２０μｍ程度の範囲
にある。本発明フイルムは、押出機から材料を溶融押出
し、インフレーシヨン成形またはＴダイ成形によりフイ
ルム状に成形することにより得られる。積層フイルムと
する場合には多層ダイにより共押出するのが有利であ
る。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出して
インフレーシヨン成形するのが好ましく、その際のブロ
ーアツプ比（バブル径／ダイ径）は４以上が好ましく、
特に５〜７の範囲が好適である。

【００２９】本発明フイルムには、防曇性、帯電防止
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。

【００３０】

【実施例】以下実施例により、本発明の効果を明らかに
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。

【００３１】２）ストレツチ包装適性 幅３５０ｍｍのストレツチフイルムを用い、自動包装機
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。 ３）製膜の安定性 インフレーシヨン製膜設備によりフイルムを成形する際
のバブルの安定性を評価した。

【００３２】 ◎ 極めて安定している ○ 安定している △ やや不安定である × 製膜不可 （実施例１） （Ａ）成分 スチレン２０重量％、３，４−結合比率５５％のポリイソプレン８０重量％か らなるスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロツク共重合体の水素添加誘導 体（ガラス転移温度 −１９℃、以下ＨＳＩＳと略す） ：７０重量％ （Ｂ）成分 シクロペンタジエン系石油樹脂の水素添加誘導体（ ガラス転移温度８１℃、 軟化温度１２５℃） ：３０重量％ 以上２成分からなる混合樹脂組成物を中間層として厚さ
５μｍ、その両面に、酢酸ビニル含量１５重量％、ＭＦ
Ｒが２．０ｇ／１０分のＥＶＡ１００重量部に防曇剤と
してジグリセリンモノオレ−トを３．０重量部添加した
表面層を各々厚さ５μｍとなるように共押出インフレー
シヨン成形して、総厚さ１５μｍのフイルムを得た。

【００３３】なお、（Ａ）成分単体（ＨＳＩＳ）で測定
した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．４４ ガラス転移温度 −１９℃ であった。また（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物のみで
測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．４×１０⁹ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ６．０×１０⁸ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ １．２０ ガラス転移温度 ５℃ であった。

【００３４】（実施例２）実施例１における各材料層の
厚さを、ＥＶＡ／ＨＳＩＳ／ＥＶＡ＝６／３／６μｍと
した以外は実施例１と同様にして厚さ１５μｍのフイル
ムを得た。

【００３５】（実施例３）実施例１におけるＥＶＡに代
えて、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ、メ
タクリル酸含量１２重量％、ＭＦＲ＝７）を用い、防曇
剤としてジグリセリンモノオレ−トを３．０重量部混練
した組成物を表裏層として、厚さをＥＭＡＡ／ＨＳＩＳ
／ＥＭＡＡ＝５／５／５μｍとしたフイルムを得た。

【００３６】（比較例１）実施例１における各層の厚さ
をＥＶＡ／ＨＳＩＳ／ＥＶＡ＝１／１３／１μｍとした
以外は実施例１と同様にしてフイルムを得た。

【００３７】（比較例２）中間層として、実施例１で用
いたＨＳＩＳの単体を用いた以外は実施例１と同様にし
て総厚み１５μｍ（５／５／５μｍ）のフイルムを得
た。

【００３８】（比較例３）中間層として、スチレン１３
重量％、ポリブタジエン８７重量％のスチレン−ブタジ
エン−スチレントリブロツク共重合体の水素添加誘導体
（シエル化学社製ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６８７、ガラス転
移温度−４２℃、以下ＳＥＢＳと略す）を用いた以外は
実施例１と同様にして、ＥＶＡ／ＳＥＢＳ／ＥＶＡ＝５
／５／５μｍのフイルムを得た。

【００３９】なお、ＳＥＢＳ単独で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ４．０×１０⁷ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ３．５×１０⁷ ｄｙｎ／ｃｍ² ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０５ であった。

【００４０】（比較例４）市販のポリ塩化ビニルストレ
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。

【００４１】これらのフイルムについての特性、性能の
測定評価結果を表１〜２に示す。

【００４２】

【表１】

【表２】

【表３】

【００４３】実施例１のフイルムは、ＨＳＩＳと石油樹
脂との混合物層を有することにより、２０℃におけるＥ
´、ｔａｎδの両特性が本発明に規定する範囲内とな
り、良好な包装適性を示した。また実施例２〜３のフイ
ルムも同様に優れた包装適性を有していた。これに対し
比較例１〜３のフイルムは包装適性に問題があった。な
お、比較例３のＳＥＢＳに、実施例１で用いた石油樹脂
の水素添加誘導体を添加したところ、実用的な強度、フ
イルム成形性を保持できる範囲内では所望の粘弾性特性
は得られず、包装適性に劣っていた。

【００４４】

【発明の効果】本発明ストレツチフイルムによれば、自
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＸ Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＸ 57/02 ＬＭＪ 57/02 ＬＭＪ 93/00 ＬＳＫ 93/00 ＬＳＫ Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
   混合樹脂層を少なくとも一層有し、動的粘弾性測定によ
   り周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率
   （Ｅ´）が５．０×１０⁸ 〜５．０×１０⁹ ｄｙｎ／ｃ
   ｍ² 、損失正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲に
   あることを特徴とする食品包装用ストレツチフイルム。 （Ａ）ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ま
   たはその水素添加誘導体 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
   脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体
2. 【請求項２】 動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、
   温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性率（Ｅ´）が
   １．５×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ² 以下の範囲にあることを
   特徴とする請求項１記載の食品包装用ストレツチフイル
   ム。