JPH09156938A - 模様硝子器及びその製造方法 - Google Patents
模様硝子器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09156938A JPH09156938A JP33966295A JP33966295A JPH09156938A JP H09156938 A JPH09156938 A JP H09156938A JP 33966295 A JP33966295 A JP 33966295A JP 33966295 A JP33966295 A JP 33966295A JP H09156938 A JPH09156938 A JP H09156938A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass powder
- glass
- pattern
- molding die
- transfer paper
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、硝子粉末と模様転写紙を使用し
て硝子壁厚内へ模様を有する模様硝子器を製造すること
を目的としたものである。 【解決手段】 成形型内に所定厚さに硝子粉末を収容
し、該硝子粉末上へ転写紙を載せた後、前記成形型を加
熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて一体化する
ことを特徴とした模様硝子器の製造方法。成形型内に所
定厚さに硝子粉末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載
せ、該転写紙上へ所定厚さに硝子粉末を載せた後、前記
成形型を加熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて
一体化することを特徴とした模様硝子器の製造方法。
て硝子壁厚内へ模様を有する模様硝子器を製造すること
を目的としたものである。 【解決手段】 成形型内に所定厚さに硝子粉末を収容
し、該硝子粉末上へ転写紙を載せた後、前記成形型を加
熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて一体化する
ことを特徴とした模様硝子器の製造方法。成形型内に所
定厚さに硝子粉末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載
せ、該転写紙上へ所定厚さに硝子粉末を載せた後、前記
成形型を加熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて
一体化することを特徴とした模様硝子器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、硝子粉末と転写
紙とを使用して模様硝子器を製造することを目的とした
模様硝子器およびその製造方法に関する。
紙とを使用して模様硝子器を製造することを目的とした
模様硝子器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の模様硝子器は、硝子器の表面に釉
薬を用いて模様を付着し、これを焼き上げ、又は模様硝
子器の模様上に透明硝子層を設けている。従ってその製
造に際しては、透明硝子板に模様硝子板を重ね、これを
加熱炉にいれて加熱一体化し、これを成形する方法が普
通に行われていた。
薬を用いて模様を付着し、これを焼き上げ、又は模様硝
子器の模様上に透明硝子層を設けている。従ってその製
造に際しては、透明硝子板に模様硝子板を重ね、これを
加熱炉にいれて加熱一体化し、これを成形する方法が普
通に行われていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記釉薬を用いる方法の
多くは手作業であって、多量生産に対しては効率が悪い
問題点があった。
多くは手作業であって、多量生産に対しては効率が悪い
問題点があった。
【０００４】また硝子板上に模様を設け、その上に硝子
板を層着して一体化する製造方法にあっては、模様転写
時に介在する有機物等を除去する為に、空焼き工程を必
要とし、能率を低下させる一因となっていた。また模様
が不鮮明になり、または繊維な模様を表現しにくい問題
点があった。更に硝子板間に模様を介装する為に、空気
の封入その他一体感を阻害する要因を含み易い問題点も
あった。
板を層着して一体化する製造方法にあっては、模様転写
時に介在する有機物等を除去する為に、空焼き工程を必
要とし、能率を低下させる一因となっていた。また模様
が不鮮明になり、または繊維な模様を表現しにくい問題
点があった。更に硝子板間に模様を介装する為に、空気
の封入その他一体感を阻害する要因を含み易い問題点も
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、硝子粉末を
使用する為に有機物の気化物や、空気が逃げ易く空焼き
の必要がなくなるのみならず、硝子壁厚内へ空気を封入
するおそれも皆無となるなど、前記従来の問題点を解決
したのである。
使用する為に有機物の気化物や、空気が逃げ易く空焼き
の必要がなくなるのみならず、硝子壁厚内へ空気を封入
するおそれも皆無となるなど、前記従来の問題点を解決
したのである。
【０００６】即ちこの発明は、粉末溶融硝子と半溶融硝
子粉よりなる硝子壁厚内に、模様を内在させたことを特
徴とする模様硝子器であり、模様付硝子板上を粉末溶融
硝子と半溶融硝子粉の層により被覆したことを特徴とす
る模様硝子器である。
子粉よりなる硝子壁厚内に、模様を内在させたことを特
徴とする模様硝子器であり、模様付硝子板上を粉末溶融
硝子と半溶融硝子粉の層により被覆したことを特徴とす
る模様硝子器である。
【０００７】方法の発明は成形型内に所定厚さに硝子粉
末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載せた後、前記成
形型を加熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて一
体化することを特徴とした模様硝子器の製造方法であ
る。また他の発明は、成形型内に所定厚さに硝子粉末を
収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載せ、該転写紙上へ所
定厚さに硝子粉末を載せた後、前記成形型を加熱炉内に
入れて、前記硝子粉末を溶融させて一体化することを特
徴とした模様硝子器の製造方法であり、成形型内に所定
厚さに硝子粉末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載
せ、該転写紙上へ所定厚さに硝子粉末を載せた後、前記
成形型を加熱炉内に入れ、前記硝子粉末を溶融して、一
体化した後放冷固化して板体とし、ついで板体を成形型
内から取り出し、これを加熱加圧して所定形状の器体を
成形することを特徴とした模様硝子器の製造方法であ
る。
末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載せた後、前記成
形型を加熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて一
体化することを特徴とした模様硝子器の製造方法であ
る。また他の発明は、成形型内に所定厚さに硝子粉末を
収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載せ、該転写紙上へ所
定厚さに硝子粉末を載せた後、前記成形型を加熱炉内に
入れて、前記硝子粉末を溶融させて一体化することを特
徴とした模様硝子器の製造方法であり、成形型内に所定
厚さに硝子粉末を収容し、該硝子粉末上へ転写紙を載
せ、該転写紙上へ所定厚さに硝子粉末を載せた後、前記
成形型を加熱炉内に入れ、前記硝子粉末を溶融して、一
体化した後放冷固化して板体とし、ついで板体を成形型
内から取り出し、これを加熱加圧して所定形状の器体を
成形することを特徴とした模様硝子器の製造方法であ
る。
【０００８】次に他の方法の発明は一面へ模様を付着さ
せた硝子板の模様側を上にして成形型内へ収容し、前記
硝子板上へ所定厚さに硝子粉末を収容した後、前記成形
型を加熱炉内へ入れて、前記硝子粉末を溶融させること
を特徴とした模様硝子器の製造方法であり、一面へ模様
を付着させた硝子板の模様側を上にして成形型内へ収容
し、前記硝子板上へ所定厚さに硝子粉末を収容した後、
前記成形型を加熱炉内へ入れて、前記硝子粉末を溶融さ
せる。ついで成形型を加熱炉内から取出して放冷後、模
様硝子板を取出し、この模様硝子板を加熱加圧して所定
形状の器を成形することを特徴とした模様硝子器の製造
方法である。更に一面へ模様を付着させた硝子板は一枚
又は複数枚としたものである。前記における硝子板は大
小様々あるので、目的に応じて適宜の形状と大きさを用
いる。
せた硝子板の模様側を上にして成形型内へ収容し、前記
硝子板上へ所定厚さに硝子粉末を収容した後、前記成形
型を加熱炉内へ入れて、前記硝子粉末を溶融させること
を特徴とした模様硝子器の製造方法であり、一面へ模様
を付着させた硝子板の模様側を上にして成形型内へ収容
し、前記硝子板上へ所定厚さに硝子粉末を収容した後、
前記成形型を加熱炉内へ入れて、前記硝子粉末を溶融さ
せる。ついで成形型を加熱炉内から取出して放冷後、模
様硝子板を取出し、この模様硝子板を加熱加圧して所定
形状の器を成形することを特徴とした模様硝子器の製造
方法である。更に一面へ模様を付着させた硝子板は一枚
又は複数枚としたものである。前記における硝子板は大
小様々あるので、目的に応じて適宜の形状と大きさを用
いる。
【０００９】
【発明の実施の態様】この発明は、模様硝子板の成形時
に型を用いると共に、硝子粉末と転写紙を用い、これを
加熱溶融して所定の模様硝子器を製造する。
に型を用いると共に、硝子粉末と転写紙を用い、これを
加熱溶融して所定の模様硝子器を製造する。
【００１０】また模様付の硝子板と硝子粉末を用いるこ
ともできるし、前記模様は硝子壁厚内に設けることにな
るので、模様部上面も平滑になっている。
ともできるし、前記模様は硝子壁厚内に設けることにな
るので、模様部上面も平滑になっている。
【００１１】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３、４、５
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】成形型１に所定量の硝子粉末を収容して、
所定厚さに硝子粉末層２を設け、その上に模様の転写紙
３を載せた後、該転写紙３上を覆うように硝子粉末を収
容して所定厚さの硝子粉末層４とする。ついで成形型１
を加熱炉５内に入れて７５０℃で２時間加熱すると、転
写紙３の有機質は焼失し、模様６のみが残留し、模様硝
子板７が出来上がる（図４）。この模様硝子板７を、軟
化点（７００℃位）まで加熱すると共に加圧成形すれば
所定の硝子器８が出来上がる（図５）。
所定厚さに硝子粉末層２を設け、その上に模様の転写紙
３を載せた後、該転写紙３上を覆うように硝子粉末を収
容して所定厚さの硝子粉末層４とする。ついで成形型１
を加熱炉５内に入れて７５０℃で２時間加熱すると、転
写紙３の有機質は焼失し、模様６のみが残留し、模様硝
子板７が出来上がる（図４）。この模様硝子板７を、軟
化点（７００℃位）まで加熱すると共に加圧成形すれば
所定の硝子器８が出来上がる（図５）。
【００１３】
【実施例２】この発明の他の実施例を図６、７、８、
９、１０について説明する。
９、１０について説明する。
【００１４】硝子板９上に模様１０を印刷し、この硝子
板９を成形型１内へ収容する。ついで硝子板９の上部へ
所定量の硝子粉末を収容して硝子粉末層４を設けた後、
成形型１を加熱炉５内入れて７５０℃で２時間に加熱す
ると、硝子粉末が溶融して硝子板９と一体となり、模様
硝子板１１ができる。この模様硝子板１１を加熱し、加
圧成形すれば模様付の硝子器１２が出来上ができる。
板９を成形型１内へ収容する。ついで硝子板９の上部へ
所定量の硝子粉末を収容して硝子粉末層４を設けた後、
成形型１を加熱炉５内入れて７５０℃で２時間に加熱す
ると、硝子粉末が溶融して硝子板９と一体となり、模様
硝子板１１ができる。この模様硝子板１１を加熱し、加
圧成形すれば模様付の硝子器１２が出来上ができる。
【００１５】
【実施例３】この発明の他の実施例を図１１、１２、１
３、１４、１５に基づいて説明する。
３、１４、１５に基づいて説明する。
【００１６】成形型１内に所定量の硝子粉末を収容し
て、所定厚さの硝子粉末層２を設け、その上に高温転写
紙３を載せる。ついで前記成形型１を加熱炉５内に入れ
て８００℃〜９００℃で２時間に加熱すると、転写紙３
の有機質は焼失し、模様６のみが残留すると共に、硝子
肉厚内へ侵入し、面一に模様のついた模様硝子板１３が
出来る（図１４）。この模様硝子板１３を軟化点（７０
０℃位）まで加熱すると共に所定型を用いて加圧成形す
れば、所定形状の模様付硝子器１４ができる（図１
５）。
て、所定厚さの硝子粉末層２を設け、その上に高温転写
紙３を載せる。ついで前記成形型１を加熱炉５内に入れ
て８００℃〜９００℃で２時間に加熱すると、転写紙３
の有機質は焼失し、模様６のみが残留すると共に、硝子
肉厚内へ侵入し、面一に模様のついた模様硝子板１３が
出来る（図１４）。この模様硝子板１３を軟化点（７０
０℃位）まで加熱すると共に所定型を用いて加圧成形す
れば、所定形状の模様付硝子器１４ができる（図１
５）。
【００１７】前記製品の模様は硝子肉厚内へ侵入してい
るので、模様は面一となり、かつ立体感を有する。前記
実施例によれば、繊細な模様であっても鮮明に表現する
ことができる。
るので、模様は面一となり、かつ立体感を有する。前記
実施例によれば、繊細な模様であっても鮮明に表現する
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば硝子粉末を溶融するの
で、空焼きすることなく模様硝子板を成形することがで
きる効果がある。また硝子板へ模様を印刷又は転写すれ
ば、微細な模様も明瞭に焼付けることができると共に、
模様を硝子壁内へ設けるので製品の表面は面一（平滑）
になり、模様面を保護し、かつ模様に立体感を付与する
効果もある。
で、空焼きすることなく模様硝子板を成形することがで
きる効果がある。また硝子板へ模様を印刷又は転写すれ
ば、微細な模様も明瞭に焼付けることができると共に、
模様を硝子壁内へ設けるので製品の表面は面一（平滑）
になり、模様面を保護し、かつ模様に立体感を付与する
効果もある。
【図１】この発明の成形に硝子粉末を収容した断面図。
【図２】同じく加熱溶融時の断面図。
【図３】同じく製品硝子板の断面図。
【図４】同じく平面図。
【図５】同じく硝子器の断面図。
【図６】同じく他の実施例の成形型の断面図。
【図７】同じく加熱溶融時の断面図。
【図８】同じく製品硝子板の断面図。
【図９】同じく平面図。
【図１０】同じく硝子器の断面図。
【図１１】同じく他の実施例の成形型に材料を収容した
断面図。
断面図。
【図１２】同じく加熱溶融時の断面図。
【図１３】同じく製品硝子板の断面図。
【図１４】同じく平面図。
【図１５】同じく硝子器の断面図。
１ 成形型 ２、４ 硝子粉末層 ３ 転写紙 ５ 加熱炉 ６ 模様 ７ 模様硝子板 ８ 硝子器 ９ 硝子板
Claims (9)
- 【請求項１】 成形型内に所定厚さに硝子粉末を収容
し、該硝子粉末上へ転写紙を載せた後、前記成形型を加
熱炉内に入れて、前記硝子粉末を溶融させて一体化する
ことを特徴とした模様硝子器の製造方法。 - 【請求項２】 成形型内に所定厚さに硝子粉末を収容
し、該硝子粉末上へ転写紙を載せ、該転写紙上へ所定厚
さに硝子粉末を載せた後、前記成形型を加熱炉内に入れ
て、前記硝子粉末を溶融させて一体化することを特徴と
した模様硝子器の製造方法。 - 【請求項３】 成形型内に所定厚さに硝子粉末を収容
し、該硝子粉末上へ転写紙を載せ、該転写紙上へ所定厚
さに硝子粉末を載せた後、前記成形型を加熱炉内に入
れ、前記硝子粉末を溶融して、一体化した後放冷固化し
て板体とした後成形型内から取り出し、これを加熱加圧
して所定形状の器体を成形することを特徴とした模様硝
子器の製造方法。 - 【請求項４】 一面へ模様を付着させた硝子板の模様側
を上にして成形型内へ収容し、前記硝子板上へ所定厚さ
にに硝子粉末を収容した後、前記成形型を加熱炉内へ入
れて、前記硝子粉末を溶融させることを特徴とした模様
硝子器の製造方法。 - 【請求項５】 一面へ模様を付着させた硝子板の模様側
を上にして成形型内へ収容し、前記硝子板上へ所定厚さ
にに硝子粉末を収容した後、前記成形型を加熱炉内へ入
れて、前記硝子粉末を溶融させる。ついで成形型を加熱
炉内から取出して放冷後、模様硝子板を取出し、この模
様硝子板を加熱加圧して所定形状の器を成形することを
特徴とした模様硝子器の製造方法。 - 【請求項６】 一面へ模様を付着させた硝子板は一枚又
は複数枚とした請求項４又は５記載の模様硝子器の製造
方法。 - 【請求項７】 粉末溶融硝子と半溶融硝子粉よりなる硝
子壁厚内に、模様を内在させたことを特徴とする模様硝
子器。 - 【請求項８】 模様付硝子板上を粉末溶融硝子と半溶融
硝子粉の層により被覆したことを特徴とする模様硝子
器。 - 【請求項９】 硝子粉末上へ高温転写紙をおいて、硝子
粉末を加熱溶融させたことを特徴とする模様硝子器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33966295A JPH09156938A (ja) | 1995-10-03 | 1995-12-26 | 模様硝子器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25650995 | 1995-10-03 | ||
| JP7-256509 | 1995-10-03 | ||
| JP33966295A JPH09156938A (ja) | 1995-10-03 | 1995-12-26 | 模様硝子器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156938A true JPH09156938A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=26542756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33966295A Pending JPH09156938A (ja) | 1995-10-03 | 1995-12-26 | 模様硝子器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156938A (ja) |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33966295A patent/JPH09156938A/ja active Pending
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