JPH09157017A - 圧電磁器組成物およびその製造方法 - Google Patents
圧電磁器組成物およびその製造方法Info
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- JPH09157017A JPH09157017A JP32013395A JP32013395A JPH09157017A JP H09157017 A JPH09157017 A JP H09157017A JP 32013395 A JP32013395 A JP 32013395A JP 32013395 A JP32013395 A JP 32013395A JP H09157017 A JPH09157017 A JP H09157017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００で、ＡはＸ＝１．０，Ｙ
＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７
５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．
５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，
Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８
６．５（モル％））に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜
０．５ｗｔ％添加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が
上記圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反
応して液相を形成するため上記圧電磁器組成物の焼結性
が向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得ら
れる。
ることを目的とする。 【解決手段】 ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００で、ＡはＸ＝１．０，Ｙ
＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７
５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．
５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，
Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８
６．５（モル％））に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜
０．５ｗｔ％添加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が
上記圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反
応して液相を形成するため上記圧電磁器組成物の焼結性
が向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得ら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機械エネルギ
ー変換素子として用いられる圧電磁器組成物およびその
製造方法に関するものである。
ー変換素子として用いられる圧電磁器組成物およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）ＴｉＺｒＯ3系
の圧電磁器組成物が高い圧電性をもつことは、特公昭４
４−１７３４４号公報などで知られている。従来このよ
うな圧電磁器組成物は次のような方法で作られていた。
すなわち、ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ2Ｏ3，ＴｉＯ2，Ｚｒ
Ｏ2を所定の組成になるように配合し、ボールミルなど
で混合した後８００〜１０００℃で仮焼して、ＸＰｂ
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3
の固溶体を得、さらにボールミルなどで粉砕し、所定の
形状に成形したのち１１００〜１３００℃で焼成すると
いうものであった。
の圧電磁器組成物が高い圧電性をもつことは、特公昭４
４−１７３４４号公報などで知られている。従来このよ
うな圧電磁器組成物は次のような方法で作られていた。
すなわち、ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ2Ｏ3，ＴｉＯ2，Ｚｒ
Ｏ2を所定の組成になるように配合し、ボールミルなど
で混合した後８００〜１０００℃で仮焼して、ＸＰｂ
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3
の固溶体を得、さらにボールミルなどで粉砕し、所定の
形状に成形したのち１１００〜１３００℃で焼成すると
いうものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の組成
および製造方法では焼結体の密度が小さいので、圧電性
が低く、これを利用する電気機械エネルギー変換素子の
特性も低くなるという問題点を有していた。
および製造方法では焼結体の密度が小さいので、圧電性
が低く、これを利用する電気機械エネルギー変換素子の
特性も低くなるという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を提供すること
を目的とする。
で、密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2 /3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００に
おいて、ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６．
５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５、
ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、Ｄは
Ｘ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝
１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル％）である
ことを特徴とする圧電磁器組成物を提供するものであ
る。さらに、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整した原
料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特徴とする圧電
磁器組成物の製造方法を提供するものである。またさら
に、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−Ｚ
ＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを頂点
とする多角形内の組成となるように調整した原料粉を混
合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特徴とする圧電
磁器組成物の製造方法を提供するものである。
に本発明は、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2 /3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００に
おいて、ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６．
５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５、
ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、Ｄは
Ｘ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝
１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル％）である
ことを特徴とする圧電磁器組成物を提供するものであ
る。さらに、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整した原
料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特徴とする圧電
磁器組成物の製造方法を提供するものである。またさら
に、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−Ｚ
ＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを頂点
とする多角形内の組成となるように調整した原料粉を混
合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特徴とする圧電
磁器組成物の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の圧電磁器組成
物の組成さらには請求項２または３の製造方法によって
Ｐｂ3（ＰＯ4）2が焼成時に反応して液相を作り焼結性
が向上するため、高密度で、圧電性の高い圧電磁器組成
物を得ることができるものである。
物の組成さらには請求項２または３の製造方法によって
Ｐｂ3（ＰＯ4）2が焼成時に反応して液相を作り焼結性
が向上するため、高密度で、圧電性の高い圧電磁器組成
物を得ることができるものである。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について図２を用い
て説明する。原料として化学的に純度９９％以上のＰｂ
Ｏ、ＺｎＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を所定の組成
になるように秤量し、配合（１）してボールミルで混合
（２）した。混合粉末を８５０℃で仮焼（３）した後、
ボールミルで粉砕（４）した。この粉砕時に化学的に純
度９９％のＰｂ（ＰＯ4）2粉を添加し、造粒（５）し
た。得られた粉砕混合粉を１０００kg／cm2の圧力で成
形（６）し、１１００〜１３００℃の温度で焼成（７）
した。得られた焼結体を直径１５mm、厚さ０．５mmの円
板に加工（８）し、円板の上下面に銀電極を焼付けた。
銀電極を焼付けた円板を１００℃のシリコンオイルに浸
漬し、円板の上下面に１．５ｋＶの電位差を３０分間与
えて分極（９）を行った。分極後２４〜３６時間を経て
から電気特性を測定した。なお、測定方法および各電気
特性の計算は電子材料工業会の標準規格（ＥＭＡＳ６０
０１〜６００７）に準じた。以上の方法で得た各組成の
電気特性と密度を（表１）に示す。なお、表中のεT 33
／ε0は分極方向と同じ方向の比誘電率、ｋｐは径方向
振動の電気機械結合係数、ρは焼結体の密度を示し、各
組成における焼成温度はそれぞれの焼結体密度が最大と
なる焼成温度である。
て説明する。原料として化学的に純度９９％以上のＰｂ
Ｏ、ＺｎＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を所定の組成
になるように秤量し、配合（１）してボールミルで混合
（２）した。混合粉末を８５０℃で仮焼（３）した後、
ボールミルで粉砕（４）した。この粉砕時に化学的に純
度９９％のＰｂ（ＰＯ4）2粉を添加し、造粒（５）し
た。得られた粉砕混合粉を１０００kg／cm2の圧力で成
形（６）し、１１００〜１３００℃の温度で焼成（７）
した。得られた焼結体を直径１５mm、厚さ０．５mmの円
板に加工（８）し、円板の上下面に銀電極を焼付けた。
銀電極を焼付けた円板を１００℃のシリコンオイルに浸
漬し、円板の上下面に１．５ｋＶの電位差を３０分間与
えて分極（９）を行った。分極後２４〜３６時間を経て
から電気特性を測定した。なお、測定方法および各電気
特性の計算は電子材料工業会の標準規格（ＥＭＡＳ６０
０１〜６００７）に準じた。以上の方法で得た各組成の
電気特性と密度を（表１）に示す。なお、表中のεT 33
／ε0は分極方向と同じ方向の比誘電率、ｋｐは径方向
振動の電気機械結合係数、ρは焼結体の密度を示し、各
組成における焼成温度はそれぞれの焼結体密度が最大と
なる焼成温度である。
【０００８】
【表１】
【０００９】この（表１）から明らかなように、ＸＰｂ
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3を主成分とする磁器組成物にＰｂ3（ＰＯ4）2を添加す
ることによって焼結体の密度を著しく高め、圧電性を向
上させることができる。これはＰｂ3（ＰＯ4）2が上記
圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反応し
液相を形成するため焼結性が向上するためである。しか
しＰｂ3（ＰＯ4）2の添加量が０．０１ｗｔ％より少な
い場合は添加の効果が認められず、０．５ｗｔ％を越え
ると粒成長が進み密度が低下するため好ましくない。ま
た、上記圧電磁器組成物の組成については圧電性の高い
領域が特公昭４４−１７３４４号公報で述べられている
が、（表１）から明らかなようにこの領域のすべてにお
いて本発明は有効である。さらに、Ｐｂ3（ＰＯ4）2の
添加を混合時にする場合と粉砕時にする場合で比較する
と（表２）のようになる。
（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3を主成分とする磁器組成物にＰｂ3（ＰＯ4）2を添加す
ることによって焼結体の密度を著しく高め、圧電性を向
上させることができる。これはＰｂ3（ＰＯ4）2が上記
圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反応し
液相を形成するため焼結性が向上するためである。しか
しＰｂ3（ＰＯ4）2の添加量が０．０１ｗｔ％より少な
い場合は添加の効果が認められず、０．５ｗｔ％を越え
ると粒成長が進み密度が低下するため好ましくない。ま
た、上記圧電磁器組成物の組成については圧電性の高い
領域が特公昭４４−１７３４４号公報で述べられている
が、（表１）から明らかなようにこの領域のすべてにお
いて本発明は有効である。さらに、Ｐｂ3（ＰＯ4）2の
添加を混合時にする場合と粉砕時にする場合で比較する
と（表２）のようになる。
【００１０】
【表２】
【００１１】（表２）のようにＰｂ3（ＰＯ4）2を粉砕
時に添加した方が密度の高い、圧電性の良い焼結体が得
られる。これは混合時に添加した場合には仮焼の際にＰ
ｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物と反応してしまう
ために、上記圧電磁器組成物の焼結時に液相が結晶粒界
に存在し難くなり、焼結性向上の効果が薄れてしまうた
めである。
時に添加した方が密度の高い、圧電性の良い焼結体が得
られる。これは混合時に添加した場合には仮焼の際にＰ
ｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物と反応してしまう
ために、上記圧電磁器組成物の焼結時に液相が結晶粒界
に存在し難くなり、焼結性向上の効果が薄れてしまうた
めである。
【００１２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて（表３）を用いて説明する。（実施例１）と同様
にＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3圧電磁器組成物（ただし、Ｘ＝１２．５，Ｙ
＝４０．５，Ｚ＝４７．０）を作成した。ただし、（実
施例１）と異なる点は、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を粉砕時では
なく造粒時に１０ｗｔ％酢酸溶液として加えたことであ
る。このようにＰｂ3（ＰＯ4）2の添加を造粒時にする
場合と混合時にする場合で比較すると（表３）のように
なる。なお、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を酢酸溶液で加えるのは
造粒時に圧電磁器組成物の粉体と十分に混合させるため
で他の溶液または粉体で加えても良い。
ついて（表３）を用いて説明する。（実施例１）と同様
にＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3圧電磁器組成物（ただし、Ｘ＝１２．５，Ｙ
＝４０．５，Ｚ＝４７．０）を作成した。ただし、（実
施例１）と異なる点は、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を粉砕時では
なく造粒時に１０ｗｔ％酢酸溶液として加えたことであ
る。このようにＰｂ3（ＰＯ4）2の添加を造粒時にする
場合と混合時にする場合で比較すると（表３）のように
なる。なお、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を酢酸溶液で加えるのは
造粒時に圧電磁器組成物の粉体と十分に混合させるため
で他の溶液または粉体で加えても良い。
【００１３】
【表３】
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、（図１）のごと
くＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｚｎ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただ
し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００において、ＡはＸ＝１．０，Ｙ
＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７
５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．
５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，
Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８
６．５（モル％））を頂点とする多角形内の組成に、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加すること
によって、Ｐｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼
結時に上記圧電磁器組成物と反応して液相を形成するた
め上記圧電磁器組成物の焼結性が向上し密度の高い圧電
性の高い圧電磁器組成物が得られる。さらに、ＸＰｂ
（Ｚｎ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3を主成分とする磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ
2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角
座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
＝１００において、ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ
＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１
２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．
５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、
ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル
％））を頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）
2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加することによって、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼成時に上記圧
電磁器組成物と反応して形成される液相が効果的に粒界
に存在するため上記圧電磁器組成物の焼結性が著しく向
上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得られ
る。又さらに、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００において、ＡはＸ＝
１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．
５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，
Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝
１２．５，Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．
５，Ｚ＝８６．５（モル％））を頂点とする多角形内の
組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼、粉砕し
た後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4） 2の酢酸溶液をＰｂ3（Ｐ
Ｏ4）2に換算して０．０１〜０．５ｗｔ％添加すること
によってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼成
時に上記圧電磁器組成物と反応して形成される液相が効
果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成物の焼結性
が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物
が得られる。
くＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｚｎ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただ
し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００において、ＡはＸ＝１．０，Ｙ
＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７
５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．
５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，
Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８
６．５（モル％））を頂点とする多角形内の組成に、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加すること
によって、Ｐｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼
結時に上記圧電磁器組成物と反応して液相を形成するた
め上記圧電磁器組成物の焼結性が向上し密度の高い圧電
性の高い圧電磁器組成物が得られる。さらに、ＸＰｂ
（Ｚｎ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3を主成分とする磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ
2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角
座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
＝１００において、ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ
＝３６．５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１
２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．
５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、
ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル
％））を頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）
2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加することによって、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼成時に上記圧
電磁器組成物と反応して形成される液相が効果的に粒界
に存在するため上記圧電磁器組成物の焼結性が著しく向
上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得られ
る。又さらに、ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００において、ＡはＸ＝
１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６．５、ＢはＸ＝１２．
５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５、ＣはＸ＝５０．０，
Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝
１２．５，Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．
５，Ｚ＝８６．５（モル％））を頂点とする多角形内の
組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼、粉砕し
た後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4） 2の酢酸溶液をＰｂ3（Ｐ
Ｏ4）2に換算して０．０１〜０．５ｗｔ％添加すること
によってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼成
時に上記圧電磁器組成物と反応して形成される液相が効
果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成物の焼結性
が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物
が得られる。
【図１】本発明の圧電磁器組成物の組成を示す組成図
【図２】本発明の一実施例の圧電磁器組成物の製造工程
を示す図
を示す図
Claims (3)
- 【請求項１】 ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加したことを特徴とする圧電
磁器組成物。（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００において、
ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６，５、ＢはＸ
＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５，ＣはＸ＝５
０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、ＤはＸ＝５０．
０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、ＥはＸ＝１．０，Ｙ
＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル％）である。） - 【請求項２】 ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整した原
料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ 3（ＰＯ4）2を
０．０１〜０．５ｗｔ％添加したことを特徴とする圧電
磁器組成物の製造方法。（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００
において、ＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝３６，
５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１２．５、
ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．５、Ｄは
Ｘ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５，ＥはＸ＝
１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル％）であ
る。） - 【請求項３】 ＸＰｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする磁器組成物のう
ち、Ｐｂ（Ｚｎ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺ
ｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整した原
料粉を混合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ3（Ｐ
Ｏ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加したことを特徴と
する圧電磁器組成物の製造方法。（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
＝１００においてＡはＸ＝１．０，Ｙ＝６２．５，Ｚ＝
３６，５、ＢはＸ＝１２．５，Ｙ＝７５．０，Ｚ＝１
２．５、ＣはＸ＝５０．０，Ｙ＝３７．５，Ｚ＝１２．
５、ＤはＸ＝５０．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝３７．５、
ＥはＸ＝１．０，Ｙ＝１２．５，Ｚ＝８６．５（モル
％）である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32013395A JPH09157017A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32013395A JPH09157017A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157017A true JPH09157017A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18118080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32013395A Pending JPH09157017A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234799A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tdk Corp | 圧電素子 |
| CN118127624A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-06-04 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32013395A patent/JPH09157017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234799A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tdk Corp | 圧電素子 |
| CN118127624A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-06-04 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
| CN118127624B (zh) * | 2024-03-11 | 2025-08-05 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
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