JPH09157018A - 圧電磁器組成物およびその製造方法 - Google Patents
圧電磁器組成物およびその製造方法Info
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- JPH09157018A JPH09157018A JP7321399A JP32139995A JPH09157018A JP H09157018 A JPH09157018 A JP H09157018A JP 7321399 A JP7321399 A JP 7321399A JP 32139995 A JP32139995 A JP 32139995A JP H09157018 A JPH09157018 A JP H09157018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を得るこ
とを目的とする。 【解決手段】 ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝
０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．
３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３
０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，
Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝
０．４０）に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗ
ｔ％添加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電
磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反応して液
相を形成するため上記圧電磁器組成物の焼結性が向上し
密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得られる。
とを目的とする。 【解決手段】 ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝
０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．
３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３
０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，
Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝
０．４０）に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗ
ｔ％添加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電
磁器組成物の焼結時に上記圧電磁器組成物と反応して液
相を形成するため上記圧電磁器組成物の焼結性が向上し
密度の高い圧電性の高い圧電磁器組成物が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機械エネルギ
ー変換素子として用いられる圧電磁器組成物およびその
製造方法に関するものである。
ー変換素子として用いられる圧電磁器組成物およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）ＴｉＺｒＯ3系
の圧電磁器組成物が高い圧電性をもつことは、特公昭４
２−９７１６号公報などで知られている。従来このよう
な圧電磁器組成物は次のような方法で作られていた。す
なわち、ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ 2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＺｒＯ2
を所定の組成になるように配合し、ボールミルなどで混
合した後８００〜１０００℃で仮焼して、ＸＰｂ（Ｍｇ
1/3Ｎｂ2/3）Ｏ−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3の固溶
体を得、さらにボールミルなどで粉砕し、所定の形状に
成形したのち１１００〜１３００℃で焼成するというも
のであった。
の圧電磁器組成物が高い圧電性をもつことは、特公昭４
２−９７１６号公報などで知られている。従来このよう
な圧電磁器組成物は次のような方法で作られていた。す
なわち、ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ 2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＺｒＯ2
を所定の組成になるように配合し、ボールミルなどで混
合した後８００〜１０００℃で仮焼して、ＸＰｂ（Ｍｇ
1/3Ｎｂ2/3）Ｏ−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3の固溶
体を得、さらにボールミルなどで粉砕し、所定の形状に
成形したのち１１００〜１３００℃で焼成するというも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の組成および製造方法では、焼結体の密度が小さい
ので、圧電性が低く、これを利用する電気機械エネルギ
ー変換素子の特性も低くなるという問題点を有してい
た。
従来の組成および製造方法では、焼結体の密度が小さい
ので、圧電性が低く、これを利用する電気機械エネルギ
ー変換素子の特性も低くなるという問題点を有してい
た。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を提供すること
を目的とする。
で、密度が大きく緻密な圧電磁器組成物を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物の
うち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、Ｐｂ
ＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４
９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，
Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝
０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．
４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５
２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角形内の組成に、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加する圧電
磁器組成物を提供するものである。さらにＸＰｂ（Ｍｇ
1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主
成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ
2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角
座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０
１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、
ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、Ｄは
Ｘ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝
０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする
多角形内の組成となるように調整した原料粉を混合、仮
焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．
５ｗｔ％添加する方法を提供するものである。またさら
に、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−Ｚ
ＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐ
ｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3
を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（た
だし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．
５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３
０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，
Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝
０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．
４０）を頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ
3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加する方法を
提供するものである。
に本発明は、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴ
ｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物の
うち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、Ｐｂ
ＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４
９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，
Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝
０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．
４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５
２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角形内の組成に、Ｐ
ｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加する圧電
磁器組成物を提供するものである。さらにＸＰｂ（Ｍｇ
1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主
成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ
2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角
座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０
１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、
ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、Ｄは
Ｘ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝
０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする
多角形内の組成となるように調整した原料粉を混合、仮
焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．
５ｗｔ％添加する方法を提供するものである。またさら
に、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−Ｚ
ＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐ
ｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3
を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（た
だし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．
５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３
０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，
Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝
０．５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．
４０）を頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ
3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加する方法を
提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の圧電磁器組成
物の組成さらには請求項２，３の製造方法によってＰｂ
3（ＰＯ4）2が反応して焼結時に液相を作り焼結性が向
上するため密度の大きい圧電性の高い圧電磁器組成物を
得ることができるものである。
物の組成さらには請求項２，３の製造方法によってＰｂ
3（ＰＯ4）2が反応して焼結時に液相を作り焼結性が向
上するため密度の大きい圧電性の高い圧電磁器組成物を
得ることができるものである。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について（図２）を
用いて述べる。原料として化学的に純度９９％以上のＰ
ｂＯ、ＭｇＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を所定の組
成になるように秤量し、配合（１）してボールミルで混
合（２）した。混合粉末を８５０℃で仮焼（３）した
後、ボールミルで粉砕（４）した。この粉砕時に化学的
に純度９９．９％のＰｂ3（ＰＯ4）2粉を添加した。得
られた粉砕混合粉にバインダーとしてポリビニルアルコ
ールの水溶液を加えて造粒（５）して、１０００kg／cm
2の圧力で成形（６）し、１１００〜１３００℃の温度
で焼成（７）した。得られた焼結体を直径１５mm、厚さ
０．５mmの円板に加工（８）し、円板の上下面に銀電極
を焼きつけた。銀電極を焼きつけた円板を１００℃のシ
リコンオイルに浸漬し、円板の上下電極間に１．５ｋＶ
の電位差を３０分間与えて分極（９）を行った。分極後
２４〜３６時間を経てから電気特性を測定した。また、
焼結体の質量と大きさから密度を算出した。なお、測定
方法および各電気特性の計算は日本電子材料工業会の標
準規格（ＥＭＡＳ６００１〜６００７）に準じた。以上
の方法で得た各組成の電気特性と密度を（表１）に示
す。なお、表中のεT 33／ε0は分極方向と同じ方向の比
誘電率、ｋｐは径方向振動の電気機械結合係数、ρは焼
結体の密度を示し、各組成における焼成温度はそれぞれ
の焼結体密度が最大となる焼成温度である。
用いて述べる。原料として化学的に純度９９％以上のＰ
ｂＯ、ＭｇＯ、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を所定の組
成になるように秤量し、配合（１）してボールミルで混
合（２）した。混合粉末を８５０℃で仮焼（３）した
後、ボールミルで粉砕（４）した。この粉砕時に化学的
に純度９９．９％のＰｂ3（ＰＯ4）2粉を添加した。得
られた粉砕混合粉にバインダーとしてポリビニルアルコ
ールの水溶液を加えて造粒（５）して、１０００kg／cm
2の圧力で成形（６）し、１１００〜１３００℃の温度
で焼成（７）した。得られた焼結体を直径１５mm、厚さ
０．５mmの円板に加工（８）し、円板の上下面に銀電極
を焼きつけた。銀電極を焼きつけた円板を１００℃のシ
リコンオイルに浸漬し、円板の上下電極間に１．５ｋＶ
の電位差を３０分間与えて分極（９）を行った。分極後
２４〜３６時間を経てから電気特性を測定した。また、
焼結体の質量と大きさから密度を算出した。なお、測定
方法および各電気特性の計算は日本電子材料工業会の標
準規格（ＥＭＡＳ６００１〜６００７）に準じた。以上
の方法で得た各組成の電気特性と密度を（表１）に示
す。なお、表中のεT 33／ε0は分極方向と同じ方向の比
誘電率、ｋｐは径方向振動の電気機械結合係数、ρは焼
結体の密度を示し、各組成における焼成温度はそれぞれ
の焼結体密度が最大となる焼成温度である。
【０００８】
【表１】
【０００９】この（表１）から明らかなように、ＸＰｂ
（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3にＰｂ3（ＰＯ4）2を添加することによって焼結体の密
度を著しく向上させ、その圧電性を向上させることがで
きる。これはＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の
焼結時に上記圧電磁器組成物と反応し液相を形成するた
め焼結性が向上するためである。しかし、Ｐｂ3（Ｐ
Ｏ4）2の添加量が０．０１ｗｔ％より少ない場合は添加
の効果が認められず、０．５ｗｔ％を越えると粒成長が
進み密度が低下するため好ましくない。また、上記圧電
磁器組成物の組成については圧電性の高い領域が特公昭
４２−９７１６号公報で述べられているが、（表１）か
ら明らかなようにこの領域のすべてにおいて本発明は有
効である。さらに、Ｐｂ3（ＰＯ4）2の添加を混合時に
する場合と粉砕時に添加する場合で比較すると（表２）
のようになる。
（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ
3にＰｂ3（ＰＯ4）2を添加することによって焼結体の密
度を著しく向上させ、その圧電性を向上させることがで
きる。これはＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の
焼結時に上記圧電磁器組成物と反応し液相を形成するた
め焼結性が向上するためである。しかし、Ｐｂ3（Ｐ
Ｏ4）2の添加量が０．０１ｗｔ％より少ない場合は添加
の効果が認められず、０．５ｗｔ％を越えると粒成長が
進み密度が低下するため好ましくない。また、上記圧電
磁器組成物の組成については圧電性の高い領域が特公昭
４２−９７１６号公報で述べられているが、（表１）か
ら明らかなようにこの領域のすべてにおいて本発明は有
効である。さらに、Ｐｂ3（ＰＯ4）2の添加を混合時に
する場合と粉砕時に添加する場合で比較すると（表２）
のようになる。
【００１０】
【表２】
【００１１】（表２）のようにＰｂ3（ＰＯ4）2を粉砕
時に添加したほうが密度の高い、電気性能の良い焼結体
が得られる。これは混合時に添加した場合には上記圧電
磁器組成物の仮焼の際にＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁
器組成物と反応してしまうために、上記圧電磁器組成物
の焼結時に液相が結晶粒界に存在し難くなり焼結性が向
上し難くなるためである。
時に添加したほうが密度の高い、電気性能の良い焼結体
が得られる。これは混合時に添加した場合には上記圧電
磁器組成物の仮焼の際にＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁
器組成物と反応してしまうために、上記圧電磁器組成物
の焼結時に液相が結晶粒界に存在し難くなり焼結性が向
上し難くなるためである。
【００１２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて（表３）を用いて説明する。（実施例１）と同様
にＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3圧電磁器組成物（ただし、Ｘ＝０．１２５、
Ｙ＝０．４４、Ｚ＝０．４３５）を作成した。ただし、
（実施例１）と異なる点は、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を粉砕時
ではなく造粒時に１０ｗｔ％酢酸溶液として加えたこと
である。このようにＰｂ3（ＰＯ4） 2の添加を造粒時に
する場合と混合時に添加する場合で比較すると（表３）
のようになる。なお、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を酢酸溶液で加
えるのは造粒時に圧電磁器組成物の粉体と十分に混合さ
せるためで他の溶液または粉体で加えても良い。
ついて（表３）を用いて説明する。（実施例１）と同様
にＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3圧電磁器組成物（ただし、Ｘ＝０．１２５、
Ｙ＝０．４４、Ｚ＝０．４３５）を作成した。ただし、
（実施例１）と異なる点は、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を粉砕時
ではなく造粒時に１０ｗｔ％酢酸溶液として加えたこと
である。このようにＰｂ3（ＰＯ4） 2の添加を造粒時に
する場合と混合時に添加する場合で比較すると（表３）
のようになる。なお、Ｐｂ3（ＰＯ4）2を酢酸溶液で加
えるのは造粒時に圧電磁器組成物の粉体と十分に混合さ
せるためで他の溶液または粉体で加えても良い。
【００１３】
【表３】
【００１４】（表３）のようにＰｂ3（ＰＯ4）2を造粒
時に添加したほうが密度の高い、電気性能の良い焼結体
が得られる。これは混合時に添加した場合には上記圧電
磁器組成物の仮焼の際にＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁
器組成物と反応してしまうために、上記圧電磁器組成物
の焼結時に液相が結晶粒界に存在し難くなり焼結性が向
上し難くなるためである。
時に添加したほうが密度の高い、電気性能の良い焼結体
が得られる。これは混合時に添加した場合には上記圧電
磁器組成物の仮焼の際にＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁
器組成物と反応してしまうために、上記圧電磁器組成物
の焼結時に液相が結晶粒界に存在し難くなり焼結性が向
上し難くなるためである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、（図１）のごと
くＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｍｇ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただ
し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５
０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，
Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝
０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．
５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４
０）を頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2
を０．０１〜０．５ｗｔ％添加することによってＰｂ3
（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁
器組成物と反応して液相を形成するため上記圧電磁器組
成物の焼結性が向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器
組成物が得られる。さらに、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）
Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧
電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、Ｐ
ｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、Ａは
Ｘ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝
０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０
４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，
Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角形内の
組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼した後、
粉砕時にＰｂ 3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添
加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組
成物の焼成時に上記圧電磁器組成物と反応して形成され
る液相が効果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成
物の焼結性が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電
磁器組成物が得られる。またさらに、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3
Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分
とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）
Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標
で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１
で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、
ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、Ｃは
Ｘ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝
０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角
形内の組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼、
粉砕した後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4）2の酢酸溶液をＰ
ｂ3（ＰＯ4）2に換算して０．０１〜０．５ｗｔ％添加
することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成
物の焼成時に上記圧電磁器組成物と反応して形成される
液相が効果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成物
の焼結性が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁
器組成物が得られる。
くＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰ
ｂＺｒＯ3を主成分とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ
（Ｍｇ 1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を
頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただ
し、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５
０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，
Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝
０．６２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．
５１、ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４
０）を頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）2
を０．０１〜０．５ｗｔ％添加することによってＰｂ3
（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成物の焼結時に上記圧電磁
器組成物と反応して液相を形成するため上記圧電磁器組
成物の焼結性が向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁器
組成物が得られる。さらに、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）
Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分とする圧
電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、Ｐ
ｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、Ａは
Ｘ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝
０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０
４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，
Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角形内の
組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼した後、
粉砕時にＰｂ 3（ＰＯ4）2を０．０１〜０．５ｗｔ％添
加することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組
成物の焼成時に上記圧電磁器組成物と反応して形成され
る液相が効果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成
物の焼結性が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電
磁器組成物が得られる。またさらに、ＸＰｂ（Ｍｇ1/3
Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ3を主成分
とする圧電磁器組成物のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）
Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、ＰｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標
で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１
で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、
ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、Ｃは
Ｘ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝
０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０）を頂点とする多角
形内の組成となるように調整した原料粉を混合、仮焼、
粉砕した後、造粒時にＰｂ3（ＰＯ4）2の酢酸溶液をＰ
ｂ3（ＰＯ4）2に換算して０．０１〜０．５ｗｔ％添加
することによってＰｂ3（ＰＯ4）2が上記圧電磁器組成
物の焼成時に上記圧電磁器組成物と反応して形成される
液相が効果的に粒界に存在するため上記圧電磁器組成物
の焼結性が著しく向上し密度の高い圧電性の高い圧電磁
器組成物が得られる。
【図１】本発明の圧電磁器組成物を示す組成図
【図２】本発明の一実施例の圧電磁器組成物の製造工程
を示す図
を示す図
Claims (3)
- 【請求項１】 ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、Ｐ
ｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを頂点とする多角形内の組成に、Ｐｂ3（ＰＯ4）
2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加したことを特徴とする
圧電磁器組成物。（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１で、ＡはＸ
＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、ＢはＸ＝
０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、ＣはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝０．０
４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．０８，
Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０である。） - 【請求項２】 ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、Ｐ
ｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼した後、粉砕時にＰｂ3（ＰＯ4）
2を０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特徴とする
圧電磁器組成物の製造方法。（ただし、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１
で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝０．０１、
ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．０１、Ｃは
Ｘ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６２、ＤはＸ＝
０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、ＥはＸ＝０．
０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０である。） - 【請求項３】 ＸＰｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＹＰｂ
ＴｉＯ3−ＺＰｂＺｒＯ 3を主成分とする圧電磁器組成物
のうち、Ｐｂ（Ｍｇ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3、ＰｂＴｉＯ3、Ｐ
ｂＺｒＯ3を頂点とする三角座標で、組成Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを頂点とする多角形内の組成となるように調整し
た原料粉を混合、仮焼、粉砕した後、造粒時にＰｂ
3（ＰＯ4）2０．０１〜０．５ｗｔ％添加することを特
徴とする圧電磁器組成物の製造方法。（ただし、Ｘ＋Ｙ
＋Ｚ＝１で、ＡはＸ＝０．４９，Ｙ＝０．５０，Ｚ＝
０．０１、ＢはＸ＝０．６９，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．
０１、ＣはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．３０，Ｚ＝０．６
２、ＤはＸ＝０．０４，Ｙ＝０．４５，Ｚ＝０．５１、
ＥはＸ＝０．０８，Ｙ＝０．５２，Ｚ＝０．４０であ
る。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321399A JPH09157018A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321399A JPH09157018A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157018A true JPH09157018A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18132120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321399A Pending JPH09157018A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6652905B2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-11-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric element and process for production thereof |
| US7052732B2 (en) | 2000-09-20 | 2006-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing a piezoelectric element |
| CN118127624A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-06-04 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP7321399A patent/JPH09157018A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6652905B2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-11-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric element and process for production thereof |
| EP1191611A3 (en) * | 2000-09-20 | 2004-11-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric element and process for production thereof |
| US7052732B2 (en) | 2000-09-20 | 2006-05-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing a piezoelectric element |
| CN118127624A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-06-04 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
| CN118127624B (zh) * | 2024-03-11 | 2025-08-05 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯度铁弹性化合物Pb3(PO4)2的制备方法 |
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