JPH09157285A - アスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成分の偏りや流動性などの課題を解決しつ
つ、アスコルビン酸とマルチトールとの混合粉末組成物
を経済的に有利に製造する。 【解決手段】 １）マルチトール純度が８５〜９９．９
重量％で固形分濃度が７０〜９０重量％のマルチトール
水溶液から、懸濁結晶量１０〜７０重量％のマルチトー
ルマスキットを、純度９８以上のアスコルビン酸の水溶
液からマスキットを、それぞれ調製する第一工程、２）
マルチトールマスキットの導入割合を固形分で５〜８０
重量％、アスコルビン酸のマスキットの導入割合を固形
分で２０〜９５重量％の割合に保ち、各々のマスキット
を噴霧乾燥装置に導入し、送風温３０〜７５℃で噴霧乾
燥する第二工程、の２工程を逐次的に経由する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】本発明はアスコルビン酸とマルチトールと
の流動性の高い混合粉末組成物の製造方法に関するもの
である。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

【０００４】マルチトール粉末は、マルトースを接触水
素化し、粉末化することにより製造される糖アルコール
であり、甘味質が砂糖に近く、甘味度も他の糖アルコー
ルに比較して砂糖に近く、口内細菌により資化されにく
いので虫歯の原因にならず、ヒトの消化酵素では消化さ
れにくいなどの特徴があるため、糖尿病患者、肥満や虫
歯を予防したいと考えている人々に広く利用されてい
る。

【０００５】また、マルチトール結晶などに代表される
マルチトール粉末は、非吸湿性、熱などに対する安定
性、インシュリン分泌を促さないことや各種ミネラルの
吸収に好ましい影響を与えることなど、各種の有用な機
能を有することから、前記の特殊な用途に止まらず、一
般の食品や医薬品、化粧品の材料等としても広く利用さ
れつつある。

【０００６】一方、アスコルビン酸はビタミンＣとして
知られ、大量に製造されており、各種酸化防止剤や酸味
量等として食品用途に用いられている他、各種工業用途
や医薬用途にも広く用いられている。

【０００７】しかし、更に用途を拡大しようとしたとき
に、アスコルビン酸の酸味が強いことや、保存中に酸化
分解してしまい黄色に変色したり、含量が低下すること
等が課題として残されていた。

【０００８】また、アスコルビン酸で流通している商品
の殆どは微細な結晶品であり、マルチトールのほうは流
通している商品の殆どは粉末の粒子が鋭角端を有する破
砕品や結晶品であって、共に流動性がやや低いことも課
題とされていた。

【０００９】従って、砂糖に類似したまろやかな甘味質
のマルチトールとアスコルビン酸との流動性の高い混合
粉末組成物が望まれていた。

【００１０】更に、そのような混合粉末組成物を調製す
る際には、保存、輸送等している間に成分の偏りが生じ
ないことや保存性を改善することも課題とされていた。

【００１１】従って、成分の偏りや流動性などの課題を
解決しつつ、アスコルビン酸とマルチトールとの混合粉
末組成物を経済的に有利に製造する方法の開発が望まれ
ていたのである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

【００１３】本発明者等は、前述の課題を解決するた
め、鋭意検討した結果、マルチトールマスキットとアス
コルビン酸のマスキットとを各々調製し、特定の割合で
噴霧乾燥装置に導入して噴霧乾燥することにより、従来
品のような成分の偏りが無く、且つ、経済的に有利な、
アスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い混合粉
末を製造する方法を開発することに成功し、更に、マル
チトールとアスコルビン類との高い濃度の混合水溶液を
調製した後、冷却して細かい結晶を発生させ、粘度の低
いマスキットを調製して噴霧乾燥することによって、流
動性が高く、アスコルビン酸の保存性が改善され、従来
品のような成分の偏りが無い、アスコルビン酸とマルチ
トールとの混合粉末を経済的に有利に製造することに成
功し、本発明を完成するに至った。

【００１４】本発明の課題を解決するための手段は、下
記の通りである。

【００１５】第一の本発明は、アスコルビン酸とマルチ
トールとの流動性の高い混合粉末組成物を製造する方法
において、１）マルチトール純度が８５〜９９．９重量
％で固形分濃度が７０〜９０重量％のマルチトール水溶
液から、懸濁結晶量１０〜７０重量％のマルチトールマ
スキットを、純度９８以上のアスコルビン酸の水溶液か
らマスキットを、それぞれ調製する第一工程、２）マル
チトールマスキットの導入割合を固形分で５〜８０重量
％、アスコルビン酸のマスキットの導入割合を固形分で
２０〜９５重量％の割合に保ち、各々のマスキットを噴
霧乾燥装置に導入し、送風温３０〜７５℃で噴霧乾燥す
る第二工程、の２工程を逐次的に経由することを特徴と
する、アスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い
混合組成物の製造方法である。

【００１６】第二の本発明は、第一工程において、濃度
２０〜３５％のアスコルビン酸純度９８以上の水溶液か
らアスコルビン酸マスキットを調製し、且つマルチトー
ルマスキットの懸濁結晶量が１０〜４０重量％に調節さ
れたものである、第一の発明に記載のアスコルビン酸と
マルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の製造方
法。

【００１７】第三の本発明は、アスコルビン酸とマルチ
トールとの流動性の高い混合粉末組成物を製造する方法
において、１）純度９０〜９９．９重量％のマルチトー
ルを固形分比率で５〜８０重量％、純度９８％以上のア
スコルビン酸を固形分比率で２０〜９５重量％含有する
固形分濃度２０〜８５重量％の水溶液を調製し、温度１
０〜６０℃まで冷却し、必要に応じて種結晶の添加及び
希釈をして更に０．５〜１０時間程度撹拌し、アスコル
ビン酸とマルチトールとの混合水溶液のマスキットを調
製する第一工程、２）第一工程で得られたアスコルビン
酸とマルチトールとの混合水溶液のマスキットを噴霧乾
燥装置に導入し、送風温３０〜７５℃で噴霧乾燥する第
二工程、の２工程を逐次的に経由することを特徴とす
る、アスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い混
合粉末組成物の製造方法である。

【００１８】また、第四の本発明は、調製後のマスキッ
トに水、アスコルビン酸の水溶液、マルチトール水溶液
の何れか１種または２種以上の混合液を加えることによ
り、固形分濃度を２０〜８０％に調整してマスキットの
粘度を低下させる、第三の発明に記載のアスコルビン酸
とマルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の製造
方法である。

【００１９】本発明に用いるマルチトールは、本発明の
条件下で良好な状態のマルチトールマスキットを生成す
る品質が要求されるが、澱粉液化液に通常の糖化条件を
施して調製した高純度マルトースを還元して得たマルチ
トール純度が８５〜９９．９％で固形分濃度が７０〜９
０％、更に好ましくは７３〜８０％、最も好ましくは７
５〜７８％の水溶液であれば、おおむね本発明に要求さ
れる品質を満足するが、分子量が近いマルトトリイトー
ルやマルトテトライトール等はマルチトールの結晶生成
を阻害する傾向があるので、それらの成分が少ないもの
が好ましい。

【００２０】しかし、本発明の中のマルチトールとアス
コルビン酸との混合水溶液からマスキットを調製する方
法にあっては、結晶の析出が困難になるなどの理由から
やや高い純度のマルチトールが要求され、好ましくは純
度９０〜９９．９％、更に好ましくは純度９５〜９９．
９％のマルチトールが採用されるべきである。

【００２１】また、本発明に用いるアスコルビン酸は、
本発明実施の際にアスコルビン酸マスキットを生成し易
い品質の、高純度のものが好ましいが、市販の食品又は
食品添加用途に調製されている製品は９９％以上と純度
が極めて高いので、本発明に有利に採用することができ
る。

【００２２】本発明を実施する際に重要な点の一つは、
マルチトールのマスキットとアスコルビン酸のマスキッ
トをそれぞれ調製する点であり、特に、本発明を実施す
る上で有利なマルチトールのマスキットを調製するに
は、マルチトール水溶液を一度１００℃以上に加熱する
などの手段で結晶のエンブリオが残らないように０．８
未満の低い飽和度にした後、濃度７０〜９０％、更に好
ましくは７６〜７９％に調整して、必要に応じて種結晶
を加え、冷却しながら撹拌するなどの方法で微細なマル
チトール結晶を生成させ、水溶液中に結晶が１０〜７０
％更に好ましくは１０〜３５％の範囲になった時にそれ
以上結晶が生成、成長しないように温度を調節して飽和
度を１．０程度に保持しながら５〜１０時間程度撹拌す
ることによって本発明に有利に用いられるマルチトール
マスキットが得られる。

【００２３】また、マルチトールマスキットを調製する
際に徐冷するなどの影響で細長い結晶が多く析出してし
まうことがあるが、懸濁する結晶が多すぎたり、結晶が
小さ過ぎて粘度が高くなった場合には、十分に撹拌しな
がら水又はマルチトール水溶液を加えて固形分濃度を下
げることも、マスキットの輸送や品質の優れた噴霧乾燥
品を得るうえで有利に採用することができる。

【００２４】また、アスコルビン酸のマスキットを調製
する際には、アスコルビン酸は結晶速度が速いので、固
形分濃度２０〜３５％に調製したアスコルビン酸水溶液
に必要に応じて種結晶を加え、急冷して撹拌するなどの
方法で微細なアスコルビン酸結晶を生成させ、水溶液中
に懸濁している結晶の量が５〜３０％の範囲になった時
にそれ以上結晶が生成、成長しないように温度を調節し
て飽和度を１．０程度に保持することによって本発明に
有利に用いられるアスコルビン酸のマスキットが得られ
る。

【００２５】次に、アスコルビン酸とマルチトールとの
混合水溶液からマスキットを調製する方法について説明
する。

【００２６】この方法の場合は純度９０〜９９．９％、
更に好ましくは９５〜９９．９％のマルチトールを採用
するが、マルチトールとアスコルビン酸との固形分比率
が５：９５〜８０：２０の範囲の混合水溶液を調製し、
濃度２０〜８５％に調節してから温度１０〜６０℃、好
ましくは１２〜４０℃まで急速に冷却し、やや強く撹拌
しながら必要に応じてアスコルビン酸及び／又はマルチ
トールの種結晶添加や希釈をして更に０．５〜１０時間
穏やかに撹拌し、微細な結晶を析出させることにより混
合液のマスキットを得ることができる。

【００２７】次に、本発明の第二工程について説明す
る。

【００２８】マルチトールマスキットとアスコルビン酸
のマスキットとを別々に調製してから噴霧乾燥装置に導
入する場合は、マルチトールマスキットの導入割合を固
形分で５〜８０重量％、アスコルビン酸の導入割合を固
形分で２０〜９５重量％の割合に保ち、噴霧乾燥装置に
入る直前に両方のマスキットを混合させるかまたは各々
のマスキットを噴霧乾燥装置に導入したのちにアトマイ
ザーなどの上で混合させるが、噴霧乾燥装置内の送風温
を３０〜７５℃の範囲に調節し、各成分の固形分比率を
前記範囲内に調節することが、比較的吸湿性の低い製品
を得ることや、流動性の高い均一な組成などの市場が要
求する品質を満足すること等の理由から好ましい。

【００２９】本発明の第一工程でアスコルビン酸とマル
チトールとの混合水溶液から調製したマスキットを噴霧
乾燥する場合は、予めアスコルビン酸とマルチトールと
の固形分比率が水溶液の段階で適切に調整してあるの
で、マスキットをそのまま装置に導入し、噴霧乾燥装置
内の送風温を３０〜７５℃の範囲に調節しながら操作す
ることによって本発明を実施することができる。

【００３０】また、マスキットを噴霧乾燥装置に導入す
る方式は通常の噴霧乾燥に採用されている方式であれば
格別の制約を受けないが、噴霧乾燥装置の上部にアトマ
イザーを備えた方式のものがノズル方式のものよりも条
件を調節し易いので好ましく、送風温は３０℃未満の場
合には乾燥効果が不十分で水分が残り過ぎる場合が多
く、７５℃を超える温度を採用した場合には、アスコル
ビン酸が黄色くなってしまい品質を損なう場合が多い。

【００３１】このように本発明の第二工程を実施する際
に、噴霧乾燥装置の底部に落下したときの粉末は十分に
低い水分含量まで乾燥される。

【００３２】しかし、マルチトールの結晶化を高めるた
めには粉末中に残っている水分が有効に働くので、この
時点で必ずしも乾燥を完了させる必要はない。

【００３３】更に、品質の安定した本発明の製品を得る
うえで、噴霧乾燥した後の粉末を温度２５℃前後に保持
して熟成させてから公知の方法で乾燥することも有利に
採用することができる。

【００３４】本発明に採用する噴霧乾燥装置は、本発明
を実施して得られるマスキットの性質が噴霧乾燥困難な
ものであるという事情や、流動性の高い製品を得るうえ
から、直径の大きいものが好ましいが、具体的には直径
が５メートル以上、更に好ましくは８メートル以上のも
のが有利に採用できる。

【００３５】以上に説明したように、本発明の工程は加
熱や乾燥操作の部分が比較的短時間に終了するもので、
強い加熱やニーダー法のような機械的に強い混練をする
必要がないので成分に着色することがなく、複雑な構造
の特殊な機器も要求されないので経済的に有利な方法で
あり、本発明の方法を経由することにより得られる製品
は、極めて流動性が高く、輸送や保管の間に振動等によ
って成分の偏りを生じることがなく、且つ、共存するマ
ルチトールによってアスコルビン酸の分解が抑制される
ので保存性が改善されており、従って、各種用途に用い
た場合に性質や味、効果などにばらつきが出ないという
有利な特徴がある。

【００３６】また、本発明により得られる製品は、従来
品に比べて吸湿製が低いので、貯蔵中の固結が生じにく
いなどの有利な性質も備えている。

【００３７】

【実施例】

【００３８】以下に、実施例、比較例を掲げて更に具体
的に本発明の方法を説明するが、本発明の技術的範囲は
以下の例に制限されるものではない。

【００３９】また、以下の例において、％は特に断らな
い限り重量％を表わすものとする。

【００４０】（実施例１）

【００４１】＜第一工程＞ 純度９９．９％の市販のア
スコルビン酸を濃度３３％に調整し、撹拌しながら温度
１５℃まで急激に冷却して微細な結晶を析出させ、その
まま温度を１５℃に保持して、毎分２０回転のゆっくり
とした撹拌を５時間続け、アスコルビン酸のマスキット
を得た。

【００４２】純度９５．０％の食品用マルチトール［東
和化成工業(株)製、登録商標アマルティＭＲ］を濃度７
５％に調整し、加熱して温度を１００℃にした後、撹拌
しながら３０分間で温度１５℃まで急激に冷却して微細
な結晶を析出させ、毎分２０回転のゆっくりとした撹拌
を１０時間続けて懸濁結晶量３５％のマルチトールマス
キットを得た。

【００４３】＜第二工程＞ 第一工程で得た各々のマス
キットをポンプで噴霧乾燥装置に送入する際に、アスコ
ルビン酸が６０、マルチトールが４０の固形分比率と
し、噴霧乾燥装置に入る直前に両者の配管が接続して一
本の配管から各マスキットが導入されるよう調整し、送
風温度７０℃、排風温度３５℃、噴霧乾燥装置の底部に
落下した粉末の温度が３５℃で、水分が３％になるよう
に噴霧乾燥して本発明のアスコルビン酸とマルチトール
との流動性の高い混合粉末組成物を得た。

【００４４】本実施例により得られたアスコルビン酸と
マルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の組成を
液体クロマトグラフ法により測定したところ、マルチト
ール４１％、アスコルビン酸５９％であった。

【００４５】また、本実施例により得られたアスコルビ
ン酸とマルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の
約５０メッシュの粉末を安息角測定機具（ＰＴ−Ｄ型）
により測定した結果、安息角は、３０°であり、外観は
白色のサラサラした極めて流動性の優れた粉末であっ
た。

【００４６】（実施例２）

【００４７】＜第一工程＞ 実施例１と同様にしてアス
コルビン酸のマスキットを得た。

【００４８】純度９８％の食品用マルチトール［東和化
成工業(株)製、登録商標レシス］の水溶液を濃度８０％
に濃縮し、加熱して温度を１００℃にした後、撹拌しな
がら２０分間で温度１５℃まで急激に冷却してマルチト
ール液の固形分に対して３％の微細なマルチトール粉末
［東和化成工業(株)製、登録商標レシス］を添加して微
細な結晶を析出させ、水を加えて全体の濃度を７８％に
調整し、毎分２０回転のゆっくりとした撹拌を１０時間
続けて懸濁結晶量３５％のマルチトールマスキットを得
た。

【００４９】＜第二工程＞ マスキットの導入比率をア
スコルビン酸が９０、マルチトールが１０とした他は、
実施例１と同様にして各々のマスキットをポンプで噴霧
乾燥装置に送入し、同様の条件で噴霧乾燥して本発明の
アスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い混合粉
末組成物を得た。

【００５０】本実施例により得られたアスコルビン酸と
マルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の組成を
液体クロマトグラフ法により測定したところ、マルチト
ール１０．２％、アスコルビン酸８９．８％であった。

【００５１】また、本実施例により得られた水分０．３
％のアスコルビン酸とマルチトールとの流動性の高い混
合粉末組成物の約５０メッシュの粉末を安息角測定機具
（ＰＴ−Ｄ型）により測定した結果、安息角は、３３°
であり、外観は白色のサラサラした極めて流動性の優れ
た粉末であった。

【００５２】（実施例３）

【００５３】＜第一工程＞ 純度９９．０％のマルチト
ール［東和化成工業(株)製、登録商標レシス］とアスコ
ルビン酸の固形分比率が２０：８０の濃度３９％の混合
水溶液を温度６０℃で調製し、撹拌しながら温度１５℃
まで急速に冷却し、対混合水溶液の固形分２％の微粉末
状マルチトールを種結晶として添加し、０．５時間撹拌
を続けて微細結晶を十分に生成させて懸濁結晶量２３％
のマルチトールとアスコルビン酸ナトリウムとの混合水
溶液のマスキットを得た。

【００５４】＜第二工程＞ 第一工程で得たマスキット
を噴霧乾燥装置に導入し、送風温度６５℃、排風温度３
８℃、噴霧乾燥装置の底部に落下した粉末の温度が３８
℃で、水分が４％になるように噴霧乾燥し、更に、得ら
れた粉末を３８℃で１時間保持して熟成してから乾燥し
て本発明のアスコルビン酸ナトリウムとマルチトールと
の流動性の高い混合粉末組成物を得た。

【００５５】本実施例により得られたアスコルビン酸ナ
トリウムとマルチトールとの流動性の高い混合粉末組成
物の約５０メッシュの粉末は水分０．２％で、このもの
を実施例１と同様にして測定した結果、安息角は３４°
であり、外観は白色のサラサラした極めて流動性の優れ
た粉末であった。

【００５６】（実施例４）

【００５７】＜第一工程＞ 純度９８％のマルチトール
［東和化成工業(株)製、登録商標レシス］と純度９９．
８％のアスコルビン酸を固形分比率７５：２５の割合で
混合した水溶液を調製し、濃度８５％まで濃縮した後、
９０℃まで加熱してから１５℃まで急速に冷却し、混合
水溶液の固形分に対して０．５％の微細なアスコルビン
酸と０．３％のマルチトール結晶［東和化成工業(株)
製、登録商標レシス］を種結晶として添加し、温度を１
５℃に保持しながらゆるやかに５時間撹拌した後に水を
加えて固形分濃度を７８％に調整し、更に５時間撹拌し
て懸濁結晶量３２％のマルチトールとアスコルビン酸と
の混合水溶液のマスキットを得た。

【００５８】＜第二工程＞ 第一工程で得たマスキット
を噴霧乾燥装置に導入し、送風温度６８℃、排風温度３
８℃、噴霧乾燥装置の底部に落下した粉末の温度が３８
℃で、水分が３．４％になるように噴霧乾燥し、更に、
得られた粉末を３８℃で１５時間保持して熟成してから
乾燥して本発明のアスコルビン酸とマルチトールとの流
動性の高い混合粉末組成物を得た。

【００５９】本実施例により得られたアスコルビン酸と
マルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の水分は
０．３％で、約５０メッシュの粉末を実施例１と同様に
して測定した結果、安息角は３１°であり、外観は白色
のサラサラした極めて流動性の優れた粉末であった。

【００６０】

【比較例】

【００６１】（比較例１）

【００６２】＜第一工程＞ 純度８３％のマルチトール
と純度９９．９％のアスコルビン酸を固形分比率１７：
８３の割合で混合した水溶液を調製し、濃度８５％まで
濃縮した後、１１０℃まで加熱してから１５℃まで急速
に冷却し、混合水溶液の固形分に対して０．５％の微細
なアスコルビン酸を種結晶として添加し、温度を１５℃
に保持しながらゆるやかに１２時間撹拌した後に水を加
えて固形分濃度を７８％に調整し、更に５時間撹拌して
マルチトールとアスコルビン酸との混合水溶液のマスキ
ットを得た。

【００６３】＜第二工程＞ 第一工程で得たマスキット
を噴霧乾燥装置に導入し、送風温度７０℃、排風温度４
０℃の条件で噴霧乾燥した結果、噴霧乾燥装置のアトマ
イザーの周囲の壁に黄色いガラス状の固形物が付着、堆
積してしまい、噴霧乾燥操作を継続することができなか
った。

【００６４】また、堆積したガラス状固形物を掻き落と
したが、塊状であり、安息角は測定できなかった。

【００６５】（比較例２）

【００６６】＜第一工程＞ 純度９９．９％の市販のア
スコルビン酸を用いて実施例１と同様にしてアスコルビ
ン酸マスキットを得た。

【００６７】純度９８％の食品用マルチトール［東和化
成工業(株)製、登録商標レシス］を濃度６５％に調整
し、加熱して温度を１１０℃にした後、撹拌しながら温
度５℃まで急激に冷却して液固形分に対して０．２％の
微細なマルチトール結晶を種結晶として添加し、毎分２
０回転のゆっくりとした撹拌を１０時間続けて懸濁結晶
量３％のマルチトールマスキットを得た。

【００６８】＜第二工程＞ 第一工程で得た各々のマス
キットをポンプで噴霧乾燥装置に送入する際に、アスコ
ルビン酸が１７、マルチトールが８３の固形分比率と
し、噴霧乾燥装置に入る直前に両者の配管が接続して一
本の配管から各マスキットが導入されるよう調整し、送
風温度７０℃、排風温度４０℃の条件で運転したとこ
ろ、噴霧乾燥装置の壁に液の飛沫が付着して流れ落ち、
噴霧乾燥操作が不可能であった。

【００６９】（比較例３）

【００７０】＜第一工程＞ 純度９９．９％の市販のア
スコルビン酸を濃度３２％に調整し、温度１００℃まで
加熱した後、撹拌しながら温度１５℃まで急激に冷却し
て微細な結晶を析出させ、そのまま温度を１５℃に保持
して、毎分２０回転のゆっくりとした撹拌を０．５時間
続け、アスコルビン酸マスキットを得た。

【００７１】純度９８％の食品用マルチトール［東和化
成工業(株)製、登録商標レシス］を濃度８４％に調整
し、加熱して温度を１１０℃にした後、撹拌しながら温
度１５℃まで急激に冷却して結晶を析出させ、毎分２０
回転のゆっくりとした撹拌を１０時間続けた後水を加え
て濃度を８２％に調節し、更に３時間撹拌を続けて懸濁
結晶量３９％のマルチトールマスキットを得た。

【００７２】＜第二工程＞ 第一工程で得た各々のマス
キットをポンプで噴霧乾燥装置に送入しようとしたが、
アスコルビン酸マスキットとマルチトールマスキットの
両方が配管内で固化し、噴霧乾燥操作ができなかった。

【００７３】

【発明の効果】

【００７４】本発明によると、成分の偏りや流動性など
の課題を解決しつつ、アスコルビン酸とマルチトールと
の混合粉末組成物を経済的に有利に製造できる。

【００７５】すなわち、本発明の方法は、加熱や乾燥操
作の部分が比較的短時間に終了するもので、強い加熱や
ニーダー法のような機械的に強い混練をする必要がない
ので成分に着色することがなく、複雑な構造の特殊な機
器も要求されないので経済的に有利な方法であり、本発
明の方法を経由することにより得られる製品は、極めて
流動性が高く、輸送や保管の間に振動等によって成分の
偏りを生じることがなく、且つ、共存するマルチトール
によってアスコルビン酸の分解が抑制されるので保存性
が改善されており、従って、各種用途に用いた場合に性
質や味、効果などにばらつきが出ないという有利な特徴
がある。

【００７６】また、本発明を実施することで得られる製
品は、従来品に比べて吸湿性が低いので、貯蔵中の固結
が生じにくいなどの有利な性質も備えている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アスコルビン酸とマルチトールとの流動
   性の高い混合粉末組成物を製造する方法において、 １）マルチトール純度が８５〜９９．９重量％で固形分
   濃度が７０〜９０重量％のマルチトール水溶液から、懸
   濁結晶量１０〜７０重量％のマルチトールマスキット
   を、純度９８以上のアスコルビン酸の水溶液からマスキ
   ットを、それぞれ調製する第一工程、 ２）マルチトールマスキットの導入割合を固形分で５〜
   ８０重量％、アスコルビン酸のマスキットの導入割合を
   固形分で２０〜９５重量％の割合に保ち、各々のマスキ
   ットを噴霧乾燥装置に導入し、送風温３０〜７５℃で噴
   霧乾燥する第二工程、の２工程を逐次的に経由すること
   を特徴とする、アスコルビン酸とマルチトールとの流動
   性の高い混合粉末組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 第一工程において、濃度２０〜３５％の
   アスコルビン酸純度９８以上の水溶液からアスコルビン
   酸マスキットを調製し、且つマルチトールマスキットの
   懸濁結晶量が１０〜４０重量％に調節されたものであ
   る、請求項１に記載のアスコルビン酸とマルチトールと
   の流動性の高い混合粉末組成物の製造方法。
3. 【請求項３】 アスコルビン酸とマルチトールとの流動
   性の高い混合粉末組成物を製造する方法において、 １）純度９０〜９９．９重量％のマルチトールを固形分
   比率で５〜８０重量％、純度９８％以上のアスコルビン
   酸を固形分比率で２０〜９５重量％含有する固形分濃度
   ２０〜８５重量％の水溶液を調製し、温度１０〜６０℃
   まで冷却し、必要に応じて種結晶の添加及び希釈をして
   更に撹拌し、アスコルビン酸とマルチトールとの混合水
   溶液のマスキットを調製する第一工程、 ２）第一工程で得られたアスコルビン酸とマルチトール
   との混合水溶液のマスキットを噴霧乾燥装置に導入し、
   送風温３０〜７５℃で噴霧乾燥する第二工程、の２工程
   を逐次的に経由することを特徴とする、アスコルビン酸
   とマルチトールとの流動性の高い混合粉末組成物の製造
   方法。