JPH09157462A - 透明性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
透明性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH09157462A JPH09157462A JP31687895A JP31687895A JPH09157462A JP H09157462 A JPH09157462 A JP H09157462A JP 31687895 A JP31687895 A JP 31687895A JP 31687895 A JP31687895 A JP 31687895A JP H09157462 A JPH09157462 A JP H09157462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アイソタクチックポリプロピレンの比較的厚み
のある成形品の透明性を改良する目的でシンジオタクチ
ックポリプロピレンを利用する方法において、実用成形
上の問題点を克服したシンジオタクチックプロピレン樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】シンジオタクチックポリプロピレン７０〜
９０重量％とアイソタクチックポリプロピレン１０〜３
０重量％とからなる混合物であって、アイソタクチック
ポリプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕と、シンジオタク
チックポリプロピレンの極限粘度数〔ηs 〕の差が−
１．０〜０．５の関係にある透明性と離型性に優れたプ
ロピレン樹脂組成物。
のある成形品の透明性を改良する目的でシンジオタクチ
ックポリプロピレンを利用する方法において、実用成形
上の問題点を克服したシンジオタクチックプロピレン樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】シンジオタクチックポリプロピレン７０〜
９０重量％とアイソタクチックポリプロピレン１０〜３
０重量％とからなる混合物であって、アイソタクチック
ポリプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕と、シンジオタク
チックポリプロピレンの極限粘度数〔ηs 〕の差が−
１．０〜０．５の関係にある透明性と離型性に優れたプ
ロピレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明性、離型性に優
れたプロピレン樹脂組成物に関し、詳しくは透明性、離
型性に優れ射出成形用途に好適なシンジオタクチックプ
ロピレン樹脂組成物に関するものである。
れたプロピレン樹脂組成物に関し、詳しくは透明性、離
型性に優れ射出成形用途に好適なシンジオタクチックプ
ロピレン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アイソタクチックプロピレン樹脂
は剛性と耐衝撃性のバランスに長じているのみならず、
耐薬品性においても優れているため雑貨、医療関係等の
成形品の原料とされているが、中でも、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体は透明性の利点から各種食品容
器、注射器、化粧品容器等に使用されている。
は剛性と耐衝撃性のバランスに長じているのみならず、
耐薬品性においても優れているため雑貨、医療関係等の
成形品の原料とされているが、中でも、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体は透明性の利点から各種食品容
器、注射器、化粧品容器等に使用されている。
【０００３】一方で近年成形品の透明性に対する要求は
ますます高まっているため、従来のアイソタクチックポ
リプロピレンを改良する試みが多数なされている。例え
ば、プロピレン−エチレンランダム共重合体にソルビト
ール系の透明核剤を添加する等の方法が知られている
が、現状では２ｍｍの射出シート等の比較的厚い成形品
に関して、ヘイズ値改良の限界が１５％程度であり、更
に良好な組成物の開発が望まれている。
ますます高まっているため、従来のアイソタクチックポ
リプロピレンを改良する試みが多数なされている。例え
ば、プロピレン−エチレンランダム共重合体にソルビト
ール系の透明核剤を添加する等の方法が知られている
が、現状では２ｍｍの射出シート等の比較的厚い成形品
に関して、ヘイズ値改良の限界が１５％程度であり、更
に良好な組成物の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は透明性に優
れ、実用成形上の問題点を克服したシンジオタクチック
プロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
れ、実用成形上の問題点を克服したシンジオタクチック
プロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは比較的透明
性の優れているポリプロピレンをベースとして、通常の
成形条件で成形可能で、かつ優れた透明性を有する組成
物について鋭意研究を重ねた結果、特定のシンジオタク
チックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレ
ンを適当な比率でブレンドすることで非常に透明な成形
物が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
性の優れているポリプロピレンをベースとして、通常の
成形条件で成形可能で、かつ優れた透明性を有する組成
物について鋭意研究を重ねた結果、特定のシンジオタク
チックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレ
ンを適当な比率でブレンドすることで非常に透明な成形
物が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、シンジオタクチックポリ
プロピレン７０〜９０重量％とアイソタクチックポリプ
ロピレン１０〜３０重量％とからなる混合物であって、
アイソタクチックポリプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕
と、シンジオタクチックポリプロピレンの極限粘度数
〔ηs 〕の関係が下記一般式〔１〕（数２）である透明
性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物である。
プロピレン７０〜９０重量％とアイソタクチックポリプ
ロピレン１０〜３０重量％とからなる混合物であって、
アイソタクチックポリプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕
と、シンジオタクチックポリプロピレンの極限粘度数
〔ηs 〕の関係が下記一般式〔１〕（数２）である透明
性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物である。
【０００７】
【数２】 −１．０≦〔ηi 〕−〔ηs 〕≦０．５ 〔１〕
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるシンジオタク
チックポリプロピレンとは、シンジオタクチック構造の
プロピレン単独重合体が好ましく用いられ、その分子量
も成形物に適した極限粘度数〔ηs 〕が０．２〜３．０
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜２．０ｄｌ／ｇにおいて
使用可能であり、またラセミペンタッド分率については
０．７以上、好ましくは０．８以上が好適範囲である。
チックポリプロピレンとは、シンジオタクチック構造の
プロピレン単独重合体が好ましく用いられ、その分子量
も成形物に適した極限粘度数〔ηs 〕が０．２〜３．０
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜２．０ｄｌ／ｇにおいて
使用可能であり、またラセミペンタッド分率については
０．７以上、好ましくは０．８以上が好適範囲である。
【０００９】このようなシンジオタクチックポリプロピ
レンの製造方法としては、例えば、ジフェニルメチレン
（シクロペンタジエニル−１−フルオレニル）ジルコニ
ウムジクロライド等のメタロセン触媒とメチルアルミノ
キサン助触媒とからなる触媒系にて重合することが可能
であり、その重合方法としては溶媒重合法や実質的に溶
媒の存在しない塊状重合法、気相重合法のいずれについ
ても利用可能である。
レンの製造方法としては、例えば、ジフェニルメチレン
（シクロペンタジエニル−１−フルオレニル）ジルコニ
ウムジクロライド等のメタロセン触媒とメチルアルミノ
キサン助触媒とからなる触媒系にて重合することが可能
であり、その重合方法としては溶媒重合法や実質的に溶
媒の存在しない塊状重合法、気相重合法のいずれについ
ても利用可能である。
【００１０】本発明に使用されるアイソタクチックポリ
プロピレンとは、アイソタクチック構造のプロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体など
が例示できるが、透明性の改良効果を見た場合は、プロ
ピレン単独重合体に較べてプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体の方が好ましく用いられる。
プロピレンとは、アイソタクチック構造のプロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体など
が例示できるが、透明性の改良効果を見た場合は、プロ
ピレン単独重合体に較べてプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体の方が好ましく用いられる。
【００１１】これらアイソタクチックポリプロピレン
は、通常の市販品がそのまま利用できるが、製造する場
合においては、例えば塩化マグネシウム担体型チタン触
媒とトリエチルアルミニウム助触媒および各種外部ドナ
ー（電子供与性化合物）とからなる触媒系にて重合する
ことが可能であり、その重合方法も上記シンジオタクチ
ックポリプロピレンの製造方法と同様に、溶媒重合法や
実質的に溶媒の存在しない塊状重合法、気相重合法のい
ずれについても利用可能である。
は、通常の市販品がそのまま利用できるが、製造する場
合においては、例えば塩化マグネシウム担体型チタン触
媒とトリエチルアルミニウム助触媒および各種外部ドナ
ー（電子供与性化合物）とからなる触媒系にて重合する
ことが可能であり、その重合方法も上記シンジオタクチ
ックポリプロピレンの製造方法と同様に、溶媒重合法や
実質的に溶媒の存在しない塊状重合法、気相重合法のい
ずれについても利用可能である。
【００１２】アイソタクチックポリプロピレンとしてプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用いる場合にお
いては、そのエチレン含量が１．０重量％以上、好まし
くは３．０重量％以上であることがより望ましい。エチ
レン含量が１．０重量％に満たないと、プロピレン単独
重合体の場合と同様に透明性の改良効果が不充分とな
る。しかも、その共重合体の分子量として極限粘度数
〔ηi 〕が、上述の一般式〔１〕を満たすように設定す
る必要がある。
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用いる場合にお
いては、そのエチレン含量が１．０重量％以上、好まし
くは３．０重量％以上であることがより望ましい。エチ
レン含量が１．０重量％に満たないと、プロピレン単独
重合体の場合と同様に透明性の改良効果が不充分とな
る。しかも、その共重合体の分子量として極限粘度数
〔ηi 〕が、上述の一般式〔１〕を満たすように設定す
る必要がある。
【００１３】本発明で重要なのは、上述のシンジオタク
チックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレ
ンとの組成比率が、シンジオタクチックポリプロピレン
７０〜９０重量％とアイソタクチックポリプロピレン１
０〜３０重量％であり、しかもそのアイソタクチックポ
リプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕とシンジオタクチッ
クポリプロピレンの極限粘度数〔ηs 〕の差〔ηi 〕−
〔ηs 〕が−１．０〜０．５、好ましくは−０．５〜
０．２の範囲にあることである。
チックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレ
ンとの組成比率が、シンジオタクチックポリプロピレン
７０〜９０重量％とアイソタクチックポリプロピレン１
０〜３０重量％であり、しかもそのアイソタクチックポ
リプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕とシンジオタクチッ
クポリプロピレンの極限粘度数〔ηs 〕の差〔ηi 〕−
〔ηs 〕が−１．０〜０．５、好ましくは−０．５〜
０．２の範囲にあることである。
【００１４】ここで〔ηi 〕−〔ηs 〕の値が０．５を
越えると、シンジオタクチックポリプロピレンの特長で
ある透明性が著しく損なわれるため好ましくない。ま
た、該値が−１．０に満たないものについては、ブレン
ドするアイソタクチックポリプロピレンとの相容バラン
スがくずれ、結果として混合系の固化速度が遅くなるた
め好ましくない。
越えると、シンジオタクチックポリプロピレンの特長で
ある透明性が著しく損なわれるため好ましくない。ま
た、該値が−１．０に満たないものについては、ブレン
ドするアイソタクチックポリプロピレンとの相容バラン
スがくずれ、結果として混合系の固化速度が遅くなるた
め好ましくない。
【００１５】本発明においては、成形時の離型性改良の
目的で滑剤、造核剤等を添加することは好ましい態様で
ある。
目的で滑剤、造核剤等を添加することは好ましい態様で
ある。
【００１６】本発明において好ましく用いられる滑剤と
してはオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレ
ンビスステアリン酸アミド等のアミド系の滑剤が使用可
能であるが、中でも離型効果の点でエチレンビスステア
リン酸アミドが有効である。エチレンビスステアリン酸
アミドの添加量は、プロピレン樹脂組成物１００重量部
に対して０．０５〜０．２０重量部である。この添加量
が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明性が
悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改良効
果が半減する。
してはオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレ
ンビスステアリン酸アミド等のアミド系の滑剤が使用可
能であるが、中でも離型効果の点でエチレンビスステア
リン酸アミドが有効である。エチレンビスステアリン酸
アミドの添加量は、プロピレン樹脂組成物１００重量部
に対して０．０５〜０．２０重量部である。この添加量
が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明性が
悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改良効
果が半減する。
【００１７】本発明において好ましく用いられる造核剤
としては通常アイソタクチックポリプロピレンに用いら
れている公知の造核剤をそのまま用いることができ、そ
の中でも１，３，２，４−ジベンジリデン−ソルビトー
ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデン−ソ
ルビトール、１，３，２，４−ジ−ｐ−メトキシベンジ
リデン−ソルビトール等のソルビトール系の造核剤が好
ましく、その添加範囲はプロピレン樹脂組成物１００重
量部に対して０．０５〜０．２０重量部である。この添
加量が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明
性が悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改
良効果が半減する。
としては通常アイソタクチックポリプロピレンに用いら
れている公知の造核剤をそのまま用いることができ、そ
の中でも１，３，２，４−ジベンジリデン−ソルビトー
ル、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチルベンジリデン−ソ
ルビトール、１，３，２，４−ジ−ｐ−メトキシベンジ
リデン−ソルビトール等のソルビトール系の造核剤が好
ましく、その添加範囲はプロピレン樹脂組成物１００重
量部に対して０．０５〜０．２０重量部である。この添
加量が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明
性が悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改
良効果が半減する。
【００１８】本発明においては、上述の滑剤と造核剤と
を併用して用いることも好ましい態様ではあるが、合計
の添加量はプロピレン樹脂組成物１００重量部に対して
０．０５〜０．２０重量部である。ここで滑剤と造核剤
との組成比率は、目的に応じて任意に決めればよい。添
加量が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明
性が悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改
良効果が半減する。
を併用して用いることも好ましい態様ではあるが、合計
の添加量はプロピレン樹脂組成物１００重量部に対して
０．０５〜０．２０重量部である。ここで滑剤と造核剤
との組成比率は、目的に応じて任意に決めればよい。添
加量が０．２０重量部を越えての添加では成形品の透明
性が悪化し、また０．０５重量部に満たないと離型性改
良効果が半減する。
【００１９】本発明における樹脂組成物には必要に応じ
て酸化防止剤、中和剤等の添加剤を通常使用している範
囲内で添加することができる。
て酸化防止剤、中和剤等の添加剤を通常使用している範
囲内で添加することができる。
【００２０】本発明のプロピレン樹脂組成物は、上述の
シンジオタクチックポリプロピレンとアイソタクチック
ポリプロピレン、必要に応じて滑剤と造核剤、さらには
その他添加剤を、例えばヘンシェルミキサーで混合した
配合粉として、あるいはこの配合粉を、例えば単軸、二
軸押出機やロール混練機等により溶融造粒したペレット
として得ることができる。
シンジオタクチックポリプロピレンとアイソタクチック
ポリプロピレン、必要に応じて滑剤と造核剤、さらには
その他添加剤を、例えばヘンシェルミキサーで混合した
配合粉として、あるいはこの配合粉を、例えば単軸、二
軸押出機やロール混練機等により溶融造粒したペレット
として得ることができる。
【００２１】このようにして得られたプロピレン樹脂組
成物は、射出シート（１８０ｍｍ×９０ｍｍ／厚み２ｍ
ｍ）とした時の透明性が市場に普及しているプロピレン
−エチレンランダム共重合体よりも優れており、また透
明性と離型性との均衡がとれた、実用成形するに良好な
樹脂組成物である。
成物は、射出シート（１８０ｍｍ×９０ｍｍ／厚み２ｍ
ｍ）とした時の透明性が市場に普及しているプロピレン
−エチレンランダム共重合体よりも優れており、また透
明性と離型性との均衡がとれた、実用成形するに良好な
樹脂組成物である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ 〔シンジオタクチックポリプロピレンの製造〕乾燥およ
び窒素置換が充分なされた内容積１０００リットルのオ
ートクレーブにプロピレン１５０ｋｇを装入し、槽内を
６０℃に保ちながら定法に従って調製されたシリカ担持
型メチルアルミノオキサン、ジフェニルメチレン（シク
ロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウムジ
クロライド、イソプロピル（シクロペンタジエニル−
２，７−ジ−ターシャルブチル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライドとからなる触媒成分（構成重量
比は５０：１：１）１．０１ｇ／ｈ、トリイソブチルア
ルミニウム６．７ｇ／ｈの連続装入条件下で、気相部の
水素濃度を０．５モル％に保ちながらプロピレンを１１
２．５ｋｇ／ｈで連続供給した。重合槽の平均滞留時間
は１．６５ｈで、反応速度は６１ｋｇ／ｈであった。重
合後のスラリーは５００リットルの脱活槽に移液され、
１３０ｍｌ／ｈの速度で装入されたメタノールにより失
活させた。得られたスラリーは洗浄、乾燥工程を経た
後、２１０ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレンが
得られた。このポリマーの極限粘度〔ηs 〕は０．９０
ｄｌ／ｇ、ラセミペンタッド分率ｒｒｒｒは０．８４
６、重量平均分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎは
３．７であった。
び窒素置換が充分なされた内容積１０００リットルのオ
ートクレーブにプロピレン１５０ｋｇを装入し、槽内を
６０℃に保ちながら定法に従って調製されたシリカ担持
型メチルアルミノオキサン、ジフェニルメチレン（シク
ロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウムジ
クロライド、イソプロピル（シクロペンタジエニル−
２，７−ジ−ターシャルブチル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライドとからなる触媒成分（構成重量
比は５０：１：１）１．０１ｇ／ｈ、トリイソブチルア
ルミニウム６．７ｇ／ｈの連続装入条件下で、気相部の
水素濃度を０．５モル％に保ちながらプロピレンを１１
２．５ｋｇ／ｈで連続供給した。重合槽の平均滞留時間
は１．６５ｈで、反応速度は６１ｋｇ／ｈであった。重
合後のスラリーは５００リットルの脱活槽に移液され、
１３０ｍｌ／ｈの速度で装入されたメタノールにより失
活させた。得られたスラリーは洗浄、乾燥工程を経た
後、２１０ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレンが
得られた。このポリマーの極限粘度〔ηs 〕は０．９０
ｄｌ／ｇ、ラセミペンタッド分率ｒｒｒｒは０．８４
６、重量平均分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎは
３．７であった。
【００２４】〔アイソタクチックポリプロピレンの製
造〕乾燥および窒素置換が充分なされた内容積１００リ
ットルのオートクレーブにプロピレン２５ｋｇを装入し
た。更にトリエチルアルミニウム１．５ｍｌ、プロピル
トリエトキシシラン２．２ｍｌ、塩化マグネシウム担持
型チタン触媒０．３０ｇを５００ｍｌのｎ−ヘプタンに
希釈混合した触媒成分を圧入したのち、槽内温度を７０
℃で気相部の水素およびエチレンの濃度をそれぞれ２
０．０モル％、３．０モル％に保ちながら、プロピレン
を５ｋｇ／ｈで連続装入し、３時間重合した後、ジエチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル６ｍｌを圧入
して６０℃で３０分間攪拌し重合を終了した。得られた
スラリーは洗浄、乾燥工程を経た後、１６．５ｋｇのア
イソタクチックポリプロピレン（プロピレン−エチレン
ランダム共重合体）が得られた。このポリマーの極限粘
度〔ηi 〕は０．６５ｄｌ／ｇ、エチレン含量は５．１
重量％であった。
造〕乾燥および窒素置換が充分なされた内容積１００リ
ットルのオートクレーブにプロピレン２５ｋｇを装入し
た。更にトリエチルアルミニウム１．５ｍｌ、プロピル
トリエトキシシラン２．２ｍｌ、塩化マグネシウム担持
型チタン触媒０．３０ｇを５００ｍｌのｎ−ヘプタンに
希釈混合した触媒成分を圧入したのち、槽内温度を７０
℃で気相部の水素およびエチレンの濃度をそれぞれ２
０．０モル％、３．０モル％に保ちながら、プロピレン
を５ｋｇ／ｈで連続装入し、３時間重合した後、ジエチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル６ｍｌを圧入
して６０℃で３０分間攪拌し重合を終了した。得られた
スラリーは洗浄、乾燥工程を経た後、１６．５ｋｇのア
イソタクチックポリプロピレン（プロピレン−エチレン
ランダム共重合体）が得られた。このポリマーの極限粘
度〔ηi 〕は０．６５ｄｌ／ｇ、エチレン含量は５．１
重量％であった。
【００２５】〔プロピレン樹脂組成物の製造〕上記で得
たシンジオタクチックポリプロピレン８０重量％とアイ
ソタクチックポリプロピレン２０重量％からなる混合物
１００重量部に、添加剤としてステアリン酸カルシウム
０．０２重量部、イルガノックス１０１０（チバガイギ
ー（株）社製）０．０５重量部、イルガフォス１６８
（チバガイギー（株）社製）０．１重量部、滑剤として
アーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社製）０．１重
量部をヘンシェルで混合し、次いで、２５０℃温度条件
にて５０ｍｍ単軸押出機により混練造粒した。
たシンジオタクチックポリプロピレン８０重量％とアイ
ソタクチックポリプロピレン２０重量％からなる混合物
１００重量部に、添加剤としてステアリン酸カルシウム
０．０２重量部、イルガノックス１０１０（チバガイギ
ー（株）社製）０．０５重量部、イルガフォス１６８
（チバガイギー（株）社製）０．１重量部、滑剤として
アーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社製）０．１重
量部をヘンシェルで混合し、次いで、２５０℃温度条件
にて５０ｍｍ単軸押出機により混練造粒した。
【００２６】こうして得られたペレットを用いて、日本
製鋼所Ｊ１００Ｅ−Ｃ５射出成形機（成形温度１９０
℃、金型温度４０℃）によりシート（８０ｍｍ×１６０
ｍｍ／厚み２ｍｍ）を成形し、透明性（ヘイズ）測定用
のサンプルとした。また、離型性評価に関しては、上述
射出シート成形時に四隅のエジェクターピンの作動によ
り外観上問題のない成形品が取りだせる冷却時間を測定
し離型時間とした。〔ηi 〕−〔ηs 〕が−０．２５と
小さいこの系では、滑剤添加時の透明性の低下を抑制し
ながら、離型性を改良することができた。結果を表１に
示す。
製鋼所Ｊ１００Ｅ−Ｃ５射出成形機（成形温度１９０
℃、金型温度４０℃）によりシート（８０ｍｍ×１６０
ｍｍ／厚み２ｍｍ）を成形し、透明性（ヘイズ）測定用
のサンプルとした。また、離型性評価に関しては、上述
射出シート成形時に四隅のエジェクターピンの作動によ
り外観上問題のない成形品が取りだせる冷却時間を測定
し離型時間とした。〔ηi 〕−〔ηs 〕が−０．２５と
小さいこの系では、滑剤添加時の透明性の低下を抑制し
ながら、離型性を改良することができた。結果を表１に
示す。
【００２７】実施例２ 滑剤としてのアーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社
製）に代えて造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理
化（株）社製）を用いた他は実施例１と同様に配合、成
形、物性評価を行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が−０．２
５と小さいこの系では造核剤を添加した場合においても
透明性低下を抑制しながら、離型性を改良することがで
きた。結果を表１に示す。
製）に代えて造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理
化（株）社製）を用いた他は実施例１と同様に配合、成
形、物性評価を行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が−０．２
５と小さいこの系では造核剤を添加した場合においても
透明性低下を抑制しながら、離型性を改良することがで
きた。結果を表１に示す。
【００２８】実施例３ 外部ドナーをプロピルトリエトキシシランに代えてシク
ロヘキシルメチルジメトキシシランを用いた他は実施例
１と同様にしてアイソタクチックポリプロピレンを製造
したところ〔ηi 〕＝０．９０ｄｌ／ｇ、エチレン含量
５．１重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体
１８．０ｋｇを得た。この共重合体を用いて射出成形温
度を２００℃とした他は実施例１と同様に配合、成形、
物性評価を行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が０と小さいこ
の系では、滑剤添加時の透明性低下を抑制しながら、離
型性を改良することができた。結果を表１に示す。
ロヘキシルメチルジメトキシシランを用いた他は実施例
１と同様にしてアイソタクチックポリプロピレンを製造
したところ〔ηi 〕＝０．９０ｄｌ／ｇ、エチレン含量
５．１重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体
１８．０ｋｇを得た。この共重合体を用いて射出成形温
度を２００℃とした他は実施例１と同様に配合、成形、
物性評価を行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が０と小さいこ
の系では、滑剤添加時の透明性低下を抑制しながら、離
型性を改良することができた。結果を表１に示す。
【００２９】実施例４ 滑剤としてのアーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社
製）に代えて造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理
化（株）社製）を用いた他は実施例３と同様に配合、成
形、物性評価を行ったところ、造核剤添加時の透明性低
下を抑制しながら、離型性を改良することができた。結
果を表１に示す。
製）に代えて造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理
化（株）社製）を用いた他は実施例３と同様に配合、成
形、物性評価を行ったところ、造核剤添加時の透明性低
下を抑制しながら、離型性を改良することができた。結
果を表１に示す。
【００３０】比較例１ 水素濃度を０．４モル％にした他は実施例３と同様にし
てアイソタクチックポリプロピレンを製造したところ
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１０．２ｋ
ｇを得た。この共重合体を用いて射出成形温度を２１０
℃とした他は実施例１と同様に配合、成形、物性評価を
行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が１．７９と大きいこの系
では滑剤添加時の透明性低下が著しい結果となった。結
果を表１に示す。
てアイソタクチックポリプロピレンを製造したところ
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１０．２ｋ
ｇを得た。この共重合体を用いて射出成形温度を２１０
℃とした他は実施例１と同様に配合、成形、物性評価を
行った。〔ηi 〕−〔ηs 〕が１．７９と大きいこの系
では滑剤添加時の透明性低下が著しい結果となった。結
果を表１に示す。
【００３１】比較例２ 滑剤のかわりに、造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日
本理化（株）社製）を用いたことを除いて比較例１と同
様に配合、成形、物性評価を行った。比較例１同様、造
核剤添加時の透明性低下が著しい結果となった。結果を
表１に示す。
本理化（株）社製）を用いたことを除いて比較例１と同
様に配合、成形、物性評価を行った。比較例１同様、造
核剤添加時の透明性低下が著しい結果となった。結果を
表１に示す。
【００３２】実施例５ シンジオタクチックポリプロピレンを７５重量％、アイ
ソタクチックポリプロピレンを２５重量％となるように
混合し、滑剤および造核剤を用いなかった他は実施例１
と同様に配合、成形、物性評価を行った。成形物の透明
性は良好であったが、離型性はやや低下した。結果を表
１に示す。
ソタクチックポリプロピレンを２５重量％となるように
混合し、滑剤および造核剤を用いなかった他は実施例１
と同様に配合、成形、物性評価を行った。成形物の透明
性は良好であったが、離型性はやや低下した。結果を表
１に示す。
【００３３】比較例３ アイソタクチックポリプロピレンを比較例１で用いた
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体に代えた他
は実施例５と同様に配合、成形、物性評価を行った。成
形物の透明性が低下した。結果を表１に示す。
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体に代えた他
は実施例５と同様に配合、成形、物性評価を行った。成
形物の透明性が低下した。結果を表１に示す。
【００３４】実施例６ 〔シンジオタクチックポリプロピレンの製造〕乾燥およ
び窒素置換が充分なされた内容積１０００リットルのオ
ートクレーブにプロピレン１５０ｋｇを装入し、槽内を
６０℃に保ちながら定法に従って調製されたシリカ担持
型メチルアルミノオキサン、ジフェニルメチレン（シク
ロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウムジ
クロライド、イソプロピル（シクロペンタジエニル−
２，７−ジ−ターシャルブチル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライドとからなる触媒成分（構成重量
比は５０：３：１）３．７３ｇ／ｈ、トリイソブチルア
ルミニウム１１．８ｇ／ｈの連続装入条件下で、気相部
の水素濃度を２．３モル％に保ちながらプロピレンを１
２４．４ｋｇ／ｈで連続供給した。重合槽の平均滞留時
間は１．５２ｈで、反応速度は５７ｋｇ／ｈであった。
重合後のスラリーは５００リットルの脱活槽に移液さ
れ、１３０ｍｌ／ｈの速度で装入されたメタノールによ
り失活させた。得られたスラリーは洗浄、乾燥工程を経
た後、１９６ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレン
が得られた。このポリマーの極限粘度〔ηs 〕は１．４
０ｄｌ／ｇ、ラセミペンタッド分率ｒｒｒｒは０．８３
３、重量平均分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎは
４．１であった。
び窒素置換が充分なされた内容積１０００リットルのオ
ートクレーブにプロピレン１５０ｋｇを装入し、槽内を
６０℃に保ちながら定法に従って調製されたシリカ担持
型メチルアルミノオキサン、ジフェニルメチレン（シク
ロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウムジ
クロライド、イソプロピル（シクロペンタジエニル−
２，７−ジ−ターシャルブチル−９−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライドとからなる触媒成分（構成重量
比は５０：３：１）３．７３ｇ／ｈ、トリイソブチルア
ルミニウム１１．８ｇ／ｈの連続装入条件下で、気相部
の水素濃度を２．３モル％に保ちながらプロピレンを１
２４．４ｋｇ／ｈで連続供給した。重合槽の平均滞留時
間は１．５２ｈで、反応速度は５７ｋｇ／ｈであった。
重合後のスラリーは５００リットルの脱活槽に移液さ
れ、１３０ｍｌ／ｈの速度で装入されたメタノールによ
り失活させた。得られたスラリーは洗浄、乾燥工程を経
た後、１９６ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレン
が得られた。このポリマーの極限粘度〔ηs 〕は１．４
０ｄｌ／ｇ、ラセミペンタッド分率ｒｒｒｒは０．８３
３、重量平均分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎは
４．１であった。
【００３５】〔アイソタクチックポリプロピレンの製
造〕外部ドナーをプロピルトリエトキシシランに代えて
シクロヘキシルメチルジメトキシシランを用い、また水
素濃度を４．０モル％とした他は実施例１と同様にして
アイソタクチックポリプロピレンを製造したところ〔η
i 〕＝１．４６ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．９重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体１６．２ｋｇを
得た。
造〕外部ドナーをプロピルトリエトキシシランに代えて
シクロヘキシルメチルジメトキシシランを用い、また水
素濃度を４．０モル％とした他は実施例１と同様にして
アイソタクチックポリプロピレンを製造したところ〔η
i 〕＝１．４６ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．９重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体１６．２ｋｇを
得た。
【００３６】〔プロピレン樹脂組成物の製造〕上記で得
たシンジオタクチックポリプロピレン８０重量％とアイ
ソタクチックポリプロピレン２０重量％からなる混合物
１００重量部を、添加剤としてステアリン酸カルシウム
０．０２重量部、イルガノックス１０１０（チバガイギ
ー（株）社製）０．０５重量部、イルガフォス１６８
（チバガイギー（株）社製）０．１重量部、滑剤として
アーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社製）０．０５
重量部、造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理化
（株）社製）０．０５重量部をヘンシェルで混合し、次
いで、２５０℃温度条件にて５０ｍｍ単軸押出機により
混練造粒した。
たシンジオタクチックポリプロピレン８０重量％とアイ
ソタクチックポリプロピレン２０重量％からなる混合物
１００重量部を、添加剤としてステアリン酸カルシウム
０．０２重量部、イルガノックス１０１０（チバガイギ
ー（株）社製）０．０５重量部、イルガフォス１６８
（チバガイギー（株）社製）０．１重量部、滑剤として
アーモワックスＥＢＳ（ライオン（株）社製）０．０５
重量部、造核剤としてゲルオール−ＭＤ（新日本理化
（株）社製）０．０５重量部をヘンシェルで混合し、次
いで、２５０℃温度条件にて５０ｍｍ単軸押出機により
混練造粒した。
【００３７】こうして得られたペレットを用いて、射出
成形温度を２６０℃にした他は実施例１と同用に成形、
物性評価を行った。シンジオタクチックポリプロピレン
の極限粘度の大きなこの系でも、滑剤／造核剤の添加時
の透明性低下を抑制しながら、離型性を改良することが
できた。結果を表１に示す。
成形温度を２６０℃にした他は実施例１と同用に成形、
物性評価を行った。シンジオタクチックポリプロピレン
の極限粘度の大きなこの系でも、滑剤／造核剤の添加時
の透明性低下を抑制しながら、離型性を改良することが
できた。結果を表１に示す。
【００３８】比較例４ アイソタクチックポリプロピレンを比較例１で用いた
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体に代えた他
は実施例６と同様に配合、成形、物性評価を行ったとこ
ろ、成形物の透明性が低下した。結果を表１に示す。
〔ηi 〕＝２．６９ｄｌ／ｇ、エチレン含量４．７重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体に代えた他
は実施例６と同様に配合、成形、物性評価を行ったとこ
ろ、成形物の透明性が低下した。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明により、シンジオタクチックポリ
プロピレンとアイソタクチックポリプロピレンのブレン
ド条件として両者の固有粘度の差が−１．０≦〔ηi 〕
−〔η s 〕≦０．５を満たすことにより、成形性改良を
目的とした滑剤、造核剤等の添加によっても、成形品の
透明性を損なわずに離型時間の短縮が可能となり、とり
わけ実用成形にシンジオタクチックポリプロピレンを適
用する場合において極めて有効である。
プロピレンとアイソタクチックポリプロピレンのブレン
ド条件として両者の固有粘度の差が−１．０≦〔ηi 〕
−〔η s 〕≦０．５を満たすことにより、成形性改良を
目的とした滑剤、造核剤等の添加によっても、成形品の
透明性を損なわずに離型時間の短縮が可能となり、とり
わけ実用成形にシンジオタクチックポリプロピレンを適
用する場合において極めて有効である。
Claims (2)
- 【請求項１】シンジオタクチックポリプロピレン７０〜
９０重量％とアイソタクチックポリプロピレン１０〜３
０重量％とからなる混合物であって、アイソタクチック
ポリプロピレンの極限粘度数〔ηi 〕と、シンジオタク
チックポリプロピレンの極限粘度数〔ηs 〕の関係が下
記一般式〔１〕（数１）である透明性と離型性に優れた
プロピレン樹脂組成物。 【数１】 −１．０≦〔ηi 〕−〔ηs 〕≦０．５ 〔１〕 - 【請求項２】請求項１記載のプロピレン樹脂組成物に滑
剤および／または造核剤を添加してなる透明性、離型性
に優れたプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687895A JP3591948B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 透明性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687895A JP3591948B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 透明性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157462A true JPH09157462A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3591948B2 JP3591948B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=18081925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31687895A Expired - Lifetime JP3591948B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 透明性と離型性に優れたプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591948B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632885B2 (en) | 1999-04-13 | 2003-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Soft syndiotactic polypropylene composition and molded product |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31687895A patent/JP3591948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632885B2 (en) | 1999-04-13 | 2003-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Soft syndiotactic polypropylene composition and molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3591948B2 (ja) | 2004-11-24 |
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