JPH09157491A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形
性、耐熱性、耐金属害性等に優れている熱可塑性樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 (a) １５〜４０ｇ／１０分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）を有し、かつ(i) プロピレン−エチ
レン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合
部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％である。）５
〜２０重量％と、(ii)融解熱量（△Ｈ_m ）とＭＦＲとが
所定の関係を満たすプロピレンホモポリマー部分９５〜
８０重量％とを含有するプロピレン−エチレンブロック
共重合体５０〜７５重量部と、 (b) 平均粒径５μｍ以下のタルク２５〜５０重量部とか
らなる樹脂成分１００重量部に対して、 (c) 酸化防止剤０．０１〜２重量部と、 (d) 金属不活性化剤０．０１〜２重量部とを含有するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物
に関し、特に、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性、耐熱性、耐金属害性等に優れている熱可塑性樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。

【０００３】特開平１−１４９８４５号は、(a) エチレ
ン含有量が２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレートが１５〜５０ｇ／１０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４
重量％と、(b) プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０重量
％と、(c) 比表面積が３００００ｃｍ² ／ｇ以上、平均
粒径が０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を
配合してなることを特徴とする樹脂組成物を開示してい
る。

【０００４】この樹脂組成物は、タルクとして平均粒径
１．０μｍ以下の微細タルクを包含するものであるが、
微細タルクは凝集塊を形成しやすく、凝集塊を形成する
と、硬度、剛性及び低温時の耐衝撃性等の機械的強度の
バランスが悪くなる。また、微細タルクを使用すること
で、タルクの比表面積が増大すると、タルクの捕集効果
（吸着性）が高くなるため、タルクが各種添加剤を吸着
してしまうという問題もある。そこで、アミノシラン系
処理剤やチタネート系処理剤等により、タルクに表面処
理を施すことにより、微細タルクの分散性を良好なもの
とするとともに、添加剤の吸着を抑制することが行われ
ているが、いまだ十分な効果を有するものではないとい
う問題がある。

【０００５】またポリプロピレン系樹脂を特に、ファン
シュラウド、タイミングベルトカバー、ヒーターケース
等の自動車用部品に用いた場合には、耐衝撃性等の機械
強度の他、耐熱性が要求される。このため、ガラス繊維
を添加する方法が知られているが、成形品の金型からの
離型性や表面平滑性が悪くなるとともに、コストやリサ
イクル性の点で不利となる。例えば、ガラス繊維を添加
したポリプロピレン系樹脂組成物を再混練して、成型し
たポリプロピレン系樹脂組成物中のガラス繊維は、その
製造過程において折れやすく、十分な機械強度が得られ
ない。

【０００６】さらに近年、生産効率の向上、成形品の大
型化及び薄肉化に対応するため、樹脂材料の流動性が高
く、成形性に優れているものが望まれている。

【０００７】したがって、本発明の目的は、耐衝撃性、
硬度、剛性等の機械的強度、成形性、耐熱性、耐金属害
性等に優れている熱可塑性樹脂組成物提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
した結果、プロピレン−エチレン共重合部分の割合及び
極限粘度と、プロピレン−エチレン共重合部分のエチレ
ン含有量とが所定の範囲にあり、またプロピレンホモポ
リマー部分の融解熱量とメルトフローレートとの間に所
定の関係が成り立つように、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を製造し、それにタルク、酸化防止剤及び
金属不活性化剤を配合することにより、耐衝撃性、硬
度、剛性等の機械的強度、成形性、耐熱性、耐金属害性
等に優れている熱可塑性樹脂組成物が得られることを見
出し、本発明に想到した。

【０００９】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、(a) １５〜４０ｇ／１０分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有し、かつ(i) プロピレン−エチレン共重
合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエ
チレン含有量は３０〜５０重量％である。）５〜２０重
量％と、(ii)融解熱量（△Ｈ_m ）とＭＦＲとが、△Ｈ_m
≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲなる関係式を満た
すプロピレンホモポリマー部分９５〜８０重量％とを含
有するプロピレン−エチレンブロック共重合体５０〜７
５重量部と、 (b) 平均粒径５μｍ以下のタルク２５〜５０重量部とか
らなる樹脂成分１００重量部に対して、 (c) 酸化防止剤０．０１〜２重量部と (d) 金属不活性化剤０．０１〜２重量部と、を含有する
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。 [1] 熱可塑性樹脂組成物の各成分 (1) 樹脂成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用するプロピレン−エチレンブロック
共重合体は、多段重合により合成されるものが好まし
い。

【００１１】多段重合では、まずチーグラ触媒等の存在
下でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでい
てもよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレン
に切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生成す
る。

【００１２】上記多段重合により合成されたプロピレン
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン共重合
部分と、少量の結晶性ホモポリエチレン部分とからな
るものであり、それぞれの部分は単独のポリマーとして
存在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあ
ってもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン
及び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−
オレフィンやジエン系モノマー等を少量含有していても
よい。

【００１３】上記各部分の含有量については、＋の
合計を１００重量％として、結晶性ホモポリプロピレン
部分が８０〜９５重量％、好ましくは８５〜９０重量％
であり、プロピレン−エチレン共重合部分が５〜２０重
量％、好ましくは１０〜１５重量％である。なお、結晶
性ホモポリエチレン部分を含有するとしても、その含有
量は３重量％以下である。プロピレン−エチレン共重合
部分が５重量％未満では（結晶性ホモポリプロピレン部
分が９５重量％を越える場合には）、機械的強度等の改
善効果が見られない。一方プロピレン−エチレン共重合
部分が２０重量％を越えると（結晶性ホモポリプロピレ
ン部分が８０重量％未満では）、剛性及び耐衝撃性が低
下する。なお、プロピレン−エチレン共重合部分の含有
量は、冷キシレンに可溶部分の割合を測定することによ
り求められる。

【００１４】上記結晶性ホモポリマー部分については、
その融解熱量（△Ｈ_m ）とＭＦＲとが、 △Ｈ_m ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすことが必要である。△Ｈ_m ＜２４．
５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲの場合には、剛性及び耐熱
性が低い。

【００１５】またプロピレン−エチレン共重合部分のエ
チレンの含有量は３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
５０重量％である。エチレンの含有量が３０重量％未満
あるいは５０重量％を越えると、特に延性が不足する。
プロピレン−エチレン共重合部分の極限粘度〔η〕は３
〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは４〜５ｄｌ／ｇである。極限
粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ未満の場合には、耐衝撃性の向
上効果が十分でなく、一方５ｄｌ／ｇを越えると剛性及
び耐衝撃性が低下する。

【００１６】このようなプロピレン−エチレンブロック
共重合体のＭＦＲは１５〜４０ｇ／１０分、好ましくは
２０〜４０ｇ／１０分である。ＭＦＲの値が１５ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、４０ｇ／１０分を超えると機械的強度が低下
する。

【００１７】(b) タルク 本発明に用いるタルクは、レーザー回折散乱法による平
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。タ
ルクの平均粒径が５μｍを超えると、比表面積を十分に
大きくすることができず、組成物の剛性及び耐衝撃性が
低下する。

【００１８】また機械的強度、耐熱性及び耐候性の向上
の観点から、変性シリコーンによる表面処理を施したタ
ルクを用いるのが好ましい。タルクに処理を施す変性シ
リコーンとしては、オルガノポリシロキサン（典型的に
はポリジメチルシロキサン等が挙げられる。）に、シラ
ザン化合物を付加させた変性シリコーンが好ましい。上
記シラザン化合物としては、シラザン、ジシラザン、ト
リシラザン、ヘキサシクロシラザン等が挙げられる。上
記シラザン化合物の付加量は、変性シリコーン全体を１
００重量％として、０．１〜５重量％、特に１〜３重量
％であるのが好ましい。

【００１９】上記変性シリコーンによるタルクの表面処
理は、タルク１００重量部に対して、変性シリコーン
０．１〜５重量部、特に０．２〜１重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー等により機械的に混合することによっ
て行うことができる。

【００２０】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、シラザン化合物等による変性シリコ
ーンによってタルクの表面を処理することにより、樹脂
成分（プロピレン−エチレンブロック共重合単独、ある
いはそれとエチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチ
レン−ブテン共重合体ゴム）に対するタルクの分散性が
良好なものとなるとともに、各種添加剤等のタルクへの
吸着性が大幅に低下するためであると考えられる。

【００２１】(c) その他の成分 上記のプロピレン−エチレンブロック共重合体及びタル
クの他、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレ
ン−ブテン共重合体ゴム添加することができる。これら
の共重合体ゴムを併用することにより、更に耐衝撃性等
を向上させることができる。エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）のＭＦＲは、０．５〜２０ｇ／１０
分が好ましく、３〜２０ｇ／１０分がより好ましい。Ｍ
ＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合には成形性が低下
し、一方２０ｇ／１０分を越えると機械的強度が低下す
る。またハンドリング性、生産性等の観点から、エチレ
ンの含有量５０〜９０モル％、プロピレンの含有量５０
〜１０モル％のものが好ましい。

【００２２】エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
のＭＦＲは、０．２〜３０ｇ／１０分が好ましく、０．
５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲが０．２ｇ
／１０分未満の場合には成形性が低下し、一方３０ｇ／
１０分を越えると機械的強度が低下する。またハンドリ
ング性、生産性等の観点から、エチレンの含有量７０〜
９０モル％、ブテン−１の含有量３０〜１０モル％のも
のが好ましい。なお、エチレン−ブテン共重合体ゴム
は、エチレン及びブテン−１以外にヘキセン−１、オク
テン−１等の他のα−オレフィンやエチリデンノルボル
ネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化合物等を少量
含有していてもよい。

【００２３】(d) 樹脂成分の配合割合 樹脂成分の配合割合については、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が５０〜７５重量部、好ましくは６０
〜７０重量部であり、タルクが５０〜２５重量部、好ま
しくは４０〜３０重量部である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体の配合量が５０重量部未満では（タル
クの配合量が５０重量部を越えると）、耐衝撃性等が低
く、一方７５重量部を越えると（タルクの配合量が２５
重量部未満では）、剛性及び耐熱性が低下する。

【００２４】またエチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴムを配合する場合、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体が３５〜７２．５重
量部であり、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエ
チレン−ブテン共重合体ゴムが２．５〜１５重量部であ
り、タルクが２５〜５０重量部であるのが好ましい。ま
たエチレン−プロピレン共重合体ゴムとエチレン−ブテ
ン共重合体ゴムとの重量比は１／９９〜９９／１である
のが好ましい。より好ましい範囲は、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体が４６〜６７重量部であり、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共
重合体ゴムが３〜１４重量部であり、タルクが３０〜４
０重量部である。

【００２５】(2) 添加剤 本発明に用いる添加剤は、酸化防止剤及び金属不活性化
剤である。

【００２６】(a) 酸化防止剤 本発明に用いる酸化防止剤は、フェノール系、リン系及
び／又はイオウ系の酸化防止剤であり、これらは熱安定
剤として作用する。フェノール系酸化防止剤としては、
ペンタエリスリチル−テトラキス−[ メチレン−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート] 、３，９−ビス｛２−[３−（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ] −１，１−ジメチルエチル｝−２，
４，８，１０−テトラオキサピロ[ ５，５] ウンデカ
ン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒド
ロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、
１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼ
ン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、ビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン
酸エチル）カルシウム等が挙げられる。市販のフェノー
ル系酸化防止剤の中では、商品名“イルガノックス１０
１０”及び“イルガノックス３１１４”（チバ・ガイギ
ー製）等が好ましい。

【００２７】リン系酸化防止剤としては、アルキルホス
ファイト、アルキルアリルホスファイト、アリルホスフ
ァイト、アルキルホスフォナイト、アリルホスフォナイ
ト等のリン系安定剤を挙げることができ、具体的にはト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−
４，４′−ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホ
スファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等を例示
することができる。

【００２８】イオウ系酸化防止剤としては、ジステアリ
ル−３，３′−チオジプロピオネート、ペンタエリスト
ール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネー
ト）、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、
ジミリスチル−３，３′−チオジプロピオネート、ジト
リデシル−３，３′−チオジプロピオネート、チオジプ
ロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。

【００２９】これら酸化防止剤の中では、ペンタエリス
リチル−テトラキス−[ メチレン−３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト] 、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホス
ファイト、ジステアリル−３，３′−チオジプロピオネ
ート、ペンタエリストール−テトラキス（３−ラウリル
チオプロピオネート）、ジラウリル−３，３′−チオジ
プロピオネートが好ましい。これらは単独でも２種以上
混合しても用いることができる。

【００３０】上記の酸化防止剤の配合量は、樹脂成分１
００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ましくは
０．０３〜１重量部である。酸化防止剤の配合量が０．
０１重量部未満では酸化防止効果が十分でなく、また２
重量部を越えてもそれに見合う効果の向上が見られな
い。

【００３１】(b) 金属不活性化剤 本発明に用いる金属不活性化剤は、例えば耐銅害性を有
するもので、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイル
ヒドラジド、２，２′−オキサミド−ビス−[エチル−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ′−ビス[ ３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル] ヒドラジン等が挙げられる。これらの中では、Ｎ，
Ｎ′−ビス[ ３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオニル]ヒドラジンが好まし
い。

【００３２】上記の金属不活性化剤の配合量は、樹脂成
分１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好まし
くは０．０５〜１重量部である。金属不活性化剤の配合
量が０．０１重量部未満では耐金属害性が十分でなく、
また２重量部を越えてもそれに見合う効果の向上が見ら
れない。

【００３３】[2] その他の成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他にその改質を
目的として、他の添加剤、例えば核剤、難燃剤、可塑
剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、色剤、顔料等を添加
することができる。

【００３４】[3] 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記成分をヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を用い
て混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等で１８０〜３００℃の温度範囲で溶融混
練することによって得ることができる。またタルク、酸
化防止剤、熱安定剤、金属不活性化剤及びその他の添加
剤を高濃度に添加したマスターバッチを予め調製し、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体等に配合しても良
い。

【００３５】

【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１〜７及び比較例１〜６ １．原料 (1) プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰＰ）ＢＰＰの特性 BPP1 BPP2 BPP3 BPP4 BPP5 ＭＦＲ(g/10min) 34 30 20 27 30 共重合部分⁽¹⁾ 割合（重量％）⁽²⁾ 11 12 10 15 21 エチレン含有量（重量％） 42 50 40 38 50 極限粘度(dl/g) 5 3 3.5 4.5 7 ホモポリプロピレン部分 融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈ_m ）⁽³⁾ 27.0 26.5 26.8 28.1 28.0 計算値（△Ｈ_m ′）⁽⁴⁾ 26.9 26.8 26.6 26.8 26.8 注(1) ：エチレン−プロピレン共重合部分 (2) ：プロピレン−エチレン共重合部分と結晶性ホモポ
リプロピレン部分の含有量の合計を100 重量％としたと
きの、プロピレン−エチレン共重合部分の含有量であ
り、冷キシレン可溶部分の割合をいう。 (3) ：DSC （パーキンエルマ社製）により測定（昇温速
度:20 ℃/min）。 (4) ：△Ｈ_m ′＝24.5＋1.583logMFR により算出。

【００３６】(2) プロピレン単独重合体（ＨＰＰ） ・MFR(g/10min)：40 ・融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈ_m ）：29.1 計算値（△Ｈ_m ′）：27.0

【００３７】(3) タルクタルク 平均粒径（μｍ）⁽¹⁾ Ta-1 3.6 Ta-2 4.2 Ta-3 5.0 Ta-4 12.0 Ta-5⁽²⁾ 3.6 注(1) ：レーザー回折散乱法により測定。 (2) ：タルク100 重量部をシラザン変性ポリシロキサン
１重量部で処理したものと、結晶性ホモポリプロピレン
（MFR=40ｇ/10 分）とを重量比３：１でマスターバッチ
化した表面処理タルク。

【００３８】(4) 添加剤 ・Ph-AO ：フェノール系酸化防止剤（イルガノックス10
10、チバ・ガイギー製） ・P-AO：リン系酸化防止剤（Mark2112、旭電化工業
（株）製） ・MD：金属不活性化剤（MD1024、チバガイギー製）

【００３９】２．混練及び成形方法 上記原料を表１に示す割合で配合し、スーパーミキサー
を用いてドライブレンドした後、二軸押出機（池貝
（株）製、ＰＣＭ−４５）にて２３０℃で、２００ｒｐ
ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレット
を得た。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温
度２３０℃、射出圧力７５０ｋｇ／ｃｍ² 及び金型温度
５０℃で射出成形し、試験片を作製した。

【００４０】３．物性測定 各試験片の物性測定は以下の方法で行った。それらの結
果を下記表１に示す。 (1) ＭＦＲ（ｇ／10分）：ASTM D1238により230 ℃、荷
重2.16kgで測定。 (2) 引張強度（kg／cm² ）：ASTM D638 により室温で測
定。 (3) 引張破断伸度（％）：ASTM D638 により室温で測
定。 (4) 曲げ弾性率（kg／cm² ）：ASTM D790 により室温で
測定。 (5) 曲げ強度（kg／cm² ）：ASTM D790 により室温で測
定。 (6) アイゾット衝撃強度（kg・cm／cm）：ASTM D256 に
より3.2 mm厚試験片を用いて、ノッチ付きにて23℃で測
定した。 (7) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm²
の圧力にて測定した。 (8) ロックウェル硬度（スケールＲ）：ASTM D785 によ
り測定した。 (9) 耐銅害性：２枚の銅製薄板で挟み、クリップで固定
した試験片を150 ℃のギアオーブン中に1000時間保持
し、外観の変化（変褪色、クラック）を調べた（○・・
・全く変化が認められなかったもの、×・・・変化の認
められたもの）。

【００４１】 表１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 組成 樹脂成分 ＢＰＰ又はＨＰＰ 種類 BPP1 BPP3 BPP4 BPP1 配合量（重量％） 70 70 70 70 タルク 種類 Ta-3 Ta-3 Ta-3 Ta-5 配合量（重量％） 30 30 30 30 添加剤（重量部） Ｐｈ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 0.1 Ｐ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 0.1 ＭＤ 0.3 0.3 0.3 0.3 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 33 15 25 36 引張強度（kg／cm² ） 310 310 285 350 引張破断伸度（％） 30 30 50 80 曲げ弾性率（kg／cm² ） 32100 32000 31000 34000 曲げ強度（kg／cm² ） 480 480 480 500 アイゾット衝撃強度⁽¹⁾ 3.5 3.8 5.5 3.8 熱変形温度（℃） 93 93 90 96 ロックウェル硬度（Ｒ） 92 93 90 92 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ 注(1) ：単位：kg・cm／cm

【００４２】 表１（つづき） 実施例５ 実施例６ 実施例７ 組成 樹脂成分 ＢＰＰ又はＨＰＰ 種類 BPP1 BPP1 BPP4 配合量（重量％） 70 70 60 タルク 種類 Ta-1 Ta-2 Ta-3 配合量（重量％） 30 30 40 添加剤（重量部） Ｐｈ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 Ｐ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 ＭＤ 0.3 0.3 0.3 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 33 33 30 引張強度（kg／cm² ） 350 310 330 引張破断伸度（％） 70 30 30 曲げ弾性率（kg／cm² ） 33800 32000 38200 曲げ強度（kg／cm² ） 500 480 490 アイゾット衝撃強度⁽¹⁾ 3.9 3.5 3.2 熱変形温度（℃） 95 92 98 ロックウェル硬度（Ｒ） 92 92 93 耐銅害性 ○ ○ ○

【００４３】 表１（つづき） 比較例１ 比較例２ 比較例３ 組成 樹脂成分 ＢＰＰ又はＨＰＰ 種類 BPP2 BPP5 HPP 配合量（重量％） 70 70 70 タルク 種類 Ta-3 Ta-3 Ta-3 配合量（重量％） 30 30 30 添加剤（重量部） Ｐｈ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 Ｐ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 ＭＤ 0.3 ─ 0.3 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 30 28 40 引張強度（kg／cm² ） 290 250 400 引張破断伸度（％） 35 30 4.4 曲げ弾性率（kg／cm² ） 22700 22000 40000 曲げ強度（kg／cm² ） 480 390 660 アイゾット衝撃強度⁽¹⁾ 5.6 4.5 2.4 熱変形温度（℃） 78 75 99 ロックウェル硬度（Ｒ） 91 88 90 耐銅害性 ○ × ○

【００４４】 表１（つづき） 比較例４ 比較例５ 比較例６ 組成 樹脂成分 ＢＰＰ又はＨＰＰ 種類 HPP BPP1 BPP1 配合量（重量％） 60 70 80 タルク 種類 Ta-3 Ta-4 Ta-3 配合量（重量％） 40 30 20 添加剤（重量部） Ｐｈ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 Ｐ−ＡＯ 0.1 0.1 0.1 ＭＤ 0.3 0.3 0.3 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 38 34 34 引張強度（kg／cm² ） 400 280 320 引張破断伸度（％） 3.2 30 150 曲げ弾性率（kg／cm² ） 45400 28000 25600 曲げ強度（kg／cm² ） 650 440 480 アイゾット衝撃強度⁽¹⁾ 1.8 2.9 4.5 熱変形温度（℃） 108 89 80 ロックウェル硬度（Ｒ） ─ 90 92 耐銅害性 ○ ○ ○

【００４５】表１から明らかなように、実施例１〜７の
熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械
的強度、耐熱性、耐銅害性に優れている。実施例１〜３
及び比較例１から明らかなように、融解熱量（△Ｈ_m ）
が小さくなり、結晶性が低くなると、剛性及び耐熱性が
低下する。実施例１〜３及び比較例２からプロピレン−
エチレン共重合部分の割合が２０重量％を越え、プロピ
レン−エチレン共重合部分の極限粘度が５を越えると、
機械強度及び耐熱性が低下することがわかる。また実施
例１〜７、比較例３及び４から明らかなように、プロピ
レン単独重合体を用いた場合には耐衝撃性が低い。さら
に実施例１、比較例５及び６から、タルクの平均粒径が
１２μｍを越えると耐衝撃性、剛性等が低下し、タルク
の配合量が２５重量％未満の場合には、耐熱性及び剛性
が低いことがわかる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、プロピレン−エチレン共重合部分（極限
粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエチレン含有量
は３０〜５０重量％である。）と、融解熱量（△Ｈ_m ）
とＭＦＲとが所定の関係を満たすプロピレンホモポリマ
ー部分とを含有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体と、タルクと、酸化防止剤と、金属不活性化剤とを
含有するので、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性、耐熱性、耐金属害性等に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 河村 信也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) １５〜４０ｇ／１０分のメルトフロ
   ーレート（ＭＦＲ）を有し、かつ(i) プロピレン−エチ
   レン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合
   部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％である。）５
   〜２０重量％と、(ii)融解熱量（△Ｈ_m ）とＭＦＲと
   が、 △Ｈ_m ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分９５〜
   ８０重量％とを含有するプロピレン−エチレンブロック
   共重合体５０〜７５重量部と、 (b) 平均粒径５μｍ以下のタルク２５〜５０重量部とか
   らなる樹脂成分１００重量部に対して、 (c) 酸化防止剤０．０１〜２重量部と、 (d) 金属不活性化剤０．０１〜２重量部とを含有するこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。