JPH091579A - 発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品 - Google Patents
発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品Info
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- JPH091579A JPH091579A JP7174043A JP17404395A JPH091579A JP H091579 A JPH091579 A JP H091579A JP 7174043 A JP7174043 A JP 7174043A JP 17404395 A JP17404395 A JP 17404395A JP H091579 A JPH091579 A JP H091579A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、キャビティに発泡合成樹脂が満充
填された後、速やかにキャビティを拡げて発泡を促進す
るすることにより、製品の外形の形成後にその内部発泡
を充分に行わせて、形状が正確で表面状態も良好で、充
分な発泡による特性改善効果が大で、発泡応力の残存に
よる製品の変形も生じなず、且つキャビティの拡大範囲
を調整すれば、発泡度の大幅な加減によって、特異な構
成の発泡促進成形品を製造することも可能な方法と成形
品とを提供する。 【構成】 型のキャビティへ発泡合成樹脂を射出して、
これが前記キャビティへ充満した後、速やかに前記キャ
ビティを拡げて成形品内部の発泡を促進する。
填された後、速やかにキャビティを拡げて発泡を促進す
るすることにより、製品の外形の形成後にその内部発泡
を充分に行わせて、形状が正確で表面状態も良好で、充
分な発泡による特性改善効果が大で、発泡応力の残存に
よる製品の変形も生じなず、且つキャビティの拡大範囲
を調整すれば、発泡度の大幅な加減によって、特異な構
成の発泡促進成形品を製造することも可能な方法と成形
品とを提供する。 【構成】 型のキャビティへ発泡合成樹脂を射出して、
これが前記キャビティへ充満した後、速やかに前記キャ
ビティを拡げて成形品内部の発泡を促進する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡合成樹脂成形品の
発泡促進方法と発泡促進成形品。詳しくは、キャビティ
へ発泡合成樹脂を満充填にした後、速やかにキャビティ
を拡げて内部発泡を促進する新規な発泡促進方法と、こ
の方法により製造される特異構成の発泡促進成形品に関
する。
発泡促進方法と発泡促進成形品。詳しくは、キャビティ
へ発泡合成樹脂を満充填にした後、速やかにキャビティ
を拡げて内部発泡を促進する新規な発泡促進方法と、こ
の方法により製造される特異構成の発泡促進成形品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡合成樹脂成形品の発泡を促進
する方法として、キャビティに対する合成樹脂の充填量
を満充填に対して８０〜９０％に抑え、発泡により満充
填となるようにした減量法は公知である。しかし、この
減量法では原料樹脂が流動抵抗の大きい部分へは到達し
にくいため、形状が単純なものや、平均肉厚が５ｍｍ以
上ある厚物製品の場合は成形が可能であるが、形状が複
雑なものや、平均肉厚が５ｍｍ以下の薄物製品の場合は
成形することができない現状にあるので、業界に於ては
このよう製品の成形も確実に行われる方法の開発が強く
要望されていた。
する方法として、キャビティに対する合成樹脂の充填量
を満充填に対して８０〜９０％に抑え、発泡により満充
填となるようにした減量法は公知である。しかし、この
減量法では原料樹脂が流動抵抗の大きい部分へは到達し
にくいため、形状が単純なものや、平均肉厚が５ｍｍ以
上ある厚物製品の場合は成形が可能であるが、形状が複
雑なものや、平均肉厚が５ｍｍ以下の薄物製品の場合は
成形することができない現状にあるので、業界に於ては
このよう製品の成形も確実に行われる方法の開発が強く
要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した業
界の要望を満たすため開発されたもので、キャビティに
発泡合成樹脂が満充填された後、速やかにキャビティを
拡げて発泡を促進するすることにより、製品の外形の形
成後にその内部の発泡を充分に行わせて、形状が正確で
表面状態も良好で、充分な発泡による特性改善効果が大
で、発泡応力の残存による製品の変形も生じず、且つ、
キャビティの拡大範囲を調整すれば、発泡度の大幅な加
減によって特異な構成の発泡促進成形品を製造すること
が可能な方法と成形品を提供する。
界の要望を満たすため開発されたもので、キャビティに
発泡合成樹脂が満充填された後、速やかにキャビティを
拡げて発泡を促進するすることにより、製品の外形の形
成後にその内部の発泡を充分に行わせて、形状が正確で
表面状態も良好で、充分な発泡による特性改善効果が大
で、発泡応力の残存による製品の変形も生じず、且つ、
キャビティの拡大範囲を調整すれば、発泡度の大幅な加
減によって特異な構成の発泡促進成形品を製造すること
が可能な方法と成形品を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡合成樹
脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品は、前記課題
を解決するため、型のキャビティへ発泡合成樹脂を充填
して、これが前記キャビティへ充満した後、速やかに前
記キャビティを拡げて成形品内部の発泡を促進する方法
を採用するもので、その実施に際してはキャビティを拡
げて製品内部の発泡を促進した後、速やかに前記キャビ
ティを縮めて製品の圧迫を行わせる方法と、型のキャビ
ティへ発泡合成樹脂を充填する際、前記キャビティ内に
発泡を抑制する圧力気体を存在させて置く方法とを採用
して、満充填後にキャビティを拡げる内部発泡の促進に
より、表裏のスキン層が細繊維により結合された構成
や、表裏のスキン層間に空洞が存在する構成の特異な発
泡促進成形品も得られるようにするものである。
脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品は、前記課題
を解決するため、型のキャビティへ発泡合成樹脂を充填
して、これが前記キャビティへ充満した後、速やかに前
記キャビティを拡げて成形品内部の発泡を促進する方法
を採用するもので、その実施に際してはキャビティを拡
げて製品内部の発泡を促進した後、速やかに前記キャビ
ティを縮めて製品の圧迫を行わせる方法と、型のキャビ
ティへ発泡合成樹脂を充填する際、前記キャビティ内に
発泡を抑制する圧力気体を存在させて置く方法とを採用
して、満充填後にキャビティを拡げる内部発泡の促進に
より、表裏のスキン層が細繊維により結合された構成
や、表裏のスキン層間に空洞が存在する構成の特異な発
泡促進成形品も得られるようにするものである。
【０００５】
【作用】本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進方
法は、型のキャビティ内へ発泡合成樹脂を満充填になる
まで充填すると、発泡合成樹脂はキャビテイの隅々まで
行き渡ると共に、型に触れる部分がスキン層を形成して
製品を形作るから、これに伴い、型を少し開くか、型の
可動部を少し動かすかして、前記キャビティを拡げる
と、成形品の化粧側が型から離れるため、この化粧側と
型間にたまったガス放出が行われると共に型による発泡
の抑圧が解かれるので、製品は内部発泡を促進されて充
分な発泡を行い、発泡による容積増加で化粧側を型面へ
押し付けて型転写を行うため、複雑な形状や、５ｍｍ以
下の薄物製品の場合でも、外形が正確で、表面状態が良
好であり、且つ、充分な発泡により製品の軽量化、断熱
性、遮音性、緩衝性、弾力性の緩和等の特性にも優れ
て、発泡応力の残存による製品の変形も見られない優良
製品の簡単な成形が可能となって、しかもこの方法によ
れば、キャビティの拡げ方の加減によって発泡度を自在
に変化させて、表裏のスキン層が細繊維により結合され
た構成や、表裏のスキン層間に空洞が存在する構成の特
異な発泡促進成形品を得ることが可能である。
法は、型のキャビティ内へ発泡合成樹脂を満充填になる
まで充填すると、発泡合成樹脂はキャビテイの隅々まで
行き渡ると共に、型に触れる部分がスキン層を形成して
製品を形作るから、これに伴い、型を少し開くか、型の
可動部を少し動かすかして、前記キャビティを拡げる
と、成形品の化粧側が型から離れるため、この化粧側と
型間にたまったガス放出が行われると共に型による発泡
の抑圧が解かれるので、製品は内部発泡を促進されて充
分な発泡を行い、発泡による容積増加で化粧側を型面へ
押し付けて型転写を行うため、複雑な形状や、５ｍｍ以
下の薄物製品の場合でも、外形が正確で、表面状態が良
好であり、且つ、充分な発泡により製品の軽量化、断熱
性、遮音性、緩衝性、弾力性の緩和等の特性にも優れ
て、発泡応力の残存による製品の変形も見られない優良
製品の簡単な成形が可能となって、しかもこの方法によ
れば、キャビティの拡げ方の加減によって発泡度を自在
に変化させて、表裏のスキン層が細繊維により結合され
た構成や、表裏のスキン層間に空洞が存在する構成の特
異な発泡促進成形品を得ることが可能である。
【０００６】又、この方法は、前記のように発泡合成樹
脂をキャビティへ満充填にした後、速やかにキャビティ
を拡げて、発泡の促進を行わせたから、その後、速やか
に拡げたキャビティを縮めて、内部発泡により容積増加
した成形品の表面へ型を押し付けると、この部分の型転
写が強制的に行われるため、この工程の付加によって製
品表面の平滑性を向上させて外観的な品位を向上させる
のに大きく貢献する。
脂をキャビティへ満充填にした後、速やかにキャビティ
を拡げて、発泡の促進を行わせたから、その後、速やか
に拡げたキャビティを縮めて、内部発泡により容積増加
した成形品の表面へ型を押し付けると、この部分の型転
写が強制的に行われるため、この工程の付加によって製
品表面の平滑性を向上させて外観的な品位を向上させる
のに大きく貢献する。
【０００７】更に、この方法は、キャビティへ発泡合成
樹脂を充填する際、キャビティ内に加圧気体を存在させ
て置き、この圧力気体によりキャビティへ充填される発
泡合成樹脂を加圧させれば、この圧力により発泡合成樹
脂の発泡を抑制して発泡ガスの内部閉じ込めにより、成
形品の表面に発泡の影響が現れにくいようにして成形品
の表面状態を一層改善することができるものである。
樹脂を充填する際、キャビティ内に加圧気体を存在させ
て置き、この圧力気体によりキャビティへ充填される発
泡合成樹脂を加圧させれば、この圧力により発泡合成樹
脂の発泡を抑制して発泡ガスの内部閉じ込めにより、成
形品の表面に発泡の影響が現れにくいようにして成形品
の表面状態を一層改善することができるものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発
泡促進方法の実施例を図面に基づいて説明する。
泡促進方法の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明に係る発泡合成樹脂成形品の
発泡促進方法の第１実施例の製品の成形開始状態を示す
横断平面図、図２は同上実施例の製品を成形して発泡を
促進する状態を示す横断平面図、図３は図１に示す製品
の成形開始状態を型の固定側を省略して示す側面図、図
４は同上実施例においてキャビティを僅かに拡げて形成
した製品の拡大断面図、図５は同上実施例においてキャ
ビティの拡げ方を増して形成した製品の拡大断面図、図
６は同上実施例においてキャビティの拡げ方を更に増し
て成形した製品の拡大断面図、図７は本発明に係る発泡
合成樹脂成形品の発泡促進方法の第２実施例の製品の成
形開始状態を示す形成状態を示す横断平面図、図８は同
上実施例の製品を成形して発泡を促進する状態を示す横
断平面図、図９は図７に示す製品の成形開始状態を型の
固定側を省略して示す側面図、図１０は同上実施例によ
り成形した製品が発泡の促進時に変形した状態を示す一
部分の拡大断面図、図１１は図１０に示す変形を防止す
るため型の固定側に施した形状補正の一例を示す一部分
の拡大断面図、図１２は本発明に係る発泡合成樹脂成形
品の発泡促進方法の第３実施例の製品の成形開始状態を
示す横断平面図、図１３は同上実施例の製品を成形して
発泡を促進する状態を示す横断平面図、図１４は本発明
に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法の第４実施例
により成形した製品の一部分を示す斜視図である。
発泡促進方法の第１実施例の製品の成形開始状態を示す
横断平面図、図２は同上実施例の製品を成形して発泡を
促進する状態を示す横断平面図、図３は図１に示す製品
の成形開始状態を型の固定側を省略して示す側面図、図
４は同上実施例においてキャビティを僅かに拡げて形成
した製品の拡大断面図、図５は同上実施例においてキャ
ビティの拡げ方を増して形成した製品の拡大断面図、図
６は同上実施例においてキャビティの拡げ方を更に増し
て成形した製品の拡大断面図、図７は本発明に係る発泡
合成樹脂成形品の発泡促進方法の第２実施例の製品の成
形開始状態を示す形成状態を示す横断平面図、図８は同
上実施例の製品を成形して発泡を促進する状態を示す横
断平面図、図９は図７に示す製品の成形開始状態を型の
固定側を省略して示す側面図、図１０は同上実施例によ
り成形した製品が発泡の促進時に変形した状態を示す一
部分の拡大断面図、図１１は図１０に示す変形を防止す
るため型の固定側に施した形状補正の一例を示す一部分
の拡大断面図、図１２は本発明に係る発泡合成樹脂成形
品の発泡促進方法の第３実施例の製品の成形開始状態を
示す横断平面図、図１３は同上実施例の製品を成形して
発泡を促進する状態を示す横断平面図、図１４は本発明
に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法の第４実施例
により成形した製品の一部分を示す斜視図である。
【００１０】図１〜図６に示す第１実施例において符号
１は、空調機の風向調整用ベーン２を成形する型を示す
もので、固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記ベーン２
に適合するキャビティ３を図３に示す通り二条並設し
て、これらキャビティ３、３の中間にスプルー４を設
け、このスプルー４をランナー５とゲート６を介してキ
ャビテイ３、３に連通させ、前記キャビティ３の三方の
外側には細隙７を介して前記キャビティ３、３と連通す
るベント溝８を設け、これらベント溝８にそれぞれ圧力
気体の通路９を接続して、その接続部に焼結金属等の濾
過部材１０を設け、又、前記型１の可動側１ｂを開閉す
る手段（図面省略）には、タイマーによる作動時間の調
整等によって僅かに型開きを可能とする制御手段（図面
省略）を装備する構成とするもので、通常この型１では
その固定側１ａが製品の化粧側となり、可動側１ｂが製
品裏面となるようにして成形を行うから、型開きの際に
は成形品が必ず可動側１ｂに着いて固定側１ａから離れ
るように可動側１ｂに成形品の付着性を高める突起物と
か凹凸、粗面加工等を施すようにする。
１は、空調機の風向調整用ベーン２を成形する型を示す
もので、固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記ベーン２
に適合するキャビティ３を図３に示す通り二条並設し
て、これらキャビティ３、３の中間にスプルー４を設
け、このスプルー４をランナー５とゲート６を介してキ
ャビテイ３、３に連通させ、前記キャビティ３の三方の
外側には細隙７を介して前記キャビティ３、３と連通す
るベント溝８を設け、これらベント溝８にそれぞれ圧力
気体の通路９を接続して、その接続部に焼結金属等の濾
過部材１０を設け、又、前記型１の可動側１ｂを開閉す
る手段（図面省略）には、タイマーによる作動時間の調
整等によって僅かに型開きを可能とする制御手段（図面
省略）を装備する構成とするもので、通常この型１では
その固定側１ａが製品の化粧側となり、可動側１ｂが製
品裏面となるようにして成形を行うから、型開きの際に
は成形品が必ず可動側１ｂに着いて固定側１ａから離れ
るように可動側１ｂに成形品の付着性を高める突起物と
か凹凸、粗面加工等を施すようにする。
【００１１】そして、この型１によりベーン２を成形す
るときは、型締めをしてキャビティ３、３内へ通路９か
ら２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧気体を送り込んで置き、ＡＤ
ＣＡ系発泡剤を重量百分率で０．６％添加したポリスチ
レンをノズル温度１９５°Ｃ、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2
で前記キャビテイ３、３へ射出し、発泡ポリスチレンが
キャビティ３、３に充満して製品のスキン層２ａを形成
した時、射出を止めると共に圧力気体の供給を停止し、
型１の可動側１ｂを制御手段により約０．２ｍｍ後退さ
せて型開きを行った。その結果、キャビテイ３、３は図
２に誇張して示す通り、型１の固定側が拡げられて成形
品の化粧側より離隔し、キャビティ３、３内に存在した
圧力気体と発泡ガスとは瞬時に放出すると同時に、成形
品に加えられた発泡の抑制が解かれるから、まだ溶融状
態にある成形品の内部では活発な発泡が行われて、この
部分の充分な多孔化２ｂを達成すると共に、発泡による
容積増加で一旦型面から離れた化粧側を型面へ圧接して
型転写を行わせる。従って、この実施例によれば最大厚
さが３．７ミリという薄物で、裏面に図４に示すように
枢軸１１が設けられるベーン２でも外観的な欠陥がな
く、表面が平滑美麗で、且つ、充分な内部発泡により製
品の軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性等の効果向上に加
えて、応力残存による製品の変形も生じない優れたベー
ン２が成形されて、しかも、このベーン２の比重は、型
開きをしない発泡成形に於ては１．０２であったもの
が、０．９に減少していた。
るときは、型締めをしてキャビティ３、３内へ通路９か
ら２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧気体を送り込んで置き、ＡＤ
ＣＡ系発泡剤を重量百分率で０．６％添加したポリスチ
レンをノズル温度１９５°Ｃ、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2
で前記キャビテイ３、３へ射出し、発泡ポリスチレンが
キャビティ３、３に充満して製品のスキン層２ａを形成
した時、射出を止めると共に圧力気体の供給を停止し、
型１の可動側１ｂを制御手段により約０．２ｍｍ後退さ
せて型開きを行った。その結果、キャビテイ３、３は図
２に誇張して示す通り、型１の固定側が拡げられて成形
品の化粧側より離隔し、キャビティ３、３内に存在した
圧力気体と発泡ガスとは瞬時に放出すると同時に、成形
品に加えられた発泡の抑制が解かれるから、まだ溶融状
態にある成形品の内部では活発な発泡が行われて、この
部分の充分な多孔化２ｂを達成すると共に、発泡による
容積増加で一旦型面から離れた化粧側を型面へ圧接して
型転写を行わせる。従って、この実施例によれば最大厚
さが３．７ミリという薄物で、裏面に図４に示すように
枢軸１１が設けられるベーン２でも外観的な欠陥がな
く、表面が平滑美麗で、且つ、充分な内部発泡により製
品の軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性等の効果向上に加
えて、応力残存による製品の変形も生じない優れたベー
ン２が成形されて、しかも、このベーン２の比重は、型
開きをしない発泡成形に於ては１．０２であったもの
が、０．９に減少していた。
【００１２】次に、前記実施例において型開き寸法と発
泡度との関係を確認するため、型開きの寸法を０．１ｍ
ｍと０．１５ｍｍに変更して、この場合の比重を測定し
た。その結果、０．１ｍｍの型開きの場合は１．０であ
った比重が、０．１５ｍｍの場合は０．９８に変化して
型開きの寸法が増大する程、発泡度が増大することを確
認し得た。そこで、更に、原料を発泡し易いポリプロピ
レンに変えて、これに無機系発泡剤を重量百分率で３％
添加したものをキャビティ３、３へノズル温度２００°
Ｃ、圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 で射出し、キャビティ３、３
へ満充填になった後、速やかに３ｍｍと５ｍｍの型開き
によりキャビティ３、３を拡げて発泡の促進を行って見
た。その結果、３ｍｍの場合は、製品の内部が図５に示
す通り表裏のスキン層２ａが無数の細繊維２ｃにより結
合された構成となって、比重は０．７であり、５ｍｍの
場合は、図６に示す通り表裏のスキン層２ａ間に空洞２
ｄが存在する構成となって、比重は０．６であり、これ
ら実施例によれば型開きの寸法調整によって発泡度を広
範に変化させて、特異な内部構成の発泡促進成形品を容
易、確実に得られることが確認された。
泡度との関係を確認するため、型開きの寸法を０．１ｍ
ｍと０．１５ｍｍに変更して、この場合の比重を測定し
た。その結果、０．１ｍｍの型開きの場合は１．０であ
った比重が、０．１５ｍｍの場合は０．９８に変化して
型開きの寸法が増大する程、発泡度が増大することを確
認し得た。そこで、更に、原料を発泡し易いポリプロピ
レンに変えて、これに無機系発泡剤を重量百分率で３％
添加したものをキャビティ３、３へノズル温度２００°
Ｃ、圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 で射出し、キャビティ３、３
へ満充填になった後、速やかに３ｍｍと５ｍｍの型開き
によりキャビティ３、３を拡げて発泡の促進を行って見
た。その結果、３ｍｍの場合は、製品の内部が図５に示
す通り表裏のスキン層２ａが無数の細繊維２ｃにより結
合された構成となって、比重は０．７であり、５ｍｍの
場合は、図６に示す通り表裏のスキン層２ａ間に空洞２
ｄが存在する構成となって、比重は０．６であり、これ
ら実施例によれば型開きの寸法調整によって発泡度を広
範に変化させて、特異な内部構成の発泡促進成形品を容
易、確実に得られることが確認された。
【００１３】又、前記実施例において、型開きによりキ
ャビティの拡大と圧力気体の放出とを行った後、一旦開
かせた型を締め充分な内部発泡により容積増加した成形
品を固定側の型面へ圧接すると、成形品の化粧側の型転
写が強制的に行われるため、化粧側が一層滑澤となって
成形品の外観美を向上させるのに有効であり、又、この
圧迫作用は図４に示すように表裏のスキン層２ａが細繊
維２ｃで結合される発泡促進成形品の場合、発泡時に直
伸した細繊維を圧迫により屈橈させて、製品の可撓性、
緩衝性、防音性等を大幅に向上させることができるもの
である。
ャビティの拡大と圧力気体の放出とを行った後、一旦開
かせた型を締め充分な内部発泡により容積増加した成形
品を固定側の型面へ圧接すると、成形品の化粧側の型転
写が強制的に行われるため、化粧側が一層滑澤となって
成形品の外観美を向上させるのに有効であり、又、この
圧迫作用は図４に示すように表裏のスキン層２ａが細繊
維２ｃで結合される発泡促進成形品の場合、発泡時に直
伸した細繊維を圧迫により屈橈させて、製品の可撓性、
緩衝性、防音性等を大幅に向上させることができるもの
である。
【００１４】図７〜図１１に示す第２実施例において符
号１は、自動車用のハンドル１２を成形する型を示すも
ので、固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記ハンドル１
２に適合する環状のキャビティ３を図９の通り形成し
て、このキャビティ３の中心部にスプルー４を設け、こ
のスプルー４をランナー５とゲート６を介して二個所で
前記キャビティ３へ連通させ、前記キャビティ３の外側
には細隙７を介してこれと連通するベント溝８を４個所
設けて、これらベント溝８にそれぞれ加圧気体の通路９
を接続し、その接続部には焼結金属等の濾過部材１０を
設け、更に、前記ベント溝８の外側に環状の気密保持部
材１３を配設したもので、この型１の可動側１ｂを開閉
する手段（図面省略）には、タイマー等によって作動時
間を調整し、僅かな型開きを行わせるための制御手段
（図面省略）を装備する構成としてある。
号１は、自動車用のハンドル１２を成形する型を示すも
ので、固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記ハンドル１
２に適合する環状のキャビティ３を図９の通り形成し
て、このキャビティ３の中心部にスプルー４を設け、こ
のスプルー４をランナー５とゲート６を介して二個所で
前記キャビティ３へ連通させ、前記キャビティ３の外側
には細隙７を介してこれと連通するベント溝８を４個所
設けて、これらベント溝８にそれぞれ加圧気体の通路９
を接続し、その接続部には焼結金属等の濾過部材１０を
設け、更に、前記ベント溝８の外側に環状の気密保持部
材１３を配設したもので、この型１の可動側１ｂを開閉
する手段（図面省略）には、タイマー等によって作動時
間を調整し、僅かな型開きを行わせるための制御手段
（図面省略）を装備する構成としてある。
【００１５】そして、この型１によりハンドル１２を成
形するときは、型締めしてキャビティ３内へ通路９から
２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧気体を送り込んで、ＡＤＣＡ系
発泡剤を重量百分率で１％添加した軟質塩化ビニルをノ
ズル温度１６０°Ｃ、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 でキャビテ
イ３へ射出し、キャビティ３が満充填となって製品のス
キン層１２ａが形成されたとき射出を止めると共に、圧
力気体の送入を停止して型１の可動側１ｂを制御手段に
より約１．５ｍｍ後退させて型開きを行った。その結
果、キャビテイ３は図１０に誇張して示す通り、型１の
固定側１ａが拡げられ、成形品の化粧側から離隔すると
共に、キャビティ３内に存在した圧力気体と発泡ガスを
瞬時に放出して、成形品に加えられた発泡の抑制を解く
から、まだ溶融状態にある成形品の内部においては発泡
が順調に進行して、この部分の多孔化１２ｂを充分に達
成すると共に、発泡による容積増加で成形品の化粧側を
型に押し付ける転写作用を行うため、この実施例によれ
ば心金１４がインサートされたハンドル１２を外観的な
欠陥もなく、表面は平滑美麗で、且つ、充分な内部発泡
により軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性等の特性改善も
充分な状態に於て成形し得ることが確認された。但し、
この実施例では軟質塩化ビニルを原料とするため、製品
外形の形成後に型開きしてキャビティ３を拡げて発泡を
促進するとき、型１の固定側１ａから露出した成形品の
一部が発泡圧により図８に示すように膨出して、成形品
の断面形状を変形させる傾向を生ずるので、この対策と
して膨出を起こす部分の型１の固定側１ａを図９の如く
凹入するように形状補正して置けば、キャビティ３を拡
大させて発泡を促進するとき、この部分が膨出すると製
品の断面形状が正規な形状となるようにすることが可能
である。
形するときは、型締めしてキャビティ３内へ通路９から
２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧気体を送り込んで、ＡＤＣＡ系
発泡剤を重量百分率で１％添加した軟質塩化ビニルをノ
ズル温度１６０°Ｃ、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 でキャビテ
イ３へ射出し、キャビティ３が満充填となって製品のス
キン層１２ａが形成されたとき射出を止めると共に、圧
力気体の送入を停止して型１の可動側１ｂを制御手段に
より約１．５ｍｍ後退させて型開きを行った。その結
果、キャビテイ３は図１０に誇張して示す通り、型１の
固定側１ａが拡げられ、成形品の化粧側から離隔すると
共に、キャビティ３内に存在した圧力気体と発泡ガスを
瞬時に放出して、成形品に加えられた発泡の抑制を解く
から、まだ溶融状態にある成形品の内部においては発泡
が順調に進行して、この部分の多孔化１２ｂを充分に達
成すると共に、発泡による容積増加で成形品の化粧側を
型に押し付ける転写作用を行うため、この実施例によれ
ば心金１４がインサートされたハンドル１２を外観的な
欠陥もなく、表面は平滑美麗で、且つ、充分な内部発泡
により軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性等の特性改善も
充分な状態に於て成形し得ることが確認された。但し、
この実施例では軟質塩化ビニルを原料とするため、製品
外形の形成後に型開きしてキャビティ３を拡げて発泡を
促進するとき、型１の固定側１ａから露出した成形品の
一部が発泡圧により図８に示すように膨出して、成形品
の断面形状を変形させる傾向を生ずるので、この対策と
して膨出を起こす部分の型１の固定側１ａを図９の如く
凹入するように形状補正して置けば、キャビティ３を拡
大させて発泡を促進するとき、この部分が膨出すると製
品の断面形状が正規な形状となるようにすることが可能
である。
【００１６】図１２、図１３に示す第３実施例において
符号１は、縁付き円板１５を成形する型を示すもので、
固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記縁付き円板１５に
適合するキャビティ３を図１２の通り形成して、このキ
ャビティ３の中心部にスプルー４を連通させたもので、
この実施例に於ては製品の形状が単純で、且つ小形であ
るため前記実施例において採用した圧力気体の送入手段
は省略してあるが、採用しても差し支えないものであ
り、この実施例に於てはキャビティ３を拡げるのに可動
部１ｂ全体を開かず、その一部に可動部１６を設けて、
この部分１６を進退作動することにより行う。即ち、型
１の可動側１ｂにキャビティ３に対応する可動部１６を
設け、この可動部１６を成形時は進退手段（図面省略）
により図１２に示すようにキャビティ３内へ侵入させて
キャビティ３を縮めて置き、原料の満充填により成形品
のスキン層が成形されたら、速かに進退手段により可動
部１６を図１３に示す位置に退動させてキャビティ３を
拡げ、発泡の促進を行う構成としてある。
符号１は、縁付き円板１５を成形する型を示すもので、
固定側１ａと可動側１ｂとの間に前記縁付き円板１５に
適合するキャビティ３を図１２の通り形成して、このキ
ャビティ３の中心部にスプルー４を連通させたもので、
この実施例に於ては製品の形状が単純で、且つ小形であ
るため前記実施例において採用した圧力気体の送入手段
は省略してあるが、採用しても差し支えないものであ
り、この実施例に於てはキャビティ３を拡げるのに可動
部１ｂ全体を開かず、その一部に可動部１６を設けて、
この部分１６を進退作動することにより行う。即ち、型
１の可動側１ｂにキャビティ３に対応する可動部１６を
設け、この可動部１６を成形時は進退手段（図面省略）
により図１２に示すようにキャビティ３内へ侵入させて
キャビティ３を縮めて置き、原料の満充填により成形品
のスキン層が成形されたら、速かに進退手段により可動
部１６を図１３に示す位置に退動させてキャビティ３を
拡げ、発泡の促進を行う構成としてある。
【００１７】そして、この型１により縁付き円板１５を
成形するときは、型締めしてキャビティ３内へＡＤＣＡ
系発泡剤を重量百分率で０．６％添加したポリスチレン
をノズル温度１９５°Ｃ、圧力８５ｋｇ／ｃｍ2 で射出
し、これがキャビティ３に充満して製品のスキン層を形
成した時、速やかに可動側１ｂの可動部１６を移動手段
により０．２ｍｍ後退させた。その結果、キャビテイ３
は図１１に誇張して示す通り、可動部１ｂ側が広がっ
て、成形品の外面から離隔して発泡ガスを放出すると共
に、成形品に加えられる発泡の抑制を解くから、まだ溶
融状態にある成形品の内部では活発な発泡が行われ、こ
の部分の多孔化を充分に達成して発泡による容積増加で
成形品の表面を型に押し付ける転写動作を行うから、こ
の実施例に於ても外観がよくて、内部発泡による特性改
善の効果も充分な製品を簡単に得ることができた。
成形するときは、型締めしてキャビティ３内へＡＤＣＡ
系発泡剤を重量百分率で０．６％添加したポリスチレン
をノズル温度１９５°Ｃ、圧力８５ｋｇ／ｃｍ2 で射出
し、これがキャビティ３に充満して製品のスキン層を形
成した時、速やかに可動側１ｂの可動部１６を移動手段
により０．２ｍｍ後退させた。その結果、キャビテイ３
は図１１に誇張して示す通り、可動部１ｂ側が広がっ
て、成形品の外面から離隔して発泡ガスを放出すると共
に、成形品に加えられる発泡の抑制を解くから、まだ溶
融状態にある成形品の内部では活発な発泡が行われ、こ
の部分の多孔化を充分に達成して発泡による容積増加で
成形品の表面を型に押し付ける転写動作を行うから、こ
の実施例に於ても外観がよくて、内部発泡による特性改
善の効果も充分な製品を簡単に得ることができた。
【００１８】図１４に示す実施例において符号１７は、
空調機の風向調整用ベーンを示すもので、数枚のベーン
１７を両側のヒンジ１８により固定片１９と可動片２０
とに連結した構成のもので、ポリプロピレンに無機系発
泡剤を１％添加したものを図面は省略した型に満充填
し、その後、速やかに型の可動側を０．２ｍｍ退動させ
てキャビティを広げ、発泡を促進する方法によって成形
した。その結果、キャビティを広げない発泡成形の場合
は０．８５であった比重が０．８に変化し、発泡の促進
によりヒンジ１８にしなやかな弾性が与えられて、従来
よりも小さい力でスムーズに動くので、ベーン操作をモ
ーターにより行う場合、モーターの負荷を１０％程度減
少させ得ることが確認された。
空調機の風向調整用ベーンを示すもので、数枚のベーン
１７を両側のヒンジ１８により固定片１９と可動片２０
とに連結した構成のもので、ポリプロピレンに無機系発
泡剤を１％添加したものを図面は省略した型に満充填
し、その後、速やかに型の可動側を０．２ｍｍ退動させ
てキャビティを広げ、発泡を促進する方法によって成形
した。その結果、キャビティを広げない発泡成形の場合
は０．８５であった比重が０．８に変化し、発泡の促進
によりヒンジ１８にしなやかな弾性が与えられて、従来
よりも小さい力でスムーズに動くので、ベーン操作をモ
ーターにより行う場合、モーターの負荷を１０％程度減
少させ得ることが確認された。
【００１９】
【発明の効果】前述した通り、本発明に係る発泡合成樹
脂成形品の発泡促進方法は、キャビティへの発泡合成樹
脂の満充填により製品の外形が形成されると、速やかに
キャビティを拡げて発泡の抑圧を解いて発泡を促進する
から、従来の減量充填式による発泡促進では得られない
複雑な形状や、５ｍｍ以下の薄物の製品も確実に成形す
ることが可能で、しかも製品はその外形が正確で、表面
の平滑性に優れ、且つ発泡が充分に達成されるから、製
品の軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性、等の効果に優れ
るだけでなく、発泡応力の残存によって製品の変形を生
じることもないし、又、発泡度を加減すると合成樹脂の
弾力性を調整して、ヒンジを成形した際に優れた操作性
を得ることができるものである。殊にこの方法は、キャ
ビティを拡げる範囲を加減すれば、表裏のスキン層が細
繊維により結合された構成や、表裏のスキン層間に空洞
が存在する特異構成を具現させることが可能で、成形品
の構成改革と材料の節約に有効であり、且つ、発泡合成
樹脂の充填時、キャビティに圧力気体を存在させて、こ
の圧力により充填時の発泡抑制をする方法や、一旦、発
泡を促進するため拡げたャビティを再び縮めて発泡後の
製品の強制加圧を行う方法を採用すれば、更に製品の表
面状態を改善するのに好結果がもたらされるものであ
る。
脂成形品の発泡促進方法は、キャビティへの発泡合成樹
脂の満充填により製品の外形が形成されると、速やかに
キャビティを拡げて発泡の抑圧を解いて発泡を促進する
から、従来の減量充填式による発泡促進では得られない
複雑な形状や、５ｍｍ以下の薄物の製品も確実に成形す
ることが可能で、しかも製品はその外形が正確で、表面
の平滑性に優れ、且つ発泡が充分に達成されるから、製
品の軽量化、断熱性、遮音性、緩衝性、等の効果に優れ
るだけでなく、発泡応力の残存によって製品の変形を生
じることもないし、又、発泡度を加減すると合成樹脂の
弾力性を調整して、ヒンジを成形した際に優れた操作性
を得ることができるものである。殊にこの方法は、キャ
ビティを拡げる範囲を加減すれば、表裏のスキン層が細
繊維により結合された構成や、表裏のスキン層間に空洞
が存在する特異構成を具現させることが可能で、成形品
の構成改革と材料の節約に有効であり、且つ、発泡合成
樹脂の充填時、キャビティに圧力気体を存在させて、こ
の圧力により充填時の発泡抑制をする方法や、一旦、発
泡を促進するため拡げたャビティを再び縮めて発泡後の
製品の強制加圧を行う方法を採用すれば、更に製品の表
面状態を改善するのに好結果がもたらされるものであ
る。
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進方
法の第１実施例の製品の成形開始状態を示す横断平面図
である。
法の第１実施例の製品の成形開始状態を示す横断平面図
である。
【図２】同上実施例の製品を成形して発泡を促進する状
態を示す横断平面図である。
態を示す横断平面図である。
【図３】図１に示す製品の成形開始状態を型の固定側を
省略して示す側面図である。
省略して示す側面図である。
【図４】同上実施例においてキャビティを僅かに拡げて
形成した製品の拡大断面図である。
形成した製品の拡大断面図である。
【図５】同上実施例においてキャビティの拡げ方を増し
て形成した製品の拡大断面図である。
て形成した製品の拡大断面図である。
【図６】同上実施例においてキャビティの拡げ方を更に
増して成形した製品の拡大断面図である。
増して成形した製品の拡大断面図である。
【図７】本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進方
法の第２実施例の製品の成形開始状態を示す形成状態を
示す横断平面図である。
法の第２実施例の製品の成形開始状態を示す形成状態を
示す横断平面図である。
【図８】同上実施例の製品を成形して発泡を促進する状
態を示す横断平面図である。
態を示す横断平面図である。
【図９】図７に示す製品の成形開始状態を型の固定側を
省略して示す側面図である。
省略して示す側面図である。
【図１０】同上実施例により成形した製品が発泡の促進
時に変形した状態を示す一部分の拡大断面図である。
時に変形した状態を示す一部分の拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す変形を防止するため型の固定側
に施した形状補正の一例を示す一部分の拡大断面図であ
る。
に施した形状補正の一例を示す一部分の拡大断面図であ
る。
【図１２】本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進
方法の第３実施例の製品の成形開始状態を示す横断平面
図である。
方法の第３実施例の製品の成形開始状態を示す横断平面
図である。
【図１３】同上実施例の製品を成形して発泡を促進する
状態を示す横断平面図である。
状態を示す横断平面図である。
【図１４】本発明に係る発泡合成樹脂成形品の発泡促進
方法の第４実施例により成形した製品の一部分を示す斜
視図である。
方法の第４実施例により成形した製品の一部分を示す斜
視図である。
１ 型 １ａ 固定側 １ｂ 可動側 ３ キャビティ ２、１２、１５、１７ 製品 １０ 加圧気体の通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 型のキャビティへ発泡合成樹脂を射出し
て、これが前記キャビティへ充満した後、速やかに前記
キャビティを拡げて成形品内部の発泡を促進することを
特徴とする発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法。 - 【請求項２】 キャビティを拡げて製品内部の発泡を促
進したた後、速やかに前記キャビティを縮めて成形品の
圧迫を行わせることを特徴とする請求項１記載の発泡合
成樹脂成形品の発泡促進方法。 - 【請求項３】 型のキャビティへ発泡合成樹脂を充填す
る際、前記キャビティ内に発泡を抑制する圧力気体を存
在させて置くことを特徴とする請求項１及び２記載の発
泡合成樹脂成形品の発泡促進方法。 - 【請求項４】 満充填後にキャビティを拡げる内部発泡
の促進により、表裏のスキン層が細繊維により結合され
た構成を得ることを特徴とする発泡促進成形品。 - 【請求項５】 満充填後にキャビティを拡げる内部発泡
の促進により、表裏のスキン層間に空洞が存在する構成
を得ることを特徴とする発泡促進成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174043A JPH091579A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174043A JPH091579A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091579A true JPH091579A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15971628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174043A Pending JPH091579A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580592U (ja) * | 1992-03-30 | 1993-11-02 | 金十 山田 | 金属イオン殺菌液の製造装置 |
| JP2001088235A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂多孔体 |
| JP2005331065A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Yazaki Corp | ボス構造及びこれを有する板状部材を成形するための金型 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198668A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon G Ii Plast Kk | 高発泡体の射出成形方法 |
| JPH0788878A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kobe Steel Ltd | 発泡射出成形方法 |
| JPH08318542A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7174043A patent/JPH091579A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198668A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon G Ii Plast Kk | 高発泡体の射出成形方法 |
| JPH0788878A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kobe Steel Ltd | 発泡射出成形方法 |
| JPH08318542A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580592U (ja) * | 1992-03-30 | 1993-11-02 | 金十 山田 | 金属イオン殺菌液の製造装置 |
| JP2001088235A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂多孔体 |
| JP2005331065A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Yazaki Corp | ボス構造及びこれを有する板状部材を成形するための金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |