JPH09158239A - トロンメル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ふるい分けの効率を著しく向上させることがで
き、ふるい分け時間を短縮できる。 【解決手段】バックホーに取付けられる取付部２２と、
各々多数の分離孔２４を有する周面ふるい部２５及び底
面ふるい部２６を有して有底筒状に形成され取付部２２
に連結されたふるい体２３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バックホーに取着
され、土砂、礫等をふるい分けするトロンメルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、バックホーに回転可能に取着さ
れ、土砂、礫をふるい分けするトロンメル１としては、
実公昭６０−１６６７３号が知られている。これは、図
４に示すように、バックホーに回転可能に取着される後
板３（取付部）と、先端部に設けられた開口部を有する
前板２とを縦枠４で連結し、これら縦枠の外周部に金網
５を取付けたものである。そして、前板開口部から土
砂、礫等をトロンメル１内にすくいとると、前側を後側
よりも高い姿勢に保ちながら回転させれば、小粒の土
砂、礫等は金網５の孔から落下して、土砂、礫等がふる
い分けられるというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】トロンメル１内にすく
いとられた土砂、礫等は、図４に二点鎖線で示すように
配置され、その高さは、前側は低く後板３に接する部位
は高くなる。即ち、後部は、前部よりも多くの土砂が積
まれる。また、トロンメル１が回転する作業時には、す
くった土砂、礫等の量が多ければ多い程前側開口部から
大塊が飛び出さないように傾斜角度を多くするので、後
側に蓄積される土砂の高さが大となり、ふるい分けに利
用されるふるいの有効面積が極端に少なくなり、能率が
低下するという問題がある。さらに、ふるい分け作業に
おいては、土砂、礫等は金網５のみから落下するので、
後板３に接する部位の土砂、礫等のふるい分けが完了す
るまでに時間を要するという問題がある。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ふるい分けの効率を向上し、短時間
でふるい分けができるトロンメルを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、バッ
クホーに取付けられる取付部と、各々多数の分離孔を有
する周面ふるい部及び底面ふるい部を有して有底筒状に
形成され前記取付部に連結されたふるい体とを備えたと
ころに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、底面ふるい部は、前記
取付部に対して間隔を存して設けられているところに特
徴を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき図
１及び図２を参照して説明する。先ず、図２において、
バックホー１１のアーム１２は、旋回、上下動が可能で
あり、且つ支点１２ａを中心に回転可能に支持されてお
り、先端のブラケット１３が油圧シリンダ１４に駆動さ
れて矢印Ａ方向に回動される。トロンメル２１は、端面
部がブラケット１３に取付けられており、ブラケット１
３が移動するとその水平角度が変化するとともに、ブラ
ケット１３に取付けられた油圧モータ１５及び伝導装置
１６を介して回転される。

【０００８】つぎに、図１を参照して、トロンメル２１
につき説明する。トロンメル２１は、前述のブラケット
１３に取着される取付部２２と、有底筒状をなすふるい
体２３とから構成されている。このふるい体２３は、金
網が張られて多数の分離孔２４を有する筒状例えば円筒
状の周面ふるい部２５と、底面ふるい部２６を有してお
り、周面ふるい部２５の外周部に取着された複数個例え
ば４個の縦枠２７を介して取付部２２の外周部に連結さ
れている。

【０００９】尚、周面ふるい部２５の前端部には円筒状
の前枠２８が取付けられており、この前枠２８に断面が
Ｕ字状をなすショベル２９が取付けられている。底面ふ
るい部２６は、請求項２の発明のように、取付部２２と
間隔３０を存して略平行に取付けられている。この間隔
３０は、ふるい分けする原料に応じて例えば１００〜３
００ｍｍに設定されている。

【００１０】尚、トロンメルは円筒状に限らず、その断
面が四角形または多角形であってもよく、また、分離孔
は、金網に限らず、板材を打抜いて形成してもよく、ま
たは、パンチメタル等で構成しても良い。さらに、ふる
い体２３の底部の強度を充分に確保した場合には、ふる
い体２３の底面ふるい部２６を取付部２２に間隔を存せ
ず連結し、ふるい体２３の底部自体を取付部２２として
もよい。

【００１１】つぎに上記構成の作用について説明する。
積み上げられた土砂にショベル２９を突っ込み、トロン
メル２１内に土砂をすくい上げる。そこで、油圧シリン
ダ１４を操作してトロンメル２１を矢印Ａ方向に回動
し、図２に示すように、前枠２８部分が高く、取付部２
２が低くなるようにすると、土砂の上面は、二点鎖線Ｌ
で示すようになる。

【００１２】そこで、油圧モータ１５を駆動すると、ト
ロンメル２１は伝導装置１６を介して回転される。そし
て、前側に配置された土砂は、周面ふるい部２５の内面
に沿って移動し、小粒の土砂は分離孔２４から下方へ落
下する。一方、後部に配置された土砂は、周面ふるい部
２５及び底面ふるい部２６の内面に沿って移動する。そ
して、周面ふるい部２５に接する小粒の土砂は分離孔２
４から直接下方へ落下し、底面ふるい部２６に接する小
粒の土砂は、分離孔２４から間隔３０を通って下方へ落
下する。

【００１３】このように、上記実施例によれば、後部に
配置された土砂は、周面ふるい部２５及び底面ふるい部
２６の両面からふるい分けされるので、ふるいの面積を
増加することができて、ふるい分け効率が著しく向上す
る。出願人のテストによれば、周面ふるい部２５の周速
５６ｍ／ｍｉｎの回転時にふるい効率が約３０〜３５％
向上したことが確認された。

【００１４】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。 ，トロンメル２１にすくい上げられた土砂は、周面ふ
るい部２５及び底面ふるい部２６の両面からふるい分け
されるので、ふるい分け効率が著しく向上する。 ，ふるい部２５，２６の総合面積が増加するので、周
面ふるい部２５の長さを短くすることができる。トロン
メル２１は、ブラケット１３に片持ち状態に取付けられ
ているので、周面ふるい部２５の長さが短かくできるこ
とは、ブラケット１３の負荷を著しく軽減でき、バック
ホー１１の負荷が減少できる。

【００１５】，トロンメル２１の前側及び後側のふる
い分け時間が均等化されるので、作業時間短縮ができ
る。 ，底面ふるい部２６は、請求項２の発明のごとく、取
付部２２とは別個に設けられているので、トロンメル２
１の取付強度が確保できる。

【００１６】図３は、本発明の他の実施例を示すもの
で、このトロンメル３１は、取付部２２の外周部と各縦
枠２７とを斜め枠３２で連結し、この斜め枠３２に、底
面ふるい部３３を取付けたものである。この底面ふるい
部３３は、周面ふるい部２５と同様に金網を張って形成
され、分離孔２４が多数設けられており、周面ふるい部
２５との交差角は鈍角（＞９０度）である。この実施例
においても、上記実施例と同様の効果を奏するものであ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、バックホーに取付けられた取
付部と、各々多数の分離孔を有する周面ふるい部及び底
面ふるい部を有して有底筒状に形成され前記取付部に連
結されたふるい体とを設けたので、ふるい分けの効率を
著しく向上させることができ、ふるい分け時間を短縮で
きるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 トロンメルの側面図である。

【図２】 トロンメルをバックホーに取付けた状態の側
面図である。

【図３】 他の実施例におけるトロンメルの側面図であ
る。

【図４】 従来のトロンメルの側面図である。

【符号の説明】

１１ バックホー １５ 油圧モータ １６ 伝導装置 ２１ トロンメル ２２ 取付部 ２３ ふるい体 ２４ 分離孔 ２５ 周面ふるい部 ２６ 底面ふるい部 ２７ 縦枠 ２８ 前枠 ３０ 間隔 ３１ トロンメル ３２ 斜め枠 ３３ 底面ふるい部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックホーに取付けられる取付部と、 各々多数の分離孔を有する周面ふるい部及び底面ふるい
   部を有して有底筒状に形成され前記取付部に連結された
   ふるい体とを備えたことを特徴とするトロンメル。
2. 【請求項２】 前記底面ふるい部は、前記取付部に対し
   て間隔を存して設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のトロンメル。