JPH091584A - ポンプの拡縮作動部材の製造方法 - Google Patents
ポンプの拡縮作動部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH091584A JPH091584A JP17268695A JP17268695A JPH091584A JP H091584 A JPH091584 A JP H091584A JP 17268695 A JP17268695 A JP 17268695A JP 17268695 A JP17268695 A JP 17268695A JP H091584 A JPH091584 A JP H091584A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expansion
- contraction
- filling member
- cylindrical body
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 拡縮筒状体と充填部材を簡単にしかも一体的
に接合できるポンプの拡縮作動部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ブロー成形により開口縁に当接面２を有する
ベローズ構造の拡縮筒状体１を形成すると共に、射出成
形により取付けフランジ４を有する充填部材３を形成す
る。次に、前記拡縮筒状体１内に前記充填部材３を挿入
し、取付けフランジ４の下面を拡縮筒状体１の前記当接
面２に面接触させた状態でインサート用金型に装填す
る。そして、この面接触部８をインサート成形により一
体化するとともに、拡縮筒状体１の端部に射出成形で装
着部７を形成する。
に接合できるポンプの拡縮作動部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ブロー成形により開口縁に当接面２を有する
ベローズ構造の拡縮筒状体１を形成すると共に、射出成
形により取付けフランジ４を有する充填部材３を形成す
る。次に、前記拡縮筒状体１内に前記充填部材３を挿入
し、取付けフランジ４の下面を拡縮筒状体１の前記当接
面２に面接触させた状態でインサート用金型に装填す
る。そして、この面接触部８をインサート成形により一
体化するとともに、拡縮筒状体１の端部に射出成形で装
着部７を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ベローズ構造の筒状体を縮めたり
伸したりして筒状体の容積を変化させることにより、流
体を吐出または吸入する形式のポンプがある。この場
合、筒状体の拡縮変形に対する容積変化率が大きいほど
ポンプの圧力は大きい。そこでベローズ構造の筒状体に
ベローズの内径より小さく体積が一定の充填物を挿入し
て、容積変化率の小さい空間を塞ぐことにより、筒状体
の容積変化率を増大させたポンプ作動部材が知られてい
る。本発明は、このような構造のポンプ作動部材を樹脂
で成形する場合の製造方法に関する。
伸したりして筒状体の容積を変化させることにより、流
体を吐出または吸入する形式のポンプがある。この場
合、筒状体の拡縮変形に対する容積変化率が大きいほど
ポンプの圧力は大きい。そこでベローズ構造の筒状体に
ベローズの内径より小さく体積が一定の充填物を挿入し
て、容積変化率の小さい空間を塞ぐことにより、筒状体
の容積変化率を増大させたポンプ作動部材が知られてい
る。本発明は、このような構造のポンプ作動部材を樹脂
で成形する場合の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、まず拡縮筒状体をブロー成形で
形成し、これに別途射出成形した充填部材を挿入し、両
者の接合部をＯリングを挟んで接着剤で接着したり、あ
るいは高周波で加熱溶融させて一体化したりしていた。
形成し、これに別途射出成形した充填部材を挿入し、両
者の接合部をＯリングを挟んで接着剤で接着したり、あ
るいは高周波で加熱溶融させて一体化したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤で接着
したものは剥がれやすいし、高周波を使用するものは、
高周波の照射部分を限定し、不要な部分に高周波が当ら
ないようにしなければならないという製作上の煩わしさ
があった。
したものは剥がれやすいし、高周波を使用するものは、
高周波の照射部分を限定し、不要な部分に高周波が当ら
ないようにしなければならないという製作上の煩わしさ
があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、拡縮筒状体と充填部材を簡単にしかも一体的に接合
することを目的とする。
し、拡縮筒状体と充填部材を簡単にしかも一体的に接合
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、まずブロー成形により開口縁に当接面を
有するベローズ構造の拡縮筒状体を形成し、別途、射出
成形により取付けフランジを有する充填部材を形成す
る。そして拡縮筒状体内に充填部材を嵌合し、充填部材
の取付けフランジの下面を拡縮筒状体の当接面に面接触
させた状態でインサート用金型に装填し、この面接触部
をインサート成形により一体化し、これと同時に拡縮筒
状体の端部に装着部を形成する。
に本発明では、まずブロー成形により開口縁に当接面を
有するベローズ構造の拡縮筒状体を形成し、別途、射出
成形により取付けフランジを有する充填部材を形成す
る。そして拡縮筒状体内に充填部材を嵌合し、充填部材
の取付けフランジの下面を拡縮筒状体の当接面に面接触
させた状態でインサート用金型に装填し、この面接触部
をインサート成形により一体化し、これと同時に拡縮筒
状体の端部に装着部を形成する。
【０００６】
【作用】拡縮筒状体をブロー成形で形成することによ
り、襞の深いベローズ構造が容易に形成できる。充填部
材は射出成形で形成することにより、肉厚で硬質の圧力
変形しにくいものが製造できる。充填部材の取付けフラ
ンジの下面を拡縮筒状体の当接面に面接触させた状態で
インサート用金型に装填し、その成形圧力により接触面
を強圧して密着する。このため、拡縮筒状体の寸法が多
少ばらついても、インサート成形の高圧樹脂は面接触部
で遮断され他に漏れ出ない。従って充填部材と拡縮筒状
体両者が一体的に強固に接合する。しかもこの接合工程
と同時に、拡縮作動部材端部の装着部を精度良く成形で
きる。完成した拡縮作動部材は装着部を介してポンプに
組み付ける。
り、襞の深いベローズ構造が容易に形成できる。充填部
材は射出成形で形成することにより、肉厚で硬質の圧力
変形しにくいものが製造できる。充填部材の取付けフラ
ンジの下面を拡縮筒状体の当接面に面接触させた状態で
インサート用金型に装填し、その成形圧力により接触面
を強圧して密着する。このため、拡縮筒状体の寸法が多
少ばらついても、インサート成形の高圧樹脂は面接触部
で遮断され他に漏れ出ない。従って充填部材と拡縮筒状
体両者が一体的に強固に接合する。しかもこの接合工程
と同時に、拡縮作動部材端部の装着部を精度良く成形で
きる。完成した拡縮作動部材は装着部を介してポンプに
組み付ける。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。図１は、両端が開口したベローズ構造の
拡縮筒状体１の一部断面図である。拡縮筒状体１は、ブ
ロー成形により成形し、開口縁に当接面２を形成する。
細に説明する。図１は、両端が開口したベローズ構造の
拡縮筒状体１の一部断面図である。拡縮筒状体１は、ブ
ロー成形により成形し、開口縁に当接面２を形成する。
【０００８】図２は、充填部材３の一部断面図である。
充填部材３は、有底の円筒形状で、射出成形により形成
する。そして、開口部外周に取付けフランジ４を一体的
に突出し、この取付けフランジ４の上面に４個のストッ
パボス５を等間隔に配列する。
充填部材３は、有底の円筒形状で、射出成形により形成
する。そして、開口部外周に取付けフランジ４を一体的
に突出し、この取付けフランジ４の上面に４個のストッ
パボス５を等間隔に配列する。
【０００９】この充填部材３と拡縮筒状体１を一体化す
るのは、以下の手順による。まず、充填部材３を開口６
より拡縮筒状体１内に挿入し、取付けフランジ４の下面
を当接面２に載置し、両者を面接触させ、この状態で充
填部材３と拡縮筒状体１をインサート用金型（図示せ
ず）内に挿入する。そして、この金型内に樹脂を射出し
加熱加圧して、これにより拡縮筒状体１の上下に装着部
７を成形すると同時に、充填部材３と拡縮筒状体１との
面接触部８を一体化する（図３）。９は装着部７に形成
した突起部を示す。
るのは、以下の手順による。まず、充填部材３を開口６
より拡縮筒状体１内に挿入し、取付けフランジ４の下面
を当接面２に載置し、両者を面接触させ、この状態で充
填部材３と拡縮筒状体１をインサート用金型（図示せ
ず）内に挿入する。そして、この金型内に樹脂を射出し
加熱加圧して、これにより拡縮筒状体１の上下に装着部
７を成形すると同時に、充填部材３と拡縮筒状体１との
面接触部８を一体化する（図３）。９は装着部７に形成
した突起部を示す。
【００１０】襞の深いベローズ構造を形成するため拡縮
筒状体１はブロー成形で形成する。ブロー成形は射出成
形と比べ寸法精度が悪いので、拡縮筒状体１の寸法が多
少違うことがある。しかし、取付けフランジ４の下面と
当接面２とが面接触し、この面接触部８にインサート成
形の成形圧力が加わり取付けフランジ４の下面と当接面
２とが強く密着する。従って、例えば図４に示すように
拡縮筒状体１の内径寸法が大きすぎて取付けフランジ４
の側面との間に隙間が生じても、インサート成形の高圧
樹脂が拡縮筒状体と充填部材の嵌合部から漏れ出ること
がない。
筒状体１はブロー成形で形成する。ブロー成形は射出成
形と比べ寸法精度が悪いので、拡縮筒状体１の寸法が多
少違うことがある。しかし、取付けフランジ４の下面と
当接面２とが面接触し、この面接触部８にインサート成
形の成形圧力が加わり取付けフランジ４の下面と当接面
２とが強く密着する。従って、例えば図４に示すように
拡縮筒状体１の内径寸法が大きすぎて取付けフランジ４
の側面との間に隙間が生じても、インサート成形の高圧
樹脂が拡縮筒状体と充填部材の嵌合部から漏れ出ること
がない。
【００１１】以上のようにして製造した樹脂製のポンプ
の拡縮作動部材１０は、圧縮と拡張を繰返して、各種の
流体を送出する。拡縮筒状体１の拡縮変形に対する容積
変化率が大きいほどポンプの圧力は大きいので、拡縮筒
状体１の中心部に体積一定の充填部材３を挿入したポン
プの拡縮作動部材１０を使用すると軽量小型でありなが
ら圧力の高いポンプとなる。
の拡縮作動部材１０は、圧縮と拡張を繰返して、各種の
流体を送出する。拡縮筒状体１の拡縮変形に対する容積
変化率が大きいほどポンプの圧力は大きいので、拡縮筒
状体１の中心部に体積一定の充填部材３を挿入したポン
プの拡縮作動部材１０を使用すると軽量小型でありなが
ら圧力の高いポンプとなる。
【００１２】拡縮筒状体１、充填部材３および装着部７
を形成するための樹脂はすべて同材質（例えばポリプロ
ピレン）にし、各部材の境界部を溶融一体化させる。
を形成するための樹脂はすべて同材質（例えばポリプロ
ピレン）にし、各部材の境界部を溶融一体化させる。
【００１３】また、このような樹脂製のポンプの拡縮作
動部材１０を使用すると、実際に液体と接する部分は複
雑な機械や機構がなく、樹脂製のベロー構造なので、耐
薬品性の強い樹脂を使用することにより、食器洗浄器の
洗剤液供給部分や強酸性，強塩基性の溶液の送出用等に
利用できる。
動部材１０を使用すると、実際に液体と接する部分は複
雑な機械や機構がなく、樹脂製のベロー構造なので、耐
薬品性の強い樹脂を使用することにより、食器洗浄器の
洗剤液供給部分や強酸性，強塩基性の溶液の送出用等に
利用できる。
【００１４】なお、充填部材３は上記のように円筒形で
あるが、円柱状でもよい。円筒形のほうが円柱状のもの
より軽く材料も節約できる。
あるが、円柱状でもよい。円筒形のほうが円柱状のもの
より軽く材料も節約できる。
【００１５】
【発明の効果】これを要するに本発明は、ブロー成形に
より開口縁に当接面を有するベローズ構造の拡縮筒状体
を形成すると共に、射出成形により取付けフランジを有
する充填部材を形成し、しかして前記拡縮筒状体内に前
記充填部材を挿入し、取付けフランジの下面を拡縮筒状
体の前記当接面に面接触させた状態でインサート用金型
に装填し、この面接触部をインサート成形により一体化
するとともに、拡縮筒状体の端部に装着部を形成するの
で、拡縮筒状体と充填部材が堅牢に一体化したポンプの
拡縮作動部材を簡便に製造できる。また、インサート成
形により拡縮筒状体の端部に装着部を形成するので、装
着部を精度良く成形でき、完成した拡縮作動部材を装着
部を介してポンプに正確に組み付けることができるとい
う効果を奏する。
より開口縁に当接面を有するベローズ構造の拡縮筒状体
を形成すると共に、射出成形により取付けフランジを有
する充填部材を形成し、しかして前記拡縮筒状体内に前
記充填部材を挿入し、取付けフランジの下面を拡縮筒状
体の前記当接面に面接触させた状態でインサート用金型
に装填し、この面接触部をインサート成形により一体化
するとともに、拡縮筒状体の端部に装着部を形成するの
で、拡縮筒状体と充填部材が堅牢に一体化したポンプの
拡縮作動部材を簡便に製造できる。また、インサート成
形により拡縮筒状体の端部に装着部を形成するので、装
着部を精度良く成形でき、完成した拡縮作動部材を装着
部を介してポンプに正確に組み付けることができるとい
う効果を奏する。
【図１】拡縮筒状体の一部断面図である。
【図２】充填部材の一部断面図である。
【図３】充填部材を拡縮筒状体内に挿入し、樹脂を充填
し、硬化させた状態の一部断面図である。
し、硬化させた状態の一部断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
１ 拡縮筒状体 ２ 当接面 ３ 充填部材 ４ 取付けフランジ ７ 装着部 ８ 面接触部
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形により開口縁に当接面を有す
るベローズ構造の拡縮筒状体を形成すると共に、射出成
形により取付けフランジを有する充填部材を形成し、 しかして前記拡縮筒状体内に前記充填部材を嵌合し、取
付けフランジの下面を拡縮筒状体の前記当接面に面接触
させた状態でインサート用金型に装填し、この面接触部
をインサート成形により一体化すると共に、拡縮筒状体
の端部に装着部を形成することを特徴とするポンプの拡
縮作動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268695A JPH091584A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポンプの拡縮作動部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268695A JPH091584A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポンプの拡縮作動部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091584A true JPH091584A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15946485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268695A Withdrawn JPH091584A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポンプの拡縮作動部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091584A (ja) |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP17268695A patent/JPH091584A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |