JPH09159084A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管相互をある程度の気密性にて接続し、接続箇
所における漏水を有効に防止することができる管継手の
提供。配管後においても管相互を分離して清掃すること
ができ、目詰りを防止することができる管継手の提供。 【解決手段】接続しようとする管の外径とほぼ一致する
内径からなる少なくとも２個の接続口部相互を一定の直
線状態を含む屈曲状態の連結管部出連結する。各接続口
部の内面にてシール部材を軸線回りにわたって設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管相互を接続す
る管継手、詳しくは作用する内圧が極めて低く、又配管
後においては清掃のために取外しが要求される管相互を
接続するのに適した管継手に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】空調装置において発生
するドレーンを排水するのに使用するホース（管）とし
ては折曲可能な蛇腹状のものが使用されている。蛇腹状
のホースにあってはその内面の凹部にドレーン中に含ま
れる塵埃等が溜るため、配管後においても時々清掃しな
ければならなかった。特に屈曲部においては塵埃等が溜
りやすく、目詰まりしてドレーンを排水できないおそれ
を有している。

【０００３】しかしながら、このような蛇腹状のホース
相互を接続する際にはホースの端部に対して該ホースの
内径とほぼ一致する外径の継手管或いは該ホースの外径
とほぼ一致する内径の管継手をホースの各端部に挿嵌し
て接着しているが、この場合にあっては、配管後にホー
ス相互を取り外して内部を清掃できなかった。

【０００４】又、この種のホースは天井内、壁内等の狭
少空間に配管される場合が多いため、狭少空間内におい
てホースの各端部に接着剤を塗布しなければならず、接
着剤塗布作業に手間がかかると共に作業性が極めて悪か
った。そして接着剤が不均一に塗布されたり、その塗布
量が少ない場合にはホースと継手管とを気密状に接続す
ることができず、接続箇所からドレーンが漏出するおそ
れを有している。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、管
相互をある程度の気密性にて接続し、接続箇所における
漏水を有効に防止することができる管継手を提供するこ
とにある。

【０００６】又、本発明の他の課題は、配管後において
も管相互を分離して清掃することができ、目詰りを防止
することが可能な管継手を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため請求項１は、接
続しようとする管の外径とほぼ一致する内径からなる少
なくとも２個の接続口部相互を、一定の直線状態を含む
屈曲状態で連結管部により連結すると共に各接続口部の
内面にて軸線回りにわたって設けられるシール部材を取
付けて管継手を構成する。そして接続しようとする管の
端部に管継手の接続口部を挿嵌して弾性変形するシール
部材を管の外周面に圧接させることにより管相互を取外
し可能で、かつ気密状態に接続する。

【０００８】又、請求項２は、接続しようとする管の外
径とほぼ一致する内径からなる少なくとも２個の接続口
部相互を、弾性変形して屈曲可能な弾性連結管部により
連結すると共に各接続口部の内面にシール部材を軸線回
りにわたって設けて管継手を構成する。接続しようとす
る管の端部に対し、管相互の配置状態に応じて弾性連結
管部を屈曲させながら管継手の接続口部を挿嵌して弾性
変形するシール部材を管の外周面に圧接させることによ
り管相互を取外し可能で、かつ気密状態に接続する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図に従
って説明する。

【００１０】請求項１の実施の形態 図１は管継手の中央縦断面図である。

【００１１】図２は管継手の一部破断斜視図である。

【００１２】管継手１は塩化ビニール樹脂等の合成樹脂
からなり、その両端部に位置する接続口部３は接続しよ
うとする管５の外径より若干大きい内径の内周面を有し
ている。そして管接続口部３は管５の内径とほぼ一致す
る内径の連結管７により連結され、該連結管７の軸線方
向両端部と各接続口部３との境界部分には段部８が設け
られている。

【００１３】各接続口部３における段部８側の内周面に
は凹部９が軸線回りの全体にわたって夫々形成され、各
凹部９にはシール部材１１が取付けられている。各シー
ル部材１１は凹部９に挿嵌されるリング状部１１ａと、
リング状部１１ａの内周面にて中心側及び連結管７側の
方向に向かって傾斜するシール片１１ｂとを合成ゴム、
エラストマ樹脂にて一体形成したものからなる。

【００１４】凹部９にシール部材１１を取付ける方法と
しては凹部９内にシール部材１１のリング状部１１ａを
挿嵌し、該リング状部１１ａの弾性力によりその挿嵌状
態を保って取付ける方法或いはシール部材１１をエラス
トマ樹脂で形成する場合には、接続口部３の凹部９内に
対してシール部材１１をエラストマ樹脂にて一体成形し
て融着させることにより固着する方法であってもよい。
エラストマ樹脂にてシール部材１１を一体成形する場合
にあっては、図３に示すように凹部９の接続口部３に複
数の穴３ａを軸線回りに等しい間隔で予め形成してお
き、凹部９の内側にエラストマ樹脂を射出してシール部
材１１を一体成形する際に穴３ａ内にエラストマ樹脂の
一部を充填させることにより接続口部３に対するシール
部材１１の固着強度を高めることができる。又、接続口
部３内周面に対するシール部材１１の取付け位置は段部
８に近い箇所が望ましい。

【００１５】次に、上記した管継手１による管５相互の
接続作用を説明する。

【００１６】図４は管継手１による管５の接続状態を示
す中央縦断面図である。

【００１７】接続しようとする一方の管５端部に対して
管継手１の接続口部３を挿嵌すると、シール部材１１の
シール片１１ｂは拡径する方向へ弾性変形しながら管５
の端部外周面を摺接し、管５の端部が接続口部３の段部
８に突き当たった際にその弾性力により管５の端部外周
面に圧接して管５の外周面と接続口部３の内周面とを気
密化している。

【００１８】そして上記した管継手１における他方の接
続口部３に対して他方の管５の端部が、凹部９に突き当
たるまで挿嵌されると、シール部材１１のシール片１１
ｂは上記と同様にその弾性力により管５の端部外周面に
圧接して気密化している。

【００１９】上記接続状態において各シール部材１１の
シール片１１ｂは各管５に対する挿入方向へ傾斜し、か
つ段部８側で圧接しているため、管５及び管継手１内を
流通するドレーン等の流体が両者の接続箇所に浸入した
際、管５の端部外周面に圧接するシール片１１ｂにより
接続口部３の開口側へ流出して漏出するのを阻止するこ
とができる。

【００２０】尚、各接続口部３におけるシール部材１１
の取付け位置を段部８側にした場合には各接続口部３の
内周面と接続口部３の端部外周面との間に浸入する流体
の量を少なくすることができため、該流体によるシール
部材１１の劣化を防止して長期にわたって両者を気密状
態に保つことができる。

【００２１】又、各管５と管継手１とはシール片１１ｂ
の弾性力によってのみ、接続状態を保っているため、管
継手１内及び管５を取外して内部に溜った塵埃等を除去
することができる。

【００２２】請求項２の実施の形態 図５は管継手の中央縦断面図である。

【００２３】管継手５１は接続口部５３相互を弾性連結
管５５により連結した構造からなる。

【００２４】各接続口部５３は塩化ビニール等の合成樹
脂からなり、接続しようとする管５７の外径より若干大
きい内径のほぼ円筒形状に形成され、非接続側の端部内
周面には管５７の内径とほぼ一致する内径の段部５９が
夫々一体形成されている。そして各段部５９の端面には
円筒形の固定部６１が一体成形されている。

【００２５】各接続口部５３の段部５９側内周面には凹
部６３が軸線回りの全体にわたって形成され、該凹部６
３には弾性変形可能な合成ゴム、エラストマ樹脂で形成
されたシール部材６５が取付けられている。該シール部
材６５は実施の形態１におけるシール部材１１と同様で
あり、予め形成されたシール部材６５のリング状部６５
ａを凹部６３内に挿嵌してその弾性力により固定する
か、凹部６３内にシール部材６５をエラストマ樹脂にて
一体成形すればよい。

【００２６】各接続口部５３の固定部６１には弾性連結
管５５が取付けられている。該弾性連結管５５は合成ゴ
ム、エラストマ樹脂からなり、予めパイプ状に形成され
た弾性連結管５５を固定部６１に挿嵌接着したり、固定
部６１に対して弾性連結管５５をエラストマ樹脂にて一
体成形すればよい。予めパイプ状に形成された弾性連結
管５５を固定部６１に挿嵌接着する場合にあっては、図
６に示すように各固定部６１の外周面に複数の突部６１
ａを軸線回りの全体にわたって形成し、固定部６１に対
する弾性連結管５５の挿嵌時に突部６１ａを弾性連結管
５５の内周面に食い込ませて抜け止めしてもよい。又、
各固定部６１に対して弾性連結管５５をエラストマ樹脂
にて一体成形する場合には、図７に示すように各固定部
６１に対して複数の穴６１ｂを軸線回りに等しい間隔を
おいて設け、固定部６１に対してエラストマ樹脂により
弾性連結管５５を一体成形する際にエラストマ樹脂の一
部を穴６１ｂ内に充填させて両者の固定強度を高めても
よい。

【００２７】上記の管継手５１は実施の形態１における
管継手１と同様の作用に加えて以下の作用を有してい
る。

【００２８】即ち、接続しようとする管５７相互の軸線
が不一致状態の場合、又は管５７相互が離間している場
合には、図８に示すように管５７相互の傾斜角度或いは
離間状態に応じて弾性連結管５５を弾性変形させること
により管５７相互を接続できる。又、管５７相互の軸線
交差角度或いは離間幅が大きい場合には、図９に示すよ
うに複数の管継手５１を使用し、夫々の管継手５１にお
ける弾性連結管５５を小曲率で湾曲させながらスペーサ
管６７により接続すればよい。

【００２９】上記した各実施の形態において管継手１・
５１を直状態に形成したが、予め所定の曲率で湾曲した
連結管７或いは弾性連結管５５により接続口部３・５３
を連結した管継手１・５１若しく内部が互いに連通する
Ｔ字形、十字形の連結管７或いは弾性連結管５５の端部
に接続口部５・５３を設けたものであってもよい。

【００３０】

【発明の効果】このため本発明は、管相互をある程度の
気密性にて接続し、接続箇所における漏水を有効に防止
することができる。又、本発明は、配管後においても管
相互を分離して清掃することができ、目詰りを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管継手の中央縦断面図である。

【図２】管継手の一部破断斜視図である。

【図３】シール部材の他の取付け例を示す一部破断斜視
図である。

【図４】管継手１による管５の接続状態を示す中央縦断
面図である。

【図５】管継手の中央縦断面図である。

【図６】弾性連結管の取付け例を示す一部破断斜視図で
ある。

【図７】弾性連結管の取付け例を示す一部破断斜視図で
ある。

【図８】管相互の接続状態を示す縦断面図である。

【図９】管相互の接続状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 ３ 接続口部 ５ 管 ７ 連結管 ９ 凹部 １１ シール部材 ５１ 管継手 ５３ 接続口部 ５５ 弾性連結管 ６５ シール部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接続しようとする管の外径とほぼ一致する
   内径からなる少なくとも２個の接続口部と、接続口部相
   互を一定の直線状態を含む屈曲状態で連結する連結管部
   と、各接続口部の内面にて軸線回りにわたって設けられ
   るシール部材とからなる管継手。
2. 【請求項２】接続しようとする管の外径とほぼ一致する
   内径からなる少なくとも２個の接続口部と、接続口部を
   相互を弾性変形して屈曲可能に連結する弾性連結管部
   と、各接続口部の内面にて軸線回りにわたって設けられ
   るシール部材とからなる管継手。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、シール部材は夫
   々の接続口部の内周面に軸線回りにわたって形成された
   凹所に対してシール片が中心側及び連結管部側に向かっ
   て突出するように挿嵌して取付けた管継手。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、シール部材は夫
   々の接続口部の内周面に軸線回りにわたって形成された
   凹所に対してエラストマ樹脂にてシール片が中心側及び
   連結管部側に向かって突出するように一体成形した管継
   手。
5. 【請求項５】請求項２において、弾性連結管は予め弾性
   部材により円筒形状に形成され、夫々の接続口部に対し
   て挿嵌固着された管継手。
6. 【請求項６】請求項２において、弾性連結管は夫々の接
   続口部に対してエラストマ樹脂にて一体成形された管継
   手。