JPH09159092A - 管体用ライニングの成形方法および管体用ライニング成形装置 - Google Patents
管体用ライニングの成形方法および管体用ライニング成形装置Info
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- JPH09159092A JPH09159092A JP7317890A JP31789095A JPH09159092A JP H09159092 A JPH09159092 A JP H09159092A JP 7317890 A JP7317890 A JP 7317890A JP 31789095 A JP31789095 A JP 31789095A JP H09159092 A JPH09159092 A JP H09159092A
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- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中子の外周面を転写する手法を採らずにライ
ニングの内周面が鏡面状になるようにする。 【解決手段】 粉末状のふっ素樹脂材９を封入た電磁流
量計用測定管４をふっ素樹脂材９が測定管４の内周面に
全周にわたって拡散するように回転させる。この測定管
４の回転数を、ふっ素樹脂材９が遠心力によって前記内
周面に押し付けられる回転数まで上昇させる。この測定
管４をふっ素樹脂材９の溶融温度以上であって発泡温度
より低い温度に加熱することによってふっ素樹脂材９を
溶融させる。ふっ素樹脂材９の全てが溶融した後、測定
管４を回転させながら冷却する。
ニングの内周面が鏡面状になるようにする。 【解決手段】 粉末状のふっ素樹脂材９を封入た電磁流
量計用測定管４をふっ素樹脂材９が測定管４の内周面に
全周にわたって拡散するように回転させる。この測定管
４の回転数を、ふっ素樹脂材９が遠心力によって前記内
周面に押し付けられる回転数まで上昇させる。この測定
管４をふっ素樹脂材９の溶融温度以上であって発泡温度
より低い温度に加熱することによってふっ素樹脂材９を
溶融させる。ふっ素樹脂材９の全てが溶融した後、測定
管４を回転させながら冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体の内面にライ
ニングを施す管体用ライニングの成形方法および管体用
ライニング成形装置に関するものである。
ニングを施す管体用ライニングの成形方法および管体用
ライニング成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばパルプスラリーや石膏スラ
リーなどを流す管路に用いる管体には、耐腐食性、耐摩
耗性などが高くなるとともに異物が付着し難くなるよう
に、内周面にふっ素樹脂からなるライニングを施すこと
がある。この種の管体にライニングを成形するに当たっ
ては、一般には金型に管体を組込み、ライニングを成形
したい空間に溶融したふっ素樹脂を圧力を加えて押し込
む射出成形法が用いられるが、この射出成形法は、金型
の一部を構成する中子がふっ素樹脂によって腐食された
り、成形後に中子を取り出す作業が必要であることか
ら、金型を使用せずしかも樹脂を加圧せずに成形して成
形品質の均一化を図ることができる回転成形法も採用さ
れている。
リーなどを流す管路に用いる管体には、耐腐食性、耐摩
耗性などが高くなるとともに異物が付着し難くなるよう
に、内周面にふっ素樹脂からなるライニングを施すこと
がある。この種の管体にライニングを成形するに当たっ
ては、一般には金型に管体を組込み、ライニングを成形
したい空間に溶融したふっ素樹脂を圧力を加えて押し込
む射出成形法が用いられるが、この射出成形法は、金型
の一部を構成する中子がふっ素樹脂によって腐食された
り、成形後に中子を取り出す作業が必要であることか
ら、金型を使用せずしかも樹脂を加圧せずに成形して成
形品質の均一化を図ることができる回転成形法も採用さ
れている。
【０００３】この回転成形法によってライニングを成形
するには、先ず、水平な管体の内部に粉末状のふっ素樹
脂材を封入し、その後、この管体を加熱するとともに軸
線回りに回転させることによって行っている。加熱温度
は、ふっ素樹脂材が発泡する温度より高い温度に設定
し、回転時の回転数は、ふっ素樹脂材が未溶融状態であ
るときには自重により管体内の下部に寄り集まるような
回転数に設定している。
するには、先ず、水平な管体の内部に粉末状のふっ素樹
脂材を封入し、その後、この管体を加熱するとともに軸
線回りに回転させることによって行っている。加熱温度
は、ふっ素樹脂材が発泡する温度より高い温度に設定
し、回転時の回転数は、ふっ素樹脂材が未溶融状態であ
るときには自重により管体内の下部に寄り集まるような
回転数に設定している。
【０００４】この回転成形法によれば、管体内のふっ素
樹脂材は高温の管体に接した部分が最初に溶融し、この
溶融部が徐々に管体の軸心側へ拡がることによってその
全てが溶融する。この溶融過程では、ふっ素樹脂材のう
ち溶融した部分は粘性をもっていることから管体ととも
に回転し、未溶融の粉末状のふっ素樹脂材は、管体の回
転に伴って上側に移動した後に自重によって管体内の底
部に向けて溶融部上を滑るようにして移動する。
樹脂材は高温の管体に接した部分が最初に溶融し、この
溶融部が徐々に管体の軸心側へ拡がることによってその
全てが溶融する。この溶融過程では、ふっ素樹脂材のう
ち溶融した部分は粘性をもっていることから管体ととも
に回転し、未溶融の粉末状のふっ素樹脂材は、管体の回
転に伴って上側に移動した後に自重によって管体内の底
部に向けて溶融部上を滑るようにして移動する。
【０００５】すなわち、管体が回転することにより溶融
層の表面に粉末状のふっ素樹脂材が降りかけられ、この
粉末状のふっ素樹脂材が溶融することによって溶融層が
増大する。その後、加熱を停止し、溶融したふっ素樹脂
を冷却し固化させることによって、管体の内周面にライ
ニングが成形される。
層の表面に粉末状のふっ素樹脂材が降りかけられ、この
粉末状のふっ素樹脂材が溶融することによって溶融層が
増大する。その後、加熱を停止し、溶融したふっ素樹脂
を冷却し固化させることによって、管体の内周面にライ
ニングが成形される。
【０００６】なお、この回転成形法は、上述した管路に
介装する電磁流量計の測定管にライニングを成形すると
きにも用いている。
介装する電磁流量計の測定管にライニングを成形すると
きにも用いている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、回転成形法
によってライニングを成形すると、成形部の表面、すな
わちライニングの内周面に細かい凹凸が形成されてこれ
が梨地状になってしまうことがあった。このようにライ
ニングの内周面が梨地状になるのは、成形時の温度がふ
っ素樹脂材の発泡温度を大きく上回っていることと、成
形時にふっ素樹脂材の溶融層の表面に粉末状のふっ素樹
脂材が堆積しながら溶融層が増大することが原因である
と考えられる。
によってライニングを成形すると、成形部の表面、すな
わちライニングの内周面に細かい凹凸が形成されてこれ
が梨地状になってしまうことがあった。このようにライ
ニングの内周面が梨地状になるのは、成形時の温度がふ
っ素樹脂材の発泡温度を大きく上回っていることと、成
形時にふっ素樹脂材の溶融層の表面に粉末状のふっ素樹
脂材が堆積しながら溶融層が増大することが原因である
と考えられる。
【０００８】すなわち、ふっ素樹脂材を発泡温度より高
い温度に加熱することから、ふっ素樹脂自体が分解して
溶融部内に気泡が生じ、この気泡が溶融部の表面で割れ
ることによって、溶融部の表面が粗くなる。また、溶融
層の表面に粉末状のふっ素樹脂材が堆積すると、加熱終
了時に溶融部の表面に未溶融あるいは完全に溶融してな
い状態のふっ素樹脂材が残存し、溶融部の表面が粗くな
る。このように溶融部の表面が粗くなると、ライニング
の内周面が梨地状になってしまう。
い温度に加熱することから、ふっ素樹脂自体が分解して
溶融部内に気泡が生じ、この気泡が溶融部の表面で割れ
ることによって、溶融部の表面が粗くなる。また、溶融
層の表面に粉末状のふっ素樹脂材が堆積すると、加熱終
了時に溶融部の表面に未溶融あるいは完全に溶融してな
い状態のふっ素樹脂材が残存し、溶融部の表面が粗くな
る。このように溶融部の表面が粗くなると、ライニング
の内周面が梨地状になってしまう。
【０００９】ライニングの内周面が梨地状であると、こ
こに例えばパルプスラリーや石膏スラリーなどを流すと
固形粒子が付着し易い。固形粒子がライニングに付着す
ると、これにさらに固形粒子が付着して堆積することか
ら、これが成長して管路を狭めてしまい、流れの抵抗が
大きくなってしまう。特に、電磁流量計においてこのよ
うに堆積物が生じると、内径が変化してしまい測定精度
が低下してしまう。
こに例えばパルプスラリーや石膏スラリーなどを流すと
固形粒子が付着し易い。固形粒子がライニングに付着す
ると、これにさらに固形粒子が付着して堆積することか
ら、これが成長して管路を狭めてしまい、流れの抵抗が
大きくなってしまう。特に、電磁流量計においてこのよ
うに堆積物が生じると、内径が変化してしまい測定精度
が低下してしまう。
【００１０】また、ライニングの内周面が梨地状である
と、固形粒子が付着する不具合の他に、前記スラリーが
ライニング内周面を伝って流れるときの抵抗が大きくな
ることからライニングが摩耗し易いという不具合も生じ
る。ライニングが摩耗して管体が露出すると、管体が前
記スラリーに直接触れるようになって腐食してしまう。
電磁流量計では、ライニングが摩耗すると電極とアース
との間で絶縁破壊が起き易くなる。
と、固形粒子が付着する不具合の他に、前記スラリーが
ライニング内周面を伝って流れるときの抵抗が大きくな
ることからライニングが摩耗し易いという不具合も生じ
る。ライニングが摩耗して管体が露出すると、管体が前
記スラリーに直接触れるようになって腐食してしまう。
電磁流量計では、ライニングが摩耗すると電極とアース
との間で絶縁破壊が起き易くなる。
【００１１】このようなライニングの内周面が梨地状に
なる不具合を解消するには、例えば、特公平７−３７９
０７号公報に開示されたように、管体の軸心部に円柱状
の中子を装填し、溶融したふっ素樹脂材を前記管体と中
子の間に注入することによってライニングを成形する手
法も考えられる。すなわち、中子の外周面を鏡面状に形
成しておけば、ライニングの内周面は中子の外周面の形
状が転写されて鏡面状になる。
なる不具合を解消するには、例えば、特公平７−３７９
０７号公報に開示されたように、管体の軸心部に円柱状
の中子を装填し、溶融したふっ素樹脂材を前記管体と中
子の間に注入することによってライニングを成形する手
法も考えられる。すなわち、中子の外周面を鏡面状に形
成しておけば、ライニングの内周面は中子の外周面の形
状が転写されて鏡面状になる。
【００１２】しかしながら、このように中子を使用する
成形方法では、中子も管体と同等の温度に加熱しなけれ
ばならないので、加熱および冷却に要する時間が長くか
かり過ぎるという問題が生じる。しかも、中子を使用し
たのでは、部品点数が多くなってライニング成形装置の
構造が複雑になってしまう。また、ライニングの材料に
ふっ素樹脂などを採用した場合は、中子が腐食され定期
交換が必要となるため、ランニングコストも高くなって
しまう。すなわち、ライニング成形装置が高価になって
しまい、製品の製造コストが高くなる。
成形方法では、中子も管体と同等の温度に加熱しなけれ
ばならないので、加熱および冷却に要する時間が長くか
かり過ぎるという問題が生じる。しかも、中子を使用し
たのでは、部品点数が多くなってライニング成形装置の
構造が複雑になってしまう。また、ライニングの材料に
ふっ素樹脂などを採用した場合は、中子が腐食され定期
交換が必要となるため、ランニングコストも高くなって
しまう。すなわち、ライニング成形装置が高価になって
しまい、製品の製造コストが高くなる。
【００１３】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、中子の外周面を転写する手法を採ら
ずに成形時間の短縮および成形装置の簡素化を図りなが
ら、ライニングの内周面を鏡面状に形成することを目的
とする。
になされたもので、中子の外周面を転写する手法を採ら
ずに成形時間の短縮および成形装置の簡素化を図りなが
ら、ライニングの内周面を鏡面状に形成することを目的
とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管体用ライ
ニングの成型方法は、粉末状のふっ素樹脂材を封入した
管体をふっ素樹脂材が管体の内周面に全周にわたって拡
がって分散するように回転させた後、管体の回転数を、
前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押し
付けられる回転数まで上昇させ、この管体をふっ素樹脂
材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に加熱
してふっ素樹脂材を溶融させ、ふっ素樹脂材の全てが溶
融した後に管体を回転させながら冷却するものである。
ニングの成型方法は、粉末状のふっ素樹脂材を封入した
管体をふっ素樹脂材が管体の内周面に全周にわたって拡
がって分散するように回転させた後、管体の回転数を、
前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押し
付けられる回転数まで上昇させ、この管体をふっ素樹脂
材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に加熱
してふっ素樹脂材を溶融させ、ふっ素樹脂材の全てが溶
融した後に管体を回転させながら冷却するものである。
【００１５】したがって、ふっ素樹脂材は管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散しかつ前記内周面に対し
て移動しない状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素
樹脂材は発泡温度まで昇温することがないから、これが
分解して発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材
は溶融状態での滑らかな表面が変化することなく固化す
る。また、加熱および冷却は管体とふっ素樹脂材のみに
ついて行えばよいから、中子の外周面を転写する手法を
採る場合に較べて熱容量が小さくてよい。
に全周にわたって拡がって分散しかつ前記内周面に対し
て移動しない状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素
樹脂材は発泡温度まで昇温することがないから、これが
分解して発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材
は溶融状態での滑らかな表面が変化することなく固化す
る。また、加熱および冷却は管体とふっ素樹脂材のみに
ついて行えばよいから、中子の外周面を転写する手法を
採る場合に較べて熱容量が小さくてよい。
【００１６】本発明に係る管体用ライニング成形装置
は、管体を内部に粉末状のふっ素樹脂材を封入した状態
で回転させる管体用回転装置と、管体用加熱装置と、管
体用冷却装置と、これらの装置を制御する制御装置を備
え、この制御装置を、前記ふっ素樹脂材が管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散するように管体が回転し
た後、ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押
し付けられる回転数まで管体の回転数が上昇するように
管体用回転装置を制御するとともに、前記管体がふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱されるように加熱装置を制御し、かつふっ素樹脂材
の全てが溶融した後に冷却装置を始動して冷却終了後に
管体用回転装置を停止させる構成としたものである。
は、管体を内部に粉末状のふっ素樹脂材を封入した状態
で回転させる管体用回転装置と、管体用加熱装置と、管
体用冷却装置と、これらの装置を制御する制御装置を備
え、この制御装置を、前記ふっ素樹脂材が管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散するように管体が回転し
た後、ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押
し付けられる回転数まで管体の回転数が上昇するように
管体用回転装置を制御するとともに、前記管体がふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱されるように加熱装置を制御し、かつふっ素樹脂材
の全てが溶融した後に冷却装置を始動して冷却終了後に
管体用回転装置を停止させる構成としたものである。
【００１７】したがって、ふっ素樹脂材は管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散しかつ前記内周面に対し
て移動しない状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素
樹脂材は発泡温度まで昇温することがないから、これが
分解して発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材
は溶融状態での滑らかな表面が変化することなく固化す
る。また、ふっ素樹脂材は遠心力によって管体に押し付
けられた状態で溶融・固化するから、中子を使用せずに
ライニングの内周面を形成できる。
に全周にわたって拡がって分散しかつ前記内周面に対し
て移動しない状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素
樹脂材は発泡温度まで昇温することがないから、これが
分解して発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材
は溶融状態での滑らかな表面が変化することなく固化す
る。また、ふっ素樹脂材は遠心力によって管体に押し付
けられた状態で溶融・固化するから、中子を使用せずに
ライニングの内周面を形成できる。
【００１８】なお、ここでいう管体とは、例えばスラリ
ーを流す管路に用いる管体や電磁流量計の測定管などで
ある。
ーを流す管路に用いる管体や電磁流量計の測定管などで
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１ないし図３によって詳細に説明する。この実施の
形態では、電磁流量計の測定管にライニングを成形する
成形方法およびライニング成形装置について説明する。
を図１ないし図３によって詳細に説明する。この実施の
形態では、電磁流量計の測定管にライニングを成形する
成形方法およびライニング成形装置について説明する。
【００２０】図１は本発明に係る管体用ライニングの成
形方法を実施するに当たり使用するライニング成形装置
の構成図、図２は本発明に係る成形方法によってライニ
ングを成形する手順を示す図で、同図（ａ）はふっ素樹
脂材を管体に封入した状態を示し、同図（ｂ）は管体を
回転させた状態を示し、同図（ｃ）はふっ素樹脂材が溶
融を開始した状態を示し、同図（ｄ）はふっ素樹脂材の
全てが溶融した状態を示す。図３は温度とライニングの
面粗度の関係を示すグラフである。
形方法を実施するに当たり使用するライニング成形装置
の構成図、図２は本発明に係る成形方法によってライニ
ングを成形する手順を示す図で、同図（ａ）はふっ素樹
脂材を管体に封入した状態を示し、同図（ｂ）は管体を
回転させた状態を示し、同図（ｃ）はふっ素樹脂材が溶
融を開始した状態を示し、同図（ｄ）はふっ素樹脂材の
全てが溶融した状態を示す。図３は温度とライニングの
面粗度の関係を示すグラフである。
【００２１】これらの図において、１は本発明に係るラ
イニング成形装置を示し、このライニング成形装置１
は、後述する回転装置、加熱装置および冷却装置を備え
た断熱炉２と、前記各装置を制御する制御装置３とから
構成している。前記断熱炉２は、内部の熱が外部に伝達
され難い構造になっており、互いに対向する側壁２ａ，
２ａに電磁流量計用測定管４を保持しかつ回転させるた
めの主軸５，６を取り付けている。前記測定管４は、ス
テンレス鋼によって断面形状が円形となるように形成し
ている。
イニング成形装置を示し、このライニング成形装置１
は、後述する回転装置、加熱装置および冷却装置を備え
た断熱炉２と、前記各装置を制御する制御装置３とから
構成している。前記断熱炉２は、内部の熱が外部に伝達
され難い構造になっており、互いに対向する側壁２ａ，
２ａに電磁流量計用測定管４を保持しかつ回転させるた
めの主軸５，６を取り付けている。前記測定管４は、ス
テンレス鋼によって断面形状が円形となるように形成し
ている。
【００２２】これらの主軸５，６は、前記側壁２ａ，２
ａにこれを貫通した状態で回転自在に支持させている。
なお、これら両主軸５，６は、これら両者の軸線が同一
軸線上に位置づけられるように配設している。側壁２ａ
に設けた符号７で示すものは主軸用軸受部材である。ま
た、これらの主軸５，６は、断熱炉２の内側の端部に前
記測定管４を保持するためのホルダー８，８を設けてい
る。
ａにこれを貫通した状態で回転自在に支持させている。
なお、これら両主軸５，６は、これら両者の軸線が同一
軸線上に位置づけられるように配設している。側壁２ａ
に設けた符号７で示すものは主軸用軸受部材である。ま
た、これらの主軸５，６は、断熱炉２の内側の端部に前
記測定管４を保持するためのホルダー８，８を設けてい
る。
【００２３】これらのホルダー８は、前記測定管４が嵌
合してこの測定管４の開口部を閉塞する構造になってお
り、主軸５，６と一体に回転するとともに、図示してな
いロック機構を解除することによって主軸５，６に対し
て軸方向に移動できるように構成している。
合してこの測定管４の開口部を閉塞する構造になってお
り、主軸５，６と一体に回転するとともに、図示してな
いロック機構を解除することによって主軸５，６に対し
て軸方向に移動できるように構成している。
【００２４】すなわち、これらのホルダー８，８を主軸
５，６に対して軸方向に移動させてホルダー８どうしの
間隔を拡げることによって、前記測定管４をホルダー８
に対して着脱することができ、ホルダー８，８の間隔を
狭めてこれらにより測定管４を挾持することによって、
測定管４を両主軸５，６に対して固定することができ
る。このライニング成形装置１において前記測定管４を
ホルダー８に保持させるときには、図２（ａ）に示すよ
うに測定管４の内部に予め粉末状のふっ素樹脂材９を設
定量だけ収容させておく。ふっ素樹脂材９を収容した測
定管４をホルダー８に保持させることにより、ふっ素樹
脂材９が測定管４内に封入される。なお、電磁流量計用
測定管４には、内周部に補強用のパンチングプレートな
どを装填し溶接しているが、図２はこれを省略して描い
てある。
５，６に対して軸方向に移動させてホルダー８どうしの
間隔を拡げることによって、前記測定管４をホルダー８
に対して着脱することができ、ホルダー８，８の間隔を
狭めてこれらにより測定管４を挾持することによって、
測定管４を両主軸５，６に対して固定することができ
る。このライニング成形装置１において前記測定管４を
ホルダー８に保持させるときには、図２（ａ）に示すよ
うに測定管４の内部に予め粉末状のふっ素樹脂材９を設
定量だけ収容させておく。ふっ素樹脂材９を収容した測
定管４をホルダー８に保持させることにより、ふっ素樹
脂材９が測定管４内に封入される。なお、電磁流量計用
測定管４には、内周部に補強用のパンチングプレートな
どを装填し溶接しているが、図２はこれを省略して描い
てある。
【００２５】また、前記断熱炉２には扉付き測定管出し
入れ口（図示せず）が設けてあり、測定管４を断熱炉２
に対して出し入れするときにはこの扉付き測定管出し入
れ口を通して行う。
入れ口（図示せず）が設けてあり、測定管４を断熱炉２
に対して出し入れするときにはこの扉付き測定管出し入
れ口を通して行う。
【００２６】前記主軸５，６のうち図１において左側に
位置づけられた主軸５は、前記ホルダー８とは反対側の
端部にベルト式伝動機構１０を介してモータ１１を連結
している。このモータ１１は、図２（ａ）に示すように
測定管４内に封入したふっ素樹脂材９が遠心力によって
測定管４の内周面に押し付けられるような回転数をもっ
て測定管４を回転できる能力のものを使用している。
位置づけられた主軸５は、前記ホルダー８とは反対側の
端部にベルト式伝動機構１０を介してモータ１１を連結
している。このモータ１１は、図２（ａ）に示すように
測定管４内に封入したふっ素樹脂材９が遠心力によって
測定管４の内周面に押し付けられるような回転数をもっ
て測定管４を回転できる能力のものを使用している。
【００２７】前記主軸５，６、ホルダー８，８、ベルト
式伝動機構１０およびモータ１１が本発明に係る管体用
回転装置を構成している。
式伝動機構１０およびモータ１１が本発明に係る管体用
回転装置を構成している。
【００２８】前記断熱炉２の下部には前記測定管４を加
熱するための加熱装置１２を配設している。この加熱装
置１２は、ヒータ１３と、このヒータ１３に導風管１４
を介して接続したノズル１５とから構成している。前記
ヒータ１３は、通電されることにより発熱する発熱体
（図示せず）と、この発熱体によって加熱された空気を
導風管１４に送る送風ファン（図示せず）とを備えてい
る。
熱するための加熱装置１２を配設している。この加熱装
置１２は、ヒータ１３と、このヒータ１３に導風管１４
を介して接続したノズル１５とから構成している。前記
ヒータ１３は、通電されることにより発熱する発熱体
（図示せず）と、この発熱体によって加熱された空気を
導風管１４に送る送風ファン（図示せず）とを備えてい
る。
【００２９】前記ノズル１５は、前記断熱炉２の内側底
部および後部であって前記測定管４およびホルダー８に
直接熱風が当たる位置に配設し、導風管１４から送られ
た空気を測定管４やホルダー８に吹き付ける構造になっ
ている。このノズル１５から噴出された空気を図１中に
白抜き矢印で示す。すなわち、この加熱装置１２は、ヒ
ータ１３に通電することによってノズル１５から熱風が
上方へ向けて噴出し、この熱風によって測定管４および
ホルダー８を加熱する構造になっている。
部および後部であって前記測定管４およびホルダー８に
直接熱風が当たる位置に配設し、導風管１４から送られ
た空気を測定管４やホルダー８に吹き付ける構造になっ
ている。このノズル１５から噴出された空気を図１中に
白抜き矢印で示す。すなわち、この加熱装置１２は、ヒ
ータ１３に通電することによってノズル１５から熱風が
上方へ向けて噴出し、この熱風によって測定管４および
ホルダー８を加熱する構造になっている。
【００３０】なお、この加熱装置１２は、発熱体に通電
しない状態で送風ファンを駆動するとノズル１５から断
熱炉外の空気が吹き出すことから、この実施の形態では
これを加熱のみに使用せずに測定管４を冷却する冷却装
置として兼用して使用しているが、冷却装置を別個に設
けてもよい。
しない状態で送風ファンを駆動するとノズル１５から断
熱炉外の空気が吹き出すことから、この実施の形態では
これを加熱のみに使用せずに測定管４を冷却する冷却装
置として兼用して使用しているが、冷却装置を別個に設
けてもよい。
【００３１】さらに、図１中に符号１６で示すものは熱
電対である。この熱電対１６は、断熱炉２の内壁面に複
数取り付けるとともに、前記加熱装置１２の導風管１４
およびノズル１５と前記測定管４の内部に取り付け、そ
れぞれリード線を介して制御装置３に温度信号を送出す
るように構成している。なお、測定管４に取り付けた熱
電対１６のリード線は、ホルダー８および主軸５の内部
を通して主軸５の軸端に導出させ、制御装置３に接続し
ている。
電対である。この熱電対１６は、断熱炉２の内壁面に複
数取り付けるとともに、前記加熱装置１２の導風管１４
およびノズル１５と前記測定管４の内部に取り付け、そ
れぞれリード線を介して制御装置３に温度信号を送出す
るように構成している。なお、測定管４に取り付けた熱
電対１６のリード線は、ホルダー８および主軸５の内部
を通して主軸５の軸端に導出させ、制御装置３に接続し
ている。
【００３２】前記制御装置３は、前記モータ１１のＯ
Ｎ，ＯＦＦの切り替えと回転数制御を行うとともに、前
記ヒータ１３のＯＮ，ＯＦＦの切り替えを行う構造にな
っている。詳述すると、制御装置３は、図示してないス
タートスイッチがＯＮ操作されたときにモータ１１をＯ
Ｎ状態として回転を開始させ、モータ１１が始動した後
は、予め定めた最高回転数まで回転数が徐々に上昇する
ようにモータ１１を制御するように構成している。
Ｎ，ＯＦＦの切り替えと回転数制御を行うとともに、前
記ヒータ１３のＯＮ，ＯＦＦの切り替えを行う構造にな
っている。詳述すると、制御装置３は、図示してないス
タートスイッチがＯＮ操作されたときにモータ１１をＯ
Ｎ状態として回転を開始させ、モータ１１が始動した後
は、予め定めた最高回転数まで回転数が徐々に上昇する
ようにモータ１１を制御するように構成している。
【００３３】前記最高回転数は、測定管４内の前記ふっ
素樹脂材９が遠心力によって測定管４の内周面に押し付
けられて測定管４に対して移動しないような回転数に設
定している。また、回転上昇率は、回転初期においてふ
っ素樹脂材９が測定管４の内周面に全周にわたって拡が
って分散するように設定している。
素樹脂材９が遠心力によって測定管４の内周面に押し付
けられて測定管４に対して移動しないような回転数に設
定している。また、回転上昇率は、回転初期においてふ
っ素樹脂材９が測定管４の内周面に全周にわたって拡が
って分散するように設定している。
【００３４】また、この制御装置３は、モータ１１を駆
動すると同時に加熱装置１２のヒータ１３を駆動するよ
うに構成している。ヒータ１３を駆動するに当たって
は、ふっ素樹脂材９が予め定めた温度に加熱されるよう
に行う。ふっ素樹脂材９の温度は、このライニング成形
装置１の各所に配置した熱電対１６の出力から求める。
前記設定温度は、ふっ素樹脂材９の溶融温度以上であっ
て発泡温度より低い温度なお、この実施の形態では、ふ
っ素樹脂材９の温度を高精度に検出するために測定管４
の他にも熱電対１６を取り付けている。
動すると同時に加熱装置１２のヒータ１３を駆動するよ
うに構成している。ヒータ１３を駆動するに当たって
は、ふっ素樹脂材９が予め定めた温度に加熱されるよう
に行う。ふっ素樹脂材９の温度は、このライニング成形
装置１の各所に配置した熱電対１６の出力から求める。
前記設定温度は、ふっ素樹脂材９の溶融温度以上であっ
て発泡温度より低い温度なお、この実施の形態では、ふ
っ素樹脂材９の温度を高精度に検出するために測定管４
の他にも熱電対１６を取り付けている。
【００３５】さらに、制御装置３は、ふっ素樹脂材９が
前記設定温度に達したときから予め定めた時間だけこれ
を一定温度に保つように加熱装置１２を制御し、前記設
定時間が経過した後にヒータ１３の発熱体への給電を絶
つように構成している。ふっ素樹脂材９を一定温度に保
つときの温度制御は、この実施の形態ではヒータ１３の
発熱体をＯＮ，ＯＦＦさせることによって行っている。
また、前記設定時間は、ふっ素樹脂材９の体積、すなわ
ちライニングの肉厚に応じて決定し、ふっ素樹脂材９の
全量が溶融するために必要な時間としている。
前記設定温度に達したときから予め定めた時間だけこれ
を一定温度に保つように加熱装置１２を制御し、前記設
定時間が経過した後にヒータ１３の発熱体への給電を絶
つように構成している。ふっ素樹脂材９を一定温度に保
つときの温度制御は、この実施の形態ではヒータ１３の
発熱体をＯＮ，ＯＦＦさせることによって行っている。
また、前記設定時間は、ふっ素樹脂材９の体積、すなわ
ちライニングの肉厚に応じて決定し、ふっ素樹脂材９の
全量が溶融するために必要な時間としている。
【００３６】さらにまた、制御装置３は、上述したよう
に発熱体への給電を絶った後、ふっ素樹脂材９が充分に
固化する温度に達したときにモータ１１およびヒータ１
３の送風ファンへの給電を絶つように構成している。
に発熱体への給電を絶った後、ふっ素樹脂材９が充分に
固化する温度に達したときにモータ１１およびヒータ１
３の送風ファンへの給電を絶つように構成している。
【００３７】次に、本発明に係るライニングの成形方法
を上述したライニング成形装置１の動作説明とともに図
２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。先ず、図２（ａ）
に示すように、測定管４の内部に粉末状のふっ素樹脂材
９を測定管４の内径および得ようとするライニングの肉
厚に応じた量だけ入れ、この測定管４を図１に示すよう
にライニング成形装置１に装填する。これにより、ふっ
素樹脂材９が測定管４内に封入される。
を上述したライニング成形装置１の動作説明とともに図
２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。先ず、図２（ａ）
に示すように、測定管４の内部に粉末状のふっ素樹脂材
９を測定管４の内径および得ようとするライニングの肉
厚に応じた量だけ入れ、この測定管４を図１に示すよう
にライニング成形装置１に装填する。これにより、ふっ
素樹脂材９が測定管４内に封入される。
【００３８】この状態でスタートスイッチをＯＮ操作す
る。これによって制御装置３がモータ１１を駆動して測
定管４が回転を開始する。これとともに、制御装置３が
加熱装置１２のヒータ１３に給電して加熱装置１２が加
熱を開始する。測定管４の回転数は徐々に上昇するた
め、測定管４内のふっ素樹脂材９は回転初期に測定管４
内で攪拌され、測定管４の内周面の全周にわたって拡が
って分散する。ふっ素樹脂材９が攪拌される度合いは、
測定管４の回転数が上昇してふっ素樹脂材９に加えられ
る遠心力が増大するにしたがって減少する。
る。これによって制御装置３がモータ１１を駆動して測
定管４が回転を開始する。これとともに、制御装置３が
加熱装置１２のヒータ１３に給電して加熱装置１２が加
熱を開始する。測定管４の回転数は徐々に上昇するた
め、測定管４内のふっ素樹脂材９は回転初期に測定管４
内で攪拌され、測定管４の内周面の全周にわたって拡が
って分散する。ふっ素樹脂材９が攪拌される度合いは、
測定管４の回転数が上昇してふっ素樹脂材９に加えられ
る遠心力が増大するにしたがって減少する。
【００３９】そして、測定管４の回転数が最高回転数に
達すると、図２（ｂ）に示すように、ふっ素樹脂材９は
遠心力によって測定管４の内周面に押し付けられて測定
管４に対して移動することはなくなる。測定管４の回転
数は、上述したように最高回転数に達した後、制御装置
３がモータ１１を制御することによりこの最高回転数に
維持される。
達すると、図２（ｂ）に示すように、ふっ素樹脂材９は
遠心力によって測定管４の内周面に押し付けられて測定
管４に対して移動することはなくなる。測定管４の回転
数は、上述したように最高回転数に達した後、制御装置
３がモータ１１を制御することによりこの最高回転数に
維持される。
【００４０】一方、このときには、加熱装置１２によっ
て測定管４、ホルダー８が加熱されるとともに、断熱炉
２内が高温雰囲気になる。ふっ素樹脂材９は測定管４や
ホルダー８の熱が伝導することによって加熱される。こ
れらの温度がふっ素樹脂材９の溶融温度に達すると、ふ
っ素樹脂材９が溶融を開始する。
て測定管４、ホルダー８が加熱されるとともに、断熱炉
２内が高温雰囲気になる。ふっ素樹脂材９は測定管４や
ホルダー８の熱が伝導することによって加熱される。こ
れらの温度がふっ素樹脂材９の溶融温度に達すると、ふ
っ素樹脂材９が溶融を開始する。
【００４１】ふっ素樹脂材９は、図２（ｃ）に示すよう
に測定管４やホルダー８に接触している部分から溶融し
始め、溶融層が測定管４の軸心へ向けて徐々に拡がるこ
とによって、図２（ｄ）に示すように全量が溶融する。
図２（ｃ）において溶融層を符号９ａで示し、未溶融層
を符号９ｂで示す。このとき、制御装置３がヒータ１３
を制御することによって、測定管４、ホルダー８、ふっ
素樹脂材９および断熱炉２内の雰囲気の温度が一定に保
たれる。すなわち、溶融したふっ素樹脂材９は発泡温度
まで昇温することがない。
に測定管４やホルダー８に接触している部分から溶融し
始め、溶融層が測定管４の軸心へ向けて徐々に拡がるこ
とによって、図２（ｄ）に示すように全量が溶融する。
図２（ｃ）において溶融層を符号９ａで示し、未溶融層
を符号９ｂで示す。このとき、制御装置３がヒータ１３
を制御することによって、測定管４、ホルダー８、ふっ
素樹脂材９および断熱炉２内の雰囲気の温度が一定に保
たれる。すなわち、溶融したふっ素樹脂材９は発泡温度
まで昇温することがない。
【００４２】ふっ素樹脂材９の全てが溶融した後、制御
装置３がヒータ１３の発熱体への給電を絶ち、冷却装置
を使用して測定管４、ホルダー８、ふっ素樹脂材９およ
び断熱炉２の雰囲気を冷却する。これらの温度がふっ素
樹脂材９の固化温度に達すると、測定管４内のふっ素樹
脂材９は測定管４やホルダー８に触れている部分から固
化を開始し、冷却が進行するにしたがってふっ素樹脂材
９の全てが固化する。すなわち、測定管４を前記最高回
転数で回転させながらふっ素樹脂材９の固化を行う。
装置３がヒータ１３の発熱体への給電を絶ち、冷却装置
を使用して測定管４、ホルダー８、ふっ素樹脂材９およ
び断熱炉２の雰囲気を冷却する。これらの温度がふっ素
樹脂材９の固化温度に達すると、測定管４内のふっ素樹
脂材９は測定管４やホルダー８に触れている部分から固
化を開始し、冷却が進行するにしたがってふっ素樹脂材
９の全てが固化する。すなわち、測定管４を前記最高回
転数で回転させながらふっ素樹脂材９の固化を行う。
【００４３】このようにふっ素樹脂材９が溶融・固化す
ることにより、測定管４の内周面に前記ふっ素樹脂材９
からなるライニングが成形される。その後、制御装置３
がモータ１１およびヒータ１３の送風ファンへの給電を
絶つことにより、測定管４が停止する。これによりライ
ニングの成形工程が終了する。
ることにより、測定管４の内周面に前記ふっ素樹脂材９
からなるライニングが成形される。その後、制御装置３
がモータ１１およびヒータ１３の送風ファンへの給電を
絶つことにより、測定管４が停止する。これによりライ
ニングの成形工程が終了する。
【００４４】したがって、このライニングの成形方法に
よれば、ふっ素樹脂材９は測定管４の内周面に全周にわ
たって拡がって分散しかつ前記内周面に対して移動しな
い状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素樹脂材９は
発泡温度まで昇温することがないから、これが分解して
発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材９は溶融
状態での滑らかな表面が変化することなく固化するか
ら、ライニングの内周面がきわめて滑らかになる。ま
た、加熱および冷却は測定管４およびこれを保持するホ
ルダー８とふっ素樹脂材９のみについて行えばよいか
ら、中子の外周面を転写する手法を採る場合に較べて熱
容量が小さくてよい。
よれば、ふっ素樹脂材９は測定管４の内周面に全周にわ
たって拡がって分散しかつ前記内周面に対して移動しな
い状態で溶融する。しかも、溶融したふっ素樹脂材９は
発泡温度まで昇温することがないから、これが分解して
発泡することはない。このため、ふっ素樹脂材９は溶融
状態での滑らかな表面が変化することなく固化するか
ら、ライニングの内周面がきわめて滑らかになる。ま
た、加熱および冷却は測定管４およびこれを保持するホ
ルダー８とふっ素樹脂材９のみについて行えばよいか
ら、中子の外周面を転写する手法を採る場合に較べて熱
容量が小さくてよい。
【００４５】また、このライニング成形装置１によれ
ば、ふっ素樹脂材９は遠心力によって測定管４に押し付
けられた状態で溶融・固化するから、中子を使用するこ
となく内周面がきわめて滑らかなライニングを成形でき
る。
ば、ふっ素樹脂材９は遠心力によって測定管４に押し付
けられた状態で溶融・固化するから、中子を使用するこ
となく内周面がきわめて滑らかなライニングを成形でき
る。
【００４６】発明者らが実施した実験によれば、本発明
に係る成形方法によって成形したライニングは、図３に
示すように、内周面の面粗度Ｒａ（μｍ）が加熱温度
（℃）に依存して変化することが分かった。図３に結果
を示す実験は、ふっ素樹脂材９として、これが溶融を開
始する温度（溶融温度）が３２０℃であり、これが分解
してガスを生じる温度（発泡温度）が３３０℃であるも
のを使用して行った。図３から、ライニング内周面の面
粗度Ｒａが著しく小さくなる温度は、溶融温度と発泡温
度の間の温度範囲内にあることが分かる。
に係る成形方法によって成形したライニングは、図３に
示すように、内周面の面粗度Ｒａ（μｍ）が加熱温度
（℃）に依存して変化することが分かった。図３に結果
を示す実験は、ふっ素樹脂材９として、これが溶融を開
始する温度（溶融温度）が３２０℃であり、これが分解
してガスを生じる温度（発泡温度）が３３０℃であるも
のを使用して行った。図３から、ライニング内周面の面
粗度Ｒａが著しく小さくなる温度は、溶融温度と発泡温
度の間の温度範囲内にあることが分かる。
【００４７】
【実施例】上記実施の形態では、ふっ素樹脂材９として
ＰＦＡ樹脂（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキ
シエチレン共重合樹脂）を使用した。このＰＦＡ樹脂
は、溶融温度が３２０℃、発泡温度が３３０℃である。
ＰＦＡ樹脂（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキ
シエチレン共重合樹脂）を使用した。このＰＦＡ樹脂
は、溶融温度が３２０℃、発泡温度が３３０℃である。
【００４８】また、成形時の前記最高回転数は、測定管
４の口径に応じて変え、ふっ素樹脂材９に作用する遠心
力が一定になるように設定した。測定管４として例えば
口径が８０mmのものを使用する場合には、前記最高回転
数を８５０ｒｐｍとし、口径が３００mmのものを使用す
る場合には、前記最高回転数を４３９ｒｐｍとした。
４の口径に応じて変え、ふっ素樹脂材９に作用する遠心
力が一定になるように設定した。測定管４として例えば
口径が８０mmのものを使用する場合には、前記最高回転
数を８５０ｒｐｍとし、口径が３００mmのものを使用す
る場合には、前記最高回転数を４３９ｒｐｍとした。
【００４９】なお、上述した実施の形態では、ライニン
グを成形する対象物を電磁流量計の測定管４としたが、
管路を構成する管体であればどのようなものにも本発明
を適用できる。また、ライニングを成形する管体もステ
ンレス鋼に限定されることもない。さらに、ふっ素樹脂
材９も上述したＰＦＡ樹脂とは別の種類のものを採用で
きる。
グを成形する対象物を電磁流量計の測定管４としたが、
管路を構成する管体であればどのようなものにも本発明
を適用できる。また、ライニングを成形する管体もステ
ンレス鋼に限定されることもない。さらに、ふっ素樹脂
材９も上述したＰＦＡ樹脂とは別の種類のものを採用で
きる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る管体用
ライニングの成形方法は、粉末状のふっ素樹脂材を封入
した管体をふっ素樹脂材が管体の内周面に全周にわたっ
て拡がって分散するように回転させた後、管体の回転数
を、前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に
押し付けられる回転数まで上昇させ、この管体をふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱してふっ素樹脂材を溶融させ、ふっ素樹脂材の全て
が溶融した後に管体を回転させながら冷却するため、ふ
っ素樹脂材は管体の内周面に全周にわたって拡がって分
散しかつ前記内周面に対して移動しない状態で溶融す
る。しかも、溶融したふっ素樹脂材は発泡温度まで昇温
することがないから、これが分解して発泡することはな
い。
ライニングの成形方法は、粉末状のふっ素樹脂材を封入
した管体をふっ素樹脂材が管体の内周面に全周にわたっ
て拡がって分散するように回転させた後、管体の回転数
を、前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に
押し付けられる回転数まで上昇させ、この管体をふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱してふっ素樹脂材を溶融させ、ふっ素樹脂材の全て
が溶融した後に管体を回転させながら冷却するため、ふ
っ素樹脂材は管体の内周面に全周にわたって拡がって分
散しかつ前記内周面に対して移動しない状態で溶融す
る。しかも、溶融したふっ素樹脂材は発泡温度まで昇温
することがないから、これが分解して発泡することはな
い。
【００５１】このため、ふっ素樹脂材は溶融状態での滑
らかな表面が変化することなく固化するから、中子の外
周面を転写する手法を採らなくてもライニングの内周面
は鏡面状になる。また、加熱および冷却は管体とふっ素
樹脂材のみについて行えばよいから、中子の外周面を転
写する手法を採る場合に較べて熱容量が小さくてよい。
らかな表面が変化することなく固化するから、中子の外
周面を転写する手法を採らなくてもライニングの内周面
は鏡面状になる。また、加熱および冷却は管体とふっ素
樹脂材のみについて行えばよいから、中子の外周面を転
写する手法を採る場合に較べて熱容量が小さくてよい。
【００５２】したがって、中子の外周面を転写する手法
を採る場合に較べて加熱時間および冷却時間を短縮しな
がら内周面が鏡面状になるようにライニングを成形でき
る。また、本発明はライニングを低温度で行うためにふ
っ素樹脂材の発泡現象が起こらないので、本発明によれ
ば品質上優れたライニングが得られる。特に、管体がス
テンレス鋼の場合には発泡現象が生じ易いため、非磁性
材料であるステンレス鋼を測定管に使用せざるを得ない
電磁流量計では、本発明によりライニングを成形するこ
とによって品質を高めることができる。
を採る場合に較べて加熱時間および冷却時間を短縮しな
がら内周面が鏡面状になるようにライニングを成形でき
る。また、本発明はライニングを低温度で行うためにふ
っ素樹脂材の発泡現象が起こらないので、本発明によれ
ば品質上優れたライニングが得られる。特に、管体がス
テンレス鋼の場合には発泡現象が生じ易いため、非磁性
材料であるステンレス鋼を測定管に使用せざるを得ない
電磁流量計では、本発明によりライニングを成形するこ
とによって品質を高めることができる。
【００５３】本発明に係る管体用ライニング成形装置
は、管体を内部に粉末状のふっ素樹脂材を封入した状態
で回転させる管体用回転装置と、管体用加熱装置と、管
体用冷却装置と、これらの装置を制御する制御装置を備
え、この制御装置を、前記ふっ素樹脂材が管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散するように管体が回転し
た後、ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押
し付けられる回転数まで管体の回転数が上昇するように
管体用回転装置を制御するとともに、前記管体がふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱されるように加熱装置を制御し、かつふっ素樹脂材
の全てが溶融した後に冷却装置を始動して冷却終了後に
管体用回転装置を停止させる構成としたため、ふっ素樹
脂材は管体の内周面に全周にわたって拡がって分散しか
つ前記内周面に対して移動しない状態で溶融する。しか
も、溶融したふっ素樹脂材は発泡温度まで昇温すること
がないから、これが分解して発泡することはない。
は、管体を内部に粉末状のふっ素樹脂材を封入した状態
で回転させる管体用回転装置と、管体用加熱装置と、管
体用冷却装置と、これらの装置を制御する制御装置を備
え、この制御装置を、前記ふっ素樹脂材が管体の内周面
に全周にわたって拡がって分散するように管体が回転し
た後、ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内周面に押
し付けられる回転数まで管体の回転数が上昇するように
管体用回転装置を制御するとともに、前記管体がふっ素
樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に
加熱されるように加熱装置を制御し、かつふっ素樹脂材
の全てが溶融した後に冷却装置を始動して冷却終了後に
管体用回転装置を停止させる構成としたため、ふっ素樹
脂材は管体の内周面に全周にわたって拡がって分散しか
つ前記内周面に対して移動しない状態で溶融する。しか
も、溶融したふっ素樹脂材は発泡温度まで昇温すること
がないから、これが分解して発泡することはない。
【００５４】このため、ふっ素樹脂材は溶融状態での滑
らかな表面が変化することなく固化するから、中子を用
いなくてもライニングの内周面は鏡面状になる。また、
ふっ素樹脂材は遠心力によって管体に押し付けられた状
態で溶融・固化するから、中子を使用せずにライニング
の内周面を形成できる。
らかな表面が変化することなく固化するから、中子を用
いなくてもライニングの内周面は鏡面状になる。また、
ふっ素樹脂材は遠心力によって管体に押し付けられた状
態で溶融・固化するから、中子を使用せずにライニング
の内周面を形成できる。
【００５５】したがって、中子を使用する場合に較べて
成形装置を簡素化できるから、内周面が鏡面状のライニ
ングを安価なライニング成形装置によって得ることがで
きる。
成形装置を簡素化できるから、内周面が鏡面状のライニ
ングを安価なライニング成形装置によって得ることがで
きる。
【図１】 本発明に係る管体用ライニングの成形方法を
実施するに当たり使用するライニング成形装置の構成図
である。
実施するに当たり使用するライニング成形装置の構成図
である。
【図２】 本発明に係る成形方法によってライニングを
成形する手順を示す図である。
成形する手順を示す図である。
【図３】 温度とライニングの面粗度の関係を示すグラ
フである。
フである。
１…ライニング成形装置、２…断熱炉、３…制御装置、
４…測定管、５，６…主軸、１１…モータ、１２…加熱
装置（冷却装置）。
４…測定管、５，６…主軸、１１…モータ、１２…加熱
装置（冷却装置）。
Claims (2)
- 【請求項１】 管体内に粉末状のふっ素樹脂材を封入
し、この管体を前記ふっ素樹脂材が管体の内周面に全周
にわたって拡がって分散するように回転させた後、この
管体の回転数を、前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管
体の内周面に押し付けられる回転数まで上昇させ、この
管体をふっ素樹脂材の溶融温度以上であって発泡温度よ
り低い温度に加熱することによってふっ素樹脂材を溶融
させ、ふっ素樹脂材の全てが溶融した後、管体を回転さ
せながら冷却することを特徴とする管体用ライニングの
成形方法。 - 【請求項２】 管体を内部に粉末状のふっ素樹脂材を封
入した状態で回転させる管体用回転装置と、前記管体を
加熱する加熱装置と、前記管体を冷却する冷却装置と、
これらの装置を制御する制御装置を備え、この制御装置
を、前記ふっ素樹脂材が管体の内周面に全周にわたって
拡がって分散するように管体が回転した後、この管体の
回転数が、前記ふっ素樹脂材が遠心力によって管体の内
周面に押し付けられる回転数まで上昇するように前記管
体用回転装置を制御するとともに、前記管体がふっ素樹
脂材の溶融温度以上であって発泡温度より低い温度に加
熱されるように前記加熱装置を制御し、かつふっ素樹脂
材の全てが溶融した後に前記冷却装置を始動して冷却終
了後に管体用回転装置を停止させる構成としたことを特
徴とする管体用ライニング成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317890A JPH09159092A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 管体用ライニングの成形方法および管体用ライニング成形装置 |
| CA 2192034 CA2192034A1 (en) | 1995-12-06 | 1996-12-04 | Method and apparatus for molding lining in pipe |
| EP96250280A EP0778088A3 (en) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | Method and apparatus for molding lining in pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317890A JPH09159092A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 管体用ライニングの成形方法および管体用ライニング成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159092A true JPH09159092A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18093202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317890A Pending JPH09159092A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 管体用ライニングの成形方法および管体用ライニング成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0778088A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09159092A (ja) |
| CA (1) | CA2192034A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195466A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Nakata Coating Co Ltd | 金属スパイラルダクト及びその内面被覆法。 |
| CN103057023A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 中国科学技术大学 | 一种用于离心铸造硅胶管的改进方法 |
| KR101869381B1 (ko) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 주식회사 우진아이엔에스 | 삽입관의 내외측 일체형 라이닝 처리방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4260965B2 (ja) | 1999-02-24 | 2009-04-30 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | 回転ライニング方法 |
| GB2372008A (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Paul Meuret | Rotational moulding machine |
| CN102120352B (zh) * | 2011-01-04 | 2014-03-12 | 北京化工大学 | 一种旋转模塑成型装置 |
| CN102601904B (zh) * | 2012-03-07 | 2014-10-15 | 东莞市华约节能技术服务有限公司 | 一种高效节能生物质搪胶机 |
| BE1024653B1 (nl) * | 2016-10-13 | 2018-05-28 | Thio Materials, Besloten Vennootschap Met Beperkte Aansprakelijkheid | Werkwijze voor het vervaardigen van een product uit zwavelbeton en inrichting daarbij toegepast. |
| CN114054263B (zh) * | 2020-08-03 | 2023-04-07 | 龚海涛 | 焊管内壁上油装置 |
| IT202200019962A1 (it) * | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Walter Tosto S P A | Metodo per il rivestimento interno di contenitori e apparato di rivestimento |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376152A (en) * | 1964-03-04 | 1968-04-02 | Okamoto Tatsumi | Method for forming a resin lining inside a metal pipe |
| JPS59212243A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | 三井物産株式会社 | セラミツクライニングパイプ及びその製造方法 |
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-
1995
- 1995-12-06 JP JP7317890A patent/JPH09159092A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-04 CA CA 2192034 patent/CA2192034A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-05 EP EP96250280A patent/EP0778088A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2192034A1 (en) | 1997-06-07 |
| EP0778088A2 (en) | 1997-06-11 |
| EP0778088A3 (en) | 1998-12-16 |
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