JPH09159154A

JPH09159154A - ガス機器の安全装置

Info

Publication number: JPH09159154A
Application number: JP7324228A
Authority: JP
Inventors: Bunichi Shiba; 文一芝; Ryoji Shimada; 良治島田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はガス機器の安全装置に関するもので
あり、安全弁を開成する時の電源の効率を上げることを
目的とする。【解決手段】第１の開閉手段Ｍ１０１をオン・オフ動
作しインダクタＡ１０３に電流を蓄積する方法により安
全弁３に連続した吸着電流を流すことが可能になる。こ
の時、安全弁ソレノイドと並列に接続されている熱発電
手段をその機能を発揮するまで開閉手段Ｎ１０５を切り
放しておくことにより不要な電流を流さなくて済み、さ
らに従来のように電流制限抵抗で消費する電力も無くな
るので、供給電流を減らすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導性負荷成分を
を有する機器の駆動装置に関するもので、特にソレノイ
ド弁を有するガス給湯機器や、ガステーブル等の調理機
器のガス機器の安全装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のガス機器の安全装置として
は調理器の安全装置に利用されている図１７に示すよう
なものがあった。図１７において点火用押しボタン１を
押し込むことにより押しボタン１近傍に設置した開閉ス
イッチ９が閉成され制御手段２を介して安全弁３に電流
が流れる。安全弁３内には電流により電磁力を発生する
安全弁ソレノイド３ａと安全弁ソレノイド３ａにより動
作する鉄心３ｂ、および鉄心３ｂと一体となっている弁
体３ｃがある。

【０００３】電源４からの電流により安全弁３内の安全
弁ソレノイド３ａに電磁力が働き弁体３ｃを開成し強制
吸着することが可能になっている。同時に点火手段５に
信号が送出され放電ギャップ６により点火動作も行われ
る。さらに点火手段５によりガス配管１１の終端に設置
されたバーナ１２に火がつくとバーナ１２近傍に設置し
てある熱発電手段１０がバーナ１２の燃焼により発電を
開始する。

【０００４】図１８で制御手段２の回路の動作を説明す
る。制御手段２は安全弁３の電流を調節する開閉手段７
を備えている。ここではトランジスタによるスイッチン
グ回路を用いている。開閉手段７が導通状態になると電
源４から安全弁３を通り開閉手段７の下流の電流制限抵
抗８を介して電源に戻る電流ループが形成される。これ
により安全弁３に電磁力が働き、弁を強制吸着すること
が可能となる。バーナ１２が燃焼を開始すると開閉手段
７を開放しても熱発電手段１０からの電流により安全弁
３は吸着を保持でき、その結果ガス配管１１は開成した
ままになりバーナ１２の燃焼を継続できる。仮に、煮こ
ぼれ等によりバーナ１２が失火すると熱発電手段１０は
熱発電が不能になり、安全弁３に電流が流れなくなる。
これにより安全弁３は開閉を維持できなくなり、閉止す
ることによって生ガスの放出を回避する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな装置では、点火動作開始時に安全弁３および熱発電
手段である熱電対１０に流す電流よりはるかに多くの電
力を電流制限抵抗が消費してしまう。例えば安全弁の内
部抵抗および熱電対の抵抗は各々数１０ｍΩなのに対し
て電流制限抵抗は１０００倍以上の数Ωとなっている。
このため電力比でも１０００倍以上の電力を熱として無
駄に消費していることになる。

【０００６】本発明はかかる従来の課題を解消するもの
で、安全弁に直列に入っていた電流制限抵抗を取り除く
とともに熱発電手段の回路に不要な電流を流さないこと
で電源の効率を向上することを第１の目的とする。

【０００７】また、本発明の第２の目的は開閉手段のよ
うな駆動部品を用いずに安全弁開成時の電流を少なくす
ることにある。

【０００８】また、本発明の第３の目的は点火するまで
は電源からの電流を熱発電手段に流さないことを自動的
に行うことにある。

【０００９】また、本発明の第４の目的はインダクタ部
品を接続すること無しに安全弁開成時の断続的な電流成
分を流しにくくすることにある。

【００１０】また、本発明の第５の目的は組立作業の容
易性を高めることにある。また、本発明の第６の目的は
配線部分の信頼性を高めることにある。

【００１１】また、本発明の第７の目的は熱発熱量に応
じて電源からの電流を効率的に減少することにある。

【００１２】また、本発明の第８の目的は電源から安全
弁へ流す電流を時間的に制限することで電源効率を上げ
ることにある。

【００１３】また、本発明の第９の目的はバーナ失火の
異常時に安全弁の閉止動作をすみやかに行うものであ
る。

【００１４】また、本発明の第１０の目的は回路構成の
簡素化と部品点数の減少を達成するものである。

【００１５】また、本発明の第１１の目的はバーナの点
火が同時に行われた場合でも点火動作を着実に行うよう
にするものである。

【００１６】また、本発明の第１２の目的は点火ノイズ
による不安全な動作を防ぐことにある。

【００１７】また、本発明の第１３の目的は動作の確実
性向上と電源電流の効率向上にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は安全弁にインダクタを直列接続し、電源を断
続的に印加することにより従来の電流制限抵抗を取り除
き、また安全弁と並列に熱発電手段と開閉手段との直列
回路を接続することにより熱発電手段の回路に不要な電
流を流さないようにして、電源の効率を向上させたもの
である。

【００１９】

【発明の実施の形態】上記課題を解決するために本発明
のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する開
閉手段Ｍダイオードとの閉ループと、前記ダイオードに
並列接続したインダクタＡと安全弁との直列回路と、前
記安全弁と並列接続した熱発電手段と開閉手段Ｎとの直
列回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動
手段とを有する構成としたものである。

【００２０】また、第２の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する開
閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオ
ードに並列接続したインダクタＡと安全弁との直列回路
と、前記安全弁と並列接続した熱発電手段とインダクタ
Ｂとの直列回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する
開閉駆動手段とを有する構成としたものである。

【００２１】また、第３の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、開閉手段Ｎを熱により開閉す
る熱駆動開閉手段で構成したものである。

【００２２】また、第４の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、インダクタＢを熱発電手段の
配線を螺旋状に回巻して構成したものである。

【００２３】また、第５の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、インダクタＢを熱発電手段の
近傍に設置したコアと、前記コアに前記熱発電手段の配
線の一方を回巻して構成したものである。

【００２４】また、インダクタＢを熱発電手段の配線の
端部に設置した接合手段と、前記接合手段の近傍に設置
したコアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を
回巻して構成したものである。

【００２５】また、インダクタＢを安全弁の近傍に設置
したコアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を
回巻して構成したものである。

【００２６】また、第６の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、インダクタＢを安全弁に設置
したコア固定手段と、一端が前記コア固定手段と噛み合
う形状としたコアと、前記コアに前記熱発電手段の配線
の一方を回巻して構成したものである。

【００２７】また、インダクタＢを安全弁のきょう体内
部に設置した構成とするものである。

【００２８】また、第７の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、熱発電手段の熱発電量を検出
する熱発電量検出手段を設け、開閉駆動手段は前記熱発
電量検出手段の出力に応じて駆動する構成としたもので
ある。

【００２９】また、第８の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、タイマ手段を設け、開閉駆動
手段はタイマ手段の出力に応じて駆動する構成としたも
のである。

【００３０】また、第９の目的を達成するために本発明
のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する開
閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオ
ードに並列接続したインダクタＡと安全弁との直列回路
と、前記安全弁と並列接続した熱発電手段とインダクタ
Ｂと負特性熱抵抗手段との直列回路と、前記開閉手段Ｍ
を断続的に駆動する開閉駆動手段とを有する構成とした
ものである。

【００３１】また、第１０の目的を達成するために本発
明のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する
開閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイ
オードに並列接続したインダクタＡと少なくとも２つ以
上を並列接続した安全弁との直列回路と、前記インダク
タＡと各々の安全弁の間に設置した少なくとも２つ以上
の閉路形成手段と、前記個々の安全弁と個々に並列接続
した熱発電手段とインダクタＢとの直列回路と、前記閉
路形成手段を選択して駆動する複数の選択手段と、前記
開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動手段とを有する
構成としたものである。

【００３２】また、第１１の目的を達成するために本発
明のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する
開閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイ
オードに並列接続したインダクタＡと少なくとも２つ以
上を並列接続した安全弁の直列回路と、前記インダクタ
Ａと各々の安全弁の間に設置した少なくとも２つ以上の
閉路形成手段と、前記個々の安全弁と個々に並列接続し
た熱発電手段とインダクタＢとの直列回路と、前記複数
の閉路形成手段を１つだけ動作するよう選択して駆動す
る選択手段と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉
駆動手段とを有する構成としたものである。

【００３３】また、第１２の目的を達成するために本発
明のガス機器の安全装置は、電源と前記電源を開閉する
開閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイ
オードに並列接続したインダクタＡと安全弁との直列回
路と、前記安全弁と並列接続した熱発電手段とインダク
タＢとの直列回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動す
る開閉駆動手段と、点火手段と、温度を検出する温度検
出手段と、前記安全弁近傍に設置したガス流量制御手段
と、前記点火手段の動作が終了してから温度検出手段の
信号を入力して前記ガス流量制御手段を調節する制御手
段とを有する構成としたものである。

【００３４】また、第１３の目的を達成するために本発
明のガス機器の安全装置は、電源Ｐと、電源Ｑと、前記
電源Ｐを開閉する開閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ
回路と、前記ダイオードに並列接続したインダクタＡと
安全弁との直列回路と、前記安全弁と並列接続した熱発
電手段とインダクタＢの直列回路と、前記電源Ｐと前記
電源Ｑとの直列電源を用いて前記開閉手段Ｍを断続的に
駆動する開閉駆動手段とを有する構成としたものであ
る。

【００３５】本発明は、上記した構成により、スイッチ
ング回路で安全弁に流れる電流をＤＣ電流からインダク
タを利用したパルス駆動にすることにより電流制限抵抗
を取り除くとともに熱発電が開始するまでは熱発電手段
の回路を接続させないことで電源の効率を良くするもの
である。

【００３６】また、熱発電手段にインダクタを直列に挿
入することによりパルス電流が流れにくくなるので安全
弁の開成動作時は主に安全弁にのみ電流が流れ総合電流
が少なくなるものである。

【００３７】また、パルス駆動方式において熱による開
閉手段を設けることにより熱発電手段が発電を開始する
までは熱発電手段が安全弁と閉路を形成しないように
し、不必要な電流が熱発電手段に流れにくくするもので
ある。

【００３８】また、熱発電手段の配線を螺旋状に回巻し
て形成することにより、それのみでインダクタ成分を保
有することが可能になりインダクタの付加が不要となる
ものである。

【００３９】また、熱発電手段の近傍にコアを設け、こ
こにインダクタを形成させることにより組立作業の容易
性が高まるものである。

【００４０】また、熱発電手段の配線の端部にコアを設
け、ここにインダクタを形成させることによりバーナ付
近の空間が狭い場合でもそこを避けて配置することが可
能になり組立作業の容易性が高まるものである。

【００４１】また、安全弁近傍にコアを設け、ここにイ
ンダクタを形成させることにより配線作業中にインダク
タを変形させることが無くなり組立作業の容易性が高ま
るものである。

【００４２】また、熱発電手段と安全弁の接合作業が困
難な場合でも安全弁とコアを固定する形状を双方に設け
ることによりインダクタ成分をもった接合を容易とし、
機器の輸送等の振動でコアがはずれインダクタとした配
線が解けてしまうようなことが無くなり信頼性が高まる
ものである。

【００４３】また、安全弁きょう体内部にインダクタ成
分を形成させることによりゴミや異物による短絡等が発
生せず安全性、信頼性が高まり、組立作業も簡便な構成
になるものである。

【００４４】また、熱発電手段の出力に応じて電源から
の電流を制限させることにより電源の電流を余分に供給
すること無く有効に利用できるようになるものである。

【００４５】また、電源の開閉手段の動作開始から一定
時間経過後電源からの電流を少なくすることにより、吸
着した安全弁の保持に必要なだけの電流を供給して電源
の有効利用を図るものである。

【００４６】また、熱発電手段に直列に負特性熱抵抗手
段を挿入することによりバーナ失火等の不安全な状態に
陥った場合でも安全弁に流す電流をすみやかに制限する
ことにより安全性が向上するものである。

【００４７】また、複数の安全弁を有するものにおいて
電源からの電流を制御する回路を共用にすることにより
回路構成を簡素にし、部品点数の軽減から信頼性が向上
するものである。

【００４８】また、バーナの点火動作を複数箇所で同時
にできないようにして、電源電圧の大幅な電圧変動を低
減し、他の回路の動作を不安定にならなくするものであ
る。

【００４９】また、点火終了から回路を動作させること
により回路の誤動作を回避するものである。

【００５０】また、電源の開閉手段の動作を高電圧で行
うことにより動作の確実性と、内部抵抗の軽減を図り、
電源電流の効率良い動作を実現するものである。

【００５１】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。（実施例１）図１はガス機器の安全装置の回路図であ
る。従来例の図１８と同一部分については同一符号を付
して詳細な説明を省略している。また、通常は熱発電手
段の近傍にはバーナ等が設置されている。これらの配置
については従来例の図１７と同様とする。図１において
１０１は電源を開閉する開閉手段Ｍ、１０２は前記開閉
手段Ｍ１０１を断続的に駆動する開閉駆動手段、１０３
はインダクタＡ、１０４はダイオード、１０５は開閉手
段Ｎ、１０６は熱発電手段である。

【００５２】次に動作を図１、図１７を用いて説明す
る。ガステーブルにおいて押しボタン等で点火操作が実
行されると開閉駆動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオ
ン・オフ信号を出力する。このため開閉手段Ｍ１０１は
電源回路を断続的に開閉する。本実施例では開閉手段Ｍ
１０１としてＦＥＴを用いているが他のスイッチング手
段でも問題は無い。開閉手段Ｍ１０１と直列に接続され
ている回路部分の動作は次のようになっている。開閉手
段Ｍ１０１がオンしている間にインダクタＡ１０３に電
圧がかかる。一方、開閉手段Ｍ１０１がオフすると、こ
の瞬間にインダクタＡ１０３に流れていた電流を維持す
るためダイオード１０４が導通して開閉手段Ｍ１０１が
オフする直前の電流値とほぼ同一の電流が流れる。この
電流により安全弁３に連続した吸着電流を流すことが可
能になる。この時、開閉手段Ｎ１０５は開成しておき熱
発電手段１０６に電流を流さないようにする。安全弁３
が開成した後、放電ギャップ６によりバーナ１２が点火
すると熱発電手段１０６は熱発電を開始する。この状態
になってから開閉手段Ｎ１０５を閉成させて熱発電手段
１０６の発生電流によって安全弁３電流を流し、安全弁
３の開成動作を維持する。開閉手段Ｎ１０５は熱を感知
して動作する感温スイッチや熱により形状の変化する形
状記憶合金、または外部から操作する開閉装置を用いて
もよい。

【００５３】このように開閉手段Ｍ１０１のＦＥＴがオ
ンしている間だけ電源４から電流が供給されるため従来
のＤＣ駆動のように常に電源から電流を供給する必要が
無い。さらに、従来用いられていた電流制限抵抗などで
熱的に消費される電力も無くなり、供給電流を減らすこ
とが可能になる。

【００５４】図１に示している回路においてインダクタ
Ａ１０３は純粋の誘導成分しかないような表示になって
いる。しかし実際には開閉手段Ｍ１０１のオン・オフ周
期が数ｋＨｚ以上の高周波になるインダクタは純粋誘導
成分のみでなく、抵抗成分が発生する。このため抵抗成
分と誘導成分をバランスさせ誘導性負荷である安全弁３
に効率良く電流を流すための最適な周波数およびデュー
テイ比を選択することが必要となる。

【００５５】（実施例２）図２の回路図において、図１
と同一部分については同一符号を付して詳細な説明を省
略する。１１２は熱発電手段１０６と直列に接続された
インダクタＢである。

【００５６】次に動作を説明する。図１と同様に開閉駆
動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信号を出
力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉する。
開閉手段Ｍ１０１と直列に接続されている回路部分の動
作は次のようになっている。開閉手段Ｍ１０１がオンし
ている間にインダクタＡ１０３に電圧がかかる。一方、
開閉手段Ｍ１０１がオフすると、この瞬間にインダクタ
Ａ１０３に流れていた電流を維持するためダイオード１
０４が導通して開閉手段Ｍ１０１がオフする直前の電流
値とほぼ同一の電流が流れる。この電流により安全弁ソ
レノイド３ａに連続した吸着電流を流すことが可能にな
る。この時、インダクタＢ１１２はインダクタＡ１０３
や安全弁３のインダクタ成分より大きな値に設定してお
く。電源４から吸着電流を断続的に流している時はＤＣ
電流でなく脈流からパルス電流に近いため、吸着電流は
インダクタＢ１１２を流れにくくなり、そのほとんどは
インダクタＡ１０３から安全弁３を経由してダイオード
１０４を回る閉路を流れることになる。

【００５７】安全弁３が開成した後、放電ギャップ６に
よりバーナ１２が点火すると熱発電手段１０６は熱発電
を開始する。熱発電手段１０６からの電流はＤＣ成分で
ある。このため熱発電手段１０６の発電電流はインダク
タＢ１１２と安全弁３に流れる。このため開閉手段Ｍ１
０１の動作を止めても熱発電手段１０６からの熱発電電
流のみで安全弁３の開成動作を維持することができる。

【００５８】このように開閉手段Ｍ１０１がオンしてい
る間だけ電源４から電流が供給されるため従来のＤＣ駆
動のように常に電源から電流を供給する必要が無い。さ
らに、電源４から供給される電流はそのほとんどが安全
弁３に流れ、熱発電手段１０６側への不必要な電流が流
れなくなることにより、供給電流を減らすことが可能に
なる。

【００５９】（実施例３）図３の回路図において図２と
同一部分については同一符号を付して詳細な説明を省略
する。１１３は熱により開閉する熱駆動開閉手段であ
る。

【００６０】次に動作を説明する。図２と同様に開閉駆
動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信号を出
力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉する。
開閉手段Ｍ１０１がオンしている間に安全弁３を経由し
てインダクタＡ１０３に電圧がかかる。一方、開閉手段
Ｍ１０１がオフすると、この瞬間にインダクタＡ１０３
に流れていた電流を維持するためダイオード１０４が導
通して開閉手段Ｍ１０１がオフする直前の電流値とほぼ
同一の電流が流れる。この電流により安全弁３に連続し
た吸着電流を流すことが可能になる。電源４から吸着電
流を断続的に流しはじめた直後は点火動作が完了してい
ないため熱発電手段１０６は熱発電手段を開始していな
い。

【００６１】この時、熱発電手段１０６近傍の温度は低
いため熱により開閉する熱駆動開閉手段１１３は開成し
たままとなり、熱発電手段１０６と安全弁３は閉回路を
形成できない。このため不必要な電流を電源４から熱発
電手段１０６に供給しなくてよい。また、熱発電手段１
０６が熱発電を開始するようになると熱発電手段１０６
近傍は高温になるため、この熱により熱駆動開閉手段１
１３は閉動作し、熱発電手段１０６と安全弁３が閉路を
構成することによって安全弁の吸着保持を熱発電手段１
０６の発電でまかなうようにできる。安全弁３の吸着保
持が確実になると開閉駆動手段１０２を介して開閉手段
Ｍ１０１を開成状態に保ち電源４からの電流供給を断
つ。

【００６２】このように熱発電手段１０６が動作するま
では熱発電手段１０６を接続せず、実際に熱発電を開始
してから熱発電回路を接続する構成により、熱発電手段
１０６には不必要な電流が流れなくなるので、供給電流
を減らすことができ電源４の利用効率を向上させること
が可能になる。本実施例では熱駆動開閉手段１１３を熱
で直接駆動できる構成としているが熱センサを用いてそ
の信号により開閉動作を行う開閉手段でも構わない。

【００６３】（実施例４）図２の回路図および図４の熱
発電手段１０６の形態を示す概略正面図を用いて説明す
る。図４は本発明の熱発電手段で、熱発電部１０６ａ
と、配線部１０６ｂ、螺旋状配線部１０６ｃから成って
いる。この熱発電手段１０６を図２の回路に応用すると
インダクタＢ１１２の動作を螺旋状配線弁１０６ｃで代
用することができる。通常、熱発電手段１０６はバーナ
１２近傍に設置される。このため配線は長くなり余分な
抵抗成分も増加してくる。したがってインダクタ部品を
付加するようなことになると接合箇所や抵抗分が増加し
信頼性にも影響してくる。しかし螺旋状配線部１０６ｃ
を用いることにより余分な部品の増加も無く信頼性も低
下せずに回路形成を可能にすることができる。

【００６４】（実施例５）図２の回路図および図５
（ｂ）の熱発電手段１０６の形態を示す概略正面図で説
明する。図５は本発明の熱発電手段で、熱発電部１０６
ａと、配線部１０６ｂ、１０６ｃおよび熱発電部１０６
ａ近傍に設置したコア２０３と前記コア２０３に配線部
１０６ｂを巻き付けた構成のインダクタＢ１１２、安全
弁３との接合手段２００、きょう体との接合手段２０１
から成っている。この熱発電手段１０６を図２の回路に
応用すると、インダクタＢ１１２は熱発電部１０６ａ近
傍に設置したコア２０２と前記コア２０２に配線部１０
６ｂを巻き付けた前記構成で実現することができる。

【００６５】通常、熱発電手段１０６はバーナ１２近傍
に設置される。このため配線は長くなるため余分な抵抗
成分も増加してくる。この上、さらにインダクタ部品を
付加するようなことになると接合箇所や抵抗分が増加し
信頼性にも影響してくる。このためコア２０２を介して
配線部１０６ｂでインダクタ成分を形成することにより
余分な部品の増加も無く信頼性も低下せずに図２におけ
る回路形成を可能にすることができる。また、コア２０
２を用いることにより空心状態に比べ大きなインダクタ
成分を得ることができると共に、熱発電手段１０６の組
立時にこの部分を掴んで配線を行ってもコア２０２が固
いため配線形状は変わらず、その結果インダクタ容量も
変化しない。このため組立作業者の負担を減らすことが
可能となる。

【００６６】なお、配線部１０６ｃでインダクタ成分を
形成しても同様の効果が得られる。（実施例６）図２の回路図および図６の熱発電手段１０
６の形態を示す概略正面図で説明する。図６において熱
発電手段１０６は熱発電部１０６ａと、配線部１０６
ｂ、１０６ｃおよび配線の端部の接合手段２００近傍に
設置したコア２０２と前記コア２０２に配線部１０６ｂ
を巻き付けた構成のインダクタＮ１１２、安全弁ソレノ
イド３ａとの接合手段２００、きょう体との接合手段２
０１から成っている。この熱発電手段１０６を図２の回
路に応用すると、インダクタＢ１１２は安全弁３との接
合手段２００の近傍に設置したコア２０２と前記コア２
０２に配線部１０６ｂを巻き付けた前記構成で実現する
ことができる。

【００６７】通常、熱発電手段１０６はバーナ１２近傍
に設置される。バーナ１２近傍は放電ギャップ６やガス
配管が構成されているため複雑な形状をしていることが
多い。このため熱発電手段１０６を取り付ける際、空間
が狭くコア等を挿入できないこともある。したがって、
バーナ１２部分の構成によってはこのように接合手段２
００近傍にコア２０２を設置した方が組立易くなる場合
がある。さらに、接合手段２００と安全弁３の接合にお
いて、安全弁３付近が込み入っている場合は安全弁３か
ら配線を伸ばしてきて作業者の組立易い空間で接合でき
るよう工夫することができる。

【００６８】（実施例７）図２の回路図および図７の安
全弁付近の形態を示す概略正面図および概略上面図で説
明する。図６（ａ）は本発明の安全弁近傍の上面図、図
６（ｂ）は正面図である。２１１は安全弁３の近傍に設
置したコア、２１２は安全弁ソレノイド３ａのもう一方
の配線端子である。熱発電手段１０６の配線１０６ｂの
接合手段２００と第２の接合手段２１０の接合方法は通
常の差し込みプラグ方式等でも良いため図中では省略し
ている。この安全弁３を図２の回路に応用すると、イン
ダクタＢ１１２は安全弁３近傍に設置したコア２１１と
前記コア２１１に配線部１０６ｂを巻き付けた構成で実
現することができる。

【００６９】通常、熱発電手段１０６はバーナ１２近傍
に設置される。このため配線は長くなるため途中にコア
のような重量物を付加すると不安定になる。しかし安全
弁３近傍に重量物であるコア２１１をまず設置してから
配線する構成をとるとコアが安定し、信頼性が向上する
とともに、組立時の配線のとり回しが容易になり、組立
作業者の負担を減らすことが可能となる。

【００７０】（実施例８）図７の（ａ）、（ｄ）、
（ｃ）、（ｄ）のコア断面図およびコア固定手段を有す
る安全弁の部分正面図で説明する。図７（ａ）は一端が
凹部になったコアＵ２２１の断面図、図７（ｂ）はコア
Ｕ２２１に対応するコア固定手段Ｗ２２０を有する安全
弁３の部分正面図、図７（ｃ）は一端が凸部になったコ
アＶ２２２の断面図、図７（ｄ）はコアＶ２２２に対応
するコア固定手段Ｚ２２３を有する安全弁３の部分の正
面図である。

【００７１】熱発電手段１０６の端部に図７（ａ）に示
すコアＵ２２１を取り付け配線部１０６ｂを巻き付け第
２のインダクタ１１２を形成する。安全弁３にはコアＵ
２２１の凹部に対応する凸部を有するコア固定手段Ｗ２
２０を設けておく。これにより安全弁３と熱発電手段１
０６の接続は物理的に強固な構成を可能とする。

【００７２】このような構成により接合作業が困難な場
合でも安全弁３とコアＵ２２１を固定する形状を双方に
設けることによりインダクタ成分をもった接合を容易と
し、機器本体の輸送等において振動でコアＵ２２１がは
ずれインダクタを形成した配線が解けてしまうようなこ
とが無いよう配線部分の信頼性を高めることができる。

【００７３】同様に図８（ｃ）はコアＶ２２２の端部を
凸部としている。これに対応する安全弁３側のコア固定
手段Ｚ２２３は図８（ｄ）に示すように凹部形状を有す
る構成となっている。このようにインダクタ成分を構成
するコアとそれを固定する安全弁側のコア固定手段が噛
み合うような形状にすることにより信頼性を向上するこ
とが可能となる。

【００７４】（実施例９）図９の安全弁の部分断面図で
説明する。図９（ａ）において３ｄは安全弁３のきょう
体、２３０はきょう体３ｄの内部に形成されたインダク
タＢ、２１０は熱発電手段１０６の配線部１０６ｂの接
合手段２００と接合する第２の接合手段、２１２はもう
一方の接合端子である。

【００７５】この場合は安全弁３のきょう体３ｄ部分を
大きくし、その内部に安全弁ソレノイド３ａの一端を延
長しインダクタＢ２３０を形成する。これにより安全弁
３をガス配管１１に設置する作業においてインダクタＢ
２３０も同時に取り付けることが可能になる。安全弁き
ょう体３ｄは通常金属や樹脂等の固い物質で構成されて
いるため作業者が不用意に掴んでもインダクタＢ２３０
の形状や容量を変えてしまうことが無くなる。これによ
って組立作業性が向上する。さらにゴミや異物がインダ
クタＢ２３０近傍に浸入する割合が減るため短絡等が発
生せず安全性、信頼性も向上することができる。

【００７６】また、図８（ｂ）のようにインダクタＢ２
３０を形成する場合、コア２３１を挿入しても良い。コ
ア２３１を挿入することにより少ない巻き線でインダク
タＢ２３０を形成できるため安全弁のきょう体３ｄも小
さい構成で実現が可能となる。

【００７７】（実施例１０）図１０および図１７の回路
図を用いて説明する。図２と同一部分については同一符
号を付して詳細な説明を省略する。１２０は熱発電手段
１０６の発電量を検出する熱発電量検出手段、１０２は
前記熱発電量検出手段１２０の出力に応じて開閉手段１
１０を断続的に駆動する開閉駆動手段である。

【００７８】次に動作を説明する。図２と同様に通常は
開閉駆動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信
号を出力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉
する。開閉手段Ｍ１０１と直列に接続されている回路部
分の動作は通常は図２の動作と同じであり開閉手段Ｍ１
０１がオンしている間にインダクタＡ１０３に電圧がか
かり、開閉手段Ｍ１０１がオフすると、この瞬間にイン
ダクタＡ１０３に流れていた電流を維持するためダイオ
ード１０４が導通して電流が流れる。この電流により安
全弁３に連続した吸着電流を流すことが可能になり、電
源４からの吸着電流はインダクタＢ１１２を流れにく
く、そのほとんどはインダクタＡ１０３から安全弁３を
経由してダイオード１０４を回る閉路を流れることにな
る。

【００７９】安全弁３が開成した後、放電ギャップ６に
よりバーナ１２が点火すると熱発電手段１０６は熱発電
を開始する。熱発電手段１０６からの電流はＤＣ成分で
ある。このため熱発電手段１０６の発電電流はインダク
タＢ１１２から安全弁３に電流を流し、安全弁３の開成
動作を維持することができる。熱発電手段１０６から電
流が発生すると、電源４からの電流はその分減少して良
い。したがって、熱発電量検出手段１２０を設置するこ
とにより熱発電手段１０６の発電量を検出し、その値を
開閉駆動手段１０２に出力する。開閉駆動手段１０２は
この熱発電量検出手段１２０の信号に応じて電源４から
の電流を減少するために開閉手段Ｍ１０１の開閉動作を
調節して必要な量だけ電流を流すようにする。最終的に
はは熱発電手段１０６の出力が十分になると開閉手段Ｍ
１０１を完全に開放してしまうことができる。

【００８０】このように熱発電手段１０６の出力に応じ
て電源４からの電流を減らすことができるため従来のＤ
Ｃ駆動のように常に電源から大電流を供給する必要が無
く効率良い電源の利用が可能になる。

【００８１】（実施例１１）図１１および図１６の回路
図を用いて説明する。図２と同一部分については同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

【００８２】図１１（ａ）において１０２は開閉手段Ｍ
１０１を断続的に駆動する開閉駆動手段である。この開
閉駆動手段１０２は図１１（ｂ）のようになっている。
図１１（ｂ）において１３１はタイマ手段、１３２はオ
ン・オフ切換手段である。

【００８３】次に動作を説明する。図２と同様に通常は
開閉駆動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信
号を出力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉
する。開閉手段Ｍ１０１と直列に接続されている回路部
分の動作は通常は図２の動作と同じで開閉手段Ｍ１０１
がオンしている間にインダクタＡ１０３に電圧がかか
り、開閉手段Ｍ１０１がオフすると、この瞬間にインダ
クタＡ１０３に流れていた電流を維持するためダイオー
ド１０４が導通して電流が流れる。この電流により安全
弁３に連続した吸着電流を流すことが可能になり、電源
４からの吸着電はインダクタＢ１１２を流れにくく、そ
のほとんどはインダクタＡ１０３から安全弁３を経由し
てダイオード１０４を回る閉路を流れることになる。

【００８４】安全弁３に電流を流し安全弁３が開成する
際、鉄心３ｂが吸着する時に大きな電流を必要とする
が、一旦吸着した後はその吸着を保持するだけの電流で
良い。このため開閉駆動手段１０２内において動作を開
始した時にタイマ手段１３１が動作を始める。タイマ手
段１３１はあらかじめ定めておいた鉄心３ｂが安全弁３
に十分吸着したと判断できる時間経過した後、オン・オ
フ切換手段１３２に信号を出力する。オン・オフ切換手
段１３２は前記タイマ手段１３１からの信号を入力する
と通常のオン・オフのデューティを変化して開閉手段Ｍ
１０１がオフする時間を長くするような信号を送出す
る。これによって従来のＤＣ駆動のように常に電源４か
ら大電流を供給する必要が無く、動作直後のみ大電流を
流すだけで熱発電手段１０６が発電を始める前までは保
持電流程度の電流を電源４から流す効率良い電源の利用
が可能になる。

【００８５】（実施例１２）図１２および図１７の回路
図を用いて説明する。図２と同一部分については同一符
号を付して詳細な説明を省略する。１４０は熱発電手段
１０６およびインダクタＢと直列に接続した負特性熱抵
抗手段である。

【００８６】次に動作を説明する。図２と同様に開閉駆
動手段１０２が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信号を出
力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉する。
開閉手段Ｍ１０１がオンしている間にインダクタＡ１０
３に電圧がかかり、一方開閉手段Ｍ１０１がオフする
と、ダイオード１０４が導通して電流が流れる。この電
流により安全弁３に連続した吸着電流を流すことが可能
になる。電源４から吸着電流を断続的に流している時
は、そのほとんどはインダクタＡ１０３から安全弁３を
経由してダイオード１０４を回る閉路を流れることにな
る。熱発電手段１０６の温度と熱発電量の概略特性を図
１１（ｂ）に示す。

【００８７】安全弁３が開成した後、放電ギャップ６に
よりバーナ１２が点火すると温度が上がり図１１（ｂ）
のように熱発電手段１０６は熱発電を開始する。熱発電
手段１０６からの電流はＤＣ成分である。このため熱発
電手段１０６の発電電流はインダクタＢ１１２および負
特性熱抵抗手段１４０から安全弁３に電流を流し、安全
弁３の開成動作を維持することができる。

【００８８】また、バーナ１２近傍に負特性熱抵抗手段
１４０を設置しておく。この負特性熱抵抗手段１４０の
抵抗値は図１１（ｃ）のように高温ほど抵抗値が低くな
る特性を示すもので、例えばサーミスタ等である。バー
ナ燃焼中は熱により負特性熱抵抗手段１４０の抵抗値は
小さいため熱発電手段１０６の出力は十分安全弁３に流
れる。

【００８９】一方バーナの失火時においてバーナの熱に
より熱発電手段１０６の発電量が安全弁３を吸着するの
を満足するだけあった場合、生ガスが放出されることも
ある。しかし、バーナ１２の失火により負特性熱抵抗手
段１４０の抵抗値が大きくなるため熱発電手段１０６の
電流は安全弁３に十分流れにくくなり、その結果安全弁
３は開成動作を維持できず閉止する。これによりバーナ
失火等の異常時でも安全弁３の早期閉止動作を確実にで
きるようになり安全性が向上する。

【００９０】（実施例１３）図１３および図１７の回路
図を用いて説明する。図２と同一部分については同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

【００９１】１５１は第１の安全弁、１５２は前記第１
の安全弁１５１に並列に挿入したインダクタＢ１、１５
３は第１の熱発電手段、１５４は前記インダクタＡ１０
３と前記第１の安全弁１５１の間に設置した第１の閉路
形成手段、１５５は前記第１の閉路形成手段１５４の開
閉を制御する第１の選択手段、１５６は第２の安全弁、
１５７は前記第２の安全弁１５６に並列に挿入したイン
ダクタＢ２、１５８は第２の熱発電手段、１５９は前記
インダクタＡ１０３と前記第２の安全弁１５６の間に設
置した第２の閉路形成手段、１６０は前記第２の閉路形
成手段１５９の開閉を制御する第２の選択手段、１５０
は開閉手段Ｍ１０１の開閉を制御するとともに前記第１
の選択手段１５５および第２の選択手段１６０に信号を
送出する開閉駆動手段である。

【００９２】次に動作を説明する。複数の安全弁がある
場合、個々の安全弁に電流を流して開成動作を行う。こ
の場合、開閉手段Ｍ１０１とインダクタＡ１０３、およ
びダイオード１０４は個々の安全回路に共通利用が可能
である。

【００９３】第１の安全弁を開成する場合は、開閉駆動
手段１５０から第１の閉路形成選択手段１５５に信号を
送出する。第１の閉路形成選択手段１５５は第１の閉路
形成手段１５４に信号を出し、この第１の閉路形成手段
１５４はインダクタＡ１０３から第１の安全弁１５１ま
での閉路を形成する。形成した閉路内の動作は図２の動
作と同様で、最初は電源４からの電流により第１の安全
弁１５１は吸着力を発生するがバーナが着火した後は第
１の熱発電手段１５３からの電流により安全弁の保持電
流を供給されることになる。ここで最初に電源４からの
電流により安全弁を開成する場合、第１の閉路形成手段
１５４の内部で抵抗成分が大きいと電流があまり流れな
いため内部抵抗の小さいものを使用する必要がある。閉
路形成手段として図１２ではＦＥＴを用いているが他の
スイッチ動作可能な素子を利用しても問題は無い。

【００９４】同様に第２の安全弁を開成する場合は、開
閉駆動手段１５０から第２の閉路形成選択手段１６０に
信号を送出する。第２の閉路形成選択手段１６０は第２
の閉路形成手段１５９に信号を出し、この第２の閉路形
成手段１５９はインダクタＡ１０３から第２の安全弁１
５６までの閉路を形成する。動作説明については第１の
安全弁と同様のため省略する。

【００９５】このように複数個あるバーナに個々に存在
する安全弁回路において電源からの電流を制御する回路
部分を共用することにより回路構成を簡素にでき部品点
数の減少と信頼性の向上とを可能にする。

【００９６】本実施例では２つの回路を共用する形にし
ているが３つ以上の場合でも同様である。

【００９７】（実施例１４）図１３および図１７の回路
図と図１４のタイミングチャートを用いて説明する。図
２と同一部分については同一符号を付して詳細な説明を
省略する。

【００９８】複数の安全弁がある場合、図１４（ａ）に
示すタイミングで時刻ｔ１で第１の安全弁を開成するべ
く開閉駆動手段１５０が第１の閉路形成選択手段１５５
に信号を送出すると、図１３（ｃ）に示すタイミングで
第１の閉路形成手段１５４は閉路を形成する。同様に時
刻ｔ２で図１４（ｂ）に示すタイミングで第２の安全弁
を開成するべく開閉駆動手段１５０が閉路形成手段１５
９に信号を送出すると図１４（ｄ）に示すタイミングで
第２の閉路形成手段１５９は閉路を形成する。このよう
に、時刻をずらしてバーナ１２を点火しようとする場合
には特に問題は無いが、同時に２つ以上の安全弁を開成
しようとすると開閉手段Ｍ１０１やインダクタＡ１０３
を流れる電流が大きくなり過大電流による熱破壊を発生
したり、回路に電流が流れすぎて電源電圧が低下しこの
回路や他の制御回路に悪影響を及ぼす可能性がある。

【００９９】本発明では図１４（ｅ）の第１の閉路形成
手段への閉路を形成する信号と図１３（ｆ）の第２の閉
路形成手段への閉路を形成する信号が同時に発生した場
合は開閉駆動手段１５０内において予め定めた優先順位
である時間毎に信号発生順序を制限するようにする。例
えば図１４（ｅ）の第１の閉路形成手段１５４への信号
を時刻ｔ３で図１４（ｇ）のタイミングで送出した場合
は、図１３（ｆ）のタイミングの第２の閉路形成手段１
５９への信号は図１３（ｈ）のように時刻ｔ４まで待機
させてから送出する。これにより電源電圧の大幅な低下
や共用回路への過大電流による部品の発熱故障等の悪影
響を回避することが可能になる。

【０１００】（実施例１５）図１５および図１７の回路
図を用いて説明する。図２と同一部分については同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

【０１０１】図１５において１７０は開閉手段Ｍ１０１
と点火手段５を制御する開閉駆動手段、１７１は制御手
段、１７２はバーナ１２近傍の温度を検出する温度検出
手段、１７３前記温度検出手段１７２の信号により制御
手段がガス配管１１内のガス流量を制御するガス流量制
御手段である。

【０１０２】動作を説明する。図２と同様に通常は開閉
駆動手段１７０が開閉手段Ｍ１０１にオン・オフ信号を
出力し開閉手段Ｍ１０１は電源回路を断続的に開閉す
る。これにより安全弁３に連続した吸着電流を流すこと
が可能になる。安全弁３を開成動作する場合、同時に開
閉駆動手段は点火手段５に信号を送出しバーナ１２近傍
に設置した点火手段を動作しバーナ１２の着火動作を行
う。

【０１０３】通常、放電ギャップへの電圧は１５ｋＶ程
度必要とされる。このような高電圧による火花が数秒間
継続すると、マイコン等を使用した制御手段１７１は暴
走してしまうこともある。さらに点火後のガス流量を制
御する場合、点火直後早急に制御を必要とするものでも
無い。このため点火動作を行う場合、開閉駆動手段１７
０は制御手段１７１への信号を停止するか、もしくは制
御手段１７１への電源供給を一定時間遮断する。その
後、安全弁３の開成とバーナ１２の着火が終了してから
開閉駆動手段１７０は制御手段１７１を正常に動作する
ように信号を送出する。

【０１０４】それ以降制御手段１７１は温度検出手段１
７２の信号を受け、燃焼を制御するためガス流量を調節
するガス流量制御手段１７３に信号を出し制御を開始す
る。この動作により制御手段１７１は点火時のノイズ等
による誤動作を防止することが可能になる。また、本実
施例では安全弁回路を１回路しか示していないが、図１
２のように複数の安全弁回路を有する場合でも同様に点
火する間だけ制御手段１７１を切り放すことが可能であ
る。１つのバーナが燃焼中に他の安全弁を開成するため
数秒間燃焼中のガス流量を頻繁に細かく制御しなくても
ガステーブル等では大きな影響を受けることがなく安全
である。

【０１０５】（実施例１６）図１６、図１８の回路図を
用いて説明する。図２と同一部分については同一符号を
付して詳細な説明を省略する。

【０１０６】図１６において１８０は電源Ｐ、１８１は
電源Ｐと直列に接続した電源Ｑである。

【０１０７】次に動作を説明する。電源Ｐ１８０からの
電流を開閉する開閉手段Ｍ１０１はそれを駆動する電圧
が不足すると動作が遅くなったり、確実な開閉動作を維
持できなくなることがある。さらに完全に開成状態にな
らないと接触抵抗が増加したり、特にＦＥＴ等の場合で
はオン抵抗の増加につながる。これでは回路構成を工夫
して図１８における電流制限抵抗８を取り除いた意味が
なくなる。開閉手段Ｍ１０１にＦＥＴを用いた場合につ
いて説明すると、開閉手段Ｍ１０１のソース−ドレイン
間のオン抵抗を少なくするためにゲート電圧を高くする
必要がある。このため電源Ｐと電源Ｑ１８１を直列に用
いて開閉駆動手段１０２にかかる電圧を高くし、その結
果ゲート電位を高くしオン抵抗の低下を実現する。これ
により開閉手段Ｍ１０１の動作を確実にして開閉手段Ｍ
１０１そのものの抵抗成分の低減し、電源電流の効率良
い使用環境を可能にできる。さらに、ゲートにはほとん
ど電流が流れないため電源Ｑ１８１は電源Ｐ１８０に比
べて容量の減少が少なくてすむ。このため他の回路を操
作する電源として利用することが十分可能である。

【０１０８】

【発明の効果】以上のように本発明のガス機器の安全装
置によれば以下のような効果を得ることができる。

【０１０９】（１）熱発電手段と安全弁の間に開閉手段
を設けることにより、熱発電が開始するまでは熱発電手
段を回路と接続せず電源からの電流を全く流さないこと
で不要な電流を無くすことができ電源の効率を向上する
ことが可能になる。

【０１１０】（２）熱発電手段と直列にインダクタを設
ける回路構成により、電源から供給される電流はそのほ
とんどが安全弁に流れ、熱発電手段には不必要な電流を
流さないことで供給電流を減らすことが可能になる。

【０１１１】（３）熱により開放動作する熱駆動開閉手
段を設けることにより、熱発電が開始するまでは不必要
な電流を熱発電手段に流さないことで供給電流を自動的
に減らして電源効率を向上することができる。

【０１１２】（４）通常長くなる熱発電手段の導電部分
を螺旋状に形成することでインダクタを構成するので、
接続箇所の増加による抵抗成分の発生や信頼性の低下を
発生させることなく安全弁開成時の断続的な電流成分を
熱発電手段に流しにくくすることができる。

【０１１３】（５）熱発電手段の近傍にコアを設け、こ
こにインダクタを形成することにより空心状態に比べ大
きなインダクタ成分を得ることができると共に、熱発電
手段の組立時にこの部分を掴んで配線を行っても配線形
状は変わらず、組立作業者の負担を減らすことが可能に
なる。

【０１１４】（６）熱発電手段の配線の端部にコアを設
け、ここにインダクタを形成することによりバーナ付近
の狭い空間にコアを設置せざるを得ない制限を回避で
き、作業者の組立作業の容易性を高めることが可能にな
る。

【０１１５】（７）安全弁近傍にコアを設け、ここにイ
ンダクタを形成することにより配線自体を重量的に均一
で安定にすることが可能になる。

【０１１６】（８）熱発電手段と安全弁の接合作業が困
難な場合でも、物理的に強固な固定を行う形状を双方に
設けることによりインダクタ成分をもった接合を容易と
し、機器の輸送等の振動でコアがはずれインダクタ配線
が解けてしまうようなことが無く配線部分の信頼性を高
めることが可能になる。

【０１１７】（９）安全弁のきょう体部分を大きくしそ
の内部に安全弁ソレノイドの一端を延長してインダクタ
Ｂを形成することにより、作業者が不用意に安全弁を掴
んでもインダクタＢの形状や容量を変えてしまうことが
無くなる。これによって組立作業性が向上すると共に、
ゴミや異物がインダクタＢ近傍に浸入する割合が減少す
るため安全性、信頼性を向上することが可能になる。

【０１１８】（１０）バーナ点火後において熱発電手段
が発電を開始すると、その発電量を熱発電量検出手段で
検出し、発電量に応じて電源からの供給電流を減少し必
要な量だけの電流を流すようにするため、高効率での電
源の利用が可能になる。

【０１１９】（１１）タイマ手段等を用いて、安全弁の
開成時に鉄心が安全弁ソレノイドに十分吸着したと判断
できる時間経過後、電源からの電流をそれまでと格段に
少ない鉄心の吸着保持に必要な値に減少させることによ
り、常に一定電流を流し続ける場合に比べて効率良い電
源の利用が可能になる。

【０１２０】（１２）バーナ近傍に高温ほど抵抗値が低
くなる特性の負特性熱抵抗手段を設置し、熱発電手段と
直列に接続することで、バーナの失火時において熱発電
手段の出力がすぐに低下しなくても負特性熱抵抗手段の
抵抗値が大きくなるため、熱発電手段の電流は安全弁ソ
レノイドに十分流れにくくなる。これにより安全弁は開
成動作を維持できずに閉止し、安全弁の早期閉止動作が
可能になる。

【０１２１】（１３）ガステーブル等の複数のバーナに
対応する複数の安全弁を有する機器において、電源から
の電流を制御する開閉手段、インダクタ、ダイオードを
共用化する回路構成を実現することにより回路を簡素に
でき部品点数の減少と信頼性の向上が可能になる。

【０１２２】（１４）同時に２つ以上の安全弁を開成し
ようとする場合、開閉駆動手段が予め定めた優先順位
で、ある時間毎に１つづつ安全弁を開成するように各閉
路形成手段を制御するので、共用回路の開閉手段やイン
ダクダへの過大電流と、電源電圧の大幅な電圧低下が回
避でき、安定した動作が可能になる。

【０１２３】（１５）安全弁を開成動作する際、点火が
必要な場合は開閉駆動手段が制御手段への信号を停止も
しくは電源供給を遮断し、点火が終了してから制御手段
を正常に動作させるようにするため、制御手段の点火時
ノイズによる誤動作を防止でき、安全な機器動作を行う
ことが可能になる。

【０１２４】（１６）電源を複数個直列に用いて開閉駆
動手段にかかる電圧を高くすることにより、開閉手段の
動作を確実にし、また開閉手段そのもののオン時の抵抗
成分の低減を行えるため効率の良い電源利用が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のガス機器の安全装置の電気
回路図

【図２】本発明の実施例２のガス機器の安全装置の電気
回路図

【図３】本発明の実施例３のガス機器の安全装置の電気
回路図

【図４】本発明の実施例４の熱発電手段の概略正面図

【図５】本発明の実施例５の熱発電手段の概略正面図

【図６】本発明の実施例６の熱発電手段の概略正面図

【図７】（ａ）本発明の実施例７の安全弁近傍の概略上
面図（ｂ）同実施例の安全弁近傍の概略正面図

【図８】（ａ）本発明の実施例８のコアの概略断面図（ｂ）同実施例の安全弁近傍の概略正面図（ｃ）同実施例の他形状コアの概略断面図（ｄ）同実施例の安全弁近傍の概略正面図

【図９】（ａ）本発明の実施例９の安全弁の部分断面図（ｂ）同実施例の形態でコアを設けた安全弁の部分断面
図

【図１０】本発明の実施例１０のガス機器の安全装置の
電気回路図

【図１１】（ａ）本発明の実施例１１のガス機器の安全
装置の電気回路図（ｂ）同実施例の開閉駆動手段の電気回路ブロック図

【図１２】（ａ）本発明の実施例１２のガス機器の安全
装置の電気回路図（ｂ）同実施例の熱発電手段の温度特性図（ｃ）同実施例の負性熱抵抗手段の温度特性図

【図１３】本発明の実施例１３のガス機器の安全装置の
電気回路図

【図１４】（ａ）本発明の実施例１４のガス機器の安全
装置の開閉手段の出力タイミングチャート（ｂ）同実施例の開閉手段の他の出力タイミングチャー
ト

【図１５】本発明の実施例１５のガス機器の安全装置の
電気回路図

【図１６】本発明の実施例１６のガス機器の安全装置の
電気回路図

【図１７】従来のガス機器の安全装置の構成図

【図１８】同安全装置の電気回路図

【符号の説明】

３安全弁４電源５点火手段１０１開閉手段Ｍ１０２開閉駆動手段１０３インダクタＡ１０４ダイオード１０５開閉手段Ｎ１０６熱発電手段１０６ｃ螺旋状配線部１１２インダクタＢ１１３熱駆動開閉手段１２０熱発電量検出手段１３１タイマ手段１３２オン・オフ切換手段１４０負特性熱抵抗手段１５２インダクタＢ１１５４第１の閉路形成手段１５５第１の選択手段１５７インダクタＢ２１５９第２の閉路形成手段１６０第２の選択手段１７１制御手段１７２温度検出手段１７３ガス流量制御手段１８０電源Ｐ１８１電源Ｑ２００接合手段２０２コア２１０第２の接合手段２１１コア２２０コア固定手段Ｗ２２３コア固定手段Ｚ２３０インダクタＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電源と前記電源電源を開閉する開閉手段Ｍ
とダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並
列接続したインダクタＡと安全弁との直列回路と、前記
安全弁と並列接続した熱発電手段と開閉手段Ｎとの直列
回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動手
段とを備えたガス機器の安全装置。
【請求項２】電源と前記電源を開閉する開閉手段Ｍとダ
イオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並列接
続したインダクタＡと安全弁との直列回路と、前記安全
弁と並列接続した熱発電手段とインダクタＢとの直列回
路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動手段
とを備えたガス機器の安全装置。
【請求項３】開閉手段Ｎは、熱により開閉する熱駆動開
閉手段で構成した請求項１記載のガス機器の安全装置。
【請求項４】インダクタＢは、熱発電手段の配線を螺旋
状に回巻して構成した請求項２記載のガス機器の安全装
置。
【請求項５】インダクタＢは、熱発電手段の近傍に設置
したコアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を
回巻して構成した請求項２記載のガス機器の安全装置。
【請求項６】インダクタＢは、熱発電手段の配線の端部
に設置した接合手段と、前記接合手段の近傍に設置した
コアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を回巻
して構成した請求項２記載のガス機器の安全装置。
【請求項７】インダクタＢは、安全弁の近傍に設置した
コアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を回巻
して構成した請求項２記載のガス機器の安全装置。
【請求項８】インダクタＢは、安全弁に設置したコア固
定手段と、一端が前記コア固定手段と噛み合う形状とし
たコアと、前記コアに前記熱発電手段の配線の一方を回
巻して構成した請求項２記載のガス機器の安全装置。
【請求項９】インダクタＢは、安全弁のきょう体内部に
設置した構成とする請求項２記載のガス機器の安全装
置。
【請求項１０】熱発電手段の熱発電量を検出する熱発電
量検出手段を設け、開閉駆動手段は前記熱発電量検出手
段の出力に応じて駆動する構成とした請求項１または２
記載のガス機器の安全装置。
【請求項１１】タイマ手段を設け、開閉駆動手段はタイ
マ手段の出力に応じて駆動する構成とした請求項１また
は２記載のガス機器の安全装置。
【請求項１２】電源と前記電源を開閉する開閉手段Ｍと
ダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並列
接続したインダクタＡと安全弁との直列回路と、前記安
全弁と並列接続した熱発電手段とインダクタＢと負特性
熱抵抗手段との直列回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に
駆動する開閉駆動手段とを備えたガス機器の安全装置。
【請求項１３】電源と前記電源を開閉する開閉手段Ｍと
ダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並列
接続したインダクタＡと少なくとも２つ以上を並列接続
した安全弁との直列回路と、前記インダクタＡと各々の
安全弁の間に設置した少なくとも２つ以上の閉路形成手
段と、前記個々の安全弁と個々に並列接続した熱発電手
段とインダクタＢとの直列回路と、前記閉路形成手段を
選択して駆動する複数の選択手段と、前記開閉手段Ｍを
断続的に駆動する開閉駆動手段とを備えたガス機器の安
全装置。
【請求項１４】電源と前記電源を開閉する開閉手段Ｍと
ダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並列
接続したインダクタＡと少なくとも２つ以上を並列接続
した安全弁との直列回路と、前記インダクタＡと各々の
安全弁の間に設置した少なくとも２つ以上の閉路形成手
段と、前記個々の安全弁と個々に並列接続した熱発電手
段とインダクタＢとの直列回路と、前記複数の閉路形成
手段を１つだけ動作するよう選択して駆動する選択手段
と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動手段と
を備えたガス機器の安全装置。
【請求項１５】電源と前記電源を開閉する開閉手段Ｍと
ダイオードとの閉ループ回路と、前記ダイオードに並列
接続したインダクタＡと安全弁との直列回路と、前記安
全弁と並列接続した熱発電手段とインダクタＢとの直列
回路と、前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開閉駆動手
段と、点火手段と、温度を検出する温度検出手段と、前
記安全弁近傍に設置したガス流量制御手段と、前記点火
手段の動作が終了してから温度検出手段の信号を入力し
て前記ガス流量制御手段を調節する制御手段とを備えた
ガス機器の安全装置。
【請求項１６】電源Ｐと、電源Ｑと、前記電源Ｐを開閉
する開閉手段Ｍとダイオードとの閉ループ回路と、前記
ダイオードに並列接続したインダクタＡと安全弁との直
列回路と、前記安全弁と並列接続した熱発電手段とイン
ダクタＢとの直列回路と、前記電源Ｐと前記電源Ｑとの
直列電源を用いて前記開閉手段Ｍを断続的に駆動する開
閉駆動手段を備えたガス機器の安全装置。