JPH091593A - 中空射出成形装置 - Google Patents
中空射出成形装置Info
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- JPH091593A JPH091593A JP17809595A JP17809595A JPH091593A JP H091593 A JPH091593 A JP H091593A JP 17809595 A JP17809595 A JP 17809595A JP 17809595 A JP17809595 A JP 17809595A JP H091593 A JPH091593 A JP H091593A
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- JP
- Japan
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- fluid
- cavity
- mold
- fluid nozzle
- molten resin
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧流体を注入する流体ノズルの注入口周り
の流体漏れを防止する。 【構成】 固定型２１と可動型２２とからなる金型２０
に、キャビテイ２６に一端部を臨ませて流体ノズル３０
を嵌装し、流体ノズル３０は、中空の本体３１と本体３
１内に同心に挿入された心棒３２とから構成すると共
に、前記本体３１の先端の注入口３６の周りに環状溝３
７を形成し、スプル２７を通じてキャビテイ２６内に溶
融樹脂２９を射出した後、前記流体ノズル３０を構成す
る本体３１と心棒３２との間の隙３５を通じて加圧流体
３４をキャビテイ２６に供給し、この時、金型２０の成
形面２０ａと該成形面２０ａに沿って形成された固化層
３９との間のわずかの隙へ侵入しようとする加圧流体３
４を、前記環状溝３７内で固化した環状リブ４０により
止める。
の流体漏れを防止する。 【構成】 固定型２１と可動型２２とからなる金型２０
に、キャビテイ２６に一端部を臨ませて流体ノズル３０
を嵌装し、流体ノズル３０は、中空の本体３１と本体３
１内に同心に挿入された心棒３２とから構成すると共
に、前記本体３１の先端の注入口３６の周りに環状溝３
７を形成し、スプル２７を通じてキャビテイ２６内に溶
融樹脂２９を射出した後、前記流体ノズル３０を構成す
る本体３１と心棒３２との間の隙３５を通じて加圧流体
３４をキャビテイ２６に供給し、この時、金型２０の成
形面２０ａと該成形面２０ａに沿って形成された固化層
３９との間のわずかの隙へ侵入しようとする加圧流体３
４を、前記環状溝３７内で固化した環状リブ４０により
止める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形体を射出成形
するための中空射出成形装置に関する。
するための中空射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空射出成形においては、金型内のキャ
ビテイに溶融樹脂を適当量射出した後、金型に設けた流
体ノズルを通じて前記溶融樹脂中に加圧流体を注入し、
溶融樹脂を加圧流体により押し拡げて中空部を形成する
ようにしている。図５は、加圧流体を注入している状態
を示したもので、金型１内のキャビテイ２には既に溶融
樹脂３が射出され、この溶融樹脂３中に金型１に嵌装し
た射出ノズル４から加圧流体５が注入されている。流体
ノズル４は中空の本体６とこの本体６内に同心に挿入さ
れた心棒７とからなっており、加圧流体５は、前記本体
６と心棒７との間の隙８を通じて、ノズル先端側の開口
（注入口）９からキャビテイ２内に供給されるようにな
っている。この場合、流体ノズル４は、その本体６の端
面を金型１の内面（成形面）１ａに一致させるように、
かつその心棒７を本体６よりわずか突出させるように配
置されており、加圧流体５は前記心棒７を中心にしてそ
の四方へ拡散する。
ビテイに溶融樹脂を適当量射出した後、金型に設けた流
体ノズルを通じて前記溶融樹脂中に加圧流体を注入し、
溶融樹脂を加圧流体により押し拡げて中空部を形成する
ようにしている。図５は、加圧流体を注入している状態
を示したもので、金型１内のキャビテイ２には既に溶融
樹脂３が射出され、この溶融樹脂３中に金型１に嵌装し
た射出ノズル４から加圧流体５が注入されている。流体
ノズル４は中空の本体６とこの本体６内に同心に挿入さ
れた心棒７とからなっており、加圧流体５は、前記本体
６と心棒７との間の隙８を通じて、ノズル先端側の開口
（注入口）９からキャビテイ２内に供給されるようにな
っている。この場合、流体ノズル４は、その本体６の端
面を金型１の内面（成形面）１ａに一致させるように、
かつその心棒７を本体６よりわずか突出させるように配
置されており、加圧流体５は前記心棒７を中心にしてそ
の四方へ拡散する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、キャビテイ
２内に射出された溶融樹脂３は、同図に示すように、金
型１の成形面１ａに接触すると同時に固化が進み、加圧
流体５が注入される時点では、金型１の成形面１ａに沿
って所定厚さの固化層１０が形成されている。そして、
固化層１０は、その厚さの増大と共に体積収縮を起こし
て、金型１の成形面１ａとの間にわずかの隙を生じる。
この結果、前記流体ノズル４からキャビテイ２内に供給
された加圧流体５の一部は、流体ノズル４の注入口９の
周りから前記したわずかの隙に入り込み、いわゆる流体
漏れが生じて、得られる成形体の形状精度や外観品質が
悪化するようになる。
２内に射出された溶融樹脂３は、同図に示すように、金
型１の成形面１ａに接触すると同時に固化が進み、加圧
流体５が注入される時点では、金型１の成形面１ａに沿
って所定厚さの固化層１０が形成されている。そして、
固化層１０は、その厚さの増大と共に体積収縮を起こし
て、金型１の成形面１ａとの間にわずかの隙を生じる。
この結果、前記流体ノズル４からキャビテイ２内に供給
された加圧流体５の一部は、流体ノズル４の注入口９の
周りから前記したわずかの隙に入り込み、いわゆる流体
漏れが生じて、得られる成形体の形状精度や外観品質が
悪化するようになる。
【０００４】なお、例えば特開平５−８４７８７号公報
には、溶融樹脂の流動末端の流体漏れを防止する目的
で、図６および７に示すように金型１のゲート１１付近
に流量調整コマ１２を設け、この流量調整コマ１２に形
成した凹部１３を利用して、キャビテイ容積の広い領域
に集中的に溶融樹脂３を流し、その後、同じ流量調整コ
マ１２を通じて溶融樹脂３中に加圧流体を供給する成形
法が提案されており、前記凹部１３を適当に設けた流量
調整コマ１２を上記流体ノズル４の先端に設けることに
より、上記した注入口周りの流体漏れを防止することが
可能になる。しかし、この場合は、比較的大型の流量調
整コマ１２がキャビテイ２内に露出することとなるた
め、その抜け跡が成形体の表面に大きな凹部として残
り、得られる成形体の外観品質が著しく悪化して根本的
な対策とはならない。
には、溶融樹脂の流動末端の流体漏れを防止する目的
で、図６および７に示すように金型１のゲート１１付近
に流量調整コマ１２を設け、この流量調整コマ１２に形
成した凹部１３を利用して、キャビテイ容積の広い領域
に集中的に溶融樹脂３を流し、その後、同じ流量調整コ
マ１２を通じて溶融樹脂３中に加圧流体を供給する成形
法が提案されており、前記凹部１３を適当に設けた流量
調整コマ１２を上記流体ノズル４の先端に設けることに
より、上記した注入口周りの流体漏れを防止することが
可能になる。しかし、この場合は、比較的大型の流量調
整コマ１２がキャビテイ２内に露出することとなるた
め、その抜け跡が成形体の表面に大きな凹部として残
り、得られる成形体の外観品質が著しく悪化して根本的
な対策とはならない。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、得られる成形体
の外観品質の著しい悪化を招くことなく、流体ノズルの
注入口周りにおける流体漏れを防止することにある。
れたもので、その課題とするところは、得られる成形体
の外観品質の著しい悪化を招くことなく、流体ノズルの
注入口周りにおける流体漏れを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、金型内のキャビテイに射出した溶融樹脂中
に、金型に設けた流体ノズルを通じて加圧流体を注入し
て中空部を形成する中空射出成形装置において、前記流
体ノズルの先端の注入口周りに、前記キャビテイに射出
した溶融樹脂が充填される環状溝を形成するように構成
したことを特徴とする。
決するため、金型内のキャビテイに射出した溶融樹脂中
に、金型に設けた流体ノズルを通じて加圧流体を注入し
て中空部を形成する中空射出成形装置において、前記流
体ノズルの先端の注入口周りに、前記キャビテイに射出
した溶融樹脂が充填される環状溝を形成するように構成
したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記のように構成した中空射出成形装置におい
ては、流体ノズルの先端の環状溝に充填された溶融樹脂
がそのまま固化して、金型の成形面と該成形面に沿って
形成される固化層との間の隙を流体ノズルの注入口に対
してシールし、該隙内への加圧流体の侵入を阻止する。
ては、流体ノズルの先端の環状溝に充填された溶融樹脂
がそのまま固化して、金型の成形面と該成形面に沿って
形成される固化層との間の隙を流体ノズルの注入口に対
してシールし、該隙内への加圧流体の侵入を阻止する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図３および４は、本発明にかゝる中空射出
成形装置の全体的構造を示したものである。これらの図
において、２０は金型で、固定型２１と可動型２２とか
らなっている。固定型２１は位置固定の取付板２３に取
付けられ、一方、可動型２２は駆動手段（図示略）によ
り図の左右方向へ駆動される取付板２４にスペーサ２５
を介して取付けられており、取付板２４の移動により可
動型２２が固定型２１に合わされた状態において、両者
の合せ部にはキャビテイ２６が形成されるようになって
いる。固定型２１にはスプル２７を有するスプルブッシ
ュ２８が嵌合されており、キャビテイ２６には、このス
プルブッシュ２８の後端に接続した成形機の射出ノズル
（図示略）からスプル２７を通じて溶融樹脂２９（図
４）が射出されるようになる。
成形装置の全体的構造を示したものである。これらの図
において、２０は金型で、固定型２１と可動型２２とか
らなっている。固定型２１は位置固定の取付板２３に取
付けられ、一方、可動型２２は駆動手段（図示略）によ
り図の左右方向へ駆動される取付板２４にスペーサ２５
を介して取付けられており、取付板２４の移動により可
動型２２が固定型２１に合わされた状態において、両者
の合せ部にはキャビテイ２６が形成されるようになって
いる。固定型２１にはスプル２７を有するスプルブッシ
ュ２８が嵌合されており、キャビテイ２６には、このス
プルブッシュ２８の後端に接続した成形機の射出ノズル
（図示略）からスプル２７を通じて溶融樹脂２９（図
４）が射出されるようになる。
【００１０】また、可動型２２には、キャビテイ２６に
一端を臨ませて流体ノズル３０が嵌装されている。この
流体ノズル３０は、従来のもの（図５に符号４にて示
す）と基本構造を一にするもので、図１および２にも示
すように、中空の本体３１とこの本体３１内に同心に挿
入された心棒３２とからなっている。この流体ノズル３
０内には、その後端に接続したホース３３を介して流体
源（図示略）から加圧流体３４が圧送されるようになっ
ており、この加圧流体３４は、前記本体３１と心棒３２
との間の隙３５を通じて、ノズル先端側の注入口３６か
らキャビテイ２６内に供給されるようになっている（図
１）。なお、流体ノズル３０は、その本体３１の端面を
金型２０の成形面２０ａに一致させるように、かつその
心棒３２を本体３１よりわずか突出させるように配置さ
れており、加圧流体３５は前記心棒３２を中心にしてそ
の四方へ拡散する。
一端を臨ませて流体ノズル３０が嵌装されている。この
流体ノズル３０は、従来のもの（図５に符号４にて示
す）と基本構造を一にするもので、図１および２にも示
すように、中空の本体３１とこの本体３１内に同心に挿
入された心棒３２とからなっている。この流体ノズル３
０内には、その後端に接続したホース３３を介して流体
源（図示略）から加圧流体３４が圧送されるようになっ
ており、この加圧流体３４は、前記本体３１と心棒３２
との間の隙３５を通じて、ノズル先端側の注入口３６か
らキャビテイ２６内に供給されるようになっている（図
１）。なお、流体ノズル３０は、その本体３１の端面を
金型２０の成形面２０ａに一致させるように、かつその
心棒３２を本体３１よりわずか突出させるように配置さ
れており、加圧流体３５は前記心棒３２を中心にしてそ
の四方へ拡散する。
【００１１】しかして、上記流体ノズル３０を構成する
本体３１の先端には、図１に良く示されるように環状溝
３７が形成されている。この環状溝３７は、キャビテイ
２６内に射出された溶融樹脂２９が容易に流入し得る必
要最小限の大きさに形成されている。一例として、環状
溝３７は、深さおよび幅共に１mm程度の大きさに形成さ
れる。
本体３１の先端には、図１に良く示されるように環状溝
３７が形成されている。この環状溝３７は、キャビテイ
２６内に射出された溶融樹脂２９が容易に流入し得る必
要最小限の大きさに形成されている。一例として、環状
溝３７は、深さおよび幅共に１mm程度の大きさに形成さ
れる。
【００１２】上記射出成形装置を用いて中空射出成形を
行うには、先ず図３に示すように可動側取付板２４の作
動により固定型２１に対して可動型２２を閉じ、続い
て、スプル２７を通じてキャビテイ２６に溶融樹脂２９
を適当量射出し、この溶融樹脂２９の射出完了後または
射出完了前に、流体ノズル３０に図示を略す流体源から
加圧流体３４を圧送する。すると、この加圧流体３４
は、流体ノズル３０を構成する本体３１と心棒３２との
間の隙３５を経て、先端側の注入口３６からキャビテイ
２６内に供給され、図４に示すようにこの圧力により溶
融樹脂２９がキャビテイ２６内に押し拡げられて、中空
部３８が形成される。
行うには、先ず図３に示すように可動側取付板２４の作
動により固定型２１に対して可動型２２を閉じ、続い
て、スプル２７を通じてキャビテイ２６に溶融樹脂２９
を適当量射出し、この溶融樹脂２９の射出完了後または
射出完了前に、流体ノズル３０に図示を略す流体源から
加圧流体３４を圧送する。すると、この加圧流体３４
は、流体ノズル３０を構成する本体３１と心棒３２との
間の隙３５を経て、先端側の注入口３６からキャビテイ
２６内に供給され、図４に示すようにこの圧力により溶
融樹脂２９がキャビテイ２６内に押し拡げられて、中空
部３８が形成される。
【００１３】ところで、キャビテイ２内に射出された溶
融樹脂３は、図１に示すように、金型２０の成形面２０
ａに接触すると同時に固化が進み、加圧流体３４が注入
される時点では、金型２０の成形面２０ａに沿って所定
厚さの固化層３９が形成されている。固化層３９は、そ
の厚さの増大と共に体積収縮を起こして、金型２０の成
形面２０ａとの間にわずかの隙を生じ、このわずかの隙
に流体ノズル３０から注入された加圧流体３４が入り込
もうとする。しかし、本実施例では流体ノズル３０（そ
の本体３１）の先端に環状溝３７が形成されているの
で、前記キャビテイ２６に射出された溶融樹脂２９がこ
の環状溝３７内にも充填され、そのまま固化して環状リ
ブ４０となる。この結果、金型２０の成形面２０ａと該
成形面２０ａに沿って形成された固化層３９との間の隙
が、前記環状リブ４０により流体ノズル３０の注入口３
６に対してシールされ、注入口３６から供給された加圧
流体３４が前記隙内に入り込むことはなくなるか、入っ
ても注入口３６周りのわずかの範囲となる。
融樹脂３は、図１に示すように、金型２０の成形面２０
ａに接触すると同時に固化が進み、加圧流体３４が注入
される時点では、金型２０の成形面２０ａに沿って所定
厚さの固化層３９が形成されている。固化層３９は、そ
の厚さの増大と共に体積収縮を起こして、金型２０の成
形面２０ａとの間にわずかの隙を生じ、このわずかの隙
に流体ノズル３０から注入された加圧流体３４が入り込
もうとする。しかし、本実施例では流体ノズル３０（そ
の本体３１）の先端に環状溝３７が形成されているの
で、前記キャビテイ２６に射出された溶融樹脂２９がこ
の環状溝３７内にも充填され、そのまま固化して環状リ
ブ４０となる。この結果、金型２０の成形面２０ａと該
成形面２０ａに沿って形成された固化層３９との間の隙
が、前記環状リブ４０により流体ノズル３０の注入口３
６に対してシールされ、注入口３６から供給された加圧
流体３４が前記隙内に入り込むことはなくなるか、入っ
ても注入口３６周りのわずかの範囲となる。
【００１４】すなわち、流体ノズル３０の注入口３６の
周りからの流体漏れはほとんどなくなり、得られる成形
体の形状精度や外観品質の悪化が未然に防止される。し
かも、前記環状リブ４０は、小さな環状溝３７内で固化
したものであるため、成形体の表面にわずかの突起とし
て現れる程度であり、例えば前記した流量調整コマ１２
（図６、７）を用いる場合に生じる凹部に比べて、その
存在はほとんど無視できる。ただし、外観上、環状リブ
４０の存在が問題となる場合は、減削手段によりこれを
削除すれば良く、その削除はきわめて簡単に行うことが
できる。
周りからの流体漏れはほとんどなくなり、得られる成形
体の形状精度や外観品質の悪化が未然に防止される。し
かも、前記環状リブ４０は、小さな環状溝３７内で固化
したものであるため、成形体の表面にわずかの突起とし
て現れる程度であり、例えば前記した流量調整コマ１２
（図６、７）を用いる場合に生じる凹部に比べて、その
存在はほとんど無視できる。ただし、外観上、環状リブ
４０の存在が問題となる場合は、減削手段によりこれを
削除すれば良く、その削除はきわめて簡単に行うことが
できる。
【００１５】なお、上記実施例において、流体ノズル３
０を可動型２２に設けるようにしたが、本発明は、この
流体ノズル３０を設ける箇所を特定するものではなく、
例えば固定型に設け、あるいはスプルブッシュやゲート
などと組合せて設けることができる。また、固定型２１
と可動型２２とは、上記実施例における左右方向の配置
に代えて、上下方向に配置しても良いことはもちろんで
ある。さらに、射出成形装置としては、キャビテイ２６
に連通して副キャビテイを設け、加圧流体の注入に際し
てこの副キャビテイに溶融樹脂の一部を流出させて、中
空部の形成を援助するようにしたものもある（例えば、
特開平５−９６５６０号公報参照）が、本発明はこのよ
うな射出成形装置にも適用できるものである。
０を可動型２２に設けるようにしたが、本発明は、この
流体ノズル３０を設ける箇所を特定するものではなく、
例えば固定型に設け、あるいはスプルブッシュやゲート
などと組合せて設けることができる。また、固定型２１
と可動型２２とは、上記実施例における左右方向の配置
に代えて、上下方向に配置しても良いことはもちろんで
ある。さらに、射出成形装置としては、キャビテイ２６
に連通して副キャビテイを設け、加圧流体の注入に際し
てこの副キャビテイに溶融樹脂の一部を流出させて、中
空部の形成を援助するようにしたものもある（例えば、
特開平５−９６５６０号公報参照）が、本発明はこのよ
うな射出成形装置にも適用できるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる中空射出成形装置によれば、流体ノズルの注入口
周りの流体漏れを防止することができて、形状精度や外
観品質に優れた成形体を安定して得ることができる。し
かも、流体ノズルの先端に環状溝を形成するだけの簡単
な対応で済むので、設備コストの増加はほとんど無視で
き、その利用価値は大なるものがある。
かゝる中空射出成形装置によれば、流体ノズルの注入口
周りの流体漏れを防止することができて、形状精度や外
観品質に優れた成形体を安定して得ることができる。し
かも、流体ノズルの先端に環状溝を形成するだけの簡単
な対応で済むので、設備コストの増加はほとんど無視で
き、その利用価値は大なるものがある。
【図１】本発明にかゝる中空射出成形装置の要部構造と
使用態様とを示す断面図である。
使用態様とを示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線に沿う断面図である。
【図３】本中空射出成形装置の全体的な構造を示す断面
図である。
図である。
【図４】本中空射出成形装置による成形の最終段階を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の中空射出成形装置の要部構造と使用態様
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図６】従来の中空射出成形法の１つの実施状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】図６に示した中空射出成形法で用いる流量調整
コマの形状を示す斜視図である。
コマの形状を示す斜視図である。
２０ 金型 ２１ 固定型 ２２ 可動型 ２６ キャビテイ ２９ 溶融樹脂 ３０ 流体ノズル ３１ 流体ノズルの本体 ３２ 流体ノズルの心棒 ３４ 加圧流体 ３６ 流体ノズルの注入口 ３７ 環状溝 ３９ 固化層
Claims (1)
- 【請求項１】 金型内のキャビテイに射出した溶融樹脂
中に、金型に設けた流体ノズルを通じて加圧流体を注入
して中空部を形成する中空射出成形装置において、前記
流体ノズルの先端の注入口周りに、前記キャビテイに射
出した溶融樹脂が充填される環状溝を形成したことを特
徴とする中空射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809595A JPH091593A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809595A JPH091593A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091593A true JPH091593A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16042559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17809595A Pending JPH091593A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI427141B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-02-21 | Nanomizer Inc | Milky fuel and its manufacturing method |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP17809595A patent/JPH091593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI427141B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-02-21 | Nanomizer Inc | Milky fuel and its manufacturing method |
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