JPH091603A - 射出圧縮金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を巨大化することなく、確実にゲートシ
ールとゲートカットを行うことができる射出圧縮金型を
提供する。 【構成】 固定側金型Ａに、型板１、スプルーブッシュ
２、キャビティ型３、ランナーブロック４を備え、移動
側金型Ｂに、コア型５、突き出しピン６、突き出し板
７、型板８を備え、移動側金型Ａと固定側金型Ｂの閉合
時にキャビティＣ及びランナーＤが形成されるようにさ
れた射出圧縮金型であって、キャビティ型３は成形体Ｆ
の外周面を形成する大径部３１と該大径部に連続する小
径部３２とを有し、ランナーブロック４は小径部３２に
嵌入されており、上記小径部３２の内径と対向するコア
型５の先端部の外径が等しくされ、コア型５の先端部
は、溶融合成樹脂を圧縮する際に、キャビティ型３の小
径部３２の内周面と摺動するようにされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ゲートシールとゲー
トカットを行うことのできる射出圧縮金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】射出圧縮成形においては、キャビティ内
に合成樹脂を射出した後、キャビティ内の合成樹脂を圧
縮するが、その場合、ランナーやスプルー内の合成樹脂
は溶融状態にあるため、圧縮の際にキャビティ内の合成
樹脂がランナー、スプルーに逆流し、成形体の寸法安定
性や重量安定性が損なわれることがある。

【０００３】そこで、特開平６−１４３３６４号公報に
は、固定側金型にダイス部材を固定し、移動側金型には
ダイス部材と対向する先端部を有し、かつ先端部がゲー
ト部を開閉するように油圧シリンダーにより作動するボ
ンチ部材を配し、これにより強制ゲートシールを行う方
法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の金型
においては、新たに金型内に設けた油圧シリンダーを作
動させるためには、成形機の作動回路の改造が必要とな
る。また、ディスクゲートのようなゲート径の大きな金
型に対しては、強制ゲートシールさせるためにゲート径
に応じた大きな押圧力が必要となるので油圧シリンダー
の径を大きくして高圧が得られるようにしなければなら
ないが、そのため金型が巨大化して金型製作コストが高
くなり、金型が成形機に載らない等の弊害が生ずる。

【０００５】さらに、ランナーやスプルーに残る樹脂
は、強制ゲートシールの作動で射出ノズルに逆流する恐
れがある。この樹脂は金型冷却で冷えており、次の成形
時にキャビティ内に流れ込み、ショートショットやコー
ルドスラッグ等の成形不良の原因となっていた。また、
ゲート径の大きな金型では、強制ゲートシールによりラ
ンナー、スプルー内の樹脂は逆流できず、樹脂内圧が高
まり、油圧シリンダーではゲートシールするに足る圧力
が得られない恐れがあり、その場合にはゲートシール・
ゲートカットできないという問題があった。さらに、ゲ
ートカットされたランナー、スプルー内の樹脂は固定側
金型に残って取り出しが困難であった。

【０００６】この発明は、上記のような問題を解消し、
金型を巨大化することなく、確実にゲートシールとゲー
トカットを行うことができる射出圧縮金型を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の射出圧縮
金型は、移動側金型と固定側金型からなり、固定側金型
には、型板、スプルーブッシュ、キャビティ型及びラン
ナーブロックを備え、移動側金型には、コア型、突き出
しピン、突き出し板及び型板を備え、移動側金型と固定
側金型の閉合時にキャビティ及びランナーが形成される
ようにされた射出圧縮金型であって、キャビティ型は成
形体の外周面を形成する大径部と該大径部に連続する小
径部とを有し、ランナーブロックはキャビティ型の小径
部に嵌入されており、上記キャビティ型の小径部の内径
と対向するコア型の先端部の外径が等しくされ、コア型
の先端部は、溶融合成樹脂を圧縮する際に、キャビティ
型の小径部の内周面に摺動するようにされていることを
特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の射出圧縮金型は、移
動側金型と固定側金型からなり、固定側金型には、型
板、スプルーブッシュ及びキャビティ型を備え、移動側
金型には、コア型、突き出しピン、突き出し板型板及び
ランナーブロックを備え、移動側金型と固定側金型の閉
合時にキャビティ及びランナーが形成されるようにされ
た射出圧縮金型であって、キャビティ型は成形体の外周
面を形成する大径部と該大径部に連続する小径部とを有
し、ランナーブロックはコア型の先端面に穿設された凹
部に嵌設されており、上記キャビティ型の小径部の内径
と対向するコア型の先端部の外径が等しくされ、コア型
の先端部は、溶融合成樹脂の圧縮時に、キャビティ型の
小径部の内周面に摺動するようにされていることを特徴
とする。

【０００９】

【作用】請求項１及び２記載の射出圧縮金型はいずれも
成形機に取着され、次のとおり作動させて使用する。す
なわち、成形機の型締め機構を作動させ、移動側金型を
前進させ、移動側金型のコア型の先端をキャビティ型の
小径部に挿入する直前の位置になるよう型締めを行う。
こうして、キャビティ、ランナーは形成され、キャビテ
ィ、ランナー、スプルーは互いに連通され、成形機のノ
ズルより、溶融合成樹脂をスプルー、ランナーを通して
キャビティ内に射出して充填する。

【００１０】溶融樹脂の充填後、成形機の型締め機構を
利用して移動側金型の型板を移動してコア型をやや前進
させてキャビティ内の溶融合成樹脂を圧縮する。この
時、コア型の先端部はキャビティ型の小径部に達し摺動
して、キャビティ内の溶融樹脂はランナーと切り離さ
れ、ゲートシールされるので、キャビティ内の溶融樹脂
はランナー、スプルーに逆流することなく、キャビティ
内の溶融樹脂は確実に圧縮されることになる。

【００１１】この状態でキャビティ内の溶融樹脂は冷却
固化され、ランナーと切り離された成形体を得る。その
後、移動側金型を後退させ、突き出しピンにより成形体
を突き出し、成形体は射出圧縮金型から取り出される。

【００１２】

【実施例】この発明の射出圧縮金型の実施例を図面を参
照して説明する。

【００１３】先ず、請求項１記載の射出圧縮金型の実施
例を図１を参照して説明する。図１は、請求項１記載の
射出圧縮金型の実施例をその作動順に示す断面図であ
り、（イ）は射出圧縮金型が開いた状態を示す断面図、
（ロ）は射出圧縮金型が閉合した状態を示す断面図、
（ハ）は合成樹脂を射出した状態を示す断面図、（ニ）
は射出した合成樹脂を圧縮した状態を示す断面図、
（ホ）は射出圧縮成形した成形体を射出圧縮金型から取
り出す状態を示す断面図である。

【００１４】図面において、Ａは固定側金型、Ｂは移動
側金型、Ｃはキャビティ、Ｄはランナー、Ｅはスプルー
である。

【００１５】固定側金型Ａは、主として、型板１、スプ
ルーブッシュ２、キャビティ型３及びランナーブロック
４より構成されている。キャビティ型３は、キャビティ
面を形成する大径部３１と、この大径部に続く小径部３
２とを有する筒状体からからなり、型板１に取着されて
いる。スプルーブッシュ２はキャビティ型３の小径部３
２の中央部に突出して型板１に取着され、また、ランナ
ーブロック４はドーナツ盤状をなし、スプリング９によ
り支持され、キャビティ型３の小径部３２とスプルーブ
ッシュ２の間に摺動可能に設けられている。

【００１６】移動側金型Ｂは、主として、コア型５、突
き出しピン６、突き出し板７、型板８から構成されてお
り、コア型５の先端部は、その径がキャビティ型３の小
径部３２の内径と等しくされて、挿入時には摺動可能に
されている。なお、１０は突き出し板７を復帰させるた
めのスプリングである。

【００１７】キャビティＣは、固定側金型Ａと移動側金
型Ｂを閉合した時、キャビティ３の大径部３１の内周面
とコア型５の外周面とによって形成されるようになって
いる（図１（ロ）参照）。また、ランナーＤは、固定側
金型Ａと移動側金型Ｂが閉合した時に、コア型５の先端
面、キャビティ型３の小径部の内周面の一部、スプルー
ブッシュ２の先端面及びランナーブロック４に囲まれて
形成されるようになっている（図１（ロ）参照）。

【００１８】続いて、上記射出圧縮金型の作動態様を説
明する。

【００１９】射出圧縮金型は図示していない成形機に取
着され、図１（イ）に示すとおりの金型が開いた状態か
ら、成形機の型締め機構（図示せず）を作動させて型締
めを行い、キャビティＣ、ランナーＤを形成する（図１
（ロ）参照）。成形機の図示していないノズルより、溶
融合成樹脂をスプルーＥ、ランナーＤを通してキャビテ
ィＣ内に射出して充填する（図１（ハ）参照）。

【００２０】溶融樹脂をキャビティＣ内に充填した後、
図示していない成形機の型締め機構を利用して移動側金
型Ｂの型板８を移動してコア型５をやや前進させてキャ
ビティＣ内の溶融合成樹脂を圧縮する。この時、コア型
５の先端部はキャビティ型３の小径部３２に達して小径
部３２内を少し摺動することによって、成形体Ｆはラン
ナーＧと切り離され、ゲートシールされることになる
（図１（ニ）参照）。したがって、キャビティＣ内の溶
融合成樹脂は、圧縮中やその後の冷却中に、ランナーＤ
やスプルーＥに逆流することがない。この状態でキャビ
ティ型３、コア型５等を冷却する。この冷却方法は従来
の金型と同じである。この冷却によって、キャビティＣ
内の溶融樹脂は冷却固化されて成形体Ｆを得る。

【００２１】キャビティＣ内の溶融樹脂を冷却した後、
図示していない成形機の型締め機構を利用して移動側金
型Ｂを後退させ、突き出しピン６により成形体Ｆを突き
出し、成形体Ｆを取り出す。以下、この操作を繰り返し
て成形体Ｆを順次成形する。

【００２２】次に、請求項２記載の射出圧縮金型の実施
例を図２を参照して説明する。

【００２３】図２において、Ａ’は固定側金型、Ｂ’は
移動側金型、Ｃ’はキャビティ、Ｄ’はランナー、Ｅ’
はスプルーである。

【００２４】固定側金型Ａ’は、主として、型板１’、
スプルーブッシュ２’及びキャビティ型３’より構成さ
れている。キャビティ型３’は、キャビティ面を形成す
る大径部３１’と、この大径部に続く小径部３２’とを
有する筒状体からからなり、型板１’に取着されてい
る。スプルーブッシュ２’はその先端部がキャビティ型
３’の小径部３２’の中央部に臨んでて型板１’に取着
されている。

【００２５】移動側金型Ｂ’は、主として、コア型
５’、突き出しピン６’、突き出し板７’、型板８’及
びランナーブロック４’から構成されている。そして、
コア型５’の先端部は、その径がキャビティ型３’の小
径部３２’の内径と等しくされて、挿入時には摺動可能
にされている。また、コア型５’の先端面の中央部に凹
溝５１が穿設され、この凹溝５１に円盤状のランナーブ
ロック４’がスプリング９’を介して摺動可能に嵌めら
れている。なお、１０’は突き出し板７’を復帰させる
ためのスプリングである。

【００２６】このように、図２に示す射出圧縮金型は、
ランナーブロック４’が移動側金型Ｂ’のコア型５’の
先端面に設けられている点で図１の射出圧縮金型と相違
している。

【００２７】したがって、キャビティＣ’は、固定側金
型Ａ’と移動側金型Ｂ’を閉合した時、キャビティ３’
の大径部３１’の内周面とコア型５’の外周面とによっ
て形成されるようになっている点では図１の射出圧縮金
型と同じである。また、ランナーＤ’は、固定側金型
Ａ’と移動側金型Ｂ’が閉合した時に、コア型５’の先
端面、キャビティ型３’の小径部、スプルーブッシュ２
の先端面及びコア型５’の先端凹部５１に嵌められたラ
ンナーブロック４に囲まれて形成される。

【００２８】この射出圧縮金型においては、型締めは、
コア型５’の先端部がキャビティ型３’の小径部３１’
に達する直前の状態までとし、形成されたキャビティＣ
内に、成形機の図示していないノズルより、溶融合成樹
脂をスプルーＥ、ランナーＤを通して射出して充填す
る。

【００２９】その後、移動側金型Ｂ’の型板８’を移動
してコア型５’をやや前進させてキャビティＣ’内の溶
融合成樹脂を圧縮する。図２はこの状態を示している。
この時、コア型５’の先端部はキャビティ型３’の小径
部３２’に達して小径部３２’内を少し摺動することに
よって、成形体Ｆ’はランナーＧ’と切り離され、ゲー
トシールされることになる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２記載
の射出圧縮金型においては、型締め時キャビティ及びラ
ンナーが形成されて両者は連通するので、キャビティ内
に溶融合成樹脂を充填でき、その後、成形機の型締め機
構を利用して移動側金型の型板を移動してコア型をやや
前進させてキャビティ内の溶融合成樹脂を圧縮でき、こ
の時、コア型の先端部はキャビティ型の小径部に達し摺
動して、キャビティ内の溶融樹脂はランナーと切り離さ
れ、ゲートシールされるので、キャビティ内の溶融樹脂
はランナー、スプルーに逆流することなく、キャビティ
内の溶融樹脂は確実に圧縮され、所定の成形体を成形す
ることができる。したがって、ゲートシールは型締め力
によって行うので、ゲート径が大きなものであっても確
実にゲートシールができ、成形機の動作回路の改造や油
圧シリンダーが不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の金型の実施例を示すもので、
（イ）は射出圧縮金型が開いた状態を示す断面図、
（ロ）は射出圧縮金型が閉合した状態を示す断面図、
（ハ）は合成樹脂を射出した状態を示す断面図、（ニ）
は射出した合成樹脂を圧縮した状態を示す断面図、
（ホ）は射出圧縮成形した成形体を射出圧縮金型から取
り出す状態を示す断面図である。

【図２】請求項２記載の金型の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ、Ａ’ 固定側金型 Ｂ、Ｂ’ 移動側金型 １、１’ 固定側金型の型板 ２、２’ スプルーブッシュ ３、３’ キャビティ型 ４、４’ ランナーブロック ５、５’ コア型 ６、６’ 押し出しピン ７、７’ 突き出し板 ８、８’ 移動側金型の型板 Ｃ、Ｃ’ キャビティ Ｄ、Ｄ’ ランナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動側金型と固定側金型からなり、固定
   側金型には、型板、スプルーブッシュ、キャビティ型及
   びランナーブロックを備え、移動側金型には、コア型、
   突き出しピン、突き出し板及び型板を備え、移動側金型
   と固定側金型の閉合時にキャビティ及びランナーが形成
   されるようにされた射出圧縮金型であって、キャビティ
   型は成形体の外周面を形成する大径部と該大径部に連続
   する小径部とを有し、ランナーブロックはキャビティ型
   の小径部に嵌入されており、上記キャビティ型の小径部
   の内径と対向するコア型の先端部の外径が等しくされ、
   コア型の先端部は、溶融合成樹脂を圧縮する際に、キャ
   ビティ型の小径部の内周面に摺動するようにされている
   ことを特徴とする射出圧縮金型。
2. 【請求項２】 移動側金型と固定側金型からなり、固定
   側金型には、型板、スプルーブッシュ及びキャビティ型
   を備え、移動側金型には、コア型、突き出しピン、突き
   出し板型板及びランナーブロックを備え、移動側金型と
   固定側金型の閉合時にキャビティ及びランナーが形成さ
   れるようにされた射出圧縮金型であって、キャビティ型
   は成形体の外周面を形成する大径部と該大径部に連続す
   る小径部とを有し、ランナーブロックはコア型の先端面
   に穿設された凹部に嵌設されており、上記キャビティ型
   の小径部の内径と対向するコア型の先端部の外径が等し
   くされ、コア型の先端部は、溶融合成樹脂の圧縮時に、
   キャビティ型の小径部の内周面に摺動するようにされて
   いることを特徴とする射出圧縮金型。