JPH09161548A - ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造 - Google Patents

ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造

Info

Publication number
JPH09161548A
JPH09161548A JP31671895A JP31671895A JPH09161548A JP H09161548 A JPH09161548 A JP H09161548A JP 31671895 A JP31671895 A JP 31671895A JP 31671895 A JP31671895 A JP 31671895A JP H09161548 A JPH09161548 A JP H09161548A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric wire
wire
flat
terminal
reinforcing tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP31671895A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryosuke Shioda
良祐 塩田
Yoshinobu Ota
好信 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd, Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP31671895A priority Critical patent/JPH09161548A/ja
Priority to US08/759,946 priority patent/US5878489A/en
Priority to EP20000102527 priority patent/EP0999558A3/en
Priority to EP19960308798 priority patent/EP0778587A3/en
Publication of JPH09161548A publication Critical patent/JPH09161548A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01254—Flat-harness manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/949—Continuous or wound supply
    • Y10S83/95—Strandlike
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5143—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product
    • Y10T29/5145—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product to sever product to length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5147—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
    • Y10T29/5148—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5187—Wire working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5193—Electrical connector or terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0419—By distorting within elastic limit
    • Y10T83/0424—By stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤーハーネス用フラット電線及びその電
線を使用したワイヤーハーネスを安価に得る。 【解決手段】 複数の単心絶縁被覆電線ａを一平面上に
並列し、その長さ方向全長に亘り適宜個所において、並
列幅方向に亘る補強テープ５１を貼付して各電線を一体
に固定してフラット電線Ｐを得る。この電線Ｐをリール
に予め巻回し、そのリール６１から電線Ｐを引き出して
調尺・切断Ａし、その切断された電線Ｐの両端をグリッ
プ７して移動させ、その途中において、皮はぎＢ、端子
接続Ｃ、コネクタの取付けＤを行って、電線Ｐの両端に
コネクタｃを有するワイヤーハーネスｄを得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の絶縁被覆
電線を一平面上に並列したワイヤーハーネス用フラット
電線、その製造方法及び製造装置、並びにそのフラット
電線を使用したワイヤーハーネスの製造方法及び製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】自動車、汎用機器内の電装
品間、各種電気機器内はワイヤーハーネスによって電気
的に接続される。そのワイヤーハーネスは、例えば図１
６に示すように各コネクタｃ間を絶縁被覆電線ａによっ
て接続したものであり、図２０、２１に示すように、各
電線ａは、一本づつ端末処理の後、各コネクタｃに端子
でもって挿入接続するのが一般的である。
【０００３】すなわち、図２０に示す方法は、電線サプ
ライＳから電線ａを引き出し、電線長調尺機Ａによって
その電線ａを所定長さに切断した後、その電線ａの両端
に、端末皮むき（皮はぎ）機Ｂにより皮むき処理、端子
接続機Ｃにより端子ｔの接続を行い、それらをコネクタ
ｃの接続機Ｄに移送して、コネクタｃを取付ける。
【０００４】図２１に示す方法は、電線ａの異なる複数
のサプライＳを用意し、その各サプライＳから、電線長
調尺機Ａによって所要の電線ａを選択して所要長さに切
断し、その切断した電線ａの両端をグリップｇで挾持
し、そのグリップｇでもって、端末皮むき機Ｂ、端子接
続機Ｃ、コネクタ接続機Ｄに電線ａを移送して各端末処
理を行う。
【０００５】しかしながら、これらの方法は、電線ａを
一本毎に処理するため、その作業は煩雑となっている。
また、今日の電子化に伴い、コネクタｃ間の回路数（電
線数）も多くなり、例えば、２０回路を有するワイヤー
ハーネスを生産する場合、一本当りの加工時間の２０倍
の生産時間が必要となる。これは、生産効率がすこぶる
悪い。一方、生産効率を上げるため、一ワイヤーハーネ
ス（一ＳｕｂＡｓｓｙ）の生産時間を一定にして製造コ
ストを一定にすると、電線ａの１本当りの加工時間は大
きく制約されて、極端に早くせねばならなくなり、実際
上、不可能に近い。
【０００６】ここで、図１９に示す、いわゆるフラット
電線Ｐ’の使用が考えられる。この電線Ｐ’は、複数の
単心電線ａが並列されて一体になっているため、各電線
ａがバラバラにならず、取扱い易いうえに、圧接端子を
同時に複数の電線ａに接続し得るため、非常に有意義な
ものである。
【０００７】しかしながら、同図のごとく、各電線ａの
絶縁被覆は連なった一体ものであり、同数の単心電線被
覆電線ａに比べれば、非常に高いものである。ワイヤー
ハーネスは非常に多くの配線を行うため、電線Ｐ’（電
線ａ）の単価はでき得るかぎり安いことが好ましい。
【０００８】また、複数の電線ａを同時に端末処理する
方法として図２２に示すものが考えられるが、この方法
は、コネクタｃ、ｃ間に接続する数の電線ａを複数のサ
プライＳから同時に引き出し、それを電線長調尺機Ａで
所要長さに切断するとともに、端末処理機Ｂ、Ｃ、Ｄに
送り込んで電線ａの両端末にコネクタｃを取付ける。
【０００９】しかしながら、この方法にあっては、並列
された電線ａ……を挾持具ｇで挾持して引き出し・送り
出しを行うが、その際、各電線ａは一体となっていない
ため、各電線ａ……に均一な挾持力が加わらず、各電線
ａ……が同一長さで引き出し・送り出しされない場合が
ある。同一長さでなければ、均一な端末処理がなされ
ず、製品不良につながる。各電線ａ……の径が異なれ
ば、挾持具ｇもそれに合ったものに交換せねばならず、
その作業も煩わしい。
【００１０】また、電線ａ……の引き出しと端末処理を
同一ラインで行っているため、最も遅い処理に、例え
ば、通常、コネクタｃへの電線接続（挿入）処理に、生
産時間（タクト）が左右され、生産効率が悪い。
【００１１】この発明は、以上の実情の下、ワイヤーハ
ーネスに使用し得るフラット電線のコストダウンを図る
ことを第１の課題とし、そのワイヤーハーネスのコスト
ダウンを図ることを第２の課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】まず、第１の課題を達成
するために、請求項１乃至５記載の発明を成し、その請
求項１記載の発明は、複数の単心絶縁被覆電線を一平面
上に並列し、その長さ方向全長に亘り適宜個所におい
て、並列幅方向全長に亘る補強テープを貼付して前記各
電線を一体に固定した構成としたのである。
【００１３】このフラット電線は、複数の単心絶縁被覆
電線を補強テープで一体にしたものであるため、図１９
のものに比べれば、構造も簡単で安価となる。また、絶
縁被覆電線は必要最小限の径のもの、例えば０．３ｍｍ
径程度又はそれ以下のものを採用することができ、さら
に、各電線の径が異なっても容易に一体化し得て、所要
のフラット電線を得ることができる。
【００１４】請求項２に記載の発明は、上記フラット電
線において、上記補強テープ表面には、上記各電線の識
別記号がその各電線に対応する部分に示されている構成
としたものであり、電線径が細くなっても、その各電線
を一体化するテープに識別記号を印刷するため、その印
刷面を比較的十分に得ることができ、印字も肉眼で十分
に見ることができる。
【００１５】請求項３乃至５に記載の発明は、請求項１
又は２記載のフラット電線を製造する方法又は製造装置
に係るものであり、請求項３記載の発明は、複数の単心
絶縁被覆電線を一平面上に並列して間欠的に走行させ、
その走行停止時に、所要位置で並列幅方向全長に亘る補
強テープを貼付して前記各電線を一体に固定する構成と
したものであり、同４記載の発明は、その構成におい
て、上記補強テープ表面の上記各電線に対応する部分に
その各電線の識別記号を印刷することとしたのである。
【００１６】請求項５の発明は、複数の単心絶縁被覆電
線を一平面上に並列して間欠的に走行させ、その走行径
路に、電線の並列幅方向全長に亘って補強テープを貼付
する手段及び電線の間欠送り出し手段を設け、その後段
に、電線のアキューム手段を介して電線の巻取りリール
を設けて成る構成としたものである。
【００１７】この構成から成る製造装置に係る発明は、
アキューム手段によって電線の走行停止時の巻取リール
への電線供給が担保し得る。このため、巻取リールは一
定回転で連続して、請求項１又は２に記載のフラット電
線を巻取ることができる。
【００１８】つぎに、第２の課題を達成するために、請
求項６乃至１０記載の発明を成し、その請求項６記載の
発明は、上述の補強テープで一体化したワイヤーハーネ
ス用フラット電線をリールに予め巻回し、そのリールか
ら前記フラット電線を引き出して調尺・切断し、その切
断した電線の両端を挟持して電線の並列方向に搬送さ
せ、その搬送途中において、端子接続等の端末処理を行
うようにしたのである。
【００１９】このように、フラット電線製造ラインと端
末処理ラインを別々にすることにより、両ラインの一方
の不都合が他方のラインに影響することがなくなり、両
ラインのそれぞれの製造タクト（時間）で製造（処理）
を行うことができる。また、フラット電線は補強テープ
で一体になっているため、部分的な挟持による引き出し
・送り出しであっても、とくに、並列する電線径が異な
ってもフラット電線全体は確実に移動する。
【００２０】請求項７記載発明は、上記ワイヤーハーネ
スの製造方法において、上記フラット電線を引き出して
調尺・切断する際、上記補強テープ５１を挾持して引き
出すようにしたものであり、請求項８記載発明は、上記
補強テープを挾持して電線を引き出す際、その補強テー
プの後端を挟持具の挾持面の突起に係止するようにした
のである。
【００２１】補強テープを挾持すれば、その挟持部分
は、補強テープによる並列電線ａの一体個所で、かつ、
挾持面も比較的にフラットであるため、しっかり、挾持
される。また、補強テープの後端を突起に係止すれば、
突起で補強テープを押して、電線を引き出し・送り出す
こととなり、その作用はより確実になる。
【００２２】請求項９記載の発明にあっては、上記フラ
ット電線の両端にコネクタを取付け、各電線はその端の
端子を前記コネクタに挿入して接続してなるワイヤーハ
ーネスの製造装置であって、上記コネクタに挿入する端
子の数を保持できる仮端子保持具に、上記コネクタに挿
入する順に端子品種を選んで端子リールから端子を切出
して挿入する仮端子保持具挿入機と、電線サプライから
上記フラット電線を引き出して調尺・切断し、そのフラ
ット電線の各電線の両端に、上記仮端子保持具に挿入さ
れた各端子を一括接続する接続機と、上記各電線の両端
に接続された端子を上記仮端子保持具から一括して又は
１本１本抜取り、上記コネクタに挿入する挿入機とから
成り、上記各電線への端子の接続工程を一括化するとと
もに、電線１本当たりの処理能力が向上した上記接続機
に対し、他の仮端子保持具挿入機及びコネクタへの端子
挿入機を必要数台備えることで全体の製造能力の向上を
図った構成としたのである。
【００２３】このように、仮端子保持具に端子を挿入す
る（つめる）工程と、端子一括接続工程と、端子挿入工
程をそれぞれ別々になし、各工程のタクトに合わせて、
個々の機械数を決め、装置全体のタクトバランスを図る
ことにより、休んでいる機械がなくなり、生産性が向上
する。
【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
ワイヤーハーネスの製造装置において、上記仮端子保持
具の多数をマガジンに収納し、このマガジンによって、
端子を、上記仮端子保持具挿入機、接続機及びコネクタ
への端子挿入機間に搬送するようにしたのである。
【００２５】このように、マガジンでもって搬送すれ
ば、その搬送が円滑になし得る。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に、フラット電線Ｐ
の製造装置の一実施形態を示し、この装置は、単心絶縁
被覆電線ａを供給するゾーン１０、電線ａのねじれを矯
正するゾーン２０、並列した電線ａを挾持するゾーン３
０、補強テープを貼付するゾーン５０、電線ａを送り出
し及びアキュームするゾーン４０、及び電線ａの巻取り
ゾーン６０とから成る。供給ゾーン１０、巻取りゾーン
６０を除き他のゾーン２０は、基台８０上に設けられて
いる。
【００２７】供給ゾーン１０は、複数のサプライスタン
ド１１を有し、この各スタンド１１に電線ａの巻回束１
２を嵌めて、各巻回束１２から電線ａを導き出す。スタ
ンド１１の数は、製造するフラット電線Ｐの電線ａ数に
よって適宜に選定する。例えば、１０本なら１０個備
え、実施形態では電線ａが６本のフラット電線Ｐを製造
するため、６個備えている。
【００２８】矯正ゾーン２０は、前後にピンを並列した
電線ガイド２１、２２を有し、前側のガイド２１によっ
てサプライスタンド１１からの各電線ａを一定間隔にす
る。一方、後側のガイド２２は、矯正機２３によってね
じれ（巻きぐせ）の矯正された電線ａを、フラット電線
Ｐの電線ａの間隔に規制する。
【００２９】矯正機２３は、図１に示すように隣接する
電線ａに対し前後のローラ群からなり、図５に示すよう
に、上下面を挾むローラ２３ａ……と側面を挾むローラ
２３ｂ……を対にして並べたものである。その対のロー
ラ２３ａ又は２３ｂはその一方がばね２４でもって押圧
され、この押圧力によるローラ２３ａ、２３ｂの圧接に
よって電線ａの巻きぐせを矯正する。
【００３０】電線ａの挾持ゾーン３０は、図１及び図４
に示すように、溝ガイド３１とその溝ガイド３１を通る
電線ａを押圧して係止するグリップ３５とからなる。溝
ガイド３１は上下に二分割された部材３１ａ、３１ｂと
からなって、その間全長に亘って溝３２が形成されてお
り、各溝３２に前述のガイド２２からの電線ａが導かれ
る。
【００３１】グリップ３５は、図４に示すように押圧台
３６とそれを動かすエアシリンダ３７とから成り、押圧
台３６の下面に各溝３２に入る押圧子３６ａが設けられ
ており、エアシリンダ３７により、押圧台３６が下降さ
れると、各押圧子３６ａが溝３２内の電線ａを押圧して
グリップする。押圧台３６が上昇すれば、電線ａは溝３
２内を移動可能になるが溝３２間の抵抗によって妄りに
は動かない。
【００３２】補強テープ貼付ゾーン５０は、図１乃至図
３に示すように前後の貼付機５０ａ、５０ｂからなり、
前側の貼付機５０ａは、補強テープ５１をリール５２か
ら送り出すローラ５３と、その補強テープ５１にその送
り出し途中で識別記号ｂを印刷するインクジェト式の印
刷機５６と、補強テープ５１を電線ａに融着して切断す
る上下の融着ブロック５４、５５とから成る。前記送り
ローラ５３が回ると、リール５２から補強テープ５１が
送り出され、その表面に印刷機５６によって識別記号ｂ
（１２３、４５６……）が付されたのち、電線ａの下側
でその走行方向直角に送り出される。その送り量は送り
ローラ５３のモータ５３ａの回転数の制御で行い、各識
別記号ｂを各電線ａに対応させる。識別記号ｂは図示以
外の、例えば、色、ローマ字等の識別し得るものならい
ずれでもよい。
【００３３】下融着ブロック５４は基台８０に固定さ
れ、上融着ブロック５５は上下動して常時は上昇してお
り、下降することにより、下融着ブロック５４に電線ａ
及び補強テープ５１を介在して圧接し、電線ａを補強テ
ープ５１に融着するとともに、カッター刃５４ａ、５５
ａでもって補強テープ５１を切断して、図６（ａ）に示
すフラット電線Ｐを得る（この貼付機５０ａでは、図６
の表裏逆でテープ５１が貼付される）。
【００３４】後側の貼付機５０ｂは、前側の貼付機５０
ａと同一構成でもよいが、識別記号ｂは一面側にあれば
よいため、この実施形態では、印刷機５６を有さず、同
一作用によってフラット電線Ｐの表面（図６では裏面）
に補強テープ５１を貼付する。両貼付機５０ａ、５０ｂ
の間隔は、補強テープ５１の貼付間隔に合わすと、同時
に作用させることができ、また、一方を基台８０上にス
ライドかつ固定可能にして、両者５０ａ、５０ｂの間隔
を調節可能にするとよい。貼付機５０ａ、５０ｂは一方
のみでもよい。
【００３５】補強テープ５１は、例えば図６（ｂ）に示
すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の基材
５１ａ上に塩化ビニール（ＰＶＣ）系の樹脂５１ｂをコ
ーティングしたものであり、加熱状態で電線ａを圧接す
ると、電線ａの絶縁被覆は通常ＰＶＣのため、溶融した
樹脂５１ｂとその絶縁被覆がスムースに融着して補強テ
ープ５１に電線ａが強固に融着する。補強テープ５１は
融着以外の、例えば、圧着等の周知の接着テープを使用
し得る。
【００３６】送り出し・アキュームゾーン４０は、送り
出しローラ４１とアキュームローラ４２ａ、４２ｂとか
ら成り、送り出しローラ４１によって並列されて電線ａ
（フラット電線Ｐ）が一定速度で送られ、一方のアキュ
ームローラ４２ａの前後動によって、補強テープ貼付ゾ
ーン５０からのフラット電線Ｐの送り量と後側の送ロー
ラ４１の送り量の差が吸収される。すなわち、後述のよ
うに、補強テープ５１の貼付時には一時的（間欠的）に
電線ａの走行が停止するが、その時、アキュームローラ
４２ａ、４２ｂによって、その停止が吸収され、後側の
送りローラ４１は定量を送りつづける。
【００３７】巻取りゾーン６０は、リール６１とそのス
タンド６２とから成り、リール６１に送りローラ４１か
らのフラット電線Ｐが巻回される。リール６１の交換時
には、アキュームローラ４２ａ、４２ｂによって、電線
ａの送り出し量が吸収される。
【００３８】この実施形態は以上の構成であり、つぎに
その作用について説明すると、サプライスタンド１１か
ら白色単心絶縁被覆電線（径：０．３ｍｍ）ａが巻取り
リール６１まで導かれ、送りローラ４１によって一定速
度で送られている。その送り量が補強テープ５１の所要
間隔になると、グリップ３５でもって、電線ａの走行が
停止され、その停止中に、貼付機５０ａ、５０ｂによっ
て並列電線ａ……の表裏に補強テープ５１が貼付されて
図６に示すフラット電線Ｐとなる。この停止中、前側の
送りローラ４１はスリップ又は停止する。
【００３９】このように、サプライスタンド１１から電
線ａが間欠的に繰り出され、識別記号ｂ付の補強テープ
５１が並列電線ａに貼付されてフラット電線Ｐとなり、
そのフラット電線Ｐはリール６１に巻取られる。
【００４０】つぎに、上述の製造装置で得たフラット電
線Ｐによりワイヤーハーネス（ＳｕｂＡｓｓｙ）Ｗを作
る装置について、図７乃至図１１を参照して説明する
と、図７に示すように、電線サプライＳに上記巻取りリ
ール６１が装着され、このリール６１から引き出し・調
尺切断機Ａでもって、所要長さのフラット電線Ｐが引き
出されて切断される。このサプライＳには、電線ａの径
等が異なる各種のフラット電線Ｐを装着し、引き出し・
調尺切断機ＡはそのサプライＳから任意のフラット電線
Ｐを引き出し可能である。
【００４１】その引き出し・調尺切断機Ａは、図８に示
す送りローラ（調尺ローラ）７１でフラット電線Ｐを送
り出すとともに、引出ハンド（挾持具）７２でその先端
を挾持し、所要引き出し位置で、切断機７３により切断
するものとしたり、図９に示すように引出しハンド７２
のみで調尺引き出しするようにし得る。
【００４２】このハンド７２によるフラット電線Ｐの挾
持時、図１０に示すように、補強テープ５１の樹脂（接
着剤）５１ｂが電線ａ、ａ間に入り込み、補強テープ５
１表面は比較的にフラットな面を維持しているため、そ
の補強テープ５１の部分を挾持すると、その挾持も比較
的に確実となり、フラット電線Ｐは円滑に引き出され
る。
【００４３】この際、同図（ｂ）のごとく、補強テープ
５１の後端に突起７２ａを係止して押すようにすれば、
その引き出しはより確実となる。上記各作用は、図のご
とく、電線ａの径が異なっても、大差なく、その作用を
得ることができる。因みに、図１１に示すように、補強
テープ５１部分以外でフラット電線Ｐを挾持すると、電
線ａの径の相違によって、全電線ａに挾持力が均一に加
わらず、円滑な引き出しが行われにくい。
【００４４】調尺・切断されたフラット電線Ｐは、その
両端がチャック７によって挾持され、その状態で、皮は
ぎ処理機Ｂ、端子接続機Ｃ及びコネクタの取付機Ｄに送
られる。その皮はぎ処理機Ｂにおいて、フラット電線Ｐ
の各電線ａの両端末の皮はぎが一度になされ、端子接続
機Ｃにおいて、その両端末に端子リールＲからの適宜な
端子ｔの接続が一度になされ、コネクタ取付機Ｄにおい
て、図１６のごとく各端末に合ったコネクタｃが取付け
られる。コネクタｃが取付けられたフラット電線Ｐ、す
なわち、ワイヤーハーネスＷは製品ｄとして払い出され
る。
【００４５】図１２乃至図１５に示す実施形態は、フラ
ット電線Ｐの端末処理タクトを考慮して、生産性を高め
たものであり、その一実施形態の概念図を図１２に示
し、コネクタｃに挿入する端子ｔの数を保持できる仮端
子保持具となるダミーハウジング１００に、コネクタｃ
に挿入する順に端子品種を選んで端子リールＲから端子
ｔを切出して挿入する仮端子保持具挿入機Ｇと、電線サ
プライＳからフラット電線Ｐを調尺、切断し、そのフラ
ット電線Ｐの各電線ａ両端に皮剥ぎ等の端末処理を行
い、前記ダミーハウジング１００に挿入された各端子ｔ
を一括接続する接続機Ｑと、各電線ａの両端に接続され
た端子ｔをダミーハウジング１００から一本一本抜取
り、又は一括して、コネクタｃに挿入する挿入機Ｘとか
ら成る。
【００４６】これらの機械Ｇ、Ｑ、Ｘの数は、それらの
製造タクトに合わせて適宜に決定し、この態様では、仮
端子保持具挿入機Ｇ、接続機Ｑの一台に対し、挿入機Ｘ
を２台としている。
【００４７】仮端子保持具となるダミーハウジング１０
０は、図１３に示すように、その本体１１に端子ｔの頭
にあわせた形状の端子挿入溝１１２を有し、その上を押
えぶた１１３で塞いだものである。挿入溝１１２の数は
任意である。その押えぶた１１３は、両端の足１１３ａ
が本体１１１に挿通し、その足１１３ａにばね１１４を
嵌めて止め輪１１５で抜け止めされており、ばね１１４
によって、押えぶた１１３は本体１１１に圧接されて、
図１３（ｂ）のごとく、その下面の突起１１６が端子ｔ
の穴にはまり、端子ｔを溝１１２内に支持する。足１１
３ａの先を押せば、押えぶた１１３が浮いて、突起１１
６が穴から抜けて端子ｔが取出し可能となる。
【００４８】このダミーハウジング１００は、図１４に
示すマガジンＭに上方から順々に挿入され、このマガジ
ンＭを各機械間に、ロボット又は人によって搬送する。
このマガジンＭは断面コ字状の筒体で、底部にダミーハ
ウジング１００を突き出すための穴１２１を有し、その
対向面にダミーハウジング１００の通過穴１２２を有す
る。通過穴１２２には蓋１２３が揺動自在に設けられ、
この蓋１２３は常時はばね１２４によって通過穴１２２
を塞いでおり、ダミーハウジング１００は、ばね１２４
に抗して蓋１２３を同図（ｂ）のごとく上方に揺動させ
て通過穴１２２を通り抜ける。
【００４９】端子挿入機Ｇのダミーハウジング１００の
送り出し・受け取り機構は、図１５に示すように送り出
し側の治具１３１にマガジンＭが嵌められ、エアシリン
ダ１３２により穴１２１を突くと、ダミーハウジング１
００が下側から順々にマガジンＭから端子挿入台１３３
上に押し出される。押し出されたダミーハウジング１０
０は、位置決め治具１３４及び位置決めエアシリンダ１
３５によって位置決めされ、その位置で、ＮＣ制御によ
り、コネクタｃに挿入する順に端子品種が選ばれて端子
リールＲから端子ｔが切出されてダミーハウジング１０
０に挿入される。このとき、押えぶた１１３は押え外し
エアシリンダ１３６によって押し上げられている。
【００５０】全ての端子ｔが各溝１１２に挿入されれ
ば、押え外しエアシリンダ１３６が後退して、押えぶた
１１３が閉じ、位置決めエアシリンダ１３５の後退後、
図１５（ｂ）のごとく、固定の上下動エアシリンダ１３
７の下降動作及びその下降動作とともに移動する格納エ
アシリンダ１３８の進退により、その進退腕１３８ａで
もってダミーハウジング１００は受け取り側のマガジン
Ｍに収納される。そのマガジンＭの下側には、サーボモ
ータ１３９ａでねじ軸を介し上下動する収納治具１３９
が挿入されており、この治具１３９がダミーハウジング
１００の厚み分下降して、送られてくるダミーハウジン
グ１００を１個づつマガジンＭ内に収納する。両マガジ
ンＭ内のダミーハウジング１００がなくなり、又一杯に
なれば、取り替える。一杯になったマガジンＭは接続機
Ｑの端子接続機Ｃに搬送される。そのマガジンＭの搬送
経路を破線で示し、ダミーハウジング１００の動きを一
点鎖線で示す（以下、同じ）。
【００５１】接続機Ｑにおいては、ダミーハウジング１
００内の各端子ｔに合う電線Ｐが、ＮＣ制御によって各
電線サプライＳから適宜に引き出されて引き出し・調尺
切断Ａによりそれぞれ調尺・切断され、チャック１４１
によってその電線Ｐ（ダミーハウジング１００の端子数
の電線ａ）が端末処理機Ｂ、端子接続機Ｃに送られる。
端末処理機Ｂでは、端子接続が溶接等で皮剥ぎが必要な
場合には皮剥ぎ（ストリップ）が行われ、端子接続機Ｃ
では、各ダミーハウジング１００の各端子ｔに電線Ｐの
各電線ａが圧接、溶接等によって一括接続されて、払い
出される。このとき、送り出しマガジンＭから受け取り
マガジンＭへのダミーハウジング１００の移行は、上述
の端子挿入機Ｐと同様な構成である。すなわち、端子挿
入台１３３のエリアで電線ａの一括接続がなされる。こ
のとき、押えぶた１１３は押し上げられない。ダミーハ
ウジング１００が一杯になったマガジンＭは、対向した
一対のマガジンＭ間に電線Ｐ（電線ａ）が接続された状
態のままでつぎのコネクタｃへの挿入機Ｘに搬送され
る。
【００５２】挿入機Ｘでは、それぞれのマガジンＭから
前述と同様にしてダミーハウジング１００をけり出し、
フィダー１５１から別々に供給されたコネクタｃに対
し、ダミーハウジング１００の電線Ｐを一本づつ又は一
括に取り出してそのキャビティに挿入する。挿入が終わ
ると（コネクタｃの取付けが終ると）、空のダミーハウ
ジング１００は別のマガジンＭへ、電線ａの両端にコネ
クタｃが付いた製品ｄはストッカー１５３にストックさ
れる。空のダミーハウジング１００で一杯になったマガ
ジンＭは端子挿入機Ｇに戻され、空になったマガジンＭ
は挿入機Ｘの後段に移動される。各ダミーハウジング１
００、マガジンＭの移動は図示しないロボットによって
適宜に行う。
【００５３】なお、補強テープ５１の部分で各電線ａを
切離して、端子ｔを取付ける場合には、図１７に示すよ
うに、補強テープ５１を少しあけて２枚連続して貼付
し、その中間で切断するようにするとよい。また、図１
８に示すように、補強テープ５１を幅広とし、その中間
で切断したのち（同図（ａ））、さらにその切断端をス
トリップ（皮はぎ）するようにしてもよい（同図
（ｂ））。
【００５４】
【発明の効果】この発明は、以上の説明から理解できる
ように、安価なワイヤーハーネス用フラット電線を得る
ことができ、また、その電線及びワイヤーハーネスの生
産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造装置の一実施形態の概略斜視図
【図２】同実施形態の補強テープ貼付ゾーンの要部拡大
斜視図
【図３】同実施形態の補強テープ貼付ゾーンの要部拡大
斜視図
【図４】同実施形態の電線挾持ゾーンを示し、（ａ）は
要部切断斜視図、（ｂ）は正面図
【図５】同実施形態の矯正機の概略斜視図
【図６】（ａ）はフラット電線の一実施形態の一部欠如
した斜視図、（ｂ）は同補強テープ貼付部の切断側面図
【図７】ワイヤーハーネスの製造装置の一実施形態の概
念図
【図８】同実施形態のフラット電線引き出し・調尺切断
機の一例の概略斜視図
【図９】同実施形態のフラット電線引き出し・調尺切断
機の他例の概略斜視図
【図１０】フラット電線の挾持作用説明図
【図１１】フラット電線の挾持作用説明図
【図１２】ワイヤーハーネス製造装置の一実施形態の概
念図
【図１３】仮端子保持具（ダミーハウジング）の一実施
形態を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図
【図１４】マガジンの一実施形態を示し、（ａ）は一部
切欠斜視図、（ｂ）は要部断面図
【図１５】作用説明用斜視図
【図１６】ワイヤーハーネスの一例の斜視図
【図１７】同フラット電線の補強テープ貼付位置及び端
末処理説明図
【図１８】同フラット電線の補強テープ貼付位置及び端
末処理説明図
【図１９】従来のフラット電線の斜視図
【図２０】従来のワイヤーハーネスの製造装置の概念図
【図２１】従来のワイヤーハーネスの製造装置の概念図
【図２２】従来のワイヤーハーネスの製造装置の概念図
【符号の説明】
１０ 電線供給ゾーン １１ サプライスタンド １２ 電線巻回束 ２０ 電線矯正ゾーン ２１、２２ 電線ガイド ２３ 矯正機 ２３ａ、２３ｂ 挾みローラ ３０ 電線挾持ゾーン ３１ 溝ガイド ３２ 溝 ３５ グリップ ３６ 押圧台 ３６ａ 押圧子 ４０ 電線送り出し・アキュームゾーン ４１ 送りローラ ４２ａ、４２ｂ アキュームローラ ５０ 補強テープ貼付ゾーン ５０ａ、５０ｂ 補強テープ貼付機 ５１ 補強テープ ５２ リール ５３ 送り出しローラ ５４、５５ 融着ブロック ５６ 識別記号印刷機 ６０ 電線巻取りゾーン ６１ 巻取りリール ６２ リールスタンド ７１ 送りローラ（調尺ローラ） ７２ 引出ハンド（挾持具） ７３ 切断機 １００ ダミーハウジング（仮端子保持具） １１１ ダミーハウジング本体 １１２ 端子挿入溝 １１３ 押えぶた １１４ ばね １１５ 止め輪 １１６ 突起 １２１ 突き出し穴 １２２ 通過穴 １２３ 蓋 １２４ ばね １３１ マガジン支持治具 １３２ エアシリンダ １３３ 端子挿入台 １３４ 位置決め治具 １３５ 位置決めエアシリンダ １３６ 押え外しエアシリンダ １３７ 上下動エアシリンダ １３８ 格納エアシリンダ １３９ 収納治具 １４１ チャック １５１ コネクタフィダー １５３ ストッカー ａ 単心絶縁被覆電線 ｂ 電線識別記号 ｃ コネクタ ｄ ワイヤーハーネス製品 ｔ 接続端子 Ｐ フラット電線 Ａ 電線調尺・切断機 Ｂ 端末（皮はぎ）処理機 Ｃ 端子接続機 Ｄ 端子挿入機 Ｍ マガジン Ｇ 仮端子保持具挿入機 Ｑ 電線調尺・切断及び端子一括接続機 Ｒ 端子リール Ｓ 電線サプライ Ｗ ワイヤーハーネス Ｘ コネクタへの端子挿入機
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/20 Ｈ０１Ｒ 43/20 Ｚ (72)発明者 太田 好信 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の単心絶縁被覆電線ａを一平面上に
    並列し、その長さ方向全長に亘り適宜個所において、並
    列幅方向全長に亘る補強テープ５１を貼付して前記各電
    線ａを一体に固定したワイヤーハーネス用フラット電
    線。
  2. 【請求項２】 上記補強テープ５１表面には、上記各電
    線ａの識別記号ｂがその各電線に対応する部分に示され
    ていることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネ
    ス用フラット電線。
  3. 【請求項３】 複数の単心絶縁被覆電線ａを一平面上に
    並列して間欠的に走行させ、その走行停止時に、所要位
    置で並列幅方向全長に亘る補強テープ５１を貼付して前
    記各電線ａを一体に固定する請求項１記載のワイヤーハ
    ーネス用フラット電線Ｐの製造方法。
  4. 【請求項４】 上記補強テープ５１表面の上記各電線ａ
    に対応する部分にその各電線ａの識別記号ｂを印刷する
    ことを特徴とする請求項３記載のワイヤーハーネス用フ
    ラット電線の製造方法。
  5. 【請求項５】 複数の単心絶縁被覆電線ａを一平面上に
    並列して間欠的に走行させ、その走行径路に、電線ａの
    並列幅方向全長に亘って補強テープ５１を貼付する手段
    ５０及び電線ａの間欠送り出し手段４１を設け、それら
    の後段に、電線ａのアキューム手段４２ａ、４２ｂを介
    して電線ａの巻取りリール６１を設けて成るワイヤーハ
    ーネス用フラット電線の製造装置。
  6. 【請求項６】 請求項１又は２記載のワイヤーハーネス
    用フラット電線Ｐをリール６１に予め巻回し、そのリー
    ル６１から前記フラット電線Ｐを引き出して調尺・切断
    し、その切断した電線ａの両端を挟持して電線ａの並列
    方向に搬送させ、その搬送途中において、端子接続等の
    端末処理を行うことを特徴とするワイヤーハーネスの製
    造方法。
  7. 【請求項７】 上記フラット電線Ｐを引き出して調尺・
    切断する際、上記補強テープ５１を挾持して引き出すこ
    とを特徴とする請求項６記載のワイヤーハーネスの製造
    方法。
  8. 【請求項８】 上記補強テープを挾持して電線ａを引き
    出す際、その補強テープ５１の後端を挟持具７２の挾持
    面の突起７２ａに係止することを特徴とする請求項７記
    載のワイヤーハーネスの製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項１又は２記載のフラット電線Ｐの
    両端にコネクタｃを取付け、そのフラット電線Ｐの各電
    線ａはその端の端子ｔを前記コネクタｃに挿入して接続
    してなるワイヤーハーネスＷの製造装置であって、 上記コネクタｃに挿入する上記端子ｔの数を保持できる
    仮端子保持具１００に、上記コネクタｃに挿入する順に
    端子品種を選んで端子リールＲから端子ｔを切出して挿
    入する仮端子保持具挿入機Ｇと、 電線サプライＳから上記フラット電線Ｐを引き出して調
    尺切断し、そのフラット電線Ｐの各電線ａの両端に、上
    記仮端子保持具１００に挿入された各端子ｔを一括接続
    する接続機Ｑと、 上記各電線ａの両端に接続された端子ｔを上記仮端子保
    持具１００から一括して又は一本一本抜取り、上記コネ
    クタｃに挿入する挿入機Ｘとから成り、 上記各電線ａへの端子ｂの接続工程を一括化するととも
    に、電線Ｐ当たりの処理能力が向上した上記接続機Ｑに
    対し、他の仮端子保持具挿入機Ｇ及びコネクタへの端子
    挿入機Ｘを必要数台備えることで全体の製造能力の向上
    を図ったワイヤーハーネスの製造装置。
  10. 【請求項１０】 上記仮端子保持具１００の多数をマガ
    ジンＭに収納し、このマガジンＭによって、端子ｔを、
    上記仮端子保持具挿入機Ｇ、接続機Ｑ及びコネクタへの
    端子挿入機Ｘ間に搬送することを特徴とする請求項９記
    載のワイヤーハーネスの製造装置。
JP31671895A 1995-12-05 1995-12-05 ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造 Pending JPH09161548A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31671895A JPH09161548A (ja) 1995-12-05 1995-12-05 ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造
US08/759,946 US5878489A (en) 1995-12-05 1996-12-03 Method of producing flat electric wire harnesses
EP20000102527 EP0999558A3 (en) 1995-12-05 1996-12-04 Flat electric wire for wire harness and method and apparatus of producing the same
EP19960308798 EP0778587A3 (en) 1995-12-05 1996-12-04 Flat electric wire for wire harness and method and apparatus of producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31671895A JPH09161548A (ja) 1995-12-05 1995-12-05 ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09161548A true JPH09161548A (ja) 1997-06-20

Family

ID=18080134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31671895A Pending JPH09161548A (ja) 1995-12-05 1995-12-05 ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5878489A (ja)
EP (2) EP0778587A3 (ja)
JP (1) JPH09161548A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030010209A (ko) * 2001-07-26 2003-02-05 성운모 데이타 전송케이블의 제조방법
KR20040004965A (ko) * 2002-07-08 2004-01-16 박환승 플렛형 케이블의 제조장치 및 제조방법
CN105047320A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 安吉腾飞电子有限公司 一种绞合电线输出装置
JP2016095955A (ja) * 2014-11-13 2016-05-26 日星電気株式会社 ケーブル固定構造、及びケーブル

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3395550B2 (ja) * 1996-11-22 2003-04-14 矢崎総業株式会社 圧接装置及びハーネス製造方法
JP3889846B2 (ja) * 1997-03-19 2007-03-07 矢崎総業株式会社 圧接布線装置及びハーネス製造方法
EP1084911A1 (de) * 1999-09-15 2001-03-21 Rudolf Gietzen Elektrischer Leiterkreis
PT1084912E (pt) * 1999-09-15 2005-05-31 I & T Innovation Tech Entw Circuito de condutores electricos
GB0030569D0 (en) * 2000-12-13 2001-01-31 Smiths Group Plc Cables cable systems parts and methods
US6580034B2 (en) 2001-03-30 2003-06-17 The Ludlow Company Lp Flexible interconnect cable with ribbonized ends
US6651318B2 (en) 2001-03-30 2003-11-25 Ludlow Company Lp Method of manufacturing flexible interconnect cable
US7296334B2 (en) * 2001-08-27 2007-11-20 Yazaki Corporation Method and device for manufacturing wire harness
AU2002327238A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-30 The Ludlow Company Lp Flexible interconnect cable with ribbonized ends and method of manufacturing
US20030136155A1 (en) * 2002-01-23 2003-07-24 Ting-An Wang Fixing carrier for manufacturing a coupler for optical fibers
SI21332A (sl) * 2002-10-30 2004-04-30 Nikolaja Klob�i� Naprava za izdelavo v vodilih nameščenih snopov električnih žic za ožičenja stavb in postopek izdelave in montaže le-teh
US6765158B1 (en) 2003-05-08 2004-07-20 Lear Corporation Low profile switch with flat wire harness
DE502004005012D1 (de) * 2003-12-22 2007-10-31 Komax Holding Ag Kabelbearbeitungseinrichtung
CN105304214A (zh) * 2013-06-04 2016-02-03 江苏亨通线缆科技有限公司 用于通信电源软电缆的高效成缆装置
US9315357B2 (en) 2014-03-07 2016-04-19 Christie Lites Enterprises Canada Inc. Cable bundling assembly
CN105186259A (zh) * 2015-09-09 2015-12-23 胡绍梁 一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置
DE102018131439A1 (de) 2018-05-04 2019-11-07 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Modulares Kabelverarbeitungscenter
CN109638592B (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 新沂市音翔电子有限公司 一种电子插接件生产用具有夹持功能的输送装置
DE102019206243A1 (de) * 2019-04-30 2020-11-05 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Ablängstation sowie Verfahren zum automatischen Ablängen von Leitungselementen
CN110600968B (zh) * 2019-08-16 2020-12-11 江苏富邦电子科技有限公司 一种同轴电缆的生产装置和剥线方法
JP7491027B2 (ja) * 2020-04-06 2024-05-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材
CN112086228B (zh) * 2020-09-23 2022-04-05 四川天邑康和通信股份有限公司 扁平的非金属加强件的射频同轴电缆及其制造方法
DE102021101497A1 (de) 2020-10-14 2022-04-14 Zoller & Fröhlich GmbH Kabelverarbeitungscenter
CN112466566B (zh) * 2020-11-26 2022-09-13 海固科技(苏州)有限公司 一种连接器线束制造工艺
CN115547572A (zh) * 2021-06-30 2022-12-30 泰科电子(上海)有限公司 柔性扁平线缆制造系统和制造方法、柔性扁平线缆
DE102022112929A1 (de) 2022-05-23 2023-11-23 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Einrichtung zum Bündeln mehrerer Kabel
CN115440438B (zh) * 2022-09-07 2026-02-27 浙江省机电产品质量检测所有限公司 一种护套线的加工设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579823A (en) * 1969-09-12 1971-05-25 Bell Telephone Labor Inc Apparatus and method for applying indexing strips to cable pair groups
US4029006A (en) * 1975-06-26 1977-06-14 The Boeing Company Method and apparatus for printing indicia on a continuous, elongate, flexible three-dimensional member
GB2068786B (en) * 1980-01-24 1983-02-16 Bicc Ltd Electric wiring harnesses
US4646404A (en) * 1983-07-07 1987-03-03 Nippon Acchakutanshi Seizo Kabushiki Kaisha Apparatus for manufacturing electrical harnesses
GB8429512D0 (en) * 1984-11-22 1985-01-03 Molex Inc Assembling electrical harnesses
US4709463A (en) * 1985-11-08 1987-12-01 Northern Telecom Limited Apparatus for connecting conductors to terminals of a cross-connect connector for communication lines
JPH0429518Y2 (ja) * 1987-08-28 1992-07-16
US4979292A (en) * 1987-11-25 1990-12-25 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Method of forming filament harness
JPH0817107B2 (ja) * 1989-04-19 1996-02-21 日本圧着端子製造株式会社 自動圧接機におけるシールドリボンケーブルの切断処理方法及びその装置
US5067399A (en) * 1990-04-20 1991-11-26 Molex Incorporated Wire marking apparatus for marking selected codes onto any of a plurality of wires
US5074038A (en) * 1991-01-25 1991-12-24 Amp Incorporated Cable making machine and method of manufacture

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030010209A (ko) * 2001-07-26 2003-02-05 성운모 데이타 전송케이블의 제조방법
KR20040004965A (ko) * 2002-07-08 2004-01-16 박환승 플렛형 케이블의 제조장치 및 제조방법
JP2016095955A (ja) * 2014-11-13 2016-05-26 日星電気株式会社 ケーブル固定構造、及びケーブル
CN105047320A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 安吉腾飞电子有限公司 一种绞合电线输出装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0778587A3 (en) 1998-09-02
EP0778587A2 (en) 1997-06-11
EP0999558A3 (en) 2000-08-09
US5878489A (en) 1999-03-09
EP0999558A2 (en) 2000-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5878489A (en) Method of producing flat electric wire harnesses
US4470195A (en) Offset reformable jumper
EP0403115B1 (en) Automatic wire press-connecting and laying out apparatus for wire harness
CA1194681A (en) Method and apparatus for producing wire harness
JP2014007043A (ja) 電線皮むき方法及び装置、並びに端子電線圧着方法及び装置
JPS60117583A (ja) 自動圧接機における電線長さバリエ−シヨン装置
US4406915A (en) Offset reformable jumper
JPH09320347A (ja) 自動車用ワイヤーハーネス及びその製造
US5745975A (en) Wire harness termination apparatus for programmable connectors
US4403407A (en) Multiple wire terminal applying
CN111650697A (zh) 全自动化光纤连接器批量穿纤装置
EP0145416B1 (en) Apparatus for making electrical harnesses
EP0627749B1 (en) Multi-colour wire marker
JP2977409B2 (ja) 電線の端末処理装置
JPH09115344A (ja) ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造
JPH09115351A (ja) ワイヤーハーネス用フラット電線及びその製造
EP0620618A2 (en) Wire measuring apparatus equipped with anti-curling means
JPS6174211A (ja) 自動端子圧着插入機
JPH0515012B2 (ja)
JPH0619928B2 (ja) 平型多心電線およびその製造方法
JPH09115641A (ja) フラットケーブルの電線端末皮剥ぎ方法及びその装置
JP6720442B2 (ja) 圧接方法、圧接装置
JP3013558B2 (ja) ワイヤハーネスにおける本線と分岐線のジョイント方法およびジョイント装置
JP3664685B2 (ja) ワーク穴へのワイヤ挿通装置及びワイヤ挿通方法
JP3959849B2 (ja) 線材をターミナルに接続固定する方法及び装置