JPH0619928B2 - 平型多心電線およびその製造方法 - Google Patents
平型多心電線およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0619928B2 JPH0619928B2 JP63040495A JP4049588A JPH0619928B2 JP H0619928 B2 JPH0619928 B2 JP H0619928B2 JP 63040495 A JP63040495 A JP 63040495A JP 4049588 A JP4049588 A JP 4049588A JP H0619928 B2 JPH0619928 B2 JP H0619928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- fixing
- insulated
- electric wire
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 108010082455 Sebelipase alfa Proteins 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229940041615 kanuma Drugs 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント基板間の配線などに使用する平型多心
電線およびその製造方法に関するものである。
電線およびその製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 従来、この種の一般に機器配線などに使用されている平
型多心電線は、間隔をおいて平行に配列した複数本の導
体に、共通に長さ方向全体に押し出しなどにより、ポリ
塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁材の被覆を施した
構造を備えている。
型多心電線は、間隔をおいて平行に配列した複数本の導
体に、共通に長さ方向全体に押し出しなどにより、ポリ
塩化ビニルやポリエチレンなどの絶縁材の被覆を施した
構造を備えている。
しかし、平型多心電線において、複数本の導体を、それ
ぞれ一定の間隔をおいて配置・固定する構造を必要とす
るのは端末部のみであり、中間部分では、各導体の絶縁
電線はそれぞれ自由に屈曲可能の状態であることが配線
を行ううえで好ましく、また絶縁電線の配線に占める空
間、位置も自由度が大きく実際に適している。
ぞれ一定の間隔をおいて配置・固定する構造を必要とす
るのは端末部のみであり、中間部分では、各導体の絶縁
電線はそれぞれ自由に屈曲可能の状態であることが配線
を行ううえで好ましく、また絶縁電線の配線に占める空
間、位置も自由度が大きく実際に適している。
このように、実際に使用する面を考慮して、端末部分の
みを固定用のテープで融着・固定し、並列配置した絶縁
電線相互の間隔を一定に保持した構造の平型多心電線が
提案されている。
みを固定用のテープで融着・固定し、並列配置した絶縁
電線相互の間隔を一定に保持した構造の平型多心電線が
提案されている。
従来、この種の端末部分のみを固定用のテープで融着・
固定し、並列配置した絶縁電線相互の間隔を一定に保持
した構造の平型多心電線は、固定用テープを並列配置し
た絶縁電線の片側にのみ共通に貼り付け融着・固定した
構造であることから、使用に際し固定用テープが剥が
れ、配線に際し、とくにプリント基板間の配線などにお
いて絶縁電線がばらけ、プリント基板への挿入作業を行
う際などに不都合を生じる。
固定し、並列配置した絶縁電線相互の間隔を一定に保持
した構造の平型多心電線は、固定用テープを並列配置し
た絶縁電線の片側にのみ共通に貼り付け融着・固定した
構造であることから、使用に際し固定用テープが剥が
れ、配線に際し、とくにプリント基板間の配線などにお
いて絶縁電線がばらけ、プリント基板への挿入作業を行
う際などに不都合を生じる。
従来の問題を解決するため、本発明の平型多心電線は、
間隔をおいて平行に配列した複数本のほぼ同じ所定の長
さに切断された絶縁電線の両端末近傍を、前記間隔を保
持して、前記平行に配列した複数本の絶縁電線を挟んで
両側から共通に固定用テープを貼り付け融着・固定した
構造を備え、該絶縁電線の両端末部は絶縁被覆層が皮は
ぎされ、導体が露出されていることを特徴とする。
間隔をおいて平行に配列した複数本のほぼ同じ所定の長
さに切断された絶縁電線の両端末近傍を、前記間隔を保
持して、前記平行に配列した複数本の絶縁電線を挟んで
両側から共通に固定用テープを貼り付け融着・固定した
構造を備え、該絶縁電線の両端末部は絶縁被覆層が皮は
ぎされ、導体が露出されていることを特徴とする。
また、本発明の平型多心電線の製造方法は、コアサプラ
イから複数本の絶縁電線を供給し、前記絶縁電線を目板
を通した後、整線部を介して前記絶縁電線相互に所定の
間隔を保持して平行に配列し、前記平行に配列した絶縁
電線の一部の相互の間隔を所定の間隔に保持した状態で
共通にテープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・
固定して平型多心電線を製造する方法において、前記テ
ープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・固定する
工程は、テープ融着部を少なくとも二箇所設け、前記そ
れぞれのテープ融着部にて、前記相互の間隔を所定の間
隔に保持した状態で平行に配列した絶縁電線を固定用テ
ープにより、両側から挟み、貼り付け融着・固定して平
型多心電線を形成し、少なくとも二箇所のテープ融着部
をふくめて切断し、両端部の絶縁被覆層を皮はぎし、導
体を露出させることを特徴とする。
イから複数本の絶縁電線を供給し、前記絶縁電線を目板
を通した後、整線部を介して前記絶縁電線相互に所定の
間隔を保持して平行に配列し、前記平行に配列した絶縁
電線の一部の相互の間隔を所定の間隔に保持した状態で
共通にテープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・
固定して平型多心電線を製造する方法において、前記テ
ープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・固定する
工程は、テープ融着部を少なくとも二箇所設け、前記そ
れぞれのテープ融着部にて、前記相互の間隔を所定の間
隔に保持した状態で平行に配列した絶縁電線を固定用テ
ープにより、両側から挟み、貼り付け融着・固定して平
型多心電線を形成し、少なくとも二箇所のテープ融着部
をふくめて切断し、両端部の絶縁被覆層を皮はぎし、導
体を露出させることを特徴とする。
本発明の平型多心電線は、固定用テープを、所定の間隔
を保持した状態で平行に配列した複数の絶縁電線の両側
に供給し、固定用テープで絶縁電線を両側から共通に挟
み込むように貼り付け融着・固定する端末部構造を備え
ていることから、固定用テープの剥れが生じ難く、信頼
性の高い平型多心電線が得られる。また、固定用テープ
は絶縁電線の端末部の両側に配置してあるので、端末部
分の強度が向上し、プリント基板間の配線に使用する
際、プリント基板への挿入作業も容易となる。以下図面
にもとづき実施例について説明する。
を保持した状態で平行に配列した複数の絶縁電線の両側
に供給し、固定用テープで絶縁電線を両側から共通に挟
み込むように貼り付け融着・固定する端末部構造を備え
ていることから、固定用テープの剥れが生じ難く、信頼
性の高い平型多心電線が得られる。また、固定用テープ
は絶縁電線の端末部の両側に配置してあるので、端末部
分の強度が向上し、プリント基板間の配線に使用する
際、プリント基板への挿入作業も容易となる。以下図面
にもとづき実施例について説明する。
第１図ａ，ｂは本発明の平型多心電線の一実施例の構造
概要を示す図である。導体１７に絶縁被覆層１６を施し
た絶縁電線１５を複数本、本実施例では５本を所定の間
隔をおいて平行に配列し、端末部において、固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２により、並列配置し
た状態で、絶縁電線１５を挟み込むように貼り付け融着
・固定した構造を備えている。第１図ｂは側断面を示す
図である。
概要を示す図である。導体１７に絶縁被覆層１６を施し
た絶縁電線１５を複数本、本実施例では５本を所定の間
隔をおいて平行に配列し、端末部において、固定用テー
プ１４１および固定用テープ１４２により、並列配置し
た状態で、絶縁電線１５を挟み込むように貼り付け融着
・固定した構造を備えている。第１図ｂは側断面を示す
図である。
第２図に本発明の平型多心電線製造方法の一実施例の工
程概要を示す。
程概要を示す。
コアサプライ１から絶縁電線１５をライブ形成で供給
し、ダンサローラ２を介してバツクテンシヨンを与える
とともに、起動時の衝撃を吸収させるため或る程度の蓄
線をさせて目板１０を通した後、フイーダ７１の整線部
３を通して絶縁電線１５の相互の間隔を所定の間隔に設
定保持して平行に配列し、テープ融着部４１により、所
望の長さごとに片方の一方の側（以下Ａ側と云う。）に
固定用テープ１４１を貼り付け、融着・固定する。
し、ダンサローラ２を介してバツクテンシヨンを与える
とともに、起動時の衝撃を吸収させるため或る程度の蓄
線をさせて目板１０を通した後、フイーダ７１の整線部
３を通して絶縁電線１５の相互の間隔を所定の間隔に設
定保持して平行に配列し、テープ融着部４１により、所
望の長さごとに片方の一方の側（以下Ａ側と云う。）に
固定用テープ１４１を貼り付け、融着・固定する。
Ａ側に固定用テープ１４１を融着・固定したテープ状の
絶縁電線を次のフイーダ７２に送り込み、テープ融着部
４２により、Ａ側に対向する他の側（以下Ｂ側と云
う。）に、固定用テープ１４２を、Ａ側の固定用テープ
１４１とともにテープ状絶縁電線を挟み込む状態で貼り
付け、融着・固定する。
絶縁電線を次のフイーダ７２に送り込み、テープ融着部
４２により、Ａ側に対向する他の側（以下Ｂ側と云
う。）に、固定用テープ１４２を、Ａ側の固定用テープ
１４１とともにテープ状絶縁電線を挟み込む状態で貼り
付け、融着・固定する。
Ａ側およびＢ側の両側から固定用テープ１４１および固
定用テープ１４２により固定されたテープ状絶縁電線
を、必要に応じて冷却部５を通して冷却し、切断剥離部
６に送り出し、融着テープ調整カツタ９により、テープ
状絶縁電線のＡ側およびＢ側に融着・固定した固定用テ
ープ１４１および固定用テープ１４２を所望の端末部形
成に適合して絶縁電線１５の絶縁被覆層とともに調整・
切断するとともに剥離し、導体を剥ぎ出し、クランプ１
３で固定端部を締め付け、多心絶縁電線の端部のみ固定
し、中央部は各絶縁電線にそれぞれ自由度をもたせた平
型多心電線を作製する。なお、フイーダ７１およびフイ
ーダ７２は、固定用テープ１４１および固定用テープ１
４２の貼り付け融着・固定位置調整のスライド機構１２
１およびスライド機構１２２をそれぞれ備えている。
定用テープ１４２により固定されたテープ状絶縁電線
を、必要に応じて冷却部５を通して冷却し、切断剥離部
６に送り出し、融着テープ調整カツタ９により、テープ
状絶縁電線のＡ側およびＢ側に融着・固定した固定用テ
ープ１４１および固定用テープ１４２を所望の端末部形
成に適合して絶縁電線１５の絶縁被覆層とともに調整・
切断するとともに剥離し、導体を剥ぎ出し、クランプ１
３で固定端部を締め付け、多心絶縁電線の端部のみ固定
し、中央部は各絶縁電線にそれぞれ自由度をもたせた平
型多心電線を作製する。なお、フイーダ７１およびフイ
ーダ７２は、固定用テープ１４１および固定用テープ１
４２の貼り付け融着・固定位置調整のスライド機構１２
１およびスライド機構１２２をそれぞれ備えている。
第３図ａ，ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部の
実施例の構成図である。第３図ａ，ｂはそれぞれ、第２
図に例示した製造工程におけるテープ融着部４１、すな
わちＡ側と、テープ融着部４２、すなわちＢ側のテープ
融着機構の構成概要である。
実施例の構成図である。第３図ａ，ｂはそれぞれ、第２
図に例示した製造工程におけるテープ融着部４１、すな
わちＡ側と、テープ融着部４２、すなわちＢ側のテープ
融着機構の構成概要である。
第３図ａにおいて、カツタ８１を備えた溝ガイド１１１
１の溝に絶縁電線１５を挿入、配置して、絶縁電線１５
相互の間隔を所定の間隔に保持し、溝ガイド１１１１に
対向して配置した、温調器２１を備えた溝ガイド１１１
２の間に固定用テープ１４１を垂下供給し、固定用テー
プ１４１が溝ガイド１１１１および１１１２の図示で最
下端近傍まで達したとき、溝ガイド１１１２を固定用テ
ープ１４１を挟んで溝ガイド１１１１に圧接して温調器
２１により加熱し、固定用テープ１４１を、所定の間隔
を保持した絶縁電線の一方の側に共通に貼り付け、融着
・固定した後、カツタ８１を作動して固定用テープ１４
１を切断し、溝ガイド１１１２を溝ガイド１１１１から
離間し、もとの位置に復旧する。また溝ガイド１１１１
を、固定用テープ１４１により端末部の片方の側を固定
したテープ状の絶縁電線から外す。
１の溝に絶縁電線１５を挿入、配置して、絶縁電線１５
相互の間隔を所定の間隔に保持し、溝ガイド１１１１に
対向して配置した、温調器２１を備えた溝ガイド１１１
２の間に固定用テープ１４１を垂下供給し、固定用テー
プ１４１が溝ガイド１１１１および１１１２の図示で最
下端近傍まで達したとき、溝ガイド１１１２を固定用テ
ープ１４１を挟んで溝ガイド１１１１に圧接して温調器
２１により加熱し、固定用テープ１４１を、所定の間隔
を保持した絶縁電線の一方の側に共通に貼り付け、融着
・固定した後、カツタ８１を作動して固定用テープ１４
１を切断し、溝ガイド１１１２を溝ガイド１１１１から
離間し、もとの位置に復旧する。また溝ガイド１１１１
を、固定用テープ１４１により端末部の片方の側を固定
したテープ状の絶縁電線から外す。
次に第３図ｂにおいて、絶縁電線１５の片側に固定用テ
ープ１４１を融着・固定した固定用テープ１４１側を、
カツタ８２を備えた溝ガイド１１２１の溝に配置し、溝
ガイド１１２１に対向して配置した温調器２２を有する
溝ガイド１１２２の間に固定用テープ１４２を垂下供給
し、固定用テープ１４２が固定用テープ１４１に対向す
る図示で下端部まで達したとき、溝ガイド１１２２を固
定用テープ１４２を挟んで溝ガイド１１２１に圧接して
温調器２２により加熱し、固定用テープ１４２を、絶縁
電線１５を固定用テープ１４１とともに挟み込む状態で
融着・固定した後、カツタ８２を作動して固定用テープ
１４２を切断し、溝ガイド１１２１および溝ガイド１１
２２をそれぞれ両側を固定用テープ１４１および固定用
テープ１４２で固定したテープ状絶縁電線から離間す
る。
ープ１４１を融着・固定した固定用テープ１４１側を、
カツタ８２を備えた溝ガイド１１２１の溝に配置し、溝
ガイド１１２１に対向して配置した温調器２２を有する
溝ガイド１１２２の間に固定用テープ１４２を垂下供給
し、固定用テープ１４２が固定用テープ１４１に対向す
る図示で下端部まで達したとき、溝ガイド１１２２を固
定用テープ１４２を挟んで溝ガイド１１２１に圧接して
温調器２２により加熱し、固定用テープ１４２を、絶縁
電線１５を固定用テープ１４１とともに挟み込む状態で
融着・固定した後、カツタ８２を作動して固定用テープ
１４２を切断し、溝ガイド１１２１および溝ガイド１１
２２をそれぞれ両側を固定用テープ１４１および固定用
テープ１４２で固定したテープ状絶縁電線から離間す
る。
第４図ａ，ｂは、それぞれ第３図ａおよび第３図ｂのテ
ープ融着部における固定用テープ融着・固定工程後に形
成された平型多心電線の断面図である。
ープ融着部における固定用テープ融着・固定工程後に形
成された平型多心電線の断面図である。
本発明の平型多心電線は、従来の固定用テープを、所定
の間隔を保持して平行に配列した複数の絶縁電線の片側
に融着・固定する構造とは異なり、両側から絶縁電線を
挟み込む状態で固定する構造を備えていることから、固
定用テープの融着不良の起こる頻度も大幅に減少し、信
頼性が向上した。また平型多心電線を形成する端末部の
強度も向上し、プリント基板への挿入作業も容易となつ
た。
の間隔を保持して平行に配列した複数の絶縁電線の片側
に融着・固定する構造とは異なり、両側から絶縁電線を
挟み込む状態で固定する構造を備えていることから、固
定用テープの融着不良の起こる頻度も大幅に減少し、信
頼性が向上した。また平型多心電線を形成する端末部の
強度も向上し、プリント基板への挿入作業も容易となつ
た。
第１図ａ，ｂは本発明の平型多心電線構造概要図、第２
図は本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図、第３
図ａ，ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部実施例
構成図、第４図ａ，ｂは本発明の製造方法のテープ融着
工程後の平型多心電線断面図である。 １……コアサプライ、２……ダンサローラ、３……整線
部、４１，４２……テープ融着部、５……冷却部、６…
…切断剥離部、７１，７２……フイーダ、９……融着テ
ープ調整カツタ、１０……目板、１３……クランプ、１
５……絶縁電線、１２１，１２２……スライド機構、１
４１，１４２……固定用テープ、１６……絶縁被覆層、
１７……導体、２１，２２……温調器、８１，８２……
カツタ、１１１１，１１１２，１１２１，１１２２……
溝ガイド
図は本発明の平型多心電線製造方法の構成概要図、第３
図ａ，ｂは本発明の製造方法に係るテープ融着部実施例
構成図、第４図ａ，ｂは本発明の製造方法のテープ融着
工程後の平型多心電線断面図である。 １……コアサプライ、２……ダンサローラ、３……整線
部、４１，４２……テープ融着部、５……冷却部、６…
…切断剥離部、７１，７２……フイーダ、９……融着テ
ープ調整カツタ、１０……目板、１３……クランプ、１
５……絶縁電線、１２１，１２２……スライド機構、１
４１，１４２……固定用テープ、１６……絶縁被覆層、
１７……導体、２１，２２……温調器、８１，８２……
カツタ、１１１１，１１１２，１１２１，１１２２……
溝ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 慶一 栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気 工業株式会社関東製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−39817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−20917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−184697（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−136710（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−179607（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】間隔をおいて平行に配列した複数本のほぼ
同じ所定の長さに切断された絶縁電線の両端末近傍を、
前記間隔を保持して、前記平行に配列した複数本の絶縁
電線を挟んで両側から共通に固定用テープを貼り付け融
着・固定した構造を備え、該絶縁電線の両端末部は絶縁
被覆層が皮はぎされ、導体が露出されている ことを特徴とする平型多心電線。 - 【請求項２】コアサプライから複数本の絶縁電線を供給
し、前記絶縁電線を目板を通した後、整線部を介して前
記絶縁電線相互に所定の間隔を保持して平行に配列し、
前記平行に配列した絶縁電線の一部の相互の間隔を所定
の間隔に保持した状態で共通にテープ融着部にて固定用
テープを貼り付け融着・固定して平型多心電線を製造す
る方法において、 前記テープ融着部にて固定用テープを貼り付け融着・固
定する工程は、 テープ融着部を少なくとも二箇所設け、 前記それぞれのテープ融着部にて、前記相互の間隔を所
定の間隔に保持した状態で平行に配列した絶縁電線を固
定用テープにより、両側から挟み、貼り付け融着・固定
して平型多心電線を形成し、 少なくとも二箇所のテープ融着部をふくめて切断し、両
端部の絶縁被覆層を皮はぎし、導体を露出させる ことを特徴とする平型多心電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040495A JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040495A JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217802A JPH01217802A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0619928B2 true JPH0619928B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12582152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040495A Expired - Lifetime JPH0619928B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 平型多心電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619928B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671159B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1997-10-29 | 住友電装 株式会社 | 平型多芯電線とその成形方法 |
| JPH0541020U (ja) * | 1991-10-31 | 1993-06-01 | 住友電装株式会社 | リボンケーブル |
| JP2671686B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1997-10-29 | 住友電装株式会社 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
| JPH06267349A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 平型多芯電線製造装置におけるテープ貼り位置制御方法およびテープ貼り位置制御装置 |
| JP2917740B2 (ja) * | 1993-04-08 | 1999-07-12 | 住友電装株式会社 | 平型多芯電線製造装置のテープ供給方法およびテープ供給装置 |
| JP6112610B2 (ja) * | 2013-11-20 | 2017-04-12 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | ラベル取付装置及びラベル取付方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941245B2 (ja) * | 1981-01-16 | 1984-10-05 | 日立電線株式会社 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040495A patent/JPH0619928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217802A (ja) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5268531A (en) | Flat cable | |
| JPS60124310A (ja) | シールドされたリボンケーブルおよびその製造方法 | |
| CA1171482A (en) | Offset reformable jumper | |
| US4113335A (en) | Re-formable multi-conductor flat cable | |
| JPH0619928B2 (ja) | 平型多心電線およびその製造方法 | |
| US4625074A (en) | Mass terminable flat cable | |
| US4165559A (en) | Re-formable multi-conductor flat cable | |
| JP2850909B2 (ja) | 平型多心電線部材の製造方法 | |
| JPH0654613B2 (ja) | 平型多心電線の製造方法 | |
| JP2687389B2 (ja) | 平型多心電線の製造方法 | |
| JPS62126505A (ja) | 多成端平ケ−ブルとケ−ブルに組合せるケ−ブル組立体 | |
| JPS6329413A (ja) | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 | |
| JPH0654612B2 (ja) | 平型多心電線の製造方法 | |
| JP2687387B2 (ja) | 平型多心電線の製造方法 | |
| JPH03283207A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JP3296151B2 (ja) | テープ電線の製造方法 | |
| JP2687388B2 (ja) | 平型多心電線の製造方法 | |
| JP2671686B2 (ja) | シールド付リボンケーブルの製造方法 | |
| JPH06231623A (ja) | テープ電線およびその製造方法 | |
| JPH1055726A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH01309214A (ja) | ハーネスの製造装置 | |
| JPH0286016A (ja) | テープ状電線の製造方法 | |
| JPH02168513A (ja) | 多本平行電線 | |
| JPH02297814A (ja) | 長尺テープ電線製造装置 | |
| JPS58142710A (ja) | フラツトケ−ブル製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |