JPH09161954A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
- Publication number
- JPH09161954A JPH09161954A JP34576895A JP34576895A JPH09161954A JP H09161954 A JPH09161954 A JP H09161954A JP 34576895 A JP34576895 A JP 34576895A JP 34576895 A JP34576895 A JP 34576895A JP H09161954 A JPH09161954 A JP H09161954A
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- Japan
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- heating element
- heat transfer
- insulating film
- conductive heat
- element layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部材点数が少なく、製作性の点ですぐれ、従
って製造コストを低減し得る面状発熱体を提供する。 【解決手段】 絶縁性基板の一面側に、２枚の導電性伝
熱箔が電気的な絶縁間隔を置いて貼着され、これらの導
電性伝熱箔の大部分は絶縁性フィルムによって覆われ、
残りの部分は絶縁性フィルム上に積層されてそれから延
設された発熱素子層によって覆われている面状発熱体。
って製造コストを低減し得る面状発熱体を提供する。 【解決手段】 絶縁性基板の一面側に、２枚の導電性伝
熱箔が電気的な絶縁間隔を置いて貼着され、これらの導
電性伝熱箔の大部分は絶縁性フィルムによって覆われ、
残りの部分は絶縁性フィルム上に積層されてそれから延
設された発熱素子層によって覆われている面状発熱体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面状発熱体に関す
る。更に詳しくは、製作性の点ですぐれている面状発熱
体に関する。
る。更に詳しくは、製作性の点ですぐれている面状発熱
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】面状発熱体は、熱可塑性樹脂フィルム乃
至シート中に炭素粉末等の導電性粉末を分散させた発熱
素子を電極、アルミニウム均熱板および保護シート等で
パッケージした有機発熱体であって、初期の通電によっ
て温度を急上昇させて発熱し、予め設定された特定の発
熱温度に極く短時間で達してしまうと、それ以降は最小
限の低い電流の通電によって、その発熱温度を一定に保
持するという働きをなしている。即ち、設定された発熱
温度の上限および下限を維持する自己温度調整機能(Ｐ
ＴＣ特性)を有するので、発熱体であると同時に温度セ
ンサの機能をも兼備している。
至シート中に炭素粉末等の導電性粉末を分散させた発熱
素子を電極、アルミニウム均熱板および保護シート等で
パッケージした有機発熱体であって、初期の通電によっ
て温度を急上昇させて発熱し、予め設定された特定の発
熱温度に極く短時間で達してしまうと、それ以降は最小
限の低い電流の通電によって、その発熱温度を一定に保
持するという働きをなしている。即ち、設定された発熱
温度の上限および下限を維持する自己温度調整機能(Ｐ
ＴＣ特性)を有するので、発熱体であると同時に温度セ
ンサの機能をも兼備している。
【０００３】図５〜６は、そうした面状発熱体の従来例
を示す部分断面平面図およびそのＣ−Ｃ線断面図であ
る。この面状発熱体１は、発熱素子シート２の一面側に
対向一対の細長い帯状の電極箔３，４が、導線５，６を
介して図外の電源に接続されるようになっている。そし
て、発熱素子シート２の一面側および他面側には、それ
ぞれ絶縁性フィルム７および導電性伝熱箔８が順次積層
されている。
を示す部分断面平面図およびそのＣ−Ｃ線断面図であ
る。この面状発熱体１は、発熱素子シート２の一面側に
対向一対の細長い帯状の電極箔３，４が、導線５，６を
介して図外の電源に接続されるようになっている。そし
て、発熱素子シート２の一面側および他面側には、それ
ぞれ絶縁性フィルム７および導電性伝熱箔８が順次積層
されている。
【０００４】しかしながら、このような構造の面状発熱
体にあっては、多くの部材からなる多層構造がとられて
おり、そのため部材点数が多く、部品コストや組立てコ
ストなどの製造コストが高くなるのを避けることができ
ない。また、熱分布を均一にするために発熱面に伝熱性
の金属箔を必要とするばかりではなく、電極間の対向距
離が大きく離れているため配線が面倒になるといった不
具合もみられる。
体にあっては、多くの部材からなる多層構造がとられて
おり、そのため部材点数が多く、部品コストや組立てコ
ストなどの製造コストが高くなるのを避けることができ
ない。また、熱分布を均一にするために発熱面に伝熱性
の金属箔を必要とするばかりではなく、電極間の対向距
離が大きく離れているため配線が面倒になるといった不
具合もみられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、部材
点数が少なく、製作性の点ですぐれ、従って製造コスト
を低減し得る面状発熱体を提供することにある。
点数が少なく、製作性の点ですぐれ、従って製造コスト
を低減し得る面状発熱体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
絶縁性基板の一面側に、２枚の導電性伝熱箔が電気的な
絶縁間隔を置いて貼着され、これらの導電性伝熱箔の大
部分は絶縁性フィルムによって覆われ、残りの部分は絶
縁性フィルム上に積層されてそれから延設された発熱素
子層によって覆われている面状発熱体または絶縁性基板
の一面側に、１枚の導電性伝熱箔が貼着され、この導電
性伝熱箔の大部分は絶縁性フィルムによって覆われ、残
りの部分は絶縁性フィルム上に積層されてそれから延設
された発熱素子層によって覆われており、導電性伝熱箔
が貼着されていない位置の絶縁性フィルムおよび発熱素
子層の間に電極箔を挾着させた面状発熱体によって達成
される。
絶縁性基板の一面側に、２枚の導電性伝熱箔が電気的な
絶縁間隔を置いて貼着され、これらの導電性伝熱箔の大
部分は絶縁性フィルムによって覆われ、残りの部分は絶
縁性フィルム上に積層されてそれから延設された発熱素
子層によって覆われている面状発熱体または絶縁性基板
の一面側に、１枚の導電性伝熱箔が貼着され、この導電
性伝熱箔の大部分は絶縁性フィルムによって覆われ、残
りの部分は絶縁性フィルム上に積層されてそれから延設
された発熱素子層によって覆われており、導電性伝熱箔
が貼着されていない位置の絶縁性フィルムおよび発熱素
子層の間に電極箔を挾着させた面状発熱体によって達成
される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜２は、上記第１の態様に係
る面状発熱体の部分断面平面図およびＡ−Ａ線断面図で
ある。この面状発熱体１０では、プラスチック、無機絶
縁材料等のフィルム乃至シート状物あるいは板状物など
からなる絶縁性基板１１の一面側に、アルミニウム箔、
銅箔等の金属箔あるいは厚さ約10μm以上の金属メッキ
層などからなる２枚の導電性伝熱箔１２，１３が、これ
ら両者を電気的な絶縁状態を形成し得る間隔１４を置い
て、接着、貼付けなどの手段によって貼着されている。
これらの導電性伝熱箔の大部分は、絶縁性フィルム１５
を接着、貼付けなどの手段によって覆われており、それ
の残りの部分は発熱素子層１６によって覆われている。
この発熱素子層１６は、絶縁性フィルム１５上に熱融着
などの手段によって積層されており、その積層部分から
延設された部分が導電性伝熱箔１２，１３の外側端部１
２ａ，１３ａと接触している。そして、図外の電源から
延びる導線１７，１８は、電気的な絶縁間隔１４と略々
同等の最短の平行間隔で、導電性伝熱箔１２，１３と接
続されている。
る面状発熱体の部分断面平面図およびＡ−Ａ線断面図で
ある。この面状発熱体１０では、プラスチック、無機絶
縁材料等のフィルム乃至シート状物あるいは板状物など
からなる絶縁性基板１１の一面側に、アルミニウム箔、
銅箔等の金属箔あるいは厚さ約10μm以上の金属メッキ
層などからなる２枚の導電性伝熱箔１２，１３が、これ
ら両者を電気的な絶縁状態を形成し得る間隔１４を置い
て、接着、貼付けなどの手段によって貼着されている。
これらの導電性伝熱箔の大部分は、絶縁性フィルム１５
を接着、貼付けなどの手段によって覆われており、それ
の残りの部分は発熱素子層１６によって覆われている。
この発熱素子層１６は、絶縁性フィルム１５上に熱融着
などの手段によって積層されており、その積層部分から
延設された部分が導電性伝熱箔１２，１３の外側端部１
２ａ，１３ａと接触している。そして、図外の電源から
延びる導線１７，１８は、電気的な絶縁間隔１４と略々
同等の最短の平行間隔で、導電性伝熱箔１２，１３と接
続されている。
【０００８】また、図３〜４は、前記第２の態様に係る
面状発熱体の部分断面平面図およびそのＢ−Ｂ線断面図
である。この面状発熱体２０では、絶縁性基板２１の一
面側に、１枚の導電性伝熱箔２２が貼着され、この導電
性伝熱箔２２の大部分は絶縁性フィルム２３によって覆
われている。それの残りの部分は、第１の態様の場合と
同様にして、絶縁性フィルム２３上に積層されてそれか
ら延設された発熱素子層２４によって覆われている。そ
して、導電性伝熱箔２２が貼着されていない位置の絶縁
性フィルム２３と発熱素子層２４との間には、電極箔２
５が挾着されており、電源からの導線２６，２７は、そ
れぞれ電極箔２５および導電性伝熱箔２２に接続されて
いる。
面状発熱体の部分断面平面図およびそのＢ−Ｂ線断面図
である。この面状発熱体２０では、絶縁性基板２１の一
面側に、１枚の導電性伝熱箔２２が貼着され、この導電
性伝熱箔２２の大部分は絶縁性フィルム２３によって覆
われている。それの残りの部分は、第１の態様の場合と
同様にして、絶縁性フィルム２３上に積層されてそれか
ら延設された発熱素子層２４によって覆われている。そ
して、導電性伝熱箔２２が貼着されていない位置の絶縁
性フィルム２３と発熱素子層２４との間には、電極箔２
５が挾着されており、電源からの導線２６，２７は、そ
れぞれ電極箔２５および導電性伝熱箔２２に接続されて
いる。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る面状発熱体は、絶縁性基板
の一面側にのみ絶縁性フィルム、導電性伝熱箔および発
熱素子層が設けられており、換言すれば発熱素子層の一
面側にのみ導電性伝熱箔および絶縁性フィルムが設けら
れ、しかも導電性伝熱箔が電極箔を兼ねているので、発
熱素子シートの両面側に絶縁性フィルムおよび導電性伝
熱箔をそれぞれ設け、更に電極箔が別個に設けられてい
る従来の面状発熱体と比較して、部材点数が半減し、そ
れに伴って組立てコストも節減され、結局製作性の点で
すぐれ、しかも製造コストを低減した面状発熱体を得る
ことを可能とさせる。
の一面側にのみ絶縁性フィルム、導電性伝熱箔および発
熱素子層が設けられており、換言すれば発熱素子層の一
面側にのみ導電性伝熱箔および絶縁性フィルムが設けら
れ、しかも導電性伝熱箔が電極箔を兼ねているので、発
熱素子シートの両面側に絶縁性フィルムおよび導電性伝
熱箔をそれぞれ設け、更に電極箔が別個に設けられてい
る従来の面状発熱体と比較して、部材点数が半減し、そ
れに伴って組立てコストも節減され、結局製作性の点で
すぐれ、しかも製造コストを低減した面状発熱体を得る
ことを可能とさせる。
【００１０】また、第１の態様においては、２本の導線
が最短の平行間隔をもって２枚の導電性伝熱箔に接続す
ることが可能となるので、配線を容易にするという効果
も奏せられる。
が最短の平行間隔をもって２枚の導電性伝熱箔に接続す
ることが可能となるので、配線を容易にするという効果
も奏せられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面状発熱体の第１の態様の部分断
面平面図である。
面平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る面状発熱体の第２の態様の部分断
面平面図である。
面平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来例の面状発熱体の部分断面平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
１０，２０ 面状発熱体 １１，２１ 絶縁性基板 １２，１３，２２ 導電性伝熱箔 １５，２３ 絶縁性フィルム １６，２４ 発熱素子層 ２５ 電極箔
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁性基板の一面側に、２枚の導電性伝
熱箔が電気的な絶縁間隔を置いて貼着され、これらの導
電性伝熱箔の大部分は絶縁性フィルムによって覆われ、
残りの部分は絶縁性フィルム上に積層されてそれから延
設された発熱素子層によって覆われていることを特徴と
する面状発熱体。 - 【請求項２】 絶縁性基板の一面側に、１枚の導電性伝
熱箔が貼着され、この導電性伝熱箔の大部分は絶縁性フ
ィルムによって覆われ、残りの部分は絶縁性フィルム上
に積層されてそれから延設された発熱素子層によって覆
われており、導電性伝熱箔が貼着されていない位置の絶
縁性フィルムおよび発熱素子層の間に電極箔を挾着させ
たことを特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34576895A JPH09161954A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34576895A JPH09161954A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161954A true JPH09161954A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18378847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34576895A Pending JPH09161954A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161954A (ja) |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34576895A patent/JPH09161954A/ja active Pending
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