JPH09162023A - 平面コイル - Google Patents
平面コイルInfo
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦電流損を十分に低減するとともに、製造コ
ストの低減を実現できる平面コイルを提供する。 【解決手段】 平面コイル１０は、偏平コイル１１の表
裏両面を、例えば絶縁接着剤１２ａ、１２ｂをそれぞれ
介して、２枚一対のアモルファス合金等よりなる金属コ
ア１３ａ、１３ｂにより挟持させて構成されている。こ
の際、偏平コイル１１は導体を一平面上で渦巻状に巻い
ている。ここで、上下一対の金属コア１３ａ、１３ｂ
は、スリット状の隙間１４で、偏平コイル１１の長手方
向（図中Ｗ方向）に沿ってそれぞれ２分割され、各々２
枚の小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１３ｂ
２にそれぞれ等分される。
ストの低減を実現できる平面コイルを提供する。 【解決手段】 平面コイル１０は、偏平コイル１１の表
裏両面を、例えば絶縁接着剤１２ａ、１２ｂをそれぞれ
介して、２枚一対のアモルファス合金等よりなる金属コ
ア１３ａ、１３ｂにより挟持させて構成されている。こ
の際、偏平コイル１１は導体を一平面上で渦巻状に巻い
ている。ここで、上下一対の金属コア１３ａ、１３ｂ
は、スリット状の隙間１４で、偏平コイル１１の長手方
向（図中Ｗ方向）に沿ってそれぞれ２分割され、各々２
枚の小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１３ｂ
２にそれぞれ等分される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス、チョー
クコイル等として使用される平面コイルに関し、特に、
渦電流損の低減を図った平面コイルに関する。
クコイル等として使用される平面コイルに関し、特に、
渦電流損の低減を図った平面コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型化と薄型化を満足するため
に、プリント基板に導体を渦巻状に印刷した平面コイル
が提案されている。
に、プリント基板に導体を渦巻状に印刷した平面コイル
が提案されている。
【０００３】図５に、このような平面コイル１の一例の
断面図を示す。平面コイル１は正円形の偏平コイル２の
表裏両面を、例えばシート状の２枚一対の電気絶縁体３
ａ、３ｂをそれぞれ介して、２枚一対のアモルファス合
金等よりなる金属コア４ａ、４ｂにより挟持させて構成
されている。この際、偏平コイル２は導体を一平面上で
渦巻状に巻いている。
断面図を示す。平面コイル１は正円形の偏平コイル２の
表裏両面を、例えばシート状の２枚一対の電気絶縁体３
ａ、３ｂをそれぞれ介して、２枚一対のアモルファス合
金等よりなる金属コア４ａ、４ｂにより挟持させて構成
されている。この際、偏平コイル２は導体を一平面上で
渦巻状に巻いている。
【０００４】ここで、上下一対の金属コア４ａ、４ｂ
は、図６の平面図に示すように、十字状にそれぞれ切
断、すなわち４分割され、各々４枚の小金属コア４ａ
１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、４ｂ１、４ｂ２、４ｂ
３、４ｂ４にそれぞれ等分される。
は、図６の平面図に示すように、十字状にそれぞれ切
断、すなわち４分割され、各々４枚の小金属コア４ａ
１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、４ｂ１、４ｂ２、４ｂ
３、４ｂ４にそれぞれ等分される。
【０００５】また、これら各小金属コア４ａ１〜４ａ
４、４ｂ１〜４ｂ４は上下一対の十字状の電気絶縁体５
ａ、５ｂをそれぞれ介して接続して一枚板に形成され
る。
４、４ｂ１〜４ｂ４は上下一対の十字状の電気絶縁体５
ａ、５ｂをそれぞれ介して接続して一枚板に形成され
る。
【０００６】そして、このように構成された平面コイル
１の偏平コイル２を通電すると、磁束Ｂが上下一対の各
小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４ｂ４に、上下一
対の十字状の電気絶縁体５ａ、５ｂの中心Ｏから遠心方
向外方へ向けてそれぞれ放射状に発生する。このため
に、各小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４ｂ４に
は、各磁束Ｂの周りに渦電流が発生し、これら渦電流は
隣合うもの同士が相互に合成されて、合成渦電流Ｉｅに
なる。
１の偏平コイル２を通電すると、磁束Ｂが上下一対の各
小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４ｂ４に、上下一
対の十字状の電気絶縁体５ａ、５ｂの中心Ｏから遠心方
向外方へ向けてそれぞれ放射状に発生する。このため
に、各小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４ｂ４に
は、各磁束Ｂの周りに渦電流が発生し、これら渦電流は
隣合うもの同士が相互に合成されて、合成渦電流Ｉｅに
なる。
【０００７】この際、金属コア４ａ、４ｂを４分割する
ことにより、各小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４
ｂ４に発生する各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長
くなり、渦電流損が低減される。このように、分割数を
多くして、各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長くな
るほど渦電流損は低減できる。
ことにより、各小金属コア４ａ１〜４ａ４、４ｂ１〜４
ｂ４に発生する各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長
くなり、渦電流損が低減される。このように、分割数を
多くして、各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長くな
るほど渦電流損は低減できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来の平面コイルでは、偏平コイルの形状が正円形で
あるため、渦電流損を十分に低減しようとすると、金属
コアを４分割以上する必要があり、その場合には、製造
工数が多くなり、コスト高となるという問題点があっ
た。
な従来の平面コイルでは、偏平コイルの形状が正円形で
あるため、渦電流損を十分に低減しようとすると、金属
コアを４分割以上する必要があり、その場合には、製造
工数が多くなり、コスト高となるという問題点があっ
た。
【０００９】また、コスト低減のために、金属コアの分
割数を減らすと、渦電流損を十分に低減できないという
問題点があった。
割数を減らすと、渦電流損を十分に低減できないという
問題点があった。
【００１０】本発明の目的は、渦電流損を十分に低減す
るとともに、製造コストの低減を実現できる平面コイル
を提供するものである。
るとともに、製造コストの低減を実現できる平面コイル
を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明は、導体が渦巻状に形成される偏平コイル
を、一対の金属コアにより挟持させてなる平面コイルに
おいて、前記偏平コイルの形状が長円形で、前記金属コ
アが少なくとも１つのスリット状の隙間を備えているこ
とを特徴とする。
ため本発明は、導体が渦巻状に形成される偏平コイル
を、一対の金属コアにより挟持させてなる平面コイルに
おいて、前記偏平コイルの形状が長円形で、前記金属コ
アが少なくとも１つのスリット状の隙間を備えているこ
とを特徴とする。
【００１２】また、前記スリット状の隙間が、少なくと
も前記偏平コイルの長手方向に沿って設けられているこ
とを特徴とする。
も前記偏平コイルの長手方向に沿って設けられているこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明の平面コイルによれば、偏平コイル
を長円形にしているため、スリット状の隙間で２分割し
た金属コアで挟持しても、従来の４分割の場合とほぼ同
じ長さの合成渦電流経路を得ることができる。
を長円形にしているため、スリット状の隙間で２分割し
た金属コアで挟持しても、従来の４分割の場合とほぼ同
じ長さの合成渦電流経路を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１及び図２は、本発明に係る平面コ
イルの一実施例を示す断面図及び平面図である。図１に
示すように、平面コイル１０は、偏平コイル１１の表裏
両面を、例えば絶縁接着剤１２ａ、１２ｂをそれぞれ介
して、２枚一対のアモルファス合金等よりなる金属コア
１３ａ、１３ｂにより挟持させて構成されている。この
際、偏平コイル１１は導体を一平面上で渦巻状に巻いて
いる。
施例を説明する。図１及び図２は、本発明に係る平面コ
イルの一実施例を示す断面図及び平面図である。図１に
示すように、平面コイル１０は、偏平コイル１１の表裏
両面を、例えば絶縁接着剤１２ａ、１２ｂをそれぞれ介
して、２枚一対のアモルファス合金等よりなる金属コア
１３ａ、１３ｂにより挟持させて構成されている。この
際、偏平コイル１１は導体を一平面上で渦巻状に巻いて
いる。
【００１５】ここで、上下一対の金属コア１３ａ、１３
ｂは、スリット状の隙間１４で、偏平コイル１１の長手
方向（図２中Ｗ方向）に沿ってそれぞれ切断、すなわち
２分割され、各々２枚の小金属コア１３ａ１、１３ａ
２、１３ｂ１、１３ｂ２にそれぞれ等分される。
ｂは、スリット状の隙間１４で、偏平コイル１１の長手
方向（図２中Ｗ方向）に沿ってそれぞれ切断、すなわち
２分割され、各々２枚の小金属コア１３ａ１、１３ａ
２、１３ｂ１、１３ｂ２にそれぞれ等分される。
【００１６】そして、このように構成された平面コイル
１０の偏平コイル１１を通電すると、図２に示すように
磁束Ｂが上下一対の各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、
１３ｂ１、１３ｂ２に、偏平コイル１１の中心Ｏから遠
心方向外方へ向けてそれぞれ放射状に発生する。このた
めに、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１
３ｂ２には、各磁束Ｂの周りに渦電流が発生し、これら
渦電流は隣合うもの同士が相互に合成されて、合成渦電
流Ｉｅになる。
１０の偏平コイル１１を通電すると、図２に示すように
磁束Ｂが上下一対の各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、
１３ｂ１、１３ｂ２に、偏平コイル１１の中心Ｏから遠
心方向外方へ向けてそれぞれ放射状に発生する。このた
めに、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１
３ｂ２には、各磁束Ｂの周りに渦電流が発生し、これら
渦電流は隣合うもの同士が相互に合成されて、合成渦電
流Ｉｅになる。
【００１７】上述の実施例では、長円形にした偏平コイ
ル１１を、偏平コイル１１の長手方向に設けたスリット
状の隙間１４で２分割した金属コア１３ａ、１３ｂで挟
持しているため、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１
３ｂ１、１３ｂ１に発生する各合成渦電流経路は、従来
の金属コアを４分割の場合とほぼ同じ長さを得ることが
でき、２分割でも従来の４分割の場合とほぼ同様に渦電
流損が低減される。従って、従来に比べ、金属コア１３
ａ、１３ｂが２分割ですむため、製造工数が少なくな
り、製造コストの低減ができる。
ル１１を、偏平コイル１１の長手方向に設けたスリット
状の隙間１４で２分割した金属コア１３ａ、１３ｂで挟
持しているため、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１
３ｂ１、１３ｂ１に発生する各合成渦電流経路は、従来
の金属コアを４分割の場合とほぼ同じ長さを得ることが
でき、２分割でも従来の４分割の場合とほぼ同様に渦電
流損が低減される。従って、従来に比べ、金属コア１３
ａ、１３ｂが２分割ですむため、製造工数が少なくな
り、製造コストの低減ができる。
【００１８】また、従来の金属コアを２分割の場合と比
較して、偏平コイル１１の形状を長円形にしているた
め、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１３
ｂ１に発生する各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長
くなる。従って、渦電流損が低減され、平面コイルの特
性が向上する。
較して、偏平コイル１１の形状を長円形にしているた
め、各小金属コア１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１３
ｂ１に発生する各合成渦電流Ｉｅの電流経路の合計が長
くなる。従って、渦電流損が低減され、平面コイルの特
性が向上する。
【００１９】次に、平面コイル１０の変形例を示す。図
３及び図４は、変形例である平面コイル２０を示す断面
図及び平面図である。平面コイル２０は、平面コイル１
０と比較して、上下一対の金属コア２３ａ、２３ｂをス
リット状の隙間２４で、偏平コイル１１の短手方向（図
４中Ｌ方向）に沿ってそれぞれ２分割して、各小金属コ
ア２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ１にそれぞれ
等分している点で異なる。
３及び図４は、変形例である平面コイル２０を示す断面
図及び平面図である。平面コイル２０は、平面コイル１
０と比較して、上下一対の金属コア２３ａ、２３ｂをス
リット状の隙間２４で、偏平コイル１１の短手方向（図
４中Ｌ方向）に沿ってそれぞれ２分割して、各小金属コ
ア２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ１にそれぞれ
等分している点で異なる。
【００２０】この場合には、偏平コイル１１の材質を部
分的に変えることにより、平面コイル１０と同様の効果
が得られるようになる。
分的に変えることにより、平面コイル１０と同様の効果
が得られるようになる。
【００２１】なお、上述の実施例では、偏平コイルに導
線を用いる場合について説明したが、両面あるいは片面
の銅張フレキシブルプリント配線板をフォトエッチング
することにより偏平コイルを形成してもよい。
線を用いる場合について説明したが、両面あるいは片面
の銅張フレキシブルプリント配線板をフォトエッチング
することにより偏平コイルを形成してもよい。
【００２２】また、偏平コイルの形状は、長方形でもよ
い。さらに、偏平コイルを複数個積層することにより、
平面トランスを形成してもよい。
い。さらに、偏平コイルを複数個積層することにより、
平面トランスを形成してもよい。
【００２３】さらに、金属コアには、アモルファス薄板
を絶縁樹脂、絶縁フィルム等を介して複数積層したもの
を用いてもよい。この場合には、平面コイルの高効率化
が可能となる。
を絶縁樹脂、絶縁フィルム等を介して複数積層したもの
を用いてもよい。この場合には、平面コイルの高効率化
が可能となる。
【００２４】また、金属コアには、マンガン−亜鉛系、
ニッケル−亜鉛系等の各種ソフトフェライト材料及び、
コバルト系、鉄系等の各種アモルファス合金、アモルフ
ァス合金を結晶化させた超微細組織をもつ軟磁性体、硅
素を主に含む硅素鋼、パーマロイ、パーメンジュール、
センダスト等の金属軟磁性材料が適用できる。また、上
述の磁性体薄膜を複数枚積層したもの以外に、磁性体粉
末を含有したスラリーを用いて一体的に金型成形したも
のでもよい。
ニッケル−亜鉛系等の各種ソフトフェライト材料及び、
コバルト系、鉄系等の各種アモルファス合金、アモルフ
ァス合金を結晶化させた超微細組織をもつ軟磁性体、硅
素を主に含む硅素鋼、パーマロイ、パーメンジュール、
センダスト等の金属軟磁性材料が適用できる。また、上
述の磁性体薄膜を複数枚積層したもの以外に、磁性体粉
末を含有したスラリーを用いて一体的に金型成形したも
のでもよい。
【００２５】さらに、複数の小金属コアは、従来例と同
様に、電気絶縁体を介して接続して一枚板に形成しても
よい。
様に、電気絶縁体を介して接続して一枚板に形成しても
よい。
【００２６】また、平面コイルの特性を向上させること
のみを目的にして、従来例と同様に、金属コアを３分割
以上してもよい。
のみを目的にして、従来例と同様に、金属コアを３分割
以上してもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の平面コイルでは、偏平コイル
の形状を長円形にしているため、スリット状の隙間で２
分割した金属コアで挟持しても、各小金属コアに発生す
る各合成渦電流の電流経路は、従来の金属コアを４分割
の場合とほぼ同じ長さを得ることができ、２分割でも従
来の４分割の場合とほぼ同様に渦電流損が低減される。
従って、従来に比べ、金属コアが２分割ですむため、製
造工数が少なくなり、製造コストの低減ができる。
の形状を長円形にしているため、スリット状の隙間で２
分割した金属コアで挟持しても、各小金属コアに発生す
る各合成渦電流の電流経路は、従来の金属コアを４分割
の場合とほぼ同じ長さを得ることができ、２分割でも従
来の４分割の場合とほぼ同様に渦電流損が低減される。
従って、従来に比べ、金属コアが２分割ですむため、製
造工数が少なくなり、製造コストの低減ができる。
【００２８】請求項２の平面コイルでは、金属コアを少
なくとも偏平コイルの長手方向に沿って設けたスリット
状の隙間で２分割しているため、従来の金属コアを２分
割の場合と比較して、各小金属コアに発生する各合成渦
電流の電流経路の合計が長くなる。従って、渦電流損が
低減され、平面コイルの特性が向上する。
なくとも偏平コイルの長手方向に沿って設けたスリット
状の隙間で２分割しているため、従来の金属コアを２分
割の場合と比較して、各小金属コアに発生する各合成渦
電流の電流経路の合計が長くなる。従って、渦電流損が
低減され、平面コイルの特性が向上する。
【図１】本発明に係る平面コイルの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の平面コイルの平面図である。
【図３】図１の平面コイルの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３の平面コイルの平面図である。
【図５】従来の平面コイルの断面図である。
【図６】図５の平面コイルの平面図である。
１０、２０ 平面コイル １１ 偏平コイル １３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ 金属コア １４、２４ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 導体が渦巻状に形成される偏平コイル
を、一対の金属コアにより挟持させてなる平面コイルに
おいて、 前記偏平コイルの形状が長円形で、前記金属コアが少な
くとも１つのスリット状の隙間を備えていることを特徴
とする平面コイル。 - 【請求項２】 前記スリット状の隙間が、少なくとも前
記偏平コイルの長手方向に沿って設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の平面コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530995A JPH09162023A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 平面コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530995A JPH09162023A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 平面コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09162023A true JPH09162023A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18063852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31530995A Pending JPH09162023A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 平面コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09162023A (ja) |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP31530995A patent/JPH09162023A/ja active Pending
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