JPH09163680A - 外側回転子形冷媒冷却回転電機 - Google Patents

外側回転子形冷媒冷却回転電機

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JPH09163680A
JPH09163680A JP31986595A JP31986595A JPH09163680A JP H09163680 A JPH09163680 A JP H09163680A JP 31986595 A JP31986595 A JP 31986595A JP 31986595 A JP31986595 A JP 31986595A JP H09163680 A JPH09163680 A JP H09163680A
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JP
Japan
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refrigerant
fixed shaft
electric machine
stator
rotor type
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Application number
JP31986595A
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English (en)
Inventor
Susumu Taniguchi
享 谷口
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Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】液体などの冷媒により固定子や軸受の冷却を強
化する。 【解決手段】軸受１ａ、１ｂで支承される固定軸１１に
固定子２を固着し、固定子２の外周に空隙を介して回転
子３を配置する。回転子３に取付けたブラケット４ａ、
４ｂに軸受１ａ、１ｂを取付ける。固定子２が固着され
る付近の固定軸１１の中心部に冷媒通路１５を形成し、
冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６ｄと同一断面で連続貫通
する。冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６ｄとを介して冷媒
通路１５に、水などの液体又はフロンなどの冷媒７を回
転電機の外部から供給する。固定子２のリード８を固定
軸１１の外周の溝１９から引き出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒により固定
子の冷却を強化した外側回転子形冷媒冷却回転電機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】実開平１─７９３６３号公報などにもあ
るように、従来の外側回転子形回転電機は、軸受で支承
される固定軸に固定子を固着し、固定子の外周に空隙を
介して回転子を配置し、回転子に取付けたブラケットに
軸受を取付ける。回転子にファンや巻掛け伝導装置やコ
ンベアベルトなどの負荷を連結する。固定軸の両端を固
定側に支持させたり、片持支持したりする。固定軸を支
承する軸受も片側だけでもよい。ブラケットは全閉形や
開放形がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、回
転子は外側にあって外気によく触れて冷却され、固定子
も固定軸の端部から、また回転子から空隙を介して冷却
される。このため、電動機の全体は、外扇などを使用し
なくてもよく冷却される。しかし、電動機を大容量にし
ようとすると、固定子、特に固定子巻線の冷却や軸受の
内輪の冷却が充分でなく、電動機を大容量にすることに
限界が生じる。
【０００４】この発明の課題の要点は、液体又はフロン
などの冷媒により固定子、特に固定子巻線の冷却や軸受
の内輪の冷却を強化して、回転電機を大容量化すること
ができる外側回転子形冷媒冷却回転電機を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この明細書において、冷
媒は水などの液体又はフロン、空気などの気体の冷媒を
意味する。発明１の外側回転子形冷媒冷却回転電機は、
軸受で支承される固定軸に固定子を固着し、固定子の外
周に空隙を介して回転子を配置し、回転子に取付けたブ
ラケットに軸受を取付ける外側回転子形回転電機におい
て、固定子が固着される付近の固定軸の中心部に冷媒通
路を形成し、固定軸の一端と他端とに冷媒供給口と冷媒
排出口とを設け、冷媒供給口と冷媒排出口とを冷媒通路
に連通し、固定子のリードを固定軸の外周の溝から引き
出すものである。
【０００６】発明１によれば、冷媒は冷媒供給口と冷媒
排出口とにより冷媒通路に導かれ、固定軸を介して固定
子をよく冷却し、軸受の内輪も冷媒供給口と冷媒排出口
とのある固定軸を介してよく冷却する。溝は、冷媒供給
口又は冷媒排出口と干渉しないし、軸受の内輪とも干渉
しないで軸受を潜って外部へリードを導く。発明２は発
明１において、冷媒通路の内径を、冷媒供給口又は冷媒
排出口より大径とするものである。発明２によれば、大
径な冷媒通路は外周面積を拡大して固定子をさらによく
冷却する。
【０００７】発明３は発明２において、固定軸の冷媒通
路を軸心と直角な面で個別に分割されたものを前記面で
固着するものである。発明３によれば、固定軸の両端か
ら冷媒通路を旋盤による困難な中ぐりをすることなく、
面で分割された個別の固定軸は開かれた冷媒通路から旋
盤などにより容易に加工でき、面はアーク溶接や摩擦溶
接で固着される。
【０００８】発明４は発明１、２又は３において、冷媒
通路の内面に冷却フィン又は凹凸を設けるものである。
発明４によれば、発明１、２及び３と同様に、冷媒は冷
媒供給口と冷媒排出口とにより冷媒通路に導かれ、固定
軸を介して固定子をよく冷却し、軸受の内輪も冷媒供給
口と冷媒排出口とのある固定軸を介してよく冷却する。
溝は、冷媒供給口又は冷媒排出口と干渉しないし、軸受
の内輪とも干渉しないで軸受を潜って外部へリードを導
く。大径な冷媒通路は外周面積を拡大して固定子をさら
によく冷却する。固定軸の両端から冷媒通路を旋盤によ
る困難な中ぐりをすることなく、面で分割された個別の
固定軸は開かれた冷媒通路から旋盤などにより容易に加
工でき、面はアーク溶接や摩擦溶接で固着される。そし
て、発明４の特徴として、冷却フィン又は凹凸は、冷媒
通路における固定軸の冷媒との熱交換を良好にして益々
よく固定子を冷却する。
【０００９】発明５の外側回転子形冷媒冷却回転電機
は、軸受で支承される固定軸に固定子を固着し、固定子
の外周に空隙を介して回転子を配置し、回転子に取付け
たブラケットに軸受を取付ける外側回転子形回転電機に
おいて、固定子が固着される付近の固定軸の中心部に冷
媒通路を形成し、固定軸の一端に冷媒供給口と冷媒排出
口とを設け、冷媒供給口と冷媒排出口とを冷媒通路に連
通し、冷媒通路の他端に冷媒通路を閉じる仕切壁を設け
るものである。
【００１０】発明５によれば、冷媒は冷媒供給口と冷媒
排出口とにより冷媒通路に導かれ、固定軸を介して固定
子をよく冷却し、軸受の内輪も冷媒供給口と冷媒排出口
とのある固定軸を介してよく冷却する。冷媒供給口と冷
媒排出口とは共に固定軸の一端にあり、他端は仕切壁で
閉じられるので、リードは固定軸の他端の外周の溝や、
別途に設ける仕切壁の他端側の中空穴から軸受を潜って
外部に導くことは自由である。冷媒供給口と冷媒排出口
とのある固定軸の一端の外周の溝から軸受を潜って外部
へ導くことも自由である。
【００１１】発明６は発明５において、冷媒通路の内径
を、冷媒供給口と冷媒排出口とを包絡して軸心と同心の
包絡円より大径とするものである。発明６によれば、大
径な冷媒通路は外周面積を拡大して固定子をさらによく
冷却する。発明７は発明６において、固定軸の冷媒通路
を軸心と直角な面で個別に分割されたものを前記面で固
着するものである。発明７によれば、発明５及び発明６
と同様に、冷媒は冷媒供給口と冷媒排出口とにより冷媒
通路に導かれ、固定軸を介して固定子をよく冷却し、軸
受の内輪も冷媒供給口と冷媒排出口とのある固定軸を介
してよく冷却する。冷媒供給口と冷媒排出口とは共に固
定軸の一端にあり、他端は仕切壁で閉じられるので、リ
ードは固定軸の他端の外周の溝や、別途に設ける仕切壁
の他端側の中空穴から軸受を潜って外部に導くことは自
由である。冷媒供給口と冷媒排出口とのある固定軸の一
端の外周の溝から軸受を潜って外部へ導くことも自由で
ある。大径な冷媒通路は外周面積を拡大して固定子をさ
らによく冷却する。発明７の特徴として、固定軸の一端
から冷媒通路を旋盤による困難な中ぐりをすることな
く、面で分割された個別の固定軸は開かれた冷媒通路か
ら旋盤などにより容易に加工でき、面はアーク溶接や摩
擦溶接で固着される。
【００１２】発明８は発明５、６又は７において、冷媒
通路の内面に冷却フィン又は凹凸を設けるものである。
発明８によれば、冷却フィン又は凹凸は、冷媒通路にお
ける固定軸の冷媒との熱交換を良好にして益々よく固定
子を冷却する。発明９は発明５、６、７又は８におい
て、冷媒供給口と冷媒排出口とは、固定軸の一端で並列
するものである。発明９によれば、発明５の冷媒供給口
と冷媒排出口とを共に固定軸の一端に設けることが１つ
の構造として具体化される。
【００１３】発明１０は発明５、６、７又は８におい
て、冷媒供給口と冷媒排出口とのいずれか一方は固定軸
に直接に形成され、他方は管からなって一方の内部に差
し込まれるものである。発明１０によれば、発明５の冷
媒供給口と冷媒排出口とを共に固定軸の一端に設けるこ
とが別な構造として具体化される。発明１１による外側
回転子形冷媒冷却回転電機は、軸受で支承される固定軸
に固定子を固着し、固定子の外周に空隙を介して回転子
を配置し、回転子に取付けたブラケットに軸受を取付け
る外側回転子形回転電機において、固定子が固着される
付近の固定軸の中心部に冷媒通路を形成し、固定軸の一
端に冷媒供給口と冷媒排出口との一方を形成して冷媒通
路に連通し、冷媒通路の他端に冷媒通路を閉じる仕切壁
を設け、仕切壁の他端側の固定軸に他端に開放する引出
穴を形成し、仕切壁に液密又は気密に貫通して固定軸の
他端側に延設される管を冷媒供給口と冷媒排出口との他
方とするものである。
【００１４】発明１１によれば、冷媒供給口と冷媒排出
口との一方は固定軸の一端に形成され、他方は仕切壁を
貫通して固定軸の他端側に延設される管から形成され
る。冷媒は冷媒供給口と冷媒排出口とにより冷媒通路に
導かれ、固定軸を介して固定子をよく冷却し、固定軸の
一端の軸受の内輪を固定軸を介してよく冷却し、管の側
の軸受の内輪も適当に冷却する。リードは引出穴から軸
受を潜って外部に導くことができる。もっとも、固定軸
の両端の外周の溝から軸受を潜って外部へ導くことは自
由である。
【００１５】発明１２は発明１１において、冷媒通路の
内径を、冷媒供給口又は冷媒排出口より大径とするもの
である。発明１２によれば、大径な冷媒通路は外周面積
を拡大して固定子をさらによく冷却する。発明１３は発
明１２において、固定軸の冷媒通路を軸心と直角な面で
個別に分割されたものを前記面で固着するものである。
発明１３によれば、発明１１及び発明１２と同様に、冷
媒供給口と冷媒排出口との一方は固定軸の一端に形成さ
れ、他方は仕切壁を貫通して固定軸の他端側に延設され
る管から形成される。冷媒は冷媒供給口と冷媒排出口と
により冷媒通路に導かれ、固定軸を介して固定子をよく
冷却し、固定軸の一端の軸受の内輪を固定軸を介してよ
く冷却し、管の側の軸受の内輪も適当に冷却する。リー
ドは引出穴から軸受を潜って外部に導くことができる。
もっとも、固定軸の両端の外周の溝から軸受を潜って外
部へ導くことは自由である。大径な冷媒通路は外周面積
を拡大して固定子をさらによく冷却する。発明１３の特
徴として、固定軸の一端から冷媒通路を旋盤による困難
な中ぐりをすることなく、面で分割された個別の固定軸
は開かれた冷媒通路から旋盤などにより容易に加工で
き、面はアーク溶接や摩擦溶接で固着される。
【００１６】発明１４は発明１１、１２又は１３におい
て、冷媒通路の内面に冷却フィン又は凹凸を設けるもの
である。発明１４によれば、冷却フィン又は凹凸は、冷
媒通路における固定軸の冷媒との熱交換を良好にして益
々よく固定子を冷却する。発明１５は発明１０から１４
までのいずれかにおいて、冷媒通路に連通する管の先端
を重力方向の上方に曲げて冷媒通路の内壁に接近させる
ものである。発明１５によれば、冷媒が液体で流量が少
なく、冷媒通路が短くて径がかなり大きい場合、回転電
機の設置の時の空気が冷媒通路の重力方向の上方に停滞
しても、空気は管の先端から排出される。
【００１７】発明１６は発明１５において、管の先端が
向かう冷媒通路に凹部を形成するものである。発明１６
によれば、停滞した空気は凹部に集中し、さらによく空
気は管の先端から排出される。発明１７の外側回転子形
冷媒冷却回転電機は、軸受で支承される固定軸に固定子
を固着し、固定子の外周に空隙を介して回転子を配置
し、回転子に取付けたブラケットに軸受を取付ける外側
回転子形回転電機において、固定子が固着される付近の
固定軸の中心部に冷媒を密封したヒートパイプの吸熱部
を埋設し、ヒートパイプの発熱部を固定軸の端部の外部
に配置するものである。発明１７によれば、固定子はヒ
ートパイプの原理によりよく冷却される。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は実施例１の回転図示断面図
を含む縦断面図、図２は実施例２の固定子側の縦断面
図、図３は実施例３の回転図示断面図を含む固定子側の
縦断面図、図４は実施例４の固定子側の縦断面図、図５
は実施例５の回転図示断面図を含む固定子側の縦断面図
である。各図において同一符号を付けるものはおよそ同
一機能を持ち説明を省くことがある。
【００１９】図１において、軸受１ａ、１ｂで支承され
る固定軸１１に固定子巻線２ａを持つ固定子２を固着す
る。固定子２の外周に空隙を介して回転子３を配置す
る。回転子３に取付けたブラケット４ａ、４ｂに軸受１
ａ、１ｂを取付ける。ここまでは、従来の外側回転子形
回転電機である。実施例１の特徴として、固定子２が固
着される付近の固定軸１１の中心部に冷媒通路１５を形
成し、固定軸１１の一端と他端とに冷媒供給口６ｓと冷
媒排出口６ｄとを設け、冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６
ｄとを冷媒通路１５に連通する。この実施例において、
冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６ｄと冷媒通路１５とは同
一断面で連続貫通する。冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６
ｄとを介して冷媒通路１５に、水などの液体又はフロン
などの冷媒７を回転電機の外部から供給する。固定子２
のリード８を固定軸１１の外周の溝１９から引き出す。
ブラケット４ａ、４ｂは全閉形でも開放形でもよい。固
定軸１１の両端は図示しない取付具で固定側に据付けら
れるが、小形の回転電機なら片持支持したり、固定軸１
１を支承する軸受１ａ、１ｂ又はブラケット４ａ、４ｂ
もいずれか片側だけでもよい。
【００２０】実施例１によれば、冷媒７は、冷媒供給口
６ｓと冷媒排出口６ｄとにより冷媒通路１５に導かれ、
固定軸１１を介して固定子２をよく冷却し、軸受１ａ、
１ｂの内輪も冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６ｄとのある
固定軸１１を介してよく冷却する。溝１９は、冷媒供給
口６ａと干渉しないし、軸受１ａの内輪とも干渉しない
で軸受１ａを潜って外部へリード８を導く。
【００２１】図２に示す実施例２において、固定軸２１
の冷媒通路２５の内径を、冷媒供給口６ｓ又は冷媒排出
口６ｄより大径とする。固定子２のリード８を固定軸２
１の外周の溝１９から引き出す。冷媒通路２５を軸心と
直角な面２２で個別に分割されたものを面２２で固着し
たり、冷媒通路２５の内面に冷却フィン２５ａ又は凹凸
を設けるとよい。
【００２２】実施例２によれば、冷媒７は、冷媒供給口
６ｓと冷媒排出口６ｄとにより冷媒通路２５に導かれ、
固定軸２１を介して固定子２をよく冷却し、軸受１ａ、
１ｂの内輪も冷媒供給口６ｓと冷媒排出口６ｄとのある
固定軸２１を介してよく冷却する。溝１９は、冷媒供給
口６ｓ又は冷媒排出口６ｄと干渉しないし、軸受１ａ、
１ｂの内輪とも干渉しないで軸受を潜って外部へリード
８を導く。大径な冷媒通路２５は外周面積を拡大して固
定子２をさらによく冷却する。冷媒通路２５を面２２で
分割しておけば、固定軸２１の両端から冷媒通路２５を
旋盤による困難な中ぐりをすることなく、面２２で分割
された個別の固定軸２１は開かれた冷媒通路２５から旋
盤などにより容易に加工でき、面２２はアーク溶接や摩
擦溶接で固着される。冷却フィン２５ａ又は凹凸は、冷
媒通路２５における固定軸２１の冷媒７との熱交換を良
好にして益々よく固定子２を冷却する。
【００２３】図３に示す実施例３において、固定子２が
固着される付近の固定軸３１の中心部に冷媒通路３５を
形成し、固定軸３１の一端に並列する冷媒供給口３６ｓ
と冷媒排出口３６ｄとを設ける。冷媒供給口３６ｓと冷
媒排出口３６ｄとを冷媒通路３５に連通し、冷媒通路３
５の他端に冷媒通路３５を閉じる仕切壁３６を設ける。
冷媒通路３５の内径を、冷媒供給口３６ｓと冷媒排出口
３６ｄとを包絡して軸心と同心の包絡円より大径とする
とよい。また、冷媒供給口３６ｓと冷媒排出口３６ｄと
冷媒通路３５とを持つ固定軸３１の製造は、中子による
鋳鋼でもよいし、固定軸３１に冷媒供給口３６ｓと冷媒
排出口３６ｄとの包絡円を冷媒通路３５と共に旋盤加工
してから冷媒供給口３６ｓと冷媒排出口３６ｄとの溝を
持つ棒を嵌め込んでもよいし、冷媒供給口３６ｓと冷媒
排出口３６ｄとのいずれか一方を固定軸３１の軸心と一
致させて冷媒通路３５を中ぐりし、他方を偏心させても
よい。しかし、固定軸３１の冷媒通路３５を軸心と直角
な面２２で個別に分割されたものを面２２で固着すると
工作が容易である。リード８は仕切壁３６の他端側の中
空穴３７から軸受１ａを潜って外部に導くが、実施例１
又は実施例２のように、固定軸３１の外周の溝から外部
に導いてもよい。図示しないが、実施例２のように冷媒
通路３５の内面に冷却フィン又は凹凸を設けることもで
きる。
【００２４】実施例３によれば、冷媒７は、冷媒供給口
３６ｓと冷媒排出口３６ｄとにより冷媒通路３５に導か
れ、固定軸３１を介して固定子２をよく冷却し、軸受１
ｂの内輪も冷媒供給口３６ｓと冷媒排出口３６ｄとのあ
る固定軸３１を介してよく冷却する。冷媒供給口３６ｓ
と冷媒排出口３６ｄとは共に固定軸３１の一端にあり、
他端は仕切壁３６で閉じられるので、リード８は固定軸
３１の他端の外周の溝や、別途に設ける仕切壁の他端側
の中空穴３７から軸受１ａを潜って外部に導くことは自
由である。冷媒供給口３６ｓと冷媒排出口３６ｄとのあ
る固定軸３１の一端の外周の溝から軸受１ｂを潜って外
部へ導くことも自由である。また、大径な冷媒通路３５
は外周面積を拡大して固定子２をさらによく冷却する。
そして、固定軸３１の一端から冷媒通路３５を旋盤によ
る困難な中ぐりをすることなく、面２２で分割された個
別の固定軸３１は開かれた冷媒通路３５から旋盤などに
より容易に加工でき、面２２はアーク溶接や摩擦溶接で
固着される。
【００２５】図４に示す実施例４は実施例３の変形であ
り、冷媒供給口６ｓは固定軸３１に直接に形成され、冷
媒排出口は管４０からなって冷媒供給口６ｓの内部に差
し込まれる。また、管４０の先端４０ａを重力方向の上
方に曲げて冷媒通路３５の内壁に接近させるとよい。さ
らに、管４０の先端４０ａが向かう冷媒通路３５に凹部
４１を形成するとよい。管４０の先端付近を支持具４２
で支持するが、固定軸３１の外部の図示しない固定側で
支持してもよい。図示しないが、実施例２のように冷媒
通路３５の内面に冷却フィン又は凹凸を設けることもで
きる。
【００２６】実施例４によれば、実施例３の冷媒供給口
３６ｓと冷媒排出口３６ｄとを共に固定軸３１の一端に
設けることが別な構造として具体化される。また、冷媒
７が液体で流量が少なく、冷媒通路３５が短くて径がか
なり大きい場合、回転電機の設置の時の空気が冷媒通路
３５の重力方向の上方に停滞しても、空気は管４０の先
端から排出される。さらに、停滞した空気は凹部４１に
集中し、空気は管４０の先端からよく排出される。冷媒
通路３５の内面に冷却フィン又は凹凸を設けるときに
は、管４０の先端４０ａは冷却フィン又は凹凸の内周近
くでもよく、凹部４１は冷却フィン又は凹凸の外周近く
までがよい。管４０、先端４０ａ又は凹部４１は、実施
例２又は実施例３にも適用できる。
【００２７】図５に示す実施例５において、軸受１ａ、
１ｂで支承される固定軸３１に固定子２を固着し、固定
子２の外周に空隙を介して図示しない回転子を配置し、
回転子に取付けた図示しないブラケットに軸受１ａ、１
ｂを取付ける。従来の外側回転子形回転電機である。固
定子２が固着される付近の固定軸３１の中心部に冷媒通
路３５を形成し、固定軸３１の一端に冷媒供給口６ｓを
形成して冷媒通路３５に連通する。冷媒通路３５の他端
に冷媒通路３５を閉じる仕切壁３６を設け、仕切壁３６
の他端側の固定軸３１に他端に開放する引出穴５１を形
成する。仕切壁３６に液密又は気密に貫通して固定軸３
１の他端側に延設される管４０を冷媒排出口とする。ま
た、冷媒通路３５の内径を、冷媒供給口６ｓより大径と
するとよい。さらに、固定軸３１の冷媒通路３５を軸心
と直角な面２２で個別に分割されたものを面２２で固着
するとよい。図示しないが、冷媒通路３５の内面に冷却
フィン又は凹凸を設けるとよい。冷媒通路３５に連通す
る管４０の先端４０ａを重力方向の上方に曲げて冷媒通
路３５の内壁に接近させるとよいが、管４０は仕切壁３
６に液密又は気密に貫通するだけで冷媒通路３５内では
欠損してもよい。管４０の先端４０ａが向かう冷媒通路
３５に凹部４１を形成するとよい。リード８は引出穴５
１から軸受１ａを潜って外部に導くと便利である。
【００２８】実施例５によれば、冷媒供給口６ｓは固定
軸３１の一端に形成され、冷媒排出口は仕切壁３６を貫
通して固定軸３１の他端側に延設される管４０から形成
される。冷媒７は冷媒供給口６ｓと冷媒排出口である管
４０とにより冷媒通路３５に導かれ、固定軸３１を介し
て固定子２をよく冷却し、固定軸３１の一端の軸受１ｂ
の内輪を固定軸３１を介してよく冷却し、管４０の側の
軸受１ａの内輪も適当に冷却する。リード８は引出穴５
１から軸受１ａを潜って外部に導くことができる。もっ
とも、固定軸３１の両端の外周の溝から軸受１ａ、１ｂ
を潜って外部へ導くことは自由である。また、大径な冷
媒通路３５は外周面積を拡大して固定子２をさらによく
冷却する。さらに、固定軸３１の一端から冷媒通路３５
を旋盤による困難な中ぐりをすることなく、面２２で分
割された個別の固定軸３１は開かれた冷媒通路３５から
旋盤などにより容易に加工でき、面２２はアーク溶接や
摩擦溶接で固着される。管４０の先端４０ａと凹部４１
との作用は実施例４に説明した。全ての実施例におい
て、管の先端を重力方向の上方に曲げるものは冷媒排出
口に限定されるが、それ以外においては、冷媒供給口と
冷媒排出口とは入れ換え可能である。
【００２９】また、実施例１において、冷媒供給口６
ｓ、冷媒通路１５又は冷媒排出口６ｄに冷却フィン又は
凹凸を設けてもよい。なお、実施例を図示するまでもな
く、冷媒供給口、冷媒排出口及び冷媒通路がない固定軸
１１、２１又は３１の中心部に、冷媒を密封した公知の
ヒートパイプの吸熱部を埋設し、ヒートパイプの発熱部
を固定軸の端部の外部に配置すると、固定子２はよく冷
却される。
【００３０】
【発明の効果】発明１の外側回転子形冷媒冷却回転電機
によれば、冷媒は冷媒通路に導かれて固定子と軸受とを
よく冷却するという効果がある。発明２によれば、大径
な冷媒通路は外周面積を拡大して固定子をさらによく冷
却するという効果がある。発明３によれば、面で分割さ
れた個別の固定軸は開かれた冷媒通路から容易に加工で
きるという効果がある。発明４によれば、冷却フィン又
は凹凸は冷媒通路における固定軸の冷媒との熱交換を良
好にして益々よく固定子を冷却するという効果がある。
【００３１】発明５の外側回転子形冷媒冷却回転電機に
よれば、冷媒は冷媒通路に導かれて固定子をよく冷却す
るという効果があり、リードの外部への引き出しが自由
であるという効果がある。発明６によれば、大径な冷媒
通路は外周面積を拡大して固定子をさらによく冷却する
という効果がある。発明７によれば、面で分割された個
別の固定軸は開かれた冷媒通路から容易に加工できると
いう効果がある。発明８によれば、冷却フィン又は凹凸
は、冷媒通路における固定軸の冷媒との熱交換を良好に
して益々よく固定子を冷却するという効果がある。
【００３２】発明９によれば、発明５の冷媒供給口と冷
媒排出口とを共に固定軸の一端に設けることが１つの構
造として具体化されるという効果がある。発明１０によ
れば、発明５の冷媒供給口と冷媒排出口とを共に固定軸
の一端に設けることが別な構造として具体化されるとい
う効果がある。発明１１の外側回転子形冷媒冷却回転電
機によれば、リードは引出穴から軸受を潜って外部に導
くことができるという効果がある。もっとも、固定軸の
両端の外周の溝から軸受を潜って外部へ導くことは自由
である。発明１２によれば、大径な冷媒通路は外周面積
を拡大して固定子をさらによく冷却するという効果があ
る。発明１３によれば、面で分割された個別の固定軸は
開かれた冷媒通路から容易に加工できるという効果があ
る。発明１４によれば、冷却フィン又は凹凸は、冷媒通
路における固定軸の冷媒との熱交換を良好にして益々よ
く固定子を冷却するという効果がある。
【００３３】発明１５によれば、冷媒が液体で流量が少
なく、冷媒通路が短くて径がかなり大きい場合、回転電
機の設置の時の空気が冷媒通路の重力方向の上方に停滞
しても、空気は管の先端から排出されるという効果があ
る。発明１６によれば、停滞した空気は凹部に集中し、
さらによく空気は管の先端から排出されるという効果が
ある。
【００３４】発明１７の外側回転子形冷媒冷却回転電機
によれば、固定子はヒートパイプの原理によりよく冷却
されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の回転図示断面図を含む縦断面図
【図２】実施例２の固定子側の縦断面図
【図３】実施例３の回転図示断面図を含む固定子側の縦
断面図
【図４】実施例４の固定子側の縦断面図
【図５】実施例５の回転図示断面図を含む固定子側の縦
断面図
【符号の説明】
１ａ 軸受 １ｂ 軸受 ２ 固定子 ３ 回転子 ４ａ ブラケット ４ｂ ブラケット ６ｓ 冷媒供給口 ６ｄ 冷媒排出口 ７ 冷媒 ８ リード １１ 固定軸 １５ 冷媒通路 １９ 溝 ２１ 固定軸 ２２ 面 ２５ 冷媒通路 ２５ａ 冷却フィン ３１ 固定軸 ３５ 冷媒通路 ３６ 仕切壁 ３６ｓ 冷媒供給口 ３６ｄ 冷媒排出
口 ３７ 中空穴 ４０ 管 ４０ａ 先端 ４１ 凹部 ４２ 支持具 ５１ 引出穴

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸受で支承される固定軸に固定子を固着
    し、固定子の外周に空隙を介して回転子を配置し、回転
    子に取付けたブラケットに軸受を取付ける外側回転子形
    回転電機において、固定子が固着される付近の固定軸の
    中心部に冷媒通路を形成し、固定軸の一端と他端とに冷
    媒供給口と冷媒排出口とを設け、冷媒供給口と冷媒排出
    口とを冷媒通路に連通し、固定子のリードを固定軸の外
    周の溝から引き出すことを特徴とする外側回転子形冷媒
    冷却回転電機。
  2. 【請求項２】請求項１記載の外側回転子形冷媒冷却回転
    電機において、冷媒通路の内径を、冷媒供給口又は冷媒
    排出口より大径とすることを特徴とする外側回転子形冷
    媒冷却回転電機。
  3. 【請求項３】請求項２記載の外側回転子形冷媒冷却回転
    電機において、固定軸の冷媒通路を軸心と直角な面で個
    別に分割されたものを前記面で固着することを特徴とす
    る外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の外側回転子形冷
    媒冷却回転電機において、冷媒通路の内面に冷却フィン
    又は凹凸を設けることを特徴とする外側回転子形冷媒冷
    却回転電機。
  5. 【請求項５】軸受で支承される固定軸に固定子を固着
    し、固定子の外周に空隙を介して回転子を配置し、回転
    子に取付けたブラケットに軸受を取付ける外側回転子形
    回転電機において、固定子が固着される付近の固定軸の
    中心部に冷媒通路を形成し、固定軸の一端に冷媒供給口
    と冷媒排出口とを設け、冷媒供給口と冷媒排出口とを冷
    媒通路に連通し、冷媒通路の他端に冷媒通路を閉じる仕
    切壁を設けることを特徴とする外側回転子形冷媒冷却回
    転電機。
  6. 【請求項６】請求項５記載の外側回転子形冷媒冷却回転
    電機において、冷媒通路の内径を、冷媒供給口と冷媒排
    出口とを包絡して軸心と同心の包絡円より大径とするこ
    とを特徴とする外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  7. 【請求項７】請求項６記載の外側回転子形冷媒冷却回転
    電機において、固定軸の冷媒通路を軸心と直角な面で個
    別に分割されたものを前記面で固着することを特徴とす
    る外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  8. 【請求項８】請求項５、６又は７記載の外側回転子形冷
    媒冷却回転電機において、冷媒通路の内面に冷却フィン
    又は凹凸を設けることを特徴とする外側回転子形冷媒冷
    却回転電機。
  9. 【請求項９】請求項５、６、７又は８記載の外側回転子
    形冷媒冷却回転電機において、冷媒供給口と冷媒排出口
    とは、固定軸の一端で並列することを特徴とする外側回
    転子形冷媒冷却回転電機。
  10. 【請求項１０】請求項５、６、７又は８記載の外側回転
    子形冷媒冷却回転電機において、冷媒供給口と冷媒排出
    口とのいずれか一方は固定軸に直接に形成され、他方は
    管からなって一方の内部に差し込まれることを特徴とす
    る外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  11. 【請求項１１】軸受で支承される固定軸に固定子を固着
    し、固定子の外周に空隙を介して回転子を配置し、回転
    子に取付けたブラケットに軸受を取付ける外側回転子形
    回転電機において、固定子が固着される付近の固定軸の
    中心部に冷媒通路を形成し、固定軸の一端に冷媒供給口
    と冷媒排出口との一方を形成して冷媒通路に連通し、冷
    媒通路の他端に冷媒通路を閉じる仕切壁を設け、仕切壁
    の他端側の固定軸に他端に開放する引出穴を形成し、仕
    切壁に液密又は気密に貫通して固定軸の他端側に延設さ
    れる管を冷媒供給口と冷媒排出口との他方とすることを
    特徴とする外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  12. 【請求項１２】請求項１１記載の外側回転子形冷媒冷却
    回転電機において、冷媒通路の内径を、冷媒供給口又は
    冷媒排出口より大径とすることを特徴とする外側回転子
    形冷媒冷却回転電機。
  13. 【請求項１３】請求項１２記載の外側回転子形冷媒冷却
    回転電機において、固定軸の冷媒通路を軸心と直角な面
    で個別に分割されたものを前記面で固着することを特徴
    とする外側回転子形冷媒冷却回転電機。
  14. 【請求項１４】請求項１１、１２又は１３記載の外側回
    転子形冷媒冷却回転電機において、冷媒通路の内面に冷
    却フィン又は凹凸を設けることを特徴とする外側回転子
    形冷媒冷却回転電機。
  15. 【請求項１５】請求項１０から１４までのいずれかに記
    載の外側回転子形冷媒冷却回転電機において、冷媒通路
    に連通する管の先端を重力方向の上方に曲げて冷媒通路
    の内壁に接近させることを特徴とする外側回転子形冷媒
    冷却回転電機。
  16. 【請求項１６】請求項１５記載の外側回転子形冷媒冷却
    回転電機において、管の先端が向かう冷媒通路に凹部を
    形成することを特徴とする外側回転子形冷媒冷却回転電
    機。
  17. 【請求項１７】軸受で支承される固定軸に固定子を固着
    し、固定子の外周に空隙を介して回転子を配置し、回転
    子に取付けたブラケットに軸受を取付ける外側回転子形
    回転電機において、固定子が固着される付近の固定軸の
    中心部に冷媒を密封したヒートパイプの吸熱部を埋設
    し、ヒートパイプの発熱部を固定軸の端部の外部に配置
    することを特徴とする外側回転子形冷媒冷却回転電機。
JP31986595A 1995-12-08 1995-12-08 外側回転子形冷媒冷却回転電機 Pending JPH09163680A (ja)

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