JPH09164396A - 散気板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来品よりも使用可能な通気量の範囲を拡大し
た散気板を提供する。 【解決手段】多孔質の板状体１の表面に、多数の凹凸２
を均一に形成配置する。なお、凹凸２の高さは、平均粒
子径の５倍以上であり、かつ板状体１の厚みの1/6 〜1/
3 の範囲が好ましい。表面積が増加するので高通気量で
も運転でき、また低通気量時にも均等な発泡が可能であ
り、汚泥の堆積による目詰まりも生じにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場等のエ
アレーションタンクに使用される散気板の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理はＢＯＤ除去のレベルに
とどまっていたが、近年における下水処理の高度化によ
り、窒素除去（硝化・脱窒）まで行なうことが必要とさ
れるようになった。このため、硝化のための供給酸素量
を増加させることが要求され、散気板の気孔径を小さく
して気泡を細かくしたり、全面配置して酸素溶解効率を
高める工夫がなされている。

【０００３】ところが、技術的、経済的な観点から散気
板の気孔径をあまり小さくすることは得策ではない。即
ち、散気板の気孔径を小さくすると目詰まりの問題や、
ブロワに過大な負担がかかるという問題がある。従っ
て、気孔径を小さくする方法には限界がある。また、気
孔径を一定としたままで散気板の通気量を増加させて
も、単に水中における気泡径が大きくなるだけで、酸素
溶解効率は低下する。従って、従来の散気板を用いたエ
アレーションタンクでは、下水への供給酸素量を増加さ
せるためには散気板の設置枚数を増加させるしか有効な
手段がないが、エアレーションタンクの面積により制約
を受けるため、散気板の設置が困難なことも多い。

【０００４】また、下水処理場の供用開始初期において
は流入下水量が計画水量よりも少ない。しかし散気板は
計画水量に対応させて設置されている。このため、供用
開始初期においては散気板の通気量をかなり絞って運転
せざるを得ない。ところが通気量を絞ると散気板の中で
の気泡の吹き出し位置が不均一になり易く、それに伴っ
て汚泥が散気板の表面に堆積し、目詰まりの原因となる
という問題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、従来品よりも下水への供給酸素量を
増加させることができ、また通気量を絞った場合にも吹
き出し位置の不均一や目詰まりを生じにくい散気板を提
供するためになされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、多孔質の板状体の表面に、多数
の凹凸を均一に形成配置したことを特徴とするものであ
る。なお、前記凹凸の高さが、平均粒子径の５倍以上で
あり、かつ板状体の厚みの1/6 〜1/3 の範囲としておく
ことが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の散気
板の一部の縦断面図であり、１は散気板を構成する多孔
質の板状体、２はその表面に形成された多数の凹凸であ
る。多孔質の板状体１は、磁器、合成樹脂等材料は種々
のものが利用でき、種々の形状があるが、一般的には矩
形または円形のものが多い。セラミック粒子をバインダ
ーとともに焼結した例では、平均粒子径は0.5 〜２mm程
度が普通である。またその場合の気孔径は260 〜400 μ
m 程度である。一般にこの板状体１は厚みが30mmであ
り、長さ×幅は300mm ×300mm 、または100mm ×300mm
のものが普通である。

【０００８】発泡を均等に行なわせるためには、凹凸２
は板状体１の全面にできるだけ均等に形成配置すること
が好ましく、このためには細かい凹凸２を多数均一に設
けることが好ましい。しかし、散気板の発泡面積を増加
させるためには、できるだけ凹凸２の高さ（深さ）は大
きいことが好ましいが、それと同時に発泡した気体の合
一を避ける必要がある。そこで両方の要求を満足するた
めに、凹凸２の高さは５〜10mm程度、凹凸２の平面方向
のピッチは５〜15mm程度、凹凸の角度は30〜60°前後と
することが好ましい。

【０００９】また粒子径との関係では、凹凸２の高さは
平均粒子径の５倍以上であることが好ましく、これより
も凹凸２の高さが小さいと本発明の効果を十分に発揮さ
せることができない。一方、凹凸２の高さは板状体１の
厚みの1/6 〜1/3の範囲としておくことが好ましい。こ
れは凹凸２の高さが板状体１の厚みの1/6よりも小さい
と本発明の効果を十分に発揮させることができず、1/3
を越えると板状体１の機械的強度の低下を招くためであ
る。

【００１０】図１の例では凹凸２の斜面は直線状とした
が、適当な丸みを設けてもよい。また凹凸２はそれぞれ
が独立したものとすることが好ましいが、多数の平行な
Ｖ溝を板状体１の表面に形成することにより、三角山状
の連続した凹凸を形成してもよい。さらに図２に示すよ
うに、凹凸２の上下に平面部３を設けてもよいが、表面
積をかせぐためにできる限り狭くすることが好ましい。

【００１１】このように構成された本発明の散気板は、
汚水と接触する表面積が凹凸２により増加するので、平
面積が同一であっても汚水への供給空気量を従来よりも
50％程度増加させることができる。また通気量を絞った
場合には通気抵抗の少ない凹凸２の底部から発泡が行な
われるが、本発明によれば凹凸２は散気板の全面に均等
に形成配置されているために、みかけ上は散気板の全面
から均等に発泡することとなり、従来品のように吹き出
し位置が不均一となることはない。

【００１２】しかも図２のように凹凸２の底部から吹き
出した気泡が上昇する際に、汚水が乱流状態となって底
面及び斜面に堆積した汚泥を剥離し、上昇流に伴って凹
凸２から除去することができる。このために汚泥の堆積
による目詰まりを防止することができる。

【００１３】

【実施例】平均粒子径が１mmのセラミック粒子を重量比
で５％のガラス質バインダーと混合し、成形型を利用し
て振動成形したうえ焼成し、厚みが30mmで長さ×幅が30
0mm ×300mm 、及び100mm ×300mm の２種類の散気板を
製作した。なお、その表面には成形型を利用して、高さ
が８mm、平面方向のピッチが15mmのピラミッド状の凹凸
を均等に形成した。この場合、凹凸の高さは平均粒子径
の７倍であり、散気板の厚みの約1/4 である。

【００１４】これらの散気板を表面が平坦な従来品とと
もにエアレーションタンク内に設置し、ブロワから圧縮
空気を通気して発泡状態を観察しつつ、使用可能な通気
量の範囲を測定した。その結果、300mm ×300mm のサイ
ズのものは従来品では使用可能な通気量の範囲は80〜10
0L/minであったが、本発明品では50〜150L/minにまで拡
大された。また、100mm ×300mm のサイズのものは従来
品では使用可能な通気量の範囲は20〜40L/min であった
が、本発明品では10〜60L/min にまで拡大された。

【００１５】

【発明の効果】上記の実施例からも明らかなように、本
発明の散気板は表面に凹凸を設けたことにより通気量が
低い範囲から高い範囲まで均等に発泡させることがで
き、下水処理場の供用開始初期においても、また硝化対
応の高通気量時にも使用することができる。さらに本発
明の散気板は、通気量を絞った場合にも汚泥の堆積によ
る目詰まりを生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の散気板の部分断面図である。

【図２】本発明の効果を説明する拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 板状体、２ 凹凸、３ 平面部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質の板状体の表面に、多数の凹凸を
   均一に形成配置したことを特徴とする散気板。
2. 【請求項２】 凹凸の高さが、平均粒子径の５倍以上で
   あり、かつ板状体の厚みの1/6 〜1/3 の範囲にある請求
   項１記載の散気板。