JPH09164456A - 取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置および鋳型アセンブリ交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天井クレーンと連続鋳造設備を配設した鋳造
棟とその隣に天井クレーンと整備場を配設した整備棟か
らなる連続鋳造工場において、鋳型アセンブリを交換す
る際、天井クレーンおよび建屋の設備費を低減し、交換
作業が容易にかつ短時間で行える鋳型アセンブリ交換装
置および交換方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造設備２に近接して配設した旋回
台９に支柱１０を立設し、この支柱にピンを介して、一
対の支持アームの先端を同軸で上下に独立回動自在に支
持するとともに、この一対の支持アームの中間部にそれ
ぞれ昇降装置１５の昇降桿１６を連結し、この一対の支
持アームの先端部にそれぞれ把持台１７を水平支持可能
に連結し、この把持台に鋳型アセンブリ懸吊台２２を着
脱自在に係合可能にしてなる取鍋ターレット兼鋳型アセ
ンブリ交換装置と、これを用いた鋳型アセンブリ交換方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
いて用いられる取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装
置およびこの取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置
を用いた鋳型アセンブリの交換方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から鉄鋼、アルミ、銅の連続鋳造に
おいて用いられる連続鋳造設備は，概念的には図５に示
すように、転炉等の溶製炉で溶製された溶湯ｓを取鍋
ａ、タンディッシュｂから浸漬ノズルｃを介して、冷却
構造ｄを有し振動装置（図示省略）を付設した鋳型ｅに
注入し、この鋳型で冷却して凝固させ、得られた鋳片ｓ
ｃを鋳型の下方に配置したサポートロールｒ、複数のガ
イドロールｇｒからなる鋳片支持構造を介して支持、搬
出する構造を有しており、鋳型ｅに溶湯ｓを供給するタ
ンディッシュｂに溶湯ｓを連続補給して操業の連続性を
確保するために、最近では、例えば特開昭６２−５００
５８号公報に記載されるように、このタンディッシュｂ
に溶湯ｓを供給している取鍋ａ中の溶湯がなくなった時
に、溶湯が収容された取鍋に容易に交換できるように、
例えば連続鋳造設備と取鍋搬送台車間で取鍋を把持し
て、これを旋回、昇降可能な旋回昇降式の取鍋ターレッ
トが用いられている。

【０００３】ところで、この連続鋳造設備における連続
鋳造鋳型アセンブリ（鋳型、サポートロールを含む一括
交換型スタンドを指し、以下「鋳型アセンブリ」とい
う）は、鋳造するサイズを変更する場合および損耗が進
行した場合は、交換を必要とする。

【０００４】このようなことから、一般には、前記した
ように連続鋳造設備を配設した鋳造棟の隣に整備棟（溶
製棟）を配設し、それぞれの棟に天井クレーンを配設す
るとともに、この２つの棟間を連絡する棟間搬送路を配
設して、鋳型アセンブリの交換に際しは、そのハンドリ
ングは各棟の天井クレーンと棟間台車等を用いて行うよ
うにしている。

【０００５】例えば，溶湯が収容された取鍋の重量が最
大３５０トン程度である大型スラブ連続鋳造機の場合、
鋳型アセンブリの重量も、最大１７０トン程度とかなり
大重量であり、これを懸吊移動するためには、最大積載
荷重の大きい天井クレーンを鋳造棟にも配設する必要が
ある。そのためにガーター、建屋、基礎とも大荷重に耐
えられる構造を有している必要があり、設備費の増大を
招くという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、天井クレー
ンと連続鋳造設備を配設した鋳造棟の隣に、天井クレー
ンと整備場を配設した整備棟を配設した連続鋳造工場に
おいて、鋳型アセンブリを交換する際、鋳造棟でのハン
ドリング最大荷重を抑え、上記例では６０トン程度の小
容量の天井クレーン使用により実施可能とし、天井クレ
ーンおよび建屋の設備費を低減できる取鍋ターレット兼
鋳型アセンブリ交換装置およびこの交換装置を用いた鋳
型アセンブリの交換方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
連続鋳造設備に近接して配設した旋回台に支柱を立設
し、この支柱にピンを介して、一対の支持アームの先端
を同軸で上下に独立回動自在に支持するとともに、この
一対の支持アームの中間部にそれぞれ昇降装置の昇降桿
を連結し、この一対の支持アームの先端部にそれぞれ把
持台を水平支持可能に連結し、この把持台に鋳型アセン
ブリ懸吊台を着脱自在に係合可能にしたことを特徴とす
る取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置を要旨とす
る。

【０００８】第二の発明は、第一の発明において、一対
の支持アームを一対の主支持アームと一対の副支持アー
ムで形成し、把持台を上下２点で支持してその水平支持
を安定させるためのものであり、一対の支持アームがそ
れぞれ一対の主支持アームと一対の副支持アームにより
形成され、一対の主支持アーム同志および一対の副支持
アーム同志はそれぞれピンにより同軸で上下に独立回動
自在に支持され、かつ一対の主支持アームの回動中心と
一対の副支持アームの回動中心が上下方向の同一垂直線
上の上下に位置するように支持点が配置されており、一
対の主支持アームと一対の副支持アームのいずれか一方
のアーム中間部に、昇降装置の昇降桿が連結され、この
一対の主支持アームと一対の副支持アームの先端部には
把持台が水平支持可能に連結されたことを特徴とする。

【０００９】第三の発明は、第一棟に天井クレーンと整
備場を配設し、この第一棟に隣接した第二棟に天井クレ
ーンと連続鋳造設備を配設した連続鋳造工場において、
第一棟と第二棟間に請求項１または請求項２記載の取鍋
ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置を配設し、昇降装
置による支持アームの上下回動動作と旋回台の旋回動作
によって把持台を第一棟と第二棟間を移動自在にし、鋳
型アセンブリの交換に際しては、予め把持台に鋳型アセ
ンブリ懸吊台を係合し、第一棟の整備場から天井クレー
ンにより搬送した整備済みの鋳型アセンブリを一方の把
持台の懸吊台の懸吊具で懸吊するとともに、他方の把持
台の懸吊台の懸吊具で連続鋳造設備の使用済みの鋳型ア
センブリを懸吊・取り外した後、旋回台を旋回させて第
一棟に移動させると同時に、他方の把持台の懸吊台の懸
吊具で整備済みの鋳型アセンブリを連続鋳造設備に移動
させて組み込み、第一棟に移動した使用済みの鋳型アセ
ンブリを天井クレーンにより第一棟の整備場に搬送する
ことを特徴とする鋳型アセンブリの交換方法を要旨とす
る。

【００１０】第四の発明は、第一棟に天井クレーンと整
備場を配設し、この第一棟に隣接した第二棟に天井クレ
ーンと連続鋳造設備を配設し、第一棟と第二棟の２つの
棟間に軌道を敷設して棟間台車を走行させるようにした
連続鋳造工場において、棟間台車の軌道と連続鋳造設備
との間に請求項１または請求項２記載の取鍋ターレット
兼鋳型アセンブリ交換装置を配設し、昇降装置による支
持アームの上下回動動作と旋回台の旋回動作によって、
把持台を連続鋳造設備と棟間台車間で移動自在にし、鋳
型アセンブリの交換に際しては、予め把持台に鋳型アセ
ンブリ懸吊台を係合し、第一棟の整備場から整備済みの
鋳型アセンブリを天井クレーンにより棟間台車に積載し
て、第二棟の所定位置に搬送し、一方の把持台の懸吊台
の懸吊具で懸吊するとともに、他方の把持台の懸吊台の
懸吊具で連続鋳造設備から使用済みの鋳型アセンブリを
懸吊・取り外した後、旋回台を旋回させて棟間台車に積
載すると同時に、他方の把持台の懸吊台の懸吊具で棟間
台車上の整備済み鋳型アセンブリを連続鋳造設備に移動
させて組み込み、棟間台車上に積載した使用済みの鋳型
アセンブリを棟間台車により第一棟に搬送し、天井クレ
ーンで整備場に搬送することを特徴とする鋳型アセンブ
リの交換方法を要旨とする。

【００１１】本発明の第一の発明では、特開昭６２−５
００５８号公報において知られている取鍋ターレットに
おいて、取鍋受台に鋳型アセンブリを懸吊可能な着脱自
在な懸吊具を備えた懸吊台を配設する微小改造を行って
構成されたものであり、取鍋ターレットとしての機能を
有するとともに、鋳型アセンブリ交換装置としての機能
を有することを特徴とするものであり、取鍋と鋳型アセ
ンブリの交換装置として兼用することができ、設備費を
低減するとともに、交換の作業性を向上することができ
る。

【００１２】また、第二の発明は、第一の発明におい
て、取鍋または鋳型アセンブリを把持する把持台を水平
支持する一対の支持アームを、一対の主支持アームと一
対の副支持アームにより形成し、把持台を２点で水平支
持するようにしており、この水平支持をさらに安定確実
なものにすることができる。

【００１３】なお、第一の発明または第二の発明におい
て、一対の支持アームとこれに連結する昇降装置は、支
柱の片側に１組を配置してもよいが、１組では強度確
保、安定支持に不安がある場合には、支柱を挟んで一対
の支持アームとこれに連結する昇降装置をもう１組を対
称に配設してもよい。この場合、例えば第二の発明では
それぞれ把持台は水平方向で２点、上下方向で２点の計
４点で支持されることになる。

【００１４】また、一対の主支持アーム同士と一対の副
支持アーム同士は、それぞれ同じ支軸で支持されるてい
るが、一対の主支持アーム同士と一対の副支持アーム同
士は、それぞれ独立して回動自在に支持されており、そ
れぞれの側での取鍋または鋳型アセンブリの把持、懸吊
動作を独立させることもでき、作業のタイミングに柔軟
性を持たせることができる。

【００１５】第三の発明は、第一の発明または第二の発
明を用いる鋳型アセンブリ交換方法であり、既設の取鍋
ターレットの把持台に、鋳型アセンブリ懸吊具を着脱自
在に係合する微小改造を施すだけでその容量を拡大する
こともなく、連続鋳造設備を配設する第二棟の天井クレ
ーンの最大積載荷重を鋳型アセンブリ以外のもののハン
ドリングを考慮し小容量に抑えることができ、また、第
一棟と第二棟での棟間台車の配設を省略することがで
き、設備費を大幅に軽減するとともに、鋳型アセンブリ
を簡易にかつ短時間に交換することができる。

【００１６】第四の発明は、第一の発明または第二の発
明を用いる鋳型アセンブリ交換方法であり、既設の取鍋
ターレットに、鋳型アセンブリ懸吊具を着脱自在に配設
する微小改造を施すだけでその容量を拡大することもな
く、連続鋳造設備を配設する第二棟の天井クレーンの最
大積載荷重を鋳型アセンブリ以外のもののハンドリング
を考慮して小容量に抑えることができ、設備費を大幅に
軽減することができる。

【００１７】本発明は、鋼、ステンレス、銅、アルミ等
を鋳造対象とする固定鋳型式の連続鋳造設備のほか、双
ベルト式連続鋳造設備、双ドラム式連続鋳造設備等の薄
鋳片連続鋳造設備においても適用可能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第一の発明にお
ける取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置例につい
て、その構造例を図１に基づいて説明する。この鋳型ア
センブリ交換装置１は、駆動装置４により歯車５、６、
７を介して旋回軸８を中心として旋回自在な旋回台９
と、この旋回台に立設した支柱１０と、この支柱に支軸
１１を介して同軸で独立回動自在に支持された一対の主
支持アーム１２ａと１２ｂと、この一対の主支持アーム
の支軸１１の同一垂直線上の直下に支軸１３を介して同
軸で独立回動自在に支持された一対の副支持アーム１４
ａ、１４ｂと、この一対の主支持アームの中間部に昇降
桿１６ａ、１６ｂを連結した昇降装置１５ａ、１５ｂ
と、一対の主支持アーム１２ａ、１２ｂと一対の副支持
アーム１４ａ、１４ｂの先端部に支軸１８、１９を介し
て水平支持自在に連結された把持台１７ａ、１７ｂと、
フック２０を介して懸吊ビーム２１を懸吊してなり、把
持台１７ａ、１７ｂに対して着脱自在に係合できる懸吊
台２２等から構成されている。

【００１９】２６は、懸吊ビーム２１に取り付けられた
小フックで連続鋳造設備２の鋳型アセンブリ２Ａｂを懸
吊する場合に、この鋳型アセンブリの吊具２７に係合さ
せるものである。

【００２０】上記懸吊台２２は半月状の板状体であり、
その周端部を把持台１７ａ、１７ｂの取鍋受部２３の上
面に沿って係止されるようになっている。この場合、取
鍋受部２３の上面に差込孔２４を設けて、ここに、係止
ピン２５を差し込んで懸吊台が水平方向に遊動しないよ
うに係止・固定する。

【００２１】このような構造にすることにより、駆動装
置４により旋回台９を旋回させるとともに、昇降装置１
５ａ、１５ｂにより昇降桿１６ａ、１６ｂを介して一対
の主支持アーム１４ａ、１４ｂを支軸１１を支点として
回動・昇降させて、この一対の支持アームの先端に連結
された把持台１７ａ、１７ｂを水平状態を維持しなが
ら、第二棟Ｂの連続鋳造設備２と第一棟Ａの仮置場間３
で、把持台１７を移動させる（位置を置き換える）こと
ができ、この間、各棟の天井クレーン、作業者による把
持台１７ａ、１７ｂ（懸吊台２２）に対する鋳型アセン
ブリの着脱作業を組み合わせることにより、第二棟Ｂの
連続鋳造設備２から鋳型アセンブリ２Ａｂを懸吊・取り
外して第一棟Ａの仮置場３に旋回移動させると同時に、
第一棟Ａの仮置場３の整備済み鋳型アセンブリ２Ａａを
懸吊して第二棟Ｂの連続鋳造設備２に旋回移動させて組
み込むことができる。

【００２２】この鋳型アセンブリ２Ａａと２Ａｂの交換
作業は、連続鋳造操業が終了（中断）後に、天井クレー
ン、作業者により、把持台１７の取鍋を取り外し、把持
台１７に対する前記の懸吊台２２の係合作業後に行われ
る。

【００２３】この本発明の第一の発明における鋳型アセ
ンブリ交換装置の構造は、既設の取鍋ターレットの取鍋
受台に微小改造を加え、フック２０、懸吊ビーム２１、
小フック２６からなる簡易な懸吊台２２を用意して、こ
れを把持台１７ａ、１７ｂに着脱することにより、取鍋
ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置として容易に機能
させることができるものである。

【００２４】この本発明の取鍋ターレット兼鋳型アセン
ブリの交換装置１を、取鍋ターレットとして機能させる
場合には、取鍋受部２３の上面に係合した懸吊台２２を
天井クレーン、作業者により取り外せばよく、取鍋ター
レットと鋳型アセンブリの交換装置として容易に機能さ
せることができる。

【００２５】このように構成された本発明の取鍋ターレ
ット兼鋳型アセンブリ交換装置１は、従来の取鍋ターレ
ットと同様、転炉等の溶製炉の受け取鍋の取出し場およ
び整備場を配置し、天井クレーンを備えた第一棟Ａと、
連続鋳造設備２を配置した天井クレーンを備えた第二棟
Ｂが隣設している場合に、前記したように、第二棟Ｂの
連続鋳造設備２と、第一棟Ａ間に配設することにより、
溶製炉と連続鋳造設備間における取鍋交換と、整備場と
連続鋳造設備間における鋳型アセンブリの交換のための
ハンドリングを容易に実施することができる。

【００２６】図３は本発明の第三の発明を実施する場合
の取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１の配置例
と連続鋳造工場の設備レイアウトを示したものである。
図３において、Ａは最大積載荷重３５０トンの天井クレ
ーン２８を備えた第一棟で、ここには、溶鋼を製造する
転炉２９からの受鋼鍋の取出し場および鋳型アセンブリ
の整備場３０が配設されている。

【００２７】Ｂは最大積載荷重６０トンの天井クレーン
３２を備えた第二棟で、ここには、固定鋳型式のスラブ
連続鋳造設備２およびその関連設備が配設されている。
そして、第一棟Ａと第二棟Ｂ間には、図１に示した本発
明の取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１が配設
されている。

【００２８】第一棟Ａにおいては、連続鋳造操業中に天
井クレーン２８を用いて、転炉２９からの溶鋼を収容し
た取鍋３１ａを懸吊し取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ
交換装置１の一方の把持台１７ａに積載し、第二棟Ｂか
ら取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１により搬
入した空取鍋３１ｂを懸吊し転炉２９炉裏に搬送する作
業を行う。

【００２９】また、連続鋳造終了（中断）後の鋳型アセ
ンブリの交換に際しては、天井クレーン２８を用いて、
整備場で整備済みの鋳型アセンブリ２Ａａを取鍋ターレ
ット兼鋳型アセンブリ交換装置１の一方の把持台１７ａ
に積載するとともに、取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ
交換装置１により第二棟Ｂから旋回移送した鋳型アセン
ブリ（鋳型、サポートロールを含む一括交換スタンド）
２Ａｂを懸吊して整備場３０に搬送する作業を行う。

【００３０】第一棟Ａでは、転炉２９からの溶鋼収容の
取鍋３１を取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１
の一方の把持台１７ａに積載する必要があるため、この
例では最大積載荷重３５０トンの大容量の天井クレーン
２８が配設されている。

【００３１】一方、第二棟Ｂにおいては、連続鋳造操業
中に取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１により
溶鋼を収容した取鍋３１ａを第一棟Ａから旋回移送し、
連続鋳造設備２上に載置する作業を行う。

【００３２】また、連続鋳造終了（中断）後の鋳型アセ
ンブリ交換に際しては、取鍋ターレットを兼ねる鋳型ア
センブリ交換装置により連続鋳造設備２の鋳型アセンブ
リ２Ａｂを第一棟Ａに搬出するとともに、第一棟Ａから
整備済みの鋳型アセンブリ（鋳型、サポートロールを含
む一括交換スタンド）２Ａａを搬入し連続鋳造設備２に
組み込む作業を行う。

【００３３】この例では、取鍋または鋳型アセンブリの
搬出入を最大積載荷重が３５０トン以上の取鍋ターレッ
ト兼鋳型アセンブリ交換装置１により行うので、第二棟
Ｂの天井クレーン２の最大積載荷重は、タンディッシュ
３３の重量で決められるが６０トンで十分に対応するこ
とができる。

【００３４】これにより、天井クレーン３２は積載荷重
を１７０トンから６０トンに減少させることができ、そ
のことにより天井クレーン３２および第二棟建屋の設備
費を低減することができる。また、第一棟と第二棟間で
鋳型アセンブリを移動するための棟間台車も削減でき、
全体として大幅な設備費の削減を実現できる。

【００３５】以下に鋳型アセンブリの交換作業の実施方
法について詳細に述べる。ここで用いる、取鍋ターレッ
ト兼鋳型アセンブリ交換装置１は、取鍋ターレットとし
ての機能を兼ねるものであるが、ここでは、取鍋交換作
業の説明は省略し、鋳型アセンブリ交換作業についての
み説明する。

【００３６】鋳型アセンブリを交換する場合には、連続
鋳造を終了（中断）してから取鍋ターレットと第一棟の
天井クレーン２８を用いて、取鍋ターレットから取鍋を
取り外した後、第一棟Ａおよび第二棟Ｂの天井クレーン
２８、３２を用いて、取鍋ターレットを取鍋ターレット
兼鋳型アセンブリ交換装置として機能させるために、両
側の把持台１７ａ、１７ｂにそれぞれ懸吊台２２を載置
・係止する。

【００３７】つぎに、第二棟Ｂ側にある把持台１７ｂの
懸吊台２２の小フック２６を連続鋳造設備２の使用済み
の鋳型アセンブリ２Ａｂの吊環２７に係合して懸吊する
とともに、第二棟側で整備場３０から搬送され仮置場３
に仮置きされている、整備済みの鋳型アセンブリ２Ａａ
に懸吊台２２の小フック２６を係合して懸吊し、昇降装
置１５ａ、１５ｂによる昇降動作と旋回台９の旋回動作
を協同させて、第二棟Ｂ側からの使用済みの鋳型アセン
ブリ２Ａｂを第一棟Ａ側の仮置場３に移送するととも
に、第一棟Ａ側からの整備済みの鋳型アセンブリ２Ａａ
を第二棟Ｂの連続鋳造設備２上に移送してこれを連続鋳
造設備に組み込む。

【００３８】同時に、第一棟Ａの仮置場３上にある第二
棟Ｂ側から移送した使用済みの鋳型アセンブリ２Ａｂを
天井クレーン２８で懸吊して仮置場３から整備場３０に
搬送する。このようにして、鋳型アセンブリの交換作業
を終了する。

【００３９】鋳型アセンブリの交換作業を終了した後
は、各棟の天井クレーンを用いて、それぞれの把持台か
ら懸吊台を取り外し、各棟の所定の置場に搬送し、この
鋳型アセンブリ交換装置を、つぎに取鍋ターレットとし
て用いられる状態にして、待機させておく。

【００４０】図４は、本発明の第四の発明の実施例を示
すものであり、双ドラム式連続鋳造設備と図１、図２に
示されるような取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装
置１を最大積載荷重２０トンを備えた既設の第二棟Ｂ内
に設置し、この第二棟Ｂに隣設された最大積載荷重１１
０トンの天井クレーン２８を備えた既設の第一棟に転炉
２９からの受鋼鍋の取出し場と整備場３０を配設し、第
一棟Ａと第二棟Ｂ間に、棟間軌道３４を敷設しこの軌道
上に棟間台車３５を配置している。

【００４１】この実施例では、第一棟Ａには最大積載量
が１１０トンの天井クレーン２８を備えているので、総
重量が５０トンの鋳型アセンブリおよび溶鋼を収容した
総重量が１１０トンの取鍋を搬送することができるが、
最大積載荷重２０トンの天井クレーンを備えた既設の第
二棟Ｂにおいては、総重量が５０トンの鋳型アセンブリ
および溶鋼を収容した総重量が１１０トンの取鍋をこの
天井クレーン３２を用いて交換することはできない。

【００４２】この実施例において、第一棟Ａと同様の最
大積載荷重が１１０トンの天井クレーン２８を第二棟Ｂ
にも配置することが考えられるが、天井クレーンの乗せ
替え、建屋、基礎強度の増強等大幅な改造工事を必要と
するため、ここでは、この第二棟Ｂの天井クレーン３２
の最大積載荷重が２０トンであることを前提として、第
二棟において総重量が５０トンの鋳型アセンブリおよび
溶鋼を収容した総重量が１１０トンの取鍋を搬送が可能
な、取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１を採用
し、これを第二棟Ｂの連続鋳造設備２と棟間軌道３４間
に配設して、これと各棟の天井クレーン２８、３２と棟
間台車３５を用いて、溶鋼を収容した取鍋および鋳型ア
センブリの交換作業を可能にしている。

【００４３】ここで用いた取鍋ターレット兼鋳型アセン
ブリ交換装置１は、図１および図２に示したものと基本
構成が同じである。ただし、把持台１７ａ、１７ｂの水
平方向方向の開口部０ａ、０ｂは、棟間台車３５による
第二棟Ｂへの搬入方向に対向するように形成している。
（図１および図２では開口部０ａ、０ｂはそれぞれ外側
に向けて形成）

【００４４】なお、その他の大重量の設備要素として
は、タンディッシュがあるが、この種の連続鋳造設備で
必要とするタンディッシュの総重量は２０トン以下であ
り、最大積載荷重が２０トンの天井クレーンで十分に対
応可能である。

【００４５】この実施例においては、取鍋ターレット
に、鋳型アセンブリ懸吊具を着脱自在に配設する微小改
造を施すだけで、その容量を拡大することもなく取鍋お
よび鋳型アセンブリの交換作業を容易に実現することが
でき、第二棟Ｂに配設する天井クレーン３２の最大積載
荷重は鋳型アセンブリ以外のもののハンドリングを考慮
しても２０トン以下に抑えることができ、既設の建屋、
天井クレーンを何ら改造することなく実施できるため設
備費を大幅に軽減することができる。

【００４６】以下に鋳型アセンブリの交換作業の実施方
法について詳細に述べる。ここで用いる、取鍋ターレッ
ト兼鋳型アセンブリ交換装置１は、取鍋ターレットとし
ての機能を兼ねるものであるが、ここでは、取鍋交換作
業の説明は省略し、鋳型アセンブリ交換作業についての
み説明する。

【００４７】鋳型アセンブリを交換する場合には、連続
鋳造を終了（中断）してから、旋回台９を旋回させると
ともに、昇降装置１５ａ、１５ｂにより主支持アーム１
２ａ１２ｂを介して把持台１７ａ、１７ｂを昇降させ、
把持台１７ｂの空取鍋３１ｂを棟間台車３５に移載して
第一棟Ａに搬送し、天井クレーン２８により転炉２９炉
裏等の所定位置に搬送する。そして、引き続き天井クレ
ーン２８により鋳型アセンブリの整備場３０から整備済
みの鋳型アセンブリ２Ａａを懸吊して棟間台車３５に積
載し、第二棟Ｂに搬送する。

【００４８】一方、把持台１７ｂから空取鍋３１ｂを取
り外した後の取鍋ターレットを取鍋ターレット兼鋳型ア
センブリ交換装置１として機能させるために、第二棟Ｂ
の天井クレーン３２を用いて、置場から懸吊台２２を懸
吊して取鍋ターレットの両側の把持台１７ａ、１７ｂに
それぞれ載置・係止する。

【００４９】つぎに、連続鋳造設備２側に位置する把持
台１７ｂに載置・係止した懸吊台２２の小フック２６を
連続鋳造設備２の使用済みの鋳型アセンブリ２Ａｂの吊
環２７に係合して、これを懸吊するとともに棟間台車３
５側に位置する把持台１７ａに載置・係止した懸吊台２
２の小フック２６を棟間台車３５上にある整備済みの鋳
型アセンブリ２Ａａに係合して、これを懸吊して昇降装
置１５ａ、１５ｂによる昇降動作と旋回台９の旋回動作
を協同させ、連続鋳造設備２から使用済みの鋳型アセン
ブリ２Ａｂを取り外して棟間台車３５上に移載するとと
もに、棟間台車３５からの整備済みの鋳型アセンブリ２
Ａｂを連続鋳造設備２上に移送し連続鋳造設備２に組み
込む。

【００５０】同時に、棟間台車３５上に移載した使用済
みの鋳型アセンブリ２Ａｂは、棟間台車３５により第一
棟Ａに搬送し、天井クレーン２８で懸吊して整備場３０
に搬送する。このようにして、鋳型アセンブリの交換作
業を終了する。

【００５１】鋳型アセンブリの交換作業を終了した後
は、天井クレーン３２を用いて、それぞれの把持台１７
ａ、１７ｂから懸吊台２２を取り外し、所定の置場に搬
送し、この取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置１
を、つぎに取鍋ターレットとして用いられる状態にし
て、待機させておく。

【００５２】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。例えば取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装
置の旋回構造、支持アームの支持と昇降構造、把持台の
構造、懸吊台の構造、係合構造等については、連続鋳造
設備の形式、設備能力、鋳型アセンブリの形状、重量、
構造、取鍋の形状、大きさ、重量、連続鋳造工場のレイ
アウト等に応じて、上記請求項１〜請求項２を満足する
範囲内において変更されるものである。したがって、鋳
型アセンブリの交換方法についても、このような上記の
変更に伴い請求項３〜請求項４を満足する範囲内におい
て変更されるものである。

【００５３】

【発明の効果】本発明においては、連続鋳造設備の設置
建屋に積載荷重の大きな天井クレーンを配置することな
く、取鍋および鋳型アセンブリの交換作業が可能であ
り、設備費を大幅に低減することが可能である。また、
取鍋および鋳型アセンブリの交換にターレット型の交換
装置を用いるため、取鍋および鋳型アセンブリの交換作
業を簡易にかつ短時間に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換
装置の構造例を示す側面概要説明図。

【図２】図１の取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装
置の構造例を示す平面概要説明図。

【図３】本発明の実施例における取鍋ターレット兼鋳型
アセンブリ交換装置の配置例と関連設備レイアウト例を
示す平面概要説明図。

【図４】本発明の他の実施例における取鍋ターレット兼
鋳型アセンブリ交換装置の配置例と関連設備レイアウト
例を示す平面概要説明図。

【図５】従来の一般的な固定鋳型式連続鋳造機の構造例
を示す側断面概要説明図。

【符号の説明】 １ 取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置 ２ 連続鋳造設備 ２Ａａ 使用済み鋳型アセンブリ ２Ａｂ 整備済み鋳型アセンブリ ３ 仮置き場 ４ 駆動装置 ５〜７ 歯車 ８ 旋回盤 ９ 旋回台 １０ 支柱 １１，１３，１８，１９ 支軸 １２ａ，１２ｂ 主支持アーム １４ａ，１４ｂ 副支持アーム １５ａ，１５ｂ 昇降装置 １６ａ，１６ｂ 昇降桿 １７ａ，１７ｂ 把持台 ２０ フック ２１ 懸吊ビーム ２２ 懸吊台 ２３ 取鍋受部上面 ２４ 差込孔 ２５ 係止ピン ２６ 小フック ２７ 吊り環 ２８，３２ 天井クレーン ２９ 転炉 ３０ 整備場 ３１ａ，３１ｂ 取鍋 ３３ タンディッシュ ３４ 棟間軌道 ３５ 棟間台車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６６Ｃ 17/06 Ｂ６６Ｃ 17/06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造設備に近接して配設した旋回台
   に支柱を立設し、この支柱にピンを介して、一対の支持
   アームの先端を同軸で上下に独立回動自在に支持すると
   ともに、この一対の支持アームの中間部にそれぞれ昇降
   装置の昇降桿を連結し、この一対の支持アームの先端部
   にそれぞれ把持台を水平支持可能に連結し、この把持台
   に鋳型アセンブリ懸吊台を着脱自在に係合可能にしたこ
   とを特徴とする取鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装
   置。
2. 【請求項２】 一対の支持アームがそれぞれ一対の主支
   持アームと一対の副支持アームにより形成され、一対の
   主支持アーム同志および一対の副支持アーム同志はそれ
   ぞれピンにより同軸で上下に独立回動自在に支持され、
   かつ一対の主支持アームの回動中心と一対の副支持アー
   ムの回動中心が上下方向の同一垂直線上の上下に位置す
   るように支持点が配置されており、一対の主支持アーム
   と一対の副支持アームのいずれか一方のアーム中間部
   に、昇降装置の昇降桿が連結され、この一対の主支持ア
   ームと一対の副支持アームの先端部には把持台が水平支
   持可能に連結されたことを特徴とする請求項１記載の取
   鍋ターレット兼鋳型アセンブリ交換装置。
3. 【請求項３】 第一棟に天井クレーンと整備場を配設
   し、この第一棟に隣接した第二棟に天井クレーンと連続
   鋳造設備を配設した連続鋳造工場において、第一棟と第
   二棟間に請求項１または請求項２記載の取鍋ターレット
   兼鋳型アセンブリ交換装置を配設し、昇降装置による支
   持アームの上下回動動作と旋回台の旋回動作によって把
   持台を第一棟と第二棟間を移動自在にし、鋳型アセンブ
   リの交換に際しては、予め把持台に鋳型アセンブリ懸吊
   台を係合し、第一棟の整備場から天井クレーンにより搬
   送した整備済みの鋳型アセンブリを一方の把持台の懸吊
   台の懸吊具で懸吊するとともに、他方の把持台の懸吊台
   の懸吊具で連続鋳造設備の使用済みの鋳型アセンブリを
   懸吊・取り外した後、旋回台を旋回させて第一棟に移動
   させると同時に、他方の把持台の懸吊台の懸吊具で整備
   済み鋳型アセンブリを連続鋳造設備に移動させて組み込
   み、第一棟に移動した使用済みの鋳型アセンブリを天井
   クレーンにより第一棟の整備場に搬送することを特徴と
   する鋳型アセンブリの交換方法。
4. 【請求項４】 第一棟に天井クレーンと整備場を配設
   し、この第一棟に隣接した第二棟に天井クレーンと連続
   鋳造設備を配設し、第一棟と第二棟の２つの棟間に軌道
   を敷設して棟間台車を走行させるようにした連続鋳造工
   場において、棟間台車の軌道と連続鋳造設備との間に請
   求項１または請求項２記載の取鍋ターレット兼鋳型アセ
   ンブリ交換装置を配設し、昇降装置による支持アームの
   上下回動動作と旋回台の旋回動作によって、把持台を連
   続鋳造設備と棟間台車間で移動自在にし、鋳型アセンブ
   リの交換に際しては、予め把持台に鋳型アセンブリ懸吊
   台を係合し、第一棟の整備場から整備済みの鋳型アセン
   ブリを天井クレーンにより棟間台車に積載して、第二棟
   の所定位置に搬送し、一方の把持台の懸吊台の懸吊具で
   懸吊するとともに、他方の把持台の懸吊台の懸吊具で連
   続鋳造設備から使用済みの鋳型アセンブリを懸吊・取り
   外した後、旋回台を旋回させて棟間台車に積載すると同
   時に、他方の把持台の懸吊台の懸吊具で棟間台車上の整
   備済み鋳型アセンブリを連続鋳造設備に移動させて組み
   込み、棟間台車上に積載した使用済みの鋳型アセンブリ
   を棟間台車により第一棟に搬送し、天井クレーンで整備
   場に搬送することを特徴とする鋳型アセンブリの交換方
   法。