JPH09164598A - エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材 - Google Patents

エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材

Info

Publication number
JPH09164598A
JPH09164598A JP7347553A JP34755395A JPH09164598A JP H09164598 A JPH09164598 A JP H09164598A JP 7347553 A JP7347553 A JP 7347553A JP 34755395 A JP34755395 A JP 34755395A JP H09164598 A JPH09164598 A JP H09164598A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ethylene
based resin
adhesive member
resin pipe
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7347553A
Other languages
English (en)
Inventor
Michiyoshi Terauchi
道義 寺内
Masakazu Kobayashi
眞和 小林
Akira Sasaki
明 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CI Kasei Co Ltd
Original Assignee
CI Kasei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CI Kasei Co Ltd filed Critical CI Kasei Co Ltd
Priority to JP7347553A priority Critical patent/JPH09164598A/ja
Publication of JPH09164598A publication Critical patent/JPH09164598A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
    • B29C65/3616—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising discontinuous fibre-reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/487—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical
    • B29C65/4875—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical being spherical, e.g. particles or powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/487—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical
    • B29C65/488—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical being longitudinal, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/4885—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their composition being non-plastics
    • B29C65/489—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their composition being non-plastics being metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 エチレン系樹脂とソフトフェライトとを混
練した接着部材を使用して、エチレン系樹脂パイプどう
しの接合時間を短くすると共に、接合の作業性を向上さ
せる。 【解決手段】 接着部材は、メタロセン触媒により重合
されたエチレン系樹脂とソフトフェライトとを混練して
一定形状に成形される。当該接着部材は、接合すべき一
方のエチレン系樹脂パイプの先端部外周に取り付けられ
た後、接合すべき他方のエチレン系樹脂パイプで先端部
に成形された拡径受口に、前記接着部材の取り付けられ
た一方のエチレン系樹脂パイプの先端部を挿入すると共
に、両者を所定の圧力で保持する。その後、接合すべき
エチレン系樹脂パイプの周囲に配置された高周波誘導コ
イルに所定の周波数の電流を所定時間だけ印加すること
によって、両者を加熱溶融接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン系樹脂パ
イプまたはシート間に接着部材を介して互いに溶着せし
める接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材に
関するものである。特に、本発明は、エチレン系樹脂パ
イプまたはシート等を工事現場に持込み、その場で、接
合できる簡単な接合方法、およびその接合構造、並び接
着部材に関するものである。また、本発明は、エチレン
系樹脂パイプまたはシート間に、エチレン系樹脂、磁性
粉末、および金属繊維を混練した接着部材を介し、上記
接合部に配置された高周波誘導コイルに流れる高周波電
流によって接着部材中の磁性粉末にヒステリシス損失を
発生させると共に、金属繊維の鉄損による発熱によっ
て、エチレン系樹脂間を互いに溶着せしめるエチレン系
樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構
造、並びに接着部材に関するものである。なお、本明細
書において、「接着部材」とは、高周波誘導電流によっ
て自ら発熱する磁性体、および金属繊維に合成樹脂部材
を混練したものであり、磁性体と金属繊維との発熱によ
って、前記合成樹脂部材が加熱溶融すると共に、被接合
部材どうしの一部も溶融させるものをいう。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック部材の溶着方法には、化学
的に材質を変化させる接着剤、高周波を利用した誘電体
加熱、および電磁エネルギーを吸収する強磁性体の微粉
末を入れた接着部材を利用する高周波誘導加熱等があ
る。たとえば、高周波誘導加熱を利用したものとして、
特開平６−２７８２１１号公報がある。上記公報に記載
されているエチレン系樹脂パイプの接合方法は、突き合
わされた接合すべきエチレン系樹脂パイプの突き合わせ
部周囲が同軸的に嵌合された継手によって覆われてい
る。上記継手には、その内面に磁性合金からなる網目状
のヒータが埋設されている。そして、継手の周囲には、
高周波電源に接続されたワークコイルが設けられてい
る。ワークコイルに高周波電流を印加することによっ
て、上記網目状のヒータが高周波誘導により加熱され、
エチレン系樹脂パイプの外周面と継手の内周面とが溶融
し接合される。
【０００３】また、別の例として、図４に示すものがあ
る。図４は従来例における合成樹脂パイプの接合方法を
説明するための図である。図４において、合成樹脂パイ
プＡ′およびＢ′は、それぞれの端面４１で突き合わさ
れた状態で、図示されていない固定手段によって保持さ
れている。合成樹脂パイプＡ′およびＢ′の突き合わせ
端面４１の近傍には、継手４２が同軸的に嵌合されてい
る。継手４２は、その内周面にホットメルト樹脂に磁性
合金体４３が埋設されている。そして、上記継手４２の
周囲には、高周波誘導コイル保持部材４５によって合成
樹脂パイプＡ′およびＢ′と同軸的になるように埋設さ
れた高周波誘導コイル４４が配設されている。高周波誘
導コイル４４は、図示されていない高周波電源に接続さ
れていると共に、高周波誘導コイル４４が過加熱される
のを防止するための水冷パイプ４６が設けられている。
【０００４】このような状態で、高周波電源から高周波
誘導コイル４４に電流が印加されると、電磁誘導によ
り、継手４２の内面に設けられている磁性合金体４３は
発熱する。この発熱によって合成樹脂パイプＡ′および
Ｂ′の外周面と継手４２の内周面とが溶融し、両パイプ
は互いに接合される。この継手４２部分の溶融によっ
て、継手４２が変形したり、あるいは溶融して継手４２
や合成樹脂パイプＡ′、Ｂ′の一部が外部に流れ出ない
ように、シールド部材４７は、図示されているように、
複数箇所に設けられている。すなわち、シールド部材４
７の下部にある磁性合金体４３は、加熱溶融されないた
め、この部分の継手４２は、変形しないだけでなく、こ
の部分から溶融した継手４２や合成樹脂パイプＡ′、
Ｂ′の一部が流出することもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−２
７８２１１号公報に記載されている継手は、網目状のヒ
ータを埋め込む必要があり、高価なものとなる。特に、
合成樹脂パイプは、材質、太さ、あるいは厚さ等によっ
て継手に埋め込むヒータの太さ、および網目の間隔等を
調整しなければならないため、現場における接合作業の
多い水道管、ガス管、あるいは下水道管等に応用するこ
とができない。また、段落
【０００３】および段落
【０００４】において説明した従来例は、継手に磁性合
金体とシールド部材とを設けておかないと、継手の変形
や溶けた部材の流出があるという欠点を有しており、継
手自体も高価なものとなる。上記方法は、加熱溶融時間
および冷却固化のための保持時間が長く作業現場におい
て簡単に施工できないだけでなく、作業能率も悪い。従
来、電磁誘導加熱によって継手に発熱を起こさせている
ために、ソフトフェライトを混練した接着部材は、ソフ
トフェライトの混練限界である６０重量％まで増加して
も、その発熱量に限界があり、短時間に接合部材を溶着
できなかった。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、エチレン系樹脂とソフトフェライトおよび
金属繊維とを混練した接着部材を使用して、エチレン系
樹脂パイプどうしの接合時間を短くすると共に、接合の
作業性を向上させるエチレン系樹脂パイプおよびシート
の接合方法、およびその接合構造、並び接着部材を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（第１発明）本発明におけるエチレン系樹脂パイプの接
合方法は、エチレン系樹脂パイプを接着部材で溶着せし
めるものであり、メタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練して一定
形状に成形した接着部材１２を接合すべき一方のエチレ
ン系樹脂パイプＡの先端部外周に取り付ける工程と、接
合すべき他方のエチレン系樹脂パイプＢで先端部に成形
された拡径受口１３に、前記接着部材１２の取り付けら
れた一方のエチレン系樹脂パイプＡの先端部を挿入する
と共に、両者を所定の圧力で保持する工程と、接合すべ
きエチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの周囲に配置された高周
波誘導コイル１５に所定の周波数の電流を所定時間だけ
印加する工程とからなることを特徴とする。
【０００８】（第２発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合方法は、エチレン系樹脂パイプを接着部
材で溶着せしめるものであり、エチレン系樹脂より成形
された継手２２とメタロセン触媒により重合されたエチ
レン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練した接着
部材２３とを一体成形する工程と、接合すべきエチレン
系樹脂パイプＡ、Ｂの先端部を上記継手２２に挿入して
保持する工程と、上記エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂおよ
び継手２２の接合部の周囲に配置された高周波誘導コイ
ル２４に所定の周波数の電流を所定時間だけ印加する工
程とからなることを特徴とする。
【０００９】（第３発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合方法に使用するメタロセン触媒により重
合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を
混練して一定形状に成形した接着部材１２は、エチレン
系樹脂パイプＡ、Ｂどうしを接合する際に、エチレン系
樹脂パイプＢに成形された拡径受口１３と略一致するテ
ーパー状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】（第４発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合方法に使用する接着部材１２のテーパー
は、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの軸方向の加圧力が接
着面への加圧力に変換できる形状であることを特徴とす
る。
【００１１】（第５発明）本発明におけるエチレン系樹
脂シートの接合方法は、エチレン系樹脂シートを接着部
材で溶着せしめるものであり、メタロセン触媒により重
合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維が
混練され、一定形状に成形された接着部材３３を接合す
べきエチレン系樹脂シート３１、３２の間に配設する工
程と、接合すべきエチレン系樹脂シート３１の上に配置
された高周波誘導コイル３４に所定の周波数の電流を所
定時間だけ印加した後、所定の加圧を施す工程とからな
ることを特徴とする。
【００１２】（第６発明および第７発明）本発明のエチ
レン系樹脂パイプまたはシートにおける接着部材であ
る、マンガン・ジンクフェライトからなる磁性粉末およ
び金属繊維に混練するエチレン系樹脂は、メタロセン触
媒を用いて製造された、メルトフローレートが１ないし
１０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエ
チレン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体からな
ることを特徴とする。
【００１３】（第８発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合構造は、一方のエチレン系樹脂パイプＡ
と、先端部に成形され、一方のエチレン系樹脂パイプＡ
が挿入される拡径受口１３を有する他方のエチレン系樹
脂パイプＢと、上記エチレン系樹脂パイプＢの接合部上
に配置された高周波誘導コイル１５に流れる高周波電流
によって、一方のエチレン系樹脂パイプＡと他方のエチ
レン系樹脂パイプＢとの間に配設された、メタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および
金属繊維を混練した接着部材１２からなる溶融部１７
と、一方のエチレン系樹脂パイプＡの外周面と他方のエ
チレン系樹脂パイプＢの内周面とが上記接着部材１２の
溶融部１７と共に溶け込んでいる溶け込み部１７′、１
７″とから構成されていることを特徴とする。
【００１４】（第９発明）本発明におけるエチレン系樹
脂パイプの接合構造は、エチレン系樹脂パイプＡと、エ
チレン系樹脂パイプＢとを接続するエチレン系樹脂から
なる継手２２と、上記エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂを接
合する継手２２上に配置された高周波誘導コイル２４に
流れる高周波電流によって、エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂと継手２２との間に配設された、メタロセン触媒によ
り重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊
維を混練した接着部材２３からなる溶融部２７と、エチ
レン系樹脂パイプＡ、Ｂの外周面と継手２２の内周面と
が上記接着部材２３の溶融部２７と共に溶け込んでいる
溶け込み部２７′、２７″とから構成されていることを
特徴とする。
【００１５】（第１０発明および第１２発明）本発明の
エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂまたはシート３１、３２の
接合構造における接着部材１２、２３、３３として上記
マンガン・ジンクフェライトからなる磁性粉末と混練す
るエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造され
た、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密
度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以
上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴とす
る。
【００１６】（第１１発明）本発明のエチレン系樹脂シ
ートの接合構造は、一方のエチレン系樹脂シート３１
と、上記一方のエチレン系樹脂シート３１と一部が接合
される他方のエチレン系樹脂シート３２と、上記エチレ
ン系樹脂シート３１の接合部上に配置された高周波誘導
コイル３４に流れる高周波電流によって、一方のエチレ
ン系樹脂シート３１と他方のエチレン系樹脂シート３２
との間に配設された、メタロセン触媒により重合された
エチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練した
接着部材３３からなる溶融部３６と、一方のエチレン系
樹脂シート３１の上面と他方のエチレン系樹脂シート３
２の下面とが上記接着部材３３の溶融部３６と共に溶け
込んでいる溶け込み部３６′、３６″とから構成されて
いることを特徴とする。
【００１７】（第１３発明）本発明の接着部材は、メタ
ロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性粉
末、および金属繊維を混練して所定形状、あるいはシー
ト状に成形された電磁誘導ホットメルト部材１２、２
３、３３と、当該電磁誘導ホットメルト部材１２、２
３、３３の一面の少なくとも一部に設けられた粘着剤層
とからなることを特徴とする。
【００１８】（第１４発明）本発明の接着部材におい
て、電磁誘導ホットメルト部材の一部を構成するエチレ
ン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造された、メル
トフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密度が０．
９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以上のα−
オレフィン共重合体からなることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】本出願人は、メタロセン触媒によ
り重合されたエチレン系樹脂は、ビカット軟化点と融点
との温度差が少ないことに着目した。すなわち、本出願
人は、メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂
と一般のエチレン系樹脂とを比較すると、上記のような
温度差と融点の低いことに気付いた。その結果、メタロ
セン触媒により重合されたエチレン系樹脂に磁性粉末お
よび金属繊維を混練した接着部材は、一般のエチレン系
樹脂からなる接着部材より加熱溶融時間および冷却固化
のための保持時間が少なくて済むと共に、継手あるいは
被接着部材の変形や部材の流出がない。また、本発明に
おける「溶融部」および「溶け込み部」は、溶融状態あ
るいは溶け込んだ状態を現すものではなく、溶融された
結果、あるいはエチレン系樹脂と接着部材が互いに溶け
込んだ結果できたものをいう。
【００２０】（第１発明および第８発明）エチレン系樹
脂パイプを接合する接着部材は、メタロセン触媒により
重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維
を混練して一定形状に成形される。その後、接合すべき
一方のエチレン系樹脂パイプの先端部外周には、上記成
形された接着部材が取り付けられる。エチレン系樹脂パ
イプと接着部材との取り付けは、成形された接着部材を
エチレン系樹脂パイプに嵌合する以外に、少なくとも一
方に予め別の接着剤を使用したり、熱圧着、溶着、ある
いは塗布・乾燥しておくこともできる。一方、接合すべ
き他方のエチレン系樹脂パイプは、先端部に拡径受口が
成形されている。そして、前記接着部材の取り付けられ
た一方のエチレン系樹脂パイプは、他方のエチレン系樹
脂パイプの拡径受口に挿入されると共に、両者が所定の
圧力で保持される。
【００２１】両エチレン系樹脂パイプの接合部周面の近
傍には、高周波誘導コイルが配設されると共に、所定の
周波数の電流が所定時間だけ印加される。高周波誘導コ
イルに高周波電流が印加されると、前記接着部材中に混
練されている磁性粉末に磁気ヒステリシス損失が発生
し、磁性粉末は発熱する。また、接着部材中に混練され
ている金属繊維は、高周波電流による鉄損で発熱する。
これらの熱によって、接着部材のメタロセン触媒により
重合されたエチレン系樹脂が溶融すると共に、一方のエ
チレン系樹脂パイプの外周面と他方のエチレン系樹脂パ
イプの内周面も溶融された溶融部および溶け込み部がで
き、両者が接合される。この接合に際し、メタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂は、ビカット軟化点
と融点との差が少ないため、加熱溶融時間と冷却固化の
保持時間を短くし、信頼性の高い接合ができるようにな
った。
【００２２】（第２発明および第９発明）メタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および
金属繊維は、混練されて接着部材となり、継手の内周面
に、たとえば、一体成形される。接着部材の取り付け
は、一体成形以外に、任意の手段を用いることができ
る。次に、接合すべきエチレン系樹脂パイプの先端部ど
うしは、上記継手の中央部で接合するように配置すると
共に、所定時間だけずれないように保持される。その
後、接合すべきエチレン系樹脂パイプおよび継手の周囲
に配置された高周波誘導コイルには、所定の周波数の電
流が所定時間だけ印加され、継手の内部に設けられてい
る接着部材中の磁性粉末および金属繊維を加熱する。磁
性粉末および金属繊維の加熱によって、メタロセン触媒
により重合されたエチレン系樹脂、両エチレン系樹脂パ
イプの外周面、継手の内周面とは、互いに溶融して溶け
込み部を形成し、一体に接合される。
【００２３】（第３発明）メタロセン触媒により重合さ
れたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練
した接着部材は、テーパー状に成形される。上記接着部
材のテーパーは、エチレン系樹脂パイプどうしを接合す
る際に、エチレン系樹脂パイプに成形された拡径受口と
略一致するものとする。上記テーパー状の接着部材は、
成形部材としておくことで、エチレン系樹脂パイプどう
しの接合現場において、必要な長さに切断して、一方の
エチレン系樹脂パイプの先端部に挿入される。その後、
高周波誘導コイルに電流を印加することで、接着部材中
の磁性粉末および金属繊維の加熱によって、メタロセン
触媒により重合されたエチレン系樹脂と、エチレン系樹
脂パイプどうしは、加熱溶融して、溶け込み部を形成
し、互いに接合される。
【００２４】（第４発明）上記接着部材は、テーパー状
に成形されているため、一方のエチレン系樹脂パイプを
他方のエチレン系樹脂パイプの拡径受口に挿入する際
に、一方のエチレン系樹脂パイプの軸方向への加圧力を
接着面への加圧力に変換できる。上記接着部材に対する
加圧力は、両エチレン系樹脂パイプの接合に対してより
一層信頼性を向上させることができる。
【００２５】（第５発明および第１１発明）エチレン系
樹脂シートどうしの一部を接合するための接着部材は、
メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性
粉末、および金属繊維を混練して、略接合部に近いシー
ト状に成形される。次に、当該接着部材は、接合すべき
エチレン系樹脂シートの間に配設される。当該接着部材
は、予めシート状に成形したり、あるいは被接着個所に
接着、溶着、あるいは塗布・乾燥等によって配設され
る。その後、一部が重ねられた接合すべきエチレン系樹
脂シートの上には、高周波誘導コイルが配置され、当該
高周波誘導コイルに所定の周波数の電流が所定時間だけ
印加される。高周波電流の印加によって、接着部材の磁
性粉末および金属繊維が加熱されると共に、接着部材の
メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂も加熱
される。接着部材の加熱によって、エチレン系樹脂シー
トの上面および下面が溶融され、接着部材と共に溶け込
み部を形成する。
【００２６】（第６発明および第７発明、第１０発明、
第１２発明、第１４発明）本出願人は、メタロセン触媒
を用いて製造された、メルトフローレートが１ないし１
０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチ
レン・炭素数４以上のα−オレフィン共重合体からなる
エチレン系樹脂を研究している際に、ビカット軟化点と
溶融点とに差がないため、接着部材として使用した場
合、加熱溶融時間および冷却固化のための保持時間が短
くて済むことを発見した。そこで、本出願人は、上記樹
脂部材とマンガン・ジンクフェライトからなる磁性粉末
および金属繊維とを組み合わせた接着部材を開発し、エ
チレン系樹脂パイプおよびシートの接合を短時間で行う
ことに成功した。また、本発明は、上記接着部材を使用
することで、当該接着部材や被接着部の流出や変形を防
止することができる。
【００２７】（第１３発明）接着部材は、メタロセン触
媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および
金属繊維を混練して、たとえば、テーパー形状、接合部
に合った形状、あるいはシート状に成形され、電磁誘導
によって内部の磁性粉末および金属繊維が過熱する電磁
誘導ホットメルト部材を構成する。そして、上記電磁誘
導ホットメルト部材の一面には、少なくとも一部に粘着
剤層が設けられる。このような接着部材は、上記粘着剤
層によって、エチレン系樹脂パイプの周囲、あるいはエ
チレン系樹脂シート等の所定位置に正確でしかも簡単に
取り付けることができる。
【００２８】
【実 施 例】図１（イ）は本発明の一実施例で、エチ
レン系樹脂パイプどうしを接合する際の概略を説明する
ための図である。図１（ロ）および（ハ）は、上記接合
部における接合前後を説明するための図である。なお、
図１（イ）ないし（ハ）は、エチレン系樹脂パイプの先
端部が誇張して描かれている。図１において、エチレン
系樹脂パイプＡおよびエチレン系樹脂パイプＢの接合部
が示されている。エチレン系樹脂パイプＡは、たとえ
ば、水道管、ガス管、あるいは下水道管等の管状部材に
使用されるもので、その先端部１１の外周面に接着部材
１２が設けられている。
【００２９】上記接着部材１２は、後述のマンガン・ジ
ンクフェライトおよび金属繊維とメタロセン触媒により
重合されたエチレン系樹脂とを混練したものであり、シ
ート状またはリング状にすると共に、先端部１１に向か
って細くなるテーパー状に成形されている。上記金属繊
維は、たとえば、鉄、銅、アルミニウム、およびこれら
の合金（たとえば、ステンレス、黄銅）で、アスペクト
比（長さ／直径）・・・１０〜４００、その長さは、３
ｍｍ、または６ｍｍで、直径が１００μｍ程度のものか
らなる。上記マンガン・ジンクフェライト、金属繊維の
配合は、次のようにした。 金属繊維 ・・・ ５〜２５重量％ マンガン・ジンクフェライト ・・・ ２０〜４５重量％ 合計 ・・・ ３０〜５０重量％ 金属繊維／合計比 ・・・ １／１０〜５／１０
【００３０】上記接着部材１２は、成形品として、エチ
レン系樹脂パイプの接合現場において、図示のように取
り付けることもできる。さらに、上記接着部材１２は、
生産工場において、予めエチレン系樹脂パイプの先端部
に接着、溶着、あるいは塗布・乾燥等の手段によって取
り付けておくことができる。エチレン系樹脂パイプＢ
は、接合部に拡径受口１３が設けられている。当該拡径
受口１３は、予め開放端部に向けて広げると共に、前記
エチレン系樹脂パイプＡの先端部１１が挿入できるよう
に成形される。そして、エチレン系樹脂パイプＡの先端
部１１をエチレン系樹脂パイプＢの拡径受口１３に挿入
した後、エチレン系樹脂パイプＡの先端部１１とエチレ
ン系樹脂パイプＢの拡径受口１３の底部間に空隙１４が
残る場合がある。
【００３１】上記接着部材１２は、シート状またはテー
パー付きシート状に成形された後、その一面の少なくと
も一部に粘着剤層が形成される。そして、この粘着剤層
は、アクリル系樹脂を主成分とする周知のものが使用で
きる。接着部材１２は、上記粘着剤層を有するため、接
合部における取り付けの作業性が向上すると共に、取り
付け位置を正確にできる。高周波誘導コイル１５は、図
示されていない高周波電流を発生する高周波電源１６に
接続されている。
【００３２】上記高周波電源１６は、エチレン系樹脂パ
イプＡ、Ｂの組み立て現場等に持込み易いように可搬型
にすると共に、高周波誘導コイル１５を分解できるよう
にしておくと便利である。たとえば、組み立て現場にお
いて、図１（イ）で示すようにエチレン系樹脂パイプ
Ａ、Ｂは、互いに図示されていない保持手段によって先
端部１１と拡径受口１３の底部とが略当接される。その
後、当接部の上には、高周波誘導コイル１５が組み立て
られる。そして、両エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂは、高
周波誘導コイル１５に高周波電流が印加されると、図１
（ハ）に示すように、接着部材１２の溶融部１７および
エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂと接着部材１２とが溶け合
う溶け込み部１７′、１７″が形成されて、互いに接合
される。その後、高周波誘導コイル１５は、分解して接
合部から除去される。
【００３３】図１（イ）に示す状態において、高周波電
源１６から高周波電流を高周波誘導コイル１５に印加す
ると、接着部材１２内に混練されたマンガン・ジンクフ
ェライトは、ヒステリシス損、金属繊維は、鉄損によっ
て発熱すると共に、メタロセン触媒により重合されたエ
チレン系樹脂が加熱される。その後、加熱された接着部
材１２は、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂを溶融させ、両
エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂどうしが接合される。図１
（ロ）は、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂを所定の状態で
保持し、高周波電源１６から高周波誘導コイル１５に電
流を供給する前の状態である。図１（ハ）は、マンガン
・ジンクフェライトのヒステリシス損、および金属繊維
の鉄損によって加熱された後、接着部材とエチレン系樹
脂パイプＡ、Ｂの溶融状態を示す図である。すなわち、
メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂は、マ
ンガン・ジンクフェライトおよび金属繊維の加熱によっ
て最初に溶融部１７が形成された後、エチレン系樹脂パ
イプＡの外周面と、エチレン系樹脂パイプＢの内周面が
互いに加熱溶融されて、互いに溶け込み部１７′、１
７″を形成する。
【００３４】また、エチレン系樹脂パイプＡをエチレン
系樹脂パイプＢの拡径受口１３に挿入した後、図示され
ていない保持手段によって一方のエチレン系樹脂パイプ
Ａに圧力を加えながら高周波電流を高周波誘導コイル１
５に印加する。この時、エチレン系樹脂パイプＢの拡径
受口１３および接着部材１２は、互いにテーパー状にな
っているため、エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂの軸方向か
らの加圧力を接着面への加圧力に変換できる。したがっ
て、上記エチレン系樹脂パイプＡ、Ｂに対する加圧力
は、接合をより一層強固なものとする。
【００３５】図２（イ）は本発明の他の実施例で、エチ
レン系樹脂パイプの接合部に継手を用いて接合した例を
説明するための図である。図２（ロ）はエチレン系樹脂
パイプが継手によって接合されている状態を説明するた
めの図である。図２において、エチレン系樹脂パイプＡ
およびエチレン系樹脂パイプＢの先端部どうしによる接
合部２１は、内周面に接着部材２３を設けた継手２２に
よって覆われる。そして、上記継手２２の上部周面に
は、所定の間隔をおいて、高周波誘導コイル２４を埋設
した高周波誘導コイル保持部材２５が同軸的に設けられ
ている。高周波誘導コイル２４は、高周波誘導コイル２
４の発熱を抑えるために導体を中空状とした水冷パイプ
２６となっている。
【００３６】また、上記接着部材２３は、リング状成形
品として、予め継手２２の内周面に接着、溶着、あるい
は塗布・乾燥等の手段によって取り付けておくことがで
きる。なお、上記接着部材２３は、図１で説明した接着
部材１２と同じものである。エチレン系樹脂パイプＡ、
Ｂは、図２（イ）の状態に図示されていない保持手段に
よって保持されると共に、高周波電源１６から高周波誘
導コイル１５に電流が供給される。図２（ロ）におい
て、マンガン・ジンクフェライトおよび金属繊維は、高
周波誘導磁界によって加熱された後に、メタロセン触媒
により重合されたエチレン系樹脂が溶融部２７を形成し
た後、溶融部２７の熱によって、エチレン系樹脂パイプ
Ａ、Ｂが互いに溶融されて、溶け込み部２７′、２７″
が形成される。
【００３７】図３（イ）は本発明の他の実施例で、エチ
レン系樹脂シートの接合部に接着部材を挿入して接合し
た例を説明するための図である。図３（ロ）はエチレン
系樹脂シートが接着部材によって、互いに接合されてい
る状態を説明するための図である。図３（イ）におい
て、たとえば、止水シートのような、エチレン系樹脂シ
ート３１およびエチレン系樹脂シート３２の先端部どう
しは、その一部が互いに重ねられていると共に、その間
に接着部材３３が設けられている。そして、上記接合部
の上面には、所定の間隔をおいて、高周波誘導コイル３
４を埋設した高周波誘導コイル保持部材３５が設けられ
ている。高周波誘導コイル３４は、必要に応じて、高周
波誘導コイル３４の発熱を抑えるために図示されていな
い水冷パイプを設けたり、あるいは水冷パイプ自体をコ
イルにすることができる。
【００３８】また、上記接着部材３３は、たとえば、予
め矩形をしたシート状に成形しておき、一方のシートに
接着、溶着、あるいは塗布・乾燥等の手段によって取り
付けておく。なお、上記接着部材３３は、図１で説明し
た接着部材１２と同じものである。エチレン系樹脂シー
ト３１、３２は、図３（イ）の状態に図示されていない
保持手段によって保持されると共に、図示されていない
高周波電源から高周波誘導コイル３４に電流が供給され
る。図３（ロ）において、接着部材３３におけるマンガ
ン・ジンクフェライトおよび金属繊維は、必要に応じ
て、高周波誘導磁界を移動させることによって順次加熱
される。加熱されたマンガン・ジンクフェライトと金属
繊維とは、メタロセン触媒により重合されたエチレン系
樹脂を溶融させて、溶融部３６を形成した後、溶融部３
６の熱によって、エチレン系樹脂シート３１、３２が互
いに溶融されて、溶け込み部３６′、３６″が形成され
る。
【００３９】次に、上記実施例と比較例とによる加熱溶
融時間と冷却固化時間を比較する。 〔実施例１〕実施例１は、メタロセン触媒により重合さ
れたエチレン系樹脂〔東ソー製（４Ｐ−０８７Ｙ）、
（ビカット軟化点１１０°Ｃ、融点１１５°Ｃ）〕と、
マンガン・ジンクフェライト〔戸田工業製（ＢＳＦ５４
７）〕、および金属繊維（ステンレス、繊維の長さ３ｍ
ｍ、直径１００μｍ 虹技術製）とを
【表１】 に示すような混合比で混練した後、０．４ｍｍ厚のシー
ト状の接着部材に成形した。そして、エチレン系樹脂パ
イプＡの先端部は、外径が９０ｍｍ、内径７５ｍｍのも
のを使用した。また、エチレン系樹脂パイプＢの拡径受
口は、外径１０８ｍｍ、内径９４ｍｍのものを使用し
た。両エチレン系樹脂パイプの接合に配置された高周波
誘導コイルは、巻き数５ターンで、外径１１０ｍｍと
し、高周波電源として、８００ＫＨｚ、２．５ＫＷのも
のを使用した。
【００４０】
【表１】は、マンガン・ジンクフェライトの含有量、ス
テンレス繊維の含有量、誘導加熱時間を変えた場合の接
合状況を説明するためのもので、表中、○は接合状態が
良好のもの、×は焼けの発生、接合不可、あるいは剥離
のあったことを示す。
【表１】に示すように、接着部材にステンレス繊維を入
れると、誘導加熱時間が短縮できるが、良好な接合状態
が得られない。また、従来のように、接着部材がマンガ
ン・ジンクフェライトのみであると、良好な接合状態が
得られるには、誘導加熱時間が非常に長いことが判る。
【００４１】〔実施例２〕実施例２は、厚さ１．５ｍｍ
の超低密度エチレン樹脂（ＶＬＤＥＰ）と、同じく厚さ
１．５ｍｍのエチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＤＭ）ど
うしの接合を
【表２】 に示す割合の含有量からなる接着部材を用いて、止水シ
ートの溶着を行った。その時、高周波電源の周波数は、
８００ＫＨｚ、２．５ＫＷ、電磁誘導コイルのターン
数、５ターンで外径が５０ｍｍのものを使用した。
【表２】は接着部材におけるマンガン・ジンクフェライ
トとステンレス繊維の混合割合が示されている。また、
【表３】 は
【表２】に示す接着部材を使用した場合の加熱溶融時間
を比較例と実施例とで比較したものである。
【表３】は、実施例の場合、比較例より接合時間が短い
ことが判る。
【００４２】次に、メタロセン触媒により重合されたエ
チレン系樹脂について説明する。メタロセン触媒により
重合されたエチレン系樹脂は、軽量、透明性、耐引張り
性、耐衝撃性等に優れた素材として近年着目されるよう
になってきた。たとえば、メタロセン触媒により重合さ
れたエチレン系樹脂は、メルトフローレートが１〜１０
ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレ
ン・炭素数４以上のα−オレフイン共重合体が製造され
る。
【００４３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、
特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがな
ければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たと
えば、実施例でエチレン系樹脂パイプについて説明した
が、パイプに限定されず、シート状、各種形状からなる
成形品どうしの接合に応用できることはいうまでもな
い。その場合、接合部における形状は、拡径受口の作り
易さ、あるいは継手の作り易さ等によって、接着部材の
形状も変わってくる。したがって、接着部材は、シート
状、テーパー状のシート、リング状、あるいは成形品の
形状に合った厚さと形状に成形される。また、メタロセ
ン触媒により重合されたエチレン系樹脂と、マンガン・
ジンクフェライトとの混合比は、接合する部材によって
任意に変えることができる。
【００４４】また、実施例では、二本のエチレン系樹脂
パイプどうしの接合について説明したが、エチレン系樹
脂パイプを「Ｔ」型に接続することもできる。この場
合、継手の形状も「Ｔ」型にし３方向からエチレン系樹
脂パイプを順次挿入すると共に、高周波誘導コイルも一
箇所ずつ移動させながら接合する。さらに、実施例で
は、パイプ状の継手が示されているが、接合すべきパイ
プを挿入し易くするために継手の中央部においてストッ
パーとなる突部が成形されているものでもよい。すなわ
ち、継手は、従来からある各種形状を採用することがで
きる。
【００４５】高周波誘導コイルは、上下に分解・組立が
可能なものや、両パイプの接合後に抜きやすい形状に一
部を分解できるようにしたもの等、可搬し易いものが便
利である。しかし、エチレン系樹脂パイプの長さが比較
的短いものの場合は、高周波誘導コイルを螺旋状に連続
したものとすることもできる。エチレン系樹脂パイプの
保持固定手段は、接合部材の形状に合ったものとし、加
熱溶融時間と冷却固化時間だけ静止させることができる
もの、あるいは多少加圧を加えながら保持できるもの等
任意に選択できる。また、マンガン・ジンクフェライト
は、詳細な製造方法を開示していないが、市販のもので
十分である。
【００４６】エチレン系樹脂シートどうしの接合は、図
３に示す形状の高周波誘導コイル以外に、楕円形、矩形
のものを使用することができる。また、加熱ゴテに近い
形状にして、狭い場所等における作業性を向上させるこ
とも可能である。特に、狭い場所における作業性は、接
合部における形状を考慮して、高周波誘導コイルの形状
を変形させることができる。高周波誘導コイルを用いる
場合、接着部材の表面を直接加熱ゴテによって加熱でき
ない場所、および加熱ゴテを移動し難い場所において、
有効である。また、実施例では、熱可塑性樹脂のパイプ
とシートのみを説明したが、それ以外の鋳型押出成型
品、インジェクション成型品、あるいは革、木材等の接
合も可能である。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、メタロセン触媒により
重合されたエチレン系樹脂の特性、特にビカット軟化点
と融点との差を巧みに使用した接着部材によって、エチ
レン系樹脂パイプどうしを短時間でしかも信頼性のある
接合ができるようになった。本発明によれば、メタロセ
ン触媒により重合されたエチレン系樹脂とマンガン・ジ
ンクフェライトおよび金属繊維とを混練したものを接着
部材とした成形品とすることで、接合部に接着、あるい
は取り付け等が簡単になった。上記接着部材は、簡単に
製造できるだけでなく、成形技術や接合部材に接着する
技術等が確立しているため、水道管、ガス管、および下
水道管等の組立て現場における接合作業を簡単にすると
共に、効率を向上させることができた。
【００４８】本発明によれば、従来より短時間で、良好
な接合がエチレン系樹脂パイプまたはシートどうしでで
きるため、接合部における変形、あるいは溶融部材の流
出等がないため、信頼性が高くなった。本発明によれ
ば、接着部材の中に、マンガン・ジンクフェライトと金
属繊維が混練されているため、金属繊維による局所的な
過熱が発生せずに良好な接合ができた。本発明によれ
ば、接着部材の少なくとも一部に粘着剤層が形成されて
いるため、接合すべき場所に取り付けるための作業性が
よく、かつ取り付け位置も正確にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明の一実施例で、エチレン系樹脂
パイプどうしを接合する際の概略を説明するための図で
ある。（ロ）および（ハ）は、上記接合部における接合
前後を説明するための図である。
【図２】（イ）は本発明の他の実施例で、エチレン系樹
脂パイプの接合部に継手を用いて接合した例を説明する
ための図である。（ロ）はエチレン系樹脂パイプが継手
によって接合されている状態を説明するための図であ
る。
【図３】（イ）は本発明の他の実施例で、エチレン系樹
脂シートの接合部に接着部材を挿入して接合した例を説
明するための図である。（ロ）はエチレン系樹脂シート
が接着部材によって、互いに接合されている状態を説明
するための図である。
【図４】従来例における合成樹脂パイプの接合方法を説
明するための図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ・・・エチレン系樹脂パイプ １１・・・先端部 １２・・・接着部材 １３・・・拡径受口 １４・・・空隙 １５・・・高周波誘導コイル １６・・・高周波電源 １７・・・溶融部 １７′、１７″・・・溶け込み部 ２１・・・接合部 ２２・・・継手 ２３・・・接着部材 ２４・・・高周波誘導コイル ２５・・・高周波誘導コイル保持部材 ２６・・・水冷パイプ ２７・・・溶融部 ２７′、２７″・・・溶け込み部 ３１、３２・・・止水シート ３３・・・接着部材 ３４・・・高周波誘導コイル ３５・・・高周波誘導コイル保持部材 ３６・・・溶融部 ３６′、３６″・・・溶け込み部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エチレン系樹脂パイプを接着部材で溶着
    せしめる接合方法において、 メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性
    粉末、および金属繊維を混練して一定形状に成形した接
    着部材を接合すべき一方のエチレン系樹脂パイプの先端
    部外周に取り付ける工程と、 接合すべき他方のエチレン系樹脂パイプで先端部に成形
    された拡径受口に、前記接着部材の取り付けられた一方
    のエチレン系樹脂パイプの先端部を挿入すると共に、両
    者を所定の圧力で保持する工程と、 接合すべきエチレン系樹脂パイプの周囲に配置された高
    周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時間だけ印
    加する工程と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
    方法。
  2. 【請求項２】 エチレン系樹脂パイプを接着部材で溶着
    せしめる接合方法において、 エチレン系樹脂より成形された継手とメタロセン触媒に
    より重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、および金属
    繊維を混練した接着部材とを一体成形する工程と、 接合すべきエチレン系樹脂パイプの先端部を上記継手に
    挿入して保持する工程と、 上記エチレン系樹脂パイプおよび継手の接合部の周囲に
    配置された高周波誘導コイルに所定の周波数の電流を所
    定時間だけ印加する工程と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂パイプの接合
    方法。
  3. 【請求項３】 メタロセン触媒により重合されたエチレ
    ン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練して一定形
    状に成形した接着部材は、エチレン系樹脂パイプどうし
    を接合する際に、エチレン系樹脂パイプに成形された拡
    径受口と略一致するテーパー状に成形されていることを
    特徴とする請求項１記載のエチレン系樹脂パイプの接合
    方法。
  4. 【請求項４】 上記接着部材のテーパーは、エチレン系
    樹脂パイプの軸方向の加圧力が接着面への加圧力に変換
    できる形状であることを特徴とする請求項１記載のエチ
    レン系樹脂パイプの接合方法。
  5. 【請求項５】 エチレン系樹脂シートを接着部材で溶着
    せしめる接合方法において、 メタロセン触媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性
    粉末、および金属繊維が混練され、一定形状に成形され
    た接着部材を接合すべきエチレン系樹脂シートの間に配
    設する工程と、 接合すべきエチレン系樹脂シートの上に配置された高周
    波誘導コイルに所定の周波数の電流を所定時間だけ印加
    した後、所定の加圧を施す工程と、 からなることを特徴とするエチレン系樹脂シートの接合
    方法。
  6. 【請求項６】 上記接着部材としてマンガン・ジンクフ
    ェライトからなる磁性粉末および金属繊維に混練するエ
    チレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造された、
    メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密度が
    ０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以上の
    α−オレフィン共重合体からなることを特徴とする請求
    項１または請求項２記載のエチレン系樹脂パイプの接合
    方法。
  7. 【請求項７】 上記接着部材としてマンガン・ジンクフ
    ェライトからなる磁性粉末および金属繊維に混練するエ
    チレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造された、
    メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密度が
    ０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以上の
    α−オレフィン共重合体からなることを特徴とする請求
    項５記載のエチレン系樹脂シートの接合方法。
  8. 【請求項８】 一方のエチレン系樹脂パイプと、 先端部に成形され、一方のエチレン系樹脂パイプが挿入
    される拡径受口を有する他方のエチレン系樹脂パイプ
    と、 上記エチレン系樹脂パイプの接合部上に配置された高周
    波誘導コイルに流れる高周波電流によって、一方のエチ
    レン系樹脂パイプと他方のエチレン系樹脂パイプとの間
    に配設された、メタロセン触媒により重合されたエチレ
    ン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練した接着部
    材からなる溶融部と、 一方のエチレン系樹脂パイプの外周面と他方のエチレン
    系樹脂パイプの内周面とが上記接着部材の溶融部と共に
    溶け込んでいる溶け込み部と、 から構成されていることを特徴とするエチレン系樹脂パ
    イプの接合構造。
  9. 【請求項９】 エチレン系樹脂パイプと、 上記エチレン系樹脂パイプを接続するエチレン系樹脂か
    らなる継手と、 上記エチレン系樹脂パイプを接合する継手上に配置され
    た高周波誘導コイルに流れる高周波電流によって、エチ
    レン系樹脂パイプと継手との間に配設された、メタロセ
    ン触媒により重合されたエチレン系樹脂、磁性粉末、お
    よび金属繊維を混練した接着部材からなる溶融部と、 エチレン系樹脂パイプの外周面と継手の内周面とが上記
    接着部材の溶融部と共に溶け込んでいる溶け込み部と、 から構成されていることを特徴とするエチレン系樹脂パ
    イプの接合構造。
  10. 【請求項１０】 上記接着部材としてマンガン・ジンク
    フェライトからなる磁性粉末および金属繊維と混練する
    エチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造され
    た、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密
    度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以
    上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴とする
    請求項８または請求項９記載のエチレン系樹脂パイプの
    接合構造。
  11. 【請求項１１】 一方のエチレン系樹脂シートと、 上記一方のエチレン系樹脂シートと一部が接合される他
    方のエチレン系樹脂シートと、 上記エチレン系樹脂シートの接合部上に配置された高周
    波誘導コイルに流れる高周波電流によって、一方のエチ
    レン系樹脂シートと他方のエチレン系樹脂シートとの間
    に配設された、メタロセン触媒により重合されたエチレ
    ン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練した接着部
    材からなる溶融部と、 一方のエチレン系樹脂シートの上面と他方のエチレン系
    樹脂シートの下面とが上記接着部材の溶融部と共に溶け
    込んでいる溶け込み部と、 から構成されていることを特徴とするエチレン系樹脂シ
    ートの接合構造。
  12. 【請求項１２】 上記接着部材としてマンガン・ジンク
    フェライトからなる磁性粉末および金属繊維と混練する
    エチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造され
    た、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１０分、密
    度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭素数４以
    上のα−オレフィン共重合体からなることを特徴とする
    請求項１１記載のエチレン系樹脂シートの接合構造。
  13. 【請求項１３】メタロセン触媒により重合されたエチレ
    ン系樹脂、磁性粉末、および金属繊維を混練して所定形
    状、あるいはシート状に成形された電磁誘導ホットメル
    ト部材と、 当該電磁誘導ホットメルト部材の一面の少なくとも一部
    に設けられた粘着剤層と、 からなることを特徴とする接着部材。
  14. 【請求項１４】 上記電磁誘導ホットメルト部材の一部
    を構成するエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて
    製造された、メルトフローレートが１ないし１０ｇ／１
    ０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・炭
    素数４以上のα−オレフィン共重合体からなることを特
    徴とする請求項１３記載の接着部材。
JP7347553A 1995-12-18 1995-12-18 エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材 Pending JPH09164598A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7347553A JPH09164598A (ja) 1995-12-18 1995-12-18 エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7347553A JPH09164598A (ja) 1995-12-18 1995-12-18 エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09164598A true JPH09164598A (ja) 1997-06-24

Family

ID=18391013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7347553A Pending JPH09164598A (ja) 1995-12-18 1995-12-18 エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09164598A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016505773A (ja) * 2012-11-22 2016-02-25 マンタレイ イノベーションズ リミテッドＭａｎｔａｒａｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ フレキシブル管及びその継手
JP2020070366A (ja) * 2018-10-31 2020-05-07 リンテック株式会社 高周波誘電加熱接着シート、管の接合方法及び管接合体
FR3094667A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-09 Centre Technique des Industries Mécaniques Méthode d’assemblage de pièces thermoplastiques par induction électromagnétique

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016505773A (ja) * 2012-11-22 2016-02-25 マンタレイ イノベーションズ リミテッドＭａｎｔａｒａｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ フレキシブル管及びその継手
JP2016156505A (ja) * 2012-11-22 2016-09-01 マンタレイ イノベーションズ リミテッドＭａｎｔａｒａｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ フレキシブル管及びその継手
US9587772B2 (en) 2012-11-22 2017-03-07 Mantaray Innovations Limited Flexible pipe and coupling therefor
US10066765B2 (en) 2012-11-22 2018-09-04 Mantaray Innovations Limited Flexible pipe and coupling therefor
US11300231B2 (en) 2012-11-22 2022-04-12 Gates Engineering & Services Uk Ltd Flexible pipe and coupling therefor
JP2020070366A (ja) * 2018-10-31 2020-05-07 リンテック株式会社 高周波誘電加熱接着シート、管の接合方法及び管接合体
FR3094667A1 (fr) * 2019-04-04 2020-10-09 Centre Technique des Industries Mécaniques Méthode d’assemblage de pièces thermoplastiques par induction électromagnétique

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5462314A (en) Electro-fusion fitting having a solid embedded heater with perpendicular projections
CA1193641A (en) Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom
US5150922A (en) Electrofusion joint and hot water supply header using the same
US5407514A (en) Method for welding thermoplastic materials
US20100295299A1 (en) Joint and joining method for plastic pipe
WO1993014342A1 (fr) Tuyau en plastique et procede de fabrication associe
WO2003059604A1 (en) Fusion-worked product of resin members and production method therefor and method of fusing resin members
JPH05196187A (ja) 管と継手との接続方法
JP2722334B2 (ja) エチレン系樹脂パイプの接合方法およびその接合構造
JPH09164598A (ja) エチレン系樹脂パイプまたはシートの接合方法、およびその接合構造、並びに接着部材
JPH09170692A (ja) 誘導融着用ワークコイルおよび誘導融着方法
JPH0911335A (ja) エチレン系樹脂パイプの接合方法、およびその接合構造、並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手
JPH09144977A (ja) 電気融着管継手
JP2914599B2 (ja) 高周波電源用ワークコイル
EP1683844A1 (en) Joining metal and plastics surfaces
JPH05187588A (ja) 熱可塑性樹脂管用継手
JPH09323359A (ja) Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管の接合装置
JPH06278211A (ja) ワークコイルおよび誘導融着システム
JPH09188859A (ja) 高周波誘導発熱する接着材を備えたｉｈ樹脂ヒーター
JPH09144983A (ja) 電気融着管継手
JP2001260231A (ja) 発熱体を内蔵したプラスチック成形体
CN207005545U (zh) 一种工程塑料包覆型钢塑复合管道接头
JPH08200581A (ja) プラスチック管の融着方法
JPH09291916A (ja) 合成樹脂製管状部材の接合方法、およびその接合装置
JPH10688A (ja) Ｉｈ樹脂ヒーターとこれを用いたら旋管と直管との接合装置