JPH09164636A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムに蛍光インキ自体をバインダーを用
いて薄い膜状に塗布し、その膜自体を相手方基材に転写
させる方式において用いられる、平面性および剥離性に
優れた離型フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの両面に硬化性シ
リコーン樹脂を主成分とする離型層を設けた離型フィル
ムであって、下記式（１）〜（４）を同時に満足するこ
とを特徴とする離型フィルム。 【数１】２≦Ｆ_B ／Ｆ_A ≦６ ………（１） ５≦Ｆ_A ＋Ｆ_B ≦７０ ………（２） Ｓ₁₀₀ ≦０．５ ………（３） Ｗ_CA≦０．３ ………（４） （上記式中、Ｓ₁₀₀ は１００℃で熱処理した時のフィル
ム縦方向の熱収縮率（％）、Ｗ_CAはフィルム縦方向のろ
波中心線うねり（μｍ）、Ｆ_A はＡ面（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）、Ｆ_B はＢ面（重剥離面）の
剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅)を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムに関
し、詳しくは事務用品分野、蛍光マーカー・修正テープ
・糊テープ等に使用される離型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】事務用品分野において、蛍光ペンが学習
時に暗記用として学生・社会人層を中心に利用されてい
る。通常のペンタイプはフェルトに特定の組成からなる
水性または油性蛍光インキを含浸させるタイプ、あるい
はある特定の組成からなる油性蛍光インキを用いたボー
ルペンタイプが多く、市場に出回っている大半のものが
これに属する（特開昭５５−２３１４５号公報、特開昭
５６−１５２８７８号公報、特開昭５６−１６３１７２
号方法、特開昭６２−７１７７１号公報、特開昭６３−
１８２３８４号公報、特開平５−２３９３９５号公報、
特開平５−３２０５５９号公報、特開平５−１１７５６
８号公報、特開平５−３０２０５２号公報、特開平６−
３４６０１３号公報等）。

【０００３】蛍光ペンは、使用開始と使用終了時点とで
蛍光性に差が生じ、特に蛍光インキをフェルトに含浸さ
せたタイプでは、蛍光インキの減少とともにかすれが生
じ、終始、発蛍光性を一定に保持するのが困難であっ
た。また、隠蔽性付与のために酸化チタン等の粒子を用
いる場合があり、蛍光インキ製造時の分散性およびペン
に組み込んだ後の再分散性に注意を要し、蛍光ペンを静
置保存させた場合、粒子の沈降・凝集等の問題が生じる
場合があった。さらに蛍光インキ自体が溶液状であるた
め、基材が紙の場合、蛍光インキを含浸させてマ−キン
グする方式では複数回、同一箇所をマーキングすると基
材が膨潤して破れる等の不具合があり、同一箇所へのマ
ーキング回数がおのずと制限される問題があった。この
ような問題に対して、上述の公開特許公報に記載されて
いるように蛍光インキ組成面あるいは構成するペンの構
造面からの改良検討により、改善されてきているもの
の、未だ不十分である。また、一端マーキングした箇所
を消しゴムにて簡便に消せないという不便さがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムに
蛍光インキ自体をバインダーを用いて薄い膜状に塗布
し、その膜自体を相手方基材に転写させる方式において
用いられる、平面性および剥離性に優れた離型フィルム
を提供することを解決課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記解決課
題に鑑み鋭意検討した結果、特定の離型層を付与したポ
リエステルフィルムが特に蛍光マーカー用として有用で
あることを知見し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
フィルムの両面に硬化性シリコーン樹脂を主成分とする
離型層を設けた離型フィルムであって、下記式（１）〜
（４）を同時に満足することを特徴とする離型フィルム
に存する。

【数２】２≦Ｆ_B ／Ｆ_A ≦６ ………（１） ５≦Ｆ_A ＋Ｆ_B ≦７０ ………（２） Ｓ₁₀₀ ≦０．５ ………（３） Ｗ_CA≦０．３ ………（４） （上記式中、Ｓ₁₀₀ は１００℃で熱処理した時のフィル
ム縦方向の熱収縮率（％）、Ｗ_CAはフィルム縦方向のろ
波中心線うねり（μｍ）、Ｆ_A はＡ面（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）、Ｆ_B はＢ面（重剥離面）の
剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅)を示す）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルのようなグリコールとを重縮合させて製造されるポリ
エステルである。これらの酸成分とグリコール成分とか
らなるポリエステルは、通常行われている方法を任意に
採用して製造することができる。例えば、芳香族ジカル
ボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエ
ステル交換反応を行わせるか、あるいは芳香族ジカルボ
ン酸とグリコールとを直接エステル化して実質的に芳香
族ジカルボン酸のビスグリコールエステルまたはその低
重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、２４０℃以上
の温度で重縮合させる方法が採用される。この際、通常
の触媒、安定剤、各種添加剤等は任意に使用することが
できる。

【０００８】かかるポリエステルの代表例としてはポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートあ
るいはポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート等が挙げられる。これらのポリエステルはホ
モポリマーであっても第三成分を少量共重合させたもの
でもよく、また、これらのポリエステルを混合したもの
であってもよい。本発明でいうポリエステルフィルムと
は、かかるポリエステルを公知の方法を用いて溶融押出
後、延伸されてなるフィルムであって、その厚みは通常
５〜１００μｍ、さらには５〜２５μｍが蛍光マーカー
用として好適である。また、ポリエステルフィルムに
は、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止
剤および可塑剤などが添加されてもよい。次に本発明の
中の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について
具体的に説明するが、本発明のフィルムは以下の製造例
に何ら限定されるものではない。

【０００９】すなわち、先に述べたポリエステル原料を
使用し、押出機を用い、ポリエステルを口金から溶融押
出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方
法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させる
ため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めること
が好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密
着法が好ましく採用される。次いで、得られた未延伸フ
ィルムは二軸方向に延伸して二軸配向される。すなわ
ち、先ず、前記の未延伸シートを一方向に、ロールまた
はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、
通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であ
り、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３〜６
倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に
延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好まし
くは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３〜７
倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き
１７０〜２５０℃の温度で３０％以内の弛緩下で熱処理
を行い、二軸配向フィルムを得る。

【００１０】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、
最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるよ
うに行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面
積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を行う
ことも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う
前または後に再度縦および／または横方向に延伸しても
よい。上記延伸工程中にフィルム表面を処理する、いわ
ゆるインラインコーティングを施すことができる。それ
は以下に限定するものではないが、特に１段目の延伸が
終了して、２段目の延伸前に、帯電防止性、滑り性、接
着性等の改良、２次加工性改良等の目的で、水溶性、水
系エマルジョン、水系スラリー等コーティング剤による
処理を施すことができる。

【００１１】本発明において用いる硬化性シリコーン樹
脂は、溶剤付加型・溶剤縮合型・溶剤紫外線硬化型、無
溶剤付加型、無溶剤縮合型、無溶剤紫外線硬化型、無溶
剤電子線硬化型等いずれの硬化反応タイプでも用いるこ
とができる。溶剤付加型のシリコーン樹脂の硬化反応と
しては、例えば、末端にビニル基を持つシリコーンオイ
ルゴムレジンとＳｉＨ基が白金触媒下に反応し、ジメチ
レン架橋（−ＣＨ₂ ＣＨ₂ −）を形成することにより塗
膜を形成する。塗膜を形成する。溶剤縮合型のシリコー
ン塗料の硬化反応として例を挙げると、シラノール基
（Ｓｉ−ＯＨ基）含有のシリコーンポリマーとＳｉＨ基
とが有機系錫触媒存在下、脱水素縮合して、シロキサン
結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成することにより架橋し、
塗膜を形成する。無溶剤紫外線硬化型のシリコーン塗料
の特徴は、分子量が溶剤型と比べて非常に小さく、架橋
密度が高い。そのため、非常に反応性が高く、反応副生
成物がほとんど生成しない。

【００１２】溶剤紫外線硬化型との違いは、溶剤の有無
により硬化反応が進行するか否かの違いだけで、反応機
構的には、上述の溶剤硬化型と同様の反応ルートを経て
塗膜が形成される。ただし、溶剤型と異なる点は、分子
量を低く抑え且つ低粘度化しているので、反応性は極め
て高くなっていることにある。溶剤縮合型のシリコーン
樹脂としては、有機錫触媒下、ベースポリマーにあるシ
ラノール基と架橋剤の官能基との間で縮重合反応が起こ
ることにより、塗膜を形成することを特徴とする。溶剤
紫外線硬化型のシリコーン樹脂としては、通常のシリコ
ーンゴムにアクリル系官能基を用いて光硬化させるタイ
プ、紫外線でオニウム塩分解により強酸を発生させるこ
とにより、エポキシ基開裂後に架橋させるタイプ、ビニ
ルシロキサンへのチオールの付加反応にて架橋するタイ
プ等が挙げられる。無溶剤付加型のシリコーン樹脂とし
ては、Ｓｉ原子に結合したアルケニル基の重合反応を利
用したもの、Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ₂とＨ−Ｓｉとの付加反
応を利用したものが多い。

【００１３】本発明に用いるシリコーン硬化性樹脂の具
体例を挙げると、信越化学工業製ＫＳ−７７４、ＫＳ−
７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８５
６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ＫＮＳ
−３０５、ＫＮＳ−３０００、Ｘ−６２−１２５６、ダ
ウ・コーニング・アジア製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３
−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫ
Ｑ３−２１０、東芝シリコーン製ＹＳＲ−３０２２、Ｔ
ＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−６７２１
等が挙げられる。本発明において、ポリエステルフィル
ムに硬化性シリコーン樹脂塗工層を設ける方法として、
バーコート、リバースロールコート、グラビアコート、
ロッドコート、エアドクターコート、ドクターブレード
コート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。
硬化性シリコーン樹脂を主成分とする層の厚さはポリエ
ステルフィルム表面への塗工性の点から、０．０１〜５
μｍの範囲が好ましい。かかる層の厚みが０．０１μｍ
未満になると、塗工安定性に欠ける傾向があり、均一な
塗膜を得るのが困難となることがある。一方、５μｍを
超えて厚塗りにする場合には、塗膜の乾燥状態が不十分
となる場合がある。

【００１４】本発明において、Ａ面側（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）Ｆ_A とＢ面側（重剥離面側）
の剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）Ｆ_B とは、下記式（１）
および（２）を同時に満足することが重要である。

【数３】２≦Ｆ_B ／Ｆ_A ≦６ ………（１） ５≦Ｆ_A ＋Ｆ_B ≦７０ ………（２） 上記式（１）において、軽剥離面（Ａ）に対する重剥離
面（Ｂ）の好ましい剥離力比率は３〜５である。剥離力
比率が２未満の場合、極端に剥離力が軽くなり、その結
果、離型層上に蛍光インキ層を設けた場合、基材から容
易に脱落し、あるいは加工中に巻きずれる等の不具合が
発生する。一方、剥離力比率が６を超える場合、重剥離
面側の剥離力が重くなりすぎて、蛍光インキ層が離型層
から剥離できない、あるいは極端に剥離しにくい等の不
具合が発生する。さらに上記式（２）において、両面の
剥離力レベルである、それらの合計値が５〜７０（ｇｆ
／５０ｍｍ幅）を超えないように規定し、剥離力レベル
を一定範囲内に抑える必要がある。

【００１５】本発明に使用する離型フィルムに関して、
蛍光インキ層を色ムラなく均一に塗工するために、フィ
ルム平面性をあるレベルに保つ必要がある。そこで上述
の式（１）および（２）に加え、さらに下記式（３）お
よび（４）式を同時に満足する必要がある。

【数４】Ｓ₁₀₀ ≦０．５ ………（３） Ｗ_CA≦０．３ ………（４） Ｓ₁₀₀ は、１００℃で熱処理した時のフィルム縦方向の
フィルムの熱収縮率を表し、Ｗ_CAはフィルムの平面性
（フィルム縦方向のろ波中心線うねり：μｍ）を表す。
本発明の離型フィルムの縦方向の熱収縮率は０．５％以
下、好ましくは０．４％以下、さらに好ましくは０．３
％以下である。この値が０．５％を超える場合には、イ
ンキ層を塗布した後にタルミが生じやすく、使用上好ま
しくない。また、本発明の離型フィルムの平面性（ろ波
中心線うねり）の値は０．３μｍ以下、好ましくは０．
２μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下である。
この値が０．３μｍを超える場合には、インキ層の塗布
厚みにムラができ、使用時の色ムラの原因となるため好
ましくない。

【００１６】本発明に用いる蛍光インキ層に関しては、
蛍光インキがバインダーと混ざった時に均一に分散し、
かつ基材へ転写後、経時で蛍光が劣化しないことが好ま
しい。 蛍光インキの構成として、染料および／または
顔料・バインダー・溶剤・添加剤等からなるものが汎用
的である。染料としては、酸性染料・塩基性染料の何れ
を用いてもよく、具体例を挙げると、フタレン系・クマ
レン系染料等がある。バインダーとしては、セルロース
系樹脂・アルキド樹脂・アミノ樹脂等が汎用的である。
溶剤は、有機溶剤を用い、高沸点溶剤および低沸点溶剤
を混合するのが用途上、より好ましい。この場合、高沸
点溶剤は蛍光インキの濃度安定化のため、一方、低沸点
溶剤は蛍光インキ塗工時の乾燥効率向上を目的に使用す
る。また、染料の種類によっては、溶剤に対する溶解性
が低く、補助的に色素溶解剤を使用する場合がある。添
加剤としては、隠蔽性付与の為に酸化チタン等の粒子を
使用する場合がある。この場合、酸化チタンの種類はル
チル型・アナターゼ型の何れを用いてもよい。 転写後
の蛍光インキ層の耐光性・鮮明性保持を目的として、紫
外線吸収剤を添加する場合がある。また、蛍光インキ層
を離型層の上に塗工する際、粘度調整のため、ワックス
・油脂系を増粘剤として用いる場合がある。この時、増
粘剤は塗工時の溶剤揮発に伴う凝結固化防止の働きも兼
ねる。

【００１７】以上述べた各種添加剤を使用する際は、蛍
光染料および／または顔料の発蛍光性に支障をきたさな
い程度の範囲内で用いることに十分配慮することが好ま
しい。 蛍光インキ層を塗工する方法は離型層を塗工す
る方法と同様に従来より公知の塗工方式を用いることが
できる。蛍光インキ層を離型層上にコートする場合、そ
の厚みは塗工するベース基材厚みの１．２倍以内の範囲
内に抑えるのが用途上好適である。本発明により得られ
る蛍光テープはペンタイプと異なり、目標の基材に蛍
光インキ層を転着させた後、消しゴムにて転写箇所を除
去することが可能である、同一箇所を複数回マーキン
グすることが可能である、使用中は終始、発蛍光性が
一定である、酸化チタン等の粒子を使用しても静置保
存性良好であるところにその特徴がある。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは固形
分としての「重量部」を示す。また、本発明で用いた評
価方法は次のとおりである。 （１）熱収縮率評価 試料を１５ｍｍ幅でフィルム縦方向に３０ｃｍの短冊状
に切り出し、無張力状態にて１００℃に設定されたオー
ブン中で３分間熱処理を行い、熱処理後のフィルム縦方
向の長さを測定し、下記式にて熱収縮率を求めた。

【数５】 熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００ （上記式中、ａは熱処理前の試料のフィルム縦方向の長
さ、ｂは熱処理後のフィルム縦方向の長さである） 《評価基準》 ○：熱収縮率が０．５％以下 ×：熱収縮率が０．５％を超える

【００１９】（２）平面性評価（ろ波中心線うねり） 小坂研究所製サーフコーダーモデルＳＥ−３Ｆを用い
て、フィルム縦方向のフィルムのうねり状態を低域カッ
トオフ値８ｍｍ、高域カットオフ値０．８ｍｍ、触針径
２μｍ、荷重３０ｍｇ、測定長４ｍｍの条件下で測定を
行った。 （３）外観評価（色ムラ評価） 蛍光インキ層塗工後の塗工面状を目視にて判別し、下記
基準で評価した。 《評価基準》 ○：色ムラがない ×：色ムラがある （４）剥離性評価 測定試料のシリコーン層に日東電工製Ｎｏ．５０２両面
粘着テープを貼り付けた後、５０ｍｍ×３００ｍｍにカ
ットした後、１時間放置後の剥離力を測定した。 （５）テープ走行性評価 本発明により製造した離型フィルムを基材として使用
し、 蛍光テープ層の剥離状態を下記基準で評価した。 《評価基準》 ○：スムーズに適度の剥離性を持って蛍光テープが引き
出せる △：蛍光テープを引き出す時の使用感が重い ×：蛍光テープを引き出す時の使用感がかなり重い、あ
るいは蛍光テープを引き出す時の使用感がかなり軽すぎ
る

【００２０】実施例１ テレフタル酸８６部、エチレングリコール７０部を反応
器にとり、約２５０℃で４時間エステル化反応を行っ
た。次いで、三酸化アンチモン０．０３部、平均粒径
１．５μｍの二酸化珪素（湿式法）０．１部およびリン
酸０．０１部（ポリマ−に対してＰ元素として３２ｐｐ
ｍ）を加え、２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温する
とともに圧力を徐々に減じて０．５ｍｍＨｇとした。４
時間後、重合反応を停止し、極限粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを得た。次に得られたポリエステ
ルを乾燥した後、２９０℃で溶融押出し、静電印加冷却
法を適用しつつキャスティングドラム上で冷却固化し未
延伸シートを得た。次いで、得られた未延伸シートを縦
（長手）方向に９５℃で３．５倍、横方向に１１０℃で
４．０倍延伸し、５％弛緩条件下にて２３０℃で２秒間
熱処理を行い、厚み２５μｍの二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。上述の製造方法にて得たポリエステルフ
ィルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ²
となるように、下記組成の離型層を設けた離型フィルム
を得た。このフィルムの特性を下記表１に示す。なお、
離型剤の反応型による組み合わせは、溶剤付加型同士と
した。

【００２１】 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７７９Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＣＡＴ−ＰＬ−８） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２２】実施例２ 実施例１にて得られたポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ² と
なるように、下記組成の離型層を設けた離型フィルムを
得た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の
反応型による組み合わせは、溶剤付加型・溶剤ＵＶ硬化
型とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） １部 剥離コントロール剤（信越化学製：ＫＳ−３８００） ４０部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２３】実施例３ 実施例１において、厚みのみを変更したポリエステルフ
ィルム（１６μｍ）を得た次に、このポリエステルフィ
ルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ² に
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤縮合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（タ゛ウ・コーニンク゛・アシ゛ア製：ＦＳＸＫ−２５６０） １００部 硬化剤（ダウ・コーニング・アジア製：ＦＳＫ−３０３１） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） １０部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２４】比較例１ 実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルム
（２５μｍ）を得た。次に得られたポリエステルフィル
ムに、乾燥後の塗布厚みが０．１ｇ／ｍ² になるよう
に、下記組成の離型層を片面にのみ設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２５】比較例２ 二酸化珪素の平均粒径を２．３５μｍとし、その添加量
を２重量％として、２３０℃で２秒間熱処理する際に弛
緩を加えない以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポ
リエステルフィルム（２５μｍ）を得た。得られたフィ
ルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ² に
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤縮合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） １部 剥離コントロール剤（信越化学製：ＫＳ−３８００） ４０部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２６】比較例３ 実施例１で得た二軸延伸ポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ² と
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルムの特性を表１に示す。なお離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤複合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ５部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２７】比較例４ 実施例１で得た二軸延伸ポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが０．１ｇ／ｍ² になるよう
に、下記組成の離型層を片面にのみ設けたフィルムを得
た。このフィルムの特性を表１に示す。 《離型剤組成》 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部

【００２８】

【表１】 表 １ ──────────────────────────────────── 実施例 比較例 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── フィルム厚み(μｍ) ２５ ２５ １６ ２５ ２５ ２５ １６ 離型層厚み(ｇ／ｍ²) Ａ面 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Ｂ面 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 − 剥離力(gf/50mm幅) Ａ面 ７ ７ １０ ７ ７ ２０ ７ Ｂ面 １４ ３０ ６０ ７ ３０ ６０ 1400 剥離力比率(B/A) ２ 4.2 ６ １ 4.2 ３ 200 フィルム熱収縮率（％） 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 平面性Ｗ_CA(μｍ) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.38 0.13 0.13 テープ走行性 ○ ○ ○ × ○ × × 外観（色ムラ） ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ────────────────────────────────────

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、フィルムに蛍光インキ
自体をバインダーを用いて薄い膜状に塗布し、その膜自
体を相手方基材に転写させる方式において用いられる、
平面性および剥離性に優れた離型フィルムを提供するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの両面に硬化性シ
   リコーン樹脂を主成分とする離型層を設けた離型フィル
   ムであって、下記式（１）〜（４）を同時に満足するこ
   とを特徴とする離型フィルム。 【数１】２≦Ｆ_B ／Ｆ_A ≦６ ………（１） ５≦Ｆ_A ＋Ｆ_B ≦７０ ………（２） Ｓ₁₀₀ ≦０．５ ………（３） Ｗ_CA≦０．３ ………（４） （上記式中、Ｓ₁₀₀ は１００℃で熱処理した時のフィル
   ム縦方向の熱収縮率（％）、Ｗ_CAはフィルム縦方向のろ
   波中心線うねり（μｍ）、Ｆ_A はＡ面（軽剥離面）の剥
   離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）、Ｆ_B はＢ面（重剥離面）の
   剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅)を示す）
2. 【請求項２】 離型フィルムの片側の離型層上にインキ
   層を塗布してなる請求項１記載の離型フィルム。