JPH09164749A - 画像形成装置の印字開始位置調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字開始位置合わせの調整量の確保および調
整を容易にして、調整時間を短縮すること。 【解決手段】 搬送される帯状の剥離紙３に貼着された
ラベル２の表面に印字を行う画像形成装置１において、
前記ラベル２の搬送方向に対し直角な幅方向に重複しな
いように延在する一定長さの幅方向直線ＷＬを、テスト
パターンとして搬送方向に均等間隔毎に複数本印字し、
前記各幅方向直線ＷＬ上の一点を始点とするとともに搬
送方向上の同一点を終点とするよう該搬送方向後方に延
在する搬送方向直線ＳＬを印字し、該搬送方向直線ＳＬ
の延長線上に基準印字開始位置とのズレ量に対応した番
号０、１、２、３、４を印字して、前記搬送方向直線Ｓ
Ｌの延長線上に印字された前記番号に基づく前記基準印
字開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調整する
画像形成装置の印字開始位置調整方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送される剥離紙
に貼着されたラベルの表面に印字を行う画像形成装置に
おいて、テストパターンとして前記ラベルの搬送方向に
対し直角な幅方向に重複しないように延在する一定長さ
の幅方向直線を、搬送方向に均等間隔毎に複数本印字
し、該複数の幅方向直線の前記ラベルへの印字関係に基
づき印字開始位置を調整する画像形成装置の印字開始位
置調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の第１の画像形成装置の印字開始位
置調整方法は、図８に示すような通常のバーコードラベ
ルとして印字される印字フォーマットを用いて、ラベル
プリンタその他の画像形成装置は生産組立後に、組立部
品の累積誤差等により生じる印字開始位置の基準位置と
のズレの調整を行うものであった。

【０００３】すなわち、印字開始位置のズレの調整は、
図８に示される印字出力されたラベルＬの任意の印字端
部とラベル端部との間隔Ｄを定規や目盛り付きルーペ等
により測定し、前記基準位置とのズレの差を計算し、こ
の差に比例した適当な補正量を印字開始位置補正入力部
より入力することで行っていた。

【０００４】また従来の第２の画像形成装置の印字開始
位置調整方法は、上記通常の印字パターンでは印字部の
端部の見切りが鮮明でないことがあるため、図９に示す
ようにズレ量の補正をし易くしたテストパターンを用い
て印字開始位置の基準位置とのズレの調整を行うもので
あった。

【０００５】すなわち、この場合も印字端部とラベルＬ
の端部との間隔Ｄを定規や目盛り付きルーペ等により測
定し、基準位置とのズレに比例した補正値を印字開始位
置補正入力部に入力して行うものであった。

【０００６】さらに従来の第３の画像形成装置の印字開
始位置調整方法は、ファックスの印字品質と印字開始位
置調整に用いる図１０に示されるテストパターンを用い
て印字開始位置の基準位置とのズレの調整を行うもので
あった。

【０００７】すなわち、この場合も印字端部とラベルＬ
の端部を定規や目盛り付きルーペ等により測定し、基準
位置とのズレに比例した補正値を印字開始位置補正入力
部に入力して行うものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の第１の画像
形成装置の印字開始位置調整方法は、例えば±０．１mm
程度の精度で印字開始位置調整をする必要がある場合に
は、一般的には精度確保のため肉眼で測定するのは難し
いため、目盛り付きルーペ等の測定器が必要となるとと
もに、多くの測定時間が必要になり、計測誤差も生じや
すいという問題があった。

【０００９】また近年、小部品にまでバーコードによる
管理化が進み、ラベルの小面積化にあわせ、バーコード
を目一杯印字する傾向となってきている。つまり、印字
部以外の余白寸法が僅少で精度合わせも一層厳しいもの
が要求されるようになってきている。

【００１０】また、上記従来の第２の画像形成装置の印
字開始位置調整方法は、図９の様なズレ量を測定しやす
くしたテストパターンを用いるものであるため、図８に
示す様な実際の出力パターンを用いる上記従来の第１の
印字開始位置調整方法に比べて測定しやすくなるが、目
盛り付きルーペ等による測定が余儀なくされ、多くの測
定時間を費やすことと、測定誤差が発生するリスクが存
在することに代わりはないという問題があった。

【００１１】また、上記従来の第３の画像形成装置の印
字開始位置調整方法は、ファックス等の印字位置合わせ
等に用いられているテストパターンを用いるものである
が、このパターンで印字開始位置を精度よく合わせる場
合、やはり印字端部とラベル端部を定規や目盛り付きル
ーペ等により測定しなければならないので、多くの測定
時間を費やすことと、測定誤差が発生するリスクが存在
することに代わりはないという問題があった。

【００１２】本発明者は、テストパターンとして前記ラ
ベルの搬送方向に対し直角な幅方向に重複しないように
延在する一定長さの幅方向直線を、搬送方向に均等間隔
毎に複数本印字し、該複数の幅方向直線の前記ラベルへ
の印字関係に基づき印字開始位置を調整するという本発
明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結
果、印字開始位置合わせの調整量の確保および調整を容
易にして、調整時間を短縮するという目的を達成する本
発明に到達した。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の画像形成装置の印字開始位置調整方法
は、搬送される帯状の剥離紙に貼着されたラベルの表面
に印字を行う画像形成装置において、前記ラベルの搬送
方向に対し直角な幅方向に重複しないように延在する一
定長さの幅方向直線を、テストパターンとして搬送方向
に均等間隔毎に複数本印字し、該複数の幅方向直線の前
記ラベルへの印字関係に基づき印字開始位置を調整する
ものである。

【００１４】本発明（請求項２に記載の第２発明）の画
像形成装置の印字開始位置調整方法は、上記第１発明に
おいて、前記各幅方向細線上の一点を始点として搬送方
向後方に延在する搬送方向直線を印字し、該複数の幅方
向直線および搬送方向直線の前記ラベルへの印字関係に
基づき印字開始位置を調整するものである。

【００１５】本発明（請求項３に記載の第３発明）の画
像形成装置の印字開始位置調整方法は、上記第２発明に
おいて、前記各幅方向細線上の一点を始点とするととも
に搬送方向上の同一点を終点とするよう該搬送方向後方
に延在する搬送方向直線を印字し、該搬送方向直線の延
長線上に基準印字開始位置とのズレ量に対応した番号を
印字して、前記搬送方向直線の延長線上に印字された番
号に基づく前記基準印字開始位置とのズレ量に基づき印
字開始位置を調整するものである。

【００１６】本発明（請求項４に記載の第４発明）の画
像形成装置の印字開始位置調整方法は、上記第３発明に
おいて、前記画像形成装置が、搬送される帯状の剥離紙
に一定間隔で複数貼着されたラベルの表面に次々に印字
を行うラベルプリンタによって構成されているものであ
る。

【００１７】（作用）上記構成より成る第１発明の画像
形成装置の印字開始位置調整方法は、テストパターンと
して前記ラベルの搬送方向に対し直角な幅方向に重複し
ないように延在する一定長さの幅方向直線を、搬送方向
に均等間隔毎に複数本印字し、該複数の幅方向直線の前
記ラベルへの印字関係に基づき印字開始位置を調整した
後、前記画像形成装置によって搬送される帯状の剥離紙
に貼着されたラベルの表面に印字を行うものである。

【００１８】上記構成より成る第２発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、前記各幅方向細線上の一点
を始点として搬送方向後方に延在する搬送方向直線を印
字し、該複数の幅方向直線および搬送方向直線の前記ラ
ベルへの印字関係に基づき印字開始位置を調整するもの
である。

【００１９】上記構成より成る第３発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、前記各幅方向細線上の一点
を始点とするとともに搬送方向上の同一点を終点とする
よう該搬送方向後方に延在する搬送方向直線を印字し、
該搬送方向直線の延長線上に基準印字開始位置とのズレ
量に対応した番号を印字して、前記搬送方向直線の延長
線上に印字された番号を読み込み、該番号に基づく前記
基準印字開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調
整するものである。

【００２０】上記構成より成る第４発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、前記第３発明において印字
開始位置が調整された後、前記画像形成装置を構成する
前記ラベルプリンタによって、搬送される帯状の剥離紙
に一定間隔で複数貼着されたラベルの表面に次々に印字
を行うよう構成されているものである。

【００２１】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明の画像形成装
置の印字開始位置調整方法は、テストパターンとして前
記ラベルの幅方向に延在する一定長さの幅方向直線を、
搬送方向に均等間隔毎に複数本印字し、該複数の幅方向
直線の前記ラベルへの印字関係に基づき印字開始位置を
調整したので、印字開始位置合わせの調整量の確保を容
易にして、調整時間を短縮するという効果を奏する。

【００２２】上記作用を奏する第２発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、前記各幅方向細線上の一点
を始点として搬送方向後方に延在する搬送方向直線を印
字し、該複数の幅方向直線および搬送方向直線の前記ラ
ベルへの印字関係に基づき印字開始位置を調整するの
で、印字開始位置合わせの調整量の確保を一層確実にす
るという効果を奏する。

【００２３】上記作用を奏する第３発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、前記搬送方向直線の延長線
上に基準印字開始位置とのズレ量に対応した番号を印字
して、前記搬送方向直線の延長線上に印字された番号を
読み込み、読み込まれた該番号に基づく前記基準印字開
始位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調整するの
で、印字開始位置合わせの調整量の確保を一層容易にす
るという効果を奏する。

【００２４】上記作用を奏する第４発明の画像形成装置
の印字開始位置調整方法は、印字開始位置が調整された
前記ラベルプリンタによって、搬送される帯状の剥離紙
に一定間隔で複数貼着されたラベルの表面に次々に印字
することを可能にするという効果を奏する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。

【００２６】（第１実施形態）本第１実施形態の画像形
成装置の印字開始位置調整方法は、図１ないし図５に示
すように搬送される帯状の剥離紙３に貼着されたラベル
２の表面に印字を行う画像形成装置１において、前記ラ
ベル２の搬送方向に対し直角な幅方向に重複しないよう
に延在する一定長さの幅方向直線ＷＬを、テストパター
ンとして搬送方向に均等間隔毎に複数本印字し、前記各
幅方向直線ＷＬ上の一点を始点とするとともに搬送方向
上の同一点を終点とするよう該搬送方向後方に延在する
搬送方向直線ＳＬを印字し、該搬送方向直線ＳＬの延長
線上に基準印字開始位置とのズレ量に対応した番号０、
１、２、３、４を印字して、前記搬送方向直線ＳＬの延
長線上に印字された前記番号に基づく前記基準印字開始
位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調整するもので
ある。

【００２７】前記画像形成装置１は、本第１実施形態に
おいては、図２に示されるように搬送される帯状の剥離
紙に一定間隔で複数貼着されたラベルの表面に次々に印
字を行うラベルプリンタ１０によって構成されている。

【００２８】前記ラベルプリンタ１０は、図２に示され
るように印字対象であるラベル２が一定間隔で貼着され
た剥離紙３が巻かれているロール４と、該ロール４から
供給される前記剥離紙３に貼着されたラベル２の印字開
始の相対位置を示す一定間隔で配設されたマーク５と、
ラベル２が貼着された前記剥離紙３を搬送するとともに
押圧するプラテンローラ６と、該プラテンローラ６に対
向して配設され発熱体を備えたサーマルヘッド７と、ロ
ールに巻かれ前記サーマルヘッド７と前記プラテンロー
ラ６との間に介挿されインクドナーフィルム８と、前記
ロール４と前記プラテンローラ６との間に配設され前記
ラベルの位置を検出するラベル検知センサ９とから成る
ものである。

【００２９】本第１実施形態の制御系は、図３に示すよ
うにシステム全体の制御を行うコントローラ１００と、
テスト印字モードであることを受け付けるテストモード
スイッチ１０１と、各種操作モードを受け付けるキース
イッチ部１０２と、入力状態や動作状態等を示す表示部
１０３と、印字開始位置補正入力部１０４と、制御に必
要なプログラムの書かれているＲＯＭおよびデータの読
み込み・書き込みの可能なＲＡＭ１０５は、テストパタ
ーン印字を行うのに必要なテストパターンの書かれてい
るテストパターンＲＯＭ１０６と、プラテンローラを駆
動するモータ１０７とによって構成される。

【００３０】本第１実施形態における印字開始の基準位
置である理想位置に対するズレ量を測定し易くするとと
もに調整を容易にしたテストパターンの一例について詳
述する。

【００３１】上記テストパターンの印字は、図４に示す
ように前記ラベル２の搬送方向に対し直角なラベル２の
幅方向の所定長さの直線の幅方向細線ＷＬの印字を、搬
送方向に均等間隔に複数本設けるとともに、これらの搬
送方向と直角な幅方向に重複しないように順番且つ均等
間隔に配置する。

【００３２】上記の各幅方向細線の中点を交点とし、こ
の交点より搬送方向に対し後方に延在して該搬送方向上
の同一点を終点とする所定長さの直線の搬送方向細線Ｓ
Ｌを印字し、その延長線上に番号を付加印字する。

【００３３】上記番号は、印字開始基準位置である理想
位置の搬送方向細線ＳＬの延長上をゼロとし、それ以外
の搬送方向細線ＳＬの延長上においては理想印字開始位
置とのズレ量に比例した値とする。

【００３４】上記構成より成る第１実施形態の画像形成
装置の印字開始位置調整方法は、工場出荷時や、市場で
の各機械の印字開始位置調整等には、図３に示すテスト
モードスイッチ１０１によりテストモードに切り替え、
上記第１の従来装置における図８に示される通常印字と
は異なる、図１に示されるテストパターン印字を行う。

【００３５】印字開始位置調整のための読み込みは、先
ず、図１のテストパターン出力に示す、前記剥離紙３に
貼着された前記ラベル２に印字された最初の幅方向細線
ＷＬすなわち前記ラベル２に印字された幅方向細線ＷＬ
の中の一番小さい番号を読む。

【００３６】前記読み込まれた一番小さい番号が、上述
のように理想印字開始位置とのズレ量に対応するもので
ある。なお、本第１実施形態によれば、従来のような定
規や目盛り付きルーペの様な測定の補助手段は不要であ
る。

【００３７】以上の読み取られた値である番号を基に、
前記印字開始位置補正入力部１０４より入力する印字開
始位置補正量が決められる。印字開始位置補正量は、下
記の式に示すごとく理想印字開始位置とのズレ量に係数
Ａを乗じたものである。Ａは一般的に設計的または実験
その他により経験的に求められる値である。印字開始位
置補正量＝理想印字開始位置とのズレ量×Ａ

【００３８】印字開始位置が、前記ラベル２に対して正
・負方向にズレてテスト印字された例を図４および図５
に示す。図４において、前記ラベル２に印字された横線
として−２が一番小さい数字なので印字開始位置の補正
量は、下式となる。 印字開始位置補正量＝−２×Ａ

【００３９】図５において前記ラベル２に印字された横
線として２が一番小さい数字なので印字開始位置の補正
量は、下式となる。 印字開始位置補正量＝２×Ａ

【００４０】また、実際の作業では正確に補正されたこ
とを確認するため、必要に応じて上記作業をもう一度繰
り返すことになる。

【００４１】上記作用を奏する本第１実施形態の画像形
成装置の印字開始位置調整方法は、テストパターンとし
て前記ラベルの幅方向に延在する一定長さの幅方向細線
ＷＬを、搬送方向に均等間隔毎に複数本印字し、該複数
の幅方向直線の前記ラベルへの印字関係に基づき印字開
始位置を調整したので、印字開始位置合わせの調整を容
易にして、調整時間を短縮するという効果を奏する。

【００４２】また第１実施形態の画像形成装置の印字開
始位置調整方法は、前記各幅方向細線ＷＬ上の中点を始
点として搬送方向後方に延在する搬送方向細線ＳＬを印
字し、該複数の幅方向細線ＷＬおよび搬送方向細線ＳＬ
の前記ラベルへの印字関係に基づき印字開始位置を調整
するので、印字開始位置合わせの調整量の確保を確実に
するという効果を奏する。

【００４３】さらに第１実施形態の画像形成装置の印字
開始位置調整方法は、前記搬送方向細線ＳＬの延長線上
に基準印字開始位置とのズレ量に対応した番号を印字し
て、前記搬送方向細線ＳＬの延長線上に印字された番号
を読み込み、読み込まれた該番号に基づく前記基準印字
開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調整するの
で、印字開始位置合わせの調整量の確保を一層容易にす
るという効果を奏する。

【００４４】また第１実施形態の画像形成装置の印字開
始位置調整方法は、印字開始位置が調整された前記ラベ
ルプリンタによって、搬送される帯状の剥離紙３に一定
間隔で複数貼着された前記ラベル２の表面に次々に基準
位置に印字することを可能にするという効果を奏する。

【００４５】（第２実施形態）第２実施形態の画像形成
装置の印字開始位置調整方法は、前記第１実施形態のＴ
字状の細線の延長線上の番号によってズレ量を検知する
のに対して、図６に示すようにテストパターンとして搬
送方向に均等間隔毎に複数本印字され、前記ラベルの幅
方向に延在する一定長さの各幅方向細線ＷＬの太さを図
中右に行くに従い太くするようにした点が主な相違点で
ある。

【００４６】本第２実施形態の印字開始位置調整方法
は、前記剥離紙３に貼着された前記ラベル２に最初に印
字された幅方向細線ＷＬの太さを読み込むものであり、
読み込まれた前記最初の幅方向細線ＷＬの太さから前記
基準印字開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置を調
整するものである。

【００４７】本第２実施形態の印字開始位置調整方法
は、読み込まれた前記最初の幅方向細線ＷＬの太さから
前記基準印字開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置
を調整するので、印字開始位置合わせの調整量の入手を
容易にして、印字開始位置合わせの調整を容易にすると
ともに、調整時間を短縮するという効果を奏する。

【００４８】本第２実施形態の印字開始位置調整方法
は、前記剥離紙３に貼着された前記ラベル２に最初に印
字された幅方向細線ＷＬの太さを読み込むものであり、
読込センサーとして通常用いられるバーコードリーダー
を用いることが出来るという効果を奏する。

【００４９】（第３実施形態）第３実施形態の画像形成
装置の印字開始位置調整方法は、前記第１実施形態の剥
離紙の搬送方向におけるラベルの印字開始位置を調整す
るのに対して、図７に示すようにラベルの前記剥離紙の
幅方向における印字開始位置を調整するためのテストパ
ターンを用いる点が相違するものである。

【００５０】本第３実施形態の印字開始位置調整方法
は、ラベルの搬送方向に重複しないように延在する一定
長さの搬送方向細線ＷＬを、テストパターンとして幅方
向に均等間隔毎に複数本印字し、該各搬送方向細線上の
中点を始点とするとともに幅方向上の同一点を終点とす
るよう該幅方向右方に延在する幅方向直線を印字し、該
幅方向直線の延長線上に基準印字開始位置とのズレ量に
対応した番号を印字して、前記幅方向直線ＷＬの延長線
上に印字された番号を読み込み、該読み込まれた番号に
基づく幅方向の前記基準印字開始位置とのズレ量に基づ
き印字開始位置を調整するものである。

【００５１】本第３実施形態の印字開始位置調整方法
は、前記幅方向細線ＷＬの延長線上に基準印字開始位置
とのズレ量に対応した番号を印字して、前記幅方向細線
ＷＬの延長線上に印字された番号を読み込み、読み込ま
れた該番号に基づく前記基準印字開始位置とのズレ量に
基づき印字開始位置を調整するので、幅方向における印
字開始位置合わせの調整量の確保を一層容易にするとと
もに、幅方向における印字開始位置合わせの調整を容易
にするとともに、調整時間を短縮するという効果を奏す
る。

【００５２】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００５３】上述の第１および第３の実施形態は、一例
としてラベルに最初に印字された細線の延長上の番号を
読み込みズレ量を検出する例について説明したが、本発
明としてはそれらに限定されるものでは無く、必要に応
じてズレ量に対応してＡ、Ｂ、Ｃ等の文字またはその他
の読み取り易い符号を用いる態様を採用し得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態において用いられるテス
トパターン（基準位置）を示す平面図である。

【図２】本第１実施形態におけるラベルプリンターを示
す側面図である。

【図３】本第１実施形態の制御系を示すブロック図じあ
る。

【図４】本第１実施形態における正方向にズレて印字さ
れたテストパターンを示す平面図である。

【図５】本第１実施形態における負方向にズレて印字さ
れたテストパターンを示す平面図である。

【図６】本発明の第２実施形態において用いられるテス
トパターンを示す平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態において用いられるテス
トパターンを示す平面図である。

【図８】従来の第１方法において用いられるテストパタ
ーンを示す平面図である。

【図９】従来の第２方法において用いられるテストパタ
ーンを示す平面図である。

【図１０】従来の第３方法において用いられるテストパ
ターンを示す平面図である。

【符号の説明】

ＷＬ 幅方向直線 ＳＬ 搬送方向直線 ２ ラベル ３ 剥離紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森澤 栄樹 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 北澤 日出久 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される帯状の剥離紙に貼着されたラ
   ベルの表面に印字を行う画像形成装置において、 前記ラベルの搬送方向に対し直角な幅方向に重複しない
   ように延在する一定長さの幅方向直線を、テストパター
   ンとして搬送方向に均等間隔毎に複数本印字し、 該複数の幅方向直線の前記ラベルへの印字関係に基づき
   印字開始位置を調整することを特徴とする画像形成装置
   の印字開始位置調整方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記各幅方向細線上の一点を始点として搬送方向後方に
   延在する搬送方向直線を印字し、 該複数の幅方向直線および搬送方向直線の前記ラベルへ
   の印字関係に基づき印字開始位置を調整することを特徴
   とする画像形成装置の印字開始位置調整方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記各幅方向細線上の一点を始点とするとともに搬送方
   向上の同一点を終点とするよう該搬送方向後方に延在す
   る搬送方向直線を印字し、 該搬送方向直線の延長線上に基準印字開始位置とのズレ
   量に対応した番号を印字して、 前記搬送方向直線の延長線上に印字された番号に基づく
   前記基準印字開始位置とのズレ量に基づき印字開始位置
   を調整することを特徴とする画像形成装置の印字開始位
   置調整方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記画像形成装置が、搬送される帯状の剥離紙に一定間
   隔で複数貼着されたラベルの表面に次々に印字を行うラ
   ベルプリンタによって構成されていることを特徴とする
   画像形成装置の印字開始位置調整方法。