JPH09165110A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーリングが発生せず、適度の柔軟性を備え
且つ走行中に伸びにくく、汚染しにくくて異物の発生し
にくい構造のコンベヤベルトを提供する。 【解決手段】 上層１と中間層３と下層２からなる三層
接着一体化構造のコンベヤベルトである。上層１と下層
２がともにポリエチレンテレフタレートまたはポリエチ
レンナフタレートの二軸延伸シートからなり、且つその
厚さがともに１２〜１００μｍの間にある同一厚みであ
り、中間層３がポリエステル系またはポリアミド系熱可
塑性エラストマーシートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンベヤベルトに関
し、特に食品や精密機器ならびに薬品等の搬送用コンベ
ヤベルトとして用いるのに適した、汚染や異物の発生し
にくいコンベヤベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】食品
や精密機器等の搬送用コンベヤベルトとしては、一般的
にポリエステル繊維等の織布（以下「帆布」という）の
片面もしくは両面にポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の
熱可塑性樹脂を接着剤を介して積層したものが多く用い
られている。しかし、これらのコンベヤベルトは、帆布
に吸水性があるので、かびや雑菌等が繁殖しやすく、汚
れやすい。また、コンベヤベルトが蛇行してガイドに当
たると、ベルト端部が擦れることにより帆布がほつれ、
ほつれたものが異物として搬送物に混入するという問題
が発生する。

【０００３】そこで、このような問題が発生しないよう
に、帆布のないポリエステル樹脂単層のコンベヤベルト
が提供されているが、この樹脂単層のベルトは走行方向
の張力により伸びやすい。この伸びを抑制するために高
強度の樹脂を用いると柔軟性が低下し、ベルトがプーリ
径に適応しなくなる。これに対して、ベルト厚さを薄く
すると強度が低くなり、ベルト寿命が低下するという問
題が発生する。

【０００４】さらに、特開平２−２８６５０４号公報に
は、表面層と芯層と裏面層が共に熱可塑性樹脂からなる
一体となった３層構造とし、表面層と裏面層の弾性率を
芯層の弾性率より小さく設定したコンベヤベルトが開示
されているが、ベルトが走行方向の張力により伸び、ス
リップするので運搬効率が低いという欠点がある。この
問題を解決するために弾性率を高くすると、ベルトがプ
ーリ径に適応しなくなるという問題が発生する。また、
上記公報には、表面層と裏面層の弾性率を芯層の弾性率
より小さく設定するとともに裏面層の厚さを表面層より
薄くしたコンベヤベルトが開示されているが、表・裏面
の材質と厚さが異なると、いわゆるカーリング（湾曲）
が生じやすくなる。

【０００５】このように、プーリに容易に巻きつくこと
ができる柔軟性を備え、且つ走行中は伸びにくいという
両特性を満足するコンベヤベルトは提供されていない。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、カーリングが発生せず、
適度の柔軟性を備え且つ走行中に伸びにくい構造のコン
ベヤベルトを提供することにある。また、本発明の目的
は、汚染しにくくて異物の発生しにくい構造のコンベヤ
ベルトを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、上層と中間層と下層が接着一体化さ
れてなる三層構造のコンベヤベルトであって、上層と下
層が同一材質且つ同一厚みの二軸延伸シートであり、上
記材質がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレ
ンナフタレートであることを特徴とするコンベヤベルト
を第一の発明とし、上記第一の発明において、上層と下
層の厚さがともに１２〜１００μｍの間にあるコンベヤ
ベルトを第二の発明とし、上記第一または第二の発明に
おいて、中間層がポリエステル系またはポリアミド系熱
可塑性エラストマーであるコンベヤベルトを第三の発明
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明のコンベヤベルトの
断面を示し、１はポリエチレンテレフタレートまたはポ
リエチレンナフタレートの二軸延伸シートからなる上
層、２は上層１と同一材質且つ同一厚さの二軸延伸シー
トからなる下層である。３はポリエステル系またはポリ
アミド系熱可塑性エラストマーからなる中間層であり、
接着剤４を介して上層１、下層２と接着されている。

【０００９】このように、本発明のコンベヤベルトは帆
布を使用しないため、糸のほつれや毛羽立ちが起こら
ず、汚染もしにくい。また、上層１および下層２が同一
の材質でしかも同一の厚みであるから、カーリングが生
じにくい。さらに、上層１および下層２をポリエチレン
テレフタレートまたはポリエチレンナフタレートからな
る二軸延伸したシートで構成することにより所定の強度
が付与されるので、走行中にベルトが伸びにくくなる。
また、二軸延伸したシートからなる上層１および下層２
の厚さが１２μｍより薄くなると、強度が不足するよう
になる（１％伸張モジュラスが、２５mm幅当たり５ｋＮ
／ｍ未満になる）。一方、上層１および下層２の厚さが
１００μｍより厚くなると、柔軟性が不足するようにな
る（曲げ剛性が１００gf・cm²/cmより大きくなる）。そ
して、中間層３をポリエステル系またはポリアミド系熱
可塑性エラストマーシートで構成しているので、適度の
柔軟性が付与されるので、スムーズにプーリに巻掛する
ことが可能となる。

【００１０】さらに、本発明は、上記上層１と中間層３
と下層２を接着一体化していることを特徴とする。二軸
延伸したシートと中間層との間の接着力が高く、プーリ
への巻掛回転による屈曲に耐える接着剤として、例え
ば、主剤と硬化剤を反応させるウレタン系液状接着剤が
好ましく用いられる。

【００１１】

【実施例】本発明のコンベヤベルトの実施例を具体的な
数値を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。

【００１２】〔実施例１〕上層１と下層２を二軸延伸し
た厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート製シート
（帝人社製の『テトロンＳ−２５』）とし、中間層３を
厚さ２００μｍのポリエステル系熱可塑性エラストマー
製シート（東洋紡績社製の『ペルプレンＳ−９００
２』）とし、上層１と中間層３および下層２と中間層３
との間にウレタン系液状接着剤４を塗布介装し、温度１
５０℃、加圧力２０kg／cm² の条件で熱圧着して３層接
着一体化構造のコンベヤベルトを得た。

【００１３】〔実施例２〕上層１および下層２として、
二軸延伸した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレ
ート製シート（帝人社製の『テトロンＳ−５０』）を用
いた以外は、実施例１と同じ条件で３層接着一体化構造
のコンベヤベルトを得た。

【００１４】〔実施例３〕上層１および下層２として、
二軸延伸した厚さが５０μｍのポリエチレンナフタレー
ト製シート（帝人社製の『テオネックス』）を用いた以
外は、実施例１と同じ条件で３層接着一体化構造のコン
ベヤベルトを得た。

【００１５】〔実施例４〕上層１と下層２を二軸延伸し
た厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート製シート
（帝人社製の『テトロンＳ−５０』）とし、中間層３を
厚さ２５０μｍのポリアミド系熱可塑性エラストマー製
シート（アトケムジャパン社製の『ペバックス６３１
２』）とした以外は、実施例１と同じ条件で３層接着一
体化構造のコンベヤベルトを得た。

【００１６】〔実施例５〕上層１および下層２として、
二軸延伸した厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタ
レート製シート（帝人社製の『テトロンＳ−１００』）
を用いた以外は、実施例１と同じ条件で３層接着一体化
構造のコンベヤベルトを得た。

【００１７】〔実施例６〕上層１と下層２を二軸延伸し
た厚さ１００μｍのポリエチレンナフタレート製シート
（帝人社製の『テオネックス』）とし、中間層３を厚さ
２５０μｍのポリアミド系熱可塑性エラストマー製シー
ト（アトケムジャパン社製の『ペバックス６３１２』）
とした以外は、実施例１と同じ条件で３層接着一体化構
造のコンベヤベルトを得た。

【００１８】また、上記実施例１〜６のベルトと比較す
るためのコンベヤベルトを作製したので、次に説明す
る。

【００１９】〔比較例１〕厚さ５００μｍのポリウレタ
ンシートの両面に接着剤を塗布して２枚の帆布（ポリエ
ステル織布）で挟持し、さらにその片面に厚さ１００μ
ｍのポリウレタンシートを重ね合わせ、温度１５０℃、
加圧力５kg／cm² の条件で熱圧着して４層構造のコンベ
ヤベルトを得た。

【００２０】〔比較例２〕厚さ２００μｍのポリエステ
ル系熱可塑性エラストマー製シート（東洋紡績社製の
『ペルプレンＳ−９００２』）と二軸延伸した厚さ５０
μｍのポリエチレンテレフタレート製シート（帝人社製
の『テトロンＳ−５０』）を接着剤を介して重ね合わ
せ、実施例１と同じ加熱・加圧条件で２層構造のコンベ
ヤベルトを得た。

【００２１】〔比較例３〕厚さ４００μｍのポリエステ
ル系熱可塑性エラストマー製シート（東洋紡績社製の
『ペルプレンＳ−２００１』）の両面に接着剤を塗布し
て二軸延伸した厚さ１７５μｍの２枚のポリエチレンテ
レフタレート製シート（帝人社製の『テトロンＳ−１７
５』）で挟持し、実施例１と同じ加熱・加圧条件で３層
構造のコンベヤベルトを得た。

【００２２】〔比較例４〕厚さ４００μｍのポリエステ
ル系熱可塑性エラストマー製シート（東洋紡績社製の
『ペルプレンＳ−２００１』）の両面に接着剤を塗布し
て二軸延伸した厚さ１８８μｍの２枚のポリエチレンテ
レフタレート製シート（帝人社製の『テトロンＳ−１８
８』）で挟持し、実施例１と同じ加熱・加圧条件で３層
構造のコンベヤベルトを得た。

【００２３】上記のようにして作製した各実施例および
比較例のコンベヤベルトについて、実施例のベルトの各
層の構成および特性評価結果を以下の表１に示し、比較
例のベルトの各層の構成および特性評価結果を以下の表
２に示す。なお、特性評価方法は、次に示すとおりであ
る。 糸ほつれ・毛羽立ち コンベヤベルト端部に金属板を当てた状態でベルトを３
００時間走行させた後のベルト端部の状態を目視で評価
した結果、「糸ほつれ・毛羽立ちが無かったもの」を
○、「糸ほつれ・毛羽立ちが有ったもの」を×として示
す。

【００２４】 柔軟性（曲げ剛性） 長さ５０mm×幅３mmの試験片を純曲げ試験機により曲率
１cm^-1まで曲げ、得られた曲げ変形曲線の傾きを試験片
の幅で割った値（曲げ剛性）により、「曲げ剛性が１０
０gf・cm² ／cm以下のもの」を○、「曲げ剛性が１００
gf・cm² ／ｃｍ超のもの」を×として示す。

【００２５】 強度（１％モジュラス） 長さ３００ｍｍ×幅２５mmの試験片を引張試験機により
５０mm／min の速度で引張り、その試験片が１％伸張し
たときの荷重を１％モジュラスとした。「１％モジュラ
スが５ｋＮ／ｍ以上のもの」を○、「「１％モジュラス
が５ｋＮ／ｍ未満のもの」を×として示す。

【００２６】 カーリング コンベヤベルト作製後、ベルト端部の反りの状態によ
り、「ベルト端部の反りが５mm以下のもの」を○、「ベ
ルト端部の反りが５mm超のもの」を×として示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】表１に明らかなように、実施例１〜６のコ
ンベヤベルトは、糸ほつれ・毛羽立ちがなく、適度の柔
軟性を有し、比較的強度が高く、カーリングは見られな
かった。これに比して、表２の比較例１〜４のコンベヤ
ベルトには以下に記載する欠陥が見られた。すなわち、
比較例１のコンベヤベルトは、帆布を有するので、糸ほ
つれ・毛羽立ちが見られた。また、比較例２のコンベヤ
ベルトは、表・裏の樹脂層の材質と厚さが異なるので、
カーリングが見られた。さらに、比較例３、４のコンベ
ヤベルトは、表・裏の樹脂層が厚すぎるので、柔軟性が
なかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明のコンベヤベルトは、以上説明し
たように構成されているので、以下の効果を奏する。 カーリングが発生せず、汚染しにくくて異物が発生
しにくい。 比較的強度が高いので走行中に伸びにくく、スリッ
プすることなく高効率で物品を搬送できる。

【００３１】 適度の柔軟性を有するので、スムーズ
にプーリに巻回することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンベヤベルトの断面図である。

【符号の説明】

１…上層 ２…下層 ３…中間層 ４…接着剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上層と中間層と下層が接着一体化されて
   なる三層構造のコンベヤベルトであって、上層と下層が
   同一材質且つ同一厚みの二軸延伸シートであり、上記材
   質がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナ
   フタレートであることを特徴とするコンベヤベルト。
2. 【請求項２】 上層と下層の厚さがともに１２〜１００
   μｍの間にある請求項１記載のコンベヤベルト。
3. 【請求項３】 中間層がポリエステル系またはポリアミ
   ド系熱可塑性エラストマーである請求項１または２記載
   のコンベヤベルト。