JPH09165222A - スロート煉瓦の冷却方法 - Google Patents
スロート煉瓦の冷却方法Info
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- JPH09165222A JPH09165222A JP7330326A JP33032695A JPH09165222A JP H09165222 A JPH09165222 A JP H09165222A JP 7330326 A JP7330326 A JP 7330326A JP 33032695 A JP33032695 A JP 33032695A JP H09165222 A JPH09165222 A JP H09165222A
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- Japan
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- brick
- water
- cooling
- sprinkling
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スロート煉瓦の外面に直接散水し、外面に水膜
を形成させて水膜の蒸発熱によりスロート煉瓦を冷却す
ると、冷却効果を十分に得ることができるので、ガラス
溶融用タンク窯の寿命を大幅に延ばすことができる。 【解決手段】スロート煉瓦２４の外面２４Ａ上に散水管
２６を配設し、この散水管２６のノズル２８からスロー
ト煉瓦２４の外面２４Ａに直接散水してスロート煉瓦２
４を冷却する。
を形成させて水膜の蒸発熱によりスロート煉瓦を冷却す
ると、冷却効果を十分に得ることができるので、ガラス
溶融用タンク窯の寿命を大幅に延ばすことができる。 【解決手段】スロート煉瓦２４の外面２４Ａ上に散水管
２６を配設し、この散水管２６のノズル２８からスロー
ト煉瓦２４の外面２４Ａに直接散水してスロート煉瓦２
４を冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス瓶や陰極線
管用ガラスバルブ等を生産するガラス溶融用タンク窯の
スロート煉瓦を冷却する冷却方法に関する。
管用ガラスバルブ等を生産するガラス溶融用タンク窯の
スロート煉瓦を冷却する冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶融用タンク窯のスロートは、溶
解槽で溶解された溶融ガラスを溶解槽から冷却槽に供給
するための流路である。このスロートを形成するスロー
ト煉瓦は、耐食性の強いアルミナ・ジルコニア・シリカ
系等の電気鋳造煉瓦が使用されているが、前記流路が狭
いこと、流れる溶融ガラスが高温（１４００°Ｃ程度）
であること、及び溶解槽と冷却槽との温度差によって対
流が生じること等に起因して激しい浸食作用を受ける。
ガラス溶融用タンク窯は、スロート煉瓦の浸食の程度に
よって寿命が決められている。
解槽で溶解された溶融ガラスを溶解槽から冷却槽に供給
するための流路である。このスロートを形成するスロー
ト煉瓦は、耐食性の強いアルミナ・ジルコニア・シリカ
系等の電気鋳造煉瓦が使用されているが、前記流路が狭
いこと、流れる溶融ガラスが高温（１４００°Ｃ程度）
であること、及び溶解槽と冷却槽との温度差によって対
流が生じること等に起因して激しい浸食作用を受ける。
ガラス溶融用タンク窯は、スロート煉瓦の浸食の程度に
よって寿命が決められている。
【０００３】このためスロート煉瓦の浸食を軽減しガラ
ス溶融用タンク窯の寿命を伸ばすためには、スロート煉
瓦を冷却しなければならず、この冷却方法として従来で
は、スロート煉瓦の外面にコイル状の水冷管や冷却ボッ
クスを設置したり、また、前記外面に冷却空気を吹きつ
けたりして冷却している。
ス溶融用タンク窯の寿命を伸ばすためには、スロート煉
瓦を冷却しなければならず、この冷却方法として従来で
は、スロート煉瓦の外面にコイル状の水冷管や冷却ボッ
クスを設置したり、また、前記外面に冷却空気を吹きつ
けたりして冷却している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スロー
ト煉瓦の外面にコイル状の水冷管や冷却ボックスを設置
する従来の冷却方法では、煉瓦外面と水冷管或いは冷却
ボックスと間の接触熱抵抗が大きいので、冷却効果を十
分に得ることができない。また、煉瓦外面に冷却空気を
吹きつける従来の冷却方法では、煉瓦外面と冷却空気と
の間の熱伝達率が小さいので、冷却効果を十分に得るこ
とができない。従って、従来のスロート煉瓦の冷却方法
では、ガラス溶融用タンク窯の寿命を延ばすことができ
ないという欠点がある。
ト煉瓦の外面にコイル状の水冷管や冷却ボックスを設置
する従来の冷却方法では、煉瓦外面と水冷管或いは冷却
ボックスと間の接触熱抵抗が大きいので、冷却効果を十
分に得ることができない。また、煉瓦外面に冷却空気を
吹きつける従来の冷却方法では、煉瓦外面と冷却空気と
の間の熱伝達率が小さいので、冷却効果を十分に得るこ
とができない。従って、従来のスロート煉瓦の冷却方法
では、ガラス溶融用タンク窯の寿命を延ばすことができ
ないという欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、スロート煉瓦の冷却効果を十分に得ることによ
りガラス溶融用タンク窯の寿命を伸ばすことができるス
ロート煉瓦の冷却方法を提供することを目的とする。
もので、スロート煉瓦の冷却効果を十分に得ることによ
りガラス溶融用タンク窯の寿命を伸ばすことができるス
ロート煉瓦の冷却方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ガラス溶融用タンク窯の溶解槽と冷却槽とを
連通して、溶解槽で溶解された溶融ガラスを前記冷却槽
に供給するスロートのスロート煉瓦の冷却方法に於い
て、前記スロート煉瓦の外面に直接散水してスロート煉
瓦を冷却することを特徴としている。
する為に、ガラス溶融用タンク窯の溶解槽と冷却槽とを
連通して、溶解槽で溶解された溶融ガラスを前記冷却槽
に供給するスロートのスロート煉瓦の冷却方法に於い
て、前記スロート煉瓦の外面に直接散水してスロート煉
瓦を冷却することを特徴としている。
【０００７】スロート煉瓦に適した耐食性の強いアルミ
ナ・ジルコニア・シリカ系，ジルコニア系，クロム系等
の電気鋳造煉瓦は、一般に熱衝撃に弱くクラックが発生
し易いため、この煉瓦の外面に直接散水する冷却方法は
実施されていなかった。しかし、実際に前記煉瓦に直接
散水して冷却すると、散水開始時に若干のクラックは発
生したが、それ以後には発生しないことが判明したの
で、本発明では散水による冷却方法を採用することにし
た。
ナ・ジルコニア・シリカ系，ジルコニア系，クロム系等
の電気鋳造煉瓦は、一般に熱衝撃に弱くクラックが発生
し易いため、この煉瓦の外面に直接散水する冷却方法は
実施されていなかった。しかし、実際に前記煉瓦に直接
散水して冷却すると、散水開始時に若干のクラックは発
生したが、それ以後には発生しないことが判明したの
で、本発明では散水による冷却方法を採用することにし
た。
【０００８】本発明のようにスロート煉瓦の外面に直接
散水し、外面に水膜を形成させて水膜の蒸発熱によりス
ロート煉瓦を冷却すると、接触熱抵抗或いは熱伝達率に
よる制限がないので、冷却効果を十分に得ることができ
る。従って、本発明では、ガラス溶融用タンク窯の寿命
を大幅に延ばすことができる。請求項２記載の発明は、
スロート煉瓦の外面にシール材を散布して、スロート煉
瓦の目地の隙間及び／又はクラックを前記シール材によ
って塞ぐようにしたものである。前述したようにスロー
ト煉瓦は、散水の開始時にクラックが発生するため、こ
のクラックを前記シール材によって塞げば、散水開始時
の前記クラックに起因するスロート煉瓦の耐食性低下を
防止することができる。また、スロート煉瓦は、長期間
使用すると浸食作用によって目地の部分に亀裂が生じた
り、クラックが生じたりする。この亀裂及びクラック等
の隙間が大きくなると、この隙間から前記散水による水
が流入し、この水がスロートを通過中の溶融ガラスに混
入して溶融ガラスに気泡が発生するという不具合が起こ
る。本発明は、前記不具合が発生する前に、前記シール
材によって前記隙間を塞ぐ。これにより、溶融ガラスに
気泡が発生するのを未然に防止できる。
散水し、外面に水膜を形成させて水膜の蒸発熱によりス
ロート煉瓦を冷却すると、接触熱抵抗或いは熱伝達率に
よる制限がないので、冷却効果を十分に得ることができ
る。従って、本発明では、ガラス溶融用タンク窯の寿命
を大幅に延ばすことができる。請求項２記載の発明は、
スロート煉瓦の外面にシール材を散布して、スロート煉
瓦の目地の隙間及び／又はクラックを前記シール材によ
って塞ぐようにしたものである。前述したようにスロー
ト煉瓦は、散水の開始時にクラックが発生するため、こ
のクラックを前記シール材によって塞げば、散水開始時
の前記クラックに起因するスロート煉瓦の耐食性低下を
防止することができる。また、スロート煉瓦は、長期間
使用すると浸食作用によって目地の部分に亀裂が生じた
り、クラックが生じたりする。この亀裂及びクラック等
の隙間が大きくなると、この隙間から前記散水による水
が流入し、この水がスロートを通過中の溶融ガラスに混
入して溶融ガラスに気泡が発生するという不具合が起こ
る。本発明は、前記不具合が発生する前に、前記シール
材によって前記隙間を塞ぐ。これにより、溶融ガラスに
気泡が発生するのを未然に防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るスロート煉瓦の冷却方法の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明のスロート煉瓦の冷却方法
が適用されたサイドポート式ガラス溶融用タンク窯の平
面図である。同図に示すガラス溶融用タンク窯１は、溶
解槽１０、冷却槽１２、及び成形部１４、１４…等から
構成される。前記溶解槽１０の図中右側にはドッグハウ
ス１６が形成され、このドッグハウス１６から溶解槽１
０にガラス原料が供給される。溶解槽１０に供給された
ガラス原料は、蓄熱室１８からの熱風と燃焼口（ポー
ト）２０、２０…から噴霧された油とで形成されるバー
ナーによって溶解されて高温の溶融ガラスＧになる。前
記溶融ガラスＧは、溶解槽１０からスロート２２を通過
して前記冷却槽１２に供給され、そして冷却槽１２にお
いて所定の温度に冷却されると共に溶融ガラスＧ中に含
有した気泡が除去された後、前記成形部１４、１４…に
供給される。
るスロート煉瓦の冷却方法の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、本発明のスロート煉瓦の冷却方法
が適用されたサイドポート式ガラス溶融用タンク窯の平
面図である。同図に示すガラス溶融用タンク窯１は、溶
解槽１０、冷却槽１２、及び成形部１４、１４…等から
構成される。前記溶解槽１０の図中右側にはドッグハウ
ス１６が形成され、このドッグハウス１６から溶解槽１
０にガラス原料が供給される。溶解槽１０に供給された
ガラス原料は、蓄熱室１８からの熱風と燃焼口（ポー
ト）２０、２０…から噴霧された油とで形成されるバー
ナーによって溶解されて高温の溶融ガラスＧになる。前
記溶融ガラスＧは、溶解槽１０からスロート２２を通過
して前記冷却槽１２に供給され、そして冷却槽１２にお
いて所定の温度に冷却されると共に溶融ガラスＧ中に含
有した気泡が除去された後、前記成形部１４、１４…に
供給される。
【００１０】図２は、前記スロート２２の近傍を拡大し
て示した平面図であり、図３は図２中における３−３線
から見た断面図である。図２においてスロート２２（図
中点線で示す）は、スロート煉瓦２４によって断面が矩
形状の流路となるように形成される。このスロート煉瓦
２４は、耐食性の強いアルミナ・ジルコニア・シリカ系
等の電気鋳造煉瓦２５、２５…を接合することにより構
築される。
て示した平面図であり、図３は図２中における３−３線
から見た断面図である。図２においてスロート２２（図
中点線で示す）は、スロート煉瓦２４によって断面が矩
形状の流路となるように形成される。このスロート煉瓦
２４は、耐食性の強いアルミナ・ジルコニア・シリカ系
等の電気鋳造煉瓦２５、２５…を接合することにより構
築される。
【００１１】前記スロート煉瓦２４の上方には図２に示
すように３本の散水管２６、２６、２６が配置される。
これらの散水管２６、２６、２６は、スロート２２の流
路に対して直交方向に等間隔で配置される。また、図
２、図３に示すように散水管２６には、スロート煉瓦２
４の凹状外面２４Ａに向けて散水用ノズル２８、２８、
２８が所定の間隔で設けられる。前記散水管２６には図
示しないポンプから水が送られ、この水は前記散水ノズ
ル２８、２８…からスロート煉瓦２４の外面２４Ａ全面
に向けて散水される。この散水によってスロート煉瓦２
４が冷却される。また、前記外面２４Ａには図３に示す
ように、多数本のコイル状の水冷管２９、２９…が配設
されており、これらの水冷管２９、２９…に供給される
水によって前記スロート煉瓦２４が冷却される。
すように３本の散水管２６、２６、２６が配置される。
これらの散水管２６、２６、２６は、スロート２２の流
路に対して直交方向に等間隔で配置される。また、図
２、図３に示すように散水管２６には、スロート煉瓦２
４の凹状外面２４Ａに向けて散水用ノズル２８、２８、
２８が所定の間隔で設けられる。前記散水管２６には図
示しないポンプから水が送られ、この水は前記散水ノズ
ル２８、２８…からスロート煉瓦２４の外面２４Ａ全面
に向けて散水される。この散水によってスロート煉瓦２
４が冷却される。また、前記外面２４Ａには図３に示す
ように、多数本のコイル状の水冷管２９、２９…が配設
されており、これらの水冷管２９、２９…に供給される
水によって前記スロート煉瓦２４が冷却される。
【００１２】一方、シール材の供給管３０が図２に示す
ように、スロート煉瓦２４の外面２４Ａの上方に配置さ
れる。この供給管３０も前記散水用ノズル２８と同様に
溶融ガラスＧの流路に対して直交方向に配置される。ま
た、前記供給管３０の先端部にはシール材噴霧用ノズル
３２が設けられている。前記供給管３０には、前記シー
ル材が添加された混合水３３が図示しないポンプから送
られ、この混合水３３は図４に示すように、前記ノズル
３２からスロート煉瓦２４の外面２４Ａに向けて噴霧さ
れる。
ように、スロート煉瓦２４の外面２４Ａの上方に配置さ
れる。この供給管３０も前記散水用ノズル２８と同様に
溶融ガラスＧの流路に対して直交方向に配置される。ま
た、前記供給管３０の先端部にはシール材噴霧用ノズル
３２が設けられている。前記供給管３０には、前記シー
ル材が添加された混合水３３が図示しないポンプから送
られ、この混合水３３は図４に示すように、前記ノズル
３２からスロート煉瓦２４の外面２４Ａに向けて噴霧さ
れる。
【００１３】前記供給管３０は、図示しない移動機構に
連結されており、この移動機構の動作によって図２に示
す矢印Ａ方向（スロート２２の流路方向と直交する方
向）、及び矢印Ｂ方向（スロート２２の流路方向）に移
動される。これにより、供給管３０の噴霧用ノズル３２
が外面２４Ａ上で平行移動されて所望の位置に位置され
る。また、前記供給管３０は図示しない回転機構に連結
され、この回転機構の動作によって軸心周りに回転され
る。これにより、前記噴霧用ノズル３２が回転されて所
望の方向に向けられる。
連結されており、この移動機構の動作によって図２に示
す矢印Ａ方向（スロート２２の流路方向と直交する方
向）、及び矢印Ｂ方向（スロート２２の流路方向）に移
動される。これにより、供給管３０の噴霧用ノズル３２
が外面２４Ａ上で平行移動されて所望の位置に位置され
る。また、前記供給管３０は図示しない回転機構に連結
され、この回転機構の動作によって軸心周りに回転され
る。これにより、前記噴霧用ノズル３２が回転されて所
望の方向に向けられる。
【００１４】前記シール材は、スロート煉瓦２４の目地
の亀裂やスロート煉瓦２４に生じたクラック等の隙間を
塞ぐものであり、例えば珪酸ソーダ、低融点ガラス、ガ
ラス粉、煉瓦粉、モルタル、又は燐酸ガラス等を使用す
るのが好ましい。このようなシール材を使用すれば、温
度の低いスロート煉瓦２４の外面２４Ａでも前記隙間を
確実に塞ぐことができる。
の亀裂やスロート煉瓦２４に生じたクラック等の隙間を
塞ぐものであり、例えば珪酸ソーダ、低融点ガラス、ガ
ラス粉、煉瓦粉、モルタル、又は燐酸ガラス等を使用す
るのが好ましい。このようなシール材を使用すれば、温
度の低いスロート煉瓦２４の外面２４Ａでも前記隙間を
確実に塞ぐことができる。
【００１５】次に、スロート煉瓦２４の冷却方法につい
て説明する。溶融ガラスＧが通過中のスロート煉瓦２４
の外面２４Ａに向けて、前記散水管２６、２６…の散水
ノズル２８、２８…から一斉に散水を行う。散水された
水は、前記外面２４Ａ上で水膜となり、この水膜は外面
２４Ａの熱を吸収して蒸発する。前記散水を継続すると
スロート煉瓦２４は、前記水膜の蒸発熱によって徐々に
冷却される。
て説明する。溶融ガラスＧが通過中のスロート煉瓦２４
の外面２４Ａに向けて、前記散水管２６、２６…の散水
ノズル２８、２８…から一斉に散水を行う。散水された
水は、前記外面２４Ａ上で水膜となり、この水膜は外面
２４Ａの熱を吸収して蒸発する。前記散水を継続すると
スロート煉瓦２４は、前記水膜の蒸発熱によって徐々に
冷却される。
【００１６】このように、スロート煉瓦２４を散水によ
って直接冷却すれば、冷却管を採用した際の接触熱抵抗
による制限、又は冷却空気を吹きつけた際の熱伝達率に
よる制限がないので、スロート煉瓦２４の冷却効果を十
分に得ることができる。従って、本実施の形態では、ガ
ラス溶融用タンク窯１の寿命を大幅に延ばすことができ
る。
って直接冷却すれば、冷却管を採用した際の接触熱抵抗
による制限、又は冷却空気を吹きつけた際の熱伝達率に
よる制限がないので、スロート煉瓦２４の冷却効果を十
分に得ることができる。従って、本実施の形態では、ガ
ラス溶融用タンク窯１の寿命を大幅に延ばすことができ
る。
【００１７】一方、スロート煉瓦２４の外面２４Ａに、
散水に起因する熱衝撃によってクラックが発生すると、
そのクラックが発生した箇所に向けて供給管３０を移動
機構によって移動させる。そして、供給管３０を回転機
構によって所定量回転させて、供給管の噴霧用ノズル３
２を前記クラック発生箇所に向けたのち、噴霧用ノズル
３２からシール材の混合水３３を噴霧する。これによ
り、前記クラックは、前記シール材によって塞がれる。
従って、本実施の形態では、散水開始時のクラックに起
因するスロート煉瓦２４の耐食性低下を防止することが
できる。
散水に起因する熱衝撃によってクラックが発生すると、
そのクラックが発生した箇所に向けて供給管３０を移動
機構によって移動させる。そして、供給管３０を回転機
構によって所定量回転させて、供給管の噴霧用ノズル３
２を前記クラック発生箇所に向けたのち、噴霧用ノズル
３２からシール材の混合水３３を噴霧する。これによ
り、前記クラックは、前記シール材によって塞がれる。
従って、本実施の形態では、散水開始時のクラックに起
因するスロート煉瓦２４の耐食性低下を防止することが
できる。
【００１８】また、スロート煉瓦２４は長期間使用する
と図４に示すように、溶融ガラスＧの浸食作用によって
浸食され、目地の部分に亀裂が生じたり煉瓦２５にクラ
ックが生じたりする。この亀裂やクラック等の隙間３４
が大きくなると、この隙間３４から散水による水が流入
し、この水がスロート２２を通過中の溶融ガラスＧに混
入して溶融ガラスＧに気泡が発生するという不具合が起
こる。
と図４に示すように、溶融ガラスＧの浸食作用によって
浸食され、目地の部分に亀裂が生じたり煉瓦２５にクラ
ックが生じたりする。この亀裂やクラック等の隙間３４
が大きくなると、この隙間３４から散水による水が流入
し、この水がスロート２２を通過中の溶融ガラスＧに混
入して溶融ガラスＧに気泡が発生するという不具合が起
こる。
【００１９】そこで、本実施の形態では、前記不具合が
発生する前に、前記供給管３０の噴霧用ノズル３２か
ら、前記隙間３４に向けてシール材の混合水３３を噴霧
し、シール材３６によって前記隙間３４を塞ぐ。従っ
て、本実施の形態では、スロート２２を通過中の溶融ガ
ラスＧに気泡が発生するのを防止できる。本実施の形態
では、散水と冷却管２９とによってスロート煉瓦２４を
冷却するようにしたが、冷却管２９を用いないで、散水
管２６、２６…からの散水のみでスロート煉瓦２４を冷
却しても良い。
発生する前に、前記供給管３０の噴霧用ノズル３２か
ら、前記隙間３４に向けてシール材の混合水３３を噴霧
し、シール材３６によって前記隙間３４を塞ぐ。従っ
て、本実施の形態では、スロート２２を通過中の溶融ガ
ラスＧに気泡が発生するのを防止できる。本実施の形態
では、散水と冷却管２９とによってスロート煉瓦２４を
冷却するようにしたが、冷却管２９を用いないで、散水
管２６、２６…からの散水のみでスロート煉瓦２４を冷
却しても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るスロー
ト煉瓦の冷却方法によれば、スロート煉瓦の外面に直接
散水し、外面に水膜を形成させて水膜の蒸発熱によりス
ロート煉瓦を冷却するようにしたので、冷却効果を十分
に得ることができ、これによりガラス溶融用タンク窯の
寿命を大幅に延ばすことができる。
ト煉瓦の冷却方法によれば、スロート煉瓦の外面に直接
散水し、外面に水膜を形成させて水膜の蒸発熱によりス
ロート煉瓦を冷却するようにしたので、冷却効果を十分
に得ることができ、これによりガラス溶融用タンク窯の
寿命を大幅に延ばすことができる。
【００２１】また、本発明では、スロート煉瓦の外面に
シール材を散布して、スロート煉瓦の目地の隙間及び／
又はクラックを前記シール材によって塞ぐようにしたの
で、スロート煉瓦のクラックに起因する耐食性低下を防
止できると共に、溶融ガラスに気泡が発生するのを防止
できる。
シール材を散布して、スロート煉瓦の目地の隙間及び／
又はクラックを前記シール材によって塞ぐようにしたの
で、スロート煉瓦のクラックに起因する耐食性低下を防
止できると共に、溶融ガラスに気泡が発生するのを防止
できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るスロート煉瓦の冷却
方法が適用されたガラス溶融用タンク窯の平面図
方法が適用されたガラス溶融用タンク窯の平面図
【図２】図１に示したスロート煉瓦の拡大平面図
【図３】図２に示したスロート煉瓦の３−３線から見た
断面図
断面図
【図４】クラックにシール材の混合水を散布してクラッ
クを塞いだ状態を示す断面図
クを塞いだ状態を示す断面図
１…ガラス溶融用タンク窯 １０…溶解槽 １２…冷却槽 １４…成形部 ２２…スロート ２４…スロート煉瓦 ２４Ａ…スロート煉瓦の外面 ２６…散水管 ２８…散水用ノズル ３０…シール材の供給管 ３２…シール材の噴霧用ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス溶融用タンク窯の溶解槽と冷却槽と
を連通して、溶解槽で溶解された溶融ガラスを前記冷却
槽に供給するスロートのスロート煉瓦の冷却方法に於い
て、 前記スロート煉瓦の外面に直接散水してスロート煉瓦を
冷却することを特徴とするスロート煉瓦の冷却方法。 - 【請求項２】前記スロート煉瓦の外面にシール材を散布
して、該スロート煉瓦の目地の隙間及び／又はスロート
煉瓦のクラックを前記シール材によって塞ぐようにした
ことを特徴とする請求項１記載のスロート煉瓦の冷却方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330326A JPH09165222A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | スロート煉瓦の冷却方法 |
| KR1019960067360A KR100457136B1 (ko) | 1995-12-19 | 1996-12-18 | 스로트벽돌의냉각방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330326A JPH09165222A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | スロート煉瓦の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165222A true JPH09165222A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18231379
Family Applications (1)
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